CN201168950Y - 封闭式夹部的防滑构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式夹部的防滑构造，其是针对手工具的呈内六角空间的夹部，其中于夹部内侧的夹侧近内端角各设置有防滑区，夹侧具有微凸小弧度，上述防滑区形成间隔状的第一、二让槽，以于第一、二让槽外端角形成第一、二、三、四咬齿，其间特定第一、二让槽与各咬齿的角度位置，其中内端角中心处朝夹侧夹角的2.3度是夹侧的开始端，于开始端呈6.6度夹角形成第一让槽，相邻该第一让槽的夹角是4.4度而接续形成第二让槽，第一让槽开口形成6.6度位置是第一咬齿，与第一咬齿夹角呈6.3度为第二咬齿，第二让槽开口处与第二咬齿间夹角呈4.4度为第三咬齿，与第三咬齿之间夹角呈6.9度为第四咬齿，藉以达到咬齿得以有效咬合头部已磨损的螺锁元件，顺利扳动旋转螺锁元件。

Description

封闭式夹部的防滑构造

技术领域

本实用新型涉及一种关于手工具的技术领域，具体是如套筒、扳手用以扳动螺锁元件的扳动夹部，针对六角头磨损的螺锁元件而设置防滑构造以能扳动。

背景技术

按由手工具中的套筒或是扳手会具有一扳动头，扳动头内设有六角槽或六角孔的夹部，由夹部套设于螺锁元件的呈六角状头部而施力扳动，以达成对螺锁元件松开或是紧固之目的。

因此螺锁元件的六角状头部，会因为使用日久而造成端角处呈钝角磨损情形，以致夹部套设于螺锁元件头部时因为无法咬合以致滑脱，难以对螺锁元件松退或紧固，使用无效。

实用新型内容

本发明人鉴于上述的问题，进而用心研究开发，因此本实用新型主要目的在于提供一种封闭式夹部的防滑构造，其主要是针对螺锁元件磨圆的头部，而于夹部设置防滑构造，以顺利扳动已磨损的螺锁元件。

为了可达到上述的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种封闭式夹部的防滑构造，该呈封闭式的夹部为内六角状空间，该夹部各内侧边为夹侧，各该夹侧之间为内端角，于间隔的该夹侧近该内端角各设置一防滑区，共三个防滑区，该夹侧具有朝中心方向微凸的小弧度，各该防滑区范围是夹角30度，各该防滑区相距为90度；其中

该防滑区包含一第一让槽、一第二让槽，以及第一、二、三、四咬齿；其中该内端角中心处朝该夹侧方向比例为2.3/30的2.3度夹角处即为该夹侧的开始端，于该开始端呈比例为1.1/5的6.6度夹角处形成凹弧状的第一让槽，该第一让槽夹角是比例为2.1/10的6.3度，相邻该第一让槽的夹角是比例相当于2.2/15的4.4度而接续形成凹弧状的第二让槽，该第二让槽夹角的比例为2.3/10的6.9度，该第一让槽开口处分别形成上述比例为1.1/5的6.6度位置是为尖角状的第一咬齿，与该第一咬齿的间夹角是比例为2.1/10的6.3度是为尖角状的第二咬齿，该第二让槽开口处与该第二咬齿间夹角呈比例为2.2/15的4.4度处为尖角状第三咬齿，与该第三咬齿之间夹角呈比例为2.3/10的6.9度为尖角状第四咬齿，该第四咬齿与形成该防滑区的该夹侧中心处间的夹角是比例相当于3.5/30的3.5度；以及

该内端角中心处与该第一让槽的中心处夹角是比例为2/5的12度，该第一让槽中心处与该第二让槽中心处夹角是比例为11/30的11度，该第二让槽中心处至形成该防滑区的该夹侧中心处夹角是比例为7/30的7度。

上述的封闭式夹部的防滑构造，所述封闭式的夹部可形成于扳手一端的扳动头。

上述的封闭式夹部的防滑构造，所述封闭式的夹部可形成于套筒。

因此依据本实用新型的技术手段，本实用新型可以获得的功效简要说明如下所列：

1、本实用新型在用以扳动螺锁元件的夹部内设有防滑区，每个防滑区均透过精确的夹角角度设定，在适合的位置形成咬齿，形成一防滑、增加接触面积而提高摩擦力的作用，藉以咬齿有效地咬住螺锁元件的已磨圆的头部，而得以顺利扳动螺锁元件。

2、即使是一般头部呈常态未磨圆的螺锁元件，得利用夹侧接触螺锁元件的各侧边，螺锁元件的端角进入夹部的内端角，而仍然使本实用新型得以应用于一般常态螺锁元件的操作需要。

3、本实用新型在夹侧形成些微弧度，藉以提升夹部与螺锁元件的接触强度，辅助防滑效用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的实施于扳手立体图；

图2为本实用新型较佳实施例的实施于扳手俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例的实施于套筒立体图；

图4为本实用新型较佳实施例的实施于套筒俯视图。

【主要元件符号说明】

(10)扳手  (11)扳动头  (20)(50)夹部  (21)(51)夹侧

(23)内端角  (30)防滑区  (31)第一让槽  (32)第二让槽

(33)第一咬齿  (34)第二咬齿  (35)第三咬齿  (36)第四咬齿

(40)套筒

具体实施方式

本实用新型涉及一种封闭式夹部之防滑构造，如图1、2所示扳手形式的实施例，扳手10于至少一端形成扳动头11，扳动头11内形成可呈中空状的夹部20，于夹部20内设置防滑构造，防滑构造主要在于夹部20内侧设置共三个防滑区30，每个防滑区30分布范围是夹角30度，相距约90度，六个夹侧21间隔地形成一防滑区30。

如图1、2所示，其中夹部20内为六角孔，夹部20各内侧边为夹侧21，由于是内六边形，所以共有六个夹侧21，各夹侧21之间为转角处的内端角23，其亦共有六个内端角23，本实用新型的防滑区30即设置于夹侧21相近内端角23处，上述夹侧21具有朝中心点方向微凸的小弧度；

上述防滑区30包含第一、二让槽31、32，以及第一、二、三、四咬齿33、34、35、36。具体分布型态位置，如图2所示，内端角23中心处朝夹侧21方向夹角的2.3度(比例为2.3/30)即为夹侧21呈平面的开始端，由此开始端沿径向约6.6度夹角(比例为1.1/5)即形成凹弧形的第一让槽31，而第一让槽31形成的夹角范围是为6.3度(比例为2.1/10)，继第一让槽31范围的6.3度之后，续沿径向弧度范围是4.4度(比例为2.2/15)之后，接着形成凹弧形的第二让槽32，第二让槽32形成夹角范围为6.9度(比例为2.3/10)；

因此第一让槽31开口处分别在形成6.6度为尖角状第一咬齿33，与第一咬齿33之间夹角呈6.3度为尖角状第二咬齿34；同理，第二让槽32开口处的与第二咬齿34间夹角呈4.4度为尖角状第三咬齿35，与第三咬齿35之间夹角呈6.9度为尖角状第四咬齿36，第四咬齿36与该形成防滑区30的夹侧21中心处间的夹角为3.5度(比例为3.5/30)；

又，内端角23中心处与第一让槽31的中心处夹角为12度(比例为2/5)，第一让槽31中心处与第二让槽32中心处夹角为11度(比例为11/30)，第二让槽32中心处至该形成防滑区30的夹侧中心处，彼此夹角为7度(比例为7/30)。

因此使用实施时，如果是螺锁元件头部已磨圆或呈钝角的情形时，即可在夹部20利用各夹侧21套围头部而旋动时，利用夹侧21内侧微凸处接触，并且通过第一、二、三、四咬齿33、34、35、36咬住螺锁元件的头部，提供极佳的防滑性，提升接触摩擦力与咬合力，藉以顺利带动头部已磨圆的螺锁元件。

另如图3、4所示为套筒40的实施形态，套筒40内设置六角槽状的夹部50，夹部50也设有六边的夹侧51，于间隔的夹侧51设置一防滑区30，各防滑区30如同前述图2相同的夹角、位置形成第一、二、三、四咬齿33、34、35、36以及第一、二让槽31、32。于套筒40设置如此形式的夹部50及其防滑区30，仍然能获致相同功效，可以让工具顺利扳动头部已磨圆的螺锁元件，发挥极佳的防滑咬合效果。

上述实施例仅为例示性说明本实用新型技术及其功效，而非用于限制本实用新型。

Claims (3)

1、一种封闭式夹部的防滑构造，其特征在于，该呈封闭式的夹部为内六角状空间，该夹部各内侧边为夹侧，各该夹侧之间为内端角，于间隔的该夹侧近该内端角各设置一防滑区，共三个防滑区，该夹侧具有朝中心方向微凸的小弧度，各该防滑区范围是夹角30度，各该防滑区相距为90度；其中

该防滑区包含一第一让槽、一第二让槽，以及第一、二、三、四咬齿；其中该内端角中心处朝该夹侧方向比例为2.3/30的2.3度夹角处即为该夹侧的开始端，于该开始端呈比例为1.1/5的6.6度夹角处形成凹弧状的第一让槽，该第一让槽夹角是比例为2.1/10的6.3度，相邻该第一让槽的夹角是比例相当于2.2/15的4.4度而接续形成凹弧状的第二让槽，该第二让槽夹角的比例为2.3/10的6.9度，该第一让槽开口处分别形成上述比例为1.1/5的6.6度位置是为尖角状的第一咬齿，与该第一咬齿的间夹角是比例为2.1/10的6.3度是为尖角状的第二咬齿，该第二让槽开口处与该第二咬齿间夹角呈比例为2.2/15的4.4度处为尖角状第三咬齿，与该第三咬齿之间夹角呈比例为2.3/10的6.9度为尖角状第四咬齿，该第四咬齿与形成该防滑区的该夹侧中心处间的夹角是比例相当于3.5/30的3.5度；以及

该内端角中心处与该第一让槽的中心处夹角是比例为2/5的12度，该第一让槽中心处与该第二让槽中心处夹角是比例为11/30的11度，该第二让槽中心处至形成该防滑区的该夹侧中心处夹角是比例为7/30的7度。

2、根据权利要求1所述的封闭式夹部的防滑构造，其特征在于，所述封闭式的夹部可形成于扳手一端的扳动头。

3、根据权利要求1所述的封闭式夹部的防滑构造，其特征在于，所述封闭式的夹部可形成于套筒。

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