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TWI851611B - 半導體裝置 - Google Patents

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TWI851611B
TWI851611B TW108138968A TW108138968A TWI851611B TW I851611 B TWI851611 B TW I851611B TW 108138968 A TW108138968 A TW 108138968A TW 108138968 A TW108138968 A TW 108138968A TW I851611 B TWI851611 B TW I851611B
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TW
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layer
insulating layer
region
metal oxide
insulating
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TW108138968A
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TW202101759A (zh
Inventor
中田昌孝
井口貴弘
保坂泰靖
重信匠
Original Assignee
日商半導體能源研究所股份有限公司
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Publication date
Application filed by 日商半導體能源研究所股份有限公司 filed Critical 日商半導體能源研究所股份有限公司
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G02F1/1362—Active matrix addressed cells
    • G02F1/1368—Active matrix addressed cells in which the switching element is a three-electrode device
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    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/121—Active-matrix OLED [AMOLED] displays characterised by the geometry or disposition of pixel elements
    • H10K59/1213—Active-matrix OLED [AMOLED] displays characterised by the geometry or disposition of pixel elements the pixel elements being TFTs
    • H10P14/22—
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Abstract

提供一種電特性良好的半導體裝置。提供一種可靠性高的半導體裝置。提供一種電特性穩定的半導體裝置。該半導體裝置包括半導體層、第一絕緣層、金屬氧化物層、導電層以及絕緣區域。第一絕緣層覆蓋半導體層的頂面及側面，導電層位於第一絕緣層上。金屬氧化物層位於第一絕緣層與導電層之間，金屬氧化物層的端部位於導電層的端部的內側。絕緣區域與金屬氧化物層鄰接，且位於第一絕緣層與導電層之間。半導體層包括第一區域、一對第二區域以及一對第三區域。第一區域與金屬氧化物層及導電層重疊。第二區域夾著第一區域，且與絕緣區域及導電層重疊。第三區域夾著第一區域及一對第二區域，且不與導電層重疊。第三區域較佳為包括其電阻比第一區域低的部分。第二區域較佳為包括其電阻比第三區域高的部分。

Description

半導體裝置
本發明的一個實施方式係關於半導體裝置及其製造方法。本發明的一個實施方式係關於顯示裝置。
注意，本發明的一個實施方式不侷限於上述技術領域。作為本說明書等所公開的本發明的一個實施方式的技術領域的例子，可以舉出半導體裝置、顯示裝置、發光裝置、蓄電裝置、記憶體裝置、電子裝置、照明設備、輸入裝置、輸入輸出裝置、這些裝置的驅動方法或這些裝置的製造方法。半導體裝置是指能夠藉由利用半導體特性而工作的所有裝置。
作為可用於電晶體的半導體材料，使用金屬氧化物的氧化物半導體受到矚目。例如，專利文獻1公開了如下半導體裝置：層疊有多個氧化物半導體層，在該多個氧化物半導體層中，被用作通道的氧化物半導體層包含銦及鎵，並且銦的比例比鎵的比例高，使得場效移動率(有時，簡稱為移動率或μFE)得到提高的半導體裝置。
由於能夠用於半導體層的金屬氧化物可以利用濺射法等形成，所以可以被用於構成大型顯示裝置的電晶體的半導體層。此外，因為可以將使用多晶矽或非晶矽的電晶體的生產設備的一部分改良而利用，所以還可以抑制設備投資。此外，與使用非晶矽的電晶體相比，使用金屬氧化物的電晶體具有高場效移動率，所以可以實現設置有驅動電路的高性能的顯示裝置。
[專利文獻1]日本專利申請公開第2014-7399號公報
本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種電特性良好的半導體裝 置。本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種可靠性高的半導體裝置。本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種電特性穩定的半導體裝置。本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種新穎的半導體裝置。本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種可靠性高的顯示裝置。本發明的一個實施方式的目的之一是提供一種新穎的顯示裝置。
注意，這些目的的記載不妨礙其他目的的存在。注意，本發明的一個實施方式並不需要實現所有上述目的。此外，可以從說明書、圖式、申請專利範圍等的記載衍生上述以外的目的。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括半導體層、第一絕緣層、金屬氧化物層、導電層以及絕緣區域。第一絕緣層覆蓋半導體層的頂面及側面，導電層位於第一絕緣層上。金屬氧化物層位於第一絕緣層與導電層之間，金屬氧化物層的端部位於導電層的端部的內側。絕緣區域與金屬氧化物層鄰接，且位於第一絕緣層與導電層之間。半導體層包括第一區域、一對第二區域以及一對第三區域。第一區域與金屬氧化物層及導電層重疊。第二區域夾著第一區域，且與絕緣區域及導電層重疊。第三區域夾著第一區域及一對第二區域，且不與導電層重疊。第三區域較佳為包括其電阻比第一區域低的部分。第二區域較佳為包括其電阻比第三區域高的部分。
在上述半導體裝置中，較佳為絕緣區域的相對介電常數與第一絕緣層的相對介電常數不同。
在上述半導體裝置中，絕緣區域較佳為包括空隙。
在上述半導體裝置中，較佳為還包括第二絕緣層，第二絕緣層與第一絕緣層的頂面接觸，絕緣區域包括第二絕緣層。
在上述半導體裝置中，較佳為第一絕緣層包含氧化物或氮化物，第二絕緣層包含氧化物或氮化物。
在上述半導體裝置中，較佳為第一絕緣層包含矽及氧，第二絕緣層包 含矽及氧。
在上述半導體裝置中，較佳為第一絕緣層包含矽及氧，第二絕緣層包含矽及氮。
在上述半導體裝置中，較佳為還包括第三絕緣層，第三絕緣層與第二絕緣層的頂面接觸，第三絕緣層包含氮化物。
在上述半導體裝置中，較佳為第三絕緣層包含矽及氮。
在上述半導體裝置中，較佳為第三區域包含第一元素，第一元素為選自硼、磷、鋁及鎂中的一個以上。
在上述半導體裝置中，較佳為半導體層及金屬氧化物層都包含銦，半導體層和金屬氧化物層的銦的含有率大致相等。
根據本發明的一個實施方式，可以提供一種電特性良好的半導體裝置。或者，可以提供一種可靠性高的半導體裝置。或者，可以提供一種電特性穩定的半導體裝置。或者，可以提供一種新穎的半導體裝置。或者，可以提供一種可靠性高的顯示裝置。或者，可以提供一種新穎的顯示裝置。
注意，這些效果的記載不妨礙其他效果的存在。另外，本發明的一個實施方式並不需要具有所有上述效果。另外，可以從說明書、圖式、申請專利範圍等的記載衍生上述以外的效果。
C1‧‧‧電容器
C2‧‧‧電容器
DL_1‧‧‧資料線
G1‧‧‧佈線
G2‧‧‧佈線
GL_1‧‧‧閘極線
M1‧‧‧電晶體
M2‧‧‧電晶體
M3‧‧‧電晶體
N1‧‧‧節點
N2‧‧‧節點
P1‧‧‧區域
P2‧‧‧區域
S1‧‧‧佈線
S2‧‧‧佈線
T1‧‧‧期間
T2‧‧‧期間
100‧‧‧電晶體
100A‧‧‧電晶體
100B‧‧‧電晶體
100C‧‧‧電晶體
102‧‧‧基板
103‧‧‧絕緣層
103a‧‧‧絕緣層
103b‧‧‧絕緣層
103c‧‧‧絕緣層
103d‧‧‧絕緣層
103i‧‧‧區域
106‧‧‧導電層
108‧‧‧半導體層
108C‧‧‧區域
108f‧‧‧金屬氧化物膜
108L‧‧‧區域
108N‧‧‧區域
110‧‧‧絕緣層
110a‧‧‧絕緣層
110b‧‧‧絕緣層
110c‧‧‧絕緣層
110i‧‧‧區域
112‧‧‧導電層
112f‧‧‧導電膜
114‧‧‧金屬氧化物層
114f‧‧‧金屬氧化物膜
115‧‧‧光阻遮罩
116‧‧‧絕緣層
118‧‧‧絕緣層
120a‧‧‧導電層
120b‧‧‧導電層
130‧‧‧空隙
140‧‧‧雜質元素
141a‧‧‧開口
141b‧‧‧開口
142‧‧‧開口
150‧‧‧絕緣區域
200‧‧‧玻璃基板
212‧‧‧導電膜
214‧‧‧金屬氧化物膜
218‧‧‧絕緣膜
400‧‧‧像素電路
400EL‧‧‧像素電路
400LC‧‧‧像素電路
401‧‧‧電路
401EL‧‧‧電路
401LC‧‧‧電路
501‧‧‧像素電路
502‧‧‧像素部
504‧‧‧驅動電路部
504a‧‧‧閘極驅動器
504b‧‧‧源極驅動器
506‧‧‧保護電路
507‧‧‧端子部
550‧‧‧電晶體
552‧‧‧電晶體
554‧‧‧電晶體
560‧‧‧電容器
562‧‧‧電容器
570‧‧‧液晶元件
572‧‧‧發光元件
700‧‧‧顯示裝置
700A‧‧‧顯示裝置
700B‧‧‧顯示裝置
701‧‧‧基板
702‧‧‧像素部
704‧‧‧源極驅動電路部
705‧‧‧基板
706‧‧‧閘極驅動電路部
708‧‧‧FPC端子部
710‧‧‧信號線
711‧‧‧佈線部
712‧‧‧密封劑
716‧‧‧FPC
717‧‧‧IC
721‧‧‧源極驅動器IC
722‧‧‧閘極驅動電路部
723‧‧‧FPC
724‧‧‧印刷電路板
730‧‧‧絕緣膜
732‧‧‧密封膜
734‧‧‧絕緣膜
736‧‧‧彩色膜
738‧‧‧遮光膜
740‧‧‧保護層
741‧‧‧保護層
742‧‧‧黏合層
743‧‧‧樹脂層
744‧‧‧絕緣層
745‧‧‧支撐基板
746‧‧‧樹脂層
750‧‧‧電晶體
752‧‧‧電晶體
760‧‧‧佈線
770‧‧‧平坦化絕緣膜
772‧‧‧導電層
773‧‧‧絕緣層
774‧‧‧導電層
775‧‧‧液晶元件
776‧‧‧液晶層
778‧‧‧間隔物
780‧‧‧異方性導電膜
782‧‧‧發光元件
786‧‧‧EL層
788‧‧‧導電膜
790‧‧‧電容器
6000‧‧‧顯示模組
6001‧‧‧上蓋
6002‧‧‧下蓋
6005‧‧‧FPC
6006‧‧‧顯示裝置
6009‧‧‧框架
6010‧‧‧印刷電路板
6011‧‧‧電池
6015‧‧‧發光部
6016‧‧‧受光部
6017a‧‧‧導光部
6017b‧‧‧導光部
6018‧‧‧光
6500‧‧‧電子裝置
6501‧‧‧外殼
6502‧‧‧顯示部
6503‧‧‧電源按鈕
6504‧‧‧按鈕
6505‧‧‧揚聲器
6506‧‧‧麥克風
6507‧‧‧照相機
6508‧‧‧光源
6510‧‧‧保護構件
6511‧‧‧顯示面板
6512‧‧‧光學構件
6513‧‧‧觸控感測器面板
6515‧‧‧FPC
6516‧‧‧IC
6517‧‧‧印刷電路板
6518‧‧‧電池
7100‧‧‧電視機
7101‧‧‧外殼
7103‧‧‧支架
7111‧‧‧遙控器
7200‧‧‧筆記型個人電腦
7211‧‧‧外殼
7212‧‧‧鍵盤
7213‧‧‧指向裝置
7214‧‧‧外部連接埠
7300‧‧‧數位看板
7301‧‧‧外殼
7303‧‧‧揚聲器
7311‧‧‧資訊終端設備
7400‧‧‧數位看板
7401‧‧‧柱子
7500‧‧‧顯示部
8000‧‧‧照相機
8001‧‧‧外殼
8002‧‧‧顯示部
8003‧‧‧操作按鈕
8004‧‧‧快門按鈕
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8100‧‧‧取景器
8101‧‧‧外殼
8102‧‧‧顯示部
8103‧‧‧按鈕
8200‧‧‧頭戴顯示器
8201‧‧‧安裝部
8202‧‧‧透鏡
8203‧‧‧主體
8204‧‧‧顯示部
8205‧‧‧電纜
8206‧‧‧電池
8300‧‧‧頭戴顯示器
8301‧‧‧外殼
8302‧‧‧顯示部
8304‧‧‧固定工具
8305‧‧‧透鏡
9000‧‧‧外殼
9001‧‧‧顯示部
9003‧‧‧揚聲器
9005‧‧‧操作鍵
9006‧‧‧連接端子
9007‧‧‧感測器
9008‧‧‧麥克風
9050‧‧‧圖示
9051‧‧‧資訊
9052‧‧‧資訊
9053‧‧‧資訊
9054‧‧‧資訊
9055‧‧‧鉸鏈
9100‧‧‧電視機
9101‧‧‧可攜式資訊終端
9102‧‧‧可攜式資訊終端
9200‧‧‧可攜式資訊終端
9201‧‧‧可攜式資訊終端
在圖式中：
圖1A是示出電晶體的結構實例的俯視圖，圖1B及圖1C是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖2A及圖2B是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖3A及圖3B是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖4A及圖4B是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖5A是示出電晶體的結構實例的俯視圖，圖5B及圖5C是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖6A及圖6B是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖7A及圖7B是示出電晶體的結構實例的剖面圖；
圖8A、圖8B、圖8C、圖8D及圖8E是說明電晶體的製造方法的剖面圖；
圖9A、圖9B及圖9C是說明電晶體的製造方法的剖面圖；
圖10A、圖10B及圖10C是說明電晶體的製造方法的剖面圖；
圖11A、圖11B及圖11C是說明電晶體的製造方法的剖面圖；
圖12A、圖12B及圖12C是顯示裝置的俯視圖；
圖13是顯示裝置的剖面圖；
圖14是顯示裝置的剖面圖；
圖15是顯示裝置的剖面圖；
圖16是顯示裝置的剖面圖；
圖17A是顯示裝置的方塊圖，圖17B及圖17C是顯示裝置的電路圖；
圖18A、圖18C及圖18D是顯示裝置的電路圖，圖18B是顯示裝置的時序圖；
圖19A及圖19B是顯示模組的結構實例；
圖20A及圖20B是電子裝置的結構實例；
圖21A、圖21B、圖21C、圖21D及圖21E是電子裝置的結構實例；
圖22A、圖22B、圖22C、圖22D、圖22E、圖22F及圖22G是電子裝置的結構實例；
圖23A、圖23B、圖23C及圖23D是電子裝置的結構實例；
圖24是剖面STEM影像；
圖25是示出電晶體的Id-Vg特性的圖以及剖面STEM影像；
圖26是示出電晶體的Id-Vg特性的圖以及剖面STEM影像；
圖27是示出電晶體的Id-Vg特性的圖以及剖面STEM影像；
圖28是示出電晶體的可靠性測試結果的圖；
圖29是示出樣本的剖面結構的圖；
圖30是示出樣本的片電阻的圖；
圖31是剖面STEM影像。
以下，參照圖式對實施方式進行說明。但是，實施方式可以以多個不同方式來實施，所屬技術領域的通常知識者可以很容易地理解一個事實，就是其方式和詳細內容可以被變換為各種各樣的形式而不脫離本發明的精神及其範圍。因此，本發明不應該被解釋為僅限定在以下所示的實施方式所記載的內容中。
在本說明書所說明的圖式中，為便於清楚地說明，有時誇大表示各組件的大小、層的厚度或區域。
本說明書等所使用的“第一”、“第二”、“第三”等序數詞是為了避免組件的混淆而附加的，而不是為了在數目方面上進行限定的。
在本說明書等中，為了方便起見，使用“上”、“下”等表示配置的詞句以參照圖式說明組件的位置關係。此外，組件的位置關係根據描述各結構的方向適當地改變。因此，不侷限於說明書中所說明的詞句，根據情況可以適當地換詞句。
在本說明書等中，在電晶體的極性或電路工作中的電流方向變化的情況等下，電晶體所包括的源極及汲極的功能有時相互調換。因此，“源極”和“汲極”可以相互調換。
注意，在本說明書等中，電晶體的通道長度方向是指與以最短距離連接源極區域和汲極區域的直線平行的方向中的一個。也就是說，通道長度方向相當於在電晶體處於開啟狀態時流過半導體層中的電流的方向之一。此外，通道寬度方向是指與該通道長度方向正交的方向。此外，根據電晶體的結構及形狀，通道長度方向及通道寬度方向有時不限於一個方向。
在本說明書等中，“電連接”包括藉由“具有某種電作用的元件”連接的情況。在此，“具有某種電作用的元件”只要可以進行連接對象間的電信號的授受，就對其沒有特別的限制。例如，“具有某種電作用的元件”不僅包括電極和佈線，而且還包括電晶體等的切換元件、電阻器、電感器、電容器、其他具有各種功能的元件等。
在本說明書等中，可以將“膜”和“層”相互調換。例如，有時可以將“導電層”變換為“導電膜”。此外，例如，有時可以將“絕緣層”變換為“絕緣膜”。
在本說明書等中，“頂面形狀大致一致”是指疊層中的每一個層的邊緣的至少一部分重疊。例如，是指上層及下層的一部或全部藉由同一的遮罩圖案被加工的情況。但是，實際上有邊緣不重疊的情況，例如，上層位於下層的內側或者上層位於下層的外側，這種情況也可以說“頂面形狀大致一致”。
在本說明書等中，在沒有特別的說明的情況下，關態電流(off-state current)是指電晶體處於關閉狀態(也稱為非導通狀態、遮斷狀態)時的汲極電流。在沒有特別的說明的情況下，在n通道電晶體中，關閉狀態是指閘極與源極間的電壓Vgs低於臨界電壓Vth(p通道型電晶體中Vgs高於Vth)的狀態。
在本說明書等中，顯示裝置的一個實施方式的顯示面板是指能夠在顯示面顯示(輸出)影像等的面板。因此，顯示面板是輸出裝置的一個實施方式。
在本說明書等中，有時將在顯示面板的基板上安裝有例如FPC(Flexible Printed Circuit：軟性印刷電路)或TCP(Tape Carrier Package：捲帶式封裝)等連接器的結構或在基板上以COG(Chip On Glass：晶粒玻璃接合)方式等直接安裝IC(積體電路)的結構稱為顯示面板模組或顯示模組，或者也簡稱為顯示面板等。
注意，在本說明書等中，顯示裝置的一個實施方式的觸控面板具有如下功能：在顯示面顯示影像等的功能；以及檢測出手指或觸控筆等被檢測體接觸、按壓或靠近顯示面的作為觸控感測器的功能。因此，觸控面板是輸入輸出裝置的一個實施方式。
觸控面板例如也可以稱為具有觸控感測器的顯示面板(或顯示裝置)、具有觸控感測器功能的顯示面板(或顯示裝置)。觸控面板也可以包括顯示 面板及觸控感測器面板。或者，也可以具有在顯示面板內部或表面具有觸控感測器的功能的結構。
在本說明書等中，有時將在觸控面板的基板上安裝有連接器或IC的結構稱為觸控面板模組、顯示模組，或者簡稱為觸控面板等。
實施方式1
在本實施方式中，對本發明的一個實施方式的半導體裝置及其製造方法進行說明。尤其是，在本實施方式中，作為半導體裝置的一個例子對在形成通道的半導體層中使用氧化物半導體的電晶體進行說明。
本發明的一個實施方式是一種電晶體，該電晶體包括被形成面上的形成通道的半導體層、半導體層上的絕緣層、絕緣層上的金屬氧化物層以及導電層。此外，本發明的一個實施方式的電晶體較佳為包括與金屬氧化物層鄰接的絕緣區域。絕緣區域位於閘極絕緣層與導電層之間。半導體層較佳為包含呈現半導體特性的金屬氧化物(以下也稱為氧化物半導體)。
金屬氧化物層的端部較佳為位於導電層的端部的內側。換言之，導電層較佳為具有向金屬氧化物層的端部的外側突出的部分。金屬氧化物層及導電層的一部分被用作閘極電極。
較佳為絕緣區域的相對介電常數與絕緣層的相對介電常數不同。例如，絕緣區域可以包括空隙。此外，絕緣層較佳為覆蓋半導體層的頂面及側面。絕緣層及絕緣區域的一部分被用作閘極絕緣層。
半導體層包括與金屬氧化物層及導電層重疊的第一區域、與絕緣區域及導電層重疊的第二區域以及不與導電層重疊的第三區域。第一區域是被用作通道形成區域的區域。第三區域是其電阻比第一區域低的區域，且是被用作源極區域或汲極區域的區域。此外，第二區域較佳為其電阻比第三區域高的區域。
第二區域夾著絕緣區域與被用作閘極電極的導電層重疊，所以也可以 稱為重疊區域(Lov區域)。此外，第二區域被用作不被施加閘極的電場或者與第一區域相比不容易被施加閘極的電場的緩衝區域。本發明的一個實施方式的電晶體在半導體層中的通道形成區域的第一區域與被用作源極區域或汲極區域的第三區域之間包括第二區域。藉由包括第二區域，可以提高電晶體的源極-汲極耐壓，而可以實現即使以高電壓進行驅動也具有高可靠性的電晶體。
下面，參照圖式說明更具體的例子。
<結構實例1>
圖1A是電晶體100的俯視圖。圖1B是沿著圖1A所示的點劃線A1-A2的剖面圖，圖1C是沿著圖1A所示的點劃線B1-B2的剖面圖。注意，在圖1A中，省略電晶體100的組件的一部分(閘極絕緣層等)。點劃線A1-A2方向相當於通道長度方向，點劃線B1-B2方向相當於通道寬度方向。在後面的電晶體的俯視圖中也與圖1A同樣地省略組件的一部分。
電晶體100設置在基板102上，並包括絕緣層103、半導體層108、絕緣層110、金屬氧化物層114、導電層112、絕緣層118等。島狀的半導體層108設置在絕緣層103上。絕緣層110以與絕緣層103的頂面及半導體層108的頂面及側面接觸的方式設置。金屬氧化物層114及導電層112依次設置在絕緣層110上，並具有與半導體層108重疊的部分。絕緣層118以覆蓋絕緣層110的頂面及導電層112的頂面及側面的方式設置。圖2A示出圖1B中的以點劃線圍繞的區域P的放大圖。
如圖2A所示，電晶體100包括與金屬氧化物層114鄰接的絕緣區域150。絕緣區域150位於絕緣層110與導電層112之間。
作為金屬氧化物層114，可以使用導電材料。導電層112及金屬氧化物層114的一部分被用作閘極電極。絕緣層110及絕緣區域150的一部分被用作閘極絕緣層。電晶體100是在半導體層108上設置有閘極電極的所謂頂閘極電晶體。
金屬氧化物層114的端部在絕緣層110上位於導電層112的端部的內 側。換言之，導電層112在絕緣層110上具有向金屬氧化物層114的端部的外側突出的部分。
半導體層108包含呈現半導體特性的金屬氧化物(以下也稱為氧化物半導體)。半導體層108較佳為至少包含銦及氧。藉由半導體層108包含銦的氧化物，可以提高載子移動率，例如可以實現與使用非晶矽的情況相比能夠流過大電流的電晶體。此外，半導體層108還可以包含鋅。半導體層108也可以包含鎵。
作為半導體層108，典型的是，可以使用氧化銦、銦鋅氧化物(In-Zn氧化物)、銦鎵鋅氧化物(In-Ga-Zn氧化物，也稱為IGZO)等。此外，可以使用銦錫氧化物(In-Sn氧化物)或含矽的銦錫氧化物等。注意，後面說明能夠用於半導體層108的材料的詳細內容。
這裡，半導體層108的組成給電晶體100的電特性及可靠性帶來很大的影響。例如，藉由增加半導體層108中的銦的含量，可以提高載子移動率，因此可以實現場效移動率高的電晶體。
半導體層108包括區域108C、夾著區域108C的一對區域108L、其外側的一對區域108N。
區域108C與導電層112及金屬氧化物層114重疊，並被用作通道形成區域。
區域108L與導電層112及絕緣區域150重疊。此外，也可以說區域108L與導電層112重疊且不與金屬氧化物層114重疊。區域108L是在導電層112被施加閘極電壓時可能形成通道的區域。但是，區域108L隔著絕緣區域150與導電層112重疊，因此區域108L被施加的電場比區域108C被施加的電場更弱。其結果是，區域108L成為其電阻比區域108C高的區域，並被用作緩和汲極電場的緩衝區域。再者，即使例如區域108L的載子濃度極低而與區域108C的載子濃度大致相等，也可以由導電層112的電場形成通道。
如此，藉由在通道形成區域的區域108C與源極區域或汲極區域的區域 108N之間設置區域108L，可以實現具有高汲極耐壓和高通態電流的可靠性高的電晶體。
區域108N不與導電層112及金屬氧化物層114重疊，並被用作源極區域或汲極區域。
在圖2A中，以L1表示電晶體100的通道長度方向上的導電層112的寬度，亦即，區域108C及區域108L的寬度。此外，以L2表示電晶體100的通道長度方向上的絕緣區域的寬度，亦即，區域108L的寬度。
低電阻的區域108N為其載子濃度比區域108C高的區域，並被用作源極區域及汲極區域。區域108N也可以說是與區域108C相比低電阻的區域、載子濃度高的區域、氧空位量多的區域、氫濃度高的區域或者雜質濃度高的區域。
區域108N的電阻越低越好，例如，區域108N的片電阻為1Ω/平方以上且小於1×103Ω/平方，較佳為1Ω/平方以上且8×102Ω/平方以下。此外，沒有形成通道的狀態下的區域108C的電阻越高越好，例如，區域108C的片電阻為1×109Ω/平方以上，較佳為5×109Ω/平方以上，更佳為1×1010Ω/平方以上。
區域108L也可以說是與區域108C相比電阻相同或更低的區域、載子濃度相同或更高的區域、氧缺陷密度相同或更高的區域、雜質濃度相同或更高的區域。
區域108L也可以說是與區域108N相比電阻相同或更高的區域、載子濃度相同或更低的區域、氧缺陷密度相同或更低的區域、雜質濃度相同或更低的區域。
區域108L的片電阻較佳為1×103Ω/平方以上且1×109Ω/平方以下，更佳為1×103Ω/平方以上且1×108Ω/平方以下，進一步較佳為1×103Ω/平方以上且1×107Ω/平方以下。藉由採用上述電阻範圍，可以實現電特性良好且可靠性高的電晶體。在此，片電阻可以從電阻值算出。藉由將這種區域108L設置 在區域108N與區域108C之間，可以提高電晶體100的源極-汲極耐壓。
注意，區域108L中的載子濃度不一定需要均勻，有時具有從區域108N一側向區域108C一側載子濃度變小的濃度梯度。例如，區域108L可以具有從區域108N一側向區域108C一側氫濃度和氧缺陷濃度中的一個或兩個變小的濃度梯度。
如後面說明，由於可以自對準地形成區域108L，所以不需要用來形成區域108L的光罩，可以降低製造成本。此外，當自對準地形成區域108L時，不發生區域108L與導電層112的相對錯位，由此可以使半導體層108中的區域108L的寬度大致一致。
可以在半導體層108中的區域108C與區域108N之間均勻且穩定地形成不被施加閘極的電場或者與區域108C相比不容易被施加閘極的電場的被用作偏置區域的區域108L。其結果是，可以提高電晶體的源極-汲極耐壓，而可以實現可靠性高的電晶體。
區域108L的寬度L2較佳為5nm以上且2μm以下，更佳為10nm以上且1μm以下，進一步較佳為15nm以上且500nm以下。藉由設置區域108L，可以緩和電場集中在汲極附近，尤其可以抑制汲極電壓高的狀態下的電晶體的劣化。尤其是，藉由增大區域108L的寬度L2，可以有效地抑制電場集中在汲極附近。另一方面，當寬度L2大於500nm時，有時源極-汲極電阻增大，導致電晶體的驅動速度的降低。藉由採用上述範圍的寬度L2，可以實現可靠性高且驅動速度快的電晶體、半導體裝置。區域108L的寬度L2可以根據半導體層108的厚度、絕緣層110的厚度、驅動電晶體100時施加到源極-汲極間的電壓的大小而決定。
藉由在區域108C與區域108N之間設置區域108L，可以緩和區域108C與區域108N的邊界的電流密度，由此通道與源極或汲極的邊界的發熱得到抑制，可以實現可靠性高的電晶體、半導體裝置。
在電晶體100中，絕緣區域150也可以包括空隙130。或者，絕緣區域150也可以包括空隙130及絕緣層118中的一個以上。圖2A示出絕緣區域 150包括空隙130且不包括絕緣層118的例子。此外，圖2A示出絕緣層118以不與金屬氧化物層114的側面接觸的方式設置的例子。圖2B示出絕緣區域150包括空隙130及絕緣層118的例子。此外，圖2B示出絕緣層118以與金屬氧化物層114的側面的一部分接觸的方式設置的例子。圖3A示出絕緣區域150包括絕緣層118且不包括空隙130的例子。此外，圖3A示出絕緣層118以與金屬氧化物層114的側面接觸的方式設置的例子。
如圖2A所示，當絕緣區域150包括空隙130且不包括絕緣層118時，絕緣區域150包含空氣，絕緣區域150的相對介電常數εr與空氣相同約為1。另一方面，例如，可用於絕緣層110的氧化矽的相對介電常數εr大約為4.0至4.5，氮化矽的相對介電常數εr大約為7.0，絕緣層110的相對介電常數εr大於1。此外，如圖2B所示，當絕緣區域150包括空隙130及絕緣層118時，可以根據剖面上的空隙130及絕緣層118的面積比算出絕緣區域150的相對介電常數εr，絕緣區域150的相對介電常數εr大於1。因此，當絕緣區域150包括空隙130時，絕緣區域150的相對介電常數與絕緣層110的相對介電常數不同。
注意，在本說明書等中，相對介電常數不同是指兩個相對介電常數中相對介電常數較大一方的相對介電常數與相對介電常數較小一方的相對介電常數之比為2.0以上的情況。
如圖1A及圖1B所示，電晶體100也可以在絕緣層118上包括導電層120a及導電層120b。導電層120a及導電層120b被用作源極電極及汲極電極。導電層120a及導電層120b藉由設置在絕緣層118及絕緣層110中的開口141a及開口141b與區域108N電連接。
當作為導電層112使用包含金屬或合金的導電膜時，可以抑制電阻，所以是較佳的。此外，也可以作為導電層112使用氧化物導電膜。
金屬氧化物層114具有對絕緣層110中供應氧的功能。此外，位於絕緣層110與導電層112之間的金屬氧化物層114被用作防止絕緣層110所包含的氧擴散到導電層112一側的障壁膜。再者，金屬氧化物層114還被用作防止導電層112所包含的氫或水擴散到絕緣層110一側的障壁膜。金 屬氧化物層114例如較佳為使用至少與絕緣層110相比不容易使氧及氫透過的材料。
借助於金屬氧化物層114，即使將如鋁或銅等容易抽吸氧的金屬材料用於導電層112，也可以防止氧從絕緣層110擴散到導電層112。此外，即使導電層112包含氫，也可以防止氫從導電層112藉由絕緣層110擴散到半導體層108。其結果是，可以使半導體層108的通道形成區域中的載子密度極低。
作為金屬氧化物層114可以使用金屬氧化物。例如，可以使用氧化銦、銦鋅氧化物、銦錫氧化物(ITO)、含有矽的銦錫氧化物(ITSO)等含有銦的氧化物。較佳為使用包含銦的導電氧化物，因為其導電性高。此外，ITSO包含矽而不容易結晶化，具有高平坦性，由此ITSO與在其上形成的膜的緊密性得到提高。此外，作為金屬氧化物層114，可以使用氧化鋅、包含鎵的氧化鋅等金屬氧化物。金屬氧化物層114也可以具有上述層的疊層結構。
作為金屬氧化物層114，較佳為使用包含一個以上的與半導體層108相同的元素的氧化物材料。尤其是，較佳為使用可應用於上述半導體層108的氧化物半導體材料。此時，藉由使用利用與半導體層108相同的濺射靶材而形成的金屬氧化物膜作為金屬氧化物層114，可以共用設備，所以這是較佳的。
金屬氧化物層114較佳為利用濺射裝置形成。例如，在利用濺射裝置形成氧化物膜時，藉由在包含氧氣體的氛圍下形成該氧化物膜，可以適當地對絕緣層110或半導體層108中添加氧。
半導體層108的區域108N是包含雜質元素的區域。作為該雜質元素，例如，可以舉出氫、硼、碳、氮、氟、磷、硫、砷、鋁或稀有氣體等。作為稀有氣體的典型例子，有氦、氖、氬、氪及氙等。特別是，較佳為包含硼或磷。此外，也可以包含這些雜質元素中的兩種以上。
如後面說明，可以以導電層112為遮罩藉由絕緣層110對區域108N添加雜質。
區域108N較佳為包含雜質濃度為1×1019atoms/cm3以上且1×1023atoms/cm3以下，較佳為5×1019atoms/cm3以上且5×1022atoms/cm3以下，更佳為1×1020atoms/cm3以上且1×1022atoms/cn3以下的區域。
例如，可以利用二次離子質譜測定技術(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)、X射線光電子能譜技術(XPS：X-ray Photoelectron Spectroscopy)等分析技術分析出區域108N所包含的雜質的濃度。在利用XPS分析技術的情況下，藉由組合來自表面一側或背面一側的離子濺射和XPS分析，可以得知深度方向上的濃度分佈。
區域108N中的雜質元素較佳為在被氧化的狀態下存在。例如，作為雜質元素，較佳為使用硼、磷、鎂、鋁、矽等容易被氧化的元素。這種容易被氧化的元素可以在與半導體層108中的氧鍵合而被氧化了的狀態下穩定地存在，因此，即使在後面的製程中被施加高溫(例如為400℃以上、600℃以上、800℃以上)，也可以抑制脫離。此外，雜質元素奪取半導體層108中的氧，由此在區域108N中產生很多氧缺陷。該氧缺陷與膜中的氫鍵合而成為載子供給源，使得區域108N成為極低電阻狀態。
例如，在使用硼作為雜質元素的情況下，包含在區域108N中的硼以與氧鍵合的狀態存在。藉由在XPS分析中觀察到起因於B2O3鍵合的光譜峰可以確認這一點。此外，在XPS分析中，觀察不到起因於硼元素單獨存在的狀態的光譜峰或者其峰強度極小到埋在觀察到檢測下限附近的背景雜訊中的程度。
另外，有時包含在區域108N中的上述雜質元素的一部分因製程中的加熱等擴散到區域108L及區域108C。區域108L及區域108C中的各雜質元素的濃度較佳為區域108N中的雜質元素的濃度的十分之一以下，更佳為百分之一以下。
與半導體層108的通道形成區域接觸的絕緣層103及絕緣層110較佳為使用氧化物膜。例如，可以使用氧化矽膜、氧氮化矽膜、氧化鋁膜等氧化物膜。由此，藉由電晶體100的製程中的的熱處理等，從絕緣層103或 絕緣層110脫離的氧被供應到半導體層108的通道形成區域，由此可以降低半導體層108中的氧缺陷。
注意，在本說明書等中，氧氮化物是指在其組成中含氧量多於含氮量的物質，氧氮化物包括在氧化物的範疇內。氮氧化物是指在其組成中含氮量多於含氧量的物質，氮氧化物包括在氮化物的範疇內。
與半導體層108接觸的絕緣層110較佳為具有含有超過化學計量組成的氧的區域。換言之，絕緣層110包括能夠釋放氧的絕緣膜。例如，藉由在氧氛圍下形成絕緣層110；藉由對形成後的絕緣層110在氧氛圍下進行熱處理、電漿處理等；或者藉由在絕緣層110上在氧氛圍下形成氧化物膜等，可以將氧供應到絕緣層110中。
例如，絕緣層110可以利用濺射法、化學氣相沉積(CVD：Chemical Vapor Deposition)法、真空蒸鍍法、脈衝雷射沉積(PLD：Pulsed Laser Deposition)法、原子層沉積(ALD：Atomic Layer Deposition)法等形成。作為CVD法有電漿增強化學氣相沉積(PECVD：Plasma Enhanced CVD)法、熱CVD法等。
尤其是，絕緣層110較佳為利用電漿CVD法形成。
絕緣層110由於形成於半導體層108上，所以較佳為儘可能在不給半導體層108帶來損傷的條件下形成的膜。例如，可以在沉積速度(也稱為沉積率)充分低的條件下形成。
作為用於氧氮化矽膜的形成的形成氣體例如可以使用包含矽烷、乙矽烷等含矽的沉積氣體以及氧、臭氧、一氧化二氮、二氧化氮等氧化氣體的源氣體。此外，除了源氣體以外也可以包含氬、氦、氮等稀釋氣體。
絕緣層110包括與半導體層108的區域108C接觸的區域，亦即，與導電層112及金屬氧化物層114重疊的區域。此外，絕緣層110包括與半導體層108的區域108L接觸且不與金屬氧化物層114重疊的區域。此外，絕緣層110包括與半導體層108的區域108N接觸且不與導電層112重疊的區 域。
絕緣層110的與區域108N重疊的區域110i有時包含上述雜質元素。此時，與區域108N同樣地，絕緣層110中的雜質元素也較佳為在與氧鍵合的狀態下存在。這種容易被氧化的元素可以在與絕緣層110中的氧鍵合而被氧化了的狀態下穩定地存在，因此，即使在後面的製程中被施加高溫，也可以抑制脫離。尤其是，在絕緣層110中含有能夠藉由加熱脫離的氧(也稱為過量氧)的情況下，該過量氧與雜質元素鍵合而被穩定化，由此可以抑制氧從絕緣層110供應給區域108N。此外，由於包含被氧化的雜質元素的絕緣層110的一部分中不容易擴散氧，所以可以抑制氧從絕緣層110的上方藉由該絕緣層110供應給區域108N，而可以抑制區域108N的高電阻化。
如圖1B及圖1C所示，絕緣層103在與絕緣層110接觸的介面或其附近包括包含上述雜質元素的區域103i。此外，如圖2A所示，區域103i可以還設置在與區域108N接觸的介面或其附近。此時，與區域108N重疊的部分的雜質濃度比與絕緣層110接觸的部分的雜質濃度低。
絕緣層110及絕緣層103也可以具有疊層結構。圖3B示出絕緣層110及絕緣層103具有疊層結構的例子。絕緣層110具有從半導體層108一側層疊有絕緣層110a、絕緣層110b及絕緣層110c的疊層結構。絕緣層103具有從基板102一側層疊有絕緣層103a、絕緣層103b、絕緣層103c及絕緣層103d的疊層結構。在圖3B中，為了明確起見，省略區域110i及區域103i。
對具有疊層結構的絕緣層110的一個例子進行說明。
絕緣層110a具有與半導體層108接觸的區域。絕緣層110c具有與金屬氧化物層114接觸的區域。絕緣層110b位於絕緣層110a與絕緣層110c之間。
絕緣層110a、絕緣層110b及絕緣層110c較佳為包含氧化物的絕緣膜。此時，絕緣層110a、絕緣層110b及絕緣層110c較佳為利用同一沉積裝置連續地形成。
例如，作為絕緣層110a、絕緣層110b及絕緣層110c，可以使用包含氧化矽膜、氧氮化矽膜、氮氧化矽膜、氧化鋁膜、氧化鉿膜、氧化釔膜、氧化鋯膜、氧化鎵膜、氧化鉭膜、氧化鎂膜、氧化鑭膜、氧化鈰膜和氧化鉸膜中的一種以上的絕緣層。
與半導體層108接觸的絕緣層110較佳為具有氧化物絕緣膜的疊層結構，更佳為具有含有超過化學計量組成的氧的區域。換言之，絕緣層110包括能夠釋放氧的絕緣膜。例如，藉由在氧氛圍下形成絕緣層110；藉由對形成後的絕緣層110在氧氛圍下進行熱處理、電漿處理等；或者藉由在絕緣層110上在氧氛圍下形成氧化物膜等，可以將氧供應到絕緣層110中。
例如，絕緣層110a、絕緣層110b及絕緣層110c可以利用濺射法、化學氣相沉積(CVD)法、真空蒸鍍法、脈衝雷射沉積(PLD)法、原子層沉積(ALD)法等形成。作為CVD法有電漿增強化學氣相沉積(PECVD)法、熱CVD法等。
尤其是，絕緣層110a、絕緣層110b及絕緣層110c較佳為利用電漿CVD法形成。
絕緣層110a由於形成於半導體層108上，所以較佳為儘可能在不給半導體層108帶來損傷的條件下形成的膜。例如，可以在沉積速度(也稱為沉積率)充分低的條件下形成。
例如，在作為絕緣層110a利用電漿CVD法形成氧氮化矽膜時，藉由在低功率的條件下形成，可以使給半導體層108帶來的損傷極小。在本發明的一個實施方式的電晶體100中，作為與半導體層108的頂面接觸的絕緣層110a，使用藉由給半導體層108帶來的損傷得到降低的沉積方法形成的膜。因此，可以降低半導體層108與絕緣層110的介面的缺陷態密度，而可以實現可靠性高的電晶體100。
作為用於氧氮化矽膜的形成的形成氣體例如可以使用包含矽烷、乙矽烷等含矽的沉積氣體以及氧、臭氧、一氧化二氮、二氧化氮等氧化氣體的 源氣體。此外，除了源氣體以外也可以包含氬、氦、氮等稀釋氣體。
例如，藉由減小相對於形成氣體的總流量的沉積氣體的流量的比例(以下，簡稱為流量比)，可以降低沉積速度，因此可以形成緻密且缺陷少的膜。
絕緣層110b較佳為在其沉積速度比絕緣層110a高的條件下形成的膜。由此，可以提高生產率。
例如，當採用與絕緣層110a相比增加沉積氣體的流量比的條件時，絕緣層110b可以在提高沉積速度的條件下形成。
絕緣層110c較佳為其表面缺陷得到降低、不容易吸附水等包含在大氣中的雜質、極為緻密的膜。例如，與絕緣層110a同樣地，可以在沉積速度充分低的條件下形成。
由於絕緣層110c形成於絕緣層110b上，所以與絕緣層110a相比在形成絕緣層110c時給半導體層108帶來的影響很小。因此，絕緣層110c可以與絕緣層110a相比在高功率的條件下形成。藉由降低沉積氣體的流量比且在較高的功率下形成，可以實現緻密且其表面缺陷得到降低的膜。
換言之，可以將按絕緣層110b、絕緣層110a、絕緣層110c的順序沉積速度較高的條件下形成的疊層膜用於絕緣層110。此外，在絕緣層110中，按絕緣層110b、絕緣層110a、絕緣層110c的順序在濕蝕刻或乾蝕刻的同一條件下的蝕刻速度較高。
絕緣層110b的厚度較佳為形成為比絕緣層110a及絕緣層110c厚。藉由使沉積速度最快的絕緣層110b形成得厚，可以縮短絕緣層110的形成製程所需要的時間。
這裡，由於絕緣層110a與絕緣層110b的邊界及絕緣層110b與絕緣層110c的邊界有時不清楚，所以在圖3B中以虛線表示這些邊界。注意，由於絕緣層110a與絕緣層110b的膜密度不同，所以有時在絕緣層110的剖面的穿透式電子顯微鏡(TEM：Transmission Electron Microscopy)影像等 中，以對比度的不同而可以觀察到這些邊界。同樣地，有時以對比度的不同而可以觀察到絕緣層110b和絕緣層110c的邊界。
對具有疊層結構的絕緣層103的一個例子進行說明。
絕緣層103具有從基板102一側層疊有絕緣層103a、絕緣層103b、絕緣層103c及絕緣層103d的疊層結構。絕緣層103a與基板102接觸。絕緣層103d與半導體層108接觸。
被用作第二閘極絕緣層的絕緣層103較佳為滿足如下特徵中的一個，更佳為滿足如下特徵的全部：耐壓高，低應力，不容易釋放氫及水，缺陷少，抑制包含在基板102中的雜質的擴散。
在絕緣層103所包括的四個絕緣膜中，位於基板102一側的絕緣層103a、絕緣層103b及絕緣層103c較佳為使用含氮的絕緣膜。另一方面，與半導體層108接觸的絕緣層103d較佳為使用含氧的絕緣膜。絕緣層103所包括的四個絕緣膜較佳為利用電漿CVD設備以不接觸於大氣的方式連續地形成。
作為絕緣層103a、絕緣層103b及絕緣層103c的每一個，例如可以使用氮化矽膜、氮氧化矽膜、氮化鋁膜、氮化鉿膜等含氮的絕緣膜。此外，作為絕緣層103c也可以使用能夠用於上述絕緣層110的絕緣膜。
絕緣層103a及絕緣層103c較佳為防止來自這些膜的下方的雜質的擴散的緻密膜。較佳的是，絕緣層103a能夠阻擋包含在基板102中的雜質，絕緣層103c能夠阻擋包含在絕緣層103b中的氫及水。因此，絕緣層103a及絕緣層103c的每一個可以使用在與絕緣層103b相比沉積速度更低的條件下形成的絕緣膜。
另一方面，絕緣層103b較佳為使用具有低應力且在高沉積速度的條件下形成的絕緣膜形成。絕緣層103b較佳為形成為比絕緣層103a及絕緣層103c厚。
例如，在作為絕緣層103a、絕緣層103b及絕緣層103c使用利用電漿CVD法形成的氮化矽膜的情況下，絕緣層103b的膜密度也比其他兩個絕緣膜小。因此，在絕緣層103的剖面的穿透式電子顯微鏡影像中，有時以對比度的不同觀察到這些膜。由於絕緣層103a和絕緣層103b的邊界及絕緣層103b和絕緣層103c的邊界不清楚，所以在圖3B中以虛線示出這些邊界。
作為與半導體層108接觸的絕緣層103d，較佳為使用其表面上不容易吸附水等雜質的緻密的絕緣膜。此外，較佳的是使用缺陷儘可能少且水及氫等雜質得到降低的絕緣膜。例如，作為絕緣層103d可以使用與上述絕緣層110所包括的絕緣層110c同樣的絕緣膜。
藉由採用具有這種疊層結構的絕緣層103，電晶體可以具有極高的可靠性。
絕緣層118被用作保護電晶體100的保護層。作為絕緣層110，例如可以使用氧化物或氮化物等無機絕緣材料。更明確而言，可以使用氧化矽、氧氮化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化鋁、氧氮化鋁、氮化鋁、氧化鉿、鋁酸鉿等無機絕緣材料。
絕緣層118較佳為使用步階覆蓋性高的材料。此外，絕緣層118較佳為使用步階覆蓋性高的沉積方法形成。作為絕緣層118的形成方法，例如較佳為使用PECVD法。注意，有時因導電層112和絕緣層110的步階而在該層上設置的絕緣層118的覆蓋性降低，因此在絕緣層118中產生斷開或者低密度的區域(也稱為空洞)。當在絕緣層118中產生斷開或者低密度的區域(也稱為空洞)時，水、氫等雜質從外部進入而可能導致電晶體的可靠性下降。藉由使用步階覆蓋性高的絕緣層118，可以實現可靠性高的電晶體。
在形成導電層112及金屬氧化物層114時，絕緣層110的一部分的厚度有時變薄。圖4A示出不與金屬氧化物層114重疊的區域的絕緣層110的厚度比與金屬氧化物層114重疊的區域的絕緣層110的厚度薄的例子。圖4B示出不與導電層112重疊的區域的絕緣層110的厚度比與導電層112重疊的區域的絕緣層110的厚度薄的例子。如圖3B所示，當絕緣層110具有 疊層結構時，較佳為不與金屬氧化物層114重疊的區域殘留有絕緣層110c。藉由使不與金屬氧化物層114重疊的區域殘留有絕緣層110c，可以高效地抑制水附著在絕緣層110。與導電層112重疊的區域的絕緣層110c的厚度為1nm以上且50nm以下，較佳為2nm以上且40nm以下，更佳為3nm以上且30nm以下。
<結構實例2>
圖5A是電晶體100A的俯視圖，圖5B是電晶體100A的通道長度方向的剖面圖，圖5C是電晶體100A的通道寬度方向的剖面圖。
電晶體100A與結構實例1的不同之處主要在於在基板102與絕緣層103之間包括導電層106。導電層106包括與半導體層108及導電層112重疊的區域。
在電晶體100A中，導電層112被用作第二閘極電極(也稱為頂閘極電極)，導電層106被用作第一閘極電極(也稱為底閘極電極)。此外，絕緣層110的一部分被用作第二閘極絕緣層，絕緣層103的一部分被用作第一閘極絕緣層。
半導體層108的與導電層112及導電層106中的至少一個重疊的部分被用作通道形成區域。下面，為了便於說明，有時將半導體層108的與導電層112重疊的部分稱為通道形成區域，但是實際上有時通道還形成在不與導電層112重疊而與導電層106重疊的部分(包括區域108N的部分)。
如圖5C所示，導電層106可以藉由設置在金屬氧化物層114、絕緣層110以及絕緣層103中的開口142電連接到導電層112。由此，可以對導電層106和導電層112供應同一電位。
作為導電層106，可以使用與導電層112、導電層120a或導電層120b相同的材料。尤其是，當將包含銅的材料用於導電層106時，可以降低佈線電阻，所以是較佳的。
如圖5A及圖5C所示，較佳為在通道寬度方向上導電層112及導電層 106突出到半導體層108端部的外側。此時，如圖5C所示，導電層112及導電層106隔著絕緣層110及絕緣層103覆蓋整個半導體層108的通道寬度方向。
藉由採用上述結構，可以利用由一對閘極電極產生的電場電圍繞半導體層108。此時，尤其較佳為對導電層106和導電層112供應同一電位。由此，可以有效地施加用來感生半導體層108中的通道的電場，而可以增大電晶體100A的通態電流。因此，可以實現電晶體100A的微型化。
此外，導電層112也可以不與導電層106連接。此時，可以對一對閘極電極中的一個供應固定電位，對另一個供應用來驅動電晶體100A的信號。此時，可以藉由利用供應給一個閘極電極的電位控制用另一個閘極電極驅動電晶體100A時的臨界電壓。
絕緣層103較佳為具有疊層結構。例如，絕緣層103可以具有從導電層106一側層疊有絕緣層103a、絕緣層103b、絕緣層103c及絕緣層103d的疊層結構(參照圖3B)。與導電層106接觸的絕緣層103a較佳為能夠阻擋包含在導電層106中的金屬元素。關於絕緣層103a、絕緣層103b、絕緣層103c及絕緣層103d可以參照上面記載，所以省略詳細的說明。
此外，例如在作為導電層106使用不容易擴散到絕緣層103的金屬膜或合金膜的情況下，可以採用不設置絕緣層103a而層疊絕緣層103b、絕緣層103c及絕緣層103d這三個絕緣膜的結構。
藉由採用具有這種疊層結構的絕緣層103，電晶體可以具有極高的可靠性。
<結構實例3>
圖6A是電晶體100B的通道長度方向的剖面圖，圖6B是電晶體100B的通道寬度方向的剖面圖。關於電晶體100B的俯視圖可以參照圖5A，因此省略其記載。
電晶體100B與結構實例2所示的電晶體100A的不同之處主要在於在 絕緣層118上包括絕緣層116。
絕緣層116以覆蓋絕緣層110的頂面的方式設置。絕緣層116具有抑制來自絕緣層116上方的雜質擴散到半導體層108的功能。導電層120a及導電層120b藉由設置在絕緣層116、絕緣層118及絕緣層110中的開口141a或開口141b與區域108N電連接。
作為絕緣層116，例如可以適當地使用氮化矽、氮氧化矽、氧氮化矽、氮化鋁、氮氧化鋁等含氮化物的絕緣膜。尤其是，氮化矽具有對氫及氧的阻擋性，因此可以防止從外部向半導體層的氫的擴散及從半導體層向外部的氧的脫離的兩者，由此可以實現可靠性高的電晶體。
在作為絕緣層116使用金屬氮化物的情況下，較佳為使用鋁、鈦、鉭、鎢、鉻或釕的氮化物。例如，特別較佳為包含鋁或鈦。例如，關於利用使用鋁作為濺射靶材且使用包含氮的氣體作為形成氣體的反應性濺射法形成的氮化鋁膜，藉由適當地控制相對於形成氣體的總流量的氮氣的流量比，可以形成兼具極高絕緣性及對氫或氧的極高阻擋性的膜。因此，藉由與半導體層108接觸地設置包含這種金屬氮化物的絕緣膜，不但可以降低半導體層108的電阻而且還可以有效地防止氧從半導體層108脫離或者氫擴散到半導體層108。
在使用氮化鋁作為金屬氮化物的情況下，包含該氮化鋁的絕緣層的厚度較佳為5nm以上。就算是這麼薄的膜，也可以兼具對氫及氧的高阻擋性及降低半導體層的電阻的功能。此外，對該絕緣層的厚度沒有限制，但是考慮到生產率，較佳為500nm以下，更佳為200nm以下，進一步較佳為50nm以下。
在使用氮化鋁膜作為絕緣層116的情況下，較佳為使用其組成式滿足AlNx(x為大於0且2以下的實數，x較佳為大於0.5且1.5以下的實數)的膜。因此，可以形成具有高絕緣性及高熱傳導率的膜，由此可以提高在驅動電晶體100B時產生的熱的散熱性。
作為絕緣層116，可以使用氮化鋁鈦膜、氮化鈦膜等。
藉由採用在絕緣層118上設置絕緣層116的結構，可以實現通態電流高的電晶體。此外，可以提供能夠控制臨界電壓的電晶體。此外，可以提供可靠性高的電晶體。
<結構實例4>
圖7A是電晶體100C的通道長度方向的剖面圖，圖7B是電晶體100C的通道寬度方向的剖面圖。關於電晶體100C的俯視圖可以參照圖5A，因此省略其記載。
電晶體100C與結構實例2所示的電晶體100A的不同之處主要在於在絕緣層118與絕緣層110之間包括絕緣層116。
絕緣層116以覆蓋絕緣層118的頂面以及導電層的頂面及側面的方式設置。絕緣層116也可以以與金屬氧化物層114的側面接觸的方式設置。此外，絕緣層116也可以以與金屬氧化物層114的側面的一部分接觸的方式設置。絕緣層116具有抑制來自絕緣層116上方的雜質擴散到半導體層108的功能。
藉由採用在絕緣層118與絕緣層110之間設置絕緣層116的結構，可以實現通態電流高的電晶體。此外，可以提供能夠控制臨界電壓的電晶體。此外，可以提供可靠性高的電晶體。
<製造方法實例>
以下，對本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的例子進行說明。這裡，以結構實例2所示的電晶體100A為例進行說明。
構成半導體裝置的薄膜(絕緣膜、半導體膜、導電膜等)可以利用濺射法、化學氣相沉積(CVD)法、真空蒸鍍法、脈衝雷射沉積(PLD)法、原子層沉積(ALD)法等形成。作為CVD法有電漿增強化學氣相沉積(PECVD)法、熱CVD法等。此外，作為熱CVD法之一，有有機金屬化學氣相沉積(MOCVD：Metal Organic CVD)法。
構成半導體裝置的薄膜(絕緣膜、半導體膜、導電膜等)可以利用旋塗法、浸漬法、噴塗法、噴墨法、分配器法、網版印刷法、平板印刷法、刮刀(doctor knife)法、狹縫式塗佈法、輥塗法、簾式塗佈法、刮刀式塗佈法等方法形成。
當對構成半導體裝置的薄膜進行加工時，可以利用光微影法等進行加工。除了上述方法以外，還可以利用奈米壓印法、噴砂法、剝離法等對薄膜進行加工。此外，可以利用金屬遮罩等陰影遮罩的形成方法直接形成島狀的薄膜。
光微影法典型地有如下兩種方法。一個是在要進行加工的薄膜上形成光阻遮罩，藉由蝕刻等對該薄膜進行加工，並去除光阻遮罩的方法。另一個是在形成感光性薄膜之後，進行曝光及顯影來將該薄膜加工為所希望的形狀的方法。
在光微影法中，作為用於曝光的光，例如可以使用i線(波長為365nm)、g線(波長為436nm)、h線(波長為405nm)或將這些光混合而成的光。此外，還可以使用紫外光、KrF雷射或ArF雷射等。此外，也可以利用液浸曝光技術進行曝光。作為用於曝光的光，也可以使用極紫外光(EUV：Extreme Ultra-Violet)或X射線。此外，也可以使用電子束代替用於曝光的光。當使用極紫外光、X射線或電子束時，可以進行極其微細的加工，所以是較佳的。此外，在藉由電子束等光束的掃描進行曝光時，不需要光罩。
作為薄膜的蝕刻方法，可以利用乾蝕刻法、濕蝕刻法及噴砂法等。
圖8A至圖11C各自示出電晶體100A的製程的各階段的通道長度方向及通道寬度方向的剖面圖。
〔導電層106的形成〕
在基板102上形成導電膜，對其進行蝕刻加工形成被用作閘極電極的導電層106(圖8A)。
此時，如圖8A所示，導電層106的端部較佳為以具有錐形形狀的方式 進行加工。由此，可以提高接著形成的絕緣層103的步階覆蓋性。
當將成為導電層106的導電膜使用含銅的導電膜時，可以減少佈線電阻。例如在製造大型顯示裝置或解析度高的顯示裝置的情況下較佳為使用含銅的導電膜。即使作為導電層106使用含銅的導電膜，也可以由絕緣層103抑制銅擴散到半導體層108一側，由此可以得到可靠性高的電晶體。
〔絕緣層103的形成〕
接著，以覆蓋基板102及導電層106的方式形成絕緣層103。絕緣層103可以利用PECVD法、ALD法、濺射法等形成。
這裡，藉由層疊絕緣層103a、絕緣層103b、絕緣層103c及絕緣層103d形成絕緣層103。
尤其是，構成絕緣層103的各絕緣層較佳為利用PECVD法形成。關於絕緣層103的形成方法可以參照上述結構實例1的記載。
在形成絕緣層103之後，也可以對絕緣層103進行氧供應處理。例如，可以在氧氛圍下進行電漿處理或加熱處理等。或者，也可以利用電漿離子摻雜法或離子植入法對絕緣層103供應氧。
〔半導體層108的形成〕
接著，在絕緣層103上形成金屬氧化物膜108f(圖8B)。
金屬氧化物膜108f較佳為藉由使用金屬氧化物靶材的濺射法形成。
金屬氧化物膜108f較佳為缺陷儘可能少的緻密的膜。金屬氧化物膜108f較佳為高純度的膜，其中儘可能降低氫及水等雜質。尤其是，作為金屬氧化物膜108f，較佳為使用具有結晶性的金屬氧化物膜。
在形成金屬氧化物膜108f時，也可以混合氧氣體和惰性氣體(例如，氦氣體、氬氣體、氙氣體等)。注意，在形成金屬氧化物膜108f時的形成氣體整體中所佔的氧氣體的比例(以下，也稱為氧流量比)越高，金屬氧 化物膜108f的結晶性可以越高，可以實現具有高可靠性的電晶體。另一方面，氧流量比越低，金屬氧化物膜108f的結晶性越低，可以實現通態電流(on-state current)高的電晶體。
在形成金屬氧化物膜108f時，隨著基板溫度變高，可以形成結晶性更高的緻密的金屬氧化物膜。另一方面，隨著基板溫度變低，可以形成結晶性更低且導電性更高的金屬氧化物膜。
金屬氧化物膜108f在基板溫度為室溫以上且250℃以下，較佳為室溫以上且200℃以下，更佳為室溫以上且140℃以下的條件下形成。例如，基板溫度較佳為室溫以上且低於140℃，由此可以提高生產性。藉由在基板溫度為室溫或不加熱基板的狀態下形成金屬氧化物膜108f時，可以降低結晶性。
在形成金屬氧化物膜108f之前，較佳為進行用來脫離在絕緣層103的表面吸附的水、氫、有機物等的處理和對絕緣層103供應氧的處理中的一個以上。例如，可以在減壓氛圍下以70℃以上且200℃以下的溫度進行加熱處理。或者，也可以進行含氧的氛圍下的電漿處理。或者，藉由進行包含一氧化二氮(N2O)等含氧化性氣體的氛圍下的電漿處理，也可以將氧供應給絕緣層103。當進行使用一氧化二氮氣體的電漿處理時，可以適當地去除絕緣層103的表面的有機物且可以將氧供應給絕緣層103。較佳的是，在這種處理之後，以不使絕緣層103的表面暴露於大氣的方式連續地形成金屬氧化物膜108f。
注意，在半導體層108具有層疊多個半導體層的疊層結構的情況下，較佳的是，在形成下方的金屬氧化物膜之後，以不使其表面暴露於大氣的方式連續地形成上方的金屬氧化物膜。
接著，藉由部分地蝕刻金屬氧化物膜108f，形成島狀的半導體層108(圖8C)。
金屬氧化物膜108f藉由濕蝕刻法及/或乾蝕刻法進行加工。此時，有時不與半導體層108重疊的絕緣層103的一部分被蝕刻來變薄。例如，有 時藉由蝕刻消失絕緣層103的絕緣層103d，露出絕緣層103c的表面。
這裡，較佳為在形成金屬氧化物膜108f或加工半導體層108之後進行加熱處理。藉由加熱處理，可以去除包含在金屬氧化物膜108f或半導體層108中或附著在金屬氧化物膜108f或半導體層108的表面的氫或水。此外，藉由加熱處理，有時金屬氧化物膜108f或半導體層108的膜質得到提高(例如，缺陷的降低、結晶性的提高等)。
藉由加熱處理，可以將氧從絕緣層103供應給金屬氧化物膜108f或半導體層108。此時，更佳的是，在加工成半導體層108之前進行加熱處理。
典型的是，可以在150℃以上且低於基板的應變點、200℃以上且500℃以下、250℃以上且450℃以下、300℃以上且450℃以下的溫度下進行加熱處理。
加熱處理可以在含稀有氣體或氮的氛圍下進行。或者，在該氛圍中進行加熱處理，然後在含氧的氛圍中進行加熱處理。或者，也可以在乾燥空氣氛圍中進行加熱。較佳的是，在上述加熱處理的氛圍中儘可能不包含氫或水等。該加熱處理可以使用電爐或RTA(Rapid Thermal Anneal：氣體快速熱退火)裝置等。藉由使用RTA裝置，可以縮短加熱處理時間。
注意，該加熱處理並不一定需要進行。在該製程中不需要進行加熱處理，也可以將在後面的製程中進行的加熱處理用作在該製程中的加熱處理。有時，在後面的製程中的高溫下的處理(例如，膜形成製程)等可以用作該製程中的加熱處理。
〔絕緣層110的形成〕
接著，以覆蓋絕緣層103及半導體層108的方式形成絕緣層110(圖8D)。
尤其是，較佳為包括在絕緣層110中的各絕緣層藉由PECVD法形成。作為包括在絕緣層110中的各絕緣膜的形成方法，可以參照上述結構實例1的記載。
較佳的是，在形成絕緣層110之前對半導體層108的表面進行電漿處理。藉由該電漿處理，可以降低附著在半導體層108的表面的水等雜質。因此，可以降低半導體層108與絕緣層110的介面的雜質，可以實現具有高可靠性的電晶體。在半導體層108的形成到絕緣層110的形成中半導體層108的表面暴露於大氣的情況下，電漿處理是尤其較佳的。電漿處理可以在氧、臭氧、氮、一氧化二氮或氬等的氛圍下進行。電漿處理與絕緣層110的形成較佳為以不暴露於大氣的方式連續地進行。
在形成絕緣層110之後，較佳為進行加熱處理。藉由加熱處理，可以去除包含在絕緣層110中或吸附到其表面的氫或水。同時，可以降低絕緣層110中的缺陷。
加熱處理的條件可以參照上述記載。
注意，該加熱處理並不一定需要進行。在該製程中不需要進行加熱處理，也可以將在後面的製程中進行的加熱處理用作在該製程中的加熱處理。有時，在後面的製程中的高溫下的處理(例如，膜形成製程)等可以用作該製程中的加熱處理。
〔金屬氧化物膜114f的形成〕
接著，在絕緣層110上形成金屬氧化物膜114f(圖8E)。
金屬氧化物膜114f例如較佳為在包含氧的氛圍下形成。尤其是，較佳為在包含氧的氛圍下利用濺射法形成。由此，可以在形成金屬氧化物膜114f時對絕緣層110供應氧。
在與上述半導體層108同樣藉由使用包含金屬氧化物的氧化物靶材的濺射法形成金屬氧化物膜114f的情況下，可以援用上述記載。
例如，作為金屬氧化物膜114f的形成條件，可以作為形成氣體使用氧，藉由使用金屬靶材的反應性濺射法形成金屬氧化物膜。在作為金屬靶材例如使用鋁的情況下，可以形成氧化鋁膜。
金屬氧化物膜114f的厚度越厚，在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越小。金屬氧化物膜114f的厚度越薄，在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越大。如此，藉由調整金屬氧化物膜114f的厚度，可以控制區域108L的寬度L2。
藉由調整金屬氧化物膜114f的形成條件，可以控制區域108L的寬度L2。例如，在形成金屬氧化物膜114f時沉積裝置的沉積室內的壓力越低，金屬氧化物膜114f的結晶性越高，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越小。沉積室內的壓力越高，金屬氧化物膜114f的結晶性越低，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越大。如此，藉由調整金屬氧化物膜114f的形成時的沉積室內的壓力，可以控制區域108L的寬度L2。
在形成金屬氧化物膜114f時電源功率越高，金屬氧化物膜114f的結晶性越高，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越小。電源功率越低，金屬氧化物膜114f的結晶性越低，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越大。如此，藉由調整金屬氧化物膜114f的形成時的電源功率，可以控制區域108L的寬度L2。
在形成金屬氧化物膜114f時基板溫度越高，金屬氧化物膜114f的結晶性越高，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越小。基板溫度越低，金屬氧化物膜114f的結晶性越低，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越大。如此，藉由調整金屬氧化物膜114f的形成時的基板溫度，可以控制區域108L的寬度L2。
當作為金屬氧化物層114使用包含一個以上的與半導體層108相同的元素的氧化物材料時，較佳為金屬氧化物膜108f的形成時的基板溫度與金屬氧化物膜114f的形成時的基板溫度相同。此時，藉由使用利用與金屬氧化物膜108f相同的濺射靶材及基板溫度而形成的金屬氧化物膜作為金屬氧化物膜114f，可以共用設備，所以這是較佳的。
當形成金屬氧化物膜114f時引入到沉積裝置的沉積室內的形成氣體的 總流量中的氧流量的比率(氧流量比)或沉積室內的氧分壓越高，金屬氧化物膜114f的結晶性越高，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越小。沉積室內的氧流量比或沉積室內的氧分壓越低，金屬氧化物膜114f的結晶性越低，由此在後面形成金屬氧化物層114時可以使區域108L的寬度L2越大。如此，藉由調整金屬氧化物膜114f的形成時的沉積室內的氧流量比或沉積室內的氧分壓，可以控制區域108L的寬度L2。
此外，當形成金屬氧化物膜114f時，引入到沉積裝置的沉積室內的形成氣體的總流量中的氧流量的比率(氧流量比)或沉積室內的氧分壓越高，越可以增大供應給絕緣層110中的氧量，所以是較佳的。氧流量比或氧分壓例如大於0%且為100%以下，較佳為10%以上且100%以下，更佳為20%以上且100%以下，進一步較佳為30%以上且100%以下，進一步較佳為40%以上且100%以下。尤其是，較佳為將氧流量比設定為100%，來使氧分壓儘量接近於100%。
如此，藉由在包含氧的氛圍下利用濺射法形成金屬氧化物膜114f，可以當形成金屬氧化物膜114f時在對絕緣層110供應氧的同時防止氧從絕緣層110脫離。其結果是，可以將極較多的氧封閉在絕緣層110中。
較佳為藉由調整上述金屬氧化物膜114f的厚度、形成條件(壓力等)控制區域108L的寬度L2。
在形成金屬氧化物膜114f之後，較佳為進行加熱處理。藉由加熱處理，可以將包含在絕緣層110中的氧供應給半導體層108。當在金屬氧化物膜114f覆蓋絕緣層110的狀態下進行加熱時，可以防止從絕緣層110向外部脫離氧，可以將多量的氧供應給半導體層108。因此，可以降低半導體層108中的氧缺陷，因此實現可靠性高的電晶體。
加熱處理的條件可以參照上述記載。
注意，該加熱處理並不一定需要進行。在該製程中不需要進行加熱處理，也可以將在後面的製程中進行的加熱處理用作在該製程中的加熱處理。有時，在後面的製程中的高溫下的處理(例如，膜形成製程)等可以 用作該製程中的加熱處理。
〔開口142、導電膜112f的形成〕
接著，藉由對金屬氧化物膜114f、絕緣層110及絕緣層103部分地進行蝕刻，形成到達導電層106的開口142。由此，可以使導電層106與後面形成的導電層112藉由開口142電連接。
接著，在金屬氧化物膜114f上形成將成為導電層112的導電膜112f(圖9A)。
作為導電膜112f，較佳為使用低電阻的金屬或低電阻的合金材料。較佳的是，導電膜112f使用不容易釋放氫且不容易擴散氫的材料形成。此外，作為導電膜112f較佳為使用不容易氧化的材料。
例如，導電膜112f較佳為藉由使用包含金屬或合金的濺射靶材的濺射法形成。
例如，導電膜112f較佳為包括不容易氧化且不容易擴散氫的導電膜和低電阻的導電膜的疊層膜。
〔導電層112、金屬氧化物層114的形成1〕
接著，在導電膜112f上形成光阻遮罩115(圖9B)。然後，在不被光阻遮罩115覆蓋的區域中，去除導電膜112f及金屬氧化物膜114f，來形成導電層112及金屬氧化物層114(圖9C)。
在形成導電層112及金屬氧化物層114時，較佳為使用濕蝕刻法。在濕蝕刻法中，例如可以使用包含草酸、磷酸、醋酸、硝酸、鹽酸、硫酸中的一個以上的蝕刻劑。尤其是，在作為導電層112使用包含銅的材料的情況下，較佳為使用包含磷酸、醋酸、硝酸的蝕刻劑。
當金屬氧化物層114的蝕刻速度比導電層112的蝕刻速度快時，可以藉由同一製程形成金屬氧化物層114及導電層112。並且，可以使金屬氧化物層114的端部位於導電層112的端部的內側。此外，藉由調整蝕刻時間， 可以控制區域108L的寬度L2。此外，由於可以藉由同一製程形成金屬氧化物層114及導電層112，所以可以實現製程的簡化，而可以提高生產率。
當利用濕蝕刻法形成導電層112及金屬氧化物層114時，如圖9C所示，有時導電層112及金屬氧化物層114的端部位於光阻遮罩115的輪廓的內側。在此情況下，導電層112的寬度L1比光阻遮罩115的寬度小，所以可以以獲得所希望的導電層112的寬度L1的方式將光阻遮罩115的寬度設定得較大。
接著，去除光阻遮罩115。
如此，當在絕緣層110不被蝕刻而覆蓋半導體層108的頂面及側面以及絕緣層103時，可以防止在形成導電層112等時半導體層108或絕緣層103的一部分被蝕刻而變薄。
〔導電層112、金屬氧化物層114的形成2〕
對與圖9B及圖9C所示的導電層112、金屬氧化物層114的形成方法不同的形成方法進行說明。
在導電膜112f上形成光阻遮罩115(圖10A)。
接著，利用各向異性蝕刻對導電膜112f進行蝕刻，來形成導電層112(圖10B)。作為各向異性蝕刻，較佳為使用乾蝕刻。
接著，利用濕蝕刻對金屬氧化物膜114f進行蝕刻，來形成金屬氧化物層114(圖10C)。此時，以金屬氧化物層114的端部位於導電層112的端部的內側的方式調整蝕刻時間。此外，藉由調整蝕刻時間，可以控制區域108L的寬度L2。
在形成導電層112及金屬氧化物層114時，也可以在利用各向異性蝕刻法對導電膜112f及金屬氧化物膜114f進行蝕刻後，利用各向同性蝕刻法對導電膜112f及金屬氧化物膜114f的側面進行蝕刻而使它們的端面縮退(也稱為側面蝕刻)。由此，可以形成在俯視時位於導電層112的內側的 金屬氧化物層114。
此外，在形成導電層112及金屬氧化物層114時，也可以採用不同的蝕刻條件或方法至少分兩次進行蝕刻。例如，可以先蝕刻導電膜112f，然後在不同的蝕刻條件下蝕刻金屬氧化物膜114f。
在形成導電層112及金屬氧化物層114時，不與金屬氧化物層114接觸的區域的絕緣層110的厚度有時變薄(參照圖2A、圖2B、圖3A、圖3B)。
接著，去除光阻遮罩115。
〔雜質元素的供應處理〕
接著，以導電層112為遮罩進行藉由絕緣層110對半導體層108供應(也稱為添加或注入)雜質元素140的處理(圖11A)。由此，可以在半導體層108的不被導電層112覆蓋的區域中形成區域108N。此時，在半導體層108的與導電層112重疊的區域，導電層112被用作遮罩，而雜質元素140不供應到該區域。
雜質元素140的供應可以適當地使用電漿摻雜法或離子植入法。藉由使用這些方法，可以根據離子加速電壓及劑量等以高準確度控制深度方向上的濃度輪廓。藉由使用電漿摻雜法，可以提高生產率。此外，藉由使用利用質量分離的離子植入法，可以提高被供應的雜質元素的純度。
在雜質元素140的供應處理中，較佳為以半導體層108與絕緣層110的介面、半導體層108中接近介面的部分或者絕緣層110中接近該介面的部分成為最高濃度的方式控制處理條件。由此，可以將具有最合適的濃度的雜質元素140藉由一次的處理供應到半導體層108及絕緣層110的兩者。
作為雜質元素140，可以舉出氫、硼、碳、氮、氟、磷、硫、砷、鋁、鎂、矽或稀有氣體等。作為稀有氣體的典型例，可以舉出氦、氖、氬、氪及氙等。尤其是，較佳為使用硼、磷、鋁、鎂或矽。
作為雜質元素140的源氣體，可以使用包含上述雜質元素的氣體。當 供應硼時，典型地可以使用B2H6氣體或BF3氣體等。此外，當供應磷時，典型地可以使用PH3氣體等。此外，也可以使用由稀有氣體稀釋這些源氣體的混合氣體。
除了上述以外，作為源氣體，可以使用CH4、N2、NH3、AlH3、AlCl3、SiH4、Si2H6、F2、HF、H2、(C5H5)2Mg以及稀有氣體等。此外，離子源不侷限於氣體，也可以使用對固體或液體加熱而被汽化了的。
藉由根據絕緣層110及半導體層108的組成、密度、厚度等設定加速電壓或劑量等的條件，可以控制雜質元素140的添加。
當使用離子植入法或電漿離子摻雜法添加硼時，加速電壓例如可以為5kV以上且100kV以下，較佳為7kV以上且70kV以下，更佳為10kV以上且50kV以下。此外，劑量例如可以為1×1013ions/cm2以上且1×1017ions/cm2以下，較佳為1×1014ions/cm2以上且5×1016ions/cm2以下，更佳為1×1015ions/cm2以上且3×1016ions/cm2以下。
此外，當使用離子植入法或電漿離子摻雜法添加磷離子時，加速電壓例如可以為10kV以上且100kV以下，較佳為30kV以上且90kV以下，更佳為40kV以上且80kV以下。此外，劑量例如可以為1×1013ions/cm2以上且1×1017ions/cm2以下，較佳為1×1014ions/cm2以上且5×1016ions/cm2以下，更佳為1×1015ions/cm2以上且3×1016ions/cm2以下。
注意，雜質元素140的供應方法不侷限於此，例如也可以進行電漿處理或利用因加熱而引起的熱擴散的處理等。在採用電漿處理法的情況下，藉由首先在包含所添加的雜質元素的氣體氛圍下產生電漿，再進行電漿處理，可以添加雜質元素。作為產生上述電漿的裝置，可以使用乾蝕刻裝置、灰化裝置、電漿CVD設備或高密度電漿CVD設備等。
在本發明的一個實施方式中，可以將雜質元素140藉由絕緣層110供應到半導體層108。由此，即使在半導體層108具有結晶性的情況下，也可以抑制在供應雜質元素140時半導體層108受到的損傷，因此可以抑制結晶性損失。由此，適合用於由結晶性降低導致電阻增大等的情況。
〔絕緣層118的形成〕
接著，以覆蓋絕緣層110、金屬氧化物層114及導電層112的方式形成絕緣層118(圖11B)。
在沉積溫度過高的情況下藉由電漿CVD法形成絕緣層118時，包含在區域108N等的雜質有可能擴散到包括半導體層108的通道形成區域的周圍部或區域108N的電阻上升，因此，絕緣層118的沉積溫度考慮到這些因素來決定。
例如，絕緣層118較佳為在沉積溫度為150℃以上且400℃以下，較佳為180℃以上且360℃以下，更佳為200℃以上且250℃以下的條件下形成。藉由以低溫形成絕緣層118，即使是通道長度短的電晶體，也可以具有良好的電特性。
也可以在形成絕緣層118之後進行加熱處理。藉由該加熱處理，有時可以使區域108N更穩定且低電阻。例如，藉由加熱處理，可以使雜質元素140適當地擴散而局部性地被均勻化，來得到具有理想的雜質元素的濃度梯度的區域108N。注意，當加熱處理的溫度過高(例如為500℃以上)時，雜質元素140擴散到通道形成區域內，這可能導致電晶體的電特性或可靠性的降低。
加熱處理的條件可以參照上述記載。
注意，該加熱處理並不一定需要進行。在該製程中不需要進行加熱處理，也可以將在後面的製程中進行的加熱處理用作在該製程中的加熱處理。有時，在後面的製程中的高溫下的處理(例如，膜形成製程)等可以用作該製程中的加熱處理。
〔開口141a、開口141b的形成〕
接著，藉由對絕緣層118及絕緣層110部分地進行蝕刻，形成到達區域108N的開口141a及開口141b。
〔導電層120a、導電層120b的形成〕
接著，以覆蓋開口141a及開口141b的方式在絕緣層118上形成導電膜，將該導電膜加工為所希望的形狀，來形成導電層120a及導電層120b(圖11C)。
藉由上述製程，可以製造電晶體100A。例如，在將電晶體100A應用於顯示裝置的像素的情況下，後面可以追加形成保護絕緣層、平坦化層、像素電極和佈線中的一個以上的製程。
以上是製造方法實例1的說明。
注意，在製造結構實例1所示的電晶體100的情況下，可以省略上述製造方法實例1中的導電層106的形成製程及開口142的形成製程。電晶體100和電晶體100A可以藉由同一製程形成在同一基板上。
<半導體裝置的組件>
以下，對包括在本實施方式的半導體裝置中的組件進行說明。
〔基板〕
雖然對基板102的材料等沒有特別的限制，但是至少需要具有能夠承受後續的加熱處理的耐熱性。例如，可以使用以矽或碳化矽為材料的單晶半導體基板或多晶半導體基板、矽鍺等化合物半導體基板、SOI基板、玻璃基板、陶瓷基板、石英基板、藍寶石基板等作為基板102。此外，也可以將在上述基板上設置有半導體元件的基板用作基板102。
作為基板102，也可以使用撓性基板，並且在撓性基板上直接形成半導體裝置等。或者，也可以在基板102與半導體裝置等之間設置剝離層。當剝離層上製造半導體裝置的一部分或全部，然後將其從基板102分離並轉置到其他基板上時可以使用剝離層。此時，也可以將半導體裝置等轉置到耐熱性低的基板或撓性基板上。
〔導電膜〕
作為用作閘極電極的導電層112及導電層106、用作源極電極和汲極電 極中的一個的導電層120a及用作另一個的導電層120b，可以使用選自鉻、銅、鋁、金、銀、鋅、鉬、鉭、鈦、鎢、錳、鎳、鐵、鈷的金屬元素或以上述金屬元素為成分的合金或者組合上述金屬元素的合金等來分別形成。
作為導電層112、導電層106、導電層120a以及導電層120b，可以使用In-Sn氧化物、In-W氧化物、In-W-Zn氧化物、In-Ti氧化物、In-Ti-Sn氧化物、In-Zn氧化物、In-Sn-Si氧化物、In-Ga-Zn氧化物等的氧化物導電體或者金屬氧化物膜。
這裡，對氧化物導電體(OC：Oxide Conductor)進行說明。例如，藉由在具有半導體特性的金屬氧化物中形成氧缺陷並對該氧缺陷添加氫來在導帶附近形成施體能階。由此，金屬氧化物的導電性增高變為導電體，也可以將變為導電體的金屬氧化物稱為氧化物導電體。
作為導電層112等，也可以採用含有上述氧化物導電體(金屬氧化物)的導電膜、含有金屬或合金的導電膜的疊層結構。藉由使用含有金屬或合金的導電膜，可以降低佈線電阻。這裡，較佳為作為用作閘極絕緣膜的絕緣層接觸的一側使用含有氧化物導電體的導電膜。
導電層112、導電層106、導電層120a、導電層120b尤其較佳為包含選自上述金屬元素中的鈦、鎢、鉭和鉬中的任一個或多個。尤其是，較佳為使用氮化鉭膜。該氮化鉭膜具有導電性，並對銅、氧或氫具有高阻擋性，且從氮化鉭膜本身釋放的氫少，由此可以作為與半導體層108接觸的導電膜或半導體層108附近的導電膜適合地使用氮化鉭膜。
〔半導體層〕
半導體層108較佳為包含金屬氧化物。
例如，半導體層108較佳為包含銦、M(M為選自鎵、鋁、矽、硼、釔、錫、銅、釩、鈹、鈦、鐵、鎳、鍺、鋯、鉬、鑭、鈰、釹、鉿、鉭、鎢或鎂中的一種或多種)和鋅。尤其是，M較佳為選自鋁、鎵、釔或錫中的一種或多種。
當半導體層108為In-M-Zn氧化物時，作為用來形成In-M-Zn氧化物的濺射靶材中的金屬元素的原子數比，可以舉出In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=2：2：1、In：M：Zn=2：1：3、In：M：Zn=3：1：2、In：M：Zn=4：2：3、In：M：Zn=4：2：4.1、In：M：Zn=5：1：6、In：M：Zn=5：1：7、In：M：Zn=5：1：8、In：M：Zn=6：1：6、In：M：Zn=5：2：5等。
作為濺射靶材較佳為使用含有多晶氧化物的靶材，由此可以易於形成具有結晶性的半導體層108。注意，所形成的半導體層108的原子數比分別包含上述濺射靶材中的金屬元素的原子數比的±40%的範圍內。例如，在被用於半導體層108的濺射靶材的組成為In：Ga：Zn=4：2：4.1[原子數比]時，所形成的半導體層108的組成有時為In：Ga：Zn=4：2：3[原子數比]或其附近。
注意，當記載為原子數比為In：Ga：Zn=4：2：3或其附近時包括如下情況：In為4時，Ga為1以上且3以下，Zn為2以上且4以下。此外，當記載為原子數比為In：Ga：Zn=5：1：6或其附近時包括如下情況：In比為5時，Ga大於0.1且為2以下，Zn為5以上且7以下。此外，當記載為原子數比為In：Ga：Zn=1：1：1或其附近時包括如下情況：In為1時，Ga大於0.1且為2以下，Zn大於0.1且為2以下。
半導體層108的能隙為2eV以上，較佳為2.5eV以上。如此，藉由使用能隙比矽寬的金屬氧化物，可以減少電晶體的關態電流。
較佳為將載子濃度低的金屬氧化物用於半導體層108。在要降低金屬氧化物的載子濃度的情況下，可以降低金屬氧化物中的雜質濃度以降低缺陷態密度。在本說明書等中，將雜質濃度低且缺陷態密度低的狀態稱為“高純度本質”或“實質上高純度本質”。作為金屬氧化物中的雜質，例如有氫、氮、鹼金屬、鹼土金屬、鐵、鎳、矽等。
尤其是，包含在金屬氧化物中的氫與鍵合於金屬原子的氧起反應生成水，因此在金屬氧化物中有時形成氧缺陷。在金屬氧化物中的通道形成區域包含氧缺陷的情況下，電晶體趨於具有常開啟特性。此外，氫進入的氧 缺陷有時被用作施體而產生作為載子的電子。另外，有時由於氫的一部分與鍵合於金屬原子的氧鍵合，產生作為載子的電子。因此，使用包含較多的氫的金屬氧化物的電晶體容易具有常開啟特性。
氫進入的氧缺陷有時被用作金屬氧化物的施體。然而，難以定量評價該缺陷。由此，在對金屬氧化物進行評價時，有時利用載子濃度代替施體濃度。因此，在本說明書等中，作為金屬氧化物的參數，有時使用估計不被施加電場的狀態的載子濃度代替施體濃度。也就是說，有時可以將本說明書等所記載的“載子濃度”換稱為“施體濃度”。
由此，較佳為儘可能減少金屬氧化物中的氫。明確而言，在金屬氧化物中，利用二次離子質譜(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)測得的氫濃度低於1×1020atoms/cm3，較佳為低於1×1019atoms/cm3，更佳為低於5×1018atoms/cm3，進一步較佳為低於1×1018atoms/cm3。藉由將氫等雜質被充分降低的金屬氧化物用於電晶體的通道形成區，可以使電晶體具有穩定的電特性。
通道形成區域的金屬氧化物的載子濃度較佳為1×1018cm-3以下，更佳為低於1×1017cm-3，進一步較佳為低於1×1016cm-3，進一步較佳為低於1×1013cm-3，進一步較佳為低於1×1012cm-3。此外，對通道形成區域的金屬氧化物的載子濃度的下限值沒有特別的限制，但是例如可以為1×10-9cm-3。
半導體層108較佳為具有非單晶結構。非單晶結構例如包括後述的CAAC結構、多晶結構、微晶結構或非晶結構。在非單晶結構中，非晶結構的缺陷態密度最高，CAAC結構的缺陷態密度最低。
下面對CAAC(c-axis aligned crystal)進行說明。CAAC表示結晶結構的一個例子。
CAAC結構是指包括多個奈米晶(最大直徑小於10nm的結晶區域)的薄膜等的結晶結構之一，具有如下特徵：各奈米晶的c軸在特定方向上配向，其a軸及b軸不具有配向性，奈米晶彼此不形成晶界而連續地連接。尤其是，在具有CAAC結構的薄膜中，各奈米晶的c軸容易在薄膜的厚度方向、 被形成面的法線方向或者薄膜表面的法線方向上配向。
CAAC-OS(Oxide Semiconductor：氧化物半導體)是結晶性高的氧化物半導體。在CAAC-OS中觀察不到明確的晶界，因此不容易發生起因於晶界的電子移動率的下降。此外，氧化物半導體的結晶性有時因雜質的混入或缺陷的生成等而降低，因此可以說CAAC-OS是雜質或缺陷(氧缺陷等)少的氧化物半導體。因此，包含CAAC-OS的氧化物半導體的物理性質穩定。因此，包含CAAC-OS的氧化物半導體具有高耐熱性及高可靠性。
在此，在晶體學的單位晶格中，一般以構成單位晶格的a軸、b軸、c軸這三個軸(晶軸)中較特殊的軸為c軸。尤其是，在具有層狀結構的結晶中，一般來說，與層的面方向平行的兩個軸為a軸及b軸，與層交叉的軸為c軸。作為這種具有層狀結構的結晶的典型例子，有分類為六方晶系的石墨，其單位晶格的a軸及b軸平行於劈開面，c軸正交於劈開面。例如，為層狀結構的具有YbFe2O4型結晶結構的InGaZnO4的結晶可分類為六方晶系，其單位晶格的a軸及b軸平行於層的面方向，c軸正交於層(亦即，a軸及b軸)。
具有微晶結構的氧化物半導體膜(微晶氧化物半導體膜)在利用TEM觀察到的影像中有時不能明確地確認到結晶部。微晶氧化物半導體膜中含有的結晶部的尺寸大多為1nm以上且100nm以下或1nm以上且10nm以下。尤其是，將具有尺寸為1nm以上且10nm以下或1nm以上且3nm以下的微晶的奈米晶體(nc：nanocrystal)的氧化物半導體膜稱為nc-OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor：奈米晶氧化物半導體)膜。例如，在使用TEM觀察nc-OS膜時，有時不能明確地確認到晶界。
在nc-OS膜中，微小的區域(例如1nm以上且10nm以下的區域，特別是1nm以上且3nm以下的區域)中的原子排列具有週期性。此外，nc-OS膜在不同的結晶部之間觀察不到晶體配向的規律性。因此，在膜整體中觀察不到配向性。所以，有時nc-OS膜在某些分析方法中與非晶氧化物半導體膜沒有差別。例如，在藉由其中利用使用其束徑比結晶部大的X射線的XRD裝置的out-of-plane法對nc-OS膜進行結構分析時，檢測不出表示結晶面的峰值。此外，在使用其束徑比結晶部大(例如，50nm以上)的電子射線 獲得的nc-OS膜的電子繞射圖案(也稱為選區電子繞射圖案)中，觀察到光暈圖案。另一方面，在對nc-OS膜進行使用其電子束徑接近結晶部的大小或者比結晶部小(例如，1nm以上且30nm以下)的電子射線的電子繞射(也稱為奈米束電子繞射)時，觀察到呈圈狀(環狀)的亮度高的區域，有時該環狀區域內觀察到多個斑點。
nc-OS膜比非晶氧化物半導體膜的缺陷態密度低。但是，nc-OS膜在不同的結晶部之間觀察不到晶體配向的規律性。所以，nc-OS膜的缺陷態密度比CAAC-OS膜高。因此，nc-OS膜有時具有比CAAC-OS膜高的載子密度及電子移動率。所以，使用nc-OS膜的電晶體有時具有較高的場效移動率。
nc-OS膜可以以比CAAC-OS膜形成時更小的氧流量比形成。此外，nc-OS膜可以以比CAAC-OS膜形成時更低的基板溫度形成。例如，nc-OS膜可以在基板溫度為較低的低溫(例如130℃以下的溫度)的狀態或不對基板進行加熱的狀態下形成，因此適用於大型玻璃基板、樹脂基板等，可以提高生產率。
下面，對金屬氧化物的結晶結構的一個例子進行說明。使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=4：2：4.1[原子數比])在基板溫度為100℃以上且130℃以下的條件下利用濺射法形成的金屬氧化物易於具有nc(nano crystal)結構和CAAC結構中的任一方的結晶結構或其混在的結構。在基板溫度為室溫(R.T.)的條件下形成的金屬氧化物易於具有nc結晶結構。注意，這裡的室溫(R.T.)是指包括對基板不進行加熱時的溫度。
[金屬氧化物的構成]
以下，對可用於在本發明的一個實施方式中公開的電晶體的CAC(Cloud-Aligned Composite)-OS的構成進行說明。
注意，CAAC(c-axis aligned crystal)是指結晶結構的一個例子，CAC(Cloud-Aligned Composite)是指功能或材料構成的一個例子。
CAC-OS或CAC-metal oxide在材料的一部分中具有導電性的功能，在材料的另一部分中具有絕緣性的功能，作為材料的整體具有半導體的功 能。此外，在將CAC-OS或CAC-metal oxide用於電晶體的活性層的情況下，導電性的功能是使被用作載子的電子(或電洞)流過的功能，絕緣性的功能是不使被用作載子的電子流過的功能。藉由導電性的功能和絕緣性的功能的互補作用，可以使CAC-OS或CAC-metal oxide具有開關功能(控制開啟/關閉的功能)。藉由在CAC-OS或CAC-metal oxide中使各功能分離，可以最大限度地提高各功能。
CAC-OS或CAC-metal oxide包括導電性區域及絕緣性區域。導電性區域具有上述導電性的功能，絕緣性區域具有上述絕緣性的功能。此外，在材料中，導電性區域和絕緣性區域有時以奈米粒子級分離。此外，導電性區域和絕緣性區域有時在材料中不均勻地分佈。此外，有時導電性區域被觀察為其邊緣模糊且以雲狀連接。
在CAC-OS或CAC-metal oxide中，有時導電性區域及絕緣性區域以0.5nm以上且10nm以下，較佳為0.5nm以上且3nm以下的尺寸分散在材料中。
CAC-OS或CAC-metal oxide由具有不同能帶間隙的成分構成。例如，CAC-OS或CAC-metal oxide由具有起因於絕緣性區域的寬隙的成分及具有起因於導電性區域的窄隙的成分構成。在該結構中，當使載子流過時，載子主要在具有窄隙的成分中流過。此外，具有窄隙的成分與具有寬隙的成分互補作用，與具有窄隙的成分聯動地在具有寬隙的成分中載子流過。因此，在將上述CAC-OS或CAC-metal oxide用於電晶體的通道形成區域時，在電晶體的導通狀態中可以得到高電流驅動力，亦即，大通態電流及高場效移動率。
就是說，也可以將CAC-OS或CAC-metal oxide稱為基質複合材料(matrix composite)或金屬基質複合材料(metal matrix composite)。
以上是金屬氧化物的構成的說明。
本實施方式所示的結構實例及對應於這些例子的圖式等的至少一部分可以與其他結構實例或圖式等適當地組合而實施。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施方式2
在本實施方式中，對包括上述實施方式所示的電晶體的顯示裝置的一個例子進行說明。
<結構實例>
圖12A示出顯示裝置700的俯視圖。顯示裝置700包括利用密封劑712貼合在一起的第一基板701和第二基板705。在被第一基板701、第二基板705及密封劑712密封的區域中，第一基板701上設置有像素部702、源極驅動電路部704及閘極驅動電路部706。像素部702設置有多個顯示元件。
第一基板701的不與第二基板705重疊的部分中設置有與FPC716連接的FPC端子部708。利用FPC716藉由FPC端子部708及信號線710分別對像素部702、源極驅動電路部704及閘極驅動電路部706提供各種信號等。
可以設置多個閘極驅動電路部706。此外，閘極驅動電路部706及源極驅動電路部704也可以採用分別另行形成在半導體基板等上且被封裝的IC晶片的方式。該IC晶片可以安裝在第一基板701上或安裝到FPC716。
像素部702、源極驅動電路部704及閘極驅動電路部706包括的電晶體可以使用本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體。
作為設置在像素部702中的顯示元件，可以舉出液晶元件、發光元件等。作為液晶元件，可以採用透射型液晶元件、反射型液晶元件、半透射型液晶元件等。此外，作為發光元件可以舉出LED(Light Emitting Diode：發光二極體)、OLED(Organic LED：有機LED)、QLED(Quantum-dot LED：量子點發光二極體)、半導體雷射等自發光性的發光元件。此外，可以使用快門方式或光干涉方式的MEMS(Micro Electro Mechanical Systems：微機電系統)元件或採用微囊方式、電泳方式、電潤濕方式或電子粉流體(註 冊商標)方式等的顯示元件等。
圖12B所示的顯示裝置700A是使用具有撓性的樹脂層743代替第一基板701的能夠用作撓性顯示器的顯示裝置的例子。
顯示裝置700A的像素部702不是矩形而是角部具有圓弧形的形狀。此外，如圖12B中的區域P1所示，像素部702及樹脂層743的一部分具有切斷的缺口部。一對閘極驅動電路部706夾著像素部702設置在兩側。閘極驅動電路部706在像素部702的角部沿著圓弧形的輪廓內側設置。
樹脂層743的設置有FPC端子部708的部分突出。樹脂層743的包括FPC端子部708的一部分可以沿著圖12B中的區域P2折到背面。藉由將樹脂層743的一部分折到背面，可以在FPC716與像素部702的背面重疊配置的狀態下將顯示裝置700A安裝到電子裝置，由此可以節省電子裝置的空間。
與顯示裝置700A連接的FPC716安裝有IC717。IC717例如具有源極驅動電路的功能。這裡，顯示裝置700A中的源極驅動電路部704可以採用至少包括保護電路、緩衝器電路、解多工器電路等中的一種的結構。
圖12C所示的顯示裝置700B是適用於具有大畫面的電子裝置的顯示裝置。例如，適用於電視機、顯示器裝置、個人電腦(包括筆記本型或臺式)、平板終端、數位看板等。
顯示裝置700B包括多個源極驅動器IC721和一對閘極驅動電路部722。
多個源極驅動器IC721分別安裝在FPC723上。此外，多個FPC723的一個端子與第一基板701連接，另一個端子與印刷電路板724連接。藉由使FPC723彎曲，可以將印刷電路板724配置在像素部702的背面，安裝在電子裝置中，而可以減小用來設置電子裝置的空間。
另一方面，閘極驅動電路部722形成在第一基板701上。由此，可以實現窄邊框的電子裝置。
藉由採用上述結構，可以實現大型且高清晰顯示裝置。例如，可以實現螢幕尺寸為對角線30英寸以上、40英寸以上、50英寸以上或60英寸以上的顯示裝置。此外，可以實現4K2K、8K4K等極為高解析度的顯示裝置。
<剖面結構實例>
下面參照圖13至圖16對作為顯示元件使用液晶元件及EL元件的結構進行說明。圖13至圖15是分別沿著圖12A所示的點劃線Q-R的剖面圖。圖16是沿著圖12B所示的顯示裝置700A中的點劃線S-T的剖面圖。圖13及圖14是作為顯示元件使用液晶元件的結構，圖15及圖16是使用EL元件的結構。
〈顯示裝置的相同部分的說明〉
圖13至圖16所示的顯示裝置包括引線配線部711、像素部702、源極驅動電路部704及FPC端子部708。引線配線部711包括信號線710。像素部702包括電晶體750及電容器790。源極驅動電路部704包括電晶體752。圖14示出不包括電容器790的情況。
電晶體750及電晶體752可以使用實施方式1所示的電晶體。
本實施方式使用的電晶體包括高度純化且氧缺陷的形成被抑制的氧化物半導體膜。該電晶體可以具有低關態電流。因此，可以延長影像信號等電信號的保持時間，可以延長影像信號等的寫入間隔。因此，可以降低更新工作的頻率，由此可以發揮降低功耗的效果。
在本實施方式中使用的電晶體能夠得到較高的場效移動率，因此能夠進行高速驅動。例如，藉由將這種能夠進行高速驅動的電晶體用於顯示裝置，可以在同一基板上形成像素部的切換電晶體及用於驅動電路部的驅動電晶體。就是說，可以採用不採用由矽晶圓等形成的驅動電路的結構，由此可以減少顯示裝置的構件數。此外，藉由在像素部中也使用能夠進行高速驅動的電晶體，可以提供高品質的影像。
圖13、圖15及圖16所示的電容器790包括藉由對與電晶體750包括的第一閘極電極相同的膜進行加工形成的下部電極以及藉由對與半導體層 相同的金屬氧化物進行加工形成的上部電極。上部電極與電晶體750的源極區域或汲極區域同樣地被低電阻化。此外，在下部電極與上部電極之間設置有用作電晶體750的第一閘極絕緣層的絕緣膜的一部分。也就是說，電容器790具有在一對電極間夾有用作電介質膜的絕緣膜的疊層結構。此外，上部電極電連接於藉由對與電晶體的源極電極及汲極電極相同的膜進行加工形成的佈線。
電晶體750、電晶體752及電容器790上設置有平坦化絕緣膜770。
像素部702所包括的電晶體750與源極驅動電路部704所包括的電晶體752也可以使用不同結構的電晶體。例如，可以採用其中一方使用頂閘極型電晶體而另一方使用底閘極型電晶體的結構。注意，與源極驅動電路部704同樣，在上述閘極驅動電路部706中可以使用與電晶體750相同的結構或不同的結構的電晶體。
信號線710與電晶體750及電晶體752的源極電極及汲極電極等由同一導電膜形成。這裡，較佳為使用含有銅元素的材料等低電阻材料，由此可以減少起因於佈線電阻的信號延遲等，從而可以實現大螢幕顯示。
FPC端子部708包括其一部分用作連接電極的佈線760、異方性導電膜780及FPC716。佈線760藉由異方性導電膜780與FPC716的端子電連接。在此，佈線760由與電晶體750及電晶體752的源極電極及汲極電極等相同的導電膜形成。
作為第一基板701及第二基板705，例如可以使用玻璃基板或塑膠基板等具有撓性的基板。當作為第一基板701使用具有撓性的基板時，較佳為在第一基板701與電晶體750等之間設置對水或氫具有阻擋性的絕緣層。
第二基板705一側設置有遮光膜738、彩色膜736以及與它們接觸的絕緣膜734。
〈使用液晶元件的顯示裝置的結構實例〉
圖13所示的顯示裝置700包括液晶元件775及間隔物778。液晶元件 775包括導電層772、導電層774以及導電層772與導電層774之間的液晶層776。導電層774設置在第二基板705一側，並被用作共通電極。此外，導電層772與電晶體750所包括的源極電極或汲極電極電連接。導電層772形成在平坦化絕緣膜770上，並被用作像素電極。
導電層772可以使用對可見光具有透光性的材料或具有反射性的材料。作為透光性材料，例如，可以使用含有銦、鋅、錫等的氧化物材料。作為反射性材料，例如，可以使用含有鋁、銀等材料。
當作為導電層772使用反射性材料時，顯示裝置700為反射型液晶顯示裝置。當作為導電層772使用透光性材料時，顯示裝置700為透射型液晶顯示裝置。當為反射型液晶顯示裝置的情況下，在觀看側設置偏光板。當為透射型液晶顯示裝置的情況下，以夾著液晶元件的方式設置一對偏光板。
圖14所示的顯示裝置700示出使用橫向電場方式(例如，FFS模式)的液晶元件775的例子。導電層772上隔著絕緣層773設置有用作共用電極的導電層774。可以藉由導電層772與導電層774間產生的電場控制液晶層776的配向狀態。
在圖14中，可以以導電層774、絕緣層773、導電層772的疊層結構構成儲存電容器。因此，不需要另外設置電容器，可以提高開口率。
雖然圖13及圖14中沒有進行圖示，也可以採用設置與液晶層776接觸的配向膜。此外，可以適當地設置偏振構件、相位差構件、抗反射構件等的光學構件(光學基板)及背光、側光等光源。
液晶層776可以使用熱致液晶、低分子液晶、高分子液晶、高分子分散型液晶(PDLC：Polymer Dispersed Liquid Crystal)、高分子網路型液晶(PNLC：Polymer Network Liquid Crystal)、鐵電液晶、反鐵電液晶等。此外，在採用橫向電場方式的情況下，也可以使用不需要配向膜的呈現藍相的液晶。
作為液晶元件的模式，可以採用TN(Twisted Nematic：扭曲向列)模式、VA(Vertical Alignment：垂直配向)模式、IPS(In-Plane-Switching：平面內切換)模式、FFS(Fringe Field Switching：邊緣電場切換)模式、ASM(Axially Symmetric alignedMicro-cell：軸對稱排列微單元)模式、OCB(Optically Compensated Birefringence：光學補償彎曲)模式、ECB(Electrically Controlled Birefringence：電控雙折射)模式、賓主模式等。
液晶層776可以採用使用高分子分散型液晶、高分子網路型液晶等的散亂型液晶。此時，可以採用不設置彩色膜736進行黑白色顯示的結構，也可以採用使用彩色膜736進行彩色顯示的結構。
作為液晶元件的驅動方法，可以應用利用繼時加法混色法進行彩色顯示的分時顯示方式(也稱為場序列驅動方式)。在該情況下，可以採用不設置彩色膜736的結構。當採用分時顯示方式的情況下，例如無需設置分別呈現R(紅色)、G(綠色)、B(藍色)的子像素，因此具有可以提高像素的開口率、清晰度等優點。
〈使用發光元件的顯示裝置〉
圖15所示的顯示裝置700包括發光元件782。發光元件782包括導電層772、EL層786及導電膜788。EL層786包括有機化合物或無機化合物等發光材料。
作為發光材料，可以舉出螢光材料、磷光材料、熱活化延遲螢光(Thermally activated delayed fluorescence：TADF)材料、無機化合物(量子點材料等)等。
圖15所示的顯示裝置700在平坦化絕緣膜770上設置有覆蓋導電層772的一部分的絕緣膜730。在此，發光元件782包括透光性導電膜788為頂部發射型發光元件。此外，發光元件782也可以採用從導電層772側射出光的底部發射結構或者從導電層772一側及導電膜788一側的兩者射出光的雙面發射結構。
彩色膜736設置在與發光元件782重疊的位置。遮光膜738設置在引線配線部711及源極驅動電路部704中的與絕緣膜730重疊的位置。此外，彩色膜736及遮光膜738由絕緣膜734覆蓋。此外，發光元件782與絕緣膜734之間由密封膜732充填。此外，當藉由在各像素中將EL層786形成為島狀或者在各像素列中將EL層786形成為條狀，也就是說，藉由分開塗佈來形成EL層786時，也可以採用不設置彩色膜736的結構。
圖16示出適用於撓性顯示器的顯示裝置的結構。圖16是沿著圖12B所示的顯示裝置700A中的點劃線S-T的剖面圖。
圖16所示的顯示裝置700A採用支撐第一基板745、黏合層742、樹脂層743及絕緣層744的疊層結構代替圖15所示的基板701。電晶體750、電容器790等設置在設置在樹脂層743上的絕緣層744上。
支撐基板745是包含有機樹脂、玻璃等的具有撓性的薄基板。樹脂層743是包含聚醯亞胺樹脂、丙烯酸樹脂等的有機樹脂的層。絕緣層744包含氧化矽、氧氮化矽、氮化矽等的無機絕緣膜。樹脂層743與支撐基板745藉由黏合層742貼合在一起。樹脂層743較佳為比支撐基板745薄。
圖16所示的顯示裝置700A包括保護層740代替圖15所示的第二基板705。保護層740與密封膜732貼合在一起。保護層740可以使用玻璃基板、樹脂薄膜等。此外，保護層740也可以使用偏光板、散射板等光學構件、觸控感測器面板等輸入裝置或上述兩個以上的疊層結構。
發光元件782包括的EL層786在絕緣膜730及導電層772上以島狀設置。藉由以各子像素中的EL層786的發光色都不同的方式分開形成EL層786，可以在不使用彩色膜736的情況下實現彩色顯示。此外，覆蓋發光元件782設置有保護層741。保護層741可以防止水等雜質擴散到發光元件782中。保護層741較佳為使用無機絕緣膜。此外，更佳的是採用無機絕緣膜和有機絕緣膜各為一個以上的疊層結構。
圖16中示出能夠折疊的區域P2。區域P2中包括不設置有支撐基板745、黏合層742以及絕緣層744等無機絕緣膜的部分。此外，在區域P2 中，覆蓋佈線760設置有樹脂層746。藉由儘可能不在能夠折疊的區域P2中設置無機絕緣膜而採用僅層疊含有金屬或合金的導電層、含有有機材料的層的結構，可以防止在使其彎曲時產生裂縫。此外，藉由不在區域P2設置支撐基板745，可以使顯示裝置700A的一部分以極小的曲率半徑彎曲。
〈在顯示裝置中設置輸入裝置的結構實例〉
此外，也可以對圖13至圖16所示的顯示裝置700或顯示裝置700A設置輸入裝置。作為該輸入裝置，例如，可以舉出觸控感測器等。
例如，作為感測器的方式，可以利用靜電電容式、電阻膜式、表面聲波式、紅外線式、光學式、壓敏式等各種方式。此外，可以組合使用上述方式中的兩個以上。
此外，觸控面板有如下結構：輸入裝置形成在一對基板之間的所謂的In-Cell型觸控面板；輸入裝置形成在顯示裝置700上的所謂的On-Cell型觸控面板；將輸入裝置與顯示裝置700貼合的所謂的Out-Cell型觸控面板；等等。
本實施方式所示的結構實例及對應於這些例子的圖式等的至少一部分可以與其他結構實例或圖式等適當地組合而實施。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施方式3
在本實施方式中參照圖17A、圖17B及圖17C對包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示裝置進行說明。
圖17A所示的顯示裝置包括像素部502、驅動電路部504、保護電路506及端子部507。注意，也可以採用不設置保護電路506的結構。
對像素部502或驅動電路部504所包括的電晶體可以使用本發明的一 個實施方式的電晶體。此外，也可以對保護電路506使用本發明的一個實施方式的電晶體。
像素部502包括使配置為X行Y列(X、Y為分別獨立的2以上的自然數)的多個顯示元件驅動的多個像素電路501。
驅動電路部504包括對閘極線GL_1至閘極線GL_X輸出掃描信號的閘極驅動器504a、對資料線DL_1至資料線DL_Y供應資料信號的源極驅動器504b等的驅動電路。閘極驅動器504a採用至少包括移位暫存器的結構即可。此外，源極驅動器504b例如由多個類比開關等構成。此外，也可以由移位暫存器等構成源極驅動器504b。
端子部507是指設置有用來從外部的電路對顯示裝置輸入電源、控制信號及影像信號等的端子的部分。
保護電路506是在自身所連接的佈線被供應一定的範圍之外的電位時使該佈線與其他佈線之間處於導通狀態的電路。圖17A所示的保護電路506例如與閘極驅動器504a和像素電路501之間的佈線的閘極線GL、或者與源極驅動器504b和像素電路501之間的佈線的資料線DL等的各種佈線連接。
既可以採用閘極驅動器504a及源極驅動器504b各自設置在與像素部502相同的基板上的結構，又可以採用形成有閘極驅動電路或源極驅動電路的基板(例如，使用單晶半導體膜、多晶半導體膜形成的驅動電路板)以COG或TAB(Tape Automated Bonding：捲帶自動接合)安裝於設置有像素部502的基板的結構。
圖17A所示的多個像素電路501例如可以採用與圖17B、圖17C所示的結構。
圖17B所示的像素電路501包括液晶元件570、電晶體550及電容器560。此外，資料線DL_n、閘極線GL_m及電位供應線VL等與像素電路501連接。
根據像素電路501的規格適當地設定液晶元件570的一對電極中的一個電極的電位。根據被寫入的資料設定液晶元件570的配向狀態。此外，也可以對多個像素電路501的每一個所具有的液晶元件570的一對電極中的一個電極供應共用電位。此外，也可以對各行的像素電路501的每一個所具有的液晶元件570的一對電極中的一個電極供應不同的電位。
圖17C所示的像素電路501包括電晶體552、電晶體554、電容器562以及發光元件572。此外，資料線DL_n、閘極線GL_m、電位供應線VL_a及電位供應線VL_b等與像素電路501連接。
此外，電位供應線VL_a和電位供應線VL_b中的一個被施加高電源電位VDD，電位供應線VL_a和電位供應線VL_b中的另一個被施加低電源電位VSS。根據電晶體554的閘極被施加的電位，流過發光元件572中的電流被控制，從而來自發光元件572的發光亮度被控制。
本實施方式所示的結構實例及對應於這些例子的圖式等的至少一部分可以與其他結構實例或圖式等適當地組合而實施。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施方式4
下面對備有用來校正像素所顯示的灰階的記憶體的像素電路以及具有該像素電路的顯示裝置進行說明。實施方式1中例示出的電晶體可以用於下文中例示出的像素電路所使用的電晶體。
<電路結構>
圖18A示出像素電路400的電路圖。像素電路400包括電晶體M1、電晶體M2、電容器C1及電路401。此外，佈線S1、佈線S2、佈線G1及佈線G2與像素電路400連接。
電晶體M1的閘極與佈線G1連接，源極和汲極中的一個與佈線S1連接， 源極和汲極中的另一個與電容器C1的一個電極連接。電晶體M2的閘極與佈線G2連接，源極和汲極中的一個與佈線S2連接，源極和汲極中的另一個與電容器C1的另一個電極及電路401連接。
電路401至少包括一個顯示元件。顯示元件可以使用各種各樣的元件，典型地有有機EL元件或LED元件等發光元件、液晶元件或MEMS元件等。
將連接電晶體M1與電容器C1的節點記作節點N1，將連接電晶體M2與電路401的節點記作節點N2。
像素電路400藉由使電晶體M1變為關閉狀態可以保持節點N1的電位。此外，藉由使電晶體M2變為關閉狀態可以保持節點N2的電位。此外，藉由在電晶體M2處於關閉狀態的狀態下藉由電晶體M1對節點N1寫入規定的電位，由於藉由電容器C1的電容耦合，可以使節點N2的電位對應節點N1的電位變化而發生改變。
在此，作為電晶體M1、電晶體M2中的一者或兩者可以使用實施方式1中例示出的使用氧化物半導體的電晶體。由於該電晶體具有極低的關態電流，因此可以長時間地保持節點N1或節點N2的電位。此外，當各節點的電位保持期間較短時(明確而言，圖框頻率為30Hz以上時等)也可以採用使用了矽等半導體的電晶體。
<驅動方法實例>
接著，參照圖18B對像素電路400的工作方法的一個例子進行說明。圖18B是像素電路400的工作的時序圖。注意，這裡為了便於說明，不考慮佈線電阻等各種電阻、電晶體或佈線等的寄生電容及電晶體的臨界電壓等的影響。
在圖18B所示的工作中，將1個圖框期間分為期間T1和期間T2。期間T1是對節點N2寫入電位的期間，期間T2是對節點N1寫入電位的期間。
〔期間T1〕
在期間T1，對佈線G1和佈線G2的兩者供給使電晶體變為導通狀態的 電位。此外，對佈線S1提供為固定電位的電位Vref，對佈線S2提供第一資料電位Vw。
節點N1藉由電晶體M1從佈線S1被供給電位Vref。此外，節點N2藉由電晶體M2被供給第一資料電位Vw。因此，電容器C1變為保持電位差Vw-Vref的狀態。
〔期間T2〕
接著，在期間T2，佈線G1被供應使電晶體M1變為導通狀態的電位，佈線G2被供應使電晶體M2變為關閉狀態的電位，佈線S1被提供第二資料電位Vdata。此外，可以對佈線S2提供預定的恆電位或使成為浮動狀態。
節點N1藉由電晶體M1被供應第二資料電位Vdata。此時，由於藉由電容器C1的電容耦合，對應第二資料電位Vdata節點N2的電位發生變化，其變化量為電位dV。也就是說，電路401被輸入將第一資料電位Vw和電位dV加在一起的電位。注意，雖然圖18B示出電位dV為正的值，但是其也可以為負的值。也就是說，第二資料電位Vdata也可以比電位Vref低。
這裡，電位dV基本由電容器C1的電容值及電路401的電容值決定。當電容器C1的電容值充分大於電路401的電容值時，電位dV成為接近第二資料電位Vdata的電位。
如上所述，由於像素電路400可以組合兩種資料信號生成供應給包括顯示元件的電路401的電位，所以可以在像素電路400內進行灰階校正。
像素電路400可以生成超過可對與佈線S1及佈線S2連接的源極驅動器供給的最大電位的電位。例如，在使用發光元件的情況下，可以進行高動態範圍(HDR)顯示等。此外，在使用液晶元件的情況下，可以實現過驅動等。
<應用例>
〔使用液晶元件的例子〕
圖18C所示的像素電路400LC包括電路401LC。電路401LC包括液晶元 件LC及電容器C2。
液晶元件LC的一個電極與節點N2及電容器C2的一個電極連接，另一個電極與被供應電位Vcom2的佈線連接。電容器C2的另一個電極與被供應電位Vcom1的佈線連接。
電容器C2用作儲存電容器。此外，當不需要時可以省略電容器C2。
由於像素電路400LC可以對液晶元件LC提供高電壓，所以例如可以藉由過驅動實現高速顯示，可以採用驅動電壓高的液晶材料等。此外，藉由對佈線S1或佈線S2提供校正信號，可以根據使用溫度或液晶元件LC的劣化狀態等進行灰階校正。
〔使用發光元件的例子〕
圖18D所示的像素電路400EL包括電路401EL。電路401EL包括發光元件EL、電晶體M3及電容器C2。
電晶體M3的閘極與節點N2及電容器C2的一個電極連接，源極和汲極中的一個與被供應電位VH的佈線連接，源極和汲極中的另一個與發光元件EL的一個電極連接。電容器C2的另一個電極與被供應電位Vcom的佈線連接。發光元件EL的另一個電極與被供應電位VL的佈線連接。
電晶體M3具有控制對發光元件EL供應的電流的功能。電容器C2用作儲存電容器。不需要時也可以省略電容器C2。
此外，雖然這裡示出發光元件EL的陽極一側與電晶體M3連接的結構，但是也可以採用陰極一側與電晶體M3連接的結構。當採用陰極一側與電晶體M3連接的結構時，可以適當地改變電位VH與電位VL的值。
像素電路400EL可以藉由對電晶體M3的閘極施加高電位使發光元件EL流過大電流，所以可以實現HDR顯示等。此外，藉由對佈線S1或佈線S2提供校正信號可以對電晶體M3及發光元件EL的電特性偏差進行校正。
此外，不侷限於圖18C及圖18D所示的電路，也可以採用另外附加電晶體或電容器等的結構。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施方式5
在本實施方式中，對可以使用本發明的一個實施方式製造的顯示模組進行說明。
圖19A所示的顯示模組6000在上蓋6001與下蓋6002之間包括與FPC6005連接的顯示裝置6006、框架6009、印刷電路板6010及電池6011。
例如，可以將使用本發明的一個實施方式製造的顯示裝置用作顯示裝置6006。藉由利用顯示裝置6006，可以實現功耗極低的顯示模組。
上蓋6001及下蓋6002可以根據顯示裝置6006的尺寸適當地改變其形狀或尺寸。
顯示裝置6006也可以具有作為觸控面板的功能。
框架6009具有保護顯示裝置6006的功能、遮斷因印刷電路板6010的工作而產生的電磁波的功能以及散熱板的功能等。
印刷電路板6010具有電源電路以及用來輸出視訊信號及時脈信號的信號處理電路、電池控制電路等。
圖19B是具備光學觸控感測器的顯示模組6000的剖面示意圖。
顯示模組6000包括設置在印刷電路板6010上的發光部6015及受光部6016。此外，由上蓋6001與下蓋6002圍繞的區域設置有一對導光部(導光部6017a、導光部6017b)。
顯示裝置6006隔著框架6009與印刷電路板6010、電池6011重疊。顯示裝置6006及框架6009固定在導光部6017a、導光部6017b。
從發光部6015發射的光6018經過導光部6017a、顯示裝置6006的頂部及導光部6017b到達受光部6016。例如，當光6018被指頭或觸控筆等被檢測體阻擋時，可以檢測觸摸操作。
例如，多個發光部6015沿著顯示裝置6006的相鄰的兩個邊設置。多個受光部6016配置在與發光部6015對置的位置。由此，可以取得觸摸操作的位置的資訊。
作為發光部6015例如可以使用LED元件等光源，尤其是，較佳為使用發射紅外線的光源。作為受光部6016可以使用接收發光部6015所發射的光且將其轉換為電信號的光電元件。較佳為使用能夠接收紅外線的光電二極體。
藉由使用使光6018透過的導光部6017a及導光部6017b，可以將發光部6015及受光部6016配置在顯示裝置6006中的下側，可以抑制外光到達受光部6016而導致觸控感測器的錯誤工作。尤其較佳為使用吸收可見光且透過紅外線的樹脂，由此可以更有效地抑制觸控感測器的錯誤工作。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施方式6
在本實施方式中對能夠使用本發明的一個實施方式的顯示裝置的電子裝置的例子進行說明。
圖20A所示的電子裝置6500是可以用作智慧手機的可攜式資訊終端設備。
電子裝置6500的外殼6501中包括顯示部6502、電源按鈕6503、按鈕6504、揚聲器6505、麥克風6506、照相機6507及光源6508等。顯示部6502具有觸控面板功能。
顯示部6502可以使用本發明的一個實施方式的顯示裝置。
圖20B是包括外殼6501的麥克風6506一側的端部的剖面示意圖。
外殼6501的顯示面一側設置有具有透光性的保護構件6510，被外殼6501及保護構件6510包圍的空間內設置有顯示面板6511、光學構件6512、觸控感測器面板6513、印刷電路板6517、電池6518等。
保護構件6510藉由沒有圖示的顯示面板6511、光學構件6512及觸控感測器面板6513的黏合層固定。
在顯示部6502外側的區域中，顯示面板6511的一部分被折疊。此外，該被折疊的部分與FPC6515連接。FPC6515安裝有IC6516。此外，FPC6515與設置於印刷電路板6517的端子連接。
顯示面板6511可以使用本發明的一個實施方式的撓性顯示器面板。由此，可以實現極輕量的電子裝置。此外，由於顯示面板6511極薄，所以可以在抑制電子裝置的厚度的情況下搭載大容量的電池6518。此外，藉由折疊顯示面板6511的一部分以在像素部的背面設置與FPC6515的連接部，可以實現窄邊框的電子裝置。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施方式7
在本實施方式中對包括使用本發明的一個實施方式製造的顯示裝置的電子裝置進行說明。
以下所例示的電子裝置是在顯示部中包括本發明的一個實施方式的顯示裝置的電子裝置，因此是可以實現高清晰的電子裝置。此外，可以同時實現高清晰及大螢幕的電子裝置。
在本發明的一個實施方式的電子裝置的顯示部上例如可以顯示具有全高清、4K2K、8K4K、16K8K或更高的解析度的影像。
作為電子裝置，例如除了電視機、膝上型個人電腦、顯示器裝置、數位看板、彈珠機、遊戲機等大型的具有比較大的螢幕的電子裝置之外，還可以舉出數位相機、數位攝影機、數位相框、行動電話機、可攜式遊戲機、可攜式資訊終端、音頻再生裝置等。
使用了本發明的一個實施方式的電子裝置可以沿著房屋或樓的內壁或外壁、汽車等的內部裝飾或外部裝飾等的平面或曲面組裝。
圖21A是安裝有取景器8100的照相機8000的外觀圖。
照相機8000包括外殼8001、顯示部8002、操作按鈕8003、快門按鈕8004等。此外，照相機8000安裝有可裝卸的鏡頭8006。
在照相機8000中，鏡頭8006和外殼也可以被形成為一體。
照相機8000藉由按下快門按鈕8004或者觸摸用作觸控面板的顯示部8002，可以進行成像。
外殼8001包括具有電極的嵌入器，除了可以與取景器8100連接以外，還可以與閃光燈裝置等連接。
取景器8100包括外殼8101、顯示部8102以及按鈕8103等。
外殼8101藉由嵌合到照相機8000的嵌入器的嵌入器裝到照相機8000。取景器8100可以將從照相機8000接收的影像等顯示到顯示部8102上。
按鈕8103被用作電源按鈕等。
本發明的一個實施方式的顯示裝置可以用於照相機8000的顯示部8002及取景器8100的顯示部8102。此外，也可以在照相機8000中內置有取景器。
圖21B是頭戴顯示器8200的外觀圖。
頭戴顯示器8200包括安裝部8201、透鏡8202、主體8203、顯示部8204以及電纜8205等。此外，在安裝部8201中內置有電池8206。
藉由電纜8205，將電力從電池8206供應到主體8203。主體8203具備無線接收器等，能夠將所接收的影像資訊等顯示到顯示部8204上。此外，主體8203具有相機，由此可以利用使用者的眼球及眼瞼的動作作為輸入方法。
此外，也可以對安裝部8201的被使用者接觸的位置設置多個電極，以檢測出根據使用者的眼球的動作而流過電極的電流，由此實現識別使用者的視線的功能。此外，還可以具有根據流過該電極的電流監視使用者的脈搏的功能。安裝部8201可以具有溫度感測器、壓力感測器、加速度感測器等各種感測器，也可以具有將使用者的生物資訊顯示在顯示部8204上的功能或與使用者的頭部的動作同步地使顯示在顯示部8204上的影像變化的功能。
可以將本發明的一個實施方式的顯示裝置用於顯示部8204。
圖21C、圖21D及圖21E是頭戴顯示器8300的外觀圖。頭戴顯示器8300包括外殼8301、顯示部8302、帶狀固定工具8304以及一對透鏡8305。
使用者可以藉由透鏡8305看到顯示部8302上的顯示。較佳的是，彎曲配置顯示部8302。因為使用者可以感受高真實感。此外，藉由透鏡8305分別看到顯示在顯示部8302的不同區域上的影像，來可以進行利用視差的 三維顯示等。此外，本發明的一個實施方式不侷限於設置有一個顯示部8302的結構，也可以設置兩個顯示部8302以對使用者的一對眼睛分別配置兩個不同的顯示部。
可以將本發明的一個實施方式的顯示裝置用於顯示部8302。因為包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示裝置具有極高的解析度，所以即使如圖21E那樣地使用透鏡8305放大，也可以不使使用者看到像素而可以顯示現實感更高的影像。
圖22A至圖22G所示的電子裝置包括外殼9000、顯示部9001、揚聲器9003、操作鍵9005(包括電源開關或操作開關)、連接端子9006、感測器9007(該感測器具有測量如下因素的功能：力、位移、位置、速度、加速度、角速度、轉速、距離、光、液、磁、溫度、化學物質、聲音、時間、硬度、電場、電流、電壓、電力、輻射線、流量、濕度、傾斜度、振動、氣味或紅外線)、麥克風9008等。
圖22A至圖22G所示的電子裝置具有各種功能。例如，可以具有如下功能：將各種資訊(靜態影像、動態影像、文字影像等)顯示在顯示部上的功能；觸控面板的功能；顯示日曆、日期或時間等的功能；藉由利用各種軟體(程式)控制處理的功能；進行無線通訊的功能；讀出儲存在存儲介質中的程式或資料來處理的功能；等。注意，電子裝置的功能不侷限於上述功能，而可以具有各種功能。電子裝置可以包括多個顯示部。此外，也可以在該電子裝置中設置照相機等而使其具有如下功能：拍攝靜態影像或動態影像來將所拍攝的影像儲存在存儲介質(外部存儲介質或內置於照相機的存儲介質)中的功能；將所拍攝的影像顯示在顯示部上的功能；等。
下面，詳細地說明圖22A至圖22G所示的電子裝置。
圖22A是示出電視機9100的立體圖。可以將例如是50英寸以上或100英寸以上的大型顯示部9001組裝到電視機9100。
圖22B是示出可攜式資訊終端9101的立體圖。可攜式資訊終端9101例如可以用作智慧手機。可攜式資訊終端9101也可以設置有揚聲器9003、 連接端子9006、感測器9007等。此外，可攜式資訊終端9101可以將文字或影像資訊顯示在其多個面上。圖22B示出顯示三個圖示9050的例子。此外，也可以將由虛線矩形表示的資訊9051顯示在顯示部9001的另一個面上。作為資訊9051的一個例子，可以舉出提示收到電子郵件、SNS或電話等的資訊；電子郵件或SNS等的標題；發送者姓名；日期；時間；電池餘量；以及天線接收信號強度等。或者，可以在顯示有資訊9051的位置上顯示圖示9050等。
圖22C是示出可攜式資訊終端9102的立體圖。可攜式資訊終端9102具有將資訊顯示在顯示部9001的三個以上的面上的功能。在此，示出資訊9052、資訊9053、資訊9054分別顯示於不同的面上的例子。例如，使用者也可以在將可攜式資訊終端9102放在上衣口袋裡的狀態下確認顯示在能夠從可攜式資訊終端9102的上方觀察到的位置上的資訊9053。使用者可以確認到該顯示而無需從口袋裡拿出可攜式資訊終端9102，由此能夠判斷例如是否接電話。
圖22D是示出手錶型可攜式資訊終端9200的立體圖。可攜式資訊終端9200例如可以用作智慧手錶。此外，顯示部9001的顯示面被彎曲，能夠在所彎曲的顯示面上進行顯示。例如，藉由與可進行無線通訊的耳麥相互通訊，可攜式資訊終端9200可以進行免提通話。此外，可攜式資訊終端9200包括連接端子9006，可以與其他資訊終端進行資料的交換或者進行充電。此外，充電工作也可以利用無線供電進行。
圖22E至圖22G是示出能夠折疊的可攜式資訊終端9201的立體圖。此外，圖22E是可攜式資訊終端9201為展開狀態的立體圖，圖22G是可攜式資訊終端9201為折疊狀態的立體圖，並且圖22F是可攜式資訊終端9201為從圖22E和圖22G中的一個狀態變為另一個狀態的中途的狀態的立體圖。可攜式資訊終端9201在折疊狀態下可攜性好，在展開狀態下因為具有無縫拼接的較大的顯示區域而其顯示的一覽性優異。可攜式資訊終端9201所包括的顯示部9001由鉸鏈9055所連接的三個外殼9000來支撐。例如，可以以1mm以上且150mm以下的曲率半徑使顯示部9001彎曲。
圖23A示出電視機的一個例子。電視機7100的顯示部7500被組裝在 外殼7101中。在此示出利用支架7103支撐外殼7101的結構。
可以藉由利用外殼7101所具備的操作開關或另外提供的遙控器7111進行圖23A所示的電視機7100的操作。此外，也可以將觸控面板應用於顯示部7500，藉由用手指等觸摸顯示部7500可以進行電視機7100的操作。此外，遙控器7111也可以除了具備操作按鈕以外還具備顯示部。
此外，電視機7100也可以具備電視廣播的接收機或用來連接到通訊網路的通訊設備。
圖23B示出筆記型個人電腦7200。筆記型個人電腦7200包括外殼7211、鍵盤7212、指向裝置7213、外部連接埠7214等。在外殼7211中組裝有顯示部7500。
圖23C及圖23D示出數位看板(Digital Signage)的一個例子。
圖23C所示的數位看板7300包括外殼7301、顯示部7500及揚聲器7303等。此外，還可以包括LED燈、操作鍵(包括電源開關或操作開關)、連接端子、各種感測器以及麥克風等。
圖23D示出設置於圓柱狀柱子7401上的數位看板7400。數位看板7400包括沿著柱子7401的曲面設置的顯示部7500。
顯示部7500越大，一次能夠提供的資訊量越多，並且容易吸引人的注意，由此例如可以提高廣告宣傳效果。
較佳為將觸控面板用於顯示部7500，使得使用者能夠操作。由此，不僅可以用於廣告，還可以用於提供路線資訊或交通資訊、商用設施的指南等使用者需要的資訊。
如圖23C和圖23D所示，數位看板7300或數位看板7400較佳為藉由無線通訊可以與使用者所攜帶的智慧手機等資訊終端設備7311聯動。例如，顯示在顯示部7500上的廣告的資訊可以顯示在資訊終端設備7311的 螢幕，並且藉由操作資訊終端設備7311，可以切換顯示部7500的顯示。
可以在數位看板7300或數位看板7400上以資訊終端設備7311為操作單元(控制器)執行遊戲。由此，不特定多個使用者可以同時參加遊戲，享受遊戲的樂趣。
本發明的一個實施方式的顯示裝置可以應用於圖23A至圖23D所示的顯示部7500。
雖然本實施方式的電子裝置採用具有顯示部的結構，但是本發明的一個實施方式也可以用於不具有顯示部的電子裝置。
本實施方式的至少一部分可以與本說明書所記載的其他實施方式適當地組合而實施。
實施例1
在本實施例中，對可用於金屬氧化物層114的材料的蝕刻速度進行評價。
在評價中，使用在玻璃基板上形成金屬氧化物膜的樣本(sample A1至sample A4)。
金屬氧化物膜藉由使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1[原子數比])的濺射法形成。形成時的基板溫度為100℃，作為形成氣體使用氧氣體(氧流量比為100%)。在此，製造金屬氧化物膜的形成時的電源功率及壓力不同的四種樣本(sample A1至sample A4)。
在sample A1中，電源功率為2.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。在sample A2中，電源功率為2.5kW(交流)，壓力為0.6Pa。在sample A3中，電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。在sample A4中，電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.6Pa。
以濕蝕刻法進行蝕刻速度的評價。作為蝕刻劑，使用草酸(5%以下)、添加劑(濃度未公開)、水(95%以上)的混合液。蝕刻時的蝕刻劑溫度為45℃。根據藉由光干涉式膜厚度測定而得到的厚度算出蝕刻速度。注意，在本實施例中示出的蝕刻速度是指金屬氧化物膜的厚度方向的蝕刻速度。
表1示出各樣本的蝕刻速度(ER)。表1還示出金屬氧化物膜的沉積速度(DR)。
Figure 108138968-A0202-12-0066-1
如表1所示，可知當金屬氧化物膜的形成時的電源功率(Power)高時，金屬氧化物膜的蝕刻速度變慢。此外，可知當金屬氧化物膜的形成時的壓力(Pressure)低時，金屬氧化物膜的蝕刻速度變慢。可以認為藉由提高金屬氧化物膜的形成時的電源功率或者藉由降低壓力，金屬氧化物膜的結晶性提高，由此蝕刻速度變慢。此外，可知當金屬氧化物膜的形成時的電源功率高時，沉積速度變快。使用不同壓力形成的金屬氧化物膜在沉積速度上沒有明顯的差異。
實施例2
在本實施例中，製造相當於圖1A至圖1C所示的電晶體100的樣本(sample B1至sample B4)，對剖面形狀進行評價。
在評價中，使用在玻璃基板上形成絕緣層、金屬氧化物層及導電層的樣本。
<樣本的製造>
首先，在玻璃基板上形成厚度為150nm的絕緣層。作為絕緣層，藉由電漿CVD法形成厚度大約為5nm的第一氧氮化矽膜、厚度大約為140nm的第二氧氮化矽膜及厚度大約為5nm的第三氧氮化矽膜。
第一氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為24sccm、18000sccm；壓力為200Pa；沉積功率為130W；以及基板溫度為350℃。
第二氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為200sccm、4000sccm；壓力為300Pa；沉積功率為750W；以及基板溫度為350℃。
第三氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為20sccm、3000sccm；壓力為40Pa；沉積功率為500W；以及基板溫度為350℃。
接著，藉由濺射法在絕緣層上形成厚度大約為20nm的金屬氧化物膜。金屬氧化物膜藉由使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1[原子數比])的濺射法形成。形成時的基板溫度為100℃，作為形成氣體使用氧氣體(氧流量比為100%)。在此，製造金屬氧化物膜的形成時的電源功率及壓力不同的四種樣本(sample B1至sample B4)。
在sample B1中，電源功率為2.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。在sample B2中，電源功率為2.5kW(交流)，壓力為0.6Pa。在sample B3中，電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。在sample B4中，電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.6Pa。
接著，在含氮的氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，在金屬氧化物膜上形成導電膜。作為導電膜，藉由濺射法形成厚度大約為100nm的鉬膜。
接著，在導電膜上形成光阻劑圖案。
接著，以光阻劑圖案為遮罩蝕刻導電膜，得到導電層。作為該蝕刻使用乾蝕刻法，作為蝕刻氣體使用SF6氣體。
接著，蝕刻金屬氧化物膜，得到金屬氧化物層。作為該蝕刻使用濕蝕刻法。關於蝕刻劑可以參照實施例1的記載，所以省略詳細的說明。在sample B1至sample B4中，蝕刻處理時間都為75秒。
<樣本的剖面觀察>
接著，利用聚焦離子束(FIB：Focused Ion Beam)對sample B1至sample B4進行薄片化加工，利用掃描穿透式電子顯微法(STEM：Scanning Transmission Electron Microscopy)觀察剖面。
圖24示出sample B1至sample B4的剖面STEM影像。圖24是倍率為10萬倍的透射電子影像(TE影像)，縱方向表示金屬氧化物層的形成時的電源功率(Power)，橫方向表示金屬氧化物層的形成時的壓力(Pressure)。在圖24中，Glass表示玻璃基板，SiON表示絕緣層，IGZO表示金屬氧化物層，Mo表示導電層，Pt表示用作剖面觀察用抗靜電膜的鉑覆膜，C表示用作保護膜的碳覆膜。此外，還示出導電層(Mo)的端部與金屬氧化物層(IGZO)的端部的位置之差的寬度L2的值。
如圖24所示，可知在任一樣本中，金屬氧化物層(IGZO)的端部位於導電層(Mo)的端部的內側。此外，可知當金屬氧化物膜的形成時的電源功率高時，寬度L2變小。可知當金屬氧化物膜的形成時的壓力低時，寬度L2變小。此外，可知實施例1所示的金屬氧化物膜的蝕刻速度與寬度L2幾乎呈現線性關係。
如上所述，可知可以藉由改變金屬氧化物的形成條件控制寬度L2。
實施例3
在本實施例中，製造相當於圖5A至圖5C所示的電晶體100A的樣本(sample C1至sample C3)，對電特性及剖面形狀進行評價。
<樣本的製造>
作為所製造的電晶體的結構，可以援用實施方式1所例示的電晶體100A。
首先，利用濺射法在玻璃基板上形成厚度大約為100nm的鎢膜，對其進行加工得到第一閘極電極。接著，作為第一閘極絕緣層，利用電漿CVD法形成厚度大約為240nm的第一氮化矽膜、厚度大約為60nm的第二氮化矽膜及厚度大約為3nm的氧氮化矽膜的疊層。
第一氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、氮氣體、氨氣體的流量分別為290sccm、2000sccm、2000sccm；壓力為200Pa；沉積功率為3000W；以及基板溫度為350℃。
第二氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、氮氣體、氨氣體的流量分別為200sccm、2000sccm、100sccm；壓力為100Pa；沉積功率為2000W；以及基板溫度為350℃。
氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為20sccm、3000sccm；壓力為40Pa；沉積功率為3000W；以及基板溫度為350℃。
接著，在第一閘極絕緣層上形成厚度為40nm的金屬氧化物膜，對其進行加工得到半導體層。金屬氧化物膜藉由使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1[原子數比])的濺射法形成。形成時的基板溫度為100℃。作為形成氣體使用氧氣體及氬氣體的混合氣體，氧流量比為50%。此外，電源功率為2.5kW(交流)，壓力為0.6Pa。
在形成半導體層之後，在氮氣體氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理，然後在氮氣體和氧氣體的混合氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為第二閘極絕緣層，藉由電漿CVD法形成厚度大約為5nm的第一氧氮化矽膜、厚度大約為140nm的第二氧氮化矽膜及厚度大約為5nm的第三氧氮化矽膜。
第一氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為24sccm、18000sccm；壓力為200Pa；沉積功率為130W；以及基板溫度為350℃。
第二氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為200sccm、4000sccm；壓力為300Pa；沉積功率為750W；以及基板溫度為350℃。
第三氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為20sccm、3000sccm；壓力為40Pa；沉積功率為500W；以及基板溫度為350℃。
接著，藉由濺射法在第二閘極絕緣層上形成金屬氧化物膜。金屬氧化物膜藉由使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1[原子數比])的濺射法形成。形成時的基板溫度為100℃。作為形成氣體使用氧氣體(氧流量比為100%)。此外，電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。在此，製造金屬氧化物膜的厚度不同的三種樣本(sample C1至sample C3)。
在sample C1中，金屬氧化物膜的厚度為20nm。在sample C2中，金屬氧化物膜的厚度為30nm。在sample C3中，金屬氧化物膜的厚度為40nm。
然後，在含氮的氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，作為導電膜，在金屬氧化物膜上藉由濺射法形成厚度大約為100nm的鉬膜。
接著，在導電膜上形成光阻劑圖案。
接著，以光阻劑圖案為遮罩蝕刻導電膜，得到導電層。作為該蝕刻使 用乾蝕刻法，作為蝕刻氣體使用SF6氣體。
接著，蝕刻金屬氧化物膜，得到金屬氧化物層。作為該蝕刻使用濕蝕刻法。關於蝕刻劑可以參照實施例1的記載，所以省略詳細的說明。在sample C1至sample C3中，蝕刻處理時間都為75秒。
接著，以導電層為遮罩進行作為雜質元素的硼的添加處理。雜質的添加使用電漿離子摻雜裝置。作為用來供應硼的氣體使用B2H6氣體。
接著，作為覆蓋電晶體的保護絕緣層，利用電漿CVD法形成厚度大約為300nm的氧氮化矽膜。
保護絕緣層在如下條件下形成：矽烷氣體、氮氣體的流量分別為290sccm、4000sccm；壓力為133Pa；沉積功率為1000W；以及基板溫度為350℃。
接著，對保護絕緣層及第二閘極絕緣層部分地進行蝕刻來形成開口，藉由濺射法形成鉬膜，然後對其進行加工得到源極電極及汲極電極。然後，作為平坦化層形成厚度大約為1.5μm的丙烯酸樹脂膜，在氮氛圍下以250℃的溫度進行一小時的加熱處理。
藉由上述步驟，得到包括形成在玻璃基板上的電晶體的saople C1至sample C3。
<樣本的剖面觀察>
接著，利用聚焦離子束對sample C1至sample C3進行薄片化加工，利用掃描穿透式電子顯微法觀察剖面。
<電晶體的Id-Vg特性>
接著，對上述製造的電晶體的Id-Vg特性進行測定。
在電晶體的Id-Vg特性的測定中，施加到閘極電極的電壓(以下也稱為閘極電壓(Vg))從-15V每隔0.25V變化到+20V。此外，將施加到源極電極的 電壓(以下也稱為源極電壓(Vs))設定為0V(comm)，將施加到汲極電極的電壓(以下也稱為汲極電壓(Vd))設定為0.1V和10V。
<電晶體的可靠性>
接著，使用上述電晶體，作為可靠性評價進行閘極偏置應力測試(GBT：Gate Bias Stress Test)。
在閘極偏置應力測試(GBT)中，作為評價電晶體的可靠性的指標之一，保持對閘極施加電場的狀態而對電晶體的特性變動進行評價。在閘極偏置應力測試(GBT)中，相對於源極電位及汲極電位，對閘極施加正電位的狀態下在高溫下保持的測試稱為PBTS(Positive Bias Temperature Stress)測試，對閘極施加負電位的狀態下在高溫下保持的測試稱為NBTS(Negative Bias Temperature Stress)測試。此外，將在照射白色LED光等的光的狀態下進行的PBTS測試及NBTS測試分別稱為PBTIS(Positive Bias Temperature Illumination Stress)測試及NBTIS(Negative Bias Temperature Illumination Stress)測試。
尤其是，在使用氧化物半導體的n型電晶體中，使電晶體開啟狀態(流過電流的狀態)時對閘極施加正電位，因此PBTS測試的臨界電壓的變動量為著眼於電晶體的可靠性指標的很重要的因素之一。
在本實施例中，示出PBTS測試及NBTIS測試。在PBTS測試及NBTIS測試中，將形成有電晶體的基板保持為60℃且對電晶體的源極和汲極施加0V的電壓，對閘極施加20V或-20V的電壓，保持該狀態1小時。作為NBTIS測試中的光照射，使用大約為10000lx的白色LED光。
圖25示出sample C1中的電晶體的Id-Vg特性以及剖面STEM影像。圖26示出sample C2中的電晶體的Id-Vg特性以及剖面STEM影像。圖27示出sample C3中的電晶體的Id-Vg特性以及剖面STEM影像。在圖25至圖27中，縱方向表示電晶體的通道長度不同的條件下的Id-Vg特性，其中示出通道長度為2μm、3μm且通道寬度為50μm的兩種電晶體。在圖25至圖27的Id-Vg特性中，橫軸表示閘極電壓(Vg)，縱軸表示汲極電流(Id)。作為各樣本，分別測量10個電晶體的Id-Vg特性，圖25至圖27中重疊地 示出10個電晶體的Id-Vg特性結果。此外，圖25至圖27的最下面的圖示出剖面STEM影像。在STEM影像中，SiN表示氮化矽層，SiON表示氧氮化矽層，IGZO表示金屬氧化物層，Mo表示導電層。此外，還示出導電層(Mo)的端部與金屬氧化物層(IGZO)的端部的位置之差的寬度L2的值。
如圖25至圖27所示，當金屬氧化物層變厚時，寬度L2變小。也就是說，可知可以藉由改變金屬氧化物的厚度控制寬度L2。
如圖25至圖27所示，可知在任一樣本中都可以得到良好的電特性。
圖28示出sample C1至sample C3的PBTS測試及NBTIS測試前後的臨界電壓的變動量(ΔVth)。在圖28中，橫軸表示金屬氧化物層的厚度，縱軸表示臨界電壓的變動量(ΔVth)。
如圖28所示，可知在任一樣本中臨界電壓的變動量(ΔVth)都小而具有良好的可靠性。另外，厚度不同的金屬氧化物層之間沒有觀察到臨界電壓的變動量(ΔVth)的差異。
實施例4
在本實施例中，對金屬氧化物膜的電阻進行評價。
在評價中，使用在玻璃基板上形成金屬氧化物膜的樣本(sample D)。圖29示出sample D的剖面結構。
首先，在玻璃基板200上形成厚度為100nm的金屬氧化物膜214。金屬氧化物膜214藉由使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1[原子數比])的濺射法形成。形成時的基板溫度為100℃。作為形成氣體使用氧氣體(氧流量比為100%)。此外，電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。
然後，在含氮的氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，在金屬氧化物膜214上形成導電膜212。作為導電膜212，藉由 濺射法形成厚度大約為50nm的鉬膜。
接著，在導電膜212上形成絕緣膜218。作為絕緣膜218，利用電漿CVD法形成厚度大約為300nm的氧氮化矽膜。絕緣膜218在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為290sccm、4000sccm；壓力為133Pa；沉積功率為1000W；以及基板溫度為350℃。
接著，利用乾蝕刻法去除絕緣膜218及導電膜212。在蝕刻中，使用SF6氣體。
藉由上述步驟，得到sample D。
<電阻測定>
在本實施例中，對金屬氧化物膜214的厚度方向的電阻進行評價。明確而言，測定金屬氧化物膜214的厚度及電阻，然後藉由部分蝕刻去除金屬氧化物膜214的表面一側而減薄厚度，再次測定厚度及電阻，反復進行上述步驟。
圖30示出金屬氧化物膜214的片電阻。在圖30中，橫軸表示金屬氧化物膜214的膜減薄量，縱軸表示片電阻。
如圖30所示，可知從金屬氧化物膜214的表面到80nm左右的深度處的片電阻較低，為1×103Ω/平方以下。可知即使將金屬氧化物膜214形成為80nm左右的厚度其也具有導電膜的功能。
實施例5
在本實施例中，製造相當於圖1A至圖1C所示的電晶體100的樣本(sample E1至sample E4)，對剖面形狀進行評價。在此，相當於保護絕緣層的絕緣層118的絕緣層的膜種類、形成條件彼此不同。
在評價中，使用在玻璃基板上形成絕緣層、金屬氧化物層、導電層及保護絕緣層的樣本。
<樣本的製造>
首先，在玻璃基板上形成厚度為150nm的絕緣層。作為絕緣層，藉由電漿CVD法形成厚度大約為5nm的第一氧氮化矽膜、厚度大約為140nm的第二氧氮化矽膜及厚度大約為5nm的第三氧氮化矽膜。
第一氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為24sccm、18000sccm；壓力為200Pa；沉積功率為130W；以及基板溫度為350℃。
第二氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為200sccm、4000sccm；壓力為300Pa；沉積功率為750W；以及基板溫度為350℃。
第三氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為20sccm、3000sccm；壓力為40Pa；沉積功率為500W；以及基板溫度為350℃。
接著，藉由濺射法在絕緣層上形成厚度大約為20nm的金屬氧化物膜。金屬氧化物膜藉由使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1[原子數比])的濺射法形成。形成時的基板溫度為100℃，作為形成氣體使用氧氣體(氧流量比為100%)。電源功率為4.5kW(交流)，壓力為0.3Pa。
接著，在含氮的氛圍下以350℃進行1小時的加熱處理。
接著，在金屬氧化物膜上形成導電膜。作為導電膜，藉由濺射法形成厚度大約為100nm的鉬膜。
接著，在導電膜上形成光阻劑圖案。
接著，以光阻劑圖案為遮罩蝕刻導電膜，得到導電層。作為該蝕刻使用乾蝕刻法，作為蝕刻氣體使用SF6氣體。
接著，蝕刻金屬氧化物膜，得到金屬氧化物層。作為該蝕刻使用濕蝕刻法。關於蝕刻劑可以參照實施例1的記載，所以省略詳細的說明。在sample E1至sample E4中，蝕刻處理時間都為75秒。
接著，作為保護絕緣層，利用電漿CVD法形成厚度大約為300nm的絕緣膜。在此，製造保護絕緣層的膜種類及形成條件不同的四種樣本(sample E1至sample E4)。
在sample E1中，作為保護絕緣層形成氧氮化矽膜。氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為290sccm、4000sccm；壓力為133Pa；沉積功率為1000W；以及基板溫度為350℃。
在sample E2中，作為保護絕緣層形成氧氮化矽膜。氧氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體的流量分別為150sccm、1000sccm；壓力為200Pa；沉積功率為2000W；以及基板溫度為350℃。
在sample E3中，作為保護絕緣層形成氮氧化矽膜。氮氧化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、一氧化二氮氣體、氮氣體、氨氣體的流量分別為150sccm、1000sccm、5000sccm、100sccm；壓力為200Pa；沉積功率為2000W；以及基板溫度為350℃。
在sample E4中，作為保護絕緣層形成氮化矽膜。氮化矽膜在如下條件下形成：矽烷氣體、氮氣體、氨氣體的流量分別為150sccm、5000sccm、100sccm；壓力為200Pa；沉積功率為2000W；以及基板溫度為350℃。
藉由上述步驟，得到sample E1至sample E4。
<樣本的剖面觀察>
接著，利用聚焦離子束對sample E1至sample E4進行薄片化加工，利用掃描穿透式電子顯微法觀察剖面。
圖31示出sample E1至sample E4的剖面STEM影像。圖31是倍率為10萬倍的透射電子影像(TE影像)。在圖31中，Glass表示玻璃基板，SiON1 表示絕緣層，Mo表示導電層，IGZO表示金屬氧化物層。此外，作為保護絕緣層，SiON2表示氧氮化矽膜，SiNO表示氮氧化矽膜，SiN表示氮化矽膜。
在圖31中，在導電層(Mo)與金屬氧化物層(IGZO)之間觀察到的淡色區域表示空隙。在作為保護絕緣層使用氧氮化矽的sample E1和sample E2中，與sample E1相比，sample E2中的空隙較小且導電層(Mo)與金屬氧化物層(IGZO)之間形成有保護絕緣層(SiON2)。可知可以藉由改變保護絕緣層的形成條件來控制導電層(Mo)與金屬氧化物層(IGZO)之間的空隙的大小。
與sample E1相比，作為保護絕緣層使用氮氧化矽的sample E3中的空隙較小。可知可以藉由改變保護絕緣層的膜種類來控制導電層(Mo)與金屬氧化物層(IGZO)之間的空隙的大小。
在作為保護絕緣層使用氮化矽的sample E4中，保護絕緣層中觀察到空洞(圖31中的箭頭)。
102‧‧‧基板
103‧‧‧絕緣層
103i‧‧‧區域
108C‧‧‧區域
108L‧‧‧區域
108N‧‧‧區域
110‧‧‧絕緣層
110i‧‧‧區域
112‧‧‧導電層
114‧‧‧金屬氧化物層
118‧‧‧絕緣層
120a‧‧‧導電層
120b‧‧‧導電層
130‧‧‧空隙
150‧‧‧絕緣區域

Claims (12)

  1. 一種半導體裝置，包括：半導體層、第一絕緣層、金屬氧化物層、導電層以及絕緣區域，其中，該第一絕緣層覆蓋該半導體層的頂面及側面，該導電層位於該第一絕緣層上，該金屬氧化物層位於該第一絕緣層與該導電層之間，該金屬氧化物層的端部位於該導電層的端部的內側，該絕緣區域與該金屬氧化物層鄰接，且位於該第一絕緣層與該導電層之間，該半導體層包括第一區域、一對第二區域以及一對第三區域，該第一區域與該金屬氧化物層及該導電層重疊，該第二區域夾著該第一區域，且與該絕緣區域及該導電層重疊，該第三區域夾著該第一區域及一對該第二區域，且不與該導電層重疊，該第三區域包括其電阻比該第一區域低的部分，該第二區域包括其電阻比該第三區域高的部分，該第三區域包含第一元素，該第一元素在與該半導體層中的氧鍵合並被氧化的狀態下存在，並且，該第一元素為選自硼、磷、鋁及鎂中的一個以上。
  2. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該絕緣區域的相對介電常數與該第一絕緣層的相對介電常數不同。
  3. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該絕緣區域包括空隙。
  4. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，還包括：第二絕緣層，其中該第二絕緣層與該第一絕緣層的頂面接觸，並且該絕緣區域包括該第二絕緣層。
  5. 根據申請專利範圍第4項之半導體裝置，其中該第一絕緣層包含氧化物或氮化物，並且該第二絕緣層包含氧化物或氮化物。
  6. 根據申請專利範圍第4項之半導體裝置，其中該第一絕緣層包含矽及氧，並且該第二絕緣層包含矽及氧。
  7. 根據申請專利範圍第4項之半導體裝置，其中該第一絕緣層包含矽及氧，並且該第二絕緣層包含矽及氮。
  8. 根據申請專利範圍第4項之半導體裝置，還包括：第三絕緣層，其中該第三絕緣層與該第二絕緣層的頂面接觸，並且該第三絕緣層包含氮化物。
  9. 根據申請專利範圍第8項之半導體裝置，其中該第三絕緣層包含矽及氮。
  10. 根據申請專利範圍第1至9中任一項之半導體裝置，其中該半導體層及該金屬氧化物層都包含銦，並且該半導體層和該金屬氧化物層的銦的含有率大致相等。
  11. 一種半導體裝置，包括：半導體層、第一絕緣層、金屬氧化物層、導電層以及絕緣區域，其中，該第一絕緣層覆蓋該半導體層的頂面及側面，該導電層位於該第一絕緣層上，該金屬氧化物層位於該第一絕緣層與該導電層之間，該金屬氧化物層的端部位於該導電層的端部的內側，該絕緣區域與該金屬氧化物層鄰接，且位於該第一絕緣層與該導電層之間，該半導體層包括第一區域、一對第二區域以及一對第三區域，該第一區域與該金屬氧化物層及該導電層重疊，該第二區域夾著該第一區域，且與該絕緣區域及該導電層重疊，該第三區域夾著該第一區域及一對該第二區域，且不與該導電層重疊，該第一絕緣層與該第三區域重疊的區域的膜厚比與該第一區域重疊的區域的膜厚來得薄，該第三區域包括其電阻比該第一區域低的部分，並且，該第二區域包括其電阻比該第三區域高的部分。
  12. 根據申請專利範圍第11項之半導體裝置，其中該第三區域包含硼，並且該硼在與該半導體層中的氧鍵合並被氧化的狀態下存在。
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