TWI848271B - 預組式筏基及利用該預組式筏基的施工方法 - Google Patents

Abstract

一種預組式筏基及利用該預組式筏基的施工方法，其係在工廠中預先將基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋組裝完成後再運送至建築工地組合，讓現場工人不必再從綑綁或焊接鋼筋做起，進而達到縮短施工時間以及減少現場施工人數的效果。

Description

預組式筏基及利用該預組式筏基的施工方法

本發明係有關於一種筏基；更詳而言之，特別係關於一種預組式筏基及利用該預組式筏基的施工方法。

一般建築工地在施工時會將所需的鋼筋運至現場堆放，並由工人將鋼筋綑綁成型後再裝上模板進行灌漿，而按照現行的施工習慣來看，從一開始的綁筋到最後的拆模全都得依靠人工執行，因此每蓋一棟建築物對於人力的需求極大，且高度依賴人工執行會導致施工緩慢，再加上工地內堆積大量尚未使用的鋼筋也會產生失竊風險，此外在灌漿的過程中若是碰到要採用二次灌漿的結構體時，在施工上若不謹慎則容易產生冷縫而危害混凝土結構。

有鑑於此，本人遂依其多年從事相關領域之研發經驗，針對前述之缺失進行深入探討，並依前述需求積極尋求解決之道，歷經長時間的努力研究與多次測試，終於完成本發明。

本發明之主要目的在於提供一種能節省施工人力及時間的預組式筏基。

為達上述目的，本發明組式筏基，係包含有基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋。

所述基礎大底底層筋，係包括有底面段以及和底面段連結的第一直立段，且該底面段和第一直立段係由多個U字型鋼筋以及設置於U字型鋼筋上的鋼筋條所組成。

所述基礎柱筋，係設置於底面段上，而該基礎柱筋係包括有柱體、設置於柱體頂端的垂直樞接段。

所述基礎大底上層筋，係設置於基礎大底底層筋上，該基礎大底上層筋係包括有頂面段以及和頂面段連結的第二直立段，且該頂面段和第二直立段係由多個U字型鋼筋以及設置於U字型鋼筋上的鋼筋條所組成。

所述基礎鋼筋，係設置在基礎柱筋旁側，包括有多個梁柱、設置於梁柱兩端的橫向樞接段以及金屬鋼網結構，其中，多個梁柱係由環狀鋼筋條束縛，並在上下方設有金屬鋼網結構進行固定。

最後再將基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋進行組裝形成預組式筏基。

此外，本發明預組式筏基的施工方法，係由下列步驟進行：

A.預組步驟：在工廠中預先將基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋組裝完成，其中，該基礎大底底層筋包含底面段、和底面段連結的第一直立段，該基礎柱筋係包含柱體、設置於柱體頂端的垂直樞接段，該基礎大底上層筋包括 設有中空區塊的頂面段、和頂面段連結的第二直立段，該基礎鋼筋包括有梁柱、設置於梁柱兩端的橫向樞接段以及設於梁柱上下方的金屬鋼網結構。

B.組裝步驟：將在工廠預先組裝好之基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋運至工地，接著先將基礎大底底層筋放置定位後，再將基礎柱筋放置於基礎大底底層筋上，再將基礎大底上層筋放置於基礎大底底層筋上方，並使基礎柱筋從基礎大底上層筋的中空區塊處穿出，最後再將基礎鋼筋從基礎柱筋的旁側處穿出。

C.樞接步驟：將樞接元件裝設於基礎鋼筋的橫向樞接段上，並藉由該樞接元件使基礎鋼筋的橫向樞接段相互接合形成預組式筏基，最後再將預組式筏基的框架外部設置模板。

D.灌漿步驟：將混凝土灌入基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋後，待混凝土硬化後即完成筏基的施工。

綜合上述，本發明預組式筏基及利用該預組式筏基的施工方法的優點在於，在工場預先將基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋組裝完成，讓建築工地的工人在施工上不用從綁鋼筋開始，進而大幅減少施工時間，同時也能減少建築工地所需的工人數量。

1:預組式筏基

11:基礎大底底層筋

111:底面段

112:第一直立段

12:基礎柱筋

121:柱體

122:垂直樞接段

13:基礎大底上層筋

131:頂面段

1311:中空區塊

132:第二直立段

2:基礎鋼筋

21:梁柱

22A:橫向樞接段

22B:橫向樞接段

23:金屬鋼網結構

3:預組式筏基的施工方法

31:預組步驟

32:組裝步驟

33:樞接步驟

34:灌漿步驟

41、42、43:步驟

5:樞接元件

5A:第一樞接元件

51:貫穿孔

511:內螺牙

512:內導線牙

5B:第二樞接元件

52:框體

521:定位孔

522:容置空間

523:補強元件

5C:第三樞接元件

53:焊接背襯

531:溝槽

6:固定元件

7:墊片

圖1：本發明預組式筏基示意圖(一)； 圖2：本發明預組式筏基示意圖(二)；圖3：本發明之基礎大底底層筋示意圖；圖4：本發明之基礎柱筋示意圖；圖5：本發明之基礎大底上層筋示意圖；圖6：本發明之基礎鋼筋示意圖(一)；圖7：本發明之基礎鋼筋示意圖(二)；圖8：本發明預組式筏基施工流程示意圖；圖9：本發明實施流程示意圖；圖10：本發明之第一樞接元件示意圖；圖11：本發明之第一樞接元件實施示意圖(一)；圖12：本發明之第一樞接元件實施示意圖(二)；圖13：本發明之第二樞接元件示意圖(一)；圖14：本發明之第二樞接元件示意圖(二)；圖15：本發明之第二樞接元件實施示意圖(一)；圖16：本發明之第二樞接元件實施示意圖(二)；圖17：本發明之第二樞接元件實施示意圖(三)；圖18：本發明之第三樞接元件示意圖(一)；圖19：本發明之第三樞接元件示意圖(二)；圖20：本發明之第三樞接元件示意圖(三)；圖21：本發明之第三樞接元件示意圖(四)；圖22：本發明之第一樞接元件組裝示意圖(一)；圖23：本發明之第一樞接元件組裝示意圖(二)；圖24：本發明之第一樞接元件組裝示意圖(三)；圖25：本發明之第一樞接元件組裝示意圖(四)； 圖26：本發明之第二樞接元件組裝示意圖；圖27：本發明之第三樞接元件組裝示意圖(一)；圖28：本發明之第三樞接元件組裝示意圖(二)；圖29：本發明之第三樞接元件組裝示意圖(三)；圖30：本發明之第三樞接元件之局部實施放大圖。

為期許本發明之目的、功效、特徵及結構能夠有更為詳盡之瞭解，茲舉較佳實施例並配合圖式說明如後。

首先請同時參閱圖1、2，圖1為本發明預組式筏基示意圖(一)，圖2為本發明預組式筏基示意圖(二)。

本發明預組式筏基1，係包含有基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2。

續請參閱圖3對照圖1、2，圖3為本發明之基礎大底底層筋示意圖。

所述基礎大底底層筋11係包含有底面段111以及和底面段111連結的第一直立段112，且該底面段111和第一直立段112和係由多個U字型鋼筋以及設置於U字型鋼筋上的鋼筋條所組成。

續請參閱圖4對照圖1、2，圖4為本發明之基礎柱筋示意圖。

所述基礎柱筋12係設置於底面段111(如圖3所示)上，而該基礎柱筋12係包含有柱體121、設置於柱體121頂端的垂直樞接段122。

續請參閱圖5對照圖1、2，圖5為本發明之基礎大底上層筋示意圖。

所述基礎大底上層筋係設置於基礎大底底層筋11(如圖3所示)上，該基礎大底上層筋13係包含有頂面段131以及和頂面段131連結的第二直立段132，且該頂面段131和第二直立段132係由多個U字型鋼筋以及設置於U字型鋼筋上的鋼筋條所組成；其中，頂面段131係有中空區段1311可以讓基礎柱筋12放入其中，當安裝完畢時，再運用鋼筋將其連接，如圖1所示。

續請參閱圖6、7對照圖1、2，圖6為本發明之基礎鋼筋示意圖(一)(圖6中的樞接元件5只有一個係為示意圖，可用多個樞接元件5進行連接)，圖7為本發明之基礎鋼筋示意圖(二)。

所述基礎鋼筋2，係設置在基礎柱筋12旁側，包括有多個梁柱21、設置於梁柱21兩端的橫向樞接段22A以及金屬鋼網結構23，其中，多個梁柱21係由環狀鋼筋條束縛，並在上下方設有金屬鋼網結構23進行固定。

其中，該橫向樞接段22A係可為螺桿狀之態樣或者橫向樞接段22B可為圓柱狀之態樣或者為其他態樣，不同態樣應用於不同的工法或者不同的樞接元件5進行接合；本發明較佳實施例中，該樞接元件5可以為第一樞 接元件5A(如圖10所示)、或第二樞接元件5B(圖13所示)或第三樞接元件5C(圖18所示)進行接合以及固定。

前述基礎大底底層筋11(如圖3所示)、基礎柱筋12(如圖4所示)、基礎大底上層筋13(如圖5所示)以及基礎鋼筋2進行組裝形成預組式筏基1。

續請參閱圖8並搭配圖1至圖7，圖8為本發明預組式筏基施工流程示意圖。

而本發明預組式筏基的施工方法3，係由下列步驟進行：

A.預組步驟31：在工廠中依照工地所需之尺寸，預先將鋼筋綑綁或焊接成基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2之結構，其中，該基礎大底底層筋11包含底面段111、以及和底面段111連結的第一直立段112，該基礎柱筋12係包含柱體121、設置於柱體121頂端的垂直樞接段122，該基礎大底上層筋13包含設有中空區塊1311的頂面段131以及和頂面段131連結的第二直立段132，該基礎鋼筋2包括有梁柱21、設置於梁柱21兩端的橫向樞接段22A以及以及設於梁柱21上下方的金屬鋼網結構23。

B.組裝步驟32：將在工廠預先組裝好之基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2運至工地，接著先將基礎大底底層筋11放置定位後，再將基礎柱筋 12放置於基礎大底底層筋11上，再將基礎大底上層筋13放置於基礎大底底層筋11上方並使基礎柱筋12從基礎大底上層筋13的中空區塊1311處穿出，最後再將基礎鋼筋2從基礎柱筋12的旁側處穿出。

C.樞接步驟33：將樞接元件5裝設於基礎鋼筋2的橫向樞接段22A上，並藉由該樞接元件5使兩個基礎鋼筋2相互觸碰的橫向樞接段22A相互接合形成預組式筏基1，最後再將預組式筏基1的框架外部設置模板(圖未示)。

D.灌漿步驟34：將混凝土灌入基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2後，待混凝土硬化後即完成筏基的施工。

此外，本發明中所使用到的模板(圖未示)可為一般常見之木模板、鋼模板…等諸如此類的可拆式模板(圖未示)，亦也可使用免拆模板(圖未示)來取代常見之可拆式模板(圖未示)。

有關於本發明之實施方式及相關可供參考圖式詳述如下所示：續請同時參閱圖9，圖9為本發明實施流程示意圖。

如步驟41所示，本發明之基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2，係在工場中依照建築工地所開出的規格尺寸進行製作，並先採用綑綁或焊接的方式分別將多根U字形鋼筋、鋼筋條、箍筋以及繫筋製作出基礎大底 底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2的製作。

如步驟42所示，當基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2製作完成後，就可直接運送至建築工地準備進行組裝，而到達建築工地後，現場工人只要先將基礎大底底層筋11放置定位，接著再將基礎柱筋12放置於基礎大底底層筋11上方，再將基礎大底上層筋13蓋在基礎大底底層筋11上方，並使基礎柱筋12頂端從中空區塊1311處穿出，最後再將基礎鋼筋2從基礎柱筋12旁側處穿出後，重複組裝的步驟，使的與基礎柱筋12連接的基礎鋼筋2之橫向樞接段22A能相互連接，並且將中空區塊1311運用鋼筋條填補，即完成組裝。

如步驟43所示，當組裝完成後，現場工人就可取出樞接元件5，並將其安裝在橫向樞接段22A上，使的基礎鋼筋2的橫向樞接段22A都相互連結成一體，形成基礎筏基，再將基礎筏基之外部結構進行模板(圖未示)的安裝，最後再灌入混凝土並等待混凝土凝固後即完成本發明。

又，本發明所使用之樞接元件5可為下列三種態樣中任選一種使用，第一態樣為第一樞接元件5A(如圖10所示)、第二態樣為第二樞接元件5B(如圖13所示)、第三態樣為第三樞接元件5C(如圖18所示)，以下針對前述樞接元件5的態樣分別進行詳細說明：

1.第一態樣的樞接元件5為第一樞接元件5A：請參閱圖10並搭配圖6，圖10為本發明之第一樞接元件示意圖(一)。

第一樞接元件5A係具有一貫穿孔51並於貫穿孔51內設有內螺牙511，該第一樞接元件5A的兩端與橫向樞接段22A接合，從而使兩個基礎鋼筋2能相互接合，且該第一樞接元件5A在內螺牙511的兩端設有內導線牙512，又該內導線牙512的設計能讓橫向樞接段22A更方便插入貫穿孔51內。

續請參閱圖11，圖11為本發明之第一樞接元件實施示意圖(一)。

首先是採用第一樞接元件5A使兩個基礎鋼筋2的橫向樞接段22A相互連接，首先，將固定元件6裝在橫向樞接段22A上，之後才將第一樞接元件5A安裝在其一的橫向樞接段22A上，再將另一個橫向樞接段22A與第一樞接元件5A進行接合，並轉動第一樞接元件5A，使兩個橫向樞接段22A逐漸與第一樞接元件5A接合，最後再鎖緊固定元件6來消除兩個橫向樞接段22A與第一樞接元件5A的縫隙。

續請參閱圖12，圖12為本發明之第一樞接元件實施示意圖(二)。

又，在第一樞接元件5A使用上，亦也可同時在兩個基礎鋼筋2相互接合的橫向樞接段22A上分別預先安裝固定元 件6，之後將第一樞接元件5A安裝在其一的橫向樞接段22A上，再將續接的橫向樞接段22A對準第一樞接元件5A，並轉動第一樞接元件5A，使橫向樞接段22A逐漸與第一樞接元件5A接合，最後再分別鎖緊第一樞接元件5A兩端的固定元件6來消除橫向樞接段22A、第一樞接元件5A和梁柱21之間的縫隙。

2.第二態樣的樞接元件5為第二樞接元件5B：請參閱圖13並搭配圖6，圖13為本發明之第二樞接元件示意圖(一)。

第二樞接元件5B係為一框體52，且該框體52上設有多個供橫向樞接段22A插入的定位孔521以及與定位孔521連通的容置空間522，該第二樞接元件從容置空間522將固定件設置於橫向樞接段22A上，使橫向樞接段22A固定於框體52上。

續請參閱圖14並搭配圖6，圖14為本發明之第二樞接元件示意圖(二)。

為了增加第二樞接元件5B的整體強度，可另外在框體52上增設和定位孔521平行的補強元件523，藉此來讓第二樞接元件5B更加堅固。

續請同時參閱圖15、16、17，圖15為本發明之第二樞接元件實施示意圖(一)，圖16為本發明之第二樞接元件實施示意圖(二)，圖17為本發明之第二樞接元件實施示意圖(三)。

如圖15、16所示，再連接基礎柱筋12與基礎鋼筋2時，可採用第二樞接元件5B來連接貫穿基礎柱筋12的基礎鋼筋2，在第二樞接元件5B使用前須先將固定元件6和墊片7安裝在橫向樞接段22A上，之後將第二樞接元件5B之定位孔521對準橫向樞接段22A後，將第二樞接元件5B插入橫向樞接段22A，接著再裝設固定元件6和墊片7於橫向樞接段22A上，並將所有的固定元件6鎖緊。

如圖17所示，係可採用設有補強元件523的第二樞接元件5B來兩個基礎鋼筋2與基礎柱筋12，其操作方式與前述相同，均在第二樞接元件5B使用前須先將固定元件6和墊片7安裝在橫向樞接段22A，之後將第二樞接元件5B之定位孔521對準橫向樞接段22A後，將第二樞接元件5B插入橫向樞接段22A，接著再裝設固定元件6和墊片7於橫向樞接段22A上，並將所有的固定元件6鎖緊。

3.第三態樣的樞接元件5為第三樞接元件5C：請參閱圖18至圖21並搭配圖7，圖18為本發明之第三樞接元件示意圖(一)，圖19為本發明之第三樞接元件示意圖(二)，圖20為本發明之第三樞接元件示意圖(三)，圖21為本發明之第三樞接元件示意圖(四)。

第三樞接元件5C為利用碳素類材料所製成的焊接背襯53，該焊接背襯53係裝設於兩個基礎鋼筋2的橫向樞接段22B之背面，並利用焊接的方式使兩個基礎鋼筋2的橫向樞接段2 2B相互接合，而該焊接背襯53係能承受1500℃以上的高溫，且該焊接背襯53之截面為弧狀或平板或是具有溝槽531的平板。

又，前述三種不同態樣之樞接元件5進行組裝時具有不同態樣的組裝方式，以下分別針對第一樞接元件5A、第二樞接元件5B、第三樞接元件5C的組裝方式進行詳細的說明：

1.第一樞接元件5A的組裝方式；請同時參閱圖22、23、24、25，圖22為本發明之第一樞接元件組裝示意圖(一)，圖23為本發明之第一樞接元件組裝示意圖(二)，圖24為本發明之第一樞接元件組裝示意圖(三)，圖25為本發明之第一樞接元件組裝示意圖(四)。

如圖22所示，將各個第一樞接元件5A設置在橫向樞接段22A上的同一平面，或是將各個第一樞接元件5A設置交錯設置在橫向樞接段22A上的不同平面，而採用交錯設置的優點在於能避免橫向樞接段22A和梁柱21的連接處在受到衝擊後同時斷裂。

此外，當一個基礎鋼筋2平行方向延伸至基礎柱筋12，以此為基準，另一個基礎鋼筋2從垂直方向延伸至基礎柱筋12中，當基礎鋼筋2的梁柱21長度不夠時，可藉由第一樞接元件5A接合鋼筋條進行沿伸，使兩個基礎鋼筋2可延伸插入至基礎柱筋12中，並且兩個基礎鋼筋2相互接合。

如圖23、24、25所示，第一樞接元件5A接合處的位置，係可設於基礎柱筋12內部以及基礎柱筋12的旁側適當處； 由兩個基礎鋼筋2的梁柱21穿入基礎柱筋12中，並在基礎柱筋12內部藉由第一樞接元件5A進行橫向樞接段22A的接合以及鎖固的動作形成柱內接法(如圖23所示)；而同樣的接合以及鎖固的動作亦可在於基礎柱筋12旁側的適當處進行，將一個基礎鋼筋2橫向穿出基礎柱筋12中，並且其橫向樞接段22A與另一個基礎鋼筋2的橫向樞接段22A碰觸，藉由第一樞接元件5A進行連接，形成柱外接法(如圖24所示)，並且柱外接法亦可在基礎柱筋12的兩旁進行接合，形成雙對接的柱外接法(如圖25所示)。

此外，第一樞接元件5A的固定接合方式，會將兩兩對接的梁柱21進行鎖固，使其自由度為零，無法進行旋轉且移動，讓地基可以更穩固。

2.第二樞接元件5B的組裝方式；請同時參閱圖26，圖26為本發明之第二樞接元件組裝示意圖。

如圖26所示，將固定元件6和墊片7安裝在兩個基礎鋼筋2相互連接的橫向樞接段22A中，其一橫向樞接段22A，並將橫向樞接段22A對齊定位孔521後插入，之後再裝設固定元件6和墊片7於另一橫向樞接段22A上，最後再鎖緊所有的固定元件6，即完成第二樞接元件5B的樞接。

此外，第二樞接元件5B的固定接合方式，會將兩兩對接的梁柱21進行鎖固，使其自由度為零，無法進行旋轉且移動，讓地基可以更穩固。

3.第三樞接元件5C的組裝方式；請同時參閱圖27、28、29、30，圖27為本發明之第三樞接元件組裝示意圖(一)，圖28為本發明之第三樞接元件組裝示意圖(二)，圖29為本發明之第三樞接元件組裝示意圖(三)，圖30為本發明之第三樞接元件之局部實施放大圖

如圖27、28、29、30所示採用第三樞接元件5C來連接兩個基礎鋼筋2與基礎柱筋12，第三樞接元件5C在使用時係裝設在與基礎柱筋12相互連接的兩個基礎鋼筋2的橫向樞接段22B之背面，接著透過焊接使高溫焊料堆積在第三樞接元件5C上並逐漸填滿兩個橫向樞接段22B的間隙，並最終使橫向樞接段22B相互接合。

最後，第三樞接元件5C接合處的位置，係可設於基礎柱筋12內部以及基礎柱筋12的旁側適當處；由兩個基礎鋼筋2的梁柱21穿入基礎柱筋12中，並在基礎柱筋12內部藉由第三樞接元件5C進行橫向樞接段22B的焊接的動作形成柱內接法(如圖27所示)；同樣的焊接的動作亦可在於基礎柱筋12旁側的適當處進行，將一個基礎鋼筋2橫向穿出基礎柱筋12中，並且其橫向樞接段22B與另一個基礎鋼筋2的橫向樞接段22B碰觸，藉由第三樞接元件5C進行連接，形成柱外接法(如圖28所示)，而柱外接法亦可在基礎柱筋12的兩旁進行接合形成雙對接的柱外接法(如圖29所示)，前述第三樞接元件5C的焊接樣式可由圖30所示。

此外，第三樞接元件5C的固定接合方式，會將兩兩對接的梁柱21進行鎖固，使其自由度為零，無法進行旋轉且移動，讓地基可以更穩固。

進一步而言，前述三種態樣的樞接方式，將由現場進行施工的時候，施工者可以將同一個基礎鋼筋2的接合採用不同態樣的樞接元件5進行應用，而且三種樞接元件5的接法都會使兩兩對接的梁柱21進行固定，使其無法旋轉，增加地基的穩固。

綜合上述，本發明預組式筏基及利用該預組式筏基的施工方法的優點在於，在工場預先將基礎大底底層筋11、基礎柱筋12、基礎大底上層筋13以及基礎鋼筋2組裝完成，讓建築工地的工人在施工上不用從綁鋼筋開始，進而大幅減少施工時間，同時也能減少建築工地所需的工人數量。

故，本發明在同類產品中具有極佳之進步性以及實用性，同時查遍國內外關於此類結構之技術資料文獻後，確實未發現有相同或近似之構造存在於本案申請之前，因此本案應已符合『發明性』、『合於產業利用性』以及『進步性』的專利要件，爰依法提出申請之。

唯，以上所述者，僅係本發明之較佳實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之其它等效結構變化者，理應包含在本發明之申請專利範圍內。

1:預組式筏基

11:基礎大底底層筋

12:基礎柱筋

13:基礎大底上層筋

2:基礎鋼筋

Claims (2)

1. 一種預組式筏基，由基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋所組成；所述基礎大底底層筋，係包括有底面段以及和底面段連結的第一直立段，且該底面段和第一直立段係由多個U字型鋼筋以及設置於U字型鋼筋上的鋼筋條所組成；所述基礎柱筋，係設置於底面段上，而該基礎柱筋係包括有柱體、設置於柱體頂端的垂直樞接段；所述基礎大底上層筋，係設置於基礎大底底層筋上，該基礎大底上層筋係包括有頂面段以及和頂面段連結的第二直立段，且該頂面段和第二直立段係由多個U字型鋼筋以及設置於U字型鋼筋上的鋼筋條所組成；所述基礎鋼筋，係設置在基礎柱筋旁側，包括有多個梁柱、設置於梁柱兩端的橫向樞接段以及金屬鋼網結構，其中，多個梁柱係由環狀鋼筋條束縛，並在上下方設有金屬鋼網結構進行固定；前述預組式筏基的框架外部係設置模板，該模板可為可拆式模板或免拆模板；前述垂直樞接段和橫向樞接段上可設有續接梁柱用的第一樞接元件，該第一樞接元件係具有一貫穿孔並於貫穿孔內設有與內螺牙，該第一樞接元件的兩端係分別與橫向樞接段和梁柱相互接合，且該第一樞接元件在內螺牙的兩端設有內導線牙； 前述該垂直樞接段和橫向樞接段上可設有續接梁柱用的第二樞接元件，該第二樞接元件係為一框體，且該框體上設有多個供橫向樞接段和梁柱插入的定位孔以及與定位孔連通的容置空間，該第二樞接元件從容置空間將固定件設置於橫向樞接段和梁柱上，使橫向樞接段和梁柱固定於框體上；前述該垂直樞接段和橫向樞接段上可設有續接梁柱用的第三樞接元件，該第三樞接元件為利用碳素類材料所製成的焊接背襯，而該焊接背襯係能承受1500℃以上的高溫，且該焊接背襯之外觀為弧狀或平板或是具有溝槽的平板；前述基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋進行組裝形成預組式筏基。
2. 一種預組式筏基的施工方法，係由下列步驟進行；A.預組步驟：在工廠中預先將基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋組裝完成，其中，該基礎大底底層筋包含底面段、和底面段連結的第一直立段，該基礎柱筋係包含柱體、設置於柱體頂端的垂直樞接段，該基礎大底上層筋包括設有中空區塊的頂面段、和頂面段連結的第二直立段，該基礎鋼筋包括有梁柱、設置於梁柱兩端的橫向樞接段；B.組裝步驟：將在工廠預先組裝好之基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋運至工地，接著先將基礎大底底層筋放置定位後，再將基礎柱筋放置於基礎大底底層筋上，再將基礎大底上層筋放置於基礎大底底層筋上方並使基礎柱筋從 基礎大底上層筋的中空區塊處穿出，最後再將基礎鋼筋穿出基礎柱筋旁側；C.樞接步驟：將樞接元件裝設於基礎鋼筋的橫向樞接段上，並藉由該樞接元件使基礎鋼筋的橫向樞接段相互接合形成預組式筏基，最後再將預組式筏基的框架外部設置模板，該模板可為可拆式模板或免拆模板；上述樞接步驟中所使用的樞接元件為第一樞接元件時，其係具有一貫穿孔並於貫穿孔內設有與內螺牙，該第一樞接元件的兩端係與橫向樞接段相互接合，且該第一樞接元件在內螺牙的兩端設有內導線牙；上述樞接步驟中所使用的樞接元件為第二樞接元件時，其係為一框體，且該框體上設有多個供橫向樞接段插入的定位孔以及與定位孔連通的容置空間，該第二樞接元件從容置空間將固定件設置於橫向樞接段上，使橫向樞接段固定於框體上；上述樞接步驟中所使用的樞接元件為第三樞接元件時，其為利用碳素類材料所製成的焊接背襯，而該焊接背襯係能承受1500℃以上的高溫，且該焊接背襯之外觀為弧狀或平板或是具有溝槽的平板；D.灌漿步驟：將混凝土灌入基礎大底底層筋、基礎柱筋、基礎大底上層筋以及基礎鋼筋後，待混凝土硬化後即完成筏基的施工。

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