TWI843396B - 女兒牆之製作方法 - Google Patents

Abstract

本揭露係關於一種女兒牆之製作方法，該製作方法包括以下步驟：(a)預埋一第一鋼筋於一樓地板中，該第一鋼筋之一部分突出於該樓地板；(b)設置一預鑄板結構於一預定位置，該預定位置係鄰近該樓地板之一邊緣並位於該樓地板之上方，該預鑄板結構大致垂直於該樓地板，該預鑄板結構包含一混凝土基底以及自該混凝土基底伸出之複數個金屬支架；(c)將該第一鋼筋之該部分插置於該預鑄板結構之該複數個金屬支架中；及(d)設置複數個加勁鋼筋並將其與該預鑄板結構之該複數個金屬支架連接固定。

Description

女兒牆之製作方法

本揭露係關於一種女兒牆之製作方法，特別是關於一種利用預鑄混凝土板製作女兒牆之方法。

快速建構高品質的建築物，長久以來是建築及營造產業所追尋的目標。在眾多的施工方法中，預鑄工法因具有品質優異、施工安全迅速、營建成本經濟合理等優點，已成功應用於各種建築及營造工程中。預鑄工法係於預鑄廠或工地周邊，以標準化的作業流程及模組化的模具，製作鋼筋結構，例如鋼筋籠，構築模板並澆置混凝土，快速大量生產高精密度且高品質均一性的柱體、梁體、板體等的結構體構件。隨後，於工地現場中藉由精確的搬運管理及組裝作業，將生產完成之結構體構件於工地現場組合。藉此，工地中的工作量可以降至最低、減少人力及施工時間，進而縮短工期。此外，這種施工法亦可減少或避免鷹架施工，大幅提高了施工安全性。

習知建築物之女兒牆的施作，需於女兒牆內側與外側皆設置模板，並於模板之間進行混凝土灌漿。然而，女兒牆外側的模板安裝不易，因此兒牆外側的施工品質不易掌控。有鑑於此，發展出嶄新的利用預鑄混凝土板之女兒牆製作方法，以進一步改良現有的女兒牆施作，實為建 築及營造業所長久企盼。

緣是，為達上述目的，本揭露之一實施例係關於一種女兒牆之製作方法，該製作方法包括以下步驟：(a)預埋一第一鋼筋於一樓地板中，該第一鋼筋之一部分突出於該樓地板；(b)設置一預鑄板結構於一預定位置，該預定位置係鄰近該樓地板之一邊緣並位於該樓地板之上方，該預鑄板結構大致垂直於該樓地板，該預鑄板結構包含一混凝土基底以及自該混凝土基底伸出之複數個金屬支架；(c)將該第一鋼筋之該部分插置於該預鑄板結構之該複數個金屬支架中；及(d)設置複數個加勁鋼筋並將其與該預鑄板結構之該複數個金屬支架連接固定。

10:第一鋼筋

11:第一部分

12:第二部分

20:樓地板

30:預鑄板結構

30':預鑄板結構

31:第一面

31':第一面

32:第二面

32':第二面

33:第二鋼筋

33':第二鋼筋

34:第三鋼筋

34':第三鋼筋

35:凸塊

35':凸塊

36:墊片

37:金屬連接部

37':金屬連接部

40:加勁鋼筋

40':加勁鋼筋

41:第四鋼筋

41':第四鋼筋

42:第五鋼筋

42':第五鋼筋

43:第六鋼筋

43':第六鋼筋

50:第一模板

51:內面

60:支撐桿

61:第一端

62:第二端

71:第一連接件

72:第二連接件

73:第三連接件

81:第一固定件

82:第二固定件

83:第三固定件

371:第一部份

371':第一部份

372:第二部分

372':第二部分

421':第一部分

422':第二部分

423':第三部分

711:第一面

712:第二面

721:第一面

722:第二面

731:第一部分

732:第二部分

B:基底

B':基底

M:金屬支架

M':金屬支架

S1:第一空間

S1':第一空間

S2':第二空間

L1:第一距離

以下所描述的附圖僅是出於示例性目的，並非欲以任何方式限制本揭露之範疇：

圖1至圖7展示依照本發明第一實施例製作女兒牆在不同階段之示意圖。

圖2A為圖2中A處之局部放大圖。

圖3A及圖3B分別為圖3中A處及B處之局部放大圖。

圖8至圖14展示依照本發明第二實施例製作女兒牆在不同階段之示意圖。

圖9A為圖9中A處之局部放大圖。

圖10A及圖10B分別為圖10中B處及C處之局部放大圖。

為更清楚了解本創作之特徵、內容與優點及其所能達成之 功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作的申請專利範圍。

請參考圖1至圖7，其展示依照本發明第一實施例製作女兒牆在不同階段之示意圖。依照本發明第一實施例製作女兒牆之方法包括以下步驟(a)-(f)：

步驟(a)，如圖1所示，預埋第一鋼筋10於樓地板20中，使第一鋼筋10之一部分突出於樓地板20。第一鋼筋10大致呈L形，其包括第一部分11及與第一部分11大致垂直之第二部分12。在埋設第一鋼筋10於樓地板20時，將第一鋼筋10之第二部分12完全埋設於樓地板20中，而將第一鋼筋10之第一部份11至少部分突出於樓地板20，以利後續將女兒牆結構連接至樓地板20。在本發明之一些實施例中，第一鋼筋10之第一部份11約有其總長度的50%-80%突出於樓地板20，然上述比例並非用以限制本發明，個案實際的比列可依照個案實際的需求予以調整。

步驟(b)，設置預鑄板結構30於如圖2所示之預定位置，其係鄰近樓地板20之左側邊緣並位於樓地板20之上方。在本發明之一些實施例中，在設置預鑄板結構30於上述預定位置之前，先在樓地板20之預定位置處設置至少一墊片36，用以支撐預鑄板結構30之底部。上述墊片36的設置在於調控預鑄板結構30之高度，在設置多片相鄰接之預鑄板結構30時，可藉由不同數量及/或厚度墊片36的設置，使不同片預鑄板結構30之間大致維持相同的高度。除此之外，墊片36亦可用於調節同一片預鑄板結構30之頂面相對於地面之角度，以確保預鑄板結構30之頂面相對於地面保持水平。

如圖2所示，預鑄板結構30包含混凝土基底B以及自混凝土基底伸出之複數個金屬支架M。預鑄板結構30之混凝土基底B具有第一面31及與該第一面31相對之第二面32，預鑄板結構30之複數個金屬支架M的每一者具有呈連續彎折形狀之複數個第二鋼筋33，複數個第二鋼筋33自該第一面31至少部分地露出。第二鋼筋33之連續彎折形狀呈現類似波浪形狀而形成多個波峰區與多個波谷區，其中波谷區係埋設於混凝土基底中，波峰區係露出於混凝土基底外，可用於與其他鋼筋結構搭接。例如：在預鑄板結構30設置於預定位置之前或是之後，沿大致垂直於樓地板20之方向(即：圖2中的Y軸方向)，將複數個第三鋼筋34穿置並固定於複數個第二鋼筋33中，以進一步強化預鑄板結構30之結構強度。如圖2所示，第三鋼筋34係沿著第二鋼筋33之多個波峰區穿置並與第二鋼筋33之波峰區的頂部位置連接固定。第二鋼筋33與第三鋼筋34的連接處可利用焊接或鐵絲綁紮固定。

當預鑄板結構30設置於預定位置時，預鑄板結構30大致垂直於樓地板20。如圖2所示，第一鋼筋10係以第一部分11插置於預鑄板結構30之複數個金屬支架M的複數個第二鋼筋33之波峰區域中。

如圖2A所示，在設置預鑄板結構30於預定位置之後，可設置第三連接件73於預鑄板結構30與樓地板20所形成之內側角落，藉此進一步固定預鑄板結構30以避免滑移。第三連接件73大致呈L形的片狀結構，其包括第一部分731及與第一部分731大致垂直之第二部分732。第三連接件73之第一部分731抵靠樓地板20，第三連接件73之第二部分732抵靠預鑄板結構30之底部轉角處的金屬連接部37，藉由將第三固定件83穿置通過第三連接件73之第一部分731至樓地板20，及連接固定第三連接件 73之第二部分732與預鑄板結構30底部轉角處之金屬連接部37。在本發明之一實施例中，第三固定件83可為螺絲或膨脹螺絲，第三連接件73之第二部分732係以焊接固定於預鑄板結構30之金屬連接部37。在圖2A中，設置於預鑄板結構30之底部轉角處的金屬連接部37大致呈L形的片狀結構，其包括第一部份371及與第一部份371大致垂直之第二部分372，以分別固定於預鑄板結構30轉角之一面及其相鄰的另一面。金屬連接部37之第一部份371抵靠墊片36，金屬連接部37之第二部分372抵靠第三連接件73之第二部分732。金屬連接部37除了可用於支撐預鑄板結構30於墊片36之上，亦可用於防止預鑄板結構30之混凝土基底之邊角因碰撞而破損。

如圖3所示，預鑄板結構30具有凸塊35，其自預鑄板結構30之第一面31沿X軸方向延伸第一距離L1。在圖3所示之實施例中，凸塊35的寬度(即：在圖3中的Z軸方向)比預鑄板結構30的寬度小。在設置預鑄板結構30於預定位置之後，可進一步設置支撐桿60，以加強穩固預鑄板結構30，避免預鑄板結構30歪斜。圖3A為圖3中A處之局部放大圖，如圖3A所示，第一連接件71具有第一面711及與第一面711相對之第二面712，第一面711具有可樞接支撐桿60之第一端61的結構，第二面712大致為平坦的，用於抵靠預鑄板結構30之凸塊35之外表面。將第一固定件81穿置通過第一連接件71至預鑄板結構30之凸塊35，以將第一連接件71之第二面712抵靠固定於凸塊35之外表面，並樞轉連接支撐桿60之第一端61於第一連接件71之第一面711。在本發明之一實施例中，先安裝支撐桿60之第一端61於第一連接件71之第一面711，再穿置第一固定件81通過第一連接件71至預鑄板結構30之凸塊35之外表面。

圖3B為圖3中B處之局部放大圖，如圖3B所示，第二連接件 72具有第一面721及與第一面721相對之第二面722，第一面721具有可樞接支撐桿60之第二端62的結構，第二面722大致為平坦的，用於抵靠樓地板20。將第二固定件82穿置通過第二連接件72至樓地板20，以將第二連接件72之第二面722抵靠固定於樓地板20，並樞轉連接支撐桿60之第二端62於第二連接件72之第一面721。在本發明之一些實施例中，先安裝支撐桿60之第二端62於第二連接件72之第一面721，再穿置第二固定件82通過第二連接件72至樓地板20。在本發明之一些實施例中，第一固定件81及第二固定件82可為螺絲或膨脹螺絲。此外，施工現場之樓地板20的部分區域可能因物品遮擋或結構限制而不適於安裝支撐桿60，在此情況下，由於支撐桿60之第一端61及第二端62分別可樞轉連接於第一連接件71及第二連接件72，在安置支撐桿60時，可藉由調節支撐桿60與凸塊35之間的夾角及支撐桿60與樓地板20之間的夾角，以改變第一連接件71固定於預鑄板結構30之凸塊35的位置及第二連接件72固定於樓地板20的位置。在本發明之另一實施例中，支撐桿60的長短設計為可調節，以適應不同的施工環境。在本發明之其他實施例中(圖未示)，不設置第一連接件71及第二連接件72，操作上將支撐桿之第一端61直接連接固定於預鑄板30之凸塊35之外表面，且將支撐桿之第二端62直接連接固定樓地板20。

步驟(c)，如圖4所示，設置複數個加勁鋼筋40並將其與預鑄板結構30之複數個金屬支架連接固定。複數個加勁鋼筋40包括複數個第四鋼筋41及複數個第五鋼筋42。首先，將複數個第四鋼筋41沿大致垂直於樓地板20之方向(即：圖4中之Y軸方向)大致彼此平行和間隔地配置，且將複數個第四鋼筋41連接固定至預鑄板結構30之複數個第二鋼筋33及複數個第三鋼筋34之至少一者。接著，將複數個第五鋼筋42沿該女 兒牆橫向延伸方向(即：圖4中之Z軸方向)大致彼此平行和間隔地配置，且將複數個第五鋼筋42連接固定至複數個第四鋼筋41。在本發明之一實施例中，第四鋼筋41與第二鋼筋33或第三鋼筋34的連接處可以焊接或鐵絲綁紮固定，而第五鋼筋42與第四鋼筋41的連接處亦可以焊接或鐵絲綁紮固定。

步驟(d)，如圖5所示，於預鑄板結構30之內側位置，與預鑄板結構30之第一面31相距第一距離L1的位置設置第一模板50，使第一模板50之內面51與凸塊35之外表面大致位於同一平面(亦即，皆與預鑄板結構30之第一面31相距第一距離L1)，而在第一模板50與預鑄板結構30之間形成第一空間S1。當凸塊35已連接固定支撐桿60時，可將設置於凸塊35附近之第一模板50分成兩塊模板，一塊模板設置於凸塊35上方，另一塊模板設置於凸塊35下方，使支撐桿60之第一端61、第一連接件71及第一固定件81露出而不會影響第一模板50的設置。

步驟(e)，如圖6所示，在預鑄板結構30與第一模板50之間之第一空間S1進行混凝土灌漿至預鑄板結構30與第一模板50之頂部，使混凝土完全覆蓋第一鋼筋10、第二鋼筋33、第三鋼筋34、第四鋼筋41及第五鋼筋42。

步驟(f)，如圖7所示，待混凝土達到初凝以後，拆除第一模板50，並可進一步移除支撐桿60、第一連接件71、第一固定件81、第二連接件72及第二固定件82，以形成女兒牆。

請參考圖8至圖14，其為依照本發明第二實施例製作女兒牆在不同階段之示意圖。本發明第二實施例製作女兒牆之方法包括以下步驟(a')至(f')：

本發明第二實施例之製作女兒牆之步驟(a')、步驟(d')及步驟(f')與先前第一實施例之步驟(a)、步驟(d)及步驟(f)大致相同。

步驟(a')，如圖8所示，預埋第一鋼筋10於樓地板20中，使第一鋼筋10之一部分突出於樓地板20。第一鋼筋10大致呈L形，其包括第一部分11及與第一部分11大致垂直之第二部分12。在埋設第一鋼筋10於樓地板20時，將第一鋼筋10之第二部分12完全埋設於樓地板20中，而將第一鋼筋10之第一部份11至少部分突出於樓地板20，以利後續將女兒牆結構連接至樓地板20。在本發明之一些實施例中，第一鋼筋10之第一部份11約有其總長度的50%-80%突出於樓地板20，然上述比例並非用以限制本發明，個案實際的比列可依照個案實際的需求予以調整。

步驟(b')，如圖9所示，設置預鑄板結構30'於預定位置，其係鄰近樓地板20之左側邊緣並位於樓地板20之上方。在本實施例中所使用之預鑄板結構30'與先前第一實施例中之預鑄板結構30不同，預鑄板結構30'之凸塊35'位於預鑄板結構30'的頂部，使得預鑄板結構30'之頂面與凸塊35'之頂面大致齊平。凸塊35'自預鑄板結構30'之第一面31'沿X軸方向延伸第一距離L1。在本發明之一實施例中，凸塊35'的寬度(即：在圖9中的Z軸方向)比預鑄板結構30'的寬度小。

在本實施例中設置預鑄板結構30'於預定位置之方式與先前第一實施例大致相同。在設置預鑄板結構30'於預定位置之前，可先在樓地板20之預定位置處設置至少一墊片36，支撐預鑄板結構30'之底部。在本實施例中使用與先前第一實施例相同的墊片36，且施作方式大致相同。上述墊片36的設置在於調控預鑄板結構30'之高度，在設置多片相鄰接之預鑄板結構30'時，可藉由不同數量及/或厚度墊片36的設置，使不同 片預鑄板結構30'之間大致維持相同的高度。除此之外，墊片36亦可用於調節同一片預鑄板結構30'之頂面相對於地面之角度，以確保預鑄板結構30'之頂面相對於地面保持水平。

預鑄板結構30'包含混凝土基底B'以及自混凝土基底伸出之複數個金屬支架M'。預鑄板結構30'之混凝土基底B'具有第一面31'及與該第一面31'相對之第二面32'，預鑄板結構30'之複數個金屬支架M'的每一者具有呈連續彎折形狀之複數個第二鋼筋33'，複數個第二鋼筋33'自該第一面31'至少部分地露出。第二鋼筋33'之連續彎折形狀呈現類似波浪形狀而形成多個波峰區與多個波谷區，其中波谷區係埋設於混凝土基底B'中，波峰區係露出於混凝土基底B'外，可用於與其他鋼筋結構搭接。例如：在預鑄板結構30'設置於該預定位置之前或是之後，沿大致垂直於樓地板20之方向，將複數個第三鋼筋34'穿置並固定於複數個第二鋼筋33'中，以進一步強化預鑄板結構30'之結構強度。如圖9所示實施例中，第三鋼筋34'係沿著第二鋼筋33'之多個波峰區穿置並與第二鋼筋33'之波峰區的頂部位置連接固定。第二鋼筋33'與第三鋼筋34'的連接處可利用焊接或鐵絲綁紮固定。

當預鑄板結構30'設置於預定位置時，預鑄板結構30'大致垂直於樓地板20。如圖9所示，第一鋼筋10係以第一部分11插置於預鑄板結構30'之複數個金屬支架M'的複數個第二鋼筋33'之波峰區域中。

如圖9A所示，在設置預鑄板結構30'於預定位置之後，可設置第三連接件73於預鑄板結構30'與樓地板20所形成之內側角落，藉此進一步固定預鑄板結構30'以避免滑移。在本實施例中使用與先前第一實施例中相同的第三連接件73及第三固定件83，且施作方式大致相同。第三 連接件73大致呈L形的片狀結構，其包括第一部分731及與第一部分731大致垂直之第二部分732。第三連接件73之第一部分731抵靠樓地板20，第三連接件73之第二部分732抵靠預鑄板結構30'之底部轉角處的金屬連接部37'，藉由將第三固定件83穿置通過第三連接件73之第一部分731至樓地板20，及連接固定第三連接件73之第二部分732與預鑄板結構30'底部轉角處之金屬連接部37'。在本發明之一些實施例中，第三固定件83可為螺絲或膨脹螺絲。第三連接件73之第二部分732係以焊接固定於預鑄板結構30之金屬連接部37'。在圖9A中，設置於預鑄板結構30'之底部轉角處的金屬連接部37'大致呈L形的片狀結構，其包括第一部份371'及與第一部份371'大致垂直之第二部分372'，以分別固定於預鑄板結構30'轉角之一面及其相鄰的另一面。金屬連接部37'之第一部份371'抵靠墊片36，金屬連接部37'之第二部分372'抵靠第三連接件73之第二部分732'。金屬連接部37除了可用於支撐預鑄板結構30'於墊片36之上，亦可用於防止預鑄板結構30'之混凝土基底之邊角因碰撞而破損。

如圖10所示，在設置預鑄板結構30'於預定位置之後，可進一步設置支撐桿60，以加強穩固預鑄板結構30'，避免預鑄板結構30歪斜。在本實施例中使用與先前第一實施例中相同的支撐桿60、第一連接件71、第一固定件81、第二連接件72及第二固定件82，且施作方式亦待大致相同。圖10A為圖10中A處之局部放大圖，如圖10A所示，第一連接件71具有第一面711及與第一面711相對之第二面712，第一面711具有可樞接支撐桿60之第一端61的結構，第二面712大致為平坦的，用於抵靠預鑄板結構30'之凸塊35'之外表面。將第一固定件81穿置通過第一連接件71至預鑄板結構30'之凸塊35'，以將第一連接件71之第二面712抵靠固定於 凸塊35'之外表面，並樞轉連接支撐桿60之第一端61於第一連接件71之第一面711。在本發明之一實施例中，先安裝支撐桿60之第一端61於第一連接件71之第一面711，再穿置第一固定件81通過第一連接件71至預鑄板結構30'之凸塊35'之外表面。

圖10B為圖10中B處之局部放大圖，如圖10B所示，第二連接件72具有第一面721及與第一面721相對之第二面722，第一面721具有可樞接支撐桿60之第二端62的結構，第二面722大致為平坦的，用於抵靠樓地板20。將第二固定件82穿置通過第二連接件72至樓地板20，以將第二連接件72之第二面722抵靠固定於樓地板20，並樞轉連接支撐桿60之第二端62於第二連接件72之第一面721。在本發明之一實施例中，先安裝支撐桿60之第二端62於第二連接件72之第一面721，再穿置第二固定件82通過第二連接件72至樓地板20。在本發明之一實施例中，第一固定件81及第二固定件82可為螺絲或膨脹螺絲。此外，施工現場之樓地板20的部分區域可能因物品遮擋或結構限制而不適於安裝支撐桿60，在此情況下，由於支撐桿60之第一端61及第二端62分別可樞轉連接於第一連接件71及第二連接件72，在安置支撐桿60時，可藉由調節支撐桿60與凸塊35'之間的夾角及支撐桿60與樓地板20之間的夾角，以改變第一連接件71固定於預鑄板結構30'之凸塊35'的位置及第二連接件72固定於樓地板20的位置。在本發明之另一實施例中，支撐桿60的長短係為可調節的，以適應不同的施工環境。在本發明之其他實施例中(圖未示)，不設置第一連接件71及第二連接件72，施工時係將支撐桿之第一端61直接連接固定於預鑄板30'之凸塊35'之外表面，且將支撐桿之第二端62直接連接固定樓地板20。

在步驟(c')中，如圖11所示，設置複數個加勁鋼筋40'並將 其與預鑄板結構30'之複數個金屬支架連接固定。複數個加勁鋼筋40'包括複數個第四鋼筋41'及複數個第五鋼筋42'。首先，將複數個第四鋼筋41'沿大致垂直於樓地板20之方向(即：圖11中之Y軸方向)大致彼此平行和間隔地配置，且將複數個第四鋼筋41'連接固定至預鑄板結構30'之複數個第二鋼筋33'及複數個第三鋼筋34'之至少一者。接著，將複數個第五鋼筋42'沿該女兒牆橫向延伸方向(即：圖11中之Z軸方向)大致彼此平行和間隔地配置，且將複數個第五鋼筋42'連接固定至複數個第四鋼筋41'。在本發明之一實施例中，第四鋼筋41'與第二鋼筋33'或第三鋼筋34的連接處以焊接或鐵絲綁紮固定。第五鋼筋42'與第四鋼筋41'的連接處以焊接或鐵絲綁紮固定。此外，在本實施例中，複數個第五鋼筋42'各者具有頂部，當複數個第五鋼筋42'連接固定至複數個第四鋼筋41'時，第五鋼筋42'之頂部位於預鑄板結構30'的上方，頂部具有第一部分421'、一第二部分422'及一第三部分423'，第一部份421'及該第三部分423'沿該Y軸方向延伸，第二部分422'沿該X軸方向連接第一部分421'及第三部分423'，在第二部分422'與第一部分421'的連接處及第二部分422'與第三部分423'的連接處分別形成圓角。

接著，將複數個第六鋼筋43'大致平行地配置且連接固定複數個第五鋼筋42'各者之第一部分421'、第二部分422'及第三部分423'之至少一者。如圖11所示實施例中，複數個第六鋼筋43'中至少兩個分別連接固定第五鋼筋42'之第二部分422'與第一部分421'的連接處及第二部分422'與第三部分423'的連接處。在本發明之一實施例中，第六鋼筋43'與第五鋼筋42'的連接處以焊接或鐵絲綁紮固定。

步驟(d')，如圖12所示，於預鑄板結構30'之內側位置，與 預鑄板結構30'之第一面31'相距第一距離L1的位置設置第一模板50，使第一模板50之內表面與凸塊35'之外表面大致位於同一平面(亦即，皆與預鑄板結構30'之第一面31'相距第一距離L1)，而在第一模板50與預鑄板結構30'之間形成第一空間S1'。在本實施例中使用與先前第一實施例中相同的第一模板50。當凸塊35'已連接固定支撐桿60時，可將設置於凸塊35'附近之第一模板50分成兩塊模板，一塊模板設置於凸塊35'上方，另一塊模板設置於凸塊35'下方，使支撐桿60之第一端61、第一連接件71及第一固定件81露出。

在步驟(e')中，如圖13所示，在預鑄板結構30'與第一模板50之間之第一空間S1'及第五鋼筋42'之頂部所佔據之第二空間S2'進行混凝土灌漿，使混凝土完全覆蓋第一鋼筋10、第二鋼筋33'、第三鋼筋34'、第四鋼筋41'、第五鋼筋42'及第六鋼筋43'。在本發明之一實施例中，在對第二空間S2'進行混凝土灌漿，可在預鑄板結構30'之第二面32'外側進一步設置第二模板(圖未示)，使第五鋼筋42'之頂部位於第一模板50與第二模板之間。在本發明之另一實施例中，在預鑄板結構30'之第二面32'外側設置有其他板件，例如：三明治板，此板件與第一模板50之間形成第二空間S2'，以在其中進行混凝土灌漿。

步驟(f')，如圖14所示，待混凝土達到初凝以後，拆除第一模板50，並可移除支撐桿60、第一連接件71、第一固定件81、第二連接件72及第二固定件82，以形成女兒牆。

本文中的用語「一」或「一種」係用以敘述本創作之元件及成分。此術語僅為了敘述方便及給予本創作之基本觀念。此敘述應被理解為包括一種或至少一種，且除非明顯地另有所指，表示單數時亦包 括複數。於申請專利範圍中和「包含」一詞一起使用時，該用語「一」可意謂一個或超過一個。此外，本文中的用語「或」其意同「及/或」。

除非另外規定，否則諸如「上方」、「下方」、「向上」、「左邊」、「右邊」、「向下」、「本體」、「底座」、「垂直」、「水平」、「側」、「較高」、「下部」、「上部」、「上方」、「下面」等空間描述係關於圖中所展示之方向加以指示。應理解，本文中所使用之空間描述僅出於說明之目的，且本文中所描述之結構之實際實施可以任何相對方向在空間上配置，此限制條件不會改變本揭露實施例之優點。舉例來說，在一些實施例之描述中，提供「在」另一元件「上」之一元件可涵蓋前一元件直接在後一元件上(例如，與後一元件實體接觸)的狀況以及一或複數個介入元件位於前一元件與後一元件之間的狀況。

如本文中所使用，術語「大致」、「實質上」、「實質的」及「約」用以描述及考慮微小之變化。當與事件或情形結合使用時，該些術語可意指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

10:第一鋼筋

11:第一部分

12:第二部分

20:樓地板

30:預鑄板結構

31:第一面

32:第二面

33:第二鋼筋

34:第三鋼筋

35:凸塊

36:墊片

40:加勁鋼筋

41:第四鋼筋

42:第五鋼筋

S1:第一空間

L1:第一距離

Claims (10)

1. 一種女兒牆之製作方法，其包括以下步驟：(a)預埋一第一鋼筋於一樓地板中，該第一鋼筋之一部分突出於該樓地板；(b)在設置具有一凸塊之一預鑄板結構於一預定位置之前，先在該預定位置設置一墊片，以調控該預鑄板結構之高度，接著設置該預鑄板結構於該預定位置，該預定位置係鄰近該樓地板之一邊緣並位於該樓地板之上方，該預鑄板結構大致垂直於該樓地板，該預鑄板結構包含一混凝土基底以及自該混凝土基底伸出之複數個金屬支架，且將該第一鋼筋之該部分插置於該預鑄板結構之該複數個金屬支架中；(b1)設置一支撐桿，樞轉連接該支撐桿之一第一端於該預鑄板之該凸塊，且樞轉連接該支撐桿之一第二端於該樓地板；及(c)設置複數個加勁鋼筋並將其與該預鑄板結構之該複數個金屬支架連接固定。
2. 如請求項1之製作方法，進一步包括以下步驟：(d)於該預鑄板結構的一內側位置，設置一第一模板，其與該預鑄板結構形成一第一空間；(e)在該預鑄板結構與該第一模板之間之該第一空間進行混凝土灌漿；及(f)待該混凝土達到初凝以後，拆除該第一模板。
3. 如請求項1或2之製作方法，其中在步驟(a)中，該第一鋼筋包含一第一部分及與該第一部分大致垂直之一第二部分，其中該第一部分突出於該樓地板，該第二部分埋設於該樓地板中。
4. 如請求項3之製作方法，其中在步驟(b)中，該預鑄板結構具有一第一面及與該第一面相對之一第二面，該第二面大致為平坦的，該預鑄板結構之該複數個金屬支架的每一者具有呈連續彎折形狀之複數個第二鋼筋自該第一面至少部分地露出，且將該第一鋼筋之該第一部分插置於該預鑄板結構之該複數個金屬支架之該複數個第二鋼筋中。
5. 如請求項4之製作方法，其中步驟(b)進一步包括沿大致垂直於該樓地板之方向，將複數個第三鋼筋穿置並固定於該複數個第二鋼筋中以強化該預鑄板結構。
6. 如請求項4之製作方法，其中在步驟(b)中，該凸塊自該預鑄板結構之該第一面沿一X軸方向延伸一第一距離；其中步驟(e)包括設置該第一模板之一內面使其與該預鑄板結構之該第一面之間距等於該第一距離。
7. 如請求項6之製作方法，在步驟(b)之後，進一步包括將一第一固定件穿置通過一第一連接件至該預鑄板結構之該凸塊， 以將該第一連接件之一第二面抵靠固定於該凸塊，樞轉連接一支撐桿之一第一端於該第一連接件之相對於該第二面之一第一面，及將一第二固定件穿置通過一第二連接件至該樓地板，以將該第二連接件之一第二面抵靠固定於該樓地板，樞轉連接該支撐桿之一第二端於該第二連接件之相對於該第二面之一第一面。
8. 如請求項6之製作方法，其中在步驟(c)中，該複數個加勁鋼筋包括複數個第四鋼筋及複數個第五鋼筋，將該複數個第四鋼筋沿大致垂直於該樓地板之方向大致彼此平行和間隔地配置且連接固定至該預鑄板結構之該複數個金屬支架的該複數個第二鋼筋及該複數個第三鋼筋之至少一者，將該複數個第五鋼筋沿該女兒牆橫向延伸方向之大致彼此平行和間隔地配置且連接固定至該複數個第四鋼筋。
9. 如請求項8之製作方法，其中在步驟(c)中，該複數個第五鋼筋各者具有一頂部，該頂部位於該預鑄板結構的上方，該頂部具有一第一部分、一第二部分及一第三部分，該第一部份及該第三部分沿一Y軸方向延伸，該第二部分該X軸方向連接該第一部分及該第三部分，在其連接處分別形成一圓角，其中步驟(c)進一步包括將複數個第六鋼筋大致平行地配置且連接固定至該複數個第五鋼筋各者之該第一部分、該第二部分及該第三部分之至少一者，以及其中步驟(e)進一步包括將頂部所佔據之一第二空間進行混凝土灌漿。
10. 如請求項1或2之製作方法，其中在步驟(b)中，在設置該預鑄板結構於該預定位置之後，設置一第三連接件於該預鑄板結構與該樓地板所形成之一內側角落，將一第三固定件穿置通過該第三連接件之一第一部分至該樓地板，及連接固定該第三連接件之一第二部分與該預鑄板結構，該第三連接件之該第一部分與該第二部分大致垂直。

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