TWI841038B - 同軸連接器 - Google Patents
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Abstract
一種同軸連接器,包括具有開口的殼體、收容于所述殼體內的端子組件及彈性件,所述端子組件具有面向開口的插入口,所述彈性件在常態下在周向方向上提供所述端子組件彈性力以將所述端子組件限位于第一位置,當端子組件受到外力時,所述彈性件受力變形而使得所述端子組件在周向方向上移動至第二位置。
Description
本發明有關一種同軸連接器,尤指設置於通信裝置內的同軸連接器。
現有的同軸連接器的動端子的位置通常而言為固定的,這勢必需要同軸連接器精準地安裝到位,才能實現與對接連接器之間的可靠對接。若同軸連接器的安裝位置存在一定的誤差,則會導致與對接連接器之間無法實現對接。
因此,有必要提供一種新的同軸連接器,以克服上述缺陷。
本發明的目的在於提供一種端子組件可在周向方向移動的同軸連接器。
為實現上述目的,本發明公開一種同軸連接器,包括具有開口的殼體、收容於所述殼體內的端子組件及彈性件,所述端子組件具有面向開口的插入口,所述彈性件在常態下在周向方向上提供所述端子組件彈性力以將所述端子組件限位於第一位置,當端子組件受到外力時,所述彈性件受力變形而使得所述端子組件在周向方向上移動至第二位置。
進一步的,所述彈性件設有提供所述端子組件彈性力的在周向方向上排布的若干彈性臂,若干所述彈性臂在常態下將所述端子組件限位於第一位置,當所述端子組件受到外力時,若干所述彈性臂受力變形而使得所述端子組件在周向方向上移動至第二位置。
進一步的,所述彈性件包括環形基板及自所述環形基板向內彎折延伸形成的若干所述彈性臂。
進一步的,若干所述彈性臂包括自所述環形基板向上延伸形成的第一彈性臂及自所述環形基板向下延伸形成的第二彈性臂。
進一步的,在周向方向上,所述第一彈性臂與所述第二彈性臂相鄰設置。
進一步的,所述環形基板包括凹口向下的第一凹部及與所述第一凹部在周向方向上相連的凹口向上的第二凹部,所述第一凹部的凹底向下延伸並向上反折延伸形成所述第一彈性臂,所述第二凹部的凹底向上延伸並向下反折延伸形成所述第二彈性臂。
進一步的,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件與所述彈性件的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述底壁由金屬材料製成,所述端子組件包括與所述底壁電性連接的環形基底、自所述環形基底向上延伸形成的環形側壁及自所述環形側壁的上端朝內傾斜向下延伸形成的彼此獨立的若干傾斜彈臂,若干所述傾斜彈臂圍設形成所述插入口,若干所述彈性臂抵持於所述環形側壁的外表面。
進一步的,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件與所述彈性件的收容腔,所述底壁與所述端子組件電性連接,所述周壁的下端緣向外延伸形成環形基片,所述環形基片凹設形成有缺口,所述底壁的周緣向上延伸形成有向上穿過所述缺口的第一部分及位於所述環形基片上方的寬度大於所述第一部分的第二部分,所述第二部分的下緣向下抵靠於所述環形基片的上表面。
進一步的,所述同軸連接器進一步包括塑膠筒體,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件、所述彈性件及
所述塑膠筒體的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述底壁由金屬材料製成,所述塑膠筒體貫通其上下端面形成容置空間,所述端子組件包括若干彼此獨立的端子單元,每一端子單元包括固持於所述塑膠筒體的筒壁的固持部、突伸入所述容置空間內的彈性接觸臂及向下延伸出所述塑膠筒體的下端的與所述底壁電性連接的彈性抵接臂,若干所述彈性接觸臂圍設形成所述插入口,若干所述彈性臂抵持於所述塑膠筒體的筒壁的外表面。
进一步的,所述壳体的周壁与顶壁由塑胶材料制成,所述塑胶筒体的上端面位于所述顶壁的下方,所述塑胶筒体的上端面向上突伸形成有位于所述顶壁的开口內的突柱,所述容置空间向上贯穿所述突柱,所述突柱具有上宽下窄的环形內表面,所述突柱的徑向尺寸小于所述开口的徑向尺寸。
進一步的,所述彈性接觸臂自所述固持部的上端向上延伸形成,所述彈性抵接臂自所述固持部的下端向外彎折形成,所述彈性抵接臂的板面面向所述底壁。
進一步的,所述塑膠筒體的筒壁的下端面向上凹設形成有供所述固持部向上插置的固持槽,所述彈性抵接臂包括自所述固持部的下端向外水平彎折形成的水平段及自所述水平段的一側延伸形成的圓弧段,每一所述端子單元的所述圓弧段均為逆時針或順時針方向延伸,若干所述端子單元的所述圓弧段大致圍設形成一環形結構。
進一步的,所述塑膠筒體的筒壁的下端面向下突伸形成若干限位凸塊,所述水平段設置於兩個所述限位凸塊之間,所述限位凸塊的周向方向的外表面為與所述圓弧段的內側緣相對的圓弧面。
進一步的,所述同軸連接器進一步包括塑膠筒體,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件、所述彈性件及所述塑膠筒體的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述底壁由金屬材料製成,
所述塑膠筒體貫通其上端面形成容置空間,所述端子組件具有固持於所述塑膠筒體的固持部、突伸入所述容置空間內的接觸部、向下延伸出所述塑膠筒體的下端的與所述底壁電性連接的抵接部,所述接觸部構成所述插入口,所述彈性件為圍設於所述塑膠筒體的筒壁的周側的螺旋彈簧,所述螺旋彈簧包括環設並貼靠於所述塑膠筒體的筒壁的外表面的小徑部分及直徑大於所述小徑部分的與所述塑膠筒體的筒壁的外表面之間間隔設置的大徑部分,所述大徑部分限位於所述殼體內。
進一步的,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件、所述彈性件及所述塑膠筒體的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述周壁與所述頂壁一體相連且由塑膠材料製成,所述底壁由金屬材料製成。
與習知技術相比,本發明具有如下有益效果:本發明同軸連接器通過設置在周向方向上提供端子組件彈性力的彈性件,該彈性件在常態下將端子組件限位於第一位置,當端子組件受到外力時,彈性件受力變形而使得端子組件在周向方向上移動至第二位置。
1/1’/1”:殼體
100/100’/100”:同軸連接器
11/11’/11”:頂壁
110/110’:開口
12/12’/12”:周壁
121:環形基片
121’:凸塊
1211:缺口
1212:上表面
13/13’/13”:底壁
130:檢視孔
131/131’:固持片
1311:第一部分
1311’:通孔
1312:第二部分
14/14’/14”:收容腔
2/2’/2”:端子組件
20’:端子單元
201/201’:插入口
202:外表面
202’:固持部
203’:彈性接觸臂
204’:彈性抵接臂
2041’:水平段
2042’:圓弧段
22:環形側壁
221:側壁部
23:傾斜彈臂
3/3’/3”:彈性件
301/301’:彈性臂
3011/3011’:第一彈性臂
3012/3012’:第二彈性臂
31:環形基板
31”:小徑部分
311:第一凹部
312:第二凹部
32”:大徑部分
4’/4”:塑膠筒體
40’/40”:筒壁
401’:固持槽
402’:限位凸塊
41’/41”:容置空間
42’:上端面
421”:環形內表面
43’:突柱
431’:環形內表面
a/a’/a”:第一位置
b/b’/b”:第二位置
圖1是本發明同軸連接器第一實施例的立體圖。
圖2是圖1另一視角的立體圖。
圖3是本發明同軸連接器第一實施例的立體分解圖。
圖4是圖3另一視角的立體分解圖。
圖5是本發明同軸連接器第一實施例中部分構件的立體圖。
圖6是圖1沿VI-VI線的剖視圖。
圖7是圖1沿VII-VII線的剖視圖,其中端子組件位於第一位置。
圖8是圖7中的端子組件移動到第二位置的剖視圖。
圖9是本發明同軸連接器第二實施例的立體圖。
圖10是圖9另一視角的立體圖。
圖11是本發明同軸連接器第二實施例的立體分解圖。
圖12是圖11另一視角的立體分解圖。
圖13是本發明同軸連接器第二實施例部分構件相配合的立體分解圖。
圖14是圖13另一視角的立體分解圖。
圖15是本發明同軸連接器第二實施例部分構件相配合的立體圖。
圖16是圖9沿XVI-XVI線的剖視圖,其中端子組件位於第一位置。
圖17是圖16中端子組件移動到第二位置的剖視圖。
圖18是本發明同軸連接器第三實施例的立體分解圖。
圖19是本發明同軸連接器第三實施例部分構件相配合的立體分解圖。
圖20是本發明同軸連接器第三實施例的剖視示意圖,其中端子組件位於第一位置。
圖21是圖20中端子組件移動到第二位置的剖視圖。
如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。
下面結合圖1至圖21來說明本發明的同軸連接器100、100’、100”的具體實施方式,其中圖1至圖8揭示的同軸連接器100是本發明的第一實施例,圖9至圖17揭示的同軸連接器100’是本發明的第二實施例,圖18至圖21揭示的同軸連接器100”是本發明的第三實施例。
參照圖1至圖8所示,首先以本發明第一實施例進行說明。第一實施例下的同軸連接器100包括殼體1、收容於所述殼體1內的端子組件2及收容於殼體1內的彈性件3。彈性件3在常態下在周向方向上提供端子組件2彈性力以將
端子組件2限位於第一位置a,當端子組件2受到外力時,彈性件3受力變形而使得端子組件2在周向方向上移動至第二位置b。
同軸連接器100的殼體1包括頂壁11、周壁12及底壁13,所述頂壁11、周壁12及底壁13構成收容所述端子組件2與所述彈性件3的收容腔14。所述頂壁11具有開口110,所述端子組件2具有面向開口110設置的插入口201。所述底壁13的中央設置有貫穿的檢視孔130,用於觀察同軸連接器100是否存在異常。
所述彈性件3優選的由金屬材料製成,具體為不銹鋼材料製成。所述彈性件3設有提供所述端子組件2彈性力的在周向方向上排布的若干彈性臂301,若干所述彈性臂301在常態下將所述端子組件2限位於第一位置a。當所述端子組件2受到外力時,尤其是受到周向方向的外力時,若干所述彈性臂301會受力變形而使得所述端子組件2在周向方向上移動至第二位置b,所述第二位置b可為在周向方向上偏離所述第一位置a的一個任何位置,而非特定的一個位置。本發明的第一實施例中,在常態下,所述彈性臂301設置於所述端子組件2的周向方向的外側並向內抵靠於所述端子組件2的周向方向的外表面202,即若干彈性臂301在周向方向提供端子組件2相應的彈性推力以將端子組件2保持於所述第一位置a。在其他一些實施方式中,在常態下,若干彈性臂301也可以抵持於端子組件2的周向方向的內表面,即若干彈性臂301在周向方向上提供端子組件2相應的彈性拉力以將端子組件2保持於所述第一位置a。
第一實施例中的端子組件2包括環形基底21、自所述環形基底21向上延伸形成的環形側壁22及自所述環形側壁22的上端朝內傾斜向下延伸形成的彼此獨立的若干傾斜彈臂23,若干所述傾斜彈臂23圍設形成所述插入口201。若干所述彈性臂301抵靠於所述環形側壁22的周向方向的所述外表面202。優選的,所述環形側壁22由在周向方向上彼此間隔設置的若干側壁部221圍設形成,
每一所述側壁部221的上端朝內傾斜向下延伸形成一個所述傾斜彈臂23,如此而言,傾斜彈臂23具有更佳的彈性。
第一實施例中,所述殼體1的所述底壁13由金屬材料製成,所述底壁13焊接於一電路板(未圖示)。所述底壁13具體而言為銅合金材料製成,所述端子組件的環形基底21與所述底壁13電性連接。此外,所述頂壁11與所述周壁12亦由金屬材料製成,並且所述頂壁11與所述周壁12為一整體構件,所述底壁13裝配固持于所述周壁12的下端。具體而言,所述周壁12的下端緣向外延伸形成環形基片121,所述環形基片121的外緣向內凹設形成缺口1211,所述底壁13的周緣向上延伸形成有與所述周壁12相固持的固持片131,所述固持片131包括向上穿過所述缺口1211的第一部分1311及位於所述環形基片121上方的寬度大於所述第一部分1311的第二部分1312,所述第二部分1312的下緣向下抵靠於所述環形基片121的上表面1212。值得一提的是,第一實施中的頂壁11與周壁12並不僅限於由金屬材料製成,其還可以由塑膠材料製成。
第一實施例中,所述彈性件3包括環形基板31及自所述環形基板31向內彎折延伸形成的若干所述彈性臂301,所述環形基板31圍設於所述端子組件2的外周。若干所述彈性臂301包括自所述環形基板31向上延伸形成的第一彈性臂3011及自所述環形基板31向下延伸形成的第二彈性臂3012,通過將在上下方向上延伸相反的第一彈性臂3011與第二彈性臂3012抵靠於端子組件2的環形側壁22的周向方向的外表面202,可使得所述端子組件2被穩定限位。優選的,在周向方向上,所述第一彈性臂3011與第二彈性臂3012相鄰設置,如此而言,可使端子組件2能夠被更加穩定的限位。具體而言,所述環形基板31包括凹口向下的第一凹部311及與所述第一凹部311在周向方向上相連的凹口向上的第二凹部312,所述第一彈性臂3011為自所述第一凹部311的凹底向下延伸並反折向上延
伸形成的開口向上的V形彈性部件,而所述第二彈性臂3012自所述第二凹部312的凹底向上延伸並反折向下延伸形成的開口向下的V形彈性部件。
參照圖9至圖17,並且結合圖1至圖8所示,將對本發明第二實施例的同軸連接器100’進行說明。同軸連接器100’進一步包括塑膠筒體4’,所述塑膠筒體4’用於固持端子組件2’。相較於第一實施例的同軸連接器100,第二實施例的同軸連接器100’的端子組件2’的結構存在變化,並且彈性件3’是直接抵靠於塑膠筒體4’上以在周向方向上間接提供固持於所述塑膠筒體4’中的端子組件2’彈性力。第二實施例中的彈性件3’的構造與第一實施例中的彈性件3的構造相同,此處不再贅述。常態下,彈性件3’的彈性臂301’抵持於所述塑膠筒體4’的外表面以將端子組件2’保持於所述第一位置a’,同樣的,彈性臂301’在上下方向上延伸相反的第一彈性臂3011’與第二彈性臂3012’可將塑膠筒體4’與被塑膠筒體4’保持的端子組件2’更加穩定的保持於第一位置a’。當端子組件2’或所述塑膠筒體4’受到外力時,彈性件3’的彈性臂301’受力變形而使得端子組件2’在周向方向上移動至第二位置b’。
所述塑膠筒體4’貫通其上下端面形成與開口110’連通的容置空間41’,所述端子組件2’包括若干彼此獨立的端子單元20’,每一端子單元20’包括固持於所述塑膠筒體4’的筒壁40’的固持部202’、突伸入所述容置空間41’內的彈性接觸臂203’及向下延伸出所述塑膠筒體4’的下端的彈性抵接臂204’,若干端子單元20’的所述彈性接觸臂203’圍設形成插入口201’。所述彈性接觸臂203’自所述固持部202’的上端向上延伸形成,所述彈性抵接臂204’自所述固持部202’的下端向外彎折形成,所述彈性抵接臂204’的板面面向所述底壁13’。第二實施例的優選實施方式中,殼體1’的頂壁11’與周壁12’一體相連並由塑膠材料製成,殼體1’的底壁13’由金屬材料製成,具體為銅合金材料製成,所述底壁13’焊接於一電路板(未圖示)。所述周壁12’的下方外表面突伸形成若干凸塊121’,所述底壁13’的
周緣向上延伸形成有固持片131’,所述固持片131’設有與所述凸塊121’卡持的通孔1311’。所述塑膠筒體4’、所述端子組件2’、所述彈性件3’收容於頂壁11’、周壁12’及底壁13’構成的收容腔14’中,所述端子單元20’的彈性抵接臂204’與所述底壁13’電性接觸。
第二實施方式中,塑膠筒體4’的上端面42’位於所述頂壁11’的下方,塑膠筒體4’的上端面42’向上突伸形成有位於所述頂壁11’的開口110’內的突柱43’,所述突柱43’的徑向尺寸小於所述開口110’的徑向尺寸。所述容置空間41’進一步向上貫穿所述突柱43’,所述突柱43’具有上寬下窄的環形內表面431’。所述塑膠筒體4’的筒壁40’的下端向上凹設形成有供所述固持部202’向上插置組裝的固持槽401’,所述彈性抵接臂204’包括自所述固持部202’的下端向外水平彎折形成的水平段2041’及自所述水平段2041’的一側延伸形成的圓弧段2042’,所述圓弧段2042’向下抵靠於所述底壁13’。每一端子單元20’的所述圓弧段2042’均為逆時針或順時針方向延伸,若干所述端子單元20’的所述圓弧段2042’大致圍設形成一環形結構,即相鄰的端子單元20’的圓弧段2042’的首尾相鄰。塑膠筒體4’的筒壁40’的下端面向下突伸形成有若干限位凸塊402’,每一所述端子單元20’的水平段2041’設置於兩個相鄰的限位凸塊402’之間,所述限位凸塊402’的周向方向的外表面為與所述圓弧段2042’的內側緣相對的圓弧面。當彈性抵接臂204’相對底壁13’運動時,限位凸塊402’的圓弧面提供彈性抵接臂204’的圓弧段2042’穩定的抵靠限位。
參照圖18至圖21,並結合圖9至圖17,將對本發明第三實施例的同軸連接器100”進行說明。相較於第二實施例,第三實施例中的同軸連接器100”除了彈性件3”外,其餘部件大致與第二實施例中的相同。即第三實施例中,殼體1”的頂壁11”與周壁12”與第二實施例相同,均為由一體相連的塑膠材料製成,而殼體1”的底壁13”由金屬材料製成;端子組件2”的結構與第二實施例中
端子組件2’相同;塑膠筒體4”相較於第二實施例的塑膠筒體4’而言,省去了突柱43’,而容置空間41”向上貫穿塑膠筒體4”的上端面42’形成上寬下窄的環形內表面421”。需要說明的是,不管是第二實施例還是第三實施例,端子組件的彈性接觸臂也可替換為不具有彈性功能的接觸部(未圖示),同樣的,彈性抵接臂也可以為不具有彈性功能的抵接部(未圖示)。以下將描述第三實施例區別於第二實施例的部分,第三實施例中的彈性件3”為收容於殼體1”的頂壁11”、周壁12”及底壁13”構成的收容腔14”中的螺旋彈簧,所述螺旋彈簧圍設於所述塑膠筒體4”的筒壁40”的周側,所述螺旋彈簧包括環設並貼靠於塑膠筒體4”的筒壁40”的外表面的小徑部分31”及直徑大於所述小徑部分的大徑部分32”,所述大徑部分32”與所述筒壁40”的外表面之間間隔設置,並且大徑部分32”限位於所述殼體1”內。優選地,所述大徑部分32”的外周抵靠于周壁12”的內表面。常態下,所述端子組件2”經由為螺旋彈簧的彈性件3”環固塑膠筒體4”而被間接的限位於第一位置a”,當端子組件2”或塑膠筒體4”受到外力時,彈性件3”受力偏移,從而允許所述端子組件2”在周向方向上運動至第二位置b”。
以上所述僅為本發明的幾種實施方式,不是全部的實施方式,所屬技術領域具有通常知識者通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化,均為本發明的申請專利範圍所涵蓋。
2:端子組件
3011:第一彈性臂
3012:第二彈性臂
a:第一位置
b:第二位置
Claims (15)
- 一種同軸連接器,包括具有開口的殼體、收容於所述殼體內的端子組件及彈性件,其中,所述端子組件具有面向開口的插入口,所述彈性件在常態下在周向方向上提供所述端子組件彈性力以將所述端子組件限位於第一位置,當端子組件受到外力時,所述彈性件受力變形而使得所述端子組件在周向方向上移動至第二位置,所述端子組件具有上端及相對於上端的下端,所述開口位於所述端子組件的上端,所述端子組件的下端可以在周向方向上自由移動。
- 如請求項1所述的同軸連接器,其中,所述彈性件設有提供所述端子組件彈性力的在周向方向上排布的若干彈性臂,若干所述彈性臂在常態下將所述端子組件限位於第一位置,當所述端子組件受到外力時,若干所述彈性臂受力變形而使得所述端子組件在周向方向上移動至第二位置。
- 如請求項2所述的同軸連接器,其中,所述彈性件包括環形基板及自所述環形基板向內彎折延伸形成的若干所述彈性臂。
- 如請求項3所述的同軸連接器,其中,若干所述彈性臂包括自所述環形基板向上延伸形成的第一彈性臂及自所述環形基板向下延伸形成的第二彈性臂。
- 如請求項4所述的同軸連接器,其中,在周向方向上,所述第一彈性臂與所述第二彈性臂相鄰設置。
- 如請求項5所述的同軸連接器,其中,所述環形基板包括凹口向下的第一凹部及與所述第一凹部在周向方向上相連的凹口向上的第二凹部,所述第一凹部的凹底向下延伸並向上反折延伸形成所述第一彈性臂,所述第二凹部的凹底向上延伸並向下反折延伸形成所述 第二彈性臂。
- 如請求項1所述的同軸連接器,其中,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件與所述彈性件的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述底壁由金屬材料製成,所述端子組件包括與所述底壁電性連接的環形基底、自所述環形基底向上延伸形成的環形側壁及自所述環形側壁的上端朝內傾斜向下延伸形成的彼此獨立的若干傾斜彈臂,若干所述傾斜彈臂圍設形成所述插入口,若干所述彈性臂抵持於所述環形側壁的外表面。
- 如請求項1所述的同軸連接器,其中,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件與所述彈性件的收容腔,所述底壁與所述端子組件電性連接,所述周壁的下端緣向外延伸形成環形基片,所述環形基片凹設形成有缺口,所述底壁的周緣向上延伸形成有向上穿過所述缺口的第一部分及位於所述環形基片上方的寬度大於所述第一部分的第二部分,所述第二部分的下緣向下抵靠於所述環形基片的上表面。
- 如請求項2所述的同軸連接器,其中,所述同軸連接器進一步包括塑膠筒體,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件、所述彈性件及所述塑膠筒體的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述底壁由金屬材料製成,所述塑膠筒體貫通其上下端面形成容置空間,所述端子組件包括若干彼此獨立的端子單元,每一端子單元包括固持於所述塑膠筒體的筒壁的固持部、突伸入所述容置空間內的彈性接觸臂及向下延伸出所述塑膠筒體的下端的與所述底壁電性連接的彈性抵接臂,若干所述彈性接觸臂圍設形成所述插入口,若干所述彈性臂抵持於所述塑膠筒體的筒壁的 外表面。
- 如請求項9所述的同軸連接器,其中,所述殼體的周壁與頂壁由塑膠材料製成,所述塑膠筒體的上端面位於所述頂壁的下方,所述塑膠筒體的上端面向上突伸形成有位於所述頂壁的開口內的突柱,所述容置空間向上貫穿所述突柱,所述突柱具有上寬下窄的環形內表面,所述突柱的徑向尺寸小於所述開口的徑向尺寸。
- 如請求項9所述的同軸連接器,其中,所述彈性接觸臂自所述固持部的上端向上延伸形成,所述彈性抵接臂自所述固持部的下端向外彎折形成,所述彈性抵接臂的板面面向所述底壁。
- 如請求項11所述的同軸連接器,其中,所述塑膠筒體的筒壁的下端面向上凹設形成有供所述固持部向上插置的固持槽,所述彈性抵接臂包括自所述固持部的下端向外水平彎折形成的水平段及自所述水平段的一側延伸形成的圓弧段,每一所述端子單元的所述圓弧段均為逆時針或順時針方向延伸,若干所述端子單元的所述圓弧段大致圍設形成一環形結構。
- 如請求項12所述的同軸連接器,其中,所述塑膠筒體的筒壁的下端面向下突伸形成若干限位凸塊,所述水平段設置於兩個所述限位凸塊之間,所述限位凸塊的周向方向的外表面為與所述圓弧段的內側緣相對的圓弧面。
- 如請求項1所述的同軸連接器,其中,所述同軸連接器進一步包括塑膠筒體,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件、所述彈性件及所述塑膠筒體的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述底壁由金屬材料製成,所述塑膠筒體貫通其上端面形成容置空間,所述端子組件具有固持於所述塑膠筒 體的固持部、突伸入所述容置空間內的接觸部、向下延伸出所述塑膠筒體的下端的與所述底壁電性連接的抵接部,所述接觸部構成所述插入口,所述彈性件為圍設於所述塑膠筒體的筒壁的周側的螺旋彈簧,所述螺旋彈簧包括環設並貼靠於所述塑膠筒體的筒壁的外表面的小徑部分及直徑大於所述小徑部分的與所述塑膠筒體的筒壁的外表面之間間隔設置的大徑部分,所述大徑部分限位於所述殼體內。
- 如請求項1所述的同軸連接器,其中,所述殼體包括底壁、周壁及頂壁,所述底壁、周壁及頂壁構成收容端子組件、所述彈性件及所述塑膠筒體的收容腔,所述開口設置於所述頂壁,所述周壁與所述頂壁一體相連且由塑膠材料製成,所述底壁由金屬材料製成。
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