TWM642239U - 同軸連接器及其對接連接器 - Google Patents

Abstract

一種同軸連接器及其對接連接器，同軸連接器包括殼體、端子及彈性件，殼體包括構成收容腔的頂壁、底壁及周壁，端子與彈性件收容於收容腔，頂壁設有與收容腔連通的尺寸小於收容腔的開口，端子包括基座及自基座的上表面向上突伸形成的對接部，基座收容於收容腔而對接部向上突伸出開口，彈性件的下端抵持於底壁，彈性件的上端抵持於基座的下表面，基座的周向尺寸小於收容腔的周向尺寸以使對接部在受到外力的作用下對接部能夠在周向方向上移動位置。藉由可周向移動的對接部，可令對接部與對接連接器的對接端子在存在對接公差的情況下實現對接。

Description

同軸連接器及其對接連接器

本新型有關一種同軸連接器及其對接連接器，尤指一種設置於通信裝置內的同軸連接器及其對接連接器。

現有的同軸連接器的動端子的位置通常而言為固定的，這勢必需要同軸連接器精準地安裝到位，才能實現與對接連接器之間的可靠對接。若同軸連接器的安裝位置存在一定的誤差，則會導致與對接連接器之間無法實現對接。

因此，確有必要提供一種新的同軸連接器，以克服上述缺陷。

本新型的目的在於提供一種端子的對接部可在周向上移動的同軸連接器。

本新型的目的通過以下技術方案來實現：一種同軸連接器，包括殼體、端子及彈性件，所述殼體包括構成收容腔的頂壁、底壁及周壁，所述端子與所述彈性件收容於所述收容腔，所述頂壁設有與收容腔連通的尺寸小於所述收容腔的開口，所述端子包括基座及自所述基座的上表面向上突伸形成的對接部，所述基座收容於所述收容腔而所述對接部向上突伸出所述開口，所述彈性件的下端抵持於所述底壁，所述彈性件的上端抵持於所述基座的下表面，所述基座的周向尺寸小於所述收容腔的周向尺寸以使所述對接部在受到外力的作用下所述對接部能夠在周向方向上移動位置。

進一步地，所述基座的下表面向上凹設形成有限位槽，所述彈性件的上端抵持於所述限位槽內。

進一步地，所述彈性件為周向尺寸自上端向下端逐漸變大的錐形彈簧。

進一步地，所述限位槽為周向尺寸自上向下逐漸變大的錐形槽。

進一步地，所述殼體為圓筒狀結構，所述收容腔包括位於下方的收容所述錐形彈簧的下端的第一收容腔及位於所述第一收容腔上方的周向尺寸小於所述錐形彈簧的下端的第二收容腔。

進一步地，所述殼體包括相互拼合的左殼體和右殼體，所述左殼體的拼接面突伸形成突柱，所述右殼體的拼接面凹設有供所述突柱插入固持的凹孔，所述端子與所述彈性件被所述左殼體與所述右殼體拼接收容於所述收容腔。

進一步地，所述端子的基座為環形板狀結構，所述對接部包括自所述基座向上延伸形成的柱體部及位於所述柱體部的自由末端的直徑大於所述柱體部的球形部，所述柱體部的周向尺寸小於所述開口的周向尺寸。

進一步地，所述殼體、所述端子及所述彈性件均由金屬材料製成，所述殼體焊接於一電路板，所述底壁開設有與所述收容腔連通的貫通口。

進一步地，與同軸連接器配接的對接連接器包括絕緣本體、收容於所述絕緣本體的容置腔的對接端子及包覆於所述絕緣本體外的金屬外殼，所述對接端子包括基體、自所述基體向上延伸形成的收容於所述容置腔內的夾持所述球形部的一對接觸臂及自基體延伸形成的焊接部，所述絕緣本體貫通其上表面形成供球形部插入的對接口，所述對接口具有傾斜外張的供所述球形部導向的引導斜面。

進一步地，所述接觸臂在與所述球形部的配接位置設有開槽，所述開槽呈跑道形結構。

與現有技術相比，本新型具有如下有益效果：同軸連接器的可周向移動的對接部，可令同軸連接器的對接部與對接連接器的對接端子在存在對接公差的情況下實現對接。

100:同軸連接器

1:殼體

10:收容腔

101:第一收容腔

102:第二收容腔

11:頂壁

110:開口

12:底壁

120:貫通口

13:周壁

14:左殼體

140:拼接面

1401:突柱

15:右殼體

150:拼接面

1501:凹孔

200:對接連接器

2:端子

21:基座

211:限位槽

22:對接部

221:柱體部

222:球形部

3:彈性件

4:對接端子

41:基體

42:接觸臂

421:開槽

422:引導部

43:焊接部

5:絕緣本體

50:上表面

500:容置腔

501:對接口

5011:引導斜面

502:安裝口

51:下表面

6:金屬外殼

61:焊腳

圖1係本新型同軸連接器與對接連接器的立體圖。

圖2係圖1另一視角的立體圖。

圖3係本新型同軸連接器的立體分解圖。

圖4係圖3另一視角的立體分解圖。

圖5係本新型對接連接器的立體分解圖。

圖6係圖5另一視角的立體分解圖。

圖7係圖1的剖視示意圖。

圖8係本新型同軸連接器與對接連接器在對準情況下的對接剖視圖。

圖9係本新型同軸連接器與對接連接器在存在偏差情況下的對接剖視圖。

請參閱圖1至圖9所示，本新型公開了一種同軸連接器100及與之對接的對接連接器200，所述同軸連接器100焊接於一電路板(未圖示)，所述對接連接器200焊接於另一電路板(未圖示)。

所述同軸連接器100包括殼體1、端子2及彈性件3。所述殼體1優選的由金屬材料通過粉末冶金技術製成，所述殼體1優選的為圓筒狀結構。所述殼體1包括構成收容腔10的頂壁11、底壁12及環形的周壁13，所述端子2與所述彈性件3收容於所述收容腔10。所述頂壁11開設有與所述收容腔10連通的尺寸小於 所述收容腔10的開口110，所述端子2包括基座21及自所述基座21的上表面向上突伸形成的對接部22，所述基座21收容於所述收容腔10而所述對接部22向上突伸出所述開口110。

所述殼體1的底壁12焊接於電路板(未圖示)，所述彈性件3與所述端子2均為金屬材料製成，所述端子2優選的為金屬材料通過粉末冶金技術製成。所述彈性件3的上端抵持於端子2的基座21的下表面，彈性件3的下端抵持於殼體1的底壁12，端子2利用彈性件3抵接殼體1的底壁12而實現與電路板(未圖示)之間的電性連接。

所述基座21大致呈環形板狀結構，所述彈性件3的上端抵持於基座21的下表面。優選的，所述基座21的下表面向上凹設形成限位槽211，彈性件3的上端抵持於所述限位槽211內，如此，可使端子2在受力壓縮彈性件3的時候，兩者之間穩定連接。本新型中，所述彈性件3為周向尺寸自上端向下端逐漸變大的錐形彈簧，而限位槽211為周向尺寸自上向下逐漸變大的錐形槽，所述彈性件3上端的外形結構與所述限位槽211的外形結構相適配。所述底壁12開設有與所述收容腔10連通的貫通口120，所述貫通口120可用於檢查同軸連接器100是否存在異常。

所述基座21的周向尺寸小於所述收容腔10的周向尺寸以使所述對接部22在受到外力的作用下所述對接部能夠在周向方向上移動位置。具體而言，所述對接部22包括自所述基座21向上延伸形成的柱體部221及位於所述柱體部221的自由末端的直徑大於所述柱體部221的球形部222，所述柱體部221的周向尺寸小於所述開口110的周向尺寸，所述柱體部221對應於所述開口110，所述球形部222用以與對接連接器的對接端子4對接。結合圖7至圖9所示，當同軸連接器100與對接連接器200存在偏差的情況下，所述球形部222受力在周向方向偏轉以調節位置，從而實現與對接連接器200的對接端子4的可靠對接。需要說明 的是，所述球形部222在周向方向偏轉時，所述基座21產生偏擺並對錐形彈簧3施加一定的壓力，而錐形彈簧3在受壓時，限位槽211能夠很好的穩固所述錐形彈簧3。值得一提的是，限位槽211設置成與錐形彈簧3適配的錐形槽，可在基座21偏擺時有效減少限位槽211與錐形彈簧3之間的撞擊。

所述殼體1包括位於下方的收容所述錐形彈簧3的下端的第一收容腔101及位於所述第一收容腔101上方的周向尺寸小於所述錐形彈簧3的下端的第二收容腔102，所述基座21的周向尺寸小於所述第二收容腔102的周向尺寸。通過將收容腔10區隔成第一收容腔101與第二收容腔102，可使所述錐形彈簧3的下端能夠被限制於所述第一收容腔101內。本新型中，所述殼體1包括相互拼合的左殼體14和右殼體15，所述左殼體14的拼接面140突伸形成突柱1401，所述右殼體15的拼接面150設有供所述突柱1401插入固持的凹孔1501，所述端子2與彈性件3被所述左殼體14和右殼體15拼接收容於所述收容腔10。

所述對接連接器200包括絕緣本體5、對接端子4及金屬外殼6。所述絕緣本體5大致呈筒狀，所述絕緣本體5上下貫通形成容置腔500，所述對接端子4收容於所述容置腔500，所述金屬外殼6包覆於所述絕緣本體5外，所述對接連接器200通過所述金屬外殼6的底部焊接於電路板(未圖示)。所述對接端子4包括基體41、自所述基體41向上延伸形成的收容於所述容置腔500內的一對接觸臂42及自所述基體41延伸形成的一對焊接部43。所述絕緣本體5貫通其上表面50形成供所述球形部222插入的對接口501，一對所述接觸臂42用以夾持所述球形部222。所述絕緣本體5貫通下表面51形成供所述對接端子4向上裝入的安裝口502，一對所述焊接部43抵靠於所述絕緣本體5的下表面51以限位所述對接端子4。所述對接口501具有傾斜外張的供所述球形部222導向的引導斜面5011，在所述同軸連接器100與所述對接連接器200存在偏差的情況下，所述球形部222通過所述引導斜面5011的導向做出偏移調整，即所述引導斜面5011施加所述球形部 222力而使得球形部222做出偏移調整，從而使得所述球形部222與一對所述接觸臂42對接。本新型中，所述金屬外殼6的底部設置有一對焊腳61，一對所述焊腳61與一對所述焊接部43呈十字交叉設置，所述對接連接器200通過所述金屬外殼6的一對所述焊腳61與對接端子4的一對所述焊接部43焊接於電路板(未圖示)。

為了使得所述球形部222與所述接觸臂42可靠抵接，所述接觸臂42在與所述球形部222的配接位置處設置開槽421，所述球形部222的球面抵靠於所述開槽421的周緣，所述球形部222與所述開槽421之間為多點配合，如此，兩者之間的抵接更加可靠。所述接觸臂42的自由末端向外彎折形成有引導所述球形部222的引導部422，所述開槽421位於所述引導部422的下方。本新型中，所述開槽421優選的呈跑道形結構。

以上所述僅為本新型的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本新型說明書而對本新型技術方案採取的任何等效的變化，均為本新型的請求項所涵蓋。

101:第一收容腔

102:第二收容腔

110:開口

21:基座

211:限位槽

221:柱體部

222:球形部

3:彈性件

41:基體

42:接觸臂

421:開槽

422:引導部

500:容置腔

5011:引導斜面

6:金屬外殼

61:焊腳

Claims (10)

1. 一種同軸連接器，包括殼體、端子及彈性件，其中，所述殼體包括構成收容腔的頂壁、底壁及周壁，所述端子與所述彈性件收容於所述收容腔，所述頂壁設有與收容腔連通的尺寸小於所述收容腔的開口，所述端子包括基座及自所述基座的上表面向上突伸形成的對接部，所述基座收容於所述收容腔而所述對接部向上突伸出所述開口，所述彈性件的下端抵持於所述底壁，所述彈性件的上端抵持於所述基座的下表面，所述基座的周向尺寸小於所述收容腔的周向尺寸以使所述對接部在受到外力的作用下所述對接部能夠在周向方向上移動位置。
2. 如請求項1所述的同軸連接器，其中，所述基座的下表面向上凹設形成有限位槽，所述彈性件的上端抵持於所述限位槽內。
3. 如請求項2所述的同軸連接器，其中，所述彈性件為周向尺寸自上端向下端逐漸變大的錐形彈簧。
4. 如請求項3所述的同軸連接器，其中，所述限位槽為周向尺寸自上向下逐漸變大的錐形槽。
5. 如請求項3所述的同軸連接器，其中，所述殼體為圓筒狀結構，所述收容腔包括位於下方的收容所述錐形彈簧的下端的第一收容腔及位於所述第一收容腔上方的周向尺寸小於所述錐形彈簧的下端的第二收容腔。
6. 如請求項1所述的同軸連接器，其中，所述殼體包括相互拼合的左殼體和右殼體，所述左殼體的拼接面突伸形成突柱，所述右殼體的拼接面凹設有供所述突柱插入固持的凹孔，所述端子與所述彈性件被所述左殼體與所述右殼體拼接收容於所述收容腔。
7. 如請求項1所述的同軸連接器，其中，所述端子的基座為環形板狀結構，所述對接部包括自所述基座向上延伸形成的柱體部及位於所述柱體部的自由末端的直徑大於所述柱體部的球形部，所述柱體部的周向尺寸小於所述開口的周向尺寸。
8. 如請求項1所述的同軸連接器，其中，所述殼體、所述端子及所 述彈性件均由金屬材料製成，所述殼體焊接於一電路板，所述底壁開設有與所述收容腔連通的貫通口。
9. 一種與請求項7所述的同軸連接器配接的對接連接器，其中，所述對接連接器包括絕緣本體、收容於所述絕緣本體的容置腔的對接端子及包覆於所述絕緣本體外的金屬外殼，所述對接端子包括基體、自所述基體向上延伸形成的收容于所述容置腔內的夾持所述球形部的一對接觸臂及自基體延伸形成的焊接部，所述絕緣本體貫通其上表面形成供球形部插入的對接口，所述對接口具有傾斜外張的供所述球形部導向的引導斜面。
10. 如請求項9所述的對接連接器，其中，所述接觸臂在與所述球形部的配接位置設有開槽，所述開槽呈跑道形結構。

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