TWI841083B - 負載檢測器 - Google Patents

Abstract

本發明的負載檢測器，係具備有：本體5c與支撐構件5b；而，該本體5c係具備有檢測部5k與延長部5m；該檢測部5k係檢測負載；該延長部5m係從檢測部5k位置朝對檢測部5k作用負載方向的不同方向延伸；該支撐構件5b係具有沿延長部5m延伸方向接觸於延長部5m的部位、以及保持負載W作用對象物的保持部5a，藉由使延長部5m沿延伸方向移動，而使檢測部5k與保持部5a間之距離變化。

Description

負載檢測器

本揭示係關於負載檢測器。

在例如紙、布、薄膜或金屬箔等箔材捲取、印刷、或加工步驟中，為防止起皺、屈撓、或印刷偏移等不良情況，必需控制作用於箔材的張力。作用於箔材的張力係檢測由箔材捲繞並作用於輥的負載。檢測負載的檢測器係配置於經由軸承設在輥至少單側支撐軸上所設置的支撐軸承外周。檢測器係使用例如測力器等負載檢測器。又，負載檢測器係使用螺栓安裝於外壁等處。 [先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本專利特開平4-136238

[發明所欲解決之課題]

此種負載檢測器必需使用配合作用於支撐輥的輥軸心等對象物之張力的額定容量測力器。所以，會有因變更箔材厚度等導致作用於對象物的負載出現變化，便必需重置不同額定容量負載檢測器的問題。

緣是，本揭示係有鑑於上述問題而完成，目的在於獲得：即使對對象物的負載有變化，仍可減少不同額定容量負載檢測器之重置次數的負載檢測器。 [解決課題之手段]

該揭示的負載檢測器，係具備有：本體與支撐構件；而，該本體係具備有檢測部與延長部；該檢測部係檢測負載；該延長部係從檢測部位置朝對檢測部作用負載方向的不同方向延伸；該支撐構件係具有沿延長部延伸方向接觸於延長部的部位、以及保持負載作用對象物的保持部，藉由使延長部沿延伸方向移動，而使檢測部與保持部間之距離變化。 [發明效果]

本揭示的負載檢測器係即使對對象物的負載有變化，仍可減少不同額定容量負載檢測器之重置次數的負載檢測器。

以下，針對本揭示實施形態使用圖式進行說明。圖中的相同元件符號係表示相同或相當的部分。

實施形態1. 圖1所示係本揭示實施形態1的負載檢測器安裝構成圖。另外，圖1中的Z軸方向係設為輥軸心3的平行方向，Y軸方向係設為負載檢測器5的高度方向(詳細容後述，由箔材1朝負載檢測器5所施加張力的向量和方向)，將正交於Z軸、Y軸的軸設為X軸(圖1的紙面深度方向)。以下圖中亦使用同樣的座標符號。實施形態1係如圖1所示，依被相對向的固定構件7夾置形式，經由負載檢測器5與輥軸心3由輥2a支撐著。

固定構件7係固定於負載檢測器5之一端，而負載檢測器5另一端固定著輥軸心3，輥軸心3成為輥2a的軸。輥2a係藉由以輥軸心3為軸進行旋轉，使由輥2a所支撐的紙、布、薄膜、或金屬箔等箔材1移送。另外，固定構件7係例如：圍繞著設置搬送箔材1等設備的工廠牆壁、或在搬送箔材1等設備附近所設置的支柱等，供依即使由箔材1承受負載，但仍可在負載檢測器5不會位移情況下檢測負載的方式，固定著負載檢測器5的構件。

圖2所示係沿圖1之A-A線的線箭頭方向切剖圖。箔材1係如圖2所示，除輥2a之外尚亦使用輥2b、及輥2c進行移送。輥2a、輥2b及輥2c分別在X軸方向上各自隔開設置，輥2a係在Y軸方向上設置於較輥2b、或輥2c更高位置處。輥2a係朝圖2中箭頭3a方向旋轉，而輥2b與輥2c藉由與輥2a同步進行旋轉，對箔材1作用張力T。張力T的方向係箔材1的長邊方向。

此時，從輥2a朝輥2c方向的張力T、與從輥2a朝輥2b方向的張力T分別相等。對負載檢測器5作用2個張力T的合力W。另外，合力W的方向係負載檢測器5的高度方向(±Y方向)。若將張力T與合力W的向量夾角設為θ，則合力W便依數式1表示：

[數1] W=2×T×cosθ

圖3所示係本揭示實施形態1的負載檢測器5之要部剖視圖。負載檢測器5係相對於輥2a的軸線3b，在Y軸方向上呈對稱形狀。輥2a的軸線3b係與本體5c的中心軸呈一致。負載檢測器5係由本體5c、以及能與本體5c分離的支撐構件5b構成。

本體5c係由固定部5l與延長部5m構成。該固定部5l係具有供利用本體安裝螺絲6螺鎖於固定構件7上的螺絲孔。該延長部5m係朝作用於輥2a與輥軸心3的負載W方向之不同方向(更具體係垂直方向)延長。延長部5m具備有可檢測產生負載W方向之負載的檢測部5k。延長部5m係從檢測部5k朝與檢測部5k的檢測軸(檢測負載W方向之平行方向負載的軸)不同方向延長。負載W係對插入於後述在支撐構件5b上所設置軸承中的輥軸心3與輥2a所生成張力T的合力，將來自箔材的力依等價集中負載表現。以下為進行說明，將後述作用於保持部5a的合力W定義為「生成負載」，由檢測部5k檢測的負載定義為「檢測負載」。

支撐構件5b係呈中空形狀，內側形成空洞部4，藉由將本體5c的延長部5m從支撐構件5b一端插入內側，使支撐構件5b接觸本體5c。支撐構件5b係可朝負載W的垂直方向移動，藉由進行移動可使支撐構件5b與延長部5m間之插入深度變化。支撐構件5b係若朝遠離本體5c之固定部5l方向移動，則支撐構件5b與延長部5m間之插入深度變淺。

支撐構件5b另一端具有軸承，經由軸承固定著輥軸心3。軸承係屬於保持部5a。即，保持部5a係位於從檢測部5k朝延長部5m延長方向的支撐構件上。支撐構件5b係可沿延長部5m的延長方向移動，藉由沿延長的方向移動，便可使檢測部5k與保持部5a間之距離變化。另外，本實施形態的延長部5m係朝支撐構件5b移動方向延伸的圓柱形狀，但亦可非為圓柱形狀而為圓筒形狀，亦可為四角柱等角柱形狀。支撐構件亦同樣地可為中空柱等角柱形狀。

另外，本實施形態中，輥軸心3係生成負載作用的對象物。

本體5c係具備有：信號線導件5f、狹縫5e、朝X軸方向貫通的通孔5j(圖3中未圖示)、及檢測部5k。檢測部5k係由量規5g、固定螺絲5d及薄厚部5h構成。檢測部5k係在相對於軸線3b呈對稱位置處設置一對。換言之，量規5g、固定螺絲5d、薄厚部5h分別在相對於軸線3b呈對稱位置處各設置一對。通孔5j係供安裝量規5g用。

狹縫5e係由：沿軸線3b延伸的2個第1狹縫、與連接第1狹縫間的第2狹縫構成。2個第1狹縫係依相對於軸線3b呈對稱置狀態設置於延長部5m上，朝X軸方向貫穿延長部5m。又，第2狹縫係從其中一第1狹縫靠輥軸心3端的端部，朝另一第1狹縫靠輥軸心3端的端部，朝軸線3b的垂直方向(Y軸方向)延伸，朝X軸方向貫通穿延長部5m。

信號線導件5f係在相對於軸線3b呈對稱位置處、且利用第2狹縫在靠固定構件端設置一對。各第1狹縫靠固定構件端的端部(以下稱「前端部」)附近、與一對信號線導件5f之間，分別形成薄厚部5h。

圖4所示係圖3中B-B截面的切剖圖。圖5所示係實施形態1的負載檢測器5之本體5c側視圖。在狹縫5e的Y軸方向外側(遠離軸線3b之一側)設置的螺絲孔中分別設有陰螺紋，並在陰螺紋中插入固定螺絲5d。固定螺絲5d分別依前端接觸於薄厚部5h靠狹縫5e端之表面狀態固定。即，固定螺絲5d的頭部接觸於薄厚部5h。

量規5g係在薄厚部5h接觸於固定螺絲5d之一面的相對向位置處，分別設置於靠通孔5j端的表面上。更詳言之，量規5g係在薄厚部5h接觸於固定螺絲5d之一面的相對向位置處，設置於靠Z軸方向上所設信號線導件5f端的表面上。另外，通孔5j係如前述，供量規5g安裝用的孔，朝X軸方向貫穿延長部5m的孔，通孔5j與信號線導件5f係在量規5g的位置處交叉。

依連結2個量規5g的直線、與作用於輥的負載W呈平行方式，利用本體安裝螺絲6將本體5c固定於固定構件7上。在本體5c中依任意深度插入支撐構件5b。經插入後，為使支撐構件5b在Z方向上不會偏移本體5c，亦可利用螺絲(未圖示)固定。

針對此種構成的負載檢測器5，以下使用圖3說明負載的檢測方法。將從狹縫5e前端部距量規5g的Z軸方向中央間之Z方向距離設為L1。又，從狹縫5e的前端部距負載W作用點間之Z方向距離設為L2。

較狹縫5e前端部更靠固定構件7端的本體5c可視為略剛體。輥2a、輥軸心3、支撐構件5b及本體5c中，將較狹縫5e前端部更靠支撐構件5b端稱為「變形部」，將固定構件7端稱為「固定部」。狹縫5e係供形成薄厚部5h用，又為使變形部的剛性較低於固定部而設計。變形部係利用合力W朝Y方向產生屈撓。藉由本體5c的變形部出現屈撓，固定螺絲5d係利用檢測負載F被押抵於薄厚部5h(量規5g黏貼面的對向面)。

圖6所示係模仿負載檢測器要部的懸臂單樑模型圖。若將圖3的構成視為如圖6所示，根據材料力學，由檢測部5k所檢測的檢測負載F便如數式2所示。

[數2] F W

由數式2得知，檢測負載F係相對於L2呈線性增加。即，即使生成負載W一定，若使L2呈線性增加，檢測負載F便配合L2呈線性變化。

再者，圖7所示係模仿負載檢測器5之要部的懸臂平行樑模型圖。負載檢測器5的構造係相較於圖6所示懸臂樑之下，更接近圖7所示平行樑構成。圖7中，樑10a係相當於輥2a，樑10b係相當於支撐構件5b的軸承等保持部5a，樑10c與樑10d係相當於從支撐構件5b的保持部5a至狹縫5e前端部的地方。樑10c與樑10d係依照支撐構件5b中有無朝支撐構件內部的本體5c、本體5c有無狹縫5e等而有不同剛性。所以，正確而言，配合剛性可分割為更多數的樑，但因為原理上相同，因而此處依簡單化圖7所示模型表示。

其他構成構件10a~10d的剛性亦各自不同，即便同一構件的樑剛性亦是在長邊方向上不一樣。此處，剛性係彈性模數E與構件的截面二次力矩I之乘積，表示構件的屈撓難度。依各樑的剛性大小，樑的變形狀態會有變化，即使如圖7所示構成，可使檢測負載F相對於L2呈線性(至少單調)變化。

圖8所示係負載檢測器5的支撐構件5b位置，變更為L2→L2+δ的圖。當生成負載W較少於負載檢測器5的額定容量時，便依本體5c與支撐構件5b的嵌合長度L3縮小方式，變更支撐構件5b的位置。藉此由檢測部5k所檢測到的檢測負載F’便如數式3所示：

[數3] )W=( )W

由數式3得知，將支撐構件5b位置如L2→L2+δ(δ＞0)變更時，由檢測部5k所檢測到的檢測負載F’，係較大於數式2的檢測負載F(支撐構件5b位置為L2時)，可提升負載W的檢測精度。另外，當作用於輥2a的負載W過大時，只要增加本體5c與支撐構件5b的嵌合長度L3便可。若增加支撐構件5b的嵌合長度L3，即將支撐構件5b位置如L2→L2-δ變更，由數式3得知，由檢測部5k所檢測到的負載，較小於支撐構件5b位置為L2的情況。

若習知的話，使用者在設計箔材1的搬送生產線時，必需預先推定會作用於輥2a的負載W，再使用儘可能接近該負載W、且額定容量較大於該負載W的負載檢測器5。又，當變更所搬送的箔材1時，每次都必需預估會作用的負載W，再選定匹配負載W的負載檢測器5。

若根據本揭示實施形態1的負載檢測器5，當負載W較小(或較大)於負載檢測器5的額定容量時、藉由變更支撐構件5b相對於本體5c的Z方向位置，便可變更表觀的額定容量。換言之，藉由變更支撐構件5b相對於本體5c的Z方向位置，而變更L2，便可變更利用作用於輥2a的負載W，而作用於檢測部5k的檢測負載F。藉此，在利用變更L2便可改變的表觀上額定容量範圍內，負載檢測器5均可在不用更換為不同額定容量情況下進行負載W的檢測。

再者，因為相對於L1之下，L2的值較大，因而相較於變更檢測部5k的安裝位置(L1)之下，可減小安裝位置變動對檢測負載F造成的影響。又，本實施形態因為在負載容量調整時並未使檢測部5k移動，因而可減輕因卸除與安裝而導致檢測部5k遭受損傷的可能性。

再者，因為構成使固定螺絲5d的前端接觸於薄厚部5h才檢測負載，因而可抑制檢測部5k出現屈撓，能檢測高頻的負載W。又，因為縮小負載W的位移，因而可安定地移送箔材1。

再者，檢測部5k的負載檢測方法並不僅侷限於本實施形態，例如圖3中，亦可不使用裝入固定螺絲5d與固定螺絲5d的陰螺紋，而在設有陰螺紋的位置處黏貼應變計。又，檢測部5k的負載檢測方法並不僅侷限於應變計，即便使用例如鈕釦型測力器亦可獲得與本實施形態同樣的效果。

再者，亦可檢測部5k使用鈕釦型測力器等，藉由使檢測部5k的安裝位置在Z方向上移動，而變更負載。即，亦可除L2可變的構成之外，且L1亦可變，而調整檢測負載F。根據除L2外尚亦調整L1的構成，相較於僅可調整L2的構成之下，可拓廣表觀上的額定容量範圍。

再者，本實施形態中，負載檢測器5係相對於軸線3b呈相對稱形狀。藉此，可對稱性佳地檢測Y軸正方向與負方向的負載W。又，因為檢測器可在上下方向上隨意設置，故能提高設置容易性。

再者，本實施形態係如圖1所示，在輥軸心3的二端配置負載檢測器5，但亦可僅在輥軸心3的單邊端部設置負載檢測器5，並利用懸臂支撐著輥2a與輥軸心3。

再者，負載檢測器5並無必要相對於軸線3b呈相對稱，且檢測部5k的數量亦不僅侷限於實施形態1。圖9所示係實施形態1的負載檢測器5之變化例。圖9中，負載W僅作用於-Y軸方向。本變化例的狹縫5n係負載檢測器5形成圖6所示懸臂樑，且為能由固定螺絲5d對檢測部5k賦予力而設置。本變化例的檢測部5k係可僅設置一個。當負載W僅作用於-Y軸方向的情況，便可設為此種構成，此情況下，可減少檢測部5k的數量，便能減少零件數量。

另外，本體5c與支撐構件5b的材質並無特別限定。亦可使用例如：碳鋼、高張力鋼、軋延鋼、不鏽鋼或構造用合金鋼等鐵系材料、以及以該等為母材的電鍍鋼、鋁、鎂、鈦、黃銅或銅等材料及合金材料。

再者，亦可在支撐構件5b與本體5c之間設計可在Z方向上移動的線性導軌。又，亦可在支撐構件5b與本體5c上設計Z方向溝與嵌合於溝的凹部，使具導件的效果。若採此種構成，便可輕易使支撐構件5b在Z方向上移動，便可使L2的調整較為容易。

再者，支撐構件5b與本體5c亦可利用螺栓等固定。若採螺栓固定，便可使安裝與卸除較為容易。又，亦可在支撐構件5b與本體5c的X方向上設置凹凸，藉由凹凸的嵌合而固定。若採利用凹凸進行的嵌合構成，因為不需要螺栓等，便可削減零件數量。

以上實施形態所示構成僅為本揭示內容一例而已，亦可與其他公知技術組合，而上述實施形態的組合，在不脫逸本揭示主旨範圍內，可省略或變更構成的其中一部分。

實施形態2. 本實施形態係除在支撐構件8b上設置一對位移薄厚部8n之處不同於實施形態1，其餘均同實施形態1。本實施形態因為藉由一對位移薄厚部8n，便可使負載檢測器8的輥2a中心不會偏移Z軸方向，因而可將輥2a呈水平保持，便可抑制箔材偏頗。另外，實施形態2的負載檢測器8亦可適用實施形態1所述變化例。

圖10所示係本揭示實施形態2的負載檢測器8之要部剖視圖。負載檢測器8係為使支撐構件8b其中一部分厚度變薄，而在支撐構件8b的表面上設置缺損部9，支撐構件8b厚度利用缺損部9減少的地方便屬於位移薄厚部8n。圖10中，位移薄厚部8n係負載W方向的厚度變薄，而缺損部9、位移薄厚部8n係朝X軸方向延伸，且在相對於軸線3c呈相對稱位置處設置2個。此處，軸線3c係本體5c的中心軸。

位移薄厚部8n係為能在檢測部5k與保持部5a之間，降低生成負載W方向剛性而設置。另外，本實施形態中，缺損部9係設置於支撐構件8b的表面端(遠離軸線3c之一端)，但亦可設置於支撐構件8b的空洞部4端(本體5c插入之一端)。又，缺損部9亦可在支撐構件8b的表面端與空洞部4端均有設置。

若將本實施形態的負載檢測器8依圖7的樑模型表示，則位移薄厚部8n相當於樑10c。其餘的樑係同實施形態1。位移薄厚部8n的剛性係較小於支撐構件8b的保持部5a之剛性。例如位移薄厚部8n的剛性最好至少係支撐構件5b的保持部5a之剛性1/10倍以下。若利用圖7所示樑模型說明，剛性係樑的彈性模數E與截面二次力矩I之乘積，指樑10c的剛性較小於樑10b的剛性。

再者，當檢測器為四角柱等角柱形狀的情況，若樑模型中，將樑的寬度設為b、厚度設為h，則樑的截面二次力矩I便如數式4所示：

[數4] I=

若將樑模型套用於本實施形態，則如圖10所示，b成為位移薄厚部8n的Z軸方向長度、h成為Y軸方向厚度。此處，本實施形態藉由縮小相當於圖7所示樑模型之樑厚度h的尺寸h1，便有效地降低剛性。例如若將位移薄厚部8的厚度設為支撐構件5b的保持部5a之1/10倍，若相同材質(彈性模數)的情況，便可將剛性降低至1/1000倍。另外，位移薄厚部8n相對於保持部5a的剛性差(降低比例)，係相對於軸線3c在上下的位移薄厚部8n相同。另外，位移薄厚部8的形狀並無特別限定。

圖11所示係對實施形態2的負載檢測器8作用負載時的行為說明圖。圖11(1)所示係沒有位移薄厚部8n的情況，且未作用負載的狀態。圖11(2)所示係在沒有位移薄厚部8n的情況下，朝輥2a作用負載W時的圖。圖11(3)所示係具有一對位移薄厚部8n的本實施形態情況，對輥2a作用負載W時的圖。

施加負載前係如圖11(1)所示，輥2a的中心軸3d係與本體5c軸中心的軸線3c一致，但若作用負載W，便如圖11(2)所示，輥2a、輥軸心3或支撐構件8b會發生屈撓。結果，輥2a的中心軸3d相對於作用負載W前的本體5c之軸線3c，僅朝施加負載W方向傾斜角度ϕ。另一方面，如圖11(3)所示，本實施形態的情況，因為將位移薄厚部8n視為一對平行樑，因而輥2a的中心軸3f與負載檢測器8的本體5c之軸線3c，在維持平行狀態下朝Y方向偏移。藉此，輥2a不會傾斜，便可抑制箔材1出現偏頗。

另外，當如實施形態1的圖1所示，在二側安裝負載檢測器的情況，若軸承係使用自動調心軸承，便可消除負載檢測器傾斜對輥2a造成的影響。但是，藉由如本實施形態設計位移薄厚部8n，便不需要自動調心軸承等特別的零件。又，當僅輥2a的單側由負載檢測器支撐等情況，而無法使用自動調心軸承時，亦可抑制箔材1出現偏頗。

圖12所示係對實施形態2的負載檢測器8施加負載方式圖。藉由設計位移薄厚部8n，作用於輥2a的負載W之力矩影響幾乎可無視，將與朝位移薄厚部8n靠固定構件7端之端部作用負載W時同義。所以，本實施形態，藉由L2定義為並非狹縫5e靠固定構件7端之端部距作用於輥2a的集中負載W間之距離，而是從狹縫5e靠固定構件7端的端部距位移薄厚部8n靠固定構件7端的端部間之Z方向距離，則作用於檢測部5k的檢測負載F便可依與數式2同樣的式子表示。

另外，本實施形態亦係與實施形態1同樣，負載W係生成負載，輥軸心3係生成負載作用的對象物。

另外，本揭示的檢測對象並不僅侷限於箔材的張力，亦可使用為通用的負載檢測器。以上實施形態所示構成僅為本揭示內容一例而已，亦可與其他公知技術組合，而上述實施形態的組合，在不脫逸本揭示主旨範圍內，可省略或變更構成的其中一部分。

1:箔材 2,2a~2c:輥 3:輥軸心 4:空洞部 5,8:負載檢測器 5a:保持部 5b:支撐構件 5c:本體 5d:固定螺絲 5e,5n:狹縫 5f:信號線導件 5g:量規 5h:薄厚部 5j:通孔 5k:檢測部 5l:固定部 5m:延長部 6:本體安裝螺絲 7:固定構件 8n:位移薄厚部 9:缺損部 10a~10d:樑 F’:檢測負載 T:張力 W:合力

圖1係實施形態1的負載檢測器安裝構成圖； 圖2係沿圖1之A-A線的線箭頭方向切剖圖； 圖3係實施形態1的負載檢測器要部剖視圖； 圖4係圖3之B-B截面切剖圖； 圖5係實施形態1的負載檢測器之本體側視圖； 圖6係模仿實施形態1之負載檢測器要部的懸臂單樑模型圖； 圖7係模仿實施形態1之負載檢測器要部的懸臂平行樑模型圖； 圖8係實施形態1的負載檢測器變更支撐構件位置圖； 圖9係實施形態1的負載檢測器變化例圖； 圖10係實施形態2的負載檢測器要部剖視圖； 圖11係對實施形態2之負載檢測器作用負載時的行為說明圖；以及 圖12係對實施形態2的負載檢測器施加負載方式圖。

2a:輥

3:輥軸心

3b:軸線

4:空洞部

5:負載檢測器

5a:保持部

5b:支撐構件

5c:本體

5d:固定螺絲

5e:狹縫

5f:信號線導件

5g:量規

5h:薄厚部

5k:檢測部

5l:固定部

5m:延長部

6:本體安裝螺絲

7:固定構件

W:合力

Claims (7)

1. 一種負載檢測器，係具備有：本體，其係具備有檢測部與延長部；而，該檢測部係檢測負載；該延長部係從上述檢測部位置朝對上述檢測部作用上述負載方向的不同方向延伸；以及支撐構件，其係具有沿上述延長部延伸方向接觸於上述延長部的部位、以及保持上述負載作用對象物的保持部，藉由使上述延長部沿延伸方向移動，而使上述檢測部與上述保持部間之距離變化；其中該本體及該支撐構件係以可改變嵌合長度的方式嵌合。
2. 如請求項1之負載檢測器，其中，上述延長部係圓柱形或角柱形；上述支撐構件係呈中空形狀、且內部形成空間；藉由上述延長部插入於上述空間中，上述支撐構件便接觸於上述延長部。
3. 如請求項1或2之負載檢測器，其中，上述對象物係搬送箔材的輥，屬於軸的輥軸心；上述負載係作用於上述箔材的張力合力。
4. 如請求項1之負載檢測器，其中，上述檢測部係具有：薄厚部、接觸於上述薄厚部的量規、以及固定螺絲；上述固定螺絲係藉由在前端接觸於上述薄厚部表面的狀態下固定，使上述固定螺絲的頭部接觸於上述薄厚部；上述量規係設置於上述薄厚部中，接觸於上述固定螺絲之一面的相對向位置處。
5. 一種負載檢測器，係具備有： 本體，其係具備有檢測部與延長部；而，該檢測部係檢測負載；該延長部係從上述檢測部朝對上述檢測部作用上述負載方向的不同方向延伸；以及支撐構件，其係在從上述檢測部朝上述延長部延伸的方向上，設有使保持著上述負載所作用對象物的保持部，依可沿上述延長部延伸方向移動方式接觸於上述延長部，藉由沿上述延長部延伸方向移動，而使上述檢測部與上述保持部間之距離變化；上述支撐構件係在上述保持部與上述檢測部之間，設有上述負載所作用方向的剛性，較低於於上述保持部的第一位移薄厚部，更進一步在相對於上述延長部橫截面中心的中心軸，與上述第一位移薄厚部呈相對稱位置處設有第二位移薄厚部。
6. 如請求項5之負載檢測器，其中，上述第一位移薄厚部、與上述第二位移薄厚部的剛性，相對於上述保持部的剛性，分別係1/10倍以下。
7. 如請求項5或6之負載檢測器，其中，上述第一位移薄厚部、與上述第二位移薄厚部分別係藉由在上述支撐構件上設置缺損部而形成。