[go: up one dir, main page]

TWI728745B - 纖維 - Google Patents

纖維 Download PDF

Info

Publication number
TWI728745B
TWI728745B TW109108377A TW109108377A TWI728745B TW I728745 B TWI728745 B TW I728745B TW 109108377 A TW109108377 A TW 109108377A TW 109108377 A TW109108377 A TW 109108377A TW I728745 B TWI728745 B TW I728745B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
polyolefin
fiber
temperature
take
dye
Prior art date
Application number
TW109108377A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202134334A (zh
Inventor
黃冠燁
Original Assignee
財團法人工業技術研究院
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 財團法人工業技術研究院 filed Critical 財團法人工業技術研究院
Priority to TW109108377A priority Critical patent/TWI728745B/zh
Priority to CN202010371518.1A priority patent/CN113388190A/zh
Priority to US16/919,669 priority patent/US11584820B2/en
Application granted granted Critical
Publication of TWI728745B publication Critical patent/TWI728745B/zh
Publication of TW202134334A publication Critical patent/TW202134334A/zh
Priority to US18/090,099 priority patent/US12460034B2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/07—Aldehydes; Ketones
    • C08K5/08—Quinones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/22—Compounds containing nitrogen bound to another nitrogen atom
    • C08K5/23—Azo-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本揭露提供之高分子混摻物，包括：100重量份的第一聚烯烴；3至100重量份的熱塑性聚氨酯；以及3至10重量份的改質聚烯烴，其中改質聚烯烴係由馬來酸酐或丙烯酸酯接枝改質第二聚烯烴而成。上述高分子混摻物可用於形成纖維。

Description

纖維
本揭露關於高分子混摻物，更特別關於用於纖維的高分子混摻物組成。
聚丙烯(polypropylene，PP)纖維具有比重低、含水率低、與抗化學性佳等特性，並具有加工溫度低、無毒、易回收等環保優勢，非常適合作為戶外運動用衣著。但PP纖維用於服飾類不到百分之二，原因在於PP纖維極性低，無法以傳統水染的方式在纖維成型後進行染色，須以原液染的方式，在熔融紡絲時，將色料混入製成色紗。然而此種染色方式的缺點在於顏色變化少，色彩豔度不足，在服飾推廣上極為不利，因此在全球戶外運動衣著市場上市占率極低。
綜上所述，目前亟需經濟、快速、且低成本的PP為主的纖維原料，以克服PP纖維不易水染的缺點。
本發明一實施例提供之高分子混摻物，包括：100重量份的第一聚烯烴；3至100重量份的熱塑性聚氨酯；以及3至10重量份的改質聚烯烴，其中改質聚烯烴係由馬來酸酐或丙烯酸酯接枝改質第二聚烯烴而成。
在一些高分子混摻物的實施例中，第一聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且該第一聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。
在一些高分子混摻物的實施例中，熱塑性聚氨酯的Shore A硬度介於50至100之間，或Shore D硬度介於40至70之間。
在一些高分子混摻物的實施例中，改質聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。
在一些高分子混摻物的實施例中，第二聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且丙烯酸酯包括甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯類、丙烯酸甲酯、丙烯酸苯甲酯、或甲基丙烯酸羥乙酯。
在一些高分子混摻物的實施例中，第二聚烯烴與馬來酸酐或丙烯酸酯的重量比例介於100:0.1至100:10之間。
本發明一實施例提供之纖維，包括：100重量份的第一聚烯烴；3至15重量份的熱塑性聚氨酯；以及3至6重量份的改質聚烯烴，其中改質聚烯烴係由馬來酸酐或丙烯酸酯接枝改質第二聚烯烴而成。
在一些纖維的實施例中，第一聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且該第一聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。
在一些纖維的實施例中，熱塑性聚氨酯的Shore A硬度介於50至100之間，或Shore D硬度介於40至70之間。
在一些纖維的實施例中，改質聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。
在一些纖維的實施例中，第二聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且丙烯酸酯包括甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯類、丙烯酸甲酯、丙烯酸苯甲酯、或甲基丙烯酸羥乙酯。
在一些纖維的實施例中，第二聚烯烴與馬來酸酐或丙烯酸酯的重量比例介於100:0.1至100:10之間。
在一些纖維的實施例中，第一聚烯烴與熱塑性聚氨酯的重量比例介於100:6至100:15之間。
在一些纖維的實施例中，更包括染料使纖維染色，且染色藉由附著、吸附、或擴散等方式來達到。
在一些纖維的實施例中，染料包括偶氮型染料、硝基苯胺型染料、蒽醌型染料、或雜環型染料。
本發明一實施例提供之高分子混摻物，包括：100重量份的第一聚烯烴；3至100重量份的熱塑性聚氨酯；以及3至10重量份的改質聚烯烴。若熱塑性聚氨酯的比例過低，則無法提升染色效果。若熱塑性聚氨酯的比例過高，則無法形成穩定的高分子混摻物。若改質聚烯烴的比例過低，則無法形成穩定的高分子混摻物。若改質聚烯烴的比例過高，亦無法形成穩定的高分子混摻物。
舉例來說，第一聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且第一聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。若第一聚烯烴的熔融指數過低，則無法形成穩定的高分子混摻物。若第一聚烯烴的熔融指數過高，則無法穩定連續成絲。
在一些實施例中， 熱塑性聚氨酯的Shore A硬度介於50至100之間，或Shore D硬度介於40至70之間。若熱塑性聚氨酯的硬度過低，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若熱塑性聚氨酯的硬度過高，高分子混摻物亦無法穩定連續成絲。
在一實施例中，改質聚烯烴係由馬來酸酐或丙烯酸酯接枝改質第二聚烯烴而成。第二聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且丙烯酸酯包括甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯類、丙烯酸甲酯、丙烯酸苯甲酯、或甲基丙烯酸羥乙酯，且第二聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。若第二聚烯烴的熔融指數過低，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若第二聚烯烴的熔融指數過高，高分子混摻物亦無法穩定連續成絲。在一實施例中，第一聚烯烴與第二聚烯烴的種類與熔融指數相同。在一實施例中，第一聚烯烴與第二聚烯烴的種類相同，但熔融指數不同。在一實施例中，第一聚烯烴與第二聚烯烴的種類不同，但熔融指數類似。在一實施例中，第一聚烯烴與第二聚烯烴的種類與熔融指數不同。在一些實施例中，改質聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。若改質聚烯烴的熔融指數過低，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若改質聚烯烴的熔融指數過高，高分子混摻物亦無法穩定連續成絲。
在一些實施例中，第二聚烯烴與馬來酸酐或丙烯酸酯的重量比例介於100:0.1至100:10之間。若馬來酸酐或丙烯酸酯的比例過低，則無法形成穩定的高分子混摻物。若馬來酸酐或丙烯酸酯的比例過高，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。上述改質聚烯烴的改質方法可參考台灣專利TWI443117，在此不重述細節。上述之高分子混摻物可用於形成纖維。不過某些比例的高分子混摻物無法抽絲形成纖維。適用於高分子纖維的混摻物中，包括100重量份的第一聚烯烴；3至15重量份的熱塑性聚氨酯；以及3至6重量份的改質聚烯烴，其中改質聚烯烴係由馬來酸酐或丙烯酸酯接枝改質第二聚烯烴而成。若熱塑性聚氨酯的比例過低，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若熱塑性聚氨酯的比例過高，則無法抽絲形成纖維。若改質聚烯烴的比例過低，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若改質聚烯烴的比例過高，則高分子混摻物無法抽絲形成纖維。第一聚烯烴、熱塑性聚氨酯、第二聚烯烴、與丙烯酸酯的種類與前述類似，在此不詳述。
值得注意的是，並非所有的纖維均適於染色。適於染色的纖維舉例來說，纖維中的第一聚烯烴與熱塑性聚氨酯的重量比例介於100:6至100:15之間，而第一聚烯烴與改質聚烯烴的重量比例介於100:3至100:6之間。若熱塑性聚氨酯的比例過低，則纖維無法有效染色。若熱塑性聚氨酯的比例過高，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若改質聚烯烴的比例過低，則高分子混摻物無法穩定連續成絲。若改質聚烯烴的比例過高，則纖維無法有效染色。
在一些實施例中，纖維的染色可藉由附著、吸附、或擴散等來達到染色的目的，染色所使用的染料包括偶氮型染料、硝基苯胺型染料、蒽醌型染料、或雜環型染料。舉例來說，染料可為購自永光化學的Everdirect Yellow RL、Everdirect Supra Blue GDL、Everdirect Supra Blue BRR、或Everdirect Blue FFRL。由於本揭露採用適當比例的聚烯烴、熱塑性聚氨酯、與改質聚烯烴的高分子混摻物形成纖維，可有效改善聚烯烴為主的纖維染色效果。
為讓本揭露之上述內容和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下： [ 實施例 ]
實施例1 取2.0公斤的聚丙烯粒(PP，熔融指數為14g/10min@230℃，李長榮6331)進料雙螺桿押出機，再取200g甲基丙烯酸縮水甘油酯(Glycidyl methacrylate，GMA，購自sigma-aldrich)、2.0g的3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧烷(3,6,9-TRI ETHYL-3,6,9- TRIMETHYL-1,4,7-TRIPEROXY NONANE，購自sigma- aldrich)作為過氧化物自由基起始劑，以側進料的方式進料至雙螺桿押出機，即形成接枝改質的聚丙烯(PP-g-GMA)。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為190℃，螺桿轉速200 rpm。以滴定法鑒定PP-g-GMA，其接枝量約為6.2 wt％、而熔融指數為28g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100 ℃的烘箱乾燥4小時。其中熔融指數係依ASTM-D1238方法量測。
取100g PP-g-GMA粒、1.7公斤的PP粒(熔融指數為25g/10min@230℃，購自台化S2123)、及200g的熱塑性聚氨酯粒(TPU，硬度為92 Shore A，購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。高分子混摻物的熔融指數為19.41g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f. (on weight of fiber)劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering)如表1所示。
實施例2 取2.0公斤的PP粒(購自李長榮6331)進料雙螺桿押出機，再取100g的GMA、2g的3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧烷作為過氧化物自由基起始劑，以側進料的方式進料至雙螺桿押出機，即形成接枝改質的聚丙烯(PP-g-GMA)。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為190℃，螺桿轉速200 rpm。以滴定法鑒定PP-g-GMA，其接枝量約為3.8 wt％、而熔融指數為21g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100 ℃的烘箱乾燥4小時。
取100g PP-g-GMA粒、1.7公斤的PP粒(購自台化S2123)、及200g的TPU粒(購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。高分子混摻物的熔融指數為35g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f.劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering)如表1所示。
實施例3 取2.0公斤的PP粒(購自李長榮6331)進料雙螺桿押出機，再取50g的GMA、2g的3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧烷作為過氧化物自由基起始劑，以側進料的方式進料至雙螺桿押出機，即形成接枝改質的聚丙烯(PP-g-GMA)。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為190℃，螺桿轉速200 rpm。以滴定法鑒定PP-g-GMA，其接枝量約為2.3wt％、而熔融指數為24g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100 ℃的烘箱乾燥4小時。
取100g PP-g-GMA粒、1.7公斤的PP粒(購自台化S2123)、及200g的TPU粒(購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。高分子混摻物的熔融指數為36g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f.劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering) 如表1所示。
比較例1 取100g實施例1中PP-g-GMA粒、1.7公斤的PP粒(購自台化S2123)、及200 g的聚對苯二甲酸乙二酯的酯粒(PET，購自新光)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200rpm。高分子混摻物的熔融指數為32 g/min@230℃。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f.劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering) 如表1所示。
表1
  染料 K/S 六纖附布的耐水洗色牢度
醋酸 棉 尼龍 聚酯 聚丙烯酸酯 羊毛
實施例1 黃 18.6 5 5 5 5 5 5
藍 19.7 4~5 5 4 4~5 5 4~5
實施例2 黃 14.4 4~5 5 4~5 4~5 5 4~5
藍 17.9 4~5 4~5 4~5 4~5 5 4~5
實施例3 黃 14.2 5 5 5 5 5 5
藍 9.7 5 5 5 5 5 5
比較例1 黃 10.6 5 5 5 5 5 5
藍 8.0 5 5 5 5 5 5
由上述可知，實施例1至3中PP、TPU、與PP-g-GMA的高分子混摻物所形成的纖維，染色的效果較好。當纖維中不含TPU成分時(比較例1)，染色效果受影響。
比較例2-1 取11.1g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及111.1g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。上述高分子混摻物無法穩定出料。
比較例2-2 取14.3g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及171.4g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。上述高分子混摻物無法穩定出料。
比較例2-3 取20g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及280g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。上述高分子混摻物無法穩定出料。
由比較例2-1至2-3可知，若TPU的用量大於PP的用量，則無法穩定形成高分子混摻物。
比較例3-1 取6.3g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及18.8g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。上述高分子混摻物無法抽絲形成纖維。
比較例3-2 取7.7g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及46.2g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。上述高分子混摻物無法抽絲形成纖維。
比較例3-3 取9.1g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及72.7g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。上述高分子混摻物無法抽絲形成纖維。
由比較例3-1至3-3可知，若PP與TPU的重量比例小於或等於100:18，且PP與PP-g-GMA的重量比例小於或等於100:6.3，則無法抽絲形成纖維。
比較例4-1 取5.3g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及1.1g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f.劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering)如表2所示。
比較例4-2 取5.4g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及3.3g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f.劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering)如表2所示。
比較例4-3 取5.6g實施例1的 PP-g-GMA粒、100g的PP粒(台化S2123)、及5.6g的TPU粒 (購自大東樹脂1090A)混合，置入雙螺桿押出機進行混摻。螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為200℃，而螺桿轉速200 rpm。射出後拉條過水造粒，於100℃的烘箱乾燥8小時。
取2000g 上述高分子混摻物置入熔融紡絲機進行紡絲，螺桿進料口溫度為20℃，射出段溫度為240℃，而螺桿轉速20 rpm。將染色用鋼杯加入2% o.w.f.劑量的染料，和0.5g/L的分散均染劑，並加入1g/L的醋酸(HAc)調節pH值，並加水至浴比1:60的總液量，再將上述纖維放入染色用鋼杯中，並將鋼杯放入染色機中，設定升溫曲線(升溫每分鐘2℃，持溫120℃*60分鐘，降溫每分鐘2℃至80℃)，待染程完成後取出，並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗後再進行還原洗。還原洗使用連二亞硫酸鈉3g/Ｌ和氫氧化鈉2g/L，對纖維浴比為1:60配置成之溶液，持溫85℃*15分鐘，完成後取出並以冷水將其降溫至常溫，取出被染物以清水沖洗乾淨並且晾乾。
上述纖維對黃色染料(購自永光化學的Everdirect Yellow RL)與藍色染料(購自永光化學的Everdirect Supra Blue GDL)的染色色深值(K/S，以分光測色儀分析)與六纖附布的耐水洗色牢度(依照規範：ISO 105 C06：2010(Textiles-Test for Color Fastness-PartC06：Color Fastness to Domestic and Commercial Laundering) 如表2所示。
表2
  比較例4-1 比較例4-2 比較例4-3
PP 100 100 100
TPU 1.1 3.3 5.6
PP-g-GMA 5.3 5.4 5.6
K/S (黃) 4.5 6.6 10.7
K/S (藍) 3.8 4.2 9.3
由比較例4-1至4-3可知，若PP與TPU的重量比例大於或等於100:5.6，則形成的纖維染色效果不佳。
雖然本揭露已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
無。
無。

Claims (9)

  1. 一種纖維，包括：100重量份的一第一聚烯烴；3至15重量份的一熱塑性聚氨酯；以及3至6重量份的一改質聚烯烴，其中該改質聚烯烴係由馬來酸酐或丙烯酸酯接枝改質一第二聚烯烴而成。
  2. 如請求項1之纖維，其中該第一聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且該第一聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。
  3. 如請求項1之纖維，其中該熱塑性聚氨酯的Shore A硬度介於50至100之間，或Shore D硬度介於40至70之間。
  4. 如請求項1之纖維，其中該改質聚烯烴於230℃下之熔融指數介於10g/10min至100g/10min之間。
  5. 如請求項1之纖維，其中該第二聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚己烯、或聚辛烯，且該丙烯酸酯包括甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯類、丙烯酸甲酯、丙烯酸苯甲酯、或甲基丙烯酸羥乙酯。
  6. 如請求項1之纖維，其中該第二聚烯烴與馬來酸酐或丙烯酸酯的重量比例介於100：0.1至100：10之間。
  7. 如請求項1之纖維，其中該第一聚烯烴與該熱塑性聚氨酯的重量比例介於100：6至100：15之間。
  8. 如請求項7之纖維，更包括一染料。
  9. 如請求項8之纖維，其中該染料包括偶氮型染料、硝基苯胺型染料、蒽醌型染料、或雜環型染料。
TW109108377A 2020-03-13 2020-03-13 纖維 TWI728745B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109108377A TWI728745B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 纖維
CN202010371518.1A CN113388190A (zh) 2020-03-13 2020-05-06 高分子混掺物与纤维
US16/919,669 US11584820B2 (en) 2020-03-13 2020-07-02 Polymer blend and fiber
US18/090,099 US12460034B2 (en) 2020-03-13 2022-12-28 Fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109108377A TWI728745B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 纖維

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI728745B true TWI728745B (zh) 2021-05-21
TW202134334A TW202134334A (zh) 2021-09-16

Family

ID=77036367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109108377A TWI728745B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 纖維

Country Status (3)

Country Link
US (2) US11584820B2 (zh)
CN (1) CN113388190A (zh)
TW (1) TWI728745B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI843691B (zh) * 2023-12-29 2024-05-21 財團法人工業技術研究院 可染色纖維及其製備方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104004343A (zh) * 2009-08-10 2014-08-27 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 包含泡沸阻燃剂和非基于磷的阻燃协同剂的热塑性弹性体组合物
CN105837947A (zh) * 2016-06-17 2016-08-10 黄河科技学院 一种耐热的绝缘树脂组合物

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0641828A1 (en) * 1993-09-08 1995-03-08 Bayer Corporation A thermoplastic composition containing polyurethane and polypropylene
US5576366A (en) 1995-02-03 1996-11-19 Lyondell Petrochemical Company Dyeable polyolefin compositions and method
JP3882782B2 (ja) 2003-05-22 2007-02-21 日産自動車株式会社 車高調整装置
DE102006057221A1 (de) 2006-12-01 2008-06-05 Basf Se Verfahren zur Herstellung von gefärbten textilen Materialien umfassend Polypropylenfasern
CN101605824B (zh) * 2006-12-21 2013-07-03 陶氏环球技术有限责任公司 官能化烯烃聚合物、由其制备的组合物和制品及它们的制备方法
DE102007011076B4 (de) 2007-03-07 2011-06-01 Teijin Monofilament Germany Gmbh Antimikrobiell ausgerüstete Fäden, Verfahren zu deren Herstellung und textile Flächengebilde
EP2294102B1 (en) * 2008-06-30 2013-08-21 Dow Global Technologies LLC Polyolefin compositions and articles prepared therefrom and methods of making the same
CN101319412B (zh) 2008-07-03 2010-12-08 东华大学 聚合物核壳结构纳米粒子改性的可染细旦丙纶及制备方法
CN101665603A (zh) 2009-09-28 2010-03-10 四川大学 一步反应法原位增容pp/pet微纤化增强共混物
CN102080277B (zh) * 2010-12-09 2013-09-04 武汉纺织大学 一种复合弹性纤维及其制备方法
TWI638005B (zh) 2011-08-19 2018-10-11 法克斯聚合物股份有限公司 具優越耐火性之熱塑性聚胺基甲酸酯
CN102964808B (zh) 2012-12-04 2014-07-09 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种环保tpu薄膜及其制备方法
JP2017512858A (ja) 2014-03-25 2017-05-25 サビック グローバル テクノロジーズ ビー．ブイ． 変色材料
EP3185682A1 (en) 2014-08-29 2017-07-05 Corning Incorporated Antimicrobial materials including exchanged and infused antimicrobial agents
CN104262946B (zh) 2014-09-18 2016-12-07 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种抑菌复合tpu薄膜及其制备方法
CN105696109A (zh) 2016-03-07 2016-06-22 太仓市晨洲塑业有限公司 一种高密度聚乙烯单丝
US11904518B2 (en) 2016-07-20 2024-02-20 Denka Company Limited Thermoplastic resin sheet having hairlike bodies and molded product thereof
BR112019004228A2 (pt) 2016-09-02 2019-05-28 Coloplast As filme em camadas, manga e pacote de invólucro para um cateter urinário, bolsa para coletar fluidos corporais residuais, componente de suporte para um curativo, e, placa-base para um aparelho de estomia
TWI684619B (zh) 2017-01-03 2020-02-11 長豐紡織科技股份有限公司 熱塑性聚合物奈米纖維及其製造方法
WO2019086977A1 (en) 2017-11-03 2019-05-09 American Biltrite (Canada) Ltd. Resilient surface coverings and methods of making and using thereof
CN107881573A (zh) 2017-12-19 2018-04-06 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种低熔点高弹力三元共聚pp‑tpu皮芯复合单丝及其制备方法
CN109206752A (zh) * 2018-08-02 2019-01-15 武汉金发科技有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104004343A (zh) * 2009-08-10 2014-08-27 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 包含泡沸阻燃剂和非基于磷的阻燃协同剂的热塑性弹性体组合物
CN105837947A (zh) * 2016-06-17 2016-08-10 黄河科技学院 一种耐热的绝缘树脂组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI843691B (zh) * 2023-12-29 2024-05-21 財團法人工業技術研究院 可染色纖維及其製備方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202134334A (zh) 2021-09-16
US11584820B2 (en) 2023-02-21
US20230159688A1 (en) 2023-05-25
CN113388190A (zh) 2021-09-14
US12460034B2 (en) 2025-11-04
US20210284777A1 (en) 2021-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI728745B (zh) 纖維
US20060046055A1 (en) Superfine fiber containing grey dope dyed component and the fabric made of the same
CN108691024A (zh) 含植物提取物的改性腈纶纤维及其制备方法
CN104047185B (zh) 保健型混纺高弹针织面料的生产工艺
CN113279271A (zh) 一种酸性染色配方、酸性染色方法及其染色得到的纺织品
CN107201679B (zh) 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN105625052A (zh) 一种改进涤纶锦纶莱卡织物的染整工艺
CN104109587A (zh) 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用
CN114635208B (zh) 涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料
CN108951213A (zh) 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺
CN108193517A (zh) 涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺
CN103669011B (zh) 复合型练染一浴酶及染色方法
CN104109590A (zh) 一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法
CN103643338B (zh) 一种利用超吸水微纳米球制备抗静电纤维的方法
TWI776723B (zh) 利用廢棄織物之再生製品及其製備方法
JP7233585B2 (ja) ポリプロピレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂成形体およびポリプロピレン樹脂成形体の製造方法
CN111041585A (zh) 一种拒水聚酯功能母粒及其制备方法
CN1320199C (zh) 去除大豆蛋白纤维中游离甲醛的方法
CN109577021A (zh) 一种仿真效果良好的假发制备方法
IE41968B1 (en) Process for the production of dyed acrylic fibres
CN111349318A (zh) 阻燃纤维母粒、荧光阻燃纤维的组成物以及荧光阻燃纤维
JP4338574B2 (ja) 着色吸放湿発熱繊維及び同混紡糸の製造方法
CN109594370A (zh) 一种成衣的高洁净臭氧洗旧工艺
CN114318627B (zh) 一种抑菌增强塑料网的生产工艺
CN108716140A (zh) 一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法