TWI728585B - 成像鏡頭與電子裝置 - Google Patents

Abstract

一種成像鏡頭，其具有一光軸，並包含一塑膠載體元件與一成像透鏡組。塑膠載體元件包含一物側面、一像側面、一外表面及一內表面。物側面包含一物側開孔。像側面包含一像側開孔。內表面連接物側開孔與像側開孔。成像透鏡組設置於塑膠載體元件內，且包含至少三透鏡元件，透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構。透鏡元件與內表面之間包含一固態介質間隙。固態介質間隙與透鏡元件和內表面皆直接接觸。藉此，強化整體的組裝結構，並提供內裝穩定度。

Description

成像鏡頭與電子裝置

本揭示內容係關於一種成像鏡頭，且特別是一種應用在可攜式電子裝置上的成像鏡頭。

近年來，可攜式電子裝置發展快速，例如智慧型電子裝置、平板電腦等，已充斥在現代人的生活中，而裝載在可攜式電子裝置上的成像鏡頭也隨之蓬勃發展。但隨著科技愈來愈進步，使用者對於成像鏡頭的品質要求也愈來愈高。因此，發展一種提升遮蔽非成像光線效率的成像鏡頭遂成為產業上重要且急欲解決的問題。

本揭示內容提供一種成像鏡頭與電子裝置，藉由於塑膠載體元件內大範圍塗膠以強化整體的組裝結構，藉此提供內裝穩定度，並提升遮蔽非成像光線的效率。

依據本揭示內容一實施方式提供一種成像鏡頭，其具有一光軸，並包含一塑膠載體元件與一成像透鏡組。塑膠載體元件包含一物側面、一像側面、一外表面及一 內表面。物側面包含一物側開孔。像側面包含一像側開孔。內表面連接物側開孔與像側開孔。成像透鏡組設置於塑膠載體元件內，且包含至少三透鏡元件，透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構。透鏡元件與內表面之間包含一固態介質間隙。固態介質間隙與透鏡元件及內表面皆直接接觸。固態介質間隙於垂直光軸的一平面上與光軸所圍成的角度為θm，其滿足下列條件：90度

θm

360度。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件中至少一透鏡元件可包含複數凸出結構，凸出結構沿垂直光軸方向凸起且環繞透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周規則排列，固態介質間隙與凸出結構直接接觸。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中固態介質間隙於光軸方向的總長度為L，成像透鏡組於光軸方向的總長度為TD，其可滿足下列條件：0.20<L/TD<1.20。另外，其可滿足下列條件：0.30<L/TD<1.05。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣可完全與塑膠載體元件的內表面無接觸。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件與內表面之間可更包含一空氣間隙，空氣間隙沿徑向較固態介質間隙靠近光軸。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件中至少一透鏡元件可包含一環形凹槽結構，固態介質間隙與空氣間隙中至少一者通至環形凹槽結構內。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件之間可設置一黏合材料，且透鏡元件相互黏合形成一黏合透鏡組，其中各透鏡元件的第一軸向連接結構環繞黏合材料。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中固態介質間隙可為非透光材質。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中各第一軸向連接結構於垂直光軸的平面上與光軸所圍成的角度為θa，其可滿足下列條件：60度<θa

360度。

依據本揭示內容一實施方式提供一種成像鏡頭，其具有一光軸，並包含一塑膠載體元件與一成像透鏡組。塑膠載體元件包含一物側面、一像側面、一外表面及一內表面。物側面包含一物側開孔。像側面包含一像側開孔。內表面連接物側開孔與像側開孔。成像透鏡組設置於塑膠載體元件內，且包含至少三透鏡元件，透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構。透鏡元件與內表面之間包含一固態介質間隙。固態介質間隙與透鏡元件及內表面皆直接接觸。於垂直光軸的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙無接觸的範圍。固態介質間隙於透鏡元件與內表 面之間的間距寬度為d，其滿足下列條件：0.01mm

d<0.18mm。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中第一軸向連接結構可為對應光軸相對設置。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中塑膠載體元件與成像透鏡組中最物側的透鏡元件中至少一透鏡元件可分別包含相對應且連接的一第二軸向連接結構。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件與內表面之間可更包含一空氣間隙，空氣間隙沿徑向較固態介質間隙靠近光軸。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件中至少一透鏡元件可包含一環形凹槽結構，固態介質間隙與空氣間隙中至少一者通至環形凹槽結構內。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中固態介質間隙可為非透光材質。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中固態介質間隙於透鏡元件與內表面之間的間距寬度為d，其可滿足下列條件：0.01mm

d<0.10mm。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中固態介質間隙可為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中塑膠載體元件的外表面可設置一驅動元件，驅動元件用以驅動成像鏡頭沿平行光軸方向移動。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣可完全與塑膠載體元件的內表面無接觸。

依據前段所述實施方式的成像鏡頭，其中透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙直接接觸的範圍與未與固態介質間隙接觸的範圍總和為θt，其可滿足下列條件：0.55<θm'/θt

1.0。

依據本揭示內容一實施方式提供一種電子裝置，包含前述實施方式之成像鏡頭與一電子感光元件。電子感光元件設置於成像鏡頭的一成像面。

10、20、30、40、50、60、70、81‧‧‧成像鏡頭

110、210、310、410、510、610、710‧‧‧塑膠載體元件

111、211、311、411、511、611、711‧‧‧物側面

112、212、312、412、512、612、712‧‧‧像側面

113、213、313、413、513、613、713‧‧‧外表面

114、214、314、414、514、614、714‧‧‧內表面

115、315、415‧‧‧逃膠溝槽

120、220、320、420、520、620、720‧‧‧成像透鏡組

121、221、321、421、521、621、721‧‧‧第一透鏡元件

122、222、322、422、522、622、722‧‧‧第二透鏡元件

123、223、323、423、523、623、723‧‧‧第三透鏡元件

124、224、324、424、524、624‧‧‧第四透鏡元件

125、225、325、425、525、625‧‧‧第五透鏡元件

126、226、326、626‧‧‧第六透鏡元件

127、227、327、427、527、627、727‧‧‧第一軸向連接結構

128、528‧‧‧凸出結構

129、229、329、529‧‧‧環形凹槽結構

130、230、330、430、530、630、730‧‧‧固態介質間隙

231、331‧‧‧介質材料

140、240、340、440、540、640‧‧‧空氣間隙

216、316、516‧‧‧第二軸向連接結構

450‧‧‧黏合材料

617‧‧‧驅動元件

61‧‧‧外殼

62‧‧‧上彈簧片

63‧‧‧磁石

64‧‧‧下彈簧片

65‧‧‧基座

80‧‧‧電子裝置

82‧‧‧電子感光元件

83‧‧‧使用者介面

84‧‧‧成像訊號處理元件

85‧‧‧光學防手震組件

86‧‧‧感測元件

87‧‧‧閃光燈模組

88‧‧‧對焦輔助模組

X‧‧‧光軸

N‧‧‧非成像光線

θm‧‧‧固態介質間隙於垂直光軸的一平面上與光軸所圍成的角度

L‧‧‧固態介質間隙於光軸方向的總長度

TD‧‧‧成像透鏡組於光軸方向的總長度

θa‧‧‧第一軸向連接結構於垂直光軸的平面上與光軸所圍成的角度

d‧‧‧固態介質間隙於透鏡元件與內表面之間的間距寬度

θm'‧‧‧透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙直接接觸的範圍

θt‧‧‧透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙直接接觸的範圍與未與固態介質間隙接觸的範圍總和

第1A圖繪示依照本發明第一實施例中成像鏡頭的爆炸示意圖；

第1B圖繪示依照第1A圖第一實施例中成像鏡頭的組合示意圖；

第1C圖繪示依照第1B圖第一實施例中成像鏡頭的局部放大圖；

第1D圖繪示依照第1A圖第一實施例中成像鏡頭的部分剖視示意圖；

第1E圖繪示依照第1D圖第一實施例中塑膠載體元件與第二透鏡元件的平面示意圖；

第1F圖繪示依照第1A圖第一實施例中第二透鏡元件的局部放大圖；

第1G圖繪示依照第1F圖第一實施例中第二透鏡元件的平面示意圖；

第1H圖繪示依照第1A圖第一實施例中參數的示意圖；

第2A圖繪示依照本發明第二實施例中成像鏡頭的示意圖；

第2B圖繪示依照第2A圖第二實施例中成像鏡頭的局部放大圖；

第2C圖繪示依照第2A圖第二實施例中成像鏡頭的組裝示意圖；

第2D圖繪示依照第2A圖第二實施例中塑膠載體元件與第二透鏡元件的平面示意圖；

第2E圖繪示依照第2A圖第二實施例中參數的示意圖；

第3A圖繪示依照本發明第三實施例中成像鏡頭的示意圖；

第3B圖繪示依照第3A圖第三實施例中成像鏡頭的局部放大圖；

第3C圖繪示依照第3A圖第三實施例中成像鏡頭的組裝示意圖；

第3D圖繪示依照第3A圖第三實施例中塑膠載體元件與第二透鏡元件的平面示意圖；

第4A圖繪示依照本發明第四實施例中成像鏡頭的爆炸示意圖；

第4B圖繪示依照第4A圖第四實施例中成像鏡頭的組合示意圖；

第4C圖繪示依照第4B圖第四實施例中成像鏡頭的局部放大圖；

第4D圖繪示依照第4A圖第四實施例中成像鏡頭的部分剖視示意圖；

第4E圖繪示依照第4D圖第四實施例中塑膠載體元件與第二透鏡元件的平面示意圖；

第4F圖繪示依照第4A圖第四實施例中塑膠載體元件的平面示意圖；

第4G圖繪示依照第4A圖第四實施例中參數的示意圖；

第5A圖繪示依照本發明第五實施例中成像鏡頭的爆炸示意圖；

第5B圖繪示依照第5A圖第五實施例中成像鏡頭的組合示意圖；

第5C圖繪示依照第5B圖第五實施例中成像鏡頭的局部放大圖；

第5D圖繪示依照第5A圖第五實施例中成像鏡頭的部分剖視示意圖；

第5E圖繪示依照第5D圖第五實施例中塑膠載體元件與第二透鏡元件的平面示意圖；

第5F圖繪示依照第5A圖第五實施例中第二透鏡元件的平面示意圖；

第6A圖繪示依照本發明第六實施例中電子裝置的爆炸 示意圖；

第6B圖繪示依照第6A圖第六實施例中成像鏡頭的示意圖；

第6C圖繪示依照第6B圖第六實施例中成像鏡頭的局部放大圖；

第6D圖繪示依照第6A圖第六實施例中塑膠載體元件與第二透鏡元件的平面示意圖；

第7A圖繪示依照本發明第七實施例中成像鏡頭的爆炸示意圖；

第7B圖繪示依照第7A圖第七實施例中成像鏡頭的組合示意圖；

第7C圖繪示依照第7A圖第七實施例中成像鏡頭的部分剖視示意圖；

第7D圖繪示依照第7C圖第七實施例中塑膠載體元件與第一透鏡元件的平面示意圖；

第7E圖繪示依照第7A圖第七實施例中第一透鏡元件的平面示意圖；

第7F圖繪示依照第7A圖第七實施例中參數的示意圖；

第8A圖繪示依照本揭示內容第八實施例中電子裝置之示意圖；

第8B圖繪示依照第8A圖第八實施例中電子裝置的方塊圖；

第8C圖繪示依照第8A圖第八實施例中自拍場景之示意圖；以及

第8D圖繪示依照第8A圖第八實施例中拍攝的影像之示意圖。

本揭示內容提供一成像鏡頭，其具有一光軸，並包含一塑膠載體元件與一成像透鏡組。塑膠載體元件包含一物側面、一像側面、一外表面及一內表面。物側面包含一物側開孔。像側面包含一像側開孔。內表面連接物側開孔與像側開孔。成像透鏡組設置於塑膠載體元件內，且包含至少三透鏡元件，透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構。透鏡元件與內表面之間包含一固態介質間隙。固態介質間隙與透鏡元件及內表面皆直接接觸。進一步來說，透過第一軸向連接結構維持透鏡元件之間的同軸度。

於垂直光軸的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙無接觸的範圍。進一步來說，於塑膠載體元件內大範圍塗膠以強化整體的組裝結構，藉此提供內裝穩定度，並提升遮蔽非成像光線的效率。

進一步來說，塑膠載體元件可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

介質材料可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

本發明為透過精確的塗膠技術先將固態介質間隙之一介質材料設置於塑膠載體元件之內表面，再進一步將成像透鏡組組裝至塑膠載體元件內，其中介質材料亦可依遮光需求塗佈於成像透鏡組的特定區域，但並不以此為限。透過設計適當的透鏡元件與塑膠載體元件的間距，使介質材料藉由毛細現象均勻延伸至透鏡元件與塑膠載體元件之間期望塗膠的位置，其有別於先前技術中先組裝再從與外界相連通的通道點膠的技術。藉此，可控制介質材料塗佈於理想的範圍。

塑膠載體元件可更包含一逃膠溝槽，而逃膠溝槽可為環狀或條狀，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙中的介質材料原為液態可囤積於逃膠溝槽中，組裝為成像透鏡組後，介質材料將藉由毛細現象延伸至內表面的其他區域，待介質材料固化後即形成固態介質間隙。藉此，控制介質材料塗佈於理想的範圍，並防止介質材料外溢的情況。

透鏡元件中至少一透鏡元件可包含複數凸出結構，凸出結構沿垂直光軸方向凸起且環繞透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周規則排列，固態介質間隙與凸出結構直接接觸。具體來說，組裝透鏡元件時，凸出結構可將介質材料沿內表面拖曳，使介質材料更完全地附著於塑膠載體元件與透鏡元件之間。藉此，使毛細現象發揮得更為理想。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣可完全與塑膠載體元件的內表面無接觸。藉此，提供介質材料的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面之間可更包含一空氣間隙，空氣間隙沿徑向較固態介質間隙靠近光軸。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料溢流至成像透鏡組的光學區域。

透鏡元件中至少一透鏡元件可包含一環形凹槽結構，其中固態介質間隙與空氣間隙中至少一者通至環形凹槽結構內。藉此，提供防溢膠的機構，亦可做為組裝時逃氣的空間。

透鏡元件之間可設置一黏合材料，且透鏡元件相互黏合形成一黏合透鏡組，其中各透鏡元件的第一軸向連接結構環繞黏合材料。具體來說，透過黏合材料將二透鏡元件黏合，且黏合材料具有光學曲折力。藉此，增加透鏡元件之間的穩定度與同軸度，並提供光學曲折力，提升光學成像品質。

固態介質間隙可為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙中傳遞。

第一軸向連接結構可為對應光軸相對設置。具體來說，環形的第一軸向連接結構可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

塑膠載體元件與成像透鏡組中最物側的透鏡元件中至少一透鏡元件可包含相對應且連接的一第二軸向連接結構。藉此，提供塑膠載體元件與透鏡元件之間的同軸度。

固態介質間隙可為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組。具體來說，介質材料均勻設置於成像透鏡組的外周。藉此，待介質材料固化形成固態介質間隙時元件之間不易變形。

塑膠載體元件的外表面可設置一驅動元件，驅動元件用以驅動成像鏡頭沿平行光軸方向移動。具體來說，驅動元件可為線圈元件或磁性元件，但並不以此為限。藉此，提供成像鏡頭自動對焦的可行性。

固態介質間隙於垂直光軸的一平面上與光軸所圍成的角度為θm，其滿足下列條件：90度

θm

360度。進一步來說，θm可為直角、鈍角、平角、優角或周角。藉此，可同時攔截來自各方向的雜散光，進而提升遮蔽非成像光線的效率。

固態介質間隙於光軸方向的總長度為L，成像透鏡組於光軸方向的總長度為TD，其可滿足下列條件：0.20<L/TD<1.20。藉此，可大範圍地捕捉雜散光。另外，其可滿足下列條件：0.30<L/TD<1.05。藉此，可更有效地減少雜散光的產生。

各第一軸向連接結構於垂直光軸的平面上與光軸所圍成的角度為θa，其可滿足下列條件：60度<θa

360 度。藉此，可於有限的空間下達到同心對齊，進而減少組裝公差。

固態介質間隙於透鏡元件與內表面之間的間距寬度為d，其滿足下列條件：0.01mm

d<0.18mm。具體來說，上述d範圍為考量到固態介質間隙需具備足夠的寬度，且同時考量到介質材料由於毛細現象大範圍延伸所需的寬度大小。若d過小時，無法發揮遮光效果；若d過大時，介質材料透過毛細現象進行延伸的效果下降，進而減少介質材料可附著的區域。另外，其可滿足下列條件：0.01mm

d<0.10mm。藉此，可具有足夠的光學密度，並使毛細現象有較佳的發揮功效。

透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙直接接觸的範圍與未與固態介質間隙接觸的範圍總和為θt，其可滿足下列條件：0.55<θm'/θt

1.0。具體來說，θt為360度，且θm'為θm的總和。藉此，可大範圍地捕捉雜散光，進而提升光學成像品質。

上述本揭示內容成像鏡頭中的各技術特徵皆可組合配置，而達到對應之功效。

本揭示內容提供一種電子裝置，包含前述之成像鏡頭與一電子感光元件。電子感光元件設置於成像鏡頭的一成像面。

根據上述實施方式，以下提出具體實施例並配合圖式予以詳細說明。

<第一實施例>

第1A圖繪示依照本發明第一實施例中成像鏡頭10的爆炸示意圖。第1B圖繪示依照第1A圖第一實施例中成像鏡頭10的組合示意圖。第1D圖繪示依照第1A圖第一實施例中成像鏡頭10的部分剖視示意圖。由第1A圖、第1B圖及第1D圖可知，成像鏡頭10具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件110與一成像透鏡組120。成像透鏡組120設置於塑膠載體元件110內。

詳細來說，塑膠載體元件110包含一物側面111、一像側面112、一外表面113及一內表面114，其中物側面111包含一物側開孔(圖未標示)，像側面112包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面114連接物側開孔與像側開孔。進一步來說，塑膠載體元件110可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

成像透鏡組120包含至少三透鏡元件。具體來說，於第一實施例中，成像透鏡組120由物側至像側依序包含第一遮光片、第一透鏡元件121、第二遮光片、第二透鏡元件122、第三遮光片、第三透鏡元件123、第四遮光片、第四透鏡元件124、第一間隔環、第五透鏡元件125、第二間隔環、第五遮光片、第六透鏡元件126及固定環，其中第一透鏡元件121、第二透鏡元件122、第三透鏡元件123、第四透鏡元件124、第五透鏡元件125及第六透鏡元件126的結構、面形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一 遮光片至第五遮光片、第一間隔環、第二間隔環及固定環非本揭示內容重點，故不另標號。

第1C圖繪示依照第1B圖第一實施例中成像鏡頭10的局部放大圖。由第1A圖與第1C圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面114之間包含一固態介質間隙130，其中固態介質間隙130與相鄰透鏡元件和內表面114皆直接接觸。於第一實施例中，第一透鏡元件121、第二透鏡元件122、第三透鏡元件123及第四透鏡元件124皆與內表面114之間包含固態介質間隙130，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙130包含介質材料(圖未標示)，且介質材料黏附至內表面114或成像透鏡組120，其中介質材料可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構127。於第一實施例中，第一透鏡元件121的像側、第二透鏡元件122的物側、第二透鏡元件122的像側、第三透鏡元件123的物側、第三透鏡元件123的像側及第四透鏡元件124的物側分別包含第一軸向連接結構127。具體來說，第一透鏡元件121的像側的第一軸向連接結構127與第二透鏡元件122的物側的第一軸向連接結構127對應且連接，第二透鏡元件122的像側的第一軸向連接結構127與第三透鏡元件123的物側的第一軸向連接結構127對應且連接，第三透鏡元件123的像側的第一軸 向連接結構127與第四透鏡元件124的物側的第一軸向連接結構127對應且連接。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構127為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構127可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙130的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

第1E圖繪示依照第1D圖第一實施例中塑膠載體元件110與第二透鏡元件122的平面示意圖。第1F圖繪示依照第1A圖第一實施例中第二透鏡元件122的局部放大圖。第1G圖繪示依照第1F圖第一實施例中第二透鏡元件122的平面示意圖。由第1A圖、第1C圖、第1E圖、第1F圖及第1G圖可知，透鏡元件中至少一透鏡元件包含複數凸出結構128。於第一實施例中，包含凸出結構128的透鏡元件為第二透鏡元件122。凸出結構128沿垂直光軸X方向凸起且環繞第二透鏡元件122的一外周規則排列，固態介質間隙130與凸出結構128直接接觸。具體來說，組裝透鏡元件時，凸出結構128可將介質材料沿內表面114拖曳，使介質材料更完全地附著於塑膠載體元件110與透鏡元件之間。藉此，使毛細現象發揮得更為理想。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件110的內表面114無接觸。於第一實施例中，第二透鏡元件122、第三透鏡元件123及第四透鏡元件124之外緣完全與塑膠載體元件110的內表面114無接觸。藉此， 提供介質材料的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面114之間更包含一空氣間隙140，空氣間隙140沿徑向較固態介質間隙130靠近光軸X。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料溢流至成像透鏡組120的光學區域。

由第1A圖與第1C圖可知，透鏡元件中至少一透鏡元件包含一環形凹槽結構129，其中固態介質間隙130與空氣間隙140中至少一者通至環形凹槽結構129內。於第一實施例中，第一透鏡元件121與第三透鏡元件123包含環形凹槽結構129。藉此，提供防溢膠的機構，亦可做為組裝時逃氣的空間。

由第1B圖可知，固態介質間隙130為非透光材質。藉此，可防止非成像光線N於固態介質間隙130中傳遞。

由第1E圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙130直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙130無接觸的範圍。於第一實施例中，第二透鏡元件122的一外周與固態介質間隙130直接接觸的範圍大於第二透鏡元件122的外周與固態介質間隙130無接觸的範圍。

由第1A圖與第1C圖可知，塑膠載體元件110更包含一逃膠溝槽115，而逃膠溝槽115可為環狀或條狀，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙130中的介質材料原為液態可囤積於逃膠溝槽115中，組裝為成像透鏡組120 後，介質材料將藉由毛細現象延伸至內表面114的其他區域，待介質材料固化後即形成固態介質間隙130。藉此，控制介質材料塗佈於理想的範圍，並防止介質材料外溢的情況。

由第1A圖可知，固態介質間隙130為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組120。具體來說，介質材料均勻設置於成像透鏡組120的外周。藉此，待介質材料固化形成固態介質間隙130時元件之間不易變形。

第1H圖繪示依照第1A圖第一實施例中參數的示意圖。由第1E圖、第1G圖及第1H圖可知，第一實施例中，固態介質間隙130於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙130直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙130直接接觸的範圍與未與固態介質間隙130接觸的範圍總和為θt(於第一實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件122)，各第一軸向連接結構127於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙130於光軸X方向的總長度為L，成像透鏡組120於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙130於透鏡元件與內表面114之間的間距寬度為d(於第一實施例中，透鏡元件為第三透鏡元件123)，而所述參數滿足下列表一條件。

進一步來說，固態介質間隙130於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成360度。

<第二實施例>

第2A圖繪示依照本發明第二實施例中成像鏡頭20的示意圖。由第2A圖可知，成像鏡頭20具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件210與一成像透鏡組220。成像透鏡組220設置於塑膠載體元件210內。

詳細來說，塑膠載體元件210包含一物側面211、一像側面212、一外表面213及一內表面214，其中物側面211包含一物側開孔(圖未標示)，像側面212包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面214連接物側開孔與像側開孔。進一步來說，塑膠載體元件210可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

成像透鏡組220包含至少三透鏡元件。具體來說，於第二實施例中，成像透鏡組220由物側至像側依序包含第一透鏡元件221、第一遮光片、第二透鏡元件222、第二遮光片、第三透鏡元件223、第三遮光片、第四透鏡元件224、第一間隔環、第五透鏡元件225、第二間隔環、第四遮光片第六透鏡元件226及固定環，其中第一透鏡元件221、第二透鏡元件222、第三透鏡元件223、第四透鏡元件224、第五透鏡元件225及第六透鏡元件226的結構、面 形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一遮光片至第四遮光片、第一間隔環、第二間隔環及固定環非本揭示內容重點，故不另標號。

第2B圖繪示依照第2A圖第二實施例中成像鏡頭20的局部放大圖。由第2B圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面214之間包含一固態介質間隙230，其中固態介質間隙230與相鄰透鏡元件和內表面214皆直接接觸。於第二實施例中，第一透鏡元件221、第二透鏡元件222、第三透鏡元件223及第四透鏡元件224皆與內表面214之間包含固態介質間隙230，但並不以此為限。

第2C圖繪示依照第2A圖第二實施例中成像鏡頭20的組裝示意圖。由第2C圖可知，固態介質間隙230包含一介質材料231，介質材料231原為液態，且介質材料231黏附至內表面214或成像透鏡組220，於第二實施例中介質材料231黏附至內表面214，待介質材料231固化後形成固態介質間隙230。具體來說，介質材料231可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，於第二實施例中介質材料231為光線吸收塗層，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

詳細來說，第二實施例為透過精確的塗膠技術先將介質材料231設置於塑膠載體元件210之內表面214，再進一步將成像透鏡組220組裝至塑膠載體元件210內，其中介質材料231亦可依遮光需求塗佈於成像透鏡組220的特定區域，但並不以此為限。透過設計適當的透鏡元件與塑膠 載體元件210的間距，使介質材料231藉由毛細現象均勻延伸至透鏡元件與塑膠載體元件210之間期望塗膠的位置，其有別於先前技術中先組裝再從與外界相連通的通道點膠的技術。藉此，可控制介質材料231塗佈於理想的範圍，且可強化整體的組裝結構，進而提供內裝穩定度。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構227。於第二實施例中，第一透鏡元件221的像側、第二透鏡元件222的物側、第二透鏡元件222的像側、第三透鏡元件223的物側、第三透鏡元件223的像側及第四透鏡元件224的物側分別包含第一軸向連接結構227。具體來說，第一透鏡元件221的像側的第一軸向連接結構227與第二透鏡元件222的物側的第一軸向連接結構227對應且連接，第二透鏡元件222的像側的第一軸向連接結構227與第三透鏡元件223的物側的第一軸向連接結構227對應且連接，第三透鏡元件223的像側的第一軸向連接結構227與第四透鏡元件224的物側的第一軸向連接結構227對應且連接。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構227為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構227可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙230的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

塑膠載體元件210與成像透鏡組220中最物側的透鏡元件中至少一透鏡元件分別包含相對應且連接的一 第二軸向連接結構216。於第二實施例中，塑膠載體元件210的像側與第一透鏡元件221的物側分別包含相對應且連接的第二軸向連接結構216。藉此，提供塑膠載體元件210與第一透鏡元件221之間的同軸度。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件210的內表面214無接觸。於第二實施例中，第二透鏡元件222、第三透鏡元件223及第四透鏡元件224之外緣完全與塑膠載體元件210的內表面214無接觸。藉此，提供介質材料231的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面214之間更包含一空氣間隙240，空氣間隙240沿徑向較固態介質間隙230靠近光軸X。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料231溢流至成像透鏡組220的光學區域。

由第2B圖可知，透鏡元件中至少一透鏡元件包含一環形凹槽結構229，其中固態介質間隙230與空氣間隙240中至少一者通至環形凹槽結構229內。於第二實施例中，第三透鏡元件223包含環形凹槽結構229。藉此，提供防溢膠的機構，亦可做為組裝時逃氣的空間。

固態介質間隙230為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙230中傳遞。

第2D圖繪示依照第2A圖第二實施例中塑膠載體元件210與第二透鏡元件222的平面示意圖。由第2D圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的 一外周與固態介質間隙230直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙230無接觸的範圍。於第二實施例中，第二透鏡元件222的一外周與固態介質間隙230直接接觸的範圍大於第二透鏡元件222的外周與固態介質間隙230無接觸的範圍。

固態介質間隙230為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組220。具體來說，介質材料231均勻設置於成像透鏡組220的外周。藉此，待介質材料231固化形成固態介質間隙230時元件之間不易變形。

第2E圖繪示依照第2A圖第二實施例中參數的示意圖。由第2D圖與第2E圖可知，第二實施例中，固態介質間隙230於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙230直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙230直接接觸的範圍與未與固態介質間隙230接觸的範圍總和為θt(於第二實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件222)，各第一軸向連接結構227於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙230於光軸X方向的總長度為L，成像透鏡組220於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙230於透鏡元件與內表面214之間的間距寬度為d(於第二實施例中，透鏡元件為第一透鏡元件221)，而所述參數滿足下列表二條件。

進一步來說，固態介質間隙230於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成360度。

<第三實施例>

第3A圖繪示依照本發明第三實施例中成像鏡頭30的示意圖。由第3A圖可知，成像鏡頭30具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件310與一成像透鏡組320。成像透鏡組320設置於塑膠載體元件310內。

詳細來說，塑膠載體元件310包含一物側面311、一像側面312、一外表面313及一內表面314，其中物側面311包含一物側開孔(圖未標示)，像側面312包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面314連接物側開孔與像側開孔。進一步來說，塑膠載體元件310可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

成像透鏡組320包含至少三透鏡元件。具體來說，於第三實施例中，成像透鏡組320由物側至像側依序包含第一透鏡元件321、第一遮光片、第二透鏡元件322、第二遮光片、第三透鏡元件323、第三遮光片、第四透鏡元件324、第一間隔環、第五透鏡元件325、第二間隔環、第四遮光片、第六透鏡元件326及固定環，其中第一透鏡元件321、第二透鏡元件322、第三透鏡元件323、第四透鏡元 件324、第五透鏡元件325及第六透鏡元件326的結構、面形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一遮光片至第四遮光片、第一間隔環、第二間隔環及固定環非本揭示內容重點，故不另標號。

第3B圖繪示依照第3A圖第三實施例中成像鏡頭30的局部放大圖。由第3B圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面314之間包含一固態介質間隙330，其中固態介質間隙330與相鄰透鏡元件和內表面314皆直接接觸。於第三實施例中，第一透鏡元件321、第二透鏡元件322、第三透鏡元件323及第四透鏡元件324皆與內表面314之間包含固態介質間隙330，但並不以此為限。

第3C圖繪示依照第3A圖第三實施例中成像鏡頭30的組裝示意圖。由第3C圖可知，固態介質間隙330包含一介質材料331，介質材料331原為液態，且介質材料331黏附至內表面314或成像透鏡組320，於第三實施例中介質材料331黏附至內表面314，待介質材料331固化後形成固態介質間隙330。具體來說，介質材料331可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

詳細來說，第三實施例為透過精確的塗膠技術先將介質材料331設置於塑膠載體元件310之內表面314，再進一步將成像透鏡組320組裝至塑膠載體元件310內，並透過設計適當的透鏡元件與塑膠載體元件310的間距，使介質材料331藉由毛細現象均勻延伸至透鏡元件與塑膠載體 元件310之間期望塗膠的位置，其有別於先前技術中先組裝再從與外界相連通的通道點膠的技術。藉此，可控制介質材料331塗佈於理想的範圍，且可強化整體的組裝結構，進而提供內裝穩定度。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構327。於第三實施例中，第一透鏡元件321的像側、第二透鏡元件322的物側、第二透鏡元件322的像側、第三透鏡元件323的物側、第三透鏡元件323的像側及第四透鏡元件324的物側分別包含第一軸向連接結構327。具體來說，第一透鏡元件321的像側的第一軸向連接結構327與第二透鏡元件322的物側的第一軸向連接結構327對應且連接，第二透鏡元件322的像側的第一軸向連接結構327與第三透鏡元件323的物側的第一軸向連接結構327對應且連接，第三透鏡元件323的像側的第一軸向連接結構327與第四透鏡元件324的物側的第一軸向連接結構327對應且連接。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構327為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構327可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙330的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

塑膠載體元件310與成像透鏡組320中最物側的透鏡元件中至少一透鏡元件分別包含相對應且連接的一第二軸向連接結構316。於第三實施例中，塑膠載體元件310 的像側與第一透鏡元件321的物側分別包含相對應且連接的第二軸向連接結構316。藉此，提供塑膠載體元件310與第一透鏡元件321之間的同軸度。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件310的內表面314無接觸。於第三實施例中，第二透鏡元件322、第三透鏡元件323及第四透鏡元件324之外緣完全與塑膠載體元件310的內表面314無接觸。藉此，提供介質材料331的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面314之間更包含一空氣間隙340，空氣間隙340沿徑向較固態介質間隙330靠近光軸X。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料331溢流至成像透鏡組320的光學區域。

由第3B圖可知，透鏡元件中至少一透鏡元件包含一環形凹槽結構329，其中固態介質間隙330與空氣間隙340中至少一者通至環形凹槽結構329內。於第三實施例中，第三透鏡元件323包含環形凹槽結構329。藉此，提供防溢膠的機構，亦可做為組裝時逃氣的空間。

固態介質間隙330為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙330中傳遞。

第3D圖繪示依照第3A圖第三實施例中塑膠載體元件310與第二透鏡元件322的平面示意圖。由第3D圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙330直接接觸的範圍大於透鏡元件 中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙330無接觸的範圍。於第三實施例中，第二透鏡元件322的一外周與固態介質間隙330直接接觸的範圍大於第二透鏡元件322的外周與固態介質間隙330無接觸的範圍。

由第3C圖可知，塑膠載體元件310更包含一逃膠溝槽315，而逃膠溝槽315可為環狀或條狀，但並不以此為限。具體來說，介質材料331可囤積於逃膠溝槽315中，組裝為成像透鏡組320後，介質材料331透過毛細現象延伸至內表面314的其他區域，待介質材料331固化後即形成固態介質間隙330。藉此，控制介質材料331塗佈於理想的範圍，並防止介質材料331外溢的情況。

固態介質間隙330為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組320。具體來說，介質材料331均勻設置於成像透鏡組320的外周。藉此，待介質材料331固化形成固態介質間隙330時元件之間不易變形。

由第3A圖、第3B圖及第3D圖可知，第三實施例中，固態介質間隙330於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙330直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙330直接接觸的範圍與未與固態介質間隙330接觸的範圍總和為θt(於第三實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件322)，各第一軸向連接結構327於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙330於光軸X方向的總長度為L，成像透鏡組320 於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙330於透鏡元件與內表面314之間的間距寬度為d(於第三實施例中，透鏡元件為第一透鏡元件321)，而所述參數滿足下列表三條件。

進一步來說，固態介質間隙330於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成360度。

<第四實施例>

第4A圖繪示依照本發明第四實施例中成像鏡頭40的爆炸示意圖。第4B圖繪示依照第4A圖第四實施例中成像鏡頭40的組合示意圖。第4D圖繪示依照第4A圖第四實施例中成像鏡頭40的部分剖視示意圖。由第4A圖、第4B圖及第4D圖可知，成像鏡頭40具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件410與一成像透鏡組420。成像透鏡組420設置於塑膠載體元件410內。

詳細來說，塑膠載體元件410包含一物側面411、一像側面412、一外表面413及一內表面414，其中物側面411包含一物側開孔(圖未標示)，像側面412包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面414連接物側開孔與像側 開孔。進一步來說，塑膠載體元件410可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

成像透鏡組420包含至少三透鏡元件。具體來說，於第四實施例中，成像透鏡組420由物側至像側依序包含第一透鏡元件421、第一遮光片、第二透鏡元件422、第三透鏡元件423、第二遮光片、第四透鏡元件424、第三遮光片、第一間隔環、第四遮光片、第五透鏡元件425及固定環，其中第一透鏡元件421、第二透鏡元件422、第三透鏡元件423、第四透鏡元件424及第五透鏡元件425的結構、面形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一遮光片至第四遮光片、第一間隔環及固定環非本揭示內容重點，故不另標號。

第4C圖繪示依照第4B圖第四實施例中成像鏡頭40的局部放大圖。由第4A圖與第4C圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面414之間包含一固態介質間隙430，其中固態介質間隙430與相鄰透鏡元件和內表面414皆直接接觸。於第四實施例中，第一透鏡元件421、第二透鏡元件422、第三透鏡元件423、第四透鏡元件424及第五透鏡元件425皆與內表面414之間包含固態介質間隙430，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙430包含介質材料(圖未標示)，且介質材料黏附至內表面414或成像透鏡組420，其中介質材料可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構427。於第四實施例中，第一透鏡元件421的像側、第二透鏡元件422的物側、第二透鏡元件422的像側、第三透鏡元件423的物側、第三透鏡元件423的像側及第四透鏡元件424的物側分別包含第一軸向連接結構427。具體來說，第一透鏡元件421的像側的第一軸向連接結構427與第二透鏡元件422的物側的第一軸向連接結構427對應且連接，第二透鏡元件422的像側的第一軸向連接結構427與第三透鏡元件423的物側的第一軸向連接結構427對應且連接，第三透鏡元件423的像側的第一軸向連接結構427與第四透鏡元件424的物側的第一軸向連接結構427對應且連接。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構427為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構427可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙430的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

由第4A圖與第4B圖可知，至少二相鄰透鏡元件之間設置一黏合材料450，且至少二相鄰透鏡元件相互黏合形成一黏合透鏡組，其中各至少二相鄰透鏡元件的第一軸向連接結構427環繞黏合材料450。於第四實施例中，第二透鏡元件422與第三透鏡元件423之間設置黏合材料450，並相互黏合形成黏合透鏡組。進一步來說，透過黏合材料450將第二透鏡元件422與第三透鏡元件423黏合，且黏合 材料450具有光學曲折力。藉此，增加透鏡元件之間的穩定度與同軸度，並提供光學曲折力，提升光學成像品質。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件410的內表面414無接觸。於第四實施例中，第二透鏡元件422、第三透鏡元件423、第四透鏡元件424及第五透鏡元件425之外緣完全與塑膠載體元件410的內表面414無接觸。藉此，提供介質材料的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面414之間更包含一空氣間隙440，空氣間隙440沿徑向較固態介質間隙430靠近光軸X。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料溢流至成像透鏡組420的光學區域。

固態介質間隙430為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙430中傳遞。

第4E圖繪示依照第4D圖第四實施例中塑膠載體元件410與第二透鏡元件422的平面示意圖。由第4E圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙430直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙430無接觸的範圍。於第四實施例中，第二透鏡元件422的一外周與固態介質間隙430直接接觸的範圍大於第二透鏡元件422的外周與固態介質間隙430無接觸的範圍。進一步來說，於製造過程中，當塗佈介質材料的量過少時，可能會產生透鏡元件外周 有部分無接觸到介質材料，然介質材料仍可透過毛細現象附著於透鏡元件的外周，且保持於一定範圍。

第4F圖繪示依照第4A圖第四實施例中塑膠載體元件410的正面示意圖。由第4A圖、第4E圖及第4F圖可知，塑膠載體元件410更包含一逃膠溝槽415，而逃膠溝槽415可為環狀或條狀，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙430中的介質材料原為液態可囤積於逃膠溝槽415中，組裝為成像透鏡組420後，介質材料將藉由毛細現象延伸至內表面414的其他區域，待介質材料固化後即形成固態介質間隙430。藉此，控制介質材料塗佈於理想的範圍，並防止介質材料外溢的情況。

由第4A圖可知，固態介質間隙430為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組420。具體來說，介質材料均勻設置於成像透鏡組420的外周。藉此，待介質材料固化形成固態介質間隙430時元件之間不易變形。

第4G圖繪示依照第4A圖第四實施例中參數的示意圖。由第4E圖與第4G圖可知，第四實施例中，固態介質間隙430於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙430直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙430直接接觸的範圍與未與固態介質間隙430接觸的範圍總和為θt(於第四實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件422)，各第一軸向連接結構427於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙 430於光軸X方向的總長度為L，成像透鏡組420於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙430於透鏡元件與內表面414之間的間距寬度為d(於第四實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件422)，而所述參數滿足下列表四條件。

進一步來說，固態介質間隙430於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成220度與105度。

<第五實施例>

第5A圖繪示依照本發明第五實施例中成像鏡頭50的爆炸示意圖。第5B圖繪示依照第5A圖第五實施例中成像鏡頭50的組合示意圖。第5D圖繪示依照第5A圖第五實施例中成像鏡頭50的部分剖視示意圖。由第5A圖、第5B圖及第5D圖可知，成像鏡頭50具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件510與一成像透鏡組520。成像透鏡組520設置於塑膠載體元件510內。

詳細來說，塑膠載體元件510包含一物側面511、一像側面512、一外表面513及一內表面514，其中物側面511包含一物側開孔(圖未標示)，像側面512包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面514連接物側開孔與像側 開孔。進一步來說，塑膠載體元件510可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

成像透鏡組520包含至少三透鏡元件。具體來說，於第五實施例中，成像透鏡組520由物側至像側依序包含第一透鏡元件521、第一遮光片、第二透鏡元件522、第二遮光片、第三透鏡元件523、第三遮光片、第四透鏡元件524、第四遮光片、第一間隔環、第五遮光片、第五透鏡元件525及固定環，其中第一透鏡元件521、第二透鏡元件522、第三透鏡元件523、第四透鏡元件524及第五透鏡元件525的結構、面形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一遮光片至第五遮光片、第一間隔環及固定環非本揭示內容重點，故不另標號。

第5C圖繪示依照第5B圖第五實施例中成像鏡頭50的局部放大圖。由第5A圖與第5C圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面514之間包含一固態介質間隙530，其中固態介質間隙530與相鄰透鏡元件和內表面514皆直接接觸。於第五實施例中，第一透鏡元件521、第二透鏡元件522、第三透鏡元件523及第四透鏡元件524皆與內表面514之間包含固態介質間隙530，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙530包含介質材料(圖未標示)，且介質材料黏附至內表面514或成像透鏡組520，其中介質材料可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構527。於第五實施例中，第一透鏡元件521的像側、第二透鏡元件522的物側、第二透鏡元件522的像側、第三透鏡元件523的物側、第三透鏡元件523的像側及第四透鏡元件524的物側分別包含第一軸向連接結構527。具體來說，第一透鏡元件521的像側的第一軸向連接結構527與第二透鏡元件522的物側的第一軸向連接結構527對應且連接，第二透鏡元件522的像側的第一軸向連接結構527與第三透鏡元件523的物側的第一軸向連接結構527對應且連接，第三透鏡元件523的像側的第一軸向連接結構527與第四透鏡元件524的物側的第一軸向連接結構527對應且連接。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構527為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構527可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙530的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

塑膠載體元件510與成像透鏡組520中最物側的透鏡元件中至少一透鏡元件分別包含相對應且連接的一第二軸向連接結構516。於第五實施例中，塑膠載體元件510的像側與第一透鏡元件521的物側分別包含相對應且連接的第二軸向連接結構516。藉此，提供塑膠載體元件510與第一透鏡元件521之間的同軸度。

第5E圖繪示依照第5D圖第五實施例中塑膠載體元件510與第二透鏡元件522的平面示意圖。第5F圖繪示依照第5A圖第五實施例中第二透鏡元件522的平面示意圖。由第5A圖、第5C圖、第5E圖及第5F圖可知，透鏡元件中至少一透鏡元件包含複數凸出結構528。於第五實施例中，包含凸出結構528的透鏡元件為第二透鏡元件522。凸出結構528沿垂直光軸X方向凸起且環繞第二透鏡元件522的一外周規則排列，固態介質間隙530與凸出結構528直接接觸。具體來說，組裝透鏡元件時，凸出結構528可將介質材料沿內表面514拖曳，使介質材料更完全地附著於塑膠載體元件510與透鏡元件之間。藉此，使毛細現象發揮得更為理想。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件510的內表面514無接觸。於第五實施例中，第二透鏡元件522、第三透鏡元件523及第四透鏡元件524之外緣完全與塑膠載體元件510的內表面514無接觸。藉此，提供介質材料的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面514之間更包含一空氣間隙540，空氣間隙540沿徑向較固態介質間隙530靠近光軸X。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料溢流至成像透鏡組520的光學區域。

由第5A圖與第5C圖可知，透鏡元件中至少一透鏡元件包含一環形凹槽結構529，其中固態介質間隙530 與空氣間隙540中至少一者通至環形凹槽結構529內。於第五實施例中，第二透鏡元件522包含環形凹槽結構529。藉此，提供防溢膠的機構，亦可做為組裝時逃氣的空間。

固態介質間隙530為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙530中傳遞。

由第5E圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙530直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙530無接觸的範圍。於第五實施例中，第二透鏡元件522的一外周與固態介質間隙530直接接觸的範圍大於第二透鏡元件522的外周與固態介質間隙530無接觸的範圍。

由第5A圖可知，固態介質間隙530為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組520。具體來說，介質材料均勻設置於成像透鏡組520的外周。藉此，待介質材料固化形成固態介質間隙530時元件之間不易變形。

由第5B圖、第5C圖、第5E圖及第5F圖可知，第五實施例中，固態介質間隙530於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙530直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙530直接接觸的範圍與未與固態介質間隙530接觸的範圍總和為θt(於第五實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件522)，各第一軸向連接結構527於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙530於光軸X方向的總長度為L，成像 透鏡組520於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙530於透鏡元件與內表面514之間的間距寬度為d(於第五實施例中，透鏡元件為第一透鏡元件521)，而所述參數滿足下列表五條件。

進一步來說，固態介質間隙530於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成325度。

<第六實施例>

第6A圖繪示依照本發明第六實施例中電子裝置的爆炸示意圖。由第6A圖可知，電子裝置(未另標號)包含一外殼61、一上彈簧片62、複數磁石63、成像鏡頭60、下彈簧片64及一基座65，其中外殼61耦合於基座65。

第6B圖繪示依照第6A圖第六實施例中成像鏡頭60的示意圖。具體來說，由第6A圖與第6B圖可知，成像鏡頭60具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件610與一成像透鏡組620。成像透鏡組620設置於塑膠載體元件610內。於第六實施例中，塑膠載體元件610為一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成，並設置於外殼61中，但並不以此為限。

由第6B圖可知，塑膠載體元件610包含一物側面611、一像側面612、一外表面613及一內表面614，其中物側面611包含一物側開孔(圖未標示)，像側面612包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面614連接物側開孔與像側開孔。進一步來說，塑膠載體元件610的外表面613設置一驅動元件617，驅動元件617用以驅動成像鏡頭60沿平行光軸X方向移動，其中驅動元件617可為線圈元件或磁性元件，於第六實施例中驅動元件617為線圈元件的構型，但並不以此為限。藉此，提供成像鏡頭60自動對焦的可行性。

塑膠載體元件610可用以與磁石63與驅動元件617中其中一者組裝。基座65具有一中心開孔(圖未標示)，外殼61具有一開孔(圖未標示)，其中外殼61之開孔與基座65之中心開孔對應。

磁石63具有一表面面對驅動元件617。上彈簧片62設置於磁石63與外殼61之間，下彈簧片64設置於成像鏡頭60與基座65之間，且上彈簧片62與下彈簧片64皆沿光軸X方向。上彈簧片62與下彈簧片64分別與塑膠載體元件610連接，並用以支撐塑膠載體元件610藉以使其可沿一平行光軸X方向移動。藉此，達到小型化的空間配置，並維持自動對焦的穩定度。

由第6B圖可知，成像透鏡組620包含至少三透鏡元件。具體來說，於第六實施例中，成像透鏡組620由物側至像側依序包含第一透鏡元件621、第一遮光片、第二透鏡元件622、第二遮光片、第三透鏡元件623、第三遮光片、 第四透鏡元件624、第一間隔環、第四遮光片、第五透鏡元件625、第五遮光片及第六透鏡元件626，其中第一透鏡元件621、第二透鏡元件622、第三透鏡元件623、第四透鏡元件624、第五透鏡元件625及第六透鏡元件626的結構、面形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一遮光片至第五遮光片及第一間隔環非本揭示內容重點，故不另標號。

第6C圖繪示依照第6B圖第六實施例中成像鏡頭60的局部放大圖。由第6C圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面614之間包含一固態介質間隙630，其中固態介質間隙630與相鄰透鏡元件和內表面614皆直接接觸。於第六實施例中，第一透鏡元件621、第二透鏡元件622、第三透鏡元件623、第四透鏡元件624、第五透鏡元件625及第六透鏡元件626皆與內表面614之間包含固態介質間隙630，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙630包含介質材料(圖未標示)，且介質材料黏附至內表面614或成像透鏡組620，其中介質材料可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構627。於第六實施例中，第一透鏡元件621的像側、第二透鏡元件622的物側、第二透鏡元件622的像側、第三透鏡元件623的物側、第三透鏡元件623的像側及第四透鏡元件624的物側分別包含第一軸向連接結構627。具體來說，第一透鏡元件621的像側的第 一軸向連接結構627與第二透鏡元件622的物側的第一軸向連接結構627對應且連接，第二透鏡元件622的像側的第一軸向連接結構627與第三透鏡元件623的物側的第一軸向連接結構627對應且連接，第三透鏡元件623的像側的第一軸向連接結構627與第四透鏡元件624的物側的第一軸向連接結構627對應且連接。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構627為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構627可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙630的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件610的內表面614無接觸。於第六實施例中，第二透鏡元件622、第三透鏡元件623及第四透鏡元件624之外緣完全與塑膠載體元件610的內表面614無接觸。藉此，提供介質材料的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

透鏡元件與內表面614之間更包含一空氣間隙640，空氣間隙640沿徑向較固態介質間隙630靠近光軸X。藉此，可穩定地控制塗膠技術，避免介質材料溢流至成像透鏡組620的光學區域。

固態介質間隙630為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙630中傳遞。

第6D圖繪示依照第6A圖第六實施例中塑膠載體元件610與第二透鏡元件622的平面示意圖。由第6D圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙630直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙630無接觸的範圍。於第六實施例中，第二透鏡元件622的一外周與固態介質間隙630直接接觸的範圍大於第二透鏡元件622的外周與固態介質間隙630無接觸的範圍。

固態介質間隙630為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組620。具體來說，介質材料均勻設置於成像透鏡組620的外周。藉此，待介質材料固化形成固態介質間隙630時元件之間不易變形。

由第6B圖、第6C圖及第6D圖可知，第六實施例中，固態介質間隙630於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙630直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙630直接接觸的範圍與未與固態介質間隙630接觸的範圍總和為θt(於第六實施例中，透鏡元件為第二透鏡元件622)，各第一軸向連接結構627於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙630於光軸X方向的總長度為L，成像透鏡組620於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙630於透鏡元件與內表面614之間的間距寬度為d(於第六實施例中，透鏡 元件分別為第一透鏡元件621與第六透鏡元件626)，而所述參數滿足下列表六條件。

進一步來說，固態介質間隙630於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成360度。

<第七實施例>

第7A圖繪示依照本發明第七實施例中成像鏡頭70的爆炸示意圖。第7B圖繪示依照第7A圖第七實施例中成像鏡頭70的組合示意圖。第7C圖繪示依照第7A圖第七實施例中成像鏡頭70的部分剖視示意圖。由第7A圖至第7C圖可知，成像鏡頭70具有一光軸X，且包含一塑膠載體元件710與一成像透鏡組720。成像透鏡組720設置於塑膠載體元件710內。

詳細來說，塑膠載體元件710包含一物側面711、一像側面712、一外表面713及一內表面714，其中物側面711包含一物側開孔(圖未標示)，像側面712包含一像側開孔(圖未標示)，且內表面714連接物側開孔與像側 開孔。進一步來說，塑膠載體元件710可為一塑膠鏡筒或一單一部件由塑膠鏡筒與載體以射出成型一體製成。

成像透鏡組720包含至少三透鏡元件。具體來說，於第七實施例中，成像透鏡組720由物側至像側依序包含第一透鏡元件721、第一遮光片、第二透鏡元件722及第三透鏡元件723，其中第一透鏡元件721、第二透鏡元件722及第三透鏡元件723的結構、面形等光學特徵可依照不同成像需求配置，且第一遮光片非本揭示內容重點，故不另標號。

由第7A圖可知，至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件與內表面714之間包含一固態介質間隙730，其中固態介質間隙730與相鄰透鏡元件和內表面714皆直接接觸。於第七實施例中，第一透鏡元件721、第二透鏡元件722及第三透鏡元件723皆與內表面714之間包含固態介質間隙730，但並不以此為限。具體來說，固態介質間隙730包含介質材料(圖未標示)，且介質材料黏附至內表面714或成像透鏡組720，其中介質材料可為熱固化膠、光固化膠、光線吸收塗層或黑色塗料，但不以此為限。藉此，提升遮蔽非成像光線的效率。

透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構727。於第七實施例中，第一透鏡元件721的像側與第二透鏡元件722的物側之間分別包含互相對應且連接的第一軸向連接結構727，但並不以此為限。藉此，維持透鏡元件之間的同軸度。

進一步來說，第一軸向連接結構727為對應光軸X相對設置，而環形的第一軸向連接結構727可視為多個相對設置的軸向連接結構組合而成。藉此，降低軸心偏移的可能性，並保持相對設置固態介質間隙730的寬度之均勻性，使毛細現象的效果更為對稱。

透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與塑膠載體元件710的內表面714無接觸。於第七實施例中，第一透鏡元件721、第二透鏡元件722及第三透鏡元件723之外緣完全與塑膠載體元件710的內表面714無接觸。藉此，提供介質材料的容納空間，並降低組裝時的干擾，進而提升組裝速度。

固態介質間隙730為非透光材質。藉此，可防止非成像光線於固態介質間隙730中傳遞。

第7D圖繪示依照第7C圖第七實施例中塑膠載體元件710與第一透鏡元件721的平面示意圖。由第7D圖可知，於垂直光軸X的一平面，透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與固態介質間隙730直接接觸的範圍大於透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙730無接觸的範圍。於第七實施例中，第一透鏡元件721的一外周與固態介質間隙730直接接觸的範圍大於第一透鏡元件721的外周與固態介質間隙730無接觸的範圍。

由第7A圖可知，固態介質間隙730為封閉全環狀，且環繞成像透鏡組720。具體來說，介質材料均勻設置 於成像透鏡組720的外周。藉此，待介質材料固化形成固態介質間隙730時元件之間不易變形。

第7E圖繪示依照第7A圖第七實施例中第一透鏡元件721的平面示意圖。第7F圖繪示依照第7A圖第七實施例中參數的示意圖。由第7D圖至第7F圖可知，第七實施例中，固態介質間隙730於垂直光軸X的一平面上與光軸X所圍成的角度為θm，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙730直接接觸的範圍為θm'，透鏡元件中至少一透鏡元件的外周與固態介質間隙730直接接觸的範圍與未與固態介質間隙730接觸的範圍總和為θt(於第七實施例中，透鏡元件為第一透鏡元件721)，各第一軸向連接結構727於垂直光軸X的平面上與光軸X所圍成的角度為θa，固態介質間隙730於光軸X方向的總長度為L，成像透鏡組720於光軸X方向的總長度為TD，固態介質間隙730於透鏡元件與內表面714之間的間距寬度為d(於第七實施例中，透鏡元件為第一透鏡元件721)，而所述參數滿足下列表七條件。

進一步來說，固態介質間隙730於垂直光軸X的平面上與光軸X圍成114度。

<第八實施例>

第8A圖繪示依照本揭示內容第八實施例中電子裝置80之示意圖，第8B圖繪示依照第8A圖第八實施例中電子裝置80的方塊圖。由第8A圖與第8B圖可知，電子裝置80係一智慧型手機，且包含一成像鏡頭81、一使用者介面83及電子感光元件82。第八實施例的成像鏡頭81設置於使用者介面83側邊的區域，電子感光元件82設置於成像鏡頭81之成像面(圖未繪示)，其中使用者介面83可為觸控螢幕或顯示螢幕，並不以此為限。成像鏡頭81可為前述第一實施例至第七實施例中的任一者，其包含一塑膠載體元件(圖未繪示)與成像透鏡組(圖未繪示)，其中成像透鏡組設置於塑膠載體元件內，但本揭示內容不以此為限。

進一步來說，使用者透過電子裝置80的使用者介面83進入拍攝模式。此時成像鏡頭81匯集成像光線在電子感光元件82上，並輸出有關影像的電子訊號至成像訊號處理元件(Image Signal Processor，ISP)84。

因應電子裝置80的相機規格，電子裝置80可更包含一光學防手震組件85，係可為OIS防抖回饋裝置，進一步地，電子裝置80可更包含至少一個輔助光學元件(未另標號)及至少一個感測元件86。第八實施例中，輔助光學元件為閃光燈模組87與對焦輔助模組88，閃光燈模組87可用以補償色溫，對焦輔助模組88可為紅外線測距元件、雷射對焦模組等。感測元件86可具有感測物理動量與作動能量的功能，如加速計、陀螺儀、霍爾元件(Hall Effect Element)，以感知使用者的手部或外在環境施加的晃動及抖動，進而有利於電子裝置80中成像鏡頭81配置的自動對焦功能及光學防手震組件85的發揮，以獲得良好的成像品質，有助於依據本揭示內容的電子裝置80具備多種模式的拍攝功能，如優化自拍、低光源HDR(High Dynamic Range，高動態範圍成像)、高解析4K(4K Resolution)錄影等。此外，使用者可由觸控螢幕直接目視到相機的拍攝畫面，並在觸控螢幕上手動操作取景範圍，以達成所見即所得的自動對焦功能。

此外，電子裝置80可進一步包含但不限於顯示單元(Display)、控制單元(Control Unit)、儲存單元(Storage Unit)、暫儲存單元(RAM)、唯讀儲存單元(ROM)或其組合。

第8C圖繪示依照第8A圖第八實施例中自拍場景之示意圖，第8D圖繪示依照第8A圖第八實施例中拍攝的影像之示意圖。由第8A圖至第8D圖可知，成像鏡頭81與使用者介面83皆朝向使用者，在進行自拍(selfie)或直播(live streaming)時，可同時觀看拍攝影像與進行介面的操作，並於拍攝後可得到如第8D圖之拍攝的影像。藉此，搭配本揭示內容之成像鏡頭81可提供較佳的拍攝體驗。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧成像鏡頭

110‧‧‧塑膠載體元件

111‧‧‧物側面

112‧‧‧像側面

113‧‧‧外表面

114‧‧‧內表面

121‧‧‧第一透鏡元件

122‧‧‧第二透鏡元件

123‧‧‧第三透鏡元件

124‧‧‧第四透鏡元件

125‧‧‧第五透鏡元件

126‧‧‧第六透鏡元件

X‧‧‧光軸

N‧‧‧非成像光線

Claims (21)

1. 一種成像鏡頭，其具有一光軸，並包含：一塑膠載體元件，包含：一物側面，其包含一物側開孔；一像側面，其包含一像側開孔；一外表面；及一內表面，其連接該物側開孔與該像側開孔；以及一成像透鏡組，其設置於該塑膠載體元件內，且包含至少三透鏡元件，該至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構；其中，該至少二相鄰透鏡元件與該內表面之間包含一固態介質間隙；其中，該固態介質間隙與該至少二相鄰透鏡元件及該內表面皆直接接觸；其中，該固態介質間隙於垂直該光軸的一平面上與該光軸所圍成的角度為θm，該至少三透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與該固態介質間隙直接接觸的範圍為θm'，該至少三透鏡元件中該至少一透鏡元件的該外周與該固態介質間隙直接接觸的範圍與未與該固態介質間隙接觸的範圍總和為θt，其滿足下列條件：90度

   

   θm

   

   360度；以及 0.55<θm'/θt

   

   1.0。
2. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件中至少一透鏡元件包含複數凸出結構，該些凸出結構沿垂直該光軸方向凸起且環繞該至少二相鄰透鏡元件中該至少一透鏡元件的一外周規則排列，該固態介質間隙與該些凸出結構直接接觸。
3. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中該固態介質間隙於該光軸方向的總長度為L，該成像透鏡組於該光軸方向的總長度為TD，其滿足下列條件：0.20<L/TD<1.20。
4. 如申請專利範圍第3項所述之成像鏡頭，其中該固態介質間隙於該光軸方向的總長度為L，該成像透鏡組於該光軸方向的總長度為TD，其滿足下列條件：0.30<L/TD<1.05。
5. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與該塑膠載體元件的該內表面無接觸。
6. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件與該內表面之間更包含一空氣間隙，該空氣間隙沿徑向較該固態介質間隙靠近該光軸。
7. 如申請專利範圍第6項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件中至少一透鏡元件包含一環形凹 槽結構，該固態介質間隙與該空氣間隙中至少一者通至該環形凹槽結構內。
8. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件之間設置一黏合材料，且該至少二相鄰透鏡元件相互黏合形成一黏合透鏡組，其中各該至少二相鄰透鏡元件的該第一軸向連接結構環繞該黏合材料。
9. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中該固態介質間隙為非透光材質。
10. 如申請專利範圍第1項所述之成像鏡頭，其中各該第一軸向連接結構於垂直該光軸的該平面上與該光軸所圍成的角度為θa，其滿足下列條件：60度<θa

    

    360度。
11. 一種成像鏡頭，其具有一光軸，並包含：一塑膠載體元件，包含：一物側面，其包含一物側開孔；一像側面，其包含一像側開孔；一外表面；及一內表面，其連接該物側開孔與該像側開孔；以及 一成像透鏡組，其設置於該塑膠載體元件內，且包含至少三透鏡元件，該至少三透鏡元件中至少二相鄰透鏡元件分別包含互相對應且連接的一第一軸向連接結構；其中，該至少二相鄰透鏡元件與該內表面之間包含一固態介質間隙；其中，該固態介質間隙與該至少二相鄰透鏡元件及該內表面皆直接接觸；其中，於垂直該光軸的一平面，該至少三透鏡元件中至少一透鏡元件的一外周與該固態介質間隙直接接觸的範圍大於該至少三透鏡元件中該至少一透鏡元件的該外周與該固態介質間隙無接觸的範圍；其中，該固態介質間隙於該至少二相鄰透鏡元件與該內表面之間的間距寬度為d，該至少三透鏡元件中該至少一透鏡元件的該外周與該固態介質間隙直接接觸的範圍為θm'，該至少三透鏡元件中該至少一透鏡元件的該外周與該固態介質間隙直接接觸的範圍與未與該固態介質間隙接觸的範圍總和為θt，其滿足下列條件：0.01mm

    

    d<0.18mm；以及0.55<θm'/θt

    

    1.0。
12. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該些第一軸向連接結構為對應該光軸相對設置。
13. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該塑膠載體元件與該成像透鏡組中最物側的該至少三透鏡元件中該至少一透鏡元件分別包含相對應且連接的一第二軸向連接結構。
14. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件與該內表面之間更包含一空氣間隙，該空氣間隙沿徑向較該固態介質間隙靠近該光軸。
15. 如申請專利範圍第14項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件中至少一透鏡元件包含一環形凹槽結構，該固態介質間隙與該空氣間隙中至少一者通至該環形凹槽結構內。
16. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該固態介質間隙為非透光材質。
17. 如申請專利範圍第16項所述之成像鏡頭，其中該固態介質間隙於該至少二相鄰透鏡元件與該內表面之間的間距寬度為d，其滿足下列條件：0.01mm

    

    d<0.10mm。
18. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該固態介質間隙為封閉全環狀，且環繞該成像透鏡組。
19. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該塑膠載體元件的該外表面設置一驅動元件，該驅動元件用以驅動該成像鏡頭沿平行該光軸方向移動。
20. 如申請專利範圍第11項所述之成像鏡頭，其中該至少二相鄰透鏡元件中至少一透鏡元件之一外緣完全與該塑膠載體元件的該內表面無接觸。
21. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第11項所述的成像鏡頭；以及一電子感光元件，其設置於該成像鏡頭的一成像面。

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