CN108020900A - 成像镜头模块及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种成像镜头模块及电子装置。成像镜头模块包含塑胶镜筒、光学透镜组及胶水材料。塑胶镜筒包含物端外表面、像端外表面及管状内缘面。管状内缘面连接物端外表面及像端外表面且面向成像镜头模块的光轴，管状内缘面包含多个平行内缘面，其中多个直条纹结构设置并凸起于至少一平行内缘面，且直条纹结构沿平行内缘面的圆周方向规则排列。光学透镜组包含多个光学元件，光学元件沿光轴设置于塑胶镜筒内，其中至少一光学元件的外环面与直条纹结构对应设置。胶水材料涂布于外环面与直条纹结构之间。借此，有助于控制胶水材料的涂布范围。本发明还公开一种具有上述成像镜头模块的电子装置。

Description

成像镜头模块及电子装置

技术领域

本发明是有关于一种成像镜头模块，且特别是有关于一种应用在可携式电子装置上的成像镜头模块。

背景技术

随着手机、平板电脑等搭载有成像装置的个人化电子产品及行动通讯产品的普及，连带带动小型化成像镜头模块的兴起，对具有高解析度与优良成像品质的小型化成像镜头模块的需求也大幅攀升。

在成像镜头模块的组装过程中，通常通过涂布胶水材料于塑胶镜筒与光学元件之间以为光学元件或整个光学透镜组固定位置，然而塑胶镜筒与光学元件之间的狭小间隙及成型表面特性增加了胶水材料涂布的难度，甚至由胶水材料局部过度溢流产生的凸块而影响成像镜头模块的外观，因此亟需一种得以有效控制胶水材料涂布范围、有助于均匀涂布胶水材料并满足量产要求的成像镜头模块。

发明内容

本发明提供一种成像镜头模块及电子装置，多个直条纹结构设置在塑胶镜筒的平行内缘面上，光学元件的外环面与直条纹结构对应设置，且胶水材料涂布于外环面与直条纹结构之间；本发明另提供一种成像镜头模块及电子装置，多个直条纹结构设置在光学元件的外环面上，塑胶镜筒的平行内缘面与直条纹结构对应设置，且胶水材料涂布于平行内缘面与直条纹结构之间。依据前述的成像镜头模块及电子装置，有助于均匀涂布胶水材料并满足成像镜头模块的量产要求。

依据本发明提供一种成像镜头模块，包含塑胶镜筒、光学透镜组及胶水材料。塑胶镜筒包含物端外表面、像端外表面及管状内缘面。物端外表面为塑胶镜筒面向被摄物的表面，且物端外表面环绕物端开口。像端外表面为塑胶镜筒面向成像面的表面，且像端外表面环绕像端开口。管状内缘面连接物端外表面及像端外表面且面向成像镜头模块的光轴，管状内缘面包含多个平行内缘面，各平行内缘面中所有位置与光轴有相同的垂直距离，其中多个直条纹结构设置并凸起于至少一平行内缘面，且直条纹结构沿平行内缘面的圆周方向规则排列。光学透镜组包含多个光学元件，光学元件沿光轴设置于塑胶镜筒内，其中至少一光学元件的外环面与直条纹结构对应设置。胶水材料涂布于外环面与直条纹结构之间。借此，有助于控制胶水材料的涂布范围及均匀涂布胶水材料，并满足成像镜头模块的量产要求。

根据前段所述的成像镜头模块，直条纹结构与塑胶镜筒可一体成型。各直条纹结构包含消光面，消光面的表面粗糙度为Ra，其可满足下列条件：0.10μm<Ra<4.0μm。与直条纹结构对应设置的光学元件的外环面可和至少一个直条纹结构接触。直条纹结构可仅设置于一个平行内缘面。各直条纹结构的长度方向可平行光轴。平行内缘面上直条纹结构的数量可为80个以上且300个以下。任一个直条纹结构的凸起高度为d，其可满足下列条件：2μm<d<30μm。任一个直条纹结构的凸起高度为d，其可满足下列条件：2μm<d<15μm。任一个直条纹结构的凸起高度为d且其宽度为w，其可满足下列条件：0<d/w<0.50。任一个直条纹结构的凸起高度为d且其宽度为w，其可满足下列条件：0<d/w<0.35。与直条纹结构对应设置的光学元件可包含开孔。开孔可为光学透镜组的光圈。与直条纹结构对应设置的光学元件可为透镜。像端外表面可较物端外表面接近与直条纹结构对应设置的光学元件。物端外表面可较像端外表面接近与直条纹结构对应设置的光学元件。管状内缘面的平行内缘面的数量可为至少六个。塑胶镜筒的最大外径的位置可邻近像端外表面，且塑胶镜筒的最大外径可大于物端外表面与像端外表面间平行光轴的距离。塑胶镜筒的物端开口可为光学透镜组的光圈。通过上述提及的各点技术特征，可使塑胶镜筒适合大量生产，且密集排列的直条纹结构有助于胶水材料均匀涂布。

依据本发明另提供一种电子装置，包含前述的成像镜头模块以及电子感光元件，其中电子感光元件设置于成像镜头模块的成像面。借此，有助于满足现今电子装置市场对于成像镜头模块的量产及外观要求。

依据本发明另提供一种成像镜头模块，包含塑胶镜筒、光学透镜组及胶水材料。塑胶镜筒包含物端外表面、像端外表面及管状内缘面。物端外表面为塑胶镜筒面向被摄物的表面，且物端外表面环绕物端开口。像端外表面为塑胶镜筒面向成像面的表面，且像端外表面环绕像端开口。管状内缘面连接物端外表面及像端外表面且面向成像镜头模块的光轴，管状内缘面包含多个平行内缘面，各平行内缘面中所有位置与光轴有相同的垂直距离。光学透镜组包含多个光学元件，光学元件沿光轴设置于塑胶镜筒内，其中多个直条纹结构设置并凸起于至少一光学元件的外环面，直条纹结构沿外环面的圆周方向规则排列，且至少一平行内缘面与直条纹结构对应设置。胶水材料涂布于平行内缘面与直条纹结构之间。借此，有助于控制胶水材料的涂布范围及均匀涂布胶水材料。

根据前段所述的成像镜头模块，直条纹结构与光学元件可一体成型。任一直条纹结构的凸起高度为d，其可满足下列条件：2μm<d<15μm。任一直条纹结构的凸起高度为d且其宽度为w，其可满足下列条件：0<d/w<0.50。外环面上直条纹结构的数量可为80个以上且300个以下。设有直条纹结构的光学元件可包含开孔。开孔可为光学透镜组的光圈。设有直条纹结构的光学元件可为透镜。塑胶镜筒的物端外表面可较像端外表面接近设有直条纹结构的光学元件。通过上述提及的各点技术特征，可使光学元件适合大量生产，且密集排列的直条纹结构有助于胶水材料均匀涂布。

依据本发明另提供一种电子装置，包含前述的成像镜头模块以及电子感光元件，其中电子感光元件设置于成像镜头模块的成像面。借此，成像镜头模块适于量产，且其外观能符合现今电子装置市场的要求。

附图说明

图1A绘示本发明第一实施例的成像镜头模块的示意图；

图1B绘示依照图1A剖面线1B-1B的剖视图；

图1C绘示第一实施例的成像镜头模块的立体图；

图1D绘示第一实施例的塑胶镜筒及光学透镜组的爆炸图；

图1E绘示第一实施例中塑胶镜筒的立体图；

图1F绘示第一实施例中塑胶镜筒的示意图；

图1G绘示第一实施例中塑胶镜筒的平面图；

图1H绘示第一实施例中直条纹结构与光学元件的示意图；

图1I绘示第一实施例中涂布胶水材料的示意图；

图1J绘示第一实施例中涂布胶水材料的另一示意图；

图2A绘示本发明第二实施例的成像镜头模块的示意图；

图2B绘示第二实施例中塑胶镜筒的示意图；

图2C绘示第二实施例中塑胶镜筒的平面图；

图3A绘示本发明第三实施例的成像镜头模块的示意图；

图3B绘示第三实施例中塑胶镜筒的示意图；

图3C绘示第三实施例中塑胶镜筒的平面图；

图4A绘示本发明第四实施例的成像镜头模块的示意图；

图4B绘示第四实施例中塑胶镜筒的示意图；

图4C绘示第四实施例中塑胶镜筒的平面图；

图5A绘示本发明第五实施例的成像镜头模块的示意图；

图5B绘示依照图5A剖面线5B-5B的剖视图；

图5C绘示依照图5A剖面线5C-5C的剖视图；

图5D绘示第五实施例的塑胶镜筒及光学透镜组的爆炸图；

图5E绘示第五实施例中光学元件的立体图；

图5F绘示依照图5E的平面图；

图5G绘示第五实施例中另一光学元件的立体图；

图5H绘示依照图5G的平面图；

图5I绘示第五实施例中直条纹结构与塑胶镜筒的示意图；

图6A绘示本发明第六实施例的电子装置的示意图；

图6B绘示第六实施例中电子装置的另一示意图；

图6C绘示第六实施例中电子装置的方块图；

图7绘示本发明第七实施例的电子装置的示意图；以及

图8绘示本发明第八实施例的电子装置的示意图。

【符号说明】

电子装置：60、70、80

电子感光元件：62

自动对焦组件：63

光学防手震组件：64

感测元件：66

辅助光学元件：67

成像信号处理元件：68

触控屏幕：69a

按键：69b

软性电路板：97

连接器：98

成像镜头模块：100、200、300、400、500、600、700、800

光学透镜组：110、210、310、410、510

光学元件：111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、212、213、214、215、216、217、218、219、220、221、311、312、313、314、315、316、317、318、319、320、321、411、412、413、414、415、416、417、418、419、420、421、422、512、513、514、515、516、517、518、519、520、521

外环面：130、230、330、430、530、533

开孔：140、240、440、540

胶水材料：150、250、350、450、550

针头：154

组装托台：158

塑胶镜筒：160、260、360、460、560

物端外表面：170、270、370、470、570

物端开口：173、273、373、473、573

像端外表面：180、280、380、480、580

像端开口：183、283、383、483、583

管状内缘面：190、290、390、490、590

平行内缘面：195、295、395、495、595

直条纹结构：199、299、399、499、593、599

消光面：197、297、397、497

d：任一直条纹结构的凸起高度

w：任一直条纹结构的宽度

具体实施方式

<第一实施例>

配合参照图1A及图1B，其中图1A绘示本发明第一实施例的成像镜头模块100的示意图，及图1B绘示依照图1A剖面线1B-1B的剖视图。由图1A及图1B可知，成像镜头模块100包含光学透镜组110、塑胶镜筒160及胶水材料150。成像镜头模块100可还包含滤光元件(图未揭示)及成像面(图未揭示)。

配合参照图1C及图1D，图1C绘示第一实施例的成像镜头模块100的立体图，及图1D绘示第一实施例的塑胶镜筒160及光学透镜组110的爆炸图。由图1A至图1D可知，光学透镜组110包含多个光学元件111-122，光学元件111-122沿成像镜头模块100的光轴设置于塑胶镜筒160内。第一实施例中，光学透镜组110由物侧至像侧依序包含光学元件111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121及122，且光学元件111-122沿光轴设置于塑胶镜筒160内，其中光学元件111、113、115、117、119及121为透镜，光学元件112、114、116、118及120为遮光片，光学元件122为间隔环。

配合参照图1E及图1F，其中图1E绘示第一实施例中塑胶镜筒160的立体图，及图1F绘示第一实施例中塑胶镜筒160的示意图。由图1E及图1F可知，塑胶镜筒160包含物端外表面170、像端外表面180及管状内缘面190。物端外表面170为塑胶镜筒160面向被摄物(图未揭示)的表面，且物端外表面170环绕物端开口173。像端外表面180为塑胶镜筒160面向成像面的表面，且像端外表面180环绕像端开口183。

配合参照图1G，图1G绘示第一实施例中塑胶镜筒160的平面图。由图1E至图1G可知，管状内缘面190连接物端外表面170及像端外表面180且面向成像镜头模块100的光轴，管状内缘面190包含多个平行内缘面195，各平行内缘面195中所有位置与光轴有相同的垂直距离。多个直条纹结构199设置并凸起于其中一个平行内缘面195，且直条纹结构199沿平行内缘面195的圆周方向规则排列。

由图1G可知，第一实施例中，各直条纹结构199以接近垂直的角度凸起于平行内缘面195。视直条纹结构199的成型及离型特性，各直条纹结构199亦可以圆滑的角度凸起于平行内缘面195，或是相邻的直条纹结构199间的平行内缘面195有略为凹陷的弧形特征，或是各直条纹结构199的横截面呈底宽顶窄的梯形，且不以此为限。

配合参照图1H，图1H绘示第一实施例中直条纹结构199与光学元件122的示意图。由图1B、图1C及图1H可知，光学元件122的外环面130与直条纹结构199对应设置，亦可说是直条纹结构199与外环面130对应设置。胶水材料150涂布于外环面130与直条纹结构199之间，亦可说是胶水材料150涂布于外环面130、直条纹结构199及前述平行内缘面195之间，其中胶水材料150即是粘着剂且无材质上的限制。借此，有助于控制胶水材料150的涂布范围及均匀涂布胶水材料150，并满足成像镜头模块100的量产要求。此外，可避免由胶水材料150局部过度溢流产生的凸块而影响成像镜头模块100的外观。在其他实施例中(图未揭示)，多个直条纹结构可设置并凸起于管状内缘面的二个以上平行内缘面，且直条纹结构沿平行内缘面的圆周方向规则排列，二个以上光学元件的外环面分别与平行内缘面上直条纹结构对应设置，胶水材料分别涂布于外环面与对应的直条纹结构之间。

详细来说，配合参照图1I及图1J，图1I绘示第一实施例中涂布胶水材料150的示意图，及图1J绘示第一实施例中涂布胶水材料150的另一示意图。由图1I及图1J可知，光学元件122的外环面130与直条纹结构199对应设置，且外环面130与直条纹结构199之间具有间隙。第一实施例中，是以针头154涂布胶水材料150，其过程先以组装托台158辅助光学元件111-122置于塑胶镜筒160内，且是以塑胶镜筒160的像端外表面180朝上的方向置于组装托台158上，组装托台158可以是单一成像镜头模块的固定治具或是多个成像镜头模块的阵列固定板来固定成像镜头模块100，针头154置于外环面130与直条纹结构199之间的间隙上方，且组装托台158与针头154之间具有自由度可以相对移动或相对旋转以控制胶水材料150的涂布位置，以令胶水材料150涂布于外环面130与直条纹结构199之间。

当使用针头154将流动状态中的胶水材料150涂附于外环面130与直条纹结构199之间的间隙时，胶水材料150会向下扩散至外环面130与直条纹结构199之间的间隙，胶水材料150亦会扩散至管状内缘面190及光学元件122面向针头154的表面，以将光学元件111-122固定于塑胶镜筒160内。再者，依据本发明的成像镜头模块100，其胶水材料150涂布于外环面130与直条纹结构199之间，可避免胶水材料150局部过度溢流，以致在管状内缘面190及光学元件122面向针头154的表面产生凸块或大面积胶水材料150光亮痕迹，而影响成像镜头模块100的外观。

第一实施例中，是以组装托台158相对针头154旋转的方式控制胶水材料150的涂布位置。在其他实施例中(图未揭示)，可以针头相对组装托台旋转的方式控制胶水材料的涂布位置，或可以组装托台与针头相对移动的方式控制胶水材料的涂布位置，且不以此为限。此外，胶水材料150不限于以针头154涂布的方式达成。

由图1E至图1G可知，直条纹结构199与塑胶镜筒160可一体成型。借此，可使塑胶镜筒160适合大量生产。

各直条纹结构199的长度方向可平行成像镜头模块100的光轴。借此，可较易以射出成型制造出塑胶镜筒160。第一实施例中，各直条纹结构199的长度方向平行成像镜头模块100的光轴。在其他实施例中(图未揭示)，各直条纹结构的长度方向不平行成像镜头模块的光轴，即各直条纹结构的长度方向可沿其平行内缘面相对光轴旋转，且直条纹结构沿平行内缘面的圆周方向规则排列。

各直条纹结构199包含消光面197，消光面197的表面粗糙度为Ra，其可满足下列条件：0.10μm<Ra<4.0μm。借此，有助于控制胶水材料150的涂布，以避免胶水材料150的胶量变异度影响点胶品质。再者，各消光面197可位于各直条纹结构199的全部表面或是部分表面，当使用针头154将流动状态中的胶水材料150涂附于外环面130与直条纹结构199之间的间隙时，可使胶水材料150较不易持续扩散出直条纹结构199的消光面197，由此控制胶水材料150的涂布范围，并避免胶水材料150过度溢流至成像镜头模块100其他不必要的地方。

由图1B可知，与直条纹结构199对应设置的光学元件122的外环面130可和至少一个直条纹结构199接触。借此，可提升涂布胶水材料150的效率及有助于均匀涂布胶水材料150。第一实施例中，外环面130可和部分的直条纹结构199接触，即外环面130可和部分的直条纹结构199抵靠；外环面130亦可和所有的直条纹结构199接触，即外环面130可和所有的直条纹结构199抵靠。

由图1E及图1F可知，直条纹结构199可仅设置于一个平行内缘面195。借此，有助于涂布胶水材料150的自动化设备易于辨识直条纹结构199的位置。

前述平行内缘面195上直条纹结构199的数量可为80个以上且300个以下。借此，密集排列的直条纹结构199有助于胶水材料150均匀涂布。

由图1G可知，任一个直条纹结构199的凸起高度为d，其可满足下列条件：2μm<d<30μm。借此，直条纹结构199具有适当的深度，可维持大量生产与点胶品质的平衡。较佳地，其可满足下列条件：2μm<d<15μm。第一实施例中，所有的直条纹结构199的参数d数值可相同或近似。

任一个直条纹结构199的凸起高度为d且其宽度为w，其可满足下列条件：0<d/w<0.50。借此，适度密集排列的直条纹结构199有助于降低塑胶镜筒160的生产困难度。较佳地，其可满足下列条件：0<d/w<0.35。第一实施例中，所有的直条纹结构199的参数d数值可相同或近似，参数w数值亦可相同或近似，且任二相邻的直条纹结构199间的间距可相同或近似。此外，依据本发明的成像镜头模块，其直条纹结构沿平行内缘面的圆周方向规则排列的方式并不限于参数d数值、参数w数值及间距相同或近似，亦可是直条纹结构呈周期性排列。

由图1F可知，管状内缘面190的平行内缘面195的数量可为至少六个。借此，有助于塑胶镜筒160容纳较多的光学元件，以提高成像镜头模块100的光学品质。第一实施例中，管状内缘面190的平行内缘面195的数量为八个。

塑胶镜筒160的最大外径的位置可邻近像端外表面180，且塑胶镜筒160的最大外径可大于物端外表面170与像端外表面180间平行光轴的距离。借此，可适用于高MTF(Modulation Transfer Function，调制转移函数)规格的成像镜头模块100的机构设计。第一实施例中，塑胶镜筒160的最大外径的位置邻近像端外表面180，塑胶镜筒160的最大外径为14.1mm，物端外表面170与像端外表面180间平行光轴的距离为8.9mm，故塑胶镜筒160的最大外径大于物端外表面170与像端外表面180间平行光轴的距离。

由1A图可知，塑胶镜筒160的物端开口173可为光学透镜组110的光圈。借此，有助于降低成像镜头模块100的机构设计复杂度。第一实施例中，塑胶镜筒160的物端开口173为光学透镜组110的光圈。

由1A图及图1G可知，与直条纹结构199对应设置的光学元件122为间隔环，光学元件122包含开孔140，成像镜头模块100的光轴通过开孔140。

像端外表面180可较物端外表面170接近与直条纹结构199对应设置的光学元件122。借此，适用于短后焦镜头(如成像镜头模块100)的机构配置。

请一并参照下列表一，其表列本发明第一实施例的成像镜头模块100依据前述参数定义的数据，并如图1G所绘示。

<第二实施例>

配合参照图2A，图2A绘示本发明第二实施例的成像镜头模块200的示意图。由图2A可知，成像镜头模块200包含光学透镜组210、塑胶镜筒260及胶水材料250。成像镜头模块200可还包含滤光元件(图未揭示)及成像面(图未揭示)。

光学透镜组210包含多个光学元件212-221，光学元件212-221沿成像镜头模块200的光轴设置于塑胶镜筒260内。第二实施例中，光学透镜组210由物侧至像侧依序包含光学元件212、213、214、215、216、217、218、219、220及221，且光学元件212-221沿光轴设置于塑胶镜筒260内，其中光学元件213、215、217、219及221为透镜，光学元件214、216、218及220为遮光片，光学元件212为间隔环。

配合参照图2B及图2C，其中图2B绘示第二实施例中塑胶镜筒260的示意图，及图2C绘示第二实施例中塑胶镜筒260的平面图。由图2A至图2C可知，塑胶镜筒260包含物端外表面270、像端外表面280及管状内缘面290。物端外表面270为塑胶镜筒260面向被摄物(图未揭示)的表面，且物端外表面270环绕物端开口273。像端外表面280为塑胶镜筒260面向成像面的表面，且像端外表面280环绕像端开口283。管状内缘面290连接物端外表面270及像端外表面280且面向成像镜头模块200的光轴，管状内缘面290包含多个平行内缘面295，各平行内缘面295中所有位置与光轴有相同的垂直距离。多个直条纹结构299设置并凸起于其中一个平行内缘面295，各直条纹结构299以圆滑的角度凸起于平行内缘面295，且直条纹结构299沿平行内缘面295的圆周方向规则排列。光学元件212的外环面230与直条纹结构299对应设置，胶水材料250涂布于外环面230与直条纹结构299之间，亦可说是胶水材料250涂布于外环面230、直条纹结构299及前述平行内缘面295之间。

详细来说，直条纹结构299与塑胶镜筒260一体成型，各直条纹结构299的长度方向平行成像镜头模块200的光轴且包含消光面297，各消光面297位于各直条纹结构299的全部表面，与直条纹结构299对应设置的光学元件212的外环面230和至少一个直条纹结构299接触，所有的直条纹结构299的参数d数值相同，参数w数值亦相同，且前述平行内缘面295上直条纹结构299的数量为80个以上且300个以下。再者，管状内缘面290的平行内缘面295的数量为七个。

第二实施例中，与直条纹结构299对应设置的光学元件212为间隔环，光学元件212包含开孔240，成像镜头模块200的光轴通过开孔240，且开孔240为光学透镜组210的光圈。借此，适用于长焦距镜头(如成像镜头模块200)的机构配置。

物端外表面270较像端外表面280接近与直条纹结构299对应设置的光学元件212。借此，适用于长后焦镜头(如成像镜头模块200)的机构配置。

请一并参照下列表二，其表列本发明第二实施例的成像镜头模块200参数Ra、d、w及d/w的数据，各参数的定义皆与第一实施例的成像镜头模块100相同，并如图2C所绘示。

<第三实施例>

配合参照图3A，图3A绘示本发明第三实施例的成像镜头模块300的示意图。由图3A可知，成像镜头模块300包含光学透镜组310、塑胶镜筒360及胶水材料350。成像镜头模块300可还包含滤光元件(图未揭示)及成像面(图未揭示)。

光学透镜组310包含多个光学元件311-321，光学元件311-321沿成像镜头模块300的光轴设置于塑胶镜筒360内。第三实施例中，光学透镜组310由物侧至像侧依序包含光学元件311、312、313、314、315、316、317、318、319、320及321，且光学元件311-321沿光轴设置于塑胶镜筒360内，其中光学元件311、313、315、317、319及321为透镜，光学元件312、314、316、318及320为遮光片。

配合参照图3B及图3C，其中图3B绘示第三实施例中塑胶镜筒360的示意图，及图3C绘示第三实施例中塑胶镜筒360的平面图。由图3A至图3C可知，塑胶镜筒360包含物端外表面370、像端外表面380及管状内缘面390。物端外表面370为塑胶镜筒360面向被摄物(图未揭示)的表面，且物端外表面370环绕物端开口373。像端外表面380为塑胶镜筒360面向成像面的表面，且像端外表面380环绕像端开口383。管状内缘面390连接物端外表面370及像端外表面380且面向成像镜头模块300的光轴，管状内缘面390包含多个平行内缘面395，各平行内缘面395中所有位置与光轴有相同的垂直距离。多个直条纹结构399设置并凸起于其中一个平行内缘面395，相邻的直条纹结构399间的平行内缘面395有略为凹陷的弧形特征，且直条纹结构399沿平行内缘面395的圆周方向规则排列。光学元件321的外环面330与直条纹结构399对应设置，胶水材料350涂布于外环面330与直条纹结构399之间，亦可说是胶水材料350涂布于外环面330、直条纹结构399及前述平行内缘面395之间。

详细来说，直条纹结构399与塑胶镜筒360一体成型，各直条纹结构399的长度方向平行成像镜头模块300的光轴且包含消光面397，各消光面397位于各直条纹结构399的全部表面，与直条纹结构399对应设置的光学元件312的外环面330和至少一个直条纹结构399接触，所有的直条纹结构399的参数d数值相同，参数w数值亦相同，且前述平行内缘面395上直条纹结构399的数量为80个以上且300个以下。

再者，管状内缘面390的平行内缘面395的数量为八个。塑胶镜筒360的最大外径的位置邻近像端外表面380，且塑胶镜筒360的最大外径大于物端外表面370与像端外表面380间平行光轴的距离。塑胶镜筒360的物端开口373为光学透镜组310的光圈。像端外表面380较物端外表370接近与直条纹结构399对应设置的光学元件321。

第三实施例中，与直条纹结构399对应设置的光学元件321为透镜。借此，可有效减少成像镜头模块300中光学元件的数量并降低成本。

请一并参照下列表三，其表列本发明第三实施例的成像镜头模块300参数Ra、d、w及d/w的数据，各参数的定义皆与第一实施例的成像镜头模块100相同，并如图3C所绘示。

<第四实施例>

配合参照图4A，图4A绘示本发明第四实施例的成像镜头模块400的示意图。由图4A可知，成像镜头模块400包含光学透镜组410、塑胶镜筒460及胶水材料450。成像镜头模块400可还包含滤光元件(图未揭示)及成像面(图未揭示)。

光学透镜组410包含多个光学元件411-422，光学元件411-422沿成像镜头模块400的光轴设置于塑胶镜筒460内。第四实施例中，光学透镜组410由物侧至像侧依序包含光学元件411、412、413、414、415、416、417、418、419、420、421及422，且光学元件411-422沿光轴设置于塑胶镜筒460内，其中光学元件411、413、415、417、419及421为透镜，光学元件412、414、416、418及420为遮光片，光学元件422为间隔环。

配合参照图4B及图4C，其中图4B绘示第四实施例中塑胶镜筒460的示意图，及图4C绘示第四实施例中塑胶镜筒460的平面图。由图4A至图4C可知，塑胶镜筒460包含物端外表面470、像端外表面480及管状内缘面490。物端外表面470为塑胶镜筒460面向被摄物(图未揭示)的表面，且物端外表面470环绕物端开口473。像端外表面480为塑胶镜筒460面向成像面的表面，且像端外表面480环绕像端开口483。管状内缘面490连接物端外表面470及像端外表面480且面向成像镜头模块400的光轴，管状内缘面490包含多个平行内缘面495，各平行内缘面495中所有位置与光轴有相同的垂直距离。多个直条纹结构499设置并凸起于其中一个平行内缘面495，各直条纹结构499的横截面呈底宽顶窄的梯形，且直条纹结构499沿平行内缘面495的圆周方向规则排列。光学元件422的外环面430与直条纹结构499对应设置，胶水材料450涂布于外环面430与直条纹结构499之间，亦可说是胶水材料450涂布于外环面430、直条纹结构499及前述平行内缘面495之间。

详细来说，直条纹结构499与塑胶镜筒460一体成型，各直条纹结构499的长度方向平行成像镜头模块400的光轴且包含消光面497，各消光面497位于各直条纹结构499的全部表面，与直条纹结构499对应设置的光学元件412的外环面430和至少一个直条纹结构499接触，所有的直条纹结构499的参数d数值相同，参数w数值亦相同，且前述平行内缘面495上直条纹结构499的数量为80个以上且300个以下。

再者，管状内缘面490的平行内缘面495的数量为八个。塑胶镜筒460的最大外径的位置邻近像端外表面480，且塑胶镜筒460的最大外径大于物端外表面470与像端外表面480间平行光轴的距离。塑胶镜筒460的物端开口473为光学透镜组410的光圈。像端外表面480较物端外表面470接近与直条纹结构499对应设置的光学元件422。

与直条纹结构499对应设置的光学元件422为间隔环，光学元件422包含开孔440，成像镜头模块400的光轴通过开孔440。

请一并参照下列表四，其表列本发明第四实施例的成像镜头模块400参数Ra、d、w及d/w的数据，各参数的定义皆与第一实施例的成像镜头模块100相同，并如图4C所绘示。

<第五实施例>

配合参照图5A至图5C，其中图5A绘示本发明第五实施例的成像镜头模块500的示意图，图5B绘示依照图5A剖面线5B-5B的剖视图，图5C绘示依照图5A剖面线5C-5C的剖视图。由图5A至图5C可知，成像镜头模块500包含光学透镜组510、塑胶镜筒560及胶水材料550。成像镜头模块500可还包含滤光元件(图未揭示)及成像面(图未揭示)。

配合参照图5D，图5D绘示第五实施例的塑胶镜筒560及光学透镜组510的爆炸图。由图5A及图5D可知，光学透镜组510包含多个光学元件512-521，光学元件512-521沿成像镜头模块500的光轴设置于塑胶镜筒560内。第五实施例中，光学透镜组510由物侧至像侧依序包含光学元件512、513、514、515、516、517、518、519、520及521，且光学元件512-521沿光轴设置于塑胶镜筒560内，其中光学元件513、515、517、519及521为透镜，光学元件514、516、518及520为遮光片，光学元件512为间隔环。

塑胶镜筒560包含物端外表面570、像端外表面580及管状内缘面590。物端外表面570为塑胶镜筒560面向被摄物(图未揭示)的表面，且物端外表面570环绕物端开口573。像端外表面580为塑胶镜筒560面向成像面的表面，且像端外表面580环绕像端开口583。管状内缘面590连接物端外表面570及像端外表面580且面向成像镜头模块500的光轴，管状内缘面590包含多个平行内缘面595，各平行内缘面595中所有位置与光轴有相同的垂直距离。

配合参照图5E及图5F，其中图5E绘示第五实施例中光学元件512的立体图，图5F绘示依照图5E的平面图。多个直条纹结构599设置并凸起于光学透镜组510中光学元件512的外环面530，且直条纹结构599沿外环面530的圆周方向规则排列。

由图5F可知，第五实施例中，各直条纹结构599以接近垂直的角度凸起于外环面530。视直条纹结构599的成型及离型特性，各直条纹结构599亦可以圆滑的角度凸起于外环面530，或是相邻的直条纹结构599间的外环面530有略为凹陷的弧形特征，或是各直条纹结构599的横截面呈底宽顶窄的梯形，且不以此为限。

由图5B及图5D可知，塑胶镜筒560中平行内缘面595的一者与直条纹结构599对应设置，亦可说是直条纹结构599与平行内缘面595的前述一者对应设置。胶水材料550涂布于平行内缘面595的前述一者与直条纹结构599之间，亦可说是胶水材料550涂布于平行内缘面595的前述一者、直条纹结构599及外环面530之间，其中胶水材料550即是粘着剂且无材质上的限制。借此，有助于控制胶水材料550的涂布范围及均匀涂布胶水材料550，并满足成像镜头模块500的量产要求。此外，可避免由胶水材料550局部过度溢流产生的凸块而影响成像镜头模块500的外观。

此外，配合参照图5G及图5H，其中图5G绘示第五实施例中光学元件513的立体图，图5H绘示依照图5G的平面图。多个直条纹结构593可设置并凸起于光学透镜组510中光学元件513的外环面533，各直条纹结构593以接近垂直的角度凸起于外环面533，且直条纹结构593沿外环面533的圆周方向规则排列。

由图5C及图5D可知，塑胶镜筒560中平行内缘面595的另一者与直条纹结构593对应设置，亦可说是直条纹结构593与平行内缘面595的前述另一者对应设置。胶水材料550涂布于平行内缘面595的前述另一者与直条纹结构593之间，亦可说是胶水材料550涂布于平行内缘面595的前述另一者、直条纹结构593及外环面533之间。

配合参照图5I，图5I绘示第五实施例中直条纹结构593、599与塑胶镜筒560的示意图。由图5A至图5C及图5I可知，第五实施例中，多个直条纹结构599、593分别设置并凸起于光学透镜组510中二个光学元件(512及513)的外环面530、533，且前述二个平行内缘面595分别与直条纹结构599、593对应设置，胶水材料550涂布于前述二个平行内缘面595与直条纹结构599、593之间，亦是胶水材料550由直条纹结构599与对应的平行内缘面595之间，扩散至直条纹结构593与对应的平行内缘面595之间。借此，二个光学元件(512及513)的外环面530、533分别设有直条纹结构599、593，有助于吸附更多胶水材料550，使成像镜头模块500的外观更加简洁，并能提高料检外观良率。

详细来说，由图5E至图5H可知，直条纹结构599与光学元件512可一体成型，直条纹结构593与光学元件513可一体成型。借此，可使光学元件512、513适合大量生产。

外环面530上直条纹结构599的数量可为80个以上且300个以下，外环面533上直条纹结构593的数量可为80个以上且300个以下。借此，密集排列的直条纹结构599、593有助于胶水材料550均匀涂布。

由图5F及图5H可知，任一直条纹结构599的凸起高度为d，其可满足下列条件：2μm<d<15μm；任一直条纹结构593的凸起高度为d，其可满足下列条件：2μm<d<15μm。借此，直条纹结构599、593具有适当的深度，可维持大量生产与点胶品质的平衡。第五实施例中，所有的直条纹结构599、593的参数d数值可相同或近似。

任一直条纹结构599的凸起高度为d且其宽度为w，其可满足下列条件：0<d/w<0.50；任一直条纹结构593的凸起高度为d且其宽度为w，其可满足下列条件：0<d/w<0.50。借此，适度密集排列的直条纹结构599、593有助于分别降低光学元件512、513的生产困难度。第五实施例中，所有的直条纹结构599、593的参数d数值可相同或近似，参数w数值亦可相同或近似，且任二相邻的直条纹结构599间的间距及任二相邻的直条纹结构593间的间距可相同或近似。此外，依据本发明的成像镜头模块，其直条纹结构沿外环面的圆周方向规则排列的方式并不限于参数d数值、参数w数值及间距相同或近似，亦可是直条纹结构呈周期性排列。

由图5A及图5E可知，设有直条纹结构599的光学元件512为间隔环，光学元件512包含开孔540，成像镜头模块500的光轴通过开孔540，开孔540可为光学透镜组510的光圈。借此，适用于长焦距镜头(如成像镜头模块500)的机构配置。

由图5A及图5G可知，设有直条纹结构593的光学元件513为透镜。借此，可有效减少成像镜头模块500中光学元件的数量并降低成本。

由图5A及图5D可知，塑胶镜筒560的物端外表面570可较像端外表面580接近设有直条纹结构599的光学元件512及设有直条纹结构593的光学元件513。借此，适用于长后焦镜头(如成像镜头模块500)的机构配置。

此外，第五实施例中，各直条纹结构599、593的长度方向平行成像镜头模块500的光轴。各直条纹结构599、593可分别包含消光面(未另标号)。与直条纹结构599对应设置的平行内缘面595和至少一个直条纹结构599接触，与直条纹结构593对应设置的平行内缘面595和至少一个直条纹结构593接触。

请一并参照下列表五之一及表五之二，其分别表列本发明第五实施例的成像镜头模块500的直条纹结构599、593依据前述参数定义的数据，并分别如图5F及图5H所绘示。

<第六实施例>

配合参照图6A及图6B，其中图6A绘示本发明第六实施例的电子装置60的示意图，图6B绘示第六实施例中电子装置60的另一示意图，且图6A及图6B特别是电子装置60中的相机示意图。由图6A及图6B可知，第六实施例的电子装置60是一智能手机，电子装置60包含依据本发明的成像镜头模块600以及电子感光元件62，其中电子感光元件62设置于成像镜头模块600的成像面(图未揭示)。借此，有助于满足现今电子装置市场对于成像镜头模块的量产及外观要求。

进一步来说，使用者透过电子装置60的使用者界面(未另标号)进入拍摄模式，其中第六实施例中使用者界面可为触控屏幕69a、按键69b等。此时成像镜头模块600汇集成像光线在电子感光元件62上，并输出有关影像的电子信号至成像信号处理元件(ImageSignal Processor，ISP)68。

配合参照图6C，图6C绘示第六实施例中电子装置60的方块图，特别是电子装置60中的相机方块图。由图6A至图6C可知，因应电子装置60的相机规格，电子装置60可还包含自动对焦组件63及光学防手震组件64，进一步地，电子装置60可还包含至少一个辅助光学元件67及至少一个感测元件66。辅助光学元件67可以是补偿色温的闪光灯模块、红外线测距元件、激光对焦模块等，感测元件66可具有感测物理动量与作动能量的功能，如加速计、陀螺仪、霍尔元件(Hall Effect Element)，以感知使用者的手部或外在环境施加的晃动及抖动，进而使电子装置60配置的自动对焦组件63及光学防手震组件64发挥功能，以获得良好的成像品质，有助于依据本发明的电子装置60具备多种模式的拍摄功能，如优化自拍、低光源HDR(High Dynamic Range，高动态范围成像)、高解析4K(4K Resolution)录影等。此外，使用者可由触控屏幕直接目视到相机的拍摄画面，并在触控屏幕上手动操作取景范围，以达成所见即所得的自动对焦功能。

再者，由图6B可知，成像镜头模块600、电子感光元件62、自动对焦组件63、光学防手震组件64、感测元件66及辅助光学元件67可设置在软性电路板(Flexible PrintedCircuitboard，FPC)97上，并透过连接器98电性连接成像信号处理元件68等相关元件以执行拍摄流程。当前的电子装置如智能手机具有轻薄的趋势，将成像镜头模块与相关元件配置于软性电路板上，再利用连接器将电路汇整至电子装置的主板，可满足电子装置内部有限空间的机构设计及电路布局需求并获得更大的裕度，亦使得成像镜头模块的自动对焦功能通过电子装置的触控屏幕获得更灵活的控制。第六实施例中，电子装置60包含多个感测元件66及多个辅助光学元件67，感测元件66及辅助光学元件67设置在软性电路板97及另外至少一个软性电路板(未另标号)上，并透过对应的连接器电性连接成像信号处理元件68等相关元件以执行拍摄流程。在其他实施例中(图未揭示)，感测元件及辅助光学元件亦可依机构设计及电路布局需求设置于电子装置的主板或是其他形式的载板上。

此外，电子装置60可进一步包含但不限于显示单元(Display)、控制单元(ControlUnit)、储存单元(Storage Unit)、随机存取存储器(RAM)、只读储存单元(ROM)或其组合。

<第七实施例>

配合参照图7，图7绘示本发明第七实施例的电子装置70的示意图。第七实施例的电子装置70是一平板电脑，电子装置70包含依据本发明的成像镜头模块700以及电子感光元件(图未揭示)，其中电子感光元件设置于成像镜头模块700的成像面(图未揭示)。

<第八实施例>

配合参照图8，图8绘示本发明第八实施例的电子装置80的示意图。第八实施例的电子装置80是一穿戴式装置，电子装置80包含依据本发明的成像镜头模块800以及电子感光元件(图未揭示)，其中电子感光元件设置于成像镜头模块800的成像面(图未揭示)。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (30)

1.一种成像镜头模块，其特征在于，包含：

一塑胶镜筒，包含：一物端外表面，其为该塑胶镜筒面向一被摄物的表面，且该物端外表面环绕一物端开口；一像端外表面，其为该塑胶镜筒面向一成像面的表面，且该像端外表面环绕一像端开口；及一管状内缘面，其连接该物端外表面及该像端外表面且面向该成像镜头模块的一光轴，该管状内缘面包含多个平行内缘面，各该平行内缘面中所有位置与该光轴有相同的垂直距离，其中多个直条纹结构设置并凸起于至少一该平行内缘面，且所述多个直条纹结构沿该平行内缘面的圆周方向规则排列；

一光学透镜组，包含多个光学元件，所述多个光学元件沿该光轴设置于该塑胶镜筒内，其中至少一该光学元件的一外环面与所述直条纹结构对应设置；以及

一胶水材料，其涂布于该外环面与所述多个直条纹结构之间。

2.根据权利要求1所述的成像镜头模块，其特征在于，所述直条纹结构与该塑胶镜筒一体成型。

3.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，各该直条纹结构包含一消光面，该消光面的表面粗糙度为Ra，其满足下列条件：

0.10μm<Ra<4.0μm。

4.根据权利要求3所述的成像镜头模块，其特征在于，与所述直条纹结构对应设置的该光学元件的该外环面和至少一该直条纹结构接触。

5.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，所述直条纹结构仅设置于一该平行内缘面。

6.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，各该直条纹结构的长度方向平行该光轴。

7.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，该平行内缘面上所述直条纹结构的数量为80个以上且300个以下。

8.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，任一该直条纹结构的凸起高度为d，其满足下列条件：

2μm<d<30μm。

9.根据权利要求8所述的成像镜头模块，其特征在于，任一该直条纹结构的凸起高度为d，其满足下列条件：

2μm<d<15μm。

10.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，任一该直条纹结构的凸起高度为d且其宽度为w，其满足下列条件：

0<d/w<0.50。

11.根据权利要求10所述的成像镜头模块，其特征在于，任一该直条纹结构的凸起高度为d且其宽度为w，其满足下列条件：

0<d/w<0.35。

12.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，与所述直条纹结构对应设置的该光学元件包含一开孔。

13.根据权利要求12所述的成像镜头模块，其特征在于，该开孔为该光学透镜组的光圈。

14.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，与所述直条纹结构对应设置的该光学元件为一透镜。

15.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，该像端外表面较该物端外表面接近与所述直条纹结构对应设置的该光学元件。

16.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，该物端外表面较该像端外表面接近与所述直条纹结构对应设置的该光学元件。

17.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，该管状内缘面的该平行内缘面的数量为至少六。

18.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，该塑胶镜筒的最大外径的位置邻近该像端外表面，且该塑胶镜筒的最大外径大于该物端外表面与该像端外表面间平行光轴的距离。

19.根据权利要求2所述的成像镜头模块，其特征在于，该塑胶镜筒的该物端开口为该光学透镜组的光圈。

20.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求1所述的成像镜头模块；以及

一电子感光元件，其设置于该成像镜头模块的该成像面。

21.一种成像镜头模块，其特征在于，包含：

一塑胶镜筒，包含：一物端外表面，其为该塑胶镜筒面向一被摄物的表面，且该物端外表面环绕一物端开口；一像端外表面，其为该塑胶镜筒面向一成像面的表面，且该像端外表面环绕一像端开口；及一管状内缘面，其连接该物端外表面及该像端外表面且面向该成像镜头模块的一光轴，该管状内缘面包含多个平行内缘面，各该平行内缘面中所有位置与该光轴有相同的垂直距离；

一光学透镜组，包含多个光学元件，所述多个光学元件沿该光轴设置于该塑胶镜筒内，其中多个直条纹结构设置并凸起于至少一该光学元件的一外环面，所述多个直条纹结构沿该外环面的圆周方向规则排列，且至少一该平行内缘面与所述直条纹结构对应设置；以及

一胶水材料，其涂布于该平行内缘面与所述多个直条纹结构之间。

22.根据权利要求21所述的成像镜头模块，其特征在于，所述直条纹结构与该光学元件一体成型。

23.根据权利要求22所述的成像镜头模块，其特征在于，任一该直条纹结构的凸起高度为d，其满足下列条件：

2μm<d<15μm。

24.根据权利要求22所述的成像镜头模块，其特征在于，任一该直条纹结构的凸起高度为d且其宽度为w，其满足下列条件：

0<d/w<0.50。

25.根据权利要求22所述的成像镜头模块，其特征在于，该外环面上所述直条纹结构的数量为80个以上且300个以下。

26.根据权利要求22所述的成像镜头模块，其特征在于，设有所述直条纹结构的该光学元件包含一开孔。

27.根据权利要求26所述的成像镜头模块，其特征在于，该开孔为该光学透镜组的光圈。

28.根据权利要求22所述的成像镜头模块，其特征在于，设有所述直条纹结构的该光学元件为一透镜。

29.根据权利要求22所述的成像镜头模块，其特征在于，该塑胶镜筒的该物端外表面较该像端外表面接近设有所述直条纹结构的该光学元件。

30.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求21所述的成像镜头模块；以及

一电子感光元件，其设置于该成像镜头模块的该成像面。