TWI723751B - 鞋大底成型機 - Google Patents

Abstract

一種鞋大底成型機，包含有：多數之模具，該模具具有一第一模塊及一與該第一模塊樞接之第二模塊；一運輸裝置，係供該等模具以等間距進行活動掛置，以帶動該等模具沿一封閉之環形路徑進行定時、定距之位移循環，該環形路徑係區分為一開關模區、一加熱區及一冷卻區；一開關模機，係設置於該環形路徑之開關模區上，用以對位於該開關模區中之模具進行開模與閉模者；一加熱器，係設置於該環形路徑之加熱區上，用以對位於該加熱區中之模具進行加熱；一冷卻器，係設置於該環形路徑之冷卻區上，用以對位於該冷卻區中之模具進行降溫冷卻；以達到減少場地空間、減少人力、省力、省時及適合大量生產之功效。

Description

鞋大底成型機

本發明係與鞋大底成型設備有關，更詳而言之係指一種鞋大底成型機。

按，一般在製造鞋大底時，需要進行多項之作業，首先需將胚料放入於一模具內，再對模具進行加熱，加熱後再進行冷卻，冷卻後再開模取出成型之鞋大底，爾後再重新放入新的胚料於模具內。

但是，目前的作業方式，每一程序需要由一部機器進行，即開關模具需要一部機器，而加熱模具需要一部機器，冷卻模具亦需要一部機器，使各個作業之機器採一長條狀橫向排列或上下排列。但，如此一來，不僅需要相當大之場地或空間來放置機器，且每一部機器皆需至少一位操作人員，而有浪費空間及人力的問題。

另外，一般的模具採用實心模，並在模具內設有供熱煤注入的通道，由熱煤對模具進行加熱。但此種方式不僅需要預熱而耗費作業時間，且加熱速度慢，一模的加熱時間在6至7分鐘，量產低而相當的耗能。另外，熱煤油是高污染物，高熱的 熱煤洩露相當危險，容易造成環保及安全問題。

再者，前述的製造程序，係每一大底必須經過多種程序，完成後再換另一大底，因此它的製程慢，效率非常低，若要量產則必須開設多條產線，除了設備成本增加很高，其所必須佔用的生產空間也會加大。

因此，本發明乃提供一種鞋大底成型機，包含有：多數之模具，該模具具有一第一模塊及一與該第一模塊樞接之第二模塊；一運輸裝置，係供該等模具以等間距進行活動掛置，以帶動該等模具沿一封閉之環形路徑進行定時、定距之位移循環，該環形路徑係區分為一開關模區、一加熱區及一冷卻區；一開關模機，係設置於該環形路徑之開關模區上，用以對位於該開關模區中之模具進行開模與閉模；一加熱器，係設置於該環形路徑之加熱區上，用以對位於該加熱區中之模具進行加熱；一冷卻器，係設置於該環形路徑之冷卻區上，用以對位於該冷卻區中之模具進行降溫冷卻。

上述之鞋大底成型機，其中，該模具之第一模塊的一側面上凹陷有至少一定型槽部；該第二模塊之一側面上凸出有至少一定型凸部，相背該定型凸部之另一側面上凹陷有至少一挖空槽部，該挖空槽部係深入至定型凸部之內，該第二模塊之定型凸部與該第一模塊之定型槽部係呈相對，當該第一模塊與該第二模塊閉合時，該定型凸部係位於該定型槽部內。

上述之鞋大底成型機，其中，該模具更具有一樞接單元、一掛勾單元及一鎖扣單元；該樞接單元係樞接於該第一模塊與該第二模塊之一端間，使該第一模塊與該第二模塊以該樞接單元為軸心而進行往復樞轉之開啟與閉合；該掛勾單元係固接於該第一模塊之一端上，用以勾掛於該運輸裝置上；該鎖扣單元係設置於該第一模塊與該第二模塊之另一端間，當該第一模塊與該第二模塊閉合時，由該鎖扣單元將該第一模塊與該第二模塊進行固定；該鎖扣單元具有二扣柱、二限位柱、二扣片及一扳桿，該二扣柱係凸接於該第一模塊之相對兩外側邊上，該二限位柱係凸接於該第二模塊之相對兩外側邊上，該二扣片係樞接於該第二模塊之相對兩外側邊上，該各扣片上具有一限位槽及一扣槽，該限位柱係位於該限位槽內，以限制該扣片之樞轉角度，該扳桿係連接於該二扣片間，以作為外力扳動樞轉該等扣片之介面，當該第一模塊與該第二模塊位於閉合位置時，可由外力扳動該扳桿而帶動該二扣片樞轉，以由該扣槽與該扣柱進行扣接鎖固。

上述之鞋大底成型機，其中，該運輸裝置具有一底板、一轉柱、一轉盤、一馬達及一連動單元；該轉柱係直立地樞設於該底板上；該轉盤係以其圓心固定連接於該轉柱之頂端，該轉盤之外周緣上具有多數以等間距設置之掛置部，該各掛置部係供該各模具進行勾掛；該馬達係設置於該底板上；該連動單元係連結於該馬達與該轉柱間，以由該馬達帶動該轉柱旋轉。

上述之鞋大底成型機，其中，該開關模機具有一基 座、一擺撐件、一頂推件、一主擺臂、一主推拉件、一副擺臂、一副推拉件及一滾壓輪；該基座係設置於該環形路徑之開關模區中；該擺撐件係樞設於該基座之底部，並可進行上擺及下擺之往復旋擺者；該頂推件係設置於該基座之前端，並可進行上推及下移之往復移動；該主擺臂呈Z字型，係以其一彎折點樞接於該基座之頂部；該主推拉件係設置於該基座之頂部，並與該主擺臂之頂端連結，以推動該主擺臂進行向下旋擺或向上旋擺者；該副擺臂一端係樞接於該主擺臂之底端，另一端為自由端；該副推拉件一端樞接於主擺臂，另一端樞接在該副擺臂，以推動該副擺臂的自由端往主擺臂方向旋擺或遠離該副擺臂方向旋擺；該滾壓輪係樞接於該主擺臂與該副擺臂之樞接處。

上述之鞋大底成型機，其中，該開關模機更具有一輔助施壓件，該輔助施壓件具有一多關節桿及一施壓件，該多關節桿一端係連接於該基座一側，該施壓件係連接於該多關節桿之另一端，用以提供動力進行輔助入料。

上述之鞋大底成型機，其中，該加熱器具有一第一罩殼、一第二罩殼、一第一加熱單元、一第二加熱單元及一動力單元，該第一加熱單元係設置於該第一罩殼之內面上，該第二加熱單元係設置於該第二罩殼之內面上，該動力單元係與該第二罩殼連結，以帶動該第二罩殼與該第一罩殼進行閉合與開啟之動作；當該模具位於該第一罩殼與該第二罩殼內時，係位在該第一加熱單元與該第二加熱單元間。

上述之鞋大底成型機，其中，該第一罩殼之頂部形成有至少一第一缺槽；該第二罩殼之頂部形成有至少一第二缺槽，該第一缺槽與該第二缺槽係位在相對位置；該第一加熱單元為多數之紅外線加熱管，係設置於該第一罩殼之內面；該第二加熱單元為多數之紅外線加熱管，係設置於該第二罩殼之內面，該紅外線加熱管為IR鹵素燈管、IR石英燈管中之任一種；該底座係位於該第一罩殼與該第二罩殼之底部；該滑動單元係滑接於該第一罩殼、第二罩殼與該底座間，使該第一罩殼與該第二罩殼可於該底座上滑動位移者；該動力單元係設置於該底座上，並與該第二罩殼連接，以帶動該第二罩殼朝該第一罩殼進行靠近與遠離。

上述之鞋大底成型機，其中，該滑動單元具有至少一滑軌、至少一第一滑塊及至少一第二滑塊，該滑軌係設置於該底座之頂面上，該第一滑塊係固接於該第一罩殼上並與該滑軌滑接，該第二滑塊係固接於該第二罩殼上並與該滑軌滑接。

上述之鞋大底成型機，其中，該冷卻器具有一座體、一第一冷卻單元、一第二冷卻單元及一第三冷卻單元；該座體係設置於該環形路徑之冷卻區中，該座體由上而下凹陷有一貫通兩側之冷卻空間，該冷卻空間由一側往另一側依序區分為一第一冷卻區域、一第二冷卻區域及一第三冷卻區域；該第一冷卻單元係設置於該座體之第一冷卻區域內，用以對經過該第一冷卻區域之模具進行第一階段之降溫；該第二冷卻單元係設置於該座體之第二冷卻區域內，用以對經過該第二冷卻區域之模具進行第二階段 之降溫；該第三冷卻單元係設置於該座體之第三冷卻區域內，用以對經過該第三冷卻區域之模具進行風乾。

上述之鞋大底成型機，其中，該第一冷卻單元具有兩排之第一噴灑器，該兩排第一噴灑器係相對地配置於該第一冷卻區域之內側相對內壁上，用以噴出常溫水；該第二冷卻單元具有兩排之第二噴灑器，該兩排第二噴灑器係相對地配置於該第二冷卻區域之內側相對內壁上，用以噴出低溫水；該第三冷卻單元具有兩排之第三噴灑器，該兩排第三噴灑器係相對地配置於該第三冷卻區域之內側相對內壁上，用以高壓噴出乾燥氣體。

本發明採用連續且一貫作業方式，由於該運輸裝置係帶著該等模具沿著封閉之環形路徑移動，而該開關模機、加熱器及冷卻器皆係位在環形路徑之開關模區、加熱區與冷卻區上，模具採用立式方式通過這些區，讓加熱器及冷卻器以雙面作用於模具，因此本發明能大幅縮減所需佔用之場地與空間，且該運輸裝置之定時、定距位移亦能大大地縮減所需之人力，以達到省力、省時及適用大量生產之功效，並且本案之加熱器可以改善傳統耗時、耗能及高污染問題，因此，本發明的一條生產線便可抵傳統的多條生產線之功效，並且非常環保。

100‧‧‧鞋大底成型機

10‧‧‧模具

11‧‧‧第一模塊

111‧‧‧定型槽部

12‧‧‧第二模塊

121‧‧‧定型凸部

122‧‧‧挖空槽部

13‧‧‧樞接單元

14‧‧‧掛勾單元

15‧‧‧鎖扣單元

151‧‧‧扣柱

152‧‧‧限位柱

153‧‧‧扣片

155‧‧‧限位槽

156‧‧‧扣槽

154‧‧‧扳桿

20‧‧‧運輸裝置

21‧‧‧底板

22‧‧‧轉柱

23‧‧‧轉盤

231‧‧‧掛置部

24‧‧‧馬達

25‧‧‧連動單元

251‧‧‧第一皮帶輪

252‧‧‧第二皮帶輪

253‧‧‧皮帶

291‧‧‧開關模區

292‧‧‧加熱區

293‧‧‧冷卻區

30‧‧‧開關模機

31‧‧‧基座

32‧‧‧擺撐件

321‧‧‧滾輪

33‧‧‧頂推件

34‧‧‧主擺臂

35‧‧‧主推拉件

36‧‧‧副擺臂

37‧‧‧副推拉件

38‧‧‧滾壓輪

39‧‧‧輔助施壓件

391‧‧‧多關節桿

392‧‧‧施壓件

40‧‧‧加熱器

41‧‧‧第一罩殼

411‧‧‧第一缺槽

42‧‧‧第二罩殼

421‧‧‧第二缺槽

43‧‧‧第一加熱單元

431‧‧‧紅外線加熱管

44‧‧‧底座

45‧‧‧滑動單元

451‧‧‧滑軌

452‧‧‧第一滑塊

453‧‧‧第二滑塊

46‧‧‧動力單元

461‧‧‧壓缸

50‧‧‧冷卻器

51‧‧‧座體

511‧‧‧冷卻空間

512‧‧‧第一冷卻區域

513‧‧‧第二冷卻區域

514‧‧‧第三冷卻區域

52‧‧‧第一冷卻單元

521‧‧‧第一噴灑器

53‧‧‧第二冷卻單元

531‧‧‧第二噴灑器

54‧‧‧第三冷卻單元

541‧‧‧第三噴灑器

90‧‧‧胚料

第1圖係本發明一較佳實施例之立體外觀示意圖。

第2圖係第1圖所示實施例另一視角之立體外觀示意圖。

第3圖係第1圖所示實施例中關於模具之開啟狀態示意圖。

第4圖係第1圖所示實施例中關於模具之閉合狀態示意圖。

第5圖係第1圖所示實施例中關於運輸裝置之立體外觀圖。

第6圖係第1圖所示實施例中關於運輸裝置之配置示意圖。

第7圖係第1圖所示實施例中關於開關模機之立體外觀圖。

第8圖係第1圖所示實施例中關於加熱器之開啟狀態示意圖。

第9圖係第1圖所示實施例中關於加熱器之閉合狀態示意圖。

第10圖係第1圖所示實施例中關於冷卻器之外觀示意圖。

第11圖至第21圖係第一圖所示實施例中關於開關模機與模具間之作動示意圖。

第22圖係第1圖所示實施例中關於加熱器與模具間之作動示意圖。

第23圖係第1圖所示實施例中關於冷卻器與模具間之作動示意圖。

為使 貴審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：

請參閱第1~23圖，係本發明一較佳實施例所提供之一種鞋大底成型機100，其包含有多數之模具10、一運輸裝置20、一開關模機30、一加熱器40及一冷卻器50，其中：

請參閱第3~5圖，該各模具10，分別具有一第 一模塊11、一第二模塊12、一樞接單元13、一掛勾單元14及一鎖扣單元15。該第一模塊11之一側面上凹陷有二定型槽部111；該第二模塊12之一側面上凸出有二定型凸部121，並於相背該定型凸部121之另一側面上凹陷有二挖空槽部122，且每一挖空槽部122係深入至每一定型凸部121之內，以減少該定型凸部121之厚度；該樞接單元13係樞接於該第一模塊11與該第二模塊12之一端間，使該第一模塊11與該第二模塊12以該樞接單元13為軸心而於一開啟位置與一閉合位置間進行往復之樞轉開啟與閉合，且該第一模塊11之定型槽部111與該第二模塊12之定型凸部121係呈相對，使當該第一模塊11與該第二模塊12位於閉合位置時，該定型凸部121係位於該定型槽部111內；該掛勾單元14係固接於該第一模塊11之一端上，用以勾掛於該運輸裝置20上；該鎖扣單元15係設置於該第一模塊11與該第二模塊12之另一端(自由端)間，當該第一模塊11與該第二模塊12位於閉合位置時，由該鎖扣單元15將該第一模塊11與該第二模塊12之相對位置進行固定，該鎖扣單元15具有二扣柱151、二限位柱152、二扣片153及一扳桿154，該二扣柱151係凸接於該第一模塊11之相對兩外側邊上，該二限位柱152係凸接於該第二模塊12之相對兩外側邊上，該二扣片153係樞接於該第二模塊12之相對兩外側邊上，且該各扣片153上具有一限位槽155及一扣槽156，該限位柱152係位於該限位 槽155內，以限制該扣片153之樞轉角度，該扳桿154係連接於該二扣片153間，以作為外力扳動樞轉該等扣片153之介面，使當該第一模塊11與該第二模塊12位於閉合位置時，可由外力扳動該扳桿154而帶動該二扣片153樞轉，以由該扣槽156與該扣柱151扣接，而將該第一模塊11與該第二模塊12進行扣接鎖固，以防止該第一模塊11與該第二模塊12自行開啟，亦可於當該第一模塊11與該第二模塊12位於閉合位置時，由外力扳動該扳桿154而帶動該二扣片153反向樞轉，以使該扣槽156與該扣柱151分離，以讓該第一模塊11與該第二模塊12處於可開啟之狀態。另外，該扣柱151亦可為能原地轉動之滾輪，以方便扣槽156扣接與分離。

請參閱第1、2、5及6圖，該運輸裝置20，係供該等模具10以等間距進行活動掛置，以帶動該等模具10沿一封閉之環形路徑進行定時、定距之循環位移，該環形路徑並可區分為一開關模區291、一加熱區292及一冷卻區293，使該等模具10受該運輸裝置20所帶動而於該開關模區291、加熱區292、冷卻區293再回到該開關模區291進行定時、定距之循環位移。在一實施例中、該運輸裝置20具有一底板21、一轉柱22、一轉盤23、一馬達24及一連動單元25。該轉柱22係直立地樞設於該底板21上；該轉盤23係以其圓心固定連接於該轉柱22之頂端，該轉盤23之外周緣上並具有多數以等間距設置之掛置部231，該各掛置部231係 供該各模具10之掛勾單元14進行勾掛；該馬達24係設置於該底板21上；該連動單元25係連結於該馬達24與該轉柱22間，以由該馬達24帶動該轉柱22旋轉，於本實施例中該連動單元25具有一設置於該馬達25上之第一皮帶輪251、一設置於該轉柱22上之第二皮帶輪252及一連結於該第一皮帶輪251與該第二皮帶輪525間之皮帶253。

請參閱第1、2、7及11圖，該開關模機30，係設置於該環形路徑之開關模區291上，以對位於開關模區291中之模具10進行開模與閉模者。該開關模機30具有一基座31、一擺撐件32、一頂推件33、一主擺臂34、一主推拉件35、一副擺臂36、一副推拉件37、一滾壓輪38及一輔助施壓件39。

該基座31係設置於該環形路徑之開關模區291中；該擺撐件32係樞設於該基座31之底部，並可進行上擺及下擺之往復旋擺；該頂推件33係設置於該基座31之前端，並可進行上推及下移之往復移動，於本實施例中該頂推件33為一氣壓缸或油壓缸；該主擺臂34概呈Z字型，係以其一彎折點樞接於該基座31之頂部；該主推拉件35係設置於該基座31之頂部，並與該主擺臂34之頂端連結，以驅動該主擺臂34進行向下或向上旋擺，於本實施例中該主推拉件35為一氣壓缸或油壓缸；該副擺臂36一端係樞接於該主擺臂34之底端，另一端為自由端；該副推拉件37一端樞接於主擺臂34，另一端樞接 在該副擺臂36，以推動該副擺臂36的自由端往主擺臂34旋擺或往遠離該副擺臂36方向旋擺，於本實施例中該副推拉件37為一氣壓缸或油壓缸；該滾壓輪38係樞接於該主擺臂34與該副擺臂36之樞接處，而可原地滾動；該輔助施壓件39具有一多關節桿391及一施壓件392，該多關節桿391一端係連接於該基座31一側，該施壓件392係連接於該多關節桿391之另一端，該施壓件392於本實施例中為一氣壓缸或油壓缸，以提供動力進行輔助之入料作業。

請參閱第1、2、8及9圖，該加熱器40，係設置於該環形路徑之加熱區292上，以對位於加熱區292中之模具10進行加熱。該加熱器40具有一第一罩殼41、一第二罩殼42、一第一加熱單元43、一第二加熱單元(圖中未示)、一底座44、一滑動單元45及一動力單元46。

該第一罩殼41之頂部形成有二第一缺槽411；該第二罩殼42之頂部形成有二第二缺槽421，該第一缺槽411及該第二缺槽421係位在相對位置；該第一加熱單元43為多數之紅外線加熱管431，該紅外線加熱管431可為IR鹵素燈管、IR石英燈管等，係設置於該第一罩殼41之內面；該第二加熱單元(圖中未示)為多數之紅外線加熱管，該紅外線加熱管可為IR鹵素燈管、IR石英燈管等，係設置於該第二罩殼42之內面，並與該第一加熱單元23相對或交錯設置，可參照第一加熱單元43；該底座44係位於該第一罩殼41與該第二罩殼4 2之底部；該滑動單元45係滑接於該第一罩殼41、第二罩殼42與該底座44間，使該第一罩殼41與該第二罩殼42可於該底座44上滑動位移，該滑動單元45具有二滑軌451、二第一滑塊452及二第二滑塊453，該二滑軌451係平行地設置於該底座44之頂面上，該二第一滑塊452係固接於該第一罩殼41上並分別與該二滑軌451滑接，該二第二滑塊453係固接於該第二罩殼42上並分別與該二滑軌451滑接；該動力單元46為至少一壓缸461，於本實施中為油壓缸，係設置於該底座44上，並與該第二罩殼42連接，以帶動該第二罩殼42朝該第一罩殼41進行靠近而彼此接觸關閉，或帶動該第二罩殼42朝該第一罩殼41進行遠離而彼此分離開啟。

請參閱第1、2及10圖，該冷卻器50，係設置於該環形路徑之冷卻區293上，以對位於冷卻區293中之模具10進行降溫冷卻。該冷卻器50具有一座體51、一第一冷卻單元52、一第二冷卻單元53及一第三冷卻單元54。

該座體51係設置於該環形路徑之冷卻區293中，該座體51由上而下凹陷有一貫通兩側之冷卻空間511，該冷卻空間511由一側往另一側可依序區分為一第一冷卻區域512、一第二冷卻區域513及一第三冷卻區域514；該第一冷卻單元52係設置於該座體51之第一冷卻區域512內，該第一冷卻單元52具有兩排之第一噴灑器521，該兩排第一噴灑器521係相對地配置於該第一冷卻區域512之內側相對 內壁上，以噴出常溫水(30度C以上)；該第二冷卻單元53係設置於該座體51之第二冷卻區域513內，該第二冷卻單元53具有兩排之第二噴灑器531，該兩排第二噴灑器531係相對地配置於該第二冷卻區域513之內側相對內壁上，以噴出低溫水(25度C以下)；該第三冷卻單元54係設置於該座體51之第三冷卻區域514內，該第三冷卻單元54具有兩排之第三噴灑器541，該兩排第三噴灑器541係相對地配置於該第三冷卻區域514之內側相對內壁上，以高壓噴出乾燥氣體(風刀)。

是以，上述即為本發明一較佳實施例所提供之一種鞋大底成型機100之各部構件及其組成方式介紹，接著再將其使用特點說明如下：

本創作於使用時，係先將該等模具10之掛勾單元14勾掛於該運輸裝置20之各掛置部231上(如第5圖所示)，以由該運輸裝置20帶動該等模具10沿著環形路徑進行定時、定距之位移。

當其一模具受該運輸裝置20所帶動而位移至該環形路徑之開關模區291內時(如第1、11圖所示)，此時之模具10係呈下垂狀態。接著，便由該開關模機30之擺撐件32向上旋擺，使由該擺撐件32頂端之一滾輪321將該模具10向上推撐至靠近水平之傾斜狀態(如第12圖所示)。接著，由該開關模機30之頂推件33向上頂推，以由該頂推件33推動該模具10之扳桿154(如第13圖所示)上翹，而將該鎖扣單 元15進行解鎖，即由該扳桿154帶動該二扣片153樞轉，使該扣槽156與該扣柱151分開，使該第一模塊11與該第二模塊12處於可被開啟之狀態。接著，由該副推拉件37對該副擺臂36進行推動而下擺(如第13圖所示)，再由該主推拉件35對該主擺臂34進行推動而下擺，使該副擺臂36穿經於該扳桿154之下方(如第14圖所示)後，再同時由該副推拉件37對該副擺臂36進行拉回而上擺，及由該主推拉件35對該主擺臂34進行拉回而上擺，使該副擺臂36將該扳桿154及第二模塊12向上拉起(如第15圖所示)，而使該第一模塊11與該第二模塊12呈開啟之狀態。此時，便可由人力或機器將一胚料90(如第15圖所示)放入(或取出)於該第一模塊11之定型槽部111內，並可藉由該輔助施壓件39之施壓件392對該胚料90施予一壓力，將該胚料壓實在該定型槽部111內。待該胚料90放妥後，再同時由該副推拉件37對該副擺臂36進行推動而下擺，及由該主推拉件35對該主擺臂34進行推動而下擺，使由該副擺臂36將該扳桿154及第二模塊12向下推移(如第16圖所示)，而使該第一模塊11與該第二模塊12呈閉合之狀態。接著，在該副擺臂36仍呈下擺之狀態下，由該主推拉件35對該主擺臂34進行拉回而上擺(如第17圖所示)，使該副擺臂36被拉出於該扳桿154之下方外，再由該副推拉件37對該副擺臂36進行拉回而上擺，並由該主推拉件35對該主擺臂34進行推動而下擺，使由該滾壓輪38對該第二 模塊12之外側面進行向下之滾壓(如第18圖所示)，以確實將該第一模塊11與該第二模塊12進行閉合(此時不僅胚料90位在第一模塊11之定型槽部111內，該第二模塊12之定型凸部121亦伸入於該第一模塊11之定型槽部111內)，在該滾壓輪38對該第二模塊12進行向下滾壓之末期時，由該副推拉件37對該副擺臂36進行推動而下擺，以由該副擺臂36將該扳桿154下壓(如第19圖所示)，而連動該第二模塊12上之該二扣片153，使由該扣槽156與該第一模塊11上之扣柱151進行扣接鎖固，而將使第一模塊11與第二模塊12維持在閉合位置。再同時由該副推拉件37對該副擺臂36進行拉回而上擺，及由該主推拉件35對該主擺臂34進行拉回而上擺(如第20圖所示)，並由該擺撐件32之下擺，而使該模具10回到下垂之狀態(如第21圖所示)，如此一來便完成一個用以取料、入料之開關模作業。

接著，在開關模區291完成開關模作業之模具10，再被定時、定程地輸送至下一站加熱區292中，而位於該加熱區292之模具10係會進入於呈開啟狀態之第一罩殼41與第二罩殼42間(如第22圖所示)，並由該動力單元46之壓缸461產生作動而帶動該第二罩殼42朝該第一罩殼41之方向靠近直至接觸閉合，在該第一罩殼41與該第二罩殼42閉合時，該第一缺槽411與該第二缺槽412可供該模具10之掛勾單元14穿置，讓第一罩殼41及第二罩殼42雖呈封閉卻能 避開掛勾單元14。

如此一來，該第一罩殼41內之第一加熱單元43與該第二罩殼42內之第二加熱單元便會開始產生紅外線，以對該模具10進行非接觸式之加熱，且由於係由第一加熱單元43對第一模塊11加熱及由第二加熱單元對第二模塊12進行加熱，呈雙面式之加熱，因此其加熱速度相當之快，約為100秒左右便可完成對模具10內之胚料的加熱定型，待加熱完成後，該動力單元46便帶動該第二罩殼42與該第一罩殼41分離而開啟，以完成對模具10之加熱作業。相對於傳統要6至7分鐘，快速很多。

接著，在加熱區292完成加熱作業之模具10，再被定時、定程地輸送至下一站冷卻區293中，使位於該冷卻區293之模具10會進入於該冷卻器50之冷卻空間511內，並依序經過該第一冷卻區域512、第二冷卻區域513及第三冷卻區域514(如第23圖所示)，而該模具10在經過該第一冷卻區域512時，會受到該第一冷卻單元52所噴出之常溫水進行雙面之第一階段降溫，在經過該第二冷卻區域513時，會受到該第二冷卻單元53所噴出之低溫水進行雙面之第二階段降溫，而在經過該第三冷卻區域514時，會受到該第三冷卻單元54所噴出之風刀(高壓氣體)雙面作用，以去除模具10上之水分，以完成對模具10之冷卻作業。

接著，在冷卻區293完成加熱作業之模具10， 會再被定時、定程地輸送至下一站開關模區291中，並以前述相同方式進行取料、入料之開關作業。藉以在封閉之環形路徑中進行開關模、加熱及冷卻之循環作業。

是以，由於本發明中，該開關模機30係能全自動地對模具10進行開模與關模之作業，因此可大大地減少人力與時間，並能達到省力之功效。而該加熱器20係以雙面地對模具10進行加熱，因此其加熱效率極佳，且該加熱器20係採用非接觸式之加熱，配合該模具10第二模塊12上深入至定型凸部121內之挖空槽部122設計，使之幅射式熱傳導相當之快速，而能大幅地縮減加熱作業之時間，以利大量生產。再者，本發明中該冷卻器50採用三段式之降溫與去除水分，亦能大幅地降低冷卻所需之時間。

另外，雖然上述實施例中，該加熱器之動力單元係採用單一壓缸帶動該第二罩殼位移。但，實際上，該動力單元亦可為二壓缸，而分別與第一罩殼及第二罩殼連結，以分別帶動該第一罩殼與第二罩殼進行同步之位移，以縮短位移所需之時程。

最後，由於本發明係能在一個封閉之環形路徑中依序對模具進行開關模、加熱與冷卻之循環作業，採用連續且一貫作業方式，因此可大幅地縮減作業所需之場地面積與空間，以達到快速及大量生產、省力、省時等功效。

以上所揭，僅為本發明所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本發明之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者 根據本發明所為之均等變化，皆應屬本發明所涵蓋之範圍。

100‧‧‧鞋大底成型機

10‧‧‧模具

20‧‧‧運輸裝置

291‧‧‧開關模區

292‧‧‧加熱區

293‧‧‧冷卻區

30‧‧‧開關模機

40‧‧‧加熱器

50‧‧‧冷卻器

Claims (10)

1. 一種鞋大底成型機，包含有：多數之模具，該模具具有一第一模塊、一與該第一模塊樞接之第二模塊、一樞接單元、一掛勾單元及一鎖扣單元，該樞接單元係樞接於該第一模塊與該第二模塊之一端間，使該第一模塊與該第二模塊以該樞接單元為軸心而進行往復樞轉之開啟與閉合，該掛勾單元係固接於該第一模塊之一端上，用以勾掛於下述的該運輸裝置上，該鎖扣單元係設置於該第一模塊與該第二模塊之另一端間，當該第一模塊與該第二模塊閉合時，由該鎖扣單元將該第一模塊與該第二模塊進行固定，該鎖扣單元具有二扣柱、二限位柱、二扣片及一扳桿，該二扣柱係凸接於該第一模塊之相對兩外側邊上，該二限位柱係凸接於該第二模塊之相對兩外側邊上，該二扣片係樞接於該第二模塊之相對兩外側邊上，該各扣片上具有一限位槽及一扣槽，該限位柱係位於該限位槽內，以限制該扣片之樞轉角度，該扳桿係連接於該二扣片間，以作為外力扳動樞轉該等扣片之介面，當該第一模塊與該第二模塊位於閉合位置時，可由外力扳動該扳桿而帶動該二扣片樞轉，以由該扣槽與該扣柱進行扣接鎖固；一運輸裝置，係供該等模具以等間距進行活動掛置，以帶動該等模具沿一封閉之環形路徑進行定時、定距之位移循環， 該環形路徑係區分為一開關模區、一加熱區及一冷卻區；一開關模機，係設置於該環形路徑之開關模區上，用以對位於該開關模區中之模具進行開模與閉模；一加熱器，係設置於該環形路徑之加熱區上，用以對位於該加熱區中之模具進行加熱；一冷卻器，係設置於該環形路徑之冷卻區上，用以對位於該冷卻區中之模具進行降溫冷卻。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之鞋大底成型機，其中，該模具之第一模塊的一側面上凹陷有至少一定型槽部；該第二模塊之一側面上凸出有至少一定型凸部，相背該定型凸部之另一側面上凹陷有至少一挖空槽部，該挖空槽部係深入至定型凸部之內，該第二模塊之定型凸部與該第一模塊之定型槽部係呈相對，當該第一模塊與該第二模塊閉合時，該定型凸部係位於該定型槽部內。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之鞋大底成型機，其中，該運輸裝置具有一底板、一轉柱、一轉盤、一馬達及一連動單元；該轉柱係直立地樞設於該底板上；該轉盤係以其圓心固定連接於該轉柱之頂端，該轉盤之外周緣上具有多數以等間距設置之掛置部，該各掛置部係供該各模具進行勾掛；該馬達係設置於該底板上；該連動單元係連結於該馬達與該轉柱間，以由該馬達帶動該轉柱旋轉。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之鞋大底成型機，其中，該開 關模機具有一基座、一擺撐件、一頂推件、一主擺臂、一主推拉件、一副擺臂、一副推拉件及一滾壓輪；該基座係設置於該環形路徑之開關模區中；該擺撐件係樞設於該基座之底部，並可進行上擺及下擺之往復旋擺；該頂推件係設置於該基座之前端，並可進行上推及下移之往復移動；該主擺臂呈Z字型，係以其一彎折點樞接於該基座之頂部；該主推拉件係設置於該基座之頂部，並與該主擺臂之頂端連結，以推動該主擺臂進行向下旋擺或向上旋擺；該副擺臂一端係樞接於該主擺臂之底端，另一端為自由端；該副推拉件一端樞接於主擺臂，另一端樞接在該副擺臂，以推動該副擺臂的自由端往主擺臂方向旋擺或遠離該副擺臂方向旋擺；該滾壓輪係樞接於該主擺臂與該副擺臂之樞接處，當模具由運輸裝置送到開關模機的位置時，該模具呈下垂狀態，由擺撐件向上推撐至近水平之傾斜狀態，再由頂推件往上推開模具之板桿，讓扣片的扣槽與該扣柱分開而將該鎖扣單元解鎖，該副推拉件推動該副擺臂往下擺，同時該頂推件下移，以及由該主推拉件推動主擺臂下擺使該副擺臂穿經該板桿下方後再進行拉回並上擺，接著該主推拉件推動主擺臂拉回及上擺，而將第二模塊的自由端向上拉起，以開啟模具，完成填料後，該副推拉件推動副擺臂下擺，及由主推拉件推動主擺臂下擺，由該副擺臂將板桿及第二模塊往下推移，令第一模塊與該第二模塊閉合，接著該主推拉件將主擺臂拉回而上擺，而將副擺臂 由該板桿下方拉出，再由該副推拉件將該副擺臂拉回而上擺，並由該主推拉件驅動主擺臂下擺令滾壓輪向下滾壓第二模塊，使與第一模塊閉合，再由副推拉件推動副擺臂下擺，由該副擺臂將該板桿下壓，使第二模塊之扣片之扣槽和第一模塊之扣柱扣接，令第一模塊與第二模塊鎖固，再由副推拉件推動該副擺臂拉回而上擺，及由該主推拉件推動該主擺臂拉回而上擺，並由該擺撐件下擺，使模具回到初始進模下垂狀態。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之鞋大底成型機，其中，該開關模機更具有一輔助施壓件，該輔助施壓件具有一多關節桿及一施壓件，該多關節桿一端係連接於該基座一側，該施壓件係連接於該多關節桿之另一端，用以提供動力進行輔助入料。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之鞋大底成型機，其中，該加熱器具有一第一罩殼、一第二罩殼、一第一加熱單元、一第二加熱單元及一動力單元，該第一加熱單元係設置於該第一罩殼之內面上，該第二加熱單元係設置於該第二罩殼之內面上，該動力單元係與該第二罩殼連結，以帶動該第二罩殼與該第一罩殼進行閉合與開啟之動作；當該模具位於該第一罩殼與該第二罩殼內時，係位在該第一加熱單元與該第二加熱單元間。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之鞋大底成型機，其中，該第 一罩殼之頂部形成有至少一第一缺槽；該第二罩殼之頂部形成有至少一第二缺槽，該第一缺槽與該第二缺槽係位在相對位置；該第一加熱單元為多數之紅外線加熱管，係設置於該第一罩殼之內面；該第二加熱單元為多數之紅外線加熱管，係設置於該第二罩殼之內面，該紅外線加熱管為IR鹵素燈管、IR石英燈管中之任一種；該底座係位於該第一罩殼與該第二罩殼之底部；該滑動單元係滑接於該第一罩殼、第二罩殼與該底座間，使該第一罩殼與該第二罩殼可於該底座上滑動位移；該動力單元係設置於該底座上，並與該第二罩殼連接，以帶動該第二罩殼朝該第一罩殼進行靠近與遠離。
8. 依據申請專利範圍第7項所述之鞋大底成型機，其中，該滑動單元具有至少一滑軌、至少一第一滑塊及至少一第二滑塊，該滑軌係設置於該底座之頂面上，該第一滑塊係固接於該第一罩殼上並與該滑軌滑接，該第二滑塊係固接於該第二罩殼上並與該滑軌滑接。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之鞋大底成型機，其中，該冷卻器具有一座體、一第一冷卻單元、一第二冷卻單元及一第三冷卻單元；該座體係設置於該環形路徑之冷卻區中，該座體由上而下凹陷有一貫通兩側之冷卻空間，該冷卻空間由一側往另一側依序區分為一第一冷卻區域、一第二冷卻區域及一第三冷卻區域；該第一冷卻單元係設置於該座體之第一冷卻區域內，用以對經過該第一冷卻區域之模具進行第一階段 之降溫；該第二冷卻單元係設置於該座體之第二冷卻區域內，用以對經過該第二冷卻區域之模具進行第二階段之降溫；該第三冷卻單元係設置於該座體之第三冷卻區域內，用以對經過該第三冷卻區域之模具進行風乾。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之鞋大底成型機，其中，該第一冷卻單元具有兩排之第一噴灑器，該兩排第一噴灑器係相對地配置於該第一冷卻區域之內側相對內壁上，用以噴出常溫水；該第二冷卻單元具有兩排之第二噴灑器，該兩排第二噴灑器係相對地配置於該第二冷卻區域之內側相對內壁上，用以噴出低溫水；該第三冷卻單元具有兩排之第三噴灑器，該兩排第三噴灑器係相對地配置於該第三冷卻區域之內側相對內壁上，用以高壓噴出乾燥氣體。

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