TWI718010B

TWI718010B - 接觸件、接觸件的製造方法、斷路器及開閉器

Info

Publication number: TWI718010B
Application number: TW109105828A
Authority: TW
Inventors: 草野文彦; 横井悠馬; 河本卓也; 細川義浩
Original assignee: 日商三菱電機股份有限公司
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2021-02-01
Also published as: TW202040612A; WO2020175030A1; JPWO2020175030A1; CN113454740B; KR102583525B1; JP7199504B2; KR20210114512A; CN113454740A

Abstract

接觸件，係具備有：金屬座(3)，係具有第一面(3a)，面向與第一面(3a)相反方向並平行於第一面(3a)的第二面，以及垂直於第一面(3a)及第二面的第三面(3c)；接點(4)，係固定於金屬座(3)的第三面(3c)；以及可塑性流動的導電性構件(5)，係設置於金屬座(3)與接點(4)之間，且硬度低於接點的硬度。接點(4)當中面向與金屬座(3)相反方向的面部係具有與第一面(3a)的法線方向呈平行的兩個第一邊，於第一邊的至少一部分形成有沿著第一邊延伸的第一缺口部(41)。

Description

接觸件、接觸件的製造方法、斷路器及開閉器

本發明係關於一種接點接合於金屬座的接觸件、接觸件的製造方法、斷路器及開閉器。

在斷路器及開閉器中，使用一種切換電路的斷路與導通的接觸件。接觸件係具備有：接點及接合接點的金屬座。接點與金屬座係以不同的材料形成。接點係藉由軟焊、電阻熔接或鉚接來與金屬座接合。近年來，有藉由超音波接合來將接點接合在金屬座的情形。超音波接合係在施加使金屬座與接點緊密接觸的壓力的狀態下，使超音波喇叭(horn)抵接於接觸件，藉此對接觸件施加超音波振動。超音波接合可以消除如下之軟焊及電阻熔接的缺點：因加熱造成之金屬座的軟化，以及需要助焊劑等的金屬活性劑。專利文獻1揭示了一種在金屬座或接點排列形成複數條溝部，以謀求在抑制金屬座與接觸件之間的位移的同時，提高超音波接合的結合強度的技術。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開昭60-250891號公報

[發明欲解決之課題]

採用接觸件的斷路器及開閉器，若在電路的斷路時於接點間產生電弧會致使接點磨耗，會有縮短斷路器及開閉器的壽命的疑慮。如專利文獻1所揭示的技術，在金屬座或接點排列形成複數條溝部時，電場集中在溝部的前端，變得容易產生電弧。也就是，在金屬座或接點排列形成複數條溝部的情形，會有斷路器及開閉器的壽命縮短疑慮的問題。

特別是，當使用在大電流通過時要求電路瞬時斷路動作的斷路器等的情形，由斷路時產生的電弧所致使的接點磨耗甚大，所以斷路前的接點表面盡可能地沒有傷痕或缺口較佳。在接點帶有滾花的狀態被組裝作為接觸件時，在過電流流通並進行斷路動作時，在接點側電場會集中在由滾花所形成的溝部，會有電弧飛散，而有以該部分為中心顯著的消耗的情形。因此壽命變短，因而會有縮短接觸件之壽命的疑慮。

本發明係有鑒於上述所研創者，目的在於獲得一種接觸件，該接觸件可抑制超音波接合之金屬座與接點之間的位移的同時，並謀求斷路器及開閉器的長壽命化。 [解決課題之手段]

為解決上述課題，並達成目的，本發明的特徵為具備有：金屬座(3)，係具有第一面、面向與第一面相反方向並平行於第一面的第二面，以及垂直於第一面及第二面的第三面；接點，係固定於金屬座的第三面；以及可塑性流動的導電性構件，係設置於金屬座與接點之間，且硬度低於接點的硬度；其中，接點當中面向與金屬座相反方向的面部係具有與第一面的法線方向呈平行的兩個第一邊，於第一邊的至少一部分形成有沿著第一邊延伸的第一缺口部。 [發明效果]

根據本發明，達成獲得一種可抑制超音波接合之金屬座與接點之間的位移的同時，並謀求斷路器及開閉器的長壽命化的接觸件。

以下，根據圖式詳細說明本發明的實施型態的接觸件、接觸件的製造方法、斷路器及開閉器。另外，本發明並不受該實施型態所限定。

實施型態1．第1圖係顯示使用本發明的實施型態1的接觸件的斷路器或開閉器之通電部分的概略構成的圖。關於斷路器或者開閉器當中通電部分以外的部分，可採用眾所周知的技術而省略圖示。

第1圖所示的接觸件1主要用於低電壓用斷路器。在以下的說明中，進行說明使用於低電壓用斷路器的情形，惟亦可使用於高電壓用斷路器或使用於開閉器。

使用於斷路器的通電部的接觸件1大致分類為下述兩種：固定於斷路器的殼體的固定接觸件的接觸件1a，以及屬於可移動之可動接觸件的接觸件1b。接觸件1b連接有剝離機構2。當設計值以上的電流流通接觸件1a、1b間的情形，藉由剝離機構2來移動接觸件1b，物理性地從接觸件1a剝離，而使電流斷路。

接觸件1具備接點4及金屬座3。在第1圖所示的例中，在可動側及固定側各自逐一設置一個接觸件1，惟亦可因應必須要斷路的電壓及電流，而適當地改變個數。例如，亦可形成為：相對於固定側的接觸件1為一個，而可動側的接觸件1為兩個以上的構成。亦可為相對於可動側的接觸件1為一個，而固定側的接觸件1為兩個以上。接觸件1可使用在可動側，亦可使用於固定側。

第2圖係實施型態1的接觸件的側視圖。第3圖係沿第2圖所示的箭頭III觀看接觸件的圖。第4圖係沿第2圖所示的箭頭IV觀看接觸件的圖。第5圖係沿第3圖所示的V-V線段的剖面圖。

金屬座3係具有：第一面3a；面向與第一面3a相反方向並平行於第一面3a的第二面3b；以及垂直於第一面3a及第二面3b的第三面3c。第一面3a及第二面3b係與金屬座3及接點4重疊的方向平行，並且從接點4朝剝離機構2延伸之面部。

接點4係接合固定於金屬座3的第三面3c。接點4與金屬座3一般由不同的金屬所構成。在接點4與金屬座3的界面係存在中間金屬5，該中間金屬5係硬度比接點4較低，且可塑性流動。中間金屬5為導電性構件。

接點4當中面向與金屬座3相反方向的面部為一長方形形狀，且具有與第一面3a的法線方向呈平行的兩個第一邊4a，及將兩個第一邊4a的端部彼此連接的兩個第二邊4b。第一邊4a為長方形的短邊，第二邊4b為長方形的長邊。

第一邊4a形成有缺口部41，該缺口部41係屬於沿著第一邊4a延伸的第一缺口。缺口部41亦可形成於兩個第一邊4a的兩方，或僅形成於一方的第一邊4a。在面向與接點4的金屬座3相反側的面部不會形成缺口部41以外的凹凸部。

將金屬座3的第一面3a與第二面3b的間隔的寬度設為 t。將與接點4的第二邊4b呈平行的金屬座3的最大長度設為 L。將沿著第一邊4a的接點4的最大長度設為 a。將沿著第二邊4b的接點4的最大長度設為 b。將沿著金屬座3與接點4重疊的方向的接點4的長度設為 c。將沿著第一邊4a的缺口部41的最大長度設為 a₁ 。將沿著第二邊4b的缺口部41的最大長度設為 b₁ 。將沿著金屬座3與接點4重疊的方向的缺口部41的長度設為 c₁ 。

該情形，設定成：a₁ ≦a、b₁ ＜0.5b、c₁ ＜c。為了在施加超音波振動時的加壓期間穩定地固定金屬座3，形成於兩個第一邊4a的缺口部41彼此係以a₁ 、b₁ 、c₁ 各自相等為佳。然而，a₁ 、b₁ 、c₁ 的最適當值係根據接點4的形狀而決定，因此缺口部41彼此各自的大小不一定要一致。

由於固定側的接觸件1a的接點4與可動側的接觸件1b的接點4之間的接觸面積愈廣闊為佳，所以設置於接點4的缺口部41越小越好。缺口部41的最大長度b₁ 會對接點4彼此的接觸面積有很大的影響，所以盡可能地設小為佳。作為一例，在設接點4的最大長度 a = 5 mm、金屬座3的寬度 t = 5 mm、最大長度 b = 8 mm、長度 c=3 mm的情形，設定成：a₁ ≦5mm、b₁ ＜4mm、c₁ ＜3mm。

另外，在第2圖至第4圖所示的例子，形成於第一邊4a的缺口部41係以第一邊4a的中心線50為中心而對稱地形成。此外，如第5圖所示，缺口部41係以與第一邊4a呈平行的面部及與第三面3c呈平行的面部所形成，且與第一邊4a呈平行的面部和與第三面3c呈平行的面部係相垂直。使缺口部41上述的形狀設成缺口部41的形狀為長方形形狀。

另外，金屬座3的形狀不限定為四角柱形狀，可為圓柱形狀，亦可為橢圓柱形狀，亦可為多角柱形柱形狀，亦可為該等形狀的組合形狀。接點4係設為四角柱形狀，惟亦可為圓柱形狀，亦可為倒角角部。此外，接點4的與金屬座3相反側的面部亦可為弧狀，例如為圓弧面或球面。或者，亦可為該等形狀的組合。

第6圖係實施型態1的變形例的接觸件的側視圖。第7圖係沿第6圖所示的箭頭VII觀看接觸件的圖。第8圖係沿第6圖所示的箭頭VIII觀看接觸件的圖。第9圖係沿第7圖所示的IX-IX線的剖面圖。變形例1的接觸件1係以倒角加工第一邊4a的倒角形狀來形成缺口部41。更具體而言為平倒角形狀。

如第6圖所示，若缺口部41的倒角角度為θ₁ ，設定為：0°＜θ₁ ＜90°。為了在施加超音波振動時的加壓期間穩定地固定金屬座3，形成於兩個第一邊4a的缺口部41彼此係以θ₁ 為相等為佳。然而，a₁ 、b₁ 、c₁ 的最適當值係根據接點4的形狀而決定，因此缺口部41彼此各自的θ₁ 不一定要一致。另外，亦可在一方的第一邊4a形成倒角形狀的缺口部41，而在另一方的第一邊4a形成長方形形狀的缺口部41。

第10圖係顯示實施型態1的變形例2的接觸件的概略構成的圖，並為與沿第6圖所示的箭頭VII觀看接觸件之圖相對應的圖。變形例2的接觸件1中，以涵蓋接點4的第一邊4a的全長的方式形成缺口部41。缺口部41的形狀可為長方形形狀亦可為倒角形狀。

第11圖係實施型態1的變形例3的接觸件的側視圖。第12圖係沿第11圖所示的箭頭XII觀看接點的圖。第13圖係沿第11圖所示的XIII-XIII線的剖面圖。

變形例3的接觸件1中，除接點4的第一邊4a以外，在第二邊4b亦形成有缺口部43，該缺口部43係沿著第二邊4b延伸的第二缺口部。缺口部43係以倒角加工第二邊4b的倒角形狀所形成。更具體而言為平倒角形狀。缺口部43可形成於兩個第二邊4b的兩方，亦可僅形成於一方的第二邊4b。於接點4的面向與金屬座3相反側的面部不會形成缺口部41、43以外的凹凸部。

此外，將沿著第一邊4a的缺口部43的最大長度設為 a₃ 。將沿著第二邊4b的缺口部43的最大長度設為 b₃ 。將缺口部43的倒角角度設為θ₃ 。並且設定為：a₃ ＜0.5a、b₃ ≦b、0°＜θ₃ ＜90°。例如，在設成金屬座3的寬度 t = 5mm，最大長度 b = 8mm，長度 c = 3mm 的情形，設定成：a₃ ＜2.5mm、b₃ ≦8mm、0°＜θ₃ ＜90°。為了在施加超音波振動時的加壓期間穩定地固定金屬座3，形成於兩個第二邊4b的缺口部43彼此係以a₃ 、b₃ 、θ₃ 各自一致為佳。然而，a₃ 、b₃ 、θ₃ 的最適當值係根據接點4的形狀而決定，因此缺口部43彼此各自的 a₃ 、b₃ 、θ₃ 不一定要一致。另外，亦可在一方的第二邊4b形成倒角形狀的缺口部43，而在另一方的第二邊4b形成長方形形狀的缺口部43。

第14圖係實施型態1的變形例4的接觸件的側視圖。第15圖係沿第14圖所示的箭頭XV觀看接觸件的圖。第16圖係沿第14圖所示的XVI-XVI線的剖面圖。變形例4的接觸件1中係以涵蓋於接點4的第二邊4b的全長的方式形成缺口部43。缺口部43的形狀可如第14圖至第16圖所示為倒角形狀，亦可為長方形形狀。此外，亦可同時地以涵蓋接點4的第一邊4a的全長的方式形成缺口部41。

第17圖係實施型態1的變形例5的接觸件的側視圖。第18圖係沿第17圖所示的XVIII-XVIII線的剖面圖。第19圖係沿第18圖所示的箭頭IXX觀看接觸件的圖。

變形例5的接觸件1中，於金屬座3的第一面3a及第二面3b形成凹部31。沿著金屬座3與接點4重疊的方向的金屬座3的最大長度為 W。形成於金屬座3的第一面3a的凹部31的底面與形成於第二面3b的凹部31的底面的距離為 t1。沿著第二邊4b的凹部31的最大長度為 L1。沿著金屬座3與接點4重疊的方向的凹部31的最大長度為 W1。並且設定成：t1＜0.5t、b≦L1＜L、W1＜W。另外，設 b＜L ，藉此可更進一步穩定地固定金屬座3。形成於第一面3a的凹部31與形成於第二面3b的凹部31係可為同一形狀亦可為相異形狀。

以下，進行說明接觸件1的製造方法及說明製造裝置的構成。第20圖係顯示實施型態1的接觸件的製造裝置的概略構成的正視圖。第21圖係顯示實施型態1的接觸件的製造裝置的概略構成的側視圖。第22圖係顯示實施型態1的接觸件的製造方法的流程圖。

首先，將使用沖壓加工、切割加工或鍛造加工等形狀成形而成的金屬座3固定在作為製造裝置的接合裝置7的固定台6。在該步驟中，將金屬座3插入而設置在固定台6所具備的可動部6a與固定部6b之間(步驟S1)。接著，使可動部6a移動，而利用可動部6a及固定部6b來夾住並固定金屬座3(步驟S2)。

可動部6a可利用螺絲、空氣壓機構、液壓機構等進行移動，並且可對金屬座3施加壓力。固定部6b係固定於接合裝置7。可動部6a係設置成可對金屬座3與接點4的接合部正下方的金屬座3加壓。

如第17圖至第19圖所示之變形例5的接觸件1，在金屬座3形成凹部31的情形，預先在可動部6a及固定部6b形成與凹部31嵌合的凸部，藉此可更牢固地固定金屬座3。另外，亦可為下述構成：不預先在金屬座3上形成凹部31，而以形成有凸部的可動部6a及固定部6b將之夾住，藉此在金屬座3上形成凹部31。此外，接合裝置7亦可具備複數個可動部6a，並利用複數個可動部6a來夾住並固定金屬座3。

接著，將接點4設置在金屬座3的第三面3c上(步驟S3)。接點4係設置成使形成有中間金屬5的面部面向第三面3c。另外，中間金屬5亦可形成在金屬座3的第三面3c上。

接著，利用接合裝置7的加壓工具8將接點4朝金屬座3側加壓，且施加超音波振動，藉此將接點4接合在金屬座3上(步驟S4)。當對接點4加壓並施加超音波振動時，在金屬座3與接點4的接合部界面彼此互相摩擦，破壞氧化皮膜，並使界面混合而藉此使兩者接合。

藉由上述方式的製造方法，即便不使用助焊劑等之金屬活性劑或焊材，亦可將接點4與金屬座3接合，而可達成藉由洗淨步驟的廢止等所致的製造成本、材料成本的降低及電性傳導性的提升。

在超音波接合中，會施加具有20 kHz以上的小幅振幅的振動，而在接合過程中會易使接點4產生傾斜或產生移位。為了抑制接點4的傾斜及位移，會有在接點4及金屬座3形成滾花等，藉此排列形成複數條溝部的情形。然而，在接點4及金屬座3上排列形成複數條溝部時，電場會集中在溝部的前端，並且容易產生電弧。因容易產生電弧，會有受通電時的溫度升高，而縮短使用接觸件1的斷路器及開閉器的壽命的疑慮。此外，會有為了進行滾花等的接合所需的溝部成為破壞的起點的疑慮，而會有接點4本身的剛性降低的疑慮。

另一方面，在本實施型態1中，在加壓工具8當中與接點4接觸的部分形成有與形成於接點4的缺口部41、43嵌合的凸部。在加壓期間及施加超音波振動時，加壓工具8的凸部會嵌合到形成於接點4的缺口部41、43，從而可抑制接點4傾斜或位移的產生。也就是，不用在接點4及金屬座3設置滾花或山形等形狀，就可抑制接點4傾斜或引起位移。因此，抑制在使用接觸件1的斷路器及開閉器的電弧的產生，而抑制通電時的溫度上升，抑制接點4本身的剛性降低，從而可謀求斷路器及開閉器的長壽命化。

另外，當使用僅形成缺口部41的接點4的情況，加壓工具8亦可形成有與缺口部41嵌合的凸部。此外，亦可為在與金屬座3接合之前的接點4未形成缺口部41，43，藉由加壓工具8進行加壓及施加超音波振動，結果將形成於加壓工具8的凸部的形狀轉印而形成缺口部41，43。

另外，將金屬座3的寬度 t 設為較接點4的第一邊4a的最大長度還長，藉此雖亦可進行抑制接點4的傾斜及位移，惟會賦予尺寸性的約束，會使得接觸件1的設計自由度降低，或招致接觸件1的大型化。相對地，在本實施型態中，可不賦予尺寸性的約束而抑制接點4的傾斜及位移，所以可抑制接觸件1的設計自由度的降低，或抑制接觸件1的大型化。

而且，若缺口部41係以第一邊4a的中心線50為中心而對稱地形成，則在凸部嵌合至缺口部41並以加壓工具8來加壓時，會更進一步使接點4難以產生傾斜。

當缺口部41、43的形成設為長方形形狀時，會使加壓工具8的凸部更深地嵌入，因此可更進一步確實地抑制接點4的傾斜及位移。當缺口部41、43的形狀設為倒角形狀時，會抑制缺口部41、43的形成所需的加工量，可謀求製造成本的抑制。

此外，當以涵蓋第一邊4a或第二邊4b的全長的方式形成缺口部41、43時，可利用各邊的整體來按壓接點，所以會更進一步使接點4難以產生傾斜。以涵蓋第一邊4a或第二邊4b的全長的方式形成缺口部41、43時，與在第一邊4a或第二邊4b的一部分形成缺口部41、43的情形相比，可抑制毛口(burr)的產生。而且，除缺口部41以外，還形成缺口部43，藉此與僅凸部插入至缺口部41的情形相比，會使接點4難以產生傾斜及位移。

接點4係於至少一部分使用銀與鎢、碳化鎢或石墨的燒結材，或者由銀與鎢、碳化鎢及石墨中的至少兩種組合而成的燒結材之硬度相對性較高的金屬來形成為佳。此外，金屬座3係使用電解銅或無氧銅來形成為佳。中間金屬5係使用銀為佳。中間金屬5係可藉由真空蒸著法、鍍覆法等預先形成在接點4。此外，中間金屬5係可藉由真空蒸著法、鍍覆法等預先形成在金屬座3上。此外，中間金屬5會在接點4的製造時因構成材料內的比重差所致的分離，而亦可形成在接點4的金屬座3側的面部。

由於接點4使用高硬度燒結金屬材，因而在使用接觸件1將電流斷路時，可抑制接點4的磨損最小化。由於使用於中間金屬5的銀及使用於金屬座3的電解銅或無氧銅屬於易塑性流動的金屬，因此藉由超音波接合將兩者結合時，兩種會受塑性流動而不僅使界面上的氧化物更容易破壞，而且藉由在界面上將兩者混合而可增加接合強度。

由於接觸件1沒有焊材，因此在接合時不需如助焊劑般的金屬活性材，因而不僅降低製造・材料成本，而且即使在電流斷路時等，接觸件1溫度上昇至相當於軟焊的溫度或暴露於相當於軟焊的溫度之大氣環境下的情形，也不發生焊材溶融流出，而可提升作為電氣接觸件的耐溫特性。再者，由於使用於中間金屬5的銀及使用於金屬座3的電解銅或無氧銅為易塑性流動的金屬，因此藉由超音波接合將兩者接合時，藉由兩者會塑性流動而不僅使界面上的氧化物更容易破壞，而且藉由兩者在界面上混合而可增加接合強度。

第23圖係實施型態1的變形例6的接觸件的側視圖。第24圖係沿第23圖所示的箭頭XXIV觀看接觸件的圖。第25圖係沿第23圖所示的箭頭XXV觀看接觸件的圖。

在變形例6的接點4中，在第一邊4a的兩端部形成缺口部41。可換句話說，在第一邊4a及第二邊4b所形成的四角形的四個角落各自形成缺口部41。缺口部41的長度a₁ 、b₁ 、c₁ 係可根據接點4的形狀及大小而適當地改變。而且，各缺口部41的長度a₁ 、b₁ 、c₁ 可以全部相同或不同。

在接點4形成缺口部43，該缺口部43係以涵蓋第二邊4b的全長的方式倒角加工第二邊4b而成者。缺口部43的長度a₃ 、角度θ₃ 可任意設定。

若在第一邊4a的兩端部形成缺口部41，而在加壓工具8形成嵌入至缺口部41的凸部，則可利用第一邊4a的兩端部，也就是利用在第一邊4a及第二邊4b所形成的四角形的四個角落，將凸部嵌入至缺口部41而固定接點4。藉此，可更牢靠地抑制在將接點4超音波接合至金屬座3時的接點4的傾斜及位移。

此外，由於僅需在四個角落形成缺口部41即可，因而可使缺口部41的大小更縮小。藉此，可抑制因受設置缺口部41而發生接點4的體積減小，在利用接觸件1作為斷路器或開閉氣的接觸件時，可獲得抑制通電時的溫度上昇、抑制接點4的剛性下降的效果。

另外，如果有在四個角落設置缺口部41就可獲得上述效果，因此不一定必須形成缺口部43。

第26圖係實施型態1的變形例7的接觸件的側視圖。第27圖係沿第26圖所示的箭頭XXVII觀看接觸件的圖。第28圖係沿第26圖所示的箭頭XXVIII觀看接觸件的圖。

在變形例7的接點4中，涵蓋第一邊4a的全長而形成長度b₁ 、角度θ₁ 之倒角形狀的缺口部41。而且，涵蓋第二邊4b的全長而形成長度a₃ 、角度θ₃ 之倒角形狀的缺口部43。此時，角度θ₁ 與角度θ₃ 可為一致，亦可為不同。缺口部41的長度b₁ 、角度θ₁ 及缺口部43的長度a₃ 、角度θ₃ 係可配合接點4的形狀及大小適當地變更。

在第一邊4a的全長及第二邊4b的全長形成缺口部41、43，因此若在加壓工具8形成嵌入至缺口部41、43的凸部，則可將凸部嵌入至缺口部41、43而固定接點4。藉此，可更牢靠地抑制在將接點4超音波接合至金屬座3時的接點4的傾斜及位移。

此外，如果形成於加壓工具8的凸部處於可抑制接點4的位移的範圍，則盡可能地縮小缺口部41、43之倒角形狀的角度θ₁ 、θ₃ ，使得缺口部41、43的大小更縮小為佳。藉此，可抑制因受設置缺口部41而發生接點4的體積減小，在利用接觸件1作為斷路器或開閉氣的接觸件時，可更確實地獲得抑制通電時的溫度上昇、抑制接點的剛性下降的效果。

上述實施型態中所示的構成顯示本發明內容的一例，亦可與其他已知技術結合，且在不脫離本發明的要旨的範圍內，亦可省略或改變一部分的構成。

1、1a、1b:接觸件 2:剝離機構 3:金屬座 3a:第一面 3b:第二面 3c:第三面 4:接點 4a:第一邊 4b:第二邊 5:中間金屬 6:固定台 6a:可動部 6b:固定部 7:接合裝置 8:加壓工具 31:凹部 41、43:缺口部 50:中心線 a、a₁、a₃、b、b₁、b₃、c、c₁、L、W、W1 :長度 θ₁、θ₃:角度 t:寬度 t1:距離

第1圖係顯示使用本發明的實施型態1的接觸件的斷路器或開閉器之通電部分的概略構成的圖。第2圖係實施型態1的接觸件的側視圖。第3圖係沿第2圖所示的箭頭III觀看接觸件的圖。第4圖係沿第2圖所示的箭頭IV觀看接觸件的圖。第5圖係沿第3圖所示的V-V線段的剖面圖。第6圖係實施型態1的變形例1的接觸件的側視圖。第7圖係沿第6圖所示的箭頭VII觀看接觸件的圖。第8圖係沿第6圖所示的箭頭VIII觀看接觸件的圖。第9圖係沿第7圖所示的IX-IX線段的剖面圖。第10圖係顯示實施型態1的變形例2的接觸件的概略構成的圖，並為與沿第6圖所示的箭頭VII觀看接觸件之圖相對應的圖。第11圖係實施型態1的變形例3的接觸件的側視圖。第12圖係沿第11圖所示的箭頭XII觀看接觸件的圖。第13圖係沿第11圖所示的XIII-XIII線段的剖面圖。第14圖係實施型態1的變形例4的接觸件的側視圖。第15圖係沿第14圖所示的箭頭XV觀看接觸件的圖。第16圖係沿第14圖所示的XVI-XVI線段的剖面圖。第17圖係實施型態1的變形例5的接觸件的側視圖。第18圖係沿第17圖所示的XVIII-XVIII線段的剖面圖。第19圖係沿第18圖所示的箭頭IXX觀看接觸件的圖。第20圖係顯示實施型態1的接觸件的製造裝置的概略構成的正視圖。第21圖係顯示實施型態1的接觸件的製造裝置的概略構成的側視圖。第22圖係顯示實施型態1的接觸件的製造方法的流程圖。第23圖係實施型態1的變形例6的接觸件的側視圖。第24圖係沿第23圖所示的箭頭XXIV觀看接觸件的圖。第25圖係沿第23圖所示的箭頭XXV觀看接觸件的圖。第26圖係實施型態1的變形例7的接觸件的側視圖。第27圖係沿第26圖所示的箭頭XXVII觀看接觸件的圖。第28圖係沿第26圖所示的箭頭XXVIII觀看接觸件的圖。

1:接觸件

3:金屬座

3a:第一面

3c:第三面

4:接點

41:缺口部

4b:第二邊

5:中間金屬

b、b₁、c、c₁、L:長度

Claims

一種接觸件，係具備有：金屬座，係具有第一面，面向與前述第一面相反方向並平行於前述第一面的第二面，以及垂直於前述第一面及前述第二面的第三面；接點，係固定於前述金屬座的前述第三面；以及可做塑性流動的中間金屬，係設置於前述金屬座與前述接點之間，且硬度低於前述接點的硬度；前述接點當中面向與前述金屬座相反方向的面部係具有與前述第一面的法線方向呈平行的兩個第一邊，於前述第一邊的至少一部分形成有沿著前述第一邊延伸的第一缺口部。
如申請專利範圍第1項所述之接觸件，其中，前述第一缺口部係以前述第一邊的中心部為中心而對稱地形成。
如申請專利範圍第1項所述之接觸件，其中，在沿著前述法線方向觀看時，至少一個前述第一缺口部為長方形形狀。
如申請專利範圍第2項所述之接觸件，其中，在沿著前述法線方向觀看時，至少一個前述第一缺口部為長方形形狀。
如申請專利範圍第1項所述之接觸件，其中，在沿著前述法線方向觀看時，至少一個前述第一缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第2項所述之接觸件，其中，在沿著前述法線方向觀看時，至少一個前述第一缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第1項所述之接觸件，其中，前述第一缺口部係形成於前述第一邊的兩端部。
如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之接觸件，其中，前述第一缺口部係以涵蓋前述第一邊全長的方式形成。
如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之接觸件，其中，前述接點係具有連接兩個前述第一邊的端部彼此的第二邊，在前述第二邊的至少一部分係形成有沿著前述第二邊而延伸的第二缺口部。
如申請專利範圍第8項所述之接觸件，其中，前述接點係具有連接兩個前述第一邊的端部彼此的第二邊，在前述第二邊的至少一部分形成有沿著前述第二邊而延伸的第二缺口部。
如申請專利範圍第9項所述之接觸件，其中，前述第二缺口部係以涵蓋前述第二邊全長的方式形成。
如申請專利範圍第10項所述之接觸件，其中，前述第二缺口部係以涵蓋前述第二邊全長的方式形成。
如申請專利範圍第9項所述之接觸件，其中，前述第二缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第10項所述之接觸件，其中，前述第二缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第11項所述之接觸件，其中，前述第二缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第12項所述之接觸件，其中，前述第二缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第1項所述之接觸件，其中，前述第一缺口部係涵蓋前述第一邊全長的方式形成，前述接點係具有連接兩個前述第一邊的端部彼此的第二邊，在前述第二邊的全長形成有沿著前述第二邊而延伸的第二缺口部，前述第一缺口部及前述第二缺口部為倒角形狀。
如申請專利範圍第9項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第10項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第11項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第12項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第13項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第14項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第15項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第16項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第17項所述之接觸件，其中，在前述第一面係形成有沿前述第二邊的長度比前述第二邊的長度還長的凹部。
如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之接觸件，其中，前述接點係銀與鎢、碳化鎢或石墨的燒結材料，或者銀與鎢、碳化鎢及石墨中的至少兩種組合而成的燒結材料、前述金屬座係電解銅或無氧銅，且將銀使用於前述中間金屬。
一種接觸件的製造方法，該接觸件係申請專利範圍第1至27項中任一項所述者，該接觸件的製造方法中：將前述第一面及前述第二面夾住而固定前述金屬座，於前述第三面設置前述接點，將前述接點朝前述金屬座側加壓，且施加超音波振動。
一種斷路器，係具備有：申請專利範圍第1至27項中任一項所述之接觸件。
一種開閉器，係具備有：申請專利範圍第1至27項中任一項所述之接觸件。