TWI715006B - 無需添加防腐劑即可於常溫長期保存的密封包裝覆膜粉圓及相關的製造方法與生產系統 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種密封包裝覆膜粉圓及相關的製造方法與生產系統，該製造方法包含：將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形，以形成固態之多個粉圓核體；將該多個粉圓核體在一交聯劑溶液中浸泡一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體的表面被一高分子保護膜所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓；從該交聯劑溶液中過濾出該多個覆膜粉圓；將該多個覆膜粉圓充填至一耐高溫之粉圓容器中；密封充填有該多個覆膜粉圓的該粉圓容器，以形成一密封包裝覆膜粉圓；以及對該密封包裝覆膜粉圓進行一高溫殺菌程序。
Description
本發明涉及粉圓製品的生產技術，尤指一種無需添加防腐劑即可於常溫長期保存的密封包裝覆膜粉圓及相關的製造方法與生產系統。
口感Q彈的各類粉圓製品長期以來都深受消費者歡迎，所以被廣泛應用在各類飲品、冰品、甜點、糕點中，甚至還有人將粉圓製品應用在中餐菜色當中。雖然粉圓可用手工製作，但製作過程繁瑣且費時，所以一般的店家在營業時都是購買由工廠大量生產的生粉圓或熟粉圓來使用。由於粉圓製品的主要原料是天然澱粉，所以業者在製造粉圓製品的過程中通常會添加防腐劑，以延長粉圓製品的保存期間，進而減少客戶頻繁採購的麻煩。
近年來各地消費者的健康意識逐漸提高，越來越多消費者希望在食品中不要有任何防腐劑存在。因此，倘若粉圓製品不添加防腐劑就難以長期保存的技術問題無法解決，勢必會成為粉圓製造產業未來發展的一大障礙。
有鑑於此，如何在不添加防腐劑的情況下有效延長粉圓製品的保存期限，實為業界有待解決的技術問題。
本說明書提供一種製備可於常溫保存之密封包裝覆膜粉圓的方法的實施例，其包含：將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形，以形成固態之多個粉圓核體；將該多個粉圓核體在一交聯劑溶液中浸泡一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體的表面被一高分子保護膜所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓；從該交聯劑溶液中過濾出該多個覆膜粉圓；將該多個覆膜粉圓充填至一耐高溫之粉圓容器中；密封充填有該多個覆膜粉圓的該粉圓容器，以形成一密封包裝覆膜粉圓；以及對該密封包裝覆膜粉圓進行一高溫殺菌程序。
本說明書另提供一種密封包裝覆膜粉圓生產系統的實施例，其包含：一攪拌及成形裝置，設置成將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形，以形成固態之多個粉圓核體；一交聯反應裝置，設置成將該多個粉圓核體在一交聯劑溶液中浸泡一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體的表面被一高分子保護膜所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓；一過濾裝置，設置成從該交聯劑溶液中過濾出該多個覆膜粉圓；一充填裝置，設置成將該多個覆膜粉圓充填至一耐高溫之粉圓容器中；一密封裝置，設置成密封充填有該多個覆膜粉圓的該粉圓容器，以形成一密封包裝覆膜粉圓；以及一高溫殺菌裝置，設置成對該密封包裝覆膜粉圓進行一高溫殺菌程序。
本說明書另提供一種可於常溫保存之密封包裝覆膜粉圓的實施例，其係藉包含以下步驟之方法製得：將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形，以形成固態之多個粉圓核體；將該多個粉圓核體在一交聯劑溶液中浸泡一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體的表面被一高分子保護膜所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓；從該交聯劑溶液中過濾出該多個覆膜粉圓；將該多個覆膜粉圓充填至一耐高溫之粉圓容器中；密封充填有該多個
覆膜粉圓的該粉圓容器，以形成一密封包裝覆膜粉圓；以及對該密封包裝覆膜粉圓進行一高溫殺菌程序。
上述實施例的優點之一，是在對密封包裝覆膜粉圓進行高溫殺菌的過程中，包覆在各個覆膜粉圓外表面的高分子保護膜不僅能夠承受高溫而不會損毀，還能有效避免覆膜粉圓因承受高溫而產生糊化、彼此黏結成塊的問題。
上述實施例的另一優點，是由於可利用高溫殺菌程序來對密封包裝覆膜粉圓進行滅菌處理，所以不需要在覆膜粉圓內添加防腐劑也能有效延長覆膜粉圓的保存期限。
上述實施例的另一優點，是在密封包裝覆膜粉圓的製造過程中，不必對覆膜粉圓進行烘乾處理，也不必覆膜粉圓進行冷凍處理，所以能夠有效節省密封包裝覆膜粉圓的製造過程所需耗用的能源。
本發明的其他優點將搭配以下的說明和圖式進行更詳細的解說。
100:密封包裝覆膜粉圓生產系統(sealed-packaging of filmed starch balls manufacturing system)
110:攪拌及成形裝置(blending and shaping device)
120:交聯反應裝置(crosslinking reaction device)
130:過濾裝置(filtering device)
140:充填裝置(filling device)
150:密封裝置(sealing device)
160:高溫殺菌裝置(high-temperature sterilizing device)
170:輸送帶(conveyor device)
180:裝箱裝置(packaging device)
200:流程圖(flowchart)
210~280:方法流程(operation)
310:粉圓核體(starch core)
320:容器(container)
330:交聯劑溶液(crosslinking agent solution)
340:覆膜粉圓(filmed starch ball)
342:高分子保護膜(polymer protective film)
402:粉圓容器(starch ball container)
410:密封包裝覆膜粉圓(sealed-packaging of filmed starch balls)
420:蒸氣產生裝置(vapor generator device)
422:高溫蒸氣(high-temperature vapor)
圖1為本發明一實施例的密封包裝覆膜粉圓生產系統簡化後的功能方塊圖。
圖2為本發明一實施例的密封包裝覆膜粉圓製造方法簡化後的流程圖。
圖3與圖4為本發明的密封包裝覆膜粉圓製造方法在不同階段的簡化後運作示意圖。
以下將配合相關圖式來說明本發明的實施例。在圖式中，相同的標號表示相同或類似的元件或方法流程。
圖1為本發明一實施例的密封包裝覆膜粉圓生產系統100簡化後的功能方塊圖。密封包裝覆膜粉圓生產系統100包含攪拌及成形裝置110、交聯反應裝置120、過濾裝置130、充填裝置140、密封裝置150、高溫殺菌裝置160、輸送帶170、以及裝箱裝置180。
以下將搭配圖2至圖4來進一步說明密封包裝覆膜粉圓生產系統100的運作方式。圖2為本發明一實施例的密封包裝覆膜粉圓製造方法簡化後的流程圖。圖3與圖4為本發明的密封包裝覆膜粉圓製造方法在不同階段的簡化後運作示意圖。
在流程210中，攪拌及成形裝置110可將澱粉、海藻酸鈉、水、以及其他的一或多項預定材料，以適當的比例進行混合、攪拌、以及塑形，以形成如圖3所示的多個固態粉圓核體310。每個固態粉圓核體310的外型可以是如同圖3中所示例的球狀，也可以是其他各種立體形狀。至於每個固態粉圓核體310的尺寸，則可依實際需要而彈性調整。
實作上，前述的澱粉可以是木薯粉(或稱為樹薯粉)、地瓜粉、蓮藕粉、玉米粉、馬鈴薯粉(或俗稱的太白粉)、或是前述各種澱粉按照某種比例組成的混合物。前述的預定材料可以包含各種符合食品衛生法規的修飾澱粉、增稠劑、安定劑、食品用抗結塊劑等等。
例如，可以添加適量的關華豆膠、刺槐豆膠、鹿角菜膠、玉米糖膠(三仙膠)、卡德蘭膠、阿拉伯膠、結蘭膠、果膠、和/或CMC粘膠(羧甲基纖維素鈉)，來做為粉圓核體310中的增稠劑與安定劑。
另外，前述的海藻酸鈉在各粉圓核體310中的重量百分比可介於0.8~2.4wt%之間。
在流程220中，交聯反應裝置120可將多個粉圓核體310放入容器320所盛裝的交聯劑溶液330中浸泡一預定時間長度以進行交聯反應(crosslinking reaction)，使得每個粉圓核體310的表面被一高分子保護膜342所包覆，以藉此產生如圖3所示的多個覆膜粉圓340。
前述的交聯劑溶液330可用重量百分濃度介於0.8%~2.5%之間的乳酸鈣溶液或氯化鈣溶液來實現。如此一來，在進行交聯反應的過程中，交聯劑溶液330中的鈣離子便會取代海藻酸鈉中的納離子，並且與海藻酸鈉分子之間的羧酸離子形成聯結。這樣的交聯反應會提升海
藻酸鈉分子間的聯結強度，使海藻酸鈉轉變成不易溶於水的緻密膠體結構，而形成包覆住整個粉圓核體310的高分子保護膜342。
從某一角度而言，各覆膜粉圓340表面上的高分子保護膜342，主要是由覆膜粉圓340內部的粉圓核體310的表層附近的海藻酸鈉成分與交聯劑溶液330中的鈣離子進行交聯反應所形成。由於前述交聯反應並不會減損海藻酸鈉的總量，所以在各個覆膜粉圓340中，海藻酸鈉的重量百分比大約仍介於0.8~2.4wt%之間。
包覆在各個覆膜粉圓340外表面的高分子保護膜342，不僅不易溶於水，而且還具有耐高溫的物理特性，能夠承受得住後續要進行的高溫殺菌處理而不會損毀。
倘若粉圓核體310在交聯劑溶液330中浸泡的時間太短，所形成的高分子保護膜342的包覆率與強度都會不夠理想。另一方面，倘若粉圓核體310在交聯劑溶液330中浸泡的時間太長，不僅會降低整體的製造效率，也容易使得粉圓核體310吸入過多水分而變得太軟爛，甚至會導致粉圓核體310在後續的高溫殺菌過程中發生爆裂的問題。
根據測試結果，將粉圓核體310在交聯劑溶液330中浸泡的預定時間長度設置為15秒至90秒之間(例如，20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、75秒等等)，除了可以在高分子保護膜342的包覆率、強度、以及覆膜粉圓340的製造效率上之間取得較平衡的理想結果，還能確保粉圓核體310從交聯劑溶液330中只吸取適當的水量，以避免粉圓核體310因吸入過多水分而導致粉圓核體310在後續的高溫殺菌過程中發生汽化爆裂的問題。
在流程230中，過濾裝置130可用各種合適的濾網、濾鍋等工具，從交聯劑溶液330中過濾出多個覆膜粉圓340。
請注意，雖然前述的粉圓核體310浸入交聯劑溶液330時會吸收交聯劑溶液330中的水分，但由於粉圓核體310在交聯劑溶液330中浸泡的時間並不長，所以粉圓核體310所吸收的水量有限。因此，當過
濾裝置130從交聯劑溶液330中過濾出覆膜粉圓340時，覆膜粉圓340內部的粉圓核體310仍然會是固體型態。
由前述說明可知，覆膜粉圓340的內部核心是固態的粉圓核體310，而覆膜粉圓340的外表面上則被高分子保護膜342所包覆。
在流程240中，充填裝置140可將過濾裝置130過濾出來的多個覆膜粉圓340，依照預定的數量或重量充填至一或多個耐高溫之粉圓容器402中，使得每一粉圓容器402中的覆膜粉圓340的數量或重量符合一預定標準。在一實施例中，充填裝置140可於常溫下將多個覆膜粉圓340充填至每一粉圓容器402中。在另一實施例中，充填裝置140可採用高溫充填方式將多個覆膜粉圓340充填至每一粉圓容器402中，以減少覆膜粉圓340在充填的過程中受到有害物質汙染的機會。
在流程250中，密封裝置150可密封充填完成、內含有多個覆膜粉圓340的每個粉圓容器402，以形成如圖4所示的一或多個密封包裝覆膜粉圓410。一旦粉圓容器402完成密封程序而形成密封包裝覆膜粉圓410，外界的細菌或微生物等容易造成覆膜粉圓340或覆膜粉圓340內部的粉圓核體310腐壞的物質，便難以進入粉圓容器402中。
在某些實施例中，密封裝置150還可於前述的密封程序中對粉圓容器402進行抽真空運作，以減少密封包裝覆膜粉圓410內部的空氣量。
在實際應用中，前述的粉圓容器402可用各種能用機器加以密封的耐熱袋之類的袋狀容器來實現，也可用各種可加蓋密封的玻璃罐、鐵罐、錫罐、鋁罐之類的罐狀容器來實現，或者也可用各種可加蓋密封的鐵桶、錫桶、不鏽鋼桶、塑膠桶之類的桶狀容器來實現。
因此，前述密封包裝覆膜粉圓410的實際形式，可以是密封袋裝的形式、可以是密封罐裝的形式、也可以是密封桶裝的形式。
在流程260中，高溫殺菌裝置160可對完成密封程序的密封包裝覆膜粉圓410進行一高溫殺菌程序。例如，如圖4所示，高溫殺菌裝置
160可利用一蒸氣產生裝置420產生溫度超過攝氏100度的高溫蒸氣422，來對放置於高溫殺菌裝置160內的密封包裝覆膜粉圓410進行高溫殺菌，以徹底消除個別覆膜粉圓340表面及內部的粉圓核體310在前述製造過程中可能沾染到的細菌或微生物等容易造成粉圓核體310腐壞的物質。
實作上，高溫殺菌裝置160也可改將密封包裝覆膜粉圓410投入沸水中加熱，以利用沸水的高溫對密封包裝覆膜粉圓410進行高溫殺菌程序。或者，高溫殺菌裝置160也可改用高溫紅外線照射密封包裝覆膜粉圓410，以藉此對密封包裝覆膜粉圓410進行高溫殺菌程序。
如前所述，包覆在各個覆膜粉圓340外表面的高分子保護膜342具有耐高溫的物理特性，所以能夠在流程260中承受高溫而不會損毀。
因此，在密封包裝覆膜粉圓410完成高溫殺菌程序後，高分子保護膜342能夠持續發揮保護作用，有效阻擋有害的細菌或微生物進入覆膜粉圓340內部的粉圓核體310，以降低粉圓核體310腐壞的可能性。
更重要的是，在高溫殺菌裝置160對密封包裝覆膜粉圓410進行高溫殺菌的過程中，高分子保護膜342能夠有效避免覆膜粉圓340因承受高溫而產生糊化、彼此黏結成塊的問題。因此，在密封包裝覆膜粉圓410完成高溫殺菌程序後，粉圓容器402內的覆膜粉圓340仍會是彼此分離，而不會出現糊成一團的情況。
相較之下，倘若將前述的粉圓核體310裝入粉圓容器402後加以密封、並進行同樣的高溫殺菌程序，則粉圓容器402內的粉圓核體310受到高溫的影響很容易變軟、糊化、並彼此黏結成團塊無法分離。換言之，沒有被高分子保護膜342包覆的粉圓核體310並不適合用高溫方式進行殺菌處理。
再者，如前所述，覆膜粉圓340的內部核心是固態的粉圓核體310。
固態的粉圓核體310在承受殺菌處理程序的高溫時並不會發生汽化
現象，所以在高溫殺菌裝置160對密封包裝覆膜粉圓410進行高溫殺菌的過程中，位於密封包裝覆膜粉圓410內的覆膜粉圓340不會發生爆裂的情況。
由於前述的密封包裝覆膜粉圓生產系統100可利用高溫殺菌程序來對密封包裝覆膜粉圓410進行滅菌處理，所以不需要在覆膜粉圓340內添加任何防腐劑也能有效延長覆膜粉圓340的保存期限，因而能將前述的密封包裝覆膜粉圓410直接於室溫下保存長達數個月甚至一年以上的時間。
在流程270中，輸送帶170可將完成高溫殺菌處理的密封包裝覆膜粉圓410輸送到品檢人員的位置或自動化品檢設備中，使品檢人員或品檢設備對前述的密封包裝覆膜粉圓410進行品質檢驗，以判斷密封包裝覆膜粉圓410是否有破損或密封不完全等可能影響到保存時間長短的瑕疵存在。倘若發現密封包裝覆膜粉圓410出現瑕疵，則可直接汰除，或是可拆封後重新進行充填、密封、並進行前述的高溫殺菌程序，以製成新的密封包裝覆膜粉圓410。
在運作時，可利用輸送帶170將通過品檢的密封包裝覆膜粉圓410搬運到裝箱裝置180，並利用裝箱裝置180將密封包裝覆膜粉圓410按照預定的數量或是重量進行裝箱作業。
之後，製造商或相關的下游業者便可進行流程280，於室溫下運送或保存通過品檢的密封包裝覆膜粉圓410。
請注意，市面上有些既有的粉圓製品具有內外兩層結構，外層是一般粉圓的材料而內層則是液體型態或是同時混合有液體與固體顆粒的結構。倘若將這些具有內外兩層結構的傳統粉圓製品進行類似前述流程260中的高溫殺菌程序，將會致使這些粉圓製品內層的液體因受熱而發生汽化現象，進而衝破外層結構而導致粉圓製品發生爆裂的問題。
因此，傳統雙層結構的粉圓並不適合用高溫殺菌方式進行滅菌處理，
只能以添加防腐劑的方式來延長粉圓製品的保存時間，而難以在不添加防腐劑的情況下延長粉圓製品的保存時間。
相較之下，雖然前述的覆膜粉圓340也具有內外兩層的構造，但覆膜粉圓340的外層構造是高分子保護膜342、內層結構卻是固態的粉圓核體310。所以在進行高溫殺菌的過程中，位於覆膜粉圓340內層的固態粉圓核體310並不會發生汽化現象，所以不會導致整個覆膜粉圓340發生爆裂的情況。
由前述說明可知，在對密封包裝覆膜粉圓410進行高溫殺菌的過程中，包覆在各個覆膜粉圓340外表面的高分子保護膜342不僅能夠承受高溫而不會損毀，還能有效避免覆膜粉圓340因承受高溫而產生糊化、彼此黏結成塊的問題。
因此，粉圓製造業者便可利用高溫殺菌程序來對密封包裝覆膜粉圓410進行滅菌處理，所以不需要在覆膜粉圓340內添加防腐劑也能有效延長密封包裝覆膜粉圓410內部的覆膜粉圓340的保存期限。
另外，包覆在各個覆膜粉圓340外表面的高分子保護膜342能夠承受高溫殺菌程序的溫度而不會損毀，所以在完成高溫殺菌程序後，高分子保護膜342能夠持續發揮保護作用，有效阻擋有害的細菌或微生物進入覆膜粉圓340內部的粉圓核體310，因此能降低粉圓核體310變質、腐壞的可能性。
再者，由於密封包裝覆膜粉圓410經過密封處理，所以在保存或運送的過程中能隔絕外界的有害物質汙染到內部的覆膜粉圓340。
請注意，在前述圖2的製造方法中，從交聯劑溶液330中過濾出覆膜粉圓340之後、一直到將覆膜粉圓340充填至粉圓容器402的整段製造過程中，密封包裝覆膜粉圓生產系統100都不會對覆膜粉圓340進行烘乾處理，目的就是要刻意使得每個覆膜粉圓340內部的粉圓核體310能夠保有從交聯劑溶液330中吸取到的些許水分。
如此一來，當日後店家將密封包裝覆膜粉圓410拆封、並將內部的
覆膜粉圓340倒入水中加熱煮熟時，覆膜粉圓340只需較少的時間便能吸取足夠水分，所以煮熟覆膜粉圓340所需的時間，會比煮熟傳統的生粉圓所需的時間更短。
另一方面，在前述密封包裝覆膜粉圓410的製造過程中，無需耗用額外時間與電力對覆膜粉圓340進行冷凍處理，所以前述的密封包裝覆膜粉圓410的製造方法不僅節能，而且還具有良好的製造效率。
而且，利用前述的製造方法來製造密封包裝覆膜粉圓410，可確保裝填在粉圓容器402內部的覆膜粉圓340不會發生腐壞等變質情形，因而能將產出的密封包裝覆膜粉圓410直接於室溫下保存長達數個月甚至一年以上的時間，也可以直接於室溫下進行運送，無需放置於冷凍儲存設備中保存，所以能減少店家對於冷凍設備空間的需求量，也能減少運輸過程中所需耗用的能源。
由前述說明可知，在密封包裝覆膜粉圓生產系統100生產密封包裝覆膜粉圓410的過程中，既不必對覆膜粉圓340進行烘乾處理，也不必對覆膜粉圓340進行冷凍處理，所以能夠有效節省生產密封包裝覆膜粉圓410的過程所需耗用的能源。
在說明書及申請專利範圍中使用了某些詞彙來指稱特定的元件，而
本領域內的技術人員可能會用不同的名詞來稱呼同樣的元件。本說明書及申請專利範圍並不以名稱的差異來作為區分元件的方式，而是以元件在功能上的差異來作為區分的基準。在說明書及申請專利範圍中所提及的「包含」為開放式的用語，應解釋成「包含但不限定於」。
在說明書中所使用的「和/或」的描述方式，包含所列舉的其中一個項目或多個項目的任意組合。另外，除非說明書中特別指明，否則任何單數格的用語都同時包含複數格的含義。
以上僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明請求項所做的等效變化與修改，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
200:流程圖
210~280:方法流程
Claims (18)
- 一種製備可於常溫保存之密封包裝覆膜粉圓的方法，包含：將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形，以形成固態之多個粉圓核體(310)，且海藻酸鈉在各粉圓核體(310)中的重量百分比介於0.8~2.4wt%之間；將該多個粉圓核體(310)在一交聯劑溶液(330)中浸泡不超過90秒的一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體(310)的表面被一高分子保護膜(342)所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓(340)；從該交聯劑溶液(330)中過濾出該多個覆膜粉圓(340)；將該多個覆膜粉圓(340)充填至一耐高溫之粉圓容器(402)中；密封充填有該多個覆膜粉圓(340)的該粉圓容器(402)，以形成一密封包裝覆膜粉圓(410)；對該密封包裝覆膜粉圓(410)進行一高溫殺菌程序，其中，該密封包裝覆膜粉圓(410)中的個別覆膜粉圓(340)的內部核心是一固態粉圓核體(310)；以及在進行該高溫殺菌程序的過程中，利用個別覆膜粉圓(340)外表面上的高分子保護膜(342)避免該覆膜粉圓(340)內部的固態粉圓核體(310)因高溫而與其他覆膜粉圓(340)彼此黏結成塊，以使得在完成該高溫殺菌程序後，該密封包裝覆膜粉圓(410)內的該多個覆膜粉圓(340)仍是彼此分離，而不會糊成一團。
- 如請求項1所述的方法，其中，該預定時間長度介於15秒至90秒之間。
- 如請求項2所述的方法，其中，該交聯劑溶液(330)為一乳酸鈣溶液或一氯化鈣溶液，且該交聯劑溶液(330)的重量百分濃度介 於0.8%~2.5%之間。
- 如請求項2所述的方法，其中，各覆膜粉圓(340)中的海藻酸鈉的重量百分比介於0.8~2.4wt%之間。
- 如請求項2所述的方法，其中，各覆膜粉圓(340)表面上的該高分子保護膜(342)，係由該覆膜粉圓(340)內部的一粉圓核體(310)的表層附近的海藻酸鈉成分與該交聯劑溶液(330)中的鈣離子進行交聯反應所形成。
- 如請求項2所述的方法，其中，從該交聯劑溶液(330)中過濾出該多個覆膜粉圓(340)之後、一直到將該多個覆膜粉圓(340)充填至該粉圓容器(402)之前，都不會對該多個覆膜粉圓(340)進行烘乾。
- 一種密封包裝覆膜粉圓生產系統(100)，包含：一攪拌及成形裝置(110)，設置成將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形，以形成固態之多個粉圓核體(310)，且海藻酸鈉在各粉圓核體(310)中的重量百分比介於0.8~2.4wt%之間；一交聯反應裝置(120)，設置成將該多個粉圓核體(310)在一交聯劑溶液(330)中浸泡不超過90秒的一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體(310)的表面被一高分子保護膜(342)所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓(340)；一過濾裝置(130)，設置成從該交聯劑溶液(330)中過濾出該多個覆膜粉圓(340)；一充填裝置(140)，設置成將該多個覆膜粉圓(340)充填至一耐高溫之粉圓容器(402)中；一密封裝置(150)，設置成密封充填有該多個覆膜粉圓(340)的該粉圓容器(402)，以形成一密封包裝覆膜粉圓(410)；以及 一高溫殺菌裝置(160)，設置成對該密封包裝覆膜粉圓(410)進行一高溫殺菌程序，其中，該密封包裝覆膜粉圓(410)中的個別覆膜粉圓(340)的內部核心是一固態粉圓核體(310)，且在進行該高溫殺菌程序的過程中，個別覆膜粉圓(340)的高分子保護膜(342)會避免該覆膜粉圓(340)內部的固態粉圓核體(310)因高溫而與其他覆膜粉圓(340)彼此黏結成塊，以使得在完成該高溫殺菌程序後，該密封包裝覆膜粉圓(410)內的該多個覆膜粉圓(340)仍是彼此分離，而不會糊成一團。
- 如請求項7所述的密封包裝覆膜粉圓生產系統(100)，其中，該預定時間長度介於15秒至90秒之間。
- 如請求項8所述的密封包裝覆膜粉圓生產系統(100)，其中，該交聯劑溶液(330)為一乳酸鈣溶液或一氯化鈣溶液，且該交聯劑溶液(330)的重量百分濃度介於0.8%~2.5%之間。
- 如請求項8所述的密封包裝覆膜粉圓生產系統(100)，其中，各覆膜粉圓(340)中的海藻酸鈉的重量百分比介於0.8~2.4wt%之間。
- 如請求項8所述的密封包裝覆膜粉圓生產系統(100)，其中，各覆膜粉圓(340)表面上的該高分子保護膜(342)，係由該覆膜粉圓(340)內部的一粉圓核體(310)的表層附近的海藻酸鈉成分與該交聯劑溶液(330)中的鈣離子進行交聯反應所形成。
- 如請求項8所述的密封包裝覆膜粉圓生產系統(100)，其中，從該交聯劑溶液(330)中過濾出該多個覆膜粉圓(340)之後、一直到將該多個覆膜粉圓(340)充填至該粉圓容器(402)之前，都不會對該多個覆膜粉圓(340)進行烘乾。
- 一種可於常溫保存之密封包裝覆膜粉圓(410)，藉包含以下步驟之方法製得：將澱粉、海藻酸鈉、水、以及一或多項預定材料進行混合及塑形， 以形成固態之多個粉圓核體(310)，且海藻酸鈉在各粉圓核體(310)中的重量百分比介於0.8~2.4wt%之間；將該多個粉圓核體(310)在一交聯劑溶液(330)中浸泡不超過90秒的一預定時間長度以進行交聯反應，使得每個粉圓核體(310)的表面被一高分子保護膜(342)所包覆，以藉此產生多個覆膜粉圓(340)；從該交聯劑溶液(330)中過濾出該多個覆膜粉圓(340)；將該多個覆膜粉圓(340)充填至一耐高溫之粉圓容器(402)中；密封充填有該多個覆膜粉圓(340)的該粉圓容器(402)，以形成一密封包裝覆膜粉圓(410)；對該密封包裝覆膜粉圓(410)進行一高溫殺菌程序，其中，該密封包裝覆膜粉圓(410)中的每個覆膜粉圓(340)的內部核心是一固態粉圓核體(310)；以及在進行該高溫殺菌程序的過程中，利用個別覆膜粉圓(340)外表面上的高分子保護膜(342)避免該覆膜粉圓(340)內部的固態粉圓核體(310)因高溫而與其他覆膜粉圓(340)彼此黏結成塊，以使得在完成該高溫殺菌程序後，該密封包裝覆膜粉圓(410)內的該多個覆膜粉圓(340)仍是彼此分離，而不會糊成一團。
- 如請求項13所述的密封包裝覆膜粉圓(410)，其中，該預定時間長度介於15秒至90秒之間。
- 如請求項14所述的密封包裝覆膜粉圓(410)，其中，該交聯劑溶液(330)為一乳酸鈣溶液或一氯化鈣溶液，且該交聯劑溶液(330)的重量百分濃度介於0.8%~2.5%之間。
- 如請求項14所述的密封包裝覆膜粉圓(410)，其中，各覆膜粉圓(340)中的海藻酸鈉的重量百分比介於0.8~2.4wt%之間。
- 如請求項14所述的密封包裝覆膜粉圓(410)，其中，各覆膜粉 圓(340)表面上的該高分子保護膜(342)，係由該覆膜粉圓(340)內部的一粉圓核體(310)的表層附近的海藻酸鈉成分與該交聯劑溶液(330)中的鈣離子進行交聯反應所形成。
- 如請求項14所述的密封包裝覆膜粉圓(410)，其中，從該交聯劑溶液(330)中過濾出該多個覆膜粉圓(340)之後、一直到將該多個覆膜粉圓(340)充填至該粉圓容器(402)之前，都不會對該多個覆膜粉圓(340)進行烘乾。
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