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TWI706055B - 一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿及其製備方法 - Google Patents

一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿及其製備方法 Download PDF

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TWI706055B
TWI706055B TW108123841A TW108123841A TWI706055B TW I706055 B TWI706055 B TW I706055B TW 108123841 A TW108123841 A TW 108123841A TW 108123841 A TW108123841 A TW 108123841A TW I706055 B TWI706055 B TW I706055B
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徐國川
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Abstract

本發明公開了一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿及其製備方法，屬於不鏽鋼器皿技術領域。該製備方法包括：首先對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼表面進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼表面形成粗糙表面；然後，將底釉漿料塗覆在不鏽鋼器皿胚體之不鏽鋼表面，底釉漿料塗覆厚度為60~100μm；其次，將上述製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾後進行燒結操作；然後再將面釉漿料塗覆在燒結後的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體的表面，面釉漿料塗覆厚度為170~230μm；最後將上述製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾後進行燒結操作，燒結完成後即得目標不鏽鋼器皿。本發明製備方法簡單可以使琺瑯塗層更穩固地附著在不鏽鋼合金表面上。

Description

一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿及其製備方法
本發明涉及一種不鏽鋼器皿及其製備方法，具體涉及一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿及其製備方法，屬於不鏽鋼器皿技術領域。
現有不鏽鋼器皿如不鏽鋼保溫器皿、不鏽鋼鍋具等都是採用不鏽鋼合金材質製成的。當使用不鏽鋼合金材質的器皿裝盛一些碳酸湯水或鹼性湯水的時候，其中的酸和堿可能會對不鏽鋼合金的內腔產生腐蝕作用，容易使其釋放出金屬離子，不利於人體健康。
公開號為CN105862039A的發明專利公開了一種不鏽鋼器皿內腔耐熱玻璃、琺瑯塗層生產工藝，該工藝包括對胚體打砂、噴搪、烘乾和燒結等步驟，該工藝通過在保溫器皿的製作過程中，在其內腔表面形成一層琺瑯層，利用琺瑯層化學性質較穩定的特點，來防止不鏽鋼合金內腔發生腐蝕。但是採用該生產工藝製作得到的不鏽鋼器皿，其不鏽鋼內腔上的琺瑯塗層在不鏽鋼內腔上的附著力小，琺瑯塗層不易附著在不鏽鋼內腔上，存在附著不穩固的問題。而且抗酸鹼性不足，容易在內壁產生茶垢或者咖啡垢。
針對現有技術中的問題，本發明提供了一種帶琺瑯塗層的不 鏽鋼器皿及其製備方法，本發明製備方法簡單，可以提高琺瑯塗層在不鏽鋼合金表面上的附著力，使琺瑯塗層更穩固地附著在不鏽鋼合金表面上。
為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼表面進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的表面形成粗糙表面；(2)底釉塗覆：將底釉漿料塗覆在不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼表面，底釉漿料塗覆厚度為60~100μm；(3)燒結：將步驟(2)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾後進行燒結操作；(4)面釉塗覆：將面釉漿料塗覆在經步驟(3)燒結後的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體的表面，面釉漿料塗覆厚度為170~230μm；(5)燒結：將步驟(4)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾後進行燒結操作，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
優選地，噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後經烘乾後再進行底釉塗覆。
進一步優選地，所述水溶液為1~6g/L純鹼(碳酸鈉)和0.6~1.4g/L硼砂的混合水溶液。
優選地，步驟(2)或步驟(4)中所述的塗覆方式為浸搪塗覆。
進一步優選地，不鏽鋼器皿內壁的浸搪塗覆步驟為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將釉漿灌至不鏽鋼器皿胚體內腔，慢慢搖動不 鏽鋼器皿胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，以沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防開口積釉太厚。
優選地，步驟(2)中所述的底釉漿料的製備方法為：將100份不鏽鋼底釉、5~9份黏土、0.2~0.5份亞硝酸鈉、0.5~0.8份硼砂、20~26份石英、0.8~1份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料。
優選地，步驟(4)中所述的面釉漿料的製備方法為：將100份鈦白釉、4~7份黏土、0.2~0.5份亞硝酸鈉、0.3~0.5份硼砂、1~5份石英、2.5~3.3份白色素175和0.05~0.15份鈦鉻棕(chrome antimony titanium buff rutile)、0.3~0.5份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料。
優選地，步驟(2)或步驟(4)中所述的烘乾是在180~230℃溫度下將該底釉漿料、該面釉漿料烘乾至中無明顯浮水印，所述的燒結操作的燒結溫度為820~835℃，燒結時間為5~6分鐘。
優選地，步驟(1)所述的噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.6~0.8Mpa，噴砂時間為30~90秒。
採用上述任一述製備方法製得的不鏽鋼器皿。
從以上描述可以看出，相比於現有技術，本發明具備以下優點：
1.本發明在不鏽鋼器皿的製備過程中增加了底釉塗覆步驟從而使製得的不鏽鋼器皿上的琺瑯層包括附著在不鏽鋼表面的底釉層和附著在底釉表面的面釉層兩層，其中，底釉相當於中介質，可以增加面釉在不鏽鋼合金表面的附著力，從而使得琺瑯層更穩固地附著在不鏽鋼合金表面上，此外，底釉厚度保持在60~100μm，面釉厚度保持在170~230μm可以保證良好的上釉效果，提高底釉與胚體不鏽鋼表面、面釉和底釉之間的附著穩固性，以及提高產品抗酸鹼性。
2.本發明通過在噴砂和底釉塗覆之間增加清洗步驟，可以對胚體不鏽鋼表面殘留的粉塵和剛玉進行去除，防止這些灰塵雜質影響底釉在胚體不鏽鋼表面的附著力，從而可以進一步提高琺瑯塗層在不鏽鋼器皿不鏽鋼表面上的附著力，使琺瑯塗層更穩固地附著在不鏽鋼合金表面上；
3.釉漿配方對釉漿自身的穩定性及其在胚體表面上的附著力有很大影響，本發明通過設計及優化底釉漿料和麵釉漿料的成分及用量，能夠使製得的釉漿具有很好穩定性及附著力，從而可以提升底釉與不鏽鋼器皿胚體表面、面釉和底釉之間的附著穩固性；
4.本發明通過改進釉漿在不鏽鋼器皿胚體表面的塗覆方式，可以使底釉漿料和面釉漿料在不鏽鋼器皿胚體表面尤其是在不鏽鋼器皿胚體的內壁均勻地黏附，從而進一步提高琺瑯塗層在不鏽鋼合金表面上的附著力，且能大大提升產品的品質；
5.本發明通過優化烘乾條件既可以加快烘乾的速度又可以保證烘乾的效果，從而提升所得不鏽鋼器皿的品質；通過優化燒結條件可以保證燒結後的效果，提高底釉與胚體不鏽鋼表面、面釉和底釉之間的附著穩固性；
6.噴砂條件對胚體表面粗糙度有影響，而胚體表面粗糙度又會直接影響到釉料表面附著力，當採用本發明所述的噴砂條件時，釉料在不鏽鋼器皿胚體表面的附著力最好；
7.本發明通過補噴和擦口步驟可以進一步提升所製得的不鏽鋼器皿的品質，提高產品的合格率。
下面通過實施例子，進一步闡述本發明的特點，但不對本發明的申請專利範圍做任何限定。
實施例1：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼內表面進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的內表面形成粗糙表面；其中，噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.7Mpa，噴砂時間為30秒；(2)清洗烘乾：噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體內表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後將不鏽鋼器皿胚體放入烘乾箱中烘乾；其中，水溶液優選為3g/L純鹼和1.2g/L硼砂的混合水溶液；且清洗和烘乾過程中不鏽鋼器皿胚體保持開口朝下，防止落渣或者空氣中的灰塵沉積；(3)底釉浸搪：將底釉漿料塗覆在不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內表面，底釉漿料塗覆厚度為80μm；其中，底釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)不鏽鋼底釉、7份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料； 底釉漿料的塗覆方法為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將底釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(4)燒結：在200℃溫度下將步驟(3)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至底釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘；(5)面釉浸搪：將面釉漿料塗覆在經步驟(3)燒結後的不鏽鋼器皿胚體的內表面(內壁)，面釉漿料塗覆厚度為200μm；其中，面釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)鈦白釉、5份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份鈦鉻棕、0.4份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料；面釉漿料的塗覆方法為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將面釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體底釉內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(6)燒結：在200℃溫度下將步驟(5)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至面釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
其中，為了提高所製得的不鏽鋼器皿的品質，在噴砂前需要對不鏽鋼器皿胚體進行抽樣檢驗，在經底釉浸搪或面釉浸搪後需要檢查不鏽鋼器皿胚體的開口，發現有漏底的需要對其進行補噴且可以採用海綿對不鏽鋼器皿開口外延多餘釉漿進行擦拭(即擦口)，在底釉燒成或面釉燒成後需要檢查不鏽鋼器皿是否具有瑕疵，有瑕疵的則需要返搪操作(底釉浸搪或面釉浸搪)；採用上述製備方法製得的一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
實施例2：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼合金內表面進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的內表面形成粗糙表面；其中，噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.6Mpa，噴砂時間為60秒；(2)清洗烘乾：噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體內表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後將不鏽鋼器皿胚體放入烘乾箱中烘乾；其中，水溶液優選為1g/L純鹼和0.6g/L硼砂的混合水溶液；且清洗和烘乾過程中不鏽鋼器皿胚體保持開口朝下，防止落渣或者空氣中的灰塵沉積；(3)底釉浸搪：將底釉漿料塗覆在不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內表面，底釉漿料塗覆厚度為60μm；其中，底釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)不鏽鋼底釉、5份黏土、0.2份亞硝酸鈉、0.5份硼砂、20份石英、0.8份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料；底釉漿料的塗覆方法為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將底釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿， 然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(4)燒結：在180℃溫度下將步驟(3)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至底釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為820℃，燒結時間為5分鐘；(5)面釉浸搪：將面釉漿料塗覆在經步驟(3)燒結後的不鏽鋼器皿胚體的內表面，面釉漿料塗覆厚度為170μm；其中，面釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)鈦白釉、4份黏土、0.2份亞硝酸鈉、0.3份硼砂、1份石英、2.5份白色素175和0.05份鈦鉻棕、0.3份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料；面釉漿料的塗覆方法為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將面釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體底釉內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(6)燒結：在180℃溫度下將步驟(5)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至面釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為820℃，燒結時間為5分鐘，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
其中，為了提高所製得的不鏽鋼器皿的品質，在噴砂前需要對不鏽鋼器皿胚體進行抽樣檢驗，在經底釉浸搪或面釉浸搪後需要檢查不鏽鋼器皿 胚體的開口，發現有漏底的需要對其進行補噴且可以採用海綿對不鏽鋼器皿開口外延多餘釉漿進行擦拭(即擦口)，在底釉燒成或面釉燒成後需要檢查不鏽鋼器皿是否具有瑕疵，有瑕疵的則需要返搪操作(底釉浸搪或面釉浸搪)；採用上述製備方法製得的一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
實施例3：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼合金內表面進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的內表面形成粗糙表面；其中，噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.8Mpa，噴砂時間為90秒；(2)清洗烘乾：噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體內表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後將不鏽鋼器皿胚體放入烘乾箱中烘乾；其中，水溶液優選為6g/L純鹼和1.4g/L硼砂的混合水溶液；且清洗和烘乾過程中不鏽鋼器皿胚體保持開口朝下，防止落渣或者空氣中的灰塵沉積；(3)底釉浸搪：將底釉漿料塗覆在不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內表面，底釉漿料塗覆厚度為100μm；其中，底釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)不鏽鋼底釉、9份黏土、0.5份亞硝酸鈉、0.8份硼砂、26份石英、1份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料；底釉漿料的塗覆方法為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將底釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該 釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(4)燒結：在230℃溫度下將步驟(3)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至底釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為835℃，燒結時間為6分鐘；(5)面釉浸搪：將面釉漿料塗覆在經步驟(3)燒結後的不鏽鋼器皿胚體的內表面，面釉漿料塗覆厚度為230μm；其中，面釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)鈦白釉、7份黏土、0.5份亞硝酸鈉、0.5份硼砂、5份石英、3.3份白色素175和0.15份鈦鉻棕、0.5份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料；面釉漿料的塗覆方法為：首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將面釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體底釉內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(6)燒結：在230℃溫度下將步驟(5)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至面釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為835℃，燒結時間為6分鐘，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
其中，為了提高所製得的不鏽鋼器皿的品質，在噴砂前需要對不鏽鋼器皿胚體進行抽樣檢驗，在經底釉浸搪或面釉浸搪後需要檢查不鏽鋼器皿胚體的開口，發現有漏底的需要對其進行補噴且可以採用海綿對不鏽鋼器皿開口外延多餘釉漿進行擦拭(即擦口)，在底釉燒成或面釉燒成後需要檢 查不鏽鋼器皿是否具有瑕疵，有瑕疵的則需要返搪操作(底釉浸搪或面釉浸搪)；採用上述製備方法製得的一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
實施例4：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼外表面進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的外表面形成粗糙表面；其中，噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.7Mpa，噴砂時間為30秒；(2)清洗烘乾：噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體外表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後將不鏽鋼器皿胚體放入烘乾箱中烘乾；其中，水溶液優選為3g/L純鹼和1.2g/L硼砂的混合水溶液；且清洗和烘乾過程中不鏽鋼器皿胚體保持開口朝下，防止落渣或者空氣中的灰塵沉積；(3)底釉塗覆：將底釉漿料通過浸搪或噴搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體外表面，底釉漿料塗覆厚度為80μm；其中，底釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)不鏽鋼底釉、7份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料；(4)燒結：在200℃溫度下將步驟(3)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至底釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘；(5)面釉塗覆：將面釉漿料通過浸搪或噴搪塗覆在經步驟(3)燒結後的不鏽鋼器皿胚體的外表面，面釉漿料塗覆厚度為200μm；其中，面釉 漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)鈦白釉、5份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份鈦鉻棕、0.4份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料；(6)燒結：在200℃溫度下將步驟(5)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至面釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
其中，為了提高所製得的不鏽鋼器皿的品質，在噴砂前需要對不鏽鋼器皿胚體進行抽樣檢驗，在經底釉塗覆或面釉塗覆後需要檢查不鏽鋼器皿胚體的開口，發現有漏底的需要對其進行補噴且可以採用海綿對不鏽鋼器皿開口外延多餘釉漿進行擦拭(即擦口)，在底釉燒成或面釉燒成後需要檢查不鏽鋼器皿是否具有瑕疵，有瑕疵的則需要返搪操作(底釉或面釉的浸搪或噴搪)；採用上述製備方法製得的一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
實施例5：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼外表面和內表面(即外壁和內壁)均進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的外表面和內表面均形成粗糙表面；其中，噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.7Mpa，噴砂時間為30秒；(2)清洗烘乾：噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體的外表面和內表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後將不鏽鋼器皿胚體放入烘乾箱中烘乾；其中，水溶液優選為3g/L純鹼和1.2g/L硼砂的混合水溶液；且 清洗和烘乾過程中不鏽鋼器皿胚體保持開口朝下，防止落渣或者空氣中的灰塵沉積；(3)底釉塗覆：將底釉漿料通過浸搪或噴搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體外表面，通過噴搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體內表面，底釉漿料在不鏽鋼器皿胚體外表面和內表面的塗覆厚度均為80μm；其中，底釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)不鏽鋼底釉、7份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料；(4)燒結：在200℃溫度下將步驟(3)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至底釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘；(5)面釉塗覆：將面釉漿料通過浸搪或噴搪塗覆在經步驟(3)燒結後的不鏽鋼器皿胚體的外表面，通過噴搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體內表面，面釉漿料在不鏽鋼器皿胚體外表面和內表面的塗覆厚度均為200μm；其中，面釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)鈦白釉、5份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份鈦鉻棕、0.4份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料；(6)燒結：在200℃溫度下將步驟(5)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至面釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
其中，為了提高所製得的不鏽鋼器皿的品質，在噴砂前需要對不鏽鋼器皿胚體進行抽樣檢驗，在經底釉塗覆或面釉塗覆後需要檢查不鏽鋼器皿 胚體的開口，發現有漏底的需要對其進行補噴且可以採用海綿對不鏽鋼器皿開口外延多餘釉漿進行擦拭(即擦口)，在底釉燒成或面釉燒成後需要檢查不鏽鋼器皿是否具有瑕疵，有瑕疵的則需要返搪操作(底釉塗覆或面釉塗覆)；採用上述製備方法製得的一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
實施例6：一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，包括以下步驟：(1)噴砂：對不鏽鋼器皿胚體的不鏽鋼外表面和內表面(即外壁和內壁)均進行噴砂操作，使得不鏽鋼器皿胚體的外表面和內表面均形成粗糙表面；其中，噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.7Mpa，噴砂時間為30秒；(2)清洗烘乾：噴砂完成後採用水溶液沖洗不鏽鋼器皿胚體的外表面和內表面以去除噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後將不鏽鋼器皿胚體放入烘乾箱中烘乾；其中，水溶液優選為3g/L純鹼和1.2g/L硼砂的混合水溶液；且清洗和烘乾過程中不鏽鋼器皿胚體保持開口朝下，防止落渣或者空氣中的灰塵沉積；(3)底釉塗覆：將底釉漿料通過浸搪或噴搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體外表面，通過浸搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體內表面，底釉漿料在不鏽鋼器皿胚體外表面和內表面的塗覆厚度均為80μm；其中，底釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)不鏽鋼底釉、7份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得底釉漿料；底釉漿料在不鏽鋼器皿胚體內表面塗覆時，首先將不鏽鋼 器皿胚體開口朝上，將底釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；(4)燒結：在200℃溫度下將步驟(3)製得的帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至底釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘；(5)面釉塗覆：將面釉漿料通過浸搪或噴搪塗覆在經步驟(3)燒結後的不鏽鋼器皿胚體的外表面，通過浸搪塗覆在不鏽鋼器皿胚體內表面，面釉漿料在不鏽鋼器皿胚體外表面和內表面的塗覆厚度均為200μm；其中，面釉漿料的製備方法為：將100份(重量份，下同)鈦白釉、5份黏土、0.3份亞硝酸鈉、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份鈦鉻棕、0.4份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得面釉漿料；面釉漿料在不鏽鋼器皿胚體內表面塗覆時，首先將不鏽鋼器皿胚體開口朝上，將面釉漿料灌至不鏽鋼器皿胚體不鏽鋼內腔，慢慢搖動胚體內釉漿使其內壁黏上釉漿，然後將不鏽鋼器皿胚體開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將不鏽鋼器皿胚體開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防杯口積釉太厚；
(6)燒結：在200℃溫度下將步驟(5)製得的帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾至面釉中無明顯浮水印後進行燒結操作，燒結溫度為830℃，燒結時間為5分鐘，燒結完成後得到目標不鏽鋼器皿。
其中，為了提高所製得的不鏽鋼器皿的品質，在噴砂前需要對不鏽鋼器皿胚體進行抽樣檢驗，在經底釉塗覆或面釉塗覆後需要檢查不鏽鋼器皿胚體的開口，發現有漏底的需要對其進行補噴且可以採用海綿對不鏽鋼器皿開口外延多餘釉漿進行擦拭(即擦口)，在底釉燒成或面釉燒成後需要檢查不鏽鋼器皿是否具有瑕疵，有瑕疵的則需要返搪操作(底釉塗覆或面釉塗覆)；採用上述製備方法製得的一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
此外，於前述各實施例中，本發明經由進行至少兩次的釉料塗覆與至少兩次的燒結以及釉料特定的厚度(前述步驟2之底釉漿料塗覆厚度為60~100μm等與前述步驟4之面釉漿料塗覆厚度為170~230μm等)之技術組合而達成本發明之前述無法預期之技術效果。
可以理解的是，以上關於本發明的具體描述，僅用於說明本發明而並非受限於本發明實施例所描述的技術方案。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護範圍之內。

Claims (9)

  1. 一種帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，包括以下步驟：步驟(1)噴砂：對一不鏽鋼器皿胚體的一不鏽鋼表面進行噴砂操作，使得該不鏽鋼器皿胚體的該不鏽鋼表面形成一粗糙表面；步驟(2)底釉塗覆：將一底釉漿料塗覆在該不鏽鋼器皿胚體之該不鏽鋼表面，該底釉漿料塗覆厚度為60~100μm，其中該底釉漿料的製備方法為：將100份不鏽鋼底釉、5~9份黏土、0.2~0.5份亞硝酸鈉、0.5~0.8份硼砂、20~26份石英、0.8~1份密著劑和60份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得該底釉漿料；步驟(3)燒結：將步驟(2)製得的一帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾後進行燒結操作；步驟(4)面釉塗覆：將一面釉漿料塗覆在經步驟(3)燒結後的該帶有底釉塗層的不鏽鋼器皿胚體的一表面，該面釉漿料塗覆厚度為170~230μm，其中該面釉漿料是可經燒結而結合至前述底釉塗層上者；步驟(5)燒結：將步驟(4)製得的一帶有面釉塗層的不鏽鋼器皿胚體烘乾後進行燒結操作，燒結完成後得到一目標不鏽鋼器皿。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，該噴砂完成後採用一水溶液沖洗該不鏽鋼器皿胚體以去除該噴砂殘留的粉塵和剛玉，然後經一烘乾後再進行該底釉塗覆。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，所述水溶液為1~6g/L純鹼和0.6~1.4g/L硼砂的混合水溶液。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，該步驟(2)或該步驟(4)中所述的塗覆方式為浸搪塗覆。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，該不鏽鋼器皿胚體之內壁的該浸搪塗覆步驟為：首先將該不鏽鋼器皿胚體之開口朝上，將一釉漿灌至該不鏽鋼器皿胚體之內腔，慢慢搖動該不鏽鋼器皿胚體內之該釉漿使其內壁黏上該釉漿，然後將該不鏽鋼器皿胚體之開口朝下，沿著該不鏽鋼器皿胚體之開口之邊緣讓該釉漿均勻分佈於該不鏽鋼器皿胚體之內表面並經由甩動而甩掉多餘之該釉漿，甩完後將該不鏽鋼器皿胚體之開口再次朝上，並順時針逆時針來回旋轉以防該開口積釉太厚。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，該步驟(4)中所述的該面釉漿料的製備方法為：將100份鈦白釉、4~7份黏土、0.2~0.5份亞硝酸鈉、0.3~0.5份硼砂、1~5份石英、2.5~3.3份白色素175和0.05~0.15份鈦鉻棕、0.3~0.5份尿素和45份水混合均勻後經研磨、過篩、老化後得該面釉漿料。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，該步驟(2)或該步驟(4)中所述的烘乾是在180~230℃溫度下將該底釉漿料、該面釉漿料烘乾至中無明顯浮水印，所述的燒結操作的燒結溫度為820~835℃，燒結時間為5~6分鐘。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿的製備方法，其中，該步驟(1)所述的噴砂操作採用26目剛玉作為噴砂原料，噴砂時的氣壓為0.6~0.8Mpa，噴砂時間為30~90秒。
  9. 一種如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的製備方法所製得的帶琺瑯塗層的不鏽鋼器皿。
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