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TWI705098B - 紙盒產品的包裝材料及其包裝方法 - Google Patents

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TWI705098B
TWI705098B TW109105238A TW109105238A TWI705098B TW I705098 B TWI705098 B TW I705098B TW 109105238 A TW109105238 A TW 109105238A TW 109105238 A TW109105238 A TW 109105238A TW I705098 B TWI705098 B TW I705098B
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polypropylene material
inner packaging
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廖德超
曹俊哲
賴振和
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南亞塑膠工業股份有限公司
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Abstract

本發明公開一種紙盒產品的包裝材料及其包裝方法。紙盒產品的包裝材料包含內包裝薄膜及外包裝薄膜。內包裝薄膜包含第一聚丙烯材料及第一樹脂添加物。第一聚丙烯材料具有第一熔點。第一樹脂添加物非為聚丙烯材料，並且第一樹脂添加物的熔點不大於第一熔點。外包裝薄膜包含第二聚丙烯材料、第二樹脂添加物、及滑劑。第二聚丙烯材料具有第二熔點。第一熔點大於第二熔點。第一熔點與第二熔點的差值的絕對值介於10°C至40°C。第二樹脂添加物非為聚丙烯材料，並且第二樹脂添加物的熔點不大於第二熔點。外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力不大於0.5N。

Description

紙盒產品的包裝材料及其包裝方法
本發明涉及一種包裝材料，特別是涉及一種紙盒產品的包裝材料及其包裝方法。
在現有技術中，香菸盒的包裝方式大部分是採用大型紙盒對多個小型包裝的香菸盒進行包裝，接著再進行透明薄膜的包覆。
隨著菸草行業的日益競爭，為了降低成本，市面上陸續推出了無大型紙盒包裝的產品。此類型產品的包裝方式主要是採用雙面塗佈聚偏二氯乙烯或丙烯酸等材料塗層的雙軸延伸聚丙烯薄膜、直接對多個小型包裝的香菸盒進行包裝，以避免外包裝薄膜與小型包裝的內包裝薄膜彼此沾黏的問題。
然而，該具有塗層的外包裝薄膜在高溫下、容易釋放具有刺鼻性的氣體（如：氯乙烯單體），從而對人體健康及外界環境皆產生不良的影響。再者，該具有塗層的外包裝薄膜、在製造上需通過雙面塗佈設備才能完成，因此提升了產品的生產成本。
於是，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種紙盒產品的包裝材料及其包裝方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種紙盒產品的包裝材料，其包括：一內包裝薄膜，其用於包裝於一紙盒產品的外表面；其中，所述內包裝薄膜的組成包含有：一第一聚丙烯材料，其具有一第一熔點；及一第一樹脂添加物，其混合於所述第一聚丙烯材料中，所述第一樹脂添加物非為聚丙烯材料，並且所述第一樹脂添加物的熔點不大於所述第一熔點；其中，基於所述內包裝薄膜的總重為100wt%，所述第一聚丙烯材料的含量範圍不小於50wt%，並且所述第一樹脂添加物的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間；一外包裝薄膜，其用於包裝於所述內包裝薄膜的相反於所述紙盒產品的外表面；其中，所述外包裝薄膜的組成包含有：一第二聚丙烯材料，其具有一第二熔點；其中，所述第一熔點大於所述第二熔點，並且所述第一熔點與所述第二熔點之間的差值的絕對值是介於10°C至40°C之間；一第二樹脂添加物，其混合於所述第二聚丙烯材料中，所述第二樹脂添加物也非為聚丙烯材料，所述第二樹脂添加物的材料種類不同於所述第一樹脂添加物的材料種類，並且所述第二樹脂添加物的熔點不大於所述第二熔點；及一滑劑，其以顆粒狀的形式分散於所述第二聚丙烯材料中；其中，基於所述外包裝薄膜的總重為100wt%，所述第二聚丙烯材料的含量範圍不小於35wt%，所述第二樹脂添加物的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間；其中，所述外包裝薄膜與所述內包裝薄膜之間的一剝離力不大於0.5N。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種紙盒產品的包裝方法，其包括：提供多個紙盒產品；提供多個內包裝薄膜；其中，每個所述內包裝薄膜的組成包含有：一第一聚丙烯材料及混合於所述第一聚丙烯材料中的一第一樹脂添加物；其中，所述第一聚丙烯材料具有一第一熔點，所述第一樹脂添加物非為聚丙烯材料，並且所述第一樹脂添加物的熔點不大於所述第一熔點；其中，基於所述內包裝薄膜的總重為100wt%，所述第一聚丙烯材料的含量範圍不小於50wt%，並且所述第一樹脂添加物的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間；將多個所述內包裝薄膜分別包裝於多個所述紙盒產品的外表面，以形成多個內包裝結構；提供一外包裝薄膜；其中，所述外包裝薄膜的組成包含有：一第二聚丙烯材料、混合於所述第二聚丙烯材料中的一第二樹脂添加物、及以顆粒狀的形式分散於所述第二聚丙烯材料中的一滑劑；其中，所述第二聚丙烯材料具有一第二熔點，所述第一熔點大於所述第二熔點，並且所述第一熔點與所述第二熔點之間的差值的絕對值是介於10°C至40°C之間；其中，所述第二樹脂添加物也非為聚丙烯材料，所述第二樹脂添加物的材料種類不同於所述第一樹脂添加物的材料種類，並且所述第二樹脂添加物的熔點不大於所述第二熔點；其中，基於所述外包裝薄膜的總重為100wt%，所述第二聚丙烯材料的含量範圍不小於35wt%，所述第二樹脂添加物的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間；以及將所述外包裝薄膜包裝於多個所述內包裝結構的外側，以容納多個所述內包裝結構；其中，所述外包裝薄膜與每個所述內包裝薄膜與之間的一剝離力不大於0.5N。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的紙盒產品的包裝材料及紙盒產品的包裝方法，其能通過“調整內包裝薄膜與外包裝薄膜之間的熔點匹配關係”、通過“於內包裝薄膜及外包裝薄膜中分別導入不同的樹脂添加物”、且通過“在外包裝薄膜中導入滑劑”，從而有效地避免內包裝薄膜與外包裝薄膜之間沾黏的現象，並且能提升內包裝薄膜及外包裝薄膜自身的黏著力。
再者，由於本發明的內包裝薄膜及外包裝薄膜皆不具有塗層，因此在先前技術中“包裝薄膜容易釋放具有刺鼻性的氣體”及“在生產上需要增設雙面塗佈設備”的問題，也能有效地被改善。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[紙盒產品的包裝材料]
本發明實施例提供一種紙盒產品的包裝材料M，其能用以將多個紙盒產品P包裝成一組產品，從而提升產品的運輸效率、或提升產品的可銷售性。其中，所述紙盒產品的包裝材料M包含有：多個內包裝薄膜100以及一個外包裝薄膜200。
如圖1至圖5、及圖9所示，所述多個內包裝薄膜100能用以分別包裝於多個紙盒產品P的外表面，以分別形成多個內包裝結構S。也就是說，所述每個內包裝薄膜100能用以包裝於對應的一個紙盒產品P的外表面，以使得所述每個內包裝結構S皆包含有一個紙盒產品P以及包裝於紙盒產品P外表面的一個內包裝薄膜100。
如圖6至圖8、及圖10至圖13所示，所述外包裝薄膜200能用以包裝於多個內包裝結構S的外側，以容納所述多個內包裝結構S，從而將所述多個紙盒產品P包裝成一組產品。也就是說，所述外包裝薄膜200能用以包裝於多個內包裝薄膜100的相反於該些紙盒產品P的外表面，並且所述外包裝薄膜200是接觸於多個內包裝薄膜100（如圖11）。
在本實施例中，所述紙盒產品P為香菸盒，但本發明不受限於此。舉例來說，所述紙盒產品P也可以例如是包裝食品或其它物品的紙盒產品。
再者，本實施例紙盒產品P的數量是以四個一組為例作說明，但本發明不受限於此。舉例來說，在一般香菸盒的包裝上，香菸盒通常是以十個為一組進行包裝。
值得一提的是，在所述每個內包裝結構S中，所述內包裝薄膜100可以例如是先通過一熱封膜製程而包裝於紙盒產品P的外表面。在所述多個內包裝結構S都被包裝完成後，所述外包裝薄膜200則可以接續通過所述熱封膜製程而包裝於多個內包裝結構S的外側。其中，所述熱封膜製程可以例如是採用熱封膜機對該些包裝薄膜100及200進行加熱，以使得該些包裝薄膜100及200產生收縮的現象，進而產生包裝的效果。
所述熱封膜製程的製程參數（如：熱封溫度）可以依據產品的設計需求進行調整，本發明並不予以限制。舉例來說，所述熱封膜製程的熱封溫度可以例如是介於120°C至160°C之間。
另外，值得一提的是，在現有紙盒產品的包裝材料中，外包裝薄膜通常是塗佈有額外的塗層（如：丙烯酸塗層或聚偏二氯乙烯塗層），以使得外包裝薄膜與內包裝薄膜之間不會產生沾黏的現象。然而，該具有塗層的外包裝薄膜在高溫下、容易釋放具有刺鼻性的氣體（如：氯乙烯單體），從而對人體健康及外界環境皆產生不良的影響。再者，該具有塗層的外包裝薄膜、在製造上需通過雙面塗佈設備才能完成，因此提升了產品的生產成本。
基於上述技術缺陷，本發明實施例的目的之一在於，提供一種紙盒產品的包裝材料M，其能通過調整內包裝薄膜100與外包裝薄膜200之間的熔點匹配關係、通過於內包裝薄膜100及外包裝薄膜200中分別導入不同的樹脂添加物、且通過在外包裝薄膜200中導入滑劑，從而有效地避免內包裝薄膜100與外包裝薄膜200之間沾黏的現象。再者，由於本實施例的內包裝薄膜100及外包裝薄膜200皆不具有塗層，因此上述容易釋放具有刺鼻性的氣體及在生產上需要增設雙面塗佈設備的問題，也能有效地被改善。
為了實現上述目的，在本實施例中，所述每個內包裝薄膜100的組成中包含有：一第一聚丙烯材料101及一第一樹脂添加物102（如圖3）。所述第一聚丙烯材料101具有一第一熔點。所述第一樹脂添加物102是混合於第一聚丙烯材料101中，所述第一樹脂添加物102非為聚丙烯材料，並且所述第一樹脂添加物102的熔點不大於所述第一聚丙烯材料101的第一熔點。
其中，所述第一聚丙烯材料101的第一熔點是介於140°C至160°C之間，並且所述第一樹脂添加物102的熔點是介於130°C至160°C之間、且優選是介於130°C至140°C之間，其不大於所述第一熔點。
更具體地說，在材料選擇方面，所述第一樹脂添加物102的材料種類為聚甲基丙烯酸甲酯（poly(methyl methacrylate)，PMMA），其熔點是介於130°C至140°C之間、且玻璃轉移溫度是介於100°C至110°C之間。藉此，所述內包裝薄膜100能通過第一樹脂添加物102的導入及其熔點的選擇，以提升所述內包裝薄膜100自身的剝離力（黏著度）。在本實施例中，所述每個內包裝薄膜、於熱封膜製程後，其自身的剝離力是介於1.2N至8.0N之間，但本發明不受限於此。
在含量範圍方面，基於所述內包裝薄膜100的總重為100wt%，所述第一聚丙烯材料101的含量範圍不小於50wt%，並且所述第一樹脂添加物102的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間。也就是說，所述內包裝薄膜100的主要基質材料為聚丙烯材料，而所述第一樹脂添加物102的導入能有助於提升內包裝薄膜100於熱封後、自身的黏著度。
需說明的是，若所述第一樹脂添加物102的含量範圍高於上述含量範圍的上限值（如：高於10wt%），則所述第一樹脂添加物102將無法均勻地混合於第一聚丙烯材料101中。反之，若所述第一樹脂添加物102的含量範圍低於上述含量範圍的下限值（如：低於0.1wt%），則所述第一樹脂添加物102將無法於第一聚丙烯材料101中發揮明顯的作用。也就是說，所述第一樹脂添加物102將無法有助於提升內包裝薄膜100於熱封後、自身的黏著度。
進一步地說，所述外包裝薄膜200能用於包裝多個內包裝結構S，以容納所述多個內包裝結構S（如圖6）。在本實施例中，所述外包裝薄膜200的組成中包含有：一第二聚丙烯材料201、一第二樹脂添加物202、及一滑劑203（如圖7）。所述第二樹脂添加物202是混合於第二聚丙烯材料201中，並且所述滑劑203是以顆粒狀的形式分散於第二聚丙烯材料201中。也就是說，所述第二聚丙烯材料201、第二樹脂添加物202、及滑劑203是彼此均勻地混合。
所述第二聚丙烯材料201具有一第二熔點。其中，所述第一聚丙烯材料101的第一熔點大於第二聚丙烯材料201的第二熔點，並且所述第一熔點與第二熔點之間的差值的絕對值是介於10°C至40°C之間。
再者，所述第二樹脂添加物202也非為聚丙烯材料，並且所述第二樹脂添加物202的材料種類不同於第一樹脂添加物102的材料種類。另，所述第二樹脂添加物202的熔點不大於第二聚丙烯材料201的第二熔點。
更具體地說，所述第二聚丙烯材料201的第二熔點是介於120°C至140°C之間，並且所述第二樹脂添加物202的熔點是介於95°C至140°C之間，其不大於所述第二熔點。
在材料選擇方面，所述第二樹脂添加物202的材料種類是選自由高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）所組成的材料群組的至少其中之一。
其中，高密度聚乙烯（HDPE）的熔點是介於126°C至136°C之間，低密度聚乙烯（LDPE）的熔點是介於108°C至126°C之間，線型低密度聚乙烯（LLDPE）的熔點是介於110°C至125°C之間，並且乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的熔點大致為99°C。
也就是說，在本實施例中，上述第二樹脂添加物202的熔點（95°C至140°C）大致上是不大於第一樹脂添加物102的熔點（130°C至160°C），但本發明不受限於此。再者，上述第二樹脂添加物202的材料種類也不同於第一樹脂添加物102的材料種類。也就是說，所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100所導入的樹脂添加物為性質不同的樹脂材料。
藉此，所述外包裝薄膜200能通過第二樹脂添加物202的導入及其熔點的選擇，以提升所述外包裝薄膜200自身的剝離力（黏著度）。在本實施例中，所述外包裝薄膜200、於熱封膜製程後，其自身的剝離力是介於2.0N至10.0N之間，但本發明不受限於此。
另外，所述滑劑203是以顆粒狀的形式分散於第二聚丙烯材料201中，所述滑劑203的粒徑範圍是介於0.15微米至1.5微米之間，並且所述滑劑203是選自由壓克力顆粒、二氧化矽顆粒、及聚二甲基矽氧烷顆粒所組成的材料群組中的至少其中之一。
如圖12及圖13，根據所述第一聚丙烯材料101及第二聚丙烯材料201在熔點選擇上的差異、所述第一樹脂添加物102及第二樹脂添加物202在材料種類選擇上及熔點選擇上的差異、及所述滑劑203的導入，所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100於熱封後的剝離力能被有效地降低，從而改善了所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100彼此沾黏的問題。
更具體地說，由於一般傳統的外包裝薄膜與內包裝薄膜皆是採用聚丙烯材料來製造，因此傳統的外包裝薄膜與內包裝薄膜於熱封後，容易產生兩個包裝薄膜彼此互黏的問題。
在本實施例中，由於所述第一聚丙烯材料101的第一熔點大於第二聚丙烯材料201的第二熔點，因此所述外包裝薄膜200於熱封時、能先吸收熱能而被熔融，並且所述內包裝膜的熔融程度能被降低，因此所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100、於熱封後的互黏的問題可以有效地被改善。
再者，由於所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100所導入的樹脂添加物為性質不同且熔點不同的樹脂材料，因此所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100、於熱封後的互黏程度也可以被有效地降低。
另外，由於所述外包裝薄膜200進一步導入滑劑203，因此所述外包裝薄膜200的表面能可以被降低，並且其表面粗糙度可以被提升。藉此，所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100、於熱封後的互黏程度也可以進一步地被有效地降低。
在本實施例中，所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100之間的一剝離力不大於0.5N、且優選是介於0.01N至0.40N之間。
其中，上述剝離力（或稱黏著力）的測試方式可以例如是採用剝離力試驗機對兩個彼此貼合在一起的薄膜材料進行剝離測試。
在含量範圍方面，基於所述外包裝薄膜200的總重為100wt%，所述第二聚丙烯材料201的含量範圍不小於35wt%，所述第二樹脂添加物202的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間，並且所述滑劑203的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間。也就是說，所述外包裝薄膜200的主要基質材料為聚丙烯材料，並且所述第二樹脂添加物202也佔有了一定的比例，其能有助於將低所述外包裝薄膜200整體的熔點。
需說明的是，若所述第二樹脂添加物202的含量範圍高於上述含量範圍的上限值（如：高於50wt%），則所述第二樹脂添加物202將無法均勻地混合於第二聚丙烯材料201中。反之，若所述第二樹脂添加物202的含量範圍低於上述含量範圍的下限值（如：低於5wt%），則所述第二樹脂添加物202將無法於第二聚丙烯材料201中發揮明顯的作用。也就是說，所述第二樹脂添加物202將無法有助於提升外包裝薄膜200於熱封後、自身的黏著度，並且也無法有助於降低所述外包裝薄膜200與內包裝薄膜100之間的互黏程度。
值得一提的是，在本實施例中，所述每個內包裝薄膜100的厚度範圍可以例如是介於15微米至50微米之間，並且所述外包裝薄膜200的厚度範圍可以例如是介於15微米至50微米之間。再者，所述每個內包裝薄膜100及外包裝薄膜200皆沒有塗佈有額外的塗層（如：丙烯酸塗層或聚偏二氯乙烯塗層）。另外，在本實施例中，所述內包裝薄膜100及外包裝薄膜200皆為雙軸延伸聚丙烯薄膜（BOPP film），但本發明不受限於此。
[紙盒產品的包裝方法]
以上為本實施例紙盒產品的包裝材料的相關說明，而以下將根據本發明的實施例，描述紙盒產品的包裝方法。
本實施例也公開一種紙盒產品的包裝方法。所述紙盒產品的包裝方法包含有步驟S110、步驟S120、步驟S130、步驟S140、及步驟S150。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。
如圖1所示，所述步驟S110包含：提供多個紙盒產品P。在本實施例中，所述紙盒產品P為香菸盒，但本發明不受限於此。舉例來說，所述紙盒產品P也可以例如是包裝食品或其它物品的紙盒產品。
如圖2及圖3所示，所述步驟S120包含：提供多個內包裝薄膜100。其中，所述每個內包裝薄膜的組成包含有：一第一聚丙烯材料101及混合於所述第一聚丙烯材料101中的一第一樹脂添加物102。所述第一聚丙烯材料101具有一第一熔點，所述第一樹脂添加物102非為聚丙烯材料，並且所述第一樹脂添加物102的熔點不大於第一熔點。
其中，基於所述內包裝薄膜100的總重為100wt%，所述第一聚丙烯材料101的含量範圍不小於50wt%，並且所述第一樹脂添加物102的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間。在本實施例中，所述第一聚丙烯材料101的第一熔點是介於140°C至160°C之間，並且所述第一樹脂添加物102的熔點是介於130°C至160°C之間。
如圖4及圖5所示，所述步驟S130包含：將所述多個內包裝薄膜100分別包裝於多個紙盒產品P的外表面，以形成多個內包裝結構S。也就是說，所述每個內包裝結構S皆包含有一個紙盒產品P以及包裝於紙盒產品P外表面的一個內包裝薄膜100。
如圖6及圖7所示，所述步驟S140包含：提供一外包裝薄膜200。其中，所述外包裝薄膜200的組成包含有：一第二聚丙烯材料201、混合於所述第二聚丙烯材料201中的一第二樹脂添加物202、及以顆粒狀的形式分散於所述第二聚丙烯材料201中的一滑劑203。
所述第二聚丙烯材料201具有一第二熔點。所述第一聚丙烯材料101的第一熔點大於第二聚丙烯材料201的第二熔點，並且所述第一熔點與第二熔點之間的差值的絕對值是介於10°C至40°C之間。
更具體地說，所述第二熔點是介於120°C至140°C之間，其小於所述第一熔點的熔點範圍（140°C至160°C之間）。再者，所述第二樹脂添加物202的熔點是介於95°C至140°C之間，並且所述第二樹脂添加物202的熔點不大於第一樹脂添加物102的熔點（130°C至160°C之間），但本發明不受限於此。
其中，所述第二樹脂添加物202也非為聚丙烯材料，並且所述第二樹脂添加物202的材料種類不同於第一樹脂添加物102的材料種類。再者，所述第二樹脂添加物202的熔點不大於第二熔點。
基於所述外包裝薄膜200的總重為100wt%，所述第二聚丙烯材料201的含量範圍不小於35wt%，所述第二樹脂添加物202的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間，並且所述滑劑203的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間。
如圖8所示，所述步驟S150包含：將所述外包裝薄膜200包裝於多個內包裝結構S的外側，以容納所述多個內包裝結構S。藉此，所述多個內包裝結構S能被包裝成一組產品，從而提升產品的運輸效率、或提升產品的可銷售性。
值得一提的是，在所述步驟S130中，所述多個內包裝薄膜100是先通過一熱封膜製程、而分別包裝於所述多個紙盒產品P的外表面、以形成所述多個內包裝結構S，並且所述每個內包裝薄膜100自身的剝離力是介於1.2N至8.0N之間。
再者，在所述步驟S150中，所述外包裝薄膜200能接續通過熱封膜製程、而包裝於所述多個內包裝結構S的外側，以容納所述多個內包裝結構S。其中，所述外包裝薄膜200自身的剝離力是介於2.0N至10.0N之間，並且所述外包裝薄膜200與每個內包裝薄膜100之間的剝離力不大於0.5N、且優選介於0.01N至0.40N之間。也就是說，所述外包裝薄膜200與每個內包裝薄膜100之間的剝離力遠小於外包裝薄膜200自身的剝離力、也遠小於內包裝薄膜100自身的剝離力。
[實驗數據測試]
以下，參照示範例1至2與比較例1至4詳細說明本發明之內容。然而，以下示範例僅作為幫助了解本發明，本發明的範圍並不限於這些示範例。
示範例1：依據上述實施例紙盒產品的包裝方法完成紙盒產品的包裝。其中，在內包裝薄膜中，第一樹脂添加物為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。另外，在外包裝薄膜中，第二樹脂添加物為低密度聚乙烯（LDPE），並且滑劑為聚二甲基矽氧烷顆粒。
接著，將示範例1至2與比較例1至4所完成的紙盒產品的包裝進行剝離力的測試。相關測試方法說明如下，並且相關測試結果整理如表1。
剝離力測試：依照ASTM F1921國際標準，將已熱封之外/內包裝膜、外/外包裝膜與內/內包裝膜，分別以萬能材料試驗機SHIMADZU AG-X進行剝離力測試。
[表1 示範例與比較例的相關參數與產品特性測試結果]
項目 示範例1 示範例2 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4
內包裝薄膜 第一聚丙烯材料的含量(wt%) 99 99 100 99 100 100
第一聚丙烯材料的熔點(°C) 145 145 145 145 133 145
第一樹脂添加物的含量(wt%) 1 1 0 1 0 0
第一樹脂添加物的熔點(°C) 140 140 - 140 - -
外包裝薄膜 第二聚丙烯材料的含量(wt%) 74 72 74 94 100 100
第二聚丙烯材料的熔點(°C) 133 133 133 133 145 133
第二樹脂添加物的含量(wt%) 20 20 20 0 0 0
第二樹脂添加物的熔點(°C) 110 110 110 - - -
滑劑的含量(wt%) 6 8 6 6 0 0
測試結果 內包裝薄膜自身的剝離力(N) 1.66 1.66 1.03 1.66 2.02 1.03
外包裝薄膜自身的剝離力(N) 2.24 1.96 2.24 1.67 1.03 2.02
內包裝薄膜與外包裝薄膜 之間的剝離力(N) 0.12 0.09 0.10 0.08 1.98 1.22
[測試結果討論]
在示範例1中，內包裝薄膜原料配方採用99重量份熔點145℃的聚丙烯，添加1重量份熔點140℃的第一樹脂添加物，用以增強內包裝薄膜自身熱封後的剝離力，其剝離力為1.66N；外包裝薄膜原料配方採用74重量份熔點133℃的聚丙烯，外包裝薄膜的主要樹脂材料聚丙烯的熔點（133℃）低於內包裝膜的主要樹脂材料聚丙烯的熔點（145℃），以避免外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力過高，而產生互黏的現象，再者，外包裝薄膜添加20重量份熔點110℃的第二樹脂添加物，用以增強外包裝薄膜自身熱封後的剝離力，其剝離力為2.24N，並且外包裝薄膜之第二樹脂添加物與內包裝膜之第一樹脂添加物的材料種類不同，以藉由異質不相容無法熱封之原理，從而避免外包裝薄膜與內包裝薄膜產生互黏的現象，另外，外包裝薄膜再添加6重量份的滑劑，以加強避免外包裝薄膜與內包裝薄膜產生互黏的現象，其剝離力為0.12N。
在示範例2中，內包裝薄膜原料配方與示範例1相同；外包裝薄膜原料配方中的滑劑，增加至8重量份，測試結果顯示外包裝薄膜的自身剝離力降至1.96N，而外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力降至0.09N，測試結果說明滑劑確實有降低外包裝薄膜與內包裝薄膜之間剝離力的效果，以減輕外包裝薄膜與內包裝薄膜之間互黏的現象。
在比較例1中，內包裝薄膜原料配方中第一樹脂添加物的含量，減少至0重量份；外包裝薄膜原料配方與示範例1相同，則可看到內包裝薄膜自身的剝離力降至1.03N，而外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力降至0.10N，測試結果顯示第一樹脂添加物確實有增強內包裝薄膜熱封後剝離力之效果（內包裝薄膜自黏的效果）。
在比較例2中，內包裝薄膜原料配方與示範例1相同；外包裝薄膜原料配方中第二樹脂添加物的含量，減少至0重量份；測試結果顯示外包裝薄膜自身剝離力降至1.67N，而外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力降至0.08N，測試結果說明第二樹脂添加物確實有增強外包裝薄膜熱封後剝離力之效果（外包裝薄膜自黏的效果）。
在比較例3中，內包裝薄膜原料配方採用100重量份熔點133℃的聚丙烯，內包裝薄膜自身的剝離力為2.02N；外包裝薄膜原料配方採用100重量份熔點145℃的聚丙烯，外包裝薄膜自身的剝離力1.03N，外包裝薄膜的主要樹脂材料聚丙烯的熔點（145℃），其高於內包裝膜的主要樹脂材料聚丙烯的熔點（133℃），測試結果顯示外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力為1.98N。
在比較例4中，比較例4與比較例3的差異在於把內包裝薄膜的原料配方與外包裝薄膜的原料配方對調；內包裝薄膜原料配方採用100重量份熔點145℃的聚丙烯，內包裝薄膜自身的剝離力為1.03N；外包裝薄膜原料配方採用100重量份熔點133℃的聚丙烯，外包裝薄膜自身的剝離力為2.02N；此時，外包裝薄膜的主要樹脂材料聚丙烯的熔點（133℃）低於內包裝膜的主要樹脂材料聚丙烯的熔點（145℃），外包裝薄膜與內包裝薄膜之間的剝離力為1.22N，其低於比較例3的1.98N，明顯有助於降低外包裝薄膜與內包裝薄膜的互黏現象。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的紙盒產品的包裝材料及紙盒產品的包裝方法，其能通過“調整內包裝薄膜與外包裝薄膜之間的熔點匹配關係”、通過“於內包裝薄膜及外包裝薄膜中分別導入不同的樹脂添加物”、且通過“在外包裝薄膜中導入滑劑”，從而有效地避免內包裝薄膜與外包裝薄膜之間沾黏的現象，並且能提升內包裝薄膜及外包裝薄膜自身的黏著力。
再者，由於本發明的內包裝薄膜及外包裝薄膜皆不具有塗層，因此在先前技術中“包裝薄膜容易釋放具有刺鼻性的氣體”及“在生產上需要增設雙面塗佈設備”的問題，也能有效地被改善。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
M:紙盒產品的包裝材料 100:內包裝薄膜 101:第一聚丙烯材料 102:第一樹脂添加物 200:外包裝薄膜 201:第二聚丙烯材料 202:第二樹脂添加物 203:滑劑 P:紙盒產品 S:內包裝結構
圖1為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（一）。
圖2為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（二）。
圖3為圖2的內包裝薄膜的局部放大圖。
圖4為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（三）。
圖5為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（四）。
圖6為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（五）。
圖7為圖6的外包裝薄膜的局部放大圖。
圖8為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（六）。
圖9為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（七）。
圖10為本發明實施例紙盒產品的包裝方法流程圖（八）。
圖11為圖10沿XI-XI剖線的剖視示意圖。
圖12為圖11的區域XII的局部放大圖。
圖13為圖12的外包裝薄膜與內包裝薄膜分離的示意圖。
M:紙盒產品的包裝材料
100:內包裝薄膜
200:外包裝薄膜
P:紙盒產品
S:內包裝結構

Claims (10)

  1. 一種紙盒產品的包裝材料，其包括： 一內包裝薄膜，其用於包裝於一紙盒產品的外表面；其中，所述內包裝薄膜的組成包含有： 一第一聚丙烯材料，其具有一第一熔點；及 一第一樹脂添加物，其混合於所述第一聚丙烯材料中，所述第一樹脂添加物非為聚丙烯材料，並且所述第一樹脂添加物的熔點不大於所述第一熔點； 其中，基於所述內包裝薄膜的總重為100wt%，所述第一聚丙烯材料的含量範圍不小於50wt%，並且所述第一樹脂添加物的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間； 一外包裝薄膜，其用於包裝於所述內包裝薄膜的相反於所述紙盒產品的外表面；其中，所述外包裝薄膜的組成包含有： 一第二聚丙烯材料，其具有一第二熔點；其中，所述第一熔點大於所述第二熔點，並且所述第一熔點與所述第二熔點之間的差值的絕對值是介於10°C至40°C之間； 一第二樹脂添加物，其混合於所述第二聚丙烯材料中，所述第二樹脂添加物也非為聚丙烯材料，所述第二樹脂添加物的材料種類不同於所述第一樹脂添加物的材料種類，並且所述第二樹脂添加物的熔點不大於所述第二熔點；及 一滑劑，其以顆粒狀的形式分散於所述第二聚丙烯材料中； 其中，基於所述外包裝薄膜的總重為100wt%，所述第二聚丙烯材料的含量範圍不小於35wt%，所述第二樹脂添加物的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間； 其中，所述外包裝薄膜與所述內包裝薄膜之間的一剝離力不大於0.5N。
  2. 如請求項1所述的紙盒產品的包裝材料，其中，所述第一熔點是介於140°C至160°C之間，並且所述第二熔點是介於120°C至140°C之間。
  3. 如請求項1所述的紙盒產品的包裝材料，其中，所述第一樹脂添加物的所述熔點是介於130°C至160°C之間，並且所述第二樹脂添加物的所述熔點是介於95°C至140°C之間；其中，所述第二樹脂添加物的所述熔點不大於所述第一樹脂添加物的所述熔點。
  4. 如請求項3所述的紙盒產品的包裝材料，其中，所述第一樹脂添加物為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），並且所述第二樹脂添加物是選自由高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）所組成的材料群組的至少其中之一。
  5. 如請求項1所述的紙盒產品的包裝材料，其中，所述滑劑的粒徑範圍是介於0.15微米至1.5微米之間，並且所述滑劑是選自由壓克力顆粒、二氧化矽顆粒、及聚二甲基矽氧烷顆粒所組成的材料群組中的至少其中之一。
  6. 一種紙盒產品的包裝方法，其包括： 提供多個紙盒產品； 提供多個內包裝薄膜；其中，每個所述內包裝薄膜的組成包含有：一第一聚丙烯材料及混合於所述第一聚丙烯材料中的一第一樹脂添加物；其中，所述第一聚丙烯材料具有一第一熔點，所述第一樹脂添加物非為聚丙烯材料，並且所述第一樹脂添加物的熔點不大於所述第一熔點；其中，基於所述內包裝薄膜的總重為100wt%，所述第一聚丙烯材料的含量範圍不小於50wt%，並且所述第一樹脂添加物的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間； 將多個所述內包裝薄膜分別包裝於多個所述紙盒產品的外表面，以形成多個內包裝結構； 提供一外包裝薄膜；其中，所述外包裝薄膜的組成包含有：一第二聚丙烯材料、混合於所述第二聚丙烯材料中的一第二樹脂添加物、及以顆粒狀的形式分散於所述第二聚丙烯材料中的一滑劑；其中，所述第二聚丙烯材料具有一第二熔點，所述第一熔點大於所述第二熔點，並且所述第一熔點與所述第二熔點之間的差值的絕對值是介於10°C至40°C之間；其中，所述第二樹脂添加物也非為聚丙烯材料，所述第二樹脂添加物的材料種類不同於所述第一樹脂添加物的材料種類，並且所述第二樹脂添加物的熔點不大於所述第二熔點；其中，基於所述外包裝薄膜的總重為100wt%，所述第二聚丙烯材料的含量範圍不小於35wt%，所述第二樹脂添加物的含量範圍是介於5wt%至50wt%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1wt%至10wt%之間；以及 將所述外包裝薄膜包裝於多個所述內包裝結構的外側，以容納多個所述內包裝結構； 其中，所述外包裝薄膜與每個所述內包裝薄膜與之間的一剝離力不大於0.5N。
  7. 如請求項6所述的紙盒產品的包裝方法，其中，所述第一熔點是介於140°C至160°C之間，並且所述第二熔點是介於120°C至140°C之間。
  8. 如請求項7所述的紙盒產品的包裝方法，其中，所述第一樹脂添加物的所述熔點是介於130°C至160°C之間，並且所述第二樹脂添加物的所述熔點是介於95°C至140°C之間；其中，所述第二樹脂添加物的所述熔點不大於所述第一樹脂添加物的所述熔點。
  9. 如請求項6所述的紙盒產品的包裝方法，其中，多個所述內包裝薄膜是先通過一熱封膜製程、而分別包裝於多個所述紙盒產品的所述外表面、以形成多個所述內包裝結構，並且每個所述內包裝薄膜自身的剝離力是介於1.2N至8.0N之間。
  10. 如請求項9所述的紙盒產品的包裝方法，其中，所述外包裝薄膜能接續通過所述熱封膜製程、而包裝於多個所述內包裝結構的外側，以容納多個所述內包裝結構；其中，所述外包裝薄膜自身的剝離力是介於2.0N至10.0N之間，並且所述外包裝薄膜與每個所述內包裝薄膜之間的所述剝離力是介於0.01N至0.40N之間。
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