TWI791825B

TWI791825B - 半導體封裝

Info

Publication number: TWI791825B
Application number: TW108115412A
Authority: TW
Inventors: 鄭光玉
Original assignee: 南韓商三星電子股份有限公司
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2023-02-11
Also published as: KR20200037651A; US10811352B2; CN110970399B; US20200105665A1; CN110970399A; TW202015213A; KR102513086B1

Abstract

一種半導體封裝包括：半導體晶片，具有主動面以及與主動面相對的非主動面，主動面上配置有連接墊；第一包封體，覆蓋半導體晶片的非主動面及側表面中的每一者的至少部分，且具有朝半導體晶片的非主動面凹陷的一或多個凹陷部分；金屬層，配置於第一包封體上，且填充凹陷部分中的每一者的至少部分；以及內連線結構，配置於半導體晶片的主動面上，且包括電性連接至連接墊的重佈線層。金屬層的接觸第一包封體的表面所具有的表面粗糙度大於金屬層的與第一包封體間隔開的表面的表面粗糙度。

Description

半導體封裝

[相關申請案的交叉引用]

本申請案主張於2018年10月1日在韓國智慧財產局中提出申請的韓國專利申請案第10-2018-0117122號的優先權的權益，所述韓國專利申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。

本揭露是有關於一種半導體封裝，具體而言有關於例如一種扇出型半導體封裝(fan-out semiconductor package)。

隨著電子裝置被設計成具有減小的大小且實施高的效能，電子產品中的組件之間的距離減小，且操作速度提高。然而，組件之間的距離減小可能在組件之間造成電磁干擾(electromagnetic interference，EMI)，電磁干擾可導致裝置出現故障。因此，近來已開發出用於屏蔽電磁波的技術。在智慧型電話的情形中，電磁波屏蔽技術一直以來僅被應用於一些晶片(例如通訊晶片)，但所述技術已被越來越多地應用於應用處理器(application processor，AP)晶片、射頻(radiofrequency，RF)晶片等。

已使用金屬罐結構(metal can structure)或例如濺鍍方法(sputtering method)等沈積方法作為電磁波屏蔽技術。為改善電性質或防止電子產品中出現翹曲(warpage)，已使用具有改善的性質的材料(例如具有低介電損耗率(dielectric loss rate)及低熱膨脹係數(coefficient of thermal expansion)的材料)，此種材料包括大量內部陶瓷填料，且所述材料的可蝕刻性(etchability)相對差。因此，當藉由濺鍍方法等在此種材料上形成電磁干擾屏蔽層時，黏合強度可能降低，且因此，在例如迴焊製程(reflow process)等熱處理製程期間，電磁干擾屏蔽層可能因封裝中所包括的蒸汽的體積膨脹而掀起。

本揭露的態樣欲提供一種以改善的黏合強度具有用於屏蔽電磁波的金屬層的半導體封裝。此外，可對半導體封裝添加用於辨識的標記圖案。

根據本揭露的態樣，可在包封體上轉錄(transcribe)表面上形成有粗糙度且具有鋸齒狀圖案的第一金屬層，可選擇性地蝕刻第一金屬層，且可在包封體上形成用於屏蔽電磁波的第二金屬層。

根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：半導體晶片，具有主動面以及與主動面相對的非主動面，主動面上配置有連接墊；第一包封體，覆蓋半導體晶片的非主動面及側表面中的每一者的至少部分，且具有朝半導體晶片的非主動面凹陷的一或多個凹陷部分；金屬層，配置於第一包封體上，且填充凹陷部分中的每一者的至少部分；以及內連線結構，配置於半導體晶片的主動面上，且包括電性連接至連接墊的重佈線層。金屬層的接觸第一包封體的表面所具有的表面粗糙度大於金屬層的與第一包封體間隔開的表面的表面粗糙度。

100A、100B、100C、1121:半導體封裝

110A、110B:組件嵌入式結構

111:第二包封體

112、141、2141、2241:絕緣層

113:配線通孔

114:配線層

115A、115B:被動組件

116:配線結構

120、2120、2220:半導體晶片

121、2121、2221:本體

122、2122、2222:連接墊

123:鈍化膜

130:第一包封體

130v:凹陷部分

140:內連線結構

142、2142:重佈線層

143:連接通孔

150、2150、2223、2250:鈍化層

160:凸塊下金屬

170:電性連接件金屬

181:金屬層/第一金屬層

181':鍍覆圖案

182:金屬層/第二金屬層

200:載體

210:核心層

212:金屬層

1000:電子裝置

1010、2500:主板

1020:晶片相關組件

1030:網路相關組件

1040:其他組件

1050、1130:照相機模組

1060:天線

1070:顯示器裝置

1080、1180:電池

1090:訊號線

1100:智慧型電話

1100A、1100B:行動裝置

1101:本體/印刷電路板

1110:母板

1120:電子組件

1150:模組

2100:扇出型半導體封裝

2130:包封體

2140、2240:連接構件

2143、2243:通孔

2160、2260:凸塊下金屬層

2170、2270:焊球

2200:扇入型半導體封裝

2242:配線圖案

2243h:通孔孔洞

2251:開口

2280:底部填充樹脂

2290:模製材料

2301、2302:球柵陣列基板

I-I':線

結合附圖閱讀以下詳細說明，將更清楚地理解本揭露的以上及其他態樣、特徵及優點，在附圖中：

圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。

圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。

圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝(fan-in semiconductor package)在封裝製程前及封裝製程後狀態的剖面示意圖。

圖4為示出封裝扇入型半導體封裝的製程的剖面示意圖。

圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板(printed circuit board，PCB)上且安裝於電子裝置的主板上的實例的剖面示意圖。

圖6為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板中且安裝於電子裝置的主板上的實例的剖面示意圖。

圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。

圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上的實例的剖面示意圖。

圖9為示出半導體封裝的實例的剖面示意圖。

圖10為示出沿線I-I'截取的圖9中所示半導體封裝的平面示意圖。

圖11至圖13為示出製造圖9中所示半導體封裝的製程的實例的剖面示意圖。

圖14為示出半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。

圖15為示出製造半導體封裝的製程的實例的製程圖。

圖16為示出半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。

圖17為示出製造圖16中所示半導體封裝的製程的實例的製程圖。

圖18為示出將半導體封裝應用於電子裝置的實例的效果的平面示意圖。

在下文中，將參照附圖闡述本揭露的示例性實施例。在圖式中，為說明清晰起見，可誇大或簡要例示元件的形狀、大小等。

電子裝置

圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。

參照圖1，電子裝置1000中可容置主板1010。主板1010可包括物理連接至或電性連接至主板1010的晶片相關組件1020、網路相關組件1030、其他組件1040等。該些組件可連接至以下欲闡述的其他組件以形成各種訊號線1090。

晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如動態隨機存取記憶體(dynamic random access memory，DRAM))、非揮發性記憶體(例如唯讀記憶體(read only memory，ROM))、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器(例如中央處理單元(central processing unit，CPU))、圖形處理器(例如圖形處理單元(graphics processing unit，GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器(cryptographic processor)、微處理器、微控制器等；以及邏輯晶片，例如類比至數位轉換器(analog-to-digital converter，ADC)、應用專用積體電路(application-specific integrated circuit，ASIC)等。然而，晶片相關組件1020並非僅限於此，而是亦可包括其他類型的晶片相關組件。另外，晶片相關組件1020可彼此組合。

網路相關組件1030可包括例如以下的協定：無線保真(wireless fidelity，Wi-Fi)(電氣及電子工程師學會(Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE)802.11家族等)、全球互通微波存取(worldwide interoperability for microwave access，WiMAX)(IEEE 802.16家族等)、IEEE 802.20、長期演進(long term evolution，LTE)、僅支援資料的演進(evolution data only，Ev-DO)、高速封包存取+(high speed packet access+，HSPA+)、高速下行封包存取+(high speed downlink packet access+，HSDPA+)、高速上行封包存取+(high speed uplink packet access+，HSUPA+)、增強型資料GSM環境(enhanced data GSM environment，EDGE)、全球行動通訊系統(global system for mobile communications， GSM)、全球定位系統(global positioning system，GPS)、通用封包無線電服務(general packet radio service，GPRS)、分碼多重存取(code division multiple access，CDMA)、分時多重存取(time division multiple access，TDMA)、數位增強型無線電訊(digital enhanced cordless telecommunications，DECT)、藍芽、3G協定、4G協定及5G協定以及繼上述協定之後指定的任何其他無線協定及有線協定。然而，網路相關組件1030並非僅限於此，而是亦可包括多種其他無線標準或協定或者有線標準或協定。另外，網路相關組件1030可與以上所闡述的晶片相關組件1020一起彼此組合。

其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器(ferrite inductor)、功率電感器(power inductor)、鐵氧體珠粒(ferrite beads)、低溫共燒陶瓷(low temperature co-fired ceramic，LTCC)、電磁干擾(electromagnetic interference，EMI)濾波器、多層陶瓷電容器(multilayer ceramic capacitor，MLCC)等。然而，其他組件1040並非僅限於此，而是亦可包括用於各種其他目的的被動組件等。另外，其他組件1040可與以上所闡述的晶片相關組件1020或網路相關組件1030一起彼此組合。

視電子裝置1000的類型而定，電子裝置1000可包括可物理連接至或電性連接至主板1010的其他組件，或可不物理連接至或不電性連接至主板1010的其他組件。該些其他組件可包括例如照相機模組1050、天線1060、顯示器裝置1070、電池1080、音訊編解碼器(圖中未示出)、視訊編解碼器(圖中未示出)、功率放大器(圖中未示出)、羅盤(圖中未示出)、加速度計(圖中未示出)、陀螺儀(圖中未示出)、揚聲器(圖中未示出)、大容量儲存單元(例如硬碟驅動機)(圖中未示出)、光碟(compact disk，CD)驅動機(圖中未示出)、數位多功能光碟(digital versatile disk，DVD)驅動機(圖中未示出)等。然而，該些其他組件並非僅限於此，而是視電子裝置1000的類型等亦可包括用於各種目的的其他組件。

電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理(personal digital assistant，PDA)、數位攝影機、數位照相機(digital still camera)、網路系統、電腦、監視器、平板個人電腦(tablet PC)、膝上型個人電腦、隨身型易網機個人電腦(netbook PC)、電視、視訊遊戲機(video game machine)、智慧型手錶、汽車組件等。然而，電子裝置1000並非僅限於此，而是亦可為處理資料的任何其他電子裝置。

圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。

參照圖2，半導體封裝可於如上所述的各種電子裝置1000中用於各種目的。舉例而言，母板1110可容置於智慧型電話1100的本體1101中，且各種電子組件1120可物理連接至或電性連接至母板1110。另外，可物理連接至或電性連接至母板1110或可不物理連接至或不電性連接至母板1110的其他組件(例如照相機模組1130)可容置於本體1101中。電子組件1120中的一些電子組件可為晶片相關組件，例如半導體封裝1121，但並非僅限於此。所述電子裝置不必限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。

半導體封裝

一般而言，在半導體晶片中整合有諸多精密的電路。然而，半導體晶片自身可能無法充當已完成的半導體產品，且可能因外部物理性或化學性影響而受損。因此，半導體晶片可能無法單獨使用，但可進行封裝且在電子裝置等中以封裝狀態使用。

此處，由於半導體晶片與電子裝置的主板之間存在電性連接方面的電路寬度差異，因而需要半導體封裝。詳言之，半導體晶片的連接墊的大小及半導體晶片的連接墊之間的間隔極為精密，但電子裝置中所使用的主板的組件安裝墊的大小及主板的組件安裝墊之間的間隔顯著大於半導體晶片的連接墊的大小及間隔。因此，可能難以將半導體晶片直接安裝於主板上，而需要用於緩衝半導體晶片與主板之間的電路寬度差異的封裝技術。

視半導體封裝的結構及目的而定，封裝技術所製造的半導體封裝可分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。

將參照圖式更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。

扇入型半導體封裝

圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝製程前及封裝製程後狀態的剖面示意圖。

圖4為示出封裝扇入型半導體封裝的製程的剖面示意圖。

參照圖式，半導體晶片2220可例如是處於裸露狀態下的積體電路(integrated circuit，IC)，半導體晶片2220包括：本體2221，包括矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等；連接墊2222，形成於本體2221的一個表面上且包括例如鋁(Al)等導電材料；以及鈍化層2223，其例如是氧化物層、氮化物層等，且形成於本體2221的一個表面上且覆蓋連接墊2222的至少部分。在此種情形中，由於連接墊2222可為顯著小的，因此可能難以將積體電路(IC)安裝於中級印刷電路板(PCB)上以及電子裝置的主板等上。

因此，可視半導體晶片2220的大小，在半導體晶片2220上形成連接構件2240以對連接墊2222進行重佈線。連接構件2240可藉由以下步驟來形成：利用例如感光成像介電質(photoimagable dielectric，PID)樹脂等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241，形成敞露連接墊2222的通孔孔洞2243h，並接著形成配線圖案2242及通孔2243。接著，可形成保護連接構件2240的鈍化層2250，可形成開口2251，並可形成凸塊下金屬層2260等。亦即，可藉由一系列製程來製造包括例如半導體晶片2220、連接構件2240、鈍化層2250及凸塊下金屬層2260的扇入型半導體封裝2200。

如上所述，扇入型半導體封裝可具有半導體晶片的所有連接墊(例如輸入/輸出(input/output，I/O)端子)皆配置於半導體晶片內部的一種封裝形式，且可具有優異的電性特性並可以低成本進行生產。因此，已以扇入型半導體封裝的形式製造諸多安裝於智慧型電話中的元件。詳言之，已開發出諸多安裝於智慧型電話中的元件以實施快速的訊號傳送並同時具有緊湊的大小。

然而，由於在扇入型半導體封裝中所有輸入/輸出端子皆需要配置於半導體晶片內部，因此扇入型半導體封裝具有顯著的空間限制。因此，難以將此結構應用於具有大量輸入/輸出端子的半導體晶片或具有緊湊大小的半導體晶片。另外，由於以上所闡述的缺點，扇入型半導體封裝可能無法在電子裝置的主板上直接安裝並使用。原因在於，即使藉由重佈線製程增大半導體晶片的輸入/輸出端子的大小及半導體晶片的輸入/輸出端子之間的間隔，半導體晶片的輸入/輸出端子的大小及半導體晶片的輸入/輸出端子之間的間隔可能仍不足以使扇入型半導體封裝直接安裝於電子裝置的主板上。

圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且安裝於電子裝置的主板上的實例的剖面示意圖。

參照圖5及圖6，在扇入型半導體封裝2200中，半導體晶片2220的連接墊2222(即，輸入/輸出端子)可藉由球柵陣列(ball grid array，BGA)基板2301進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可在其安裝於球柵陣列基板2301上的狀態下最終安裝於電子裝置的主板2500上。在此種情形中，可藉由底部填充樹脂2280等來固定焊球2270等，且半導體晶片2220的外側可以模製材料2290等覆蓋。作為另一選擇，扇入型半導體封裝2200可嵌入單獨的球柵陣列基板2302中，半導體晶片2220的連接墊2222(即，輸入/輸出端子)可在扇入型半導體封裝2200嵌入球柵陣列基板2302中的狀態下，由球柵陣列基板2302進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可最終安裝於電子裝置的主板2500上。

如上所述，可能難以直接在電子裝置的主板上安裝並使用扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的球柵陣列基板上，並接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可在其嵌入球柵陣列基板中的狀態下在電子裝置的主板上安裝並使用。

扇出型半導體封裝

圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。

參照圖7，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側可由包封體2130保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接構件2140而朝半導體晶片2120之外進行重佈線。在此種情形中，在連接構件2140上可進一步形成有鈍化層2150，且在鈍化層2150的開口中可進一步形成有凸塊下金屬層2160。在凸塊下金屬層2160上可進一步形成有焊球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122、鈍化層(圖中未示出)等的積體電路(IC)。連接構件2140可包括絕緣層2141、形成於絕緣層2141上的重佈線層2142以及將連接墊2122與重佈線層2142彼此電性連接的通孔2143。

如上所述，扇出型半導體封裝可具有半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接構件朝半導體晶片之外進行重佈線並朝半導體晶片之外配置的形式。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的所有輸入/輸出端子皆需要配置於半導體晶片內部。因此，當半導體晶片的大小減小時，需減小球的大小及節距，進而使得標準化球佈局(standardized ball layout)可能無法在扇入型半導體封裝中使用。另一方面，如上所述，扇出型半導體封裝具有半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接構件朝半導體晶片之外進行重佈線並朝半導體晶片之外配置的形式。因此，即使在半導體晶片的大小減小的情形中，標準化球佈局亦可照樣用於扇出型半導體封裝中，進而使得扇出型半導體封裝無需使用單獨的球柵陣列基板即可安裝於電子裝置的主板上，如下所述。

參照圖8，扇出型半導體封裝2100可藉由焊球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。亦即，如上所述，扇出型半導體封裝2100包括連接構件2140，連接構件2140形成於半導體晶片2120上且能夠將連接墊2122重佈線至半導體晶片2120的大小之外的扇出區域，進而使得標準化球佈局可照樣用於扇出型半導體封裝2100中。因此，扇出型半導體封裝2100無須使用單獨的球柵陣列基板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。

如上所述，由於扇出型半導體封裝無須使用單獨的球柵陣列基板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可以較使用球柵陣列基板的扇入型半導體封裝的厚度小的厚度實施。因此，扇出型半導體封裝可小型化及薄化。另外，扇出型電子組件封裝具有優異的熱特性及電性特性，進而使得扇出型電子組件封裝尤其適宜用於行動產品。因此，扇出型電子組件封裝可以較使用印刷電路板(PCB)的一般疊層封裝(package-on-package，POP)類型更緊湊的形式實施，且可解決因翹曲現象出現而產生的問題。

同時，扇出型半導體封裝指代一種封裝技術，如上所述用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上且保護半導體晶片免受外部影響，且其與例如球柵陣列基板等印刷電路板(PCB)在概念上是不同的，印刷電路板具有與扇出型半導體封裝的規格、目的等不同的規格、目的等，且有扇入型半導體封裝嵌入於其中。

在以下說明中，將參照圖式闡述一種包括可具有改善的黏合強度的用於屏蔽電磁波的金屬層的半導體封裝。

圖9為示出半導體封裝的實例的剖面示意圖。

參照圖式，例示性實施例中的半導體封裝100A可包括：半導體晶片120，具有主動面以及與主動面相對的非主動面，主動面上配置有連接墊122；第一包封體130，覆蓋半導體晶片120的非主動面及側表面中的每一者的至少部分，且具有朝半導體晶片120的非主動面凹陷的一或多個凹陷部分130v；金屬層181及金屬層182，配置於第一包封體130上，且填充凹陷部分130v中的每一者的至少部分；以及內連線結構140，配置於半導體晶片120的主動面上，且包括電性連接至連接墊122的重佈線層142。

在凹陷部分130v中，金屬層181及金屬層182的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於金屬層181及金屬層182的與接觸第一包封體130的所述表面相對的表面的表面粗糙度。舉例而言，金屬層181及金屬層182的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於金屬層181及金屬層182的不接觸第一包封體130的其他表面的表面粗糙度，或者金屬層181及金屬層182的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於金屬層181及金屬層182的與第一包封體130間隔開的其他表面的表面粗糙度。更佳地，金屬層181及金屬層182可覆蓋第一包封體130的上表面，且金屬層181及金屬層182的接觸第一包封體130的上表面的表面所具有的表面粗糙度可大於金屬層181及金屬層182的與接觸第一包封體130的上表面的所述表面相對的表面的表面粗糙度。此外，金屬層181及金屬層182可覆蓋第一包封體130的側表面，且金屬層181及金屬層182的接觸第一包封體130的側表面的表面所具有的表面粗糙度可大於金屬層181及金屬層182的接觸第一包封體130的側表面的表面的表面粗糙度。

如上所述，可使用例如濺鍍製程等沈積方法作為電磁波屏蔽技術。用作包封體等的具有改善的性質的材料可包括大量內部陶瓷填料，且所述材料的可蝕刻性差。因此，當藉由濺鍍製程等形成用於電磁干擾屏蔽的金屬層時，黏合強度可能降低，且當黏合強度降低時，在例如迴焊製程等熱處理製程期間，電磁干擾屏蔽層可能因封裝中所包括的蒸汽或水分的體積膨脹而掀起。

在例示性實施例中的半導體封裝100A中，在第一包封體130的上面形成有金屬層181及金屬層182的上表面上可設置有一或多個凹陷部分130v，且金屬層181及金屬層182可填充凹陷部分130v的至少部分。因此，第一包封體130與金屬層181及金屬層182之間的接觸面積可增大，且可產生錨定效應(anchoring effect)，藉此改善第一包封體130與金屬層181及金屬層182之間的黏合強度。此外，第一包封體130與金屬層181及金屬層182之間的介面表面可被配置成具有增大的表面粗糙度，且隨著第一包封體130與金屬層181及金屬層182之間的介面表面的面積增大，黏合強度可進一步改善。

在例示性實施例中，金屬層181及金屬層182可包括第一金屬層181以及配置於第一金屬層上的第二金屬層182，第一金屬層181填充凹陷部分130v中的每一者的至少部分，第二金屬層182填充凹陷部分130v中的每一者的至少另一部分且覆蓋第一包封體130的上表面及側表面。第一金屬層181與第二金屬層182可為各別的層，且第一金屬層181與第二金屬層182之間的邊界可為明顯的。第一金屬層181的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於第一金屬層181的接觸第二金屬層182的表面的表面粗糙度，且第二金屬層182的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於第二金屬層182的接觸第一金屬層181的表面的表面粗糙度。因此，在第一金屬層181填充凹陷部分130v的至少部分的同時，當第二金屬層182形成於第一金屬層181及第一包封體130上時，黏合強度可因上述表面粗糙度及凹陷部分130v而改善，且由於金屬之間的接合強度(joint strength)改善，因此黏合強度可進一步改善。第二金屬層182可自第一包封體130的上表面延伸以覆蓋第一包封體130的側表面及一或多個組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B的側表面。在一個實例中，第二金屬層182可進一步延伸以覆蓋配線結構116及內連線結構140的側表面。在此種情形中，第二金屬層182可覆蓋半導體封裝100A的五個表面，且可僅不覆蓋半導體封裝100A的下表面，即具有電性連接件金屬170的表面。

形成於第一包封體130上的凹陷部分130v中的至少一者可用作用於辨識的標記圖案。標記圖案可指代用於辨識封裝、被表示成文本、號碼或影像的圖案，所述圖案是例如執行號碼、製造商及製造日期或其組合等資訊指示符或商標指示符。因此，可包括凹陷部分130v以改善金屬層181及金屬層182的黏合強度，且可包括凹陷部分130v以引入封裝的標記圖案。由於凹陷部分130v，用於形成標記圖案的製程可並非為必要的。

在例示性實施例中，在內連線結構140上可進一步配置有一或多個組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B，所述一或多個組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B分別包括配置於所述一或多個組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B中的一或多個被動組件115A及被動組件115B且平行於半導體晶片120進行配置。第一包封體130可覆蓋組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B中的每一者的至少部分以及半導體晶片120。藉由包括組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B，被動組件115A及被動組件115B可與半導體晶片120一起嵌入封裝中，且可被模組化。由於上述結構，應用於電子裝置中的組件的大小可顯著減小，且例如主板等印刷電路板中的安裝面積亦可顯著減小，此可解決由電池容量增大所造成的電池面積增大問題。此外，由於組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B作為半導體晶片120外的個別組件製造並嵌入，因此，即使當在製造組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B的製程期間出現缺陷時，半導體晶片120的良率(yield)可不受到大的影響。

組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B各自可包括：一或多個被動組件115A及被動組件115B；第二包封體111，其中嵌入有被動組件115A及被動組件115B；以及配線結構116，配置於被動組件115A及被動組件115B的下部部分中的每一者上且包括電性連接至被動組件115A及被動組件115B的配線層114，且配線層114可藉由重佈線層142電性連接至連接墊122。由於配線結構116，在被動組件115A及被動組件115B中的每一者的下表面與半導體晶片120的主動面之間可形成有台階部分(stepped portion)。配線層114的下表面可與半導體晶片120的主動面共面。由於配線結構116是在其他元件之前包括於組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B中，因此可在不慮及半導體晶片120的情況下選擇配線結構116的絕緣層112的材料。絕緣層112的材料可不為感光絕緣材料(例如，感光成像介電質)，而是可為包含無機填料的非感光絕緣材料，例如味之素構成膜(Ajinomoto build up film，ABF)等。膜型非感光絕緣材料可被輕易地平坦化，且因此可有效地解決波狀起伏(undulation)及開裂(crack)問題。此外，當使用非感光絕緣材料時，可利用雷射通孔(laser via)形成開口，且因此，即使當第二包封體111的材料滲入至被動組件115A及被動組件115B的電極時，仍可利用雷射通孔有效地敞露所述電極。因此，開路電極的缺陷亦可得到解決。

例示性實施例中的半導體封裝100A可更包括：鈍化層150，配置於內連線結構140的下部部分上，且具有用於敞露重佈線層142的至少部分的開口；凸塊下金屬160，配置於鈍化層150的開口上且連接至被暴露出的重佈線層；以及電性連接件金屬170，配置於鈍化層150的下部部分上且藉由凸塊下金屬160電性連接至被暴露出的重佈線層142，且因此半導體封裝100A可藉由上述元件安裝於主板上且藉由上述元件進行連接。

在以下說明中，將更詳細地闡述半導體封裝100A的元件。

半導體晶片120可為將數百至數百萬個或更多個裝置整合於單一晶片中的積體電路(IC)。積體電路可為電力管理積體電路(power management integrated circuit，PMIC)，但其例示性實施例並非僅限於此。積體電路可為：記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如動態隨機存取記憶體(DRAM))、非揮發性記憶體(例如唯讀記憶體(ROM))、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器(例如中央處理單元(CPU))、圖形處理器(例如圖形處理單元(GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器等；或者邏輯晶片，例如類比至數位轉換器(ADC)、應用專用積體電路(ASIC)等。

半導體晶片120可為其中未形成凸塊或配線層、處於裸露狀態下的積體電路。積體電路可以主動晶圓為基礎而形成。在此種情形中，可使用矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等作為半導體晶片120的本體121的基礎材料(base material)。本體121可包括各種電路。連接墊122可將半導體晶片120電性連接至其他元件，且可使用例如鋁(Al)等金屬材料作為連接墊122的材料，而無任何特定限制。在本體121上可形成有暴露出連接墊122的鈍化膜123，且鈍化膜123可為氧化物膜或氮化物膜或者可為包括氧化物層及氮化物層的雙層。在其他所期望位置中可進一步配置有絕緣膜(圖中未示出)等。在半導體晶片120中，上面配置有連接墊122的表面可為主動面，且相對的表面可為非主動面。當鈍化膜123形成於半導體晶片120的主動面上時，半導體晶片120的主動面可參照鈍化膜123的最下表面決定位置關係。

第一包封體130可包封半導體晶片120。第一包封體130可包含絕緣材料，且所述絕緣材料可為包括無機填料及絕緣樹脂的材料，例如(舉例而言)，熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；或者將強化物(例如無機填料)包括於上述樹脂中的樹脂，例如味之素構成膜、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪(bismaleimide triazine，BT)、樹脂等。此外，可使用例如環氧模製化合物(epoxy molding compound，EMC)等眾所習知的模製材料，且可視需要使用例如感光成像包封體(photoimageable encapsulant，PIE)樹脂等感光材料。此外，可使用將例如熱固性樹脂或熱塑性樹脂等絕緣樹脂浸入於例如無機填料及/或玻璃纖維(或玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的樹脂。

在第一包封體130的上表面上可設置有朝半導體晶片120的非主動面凹陷的一或多個凹陷部分130v。在填充有金屬層181及金屬層182時，凹陷部分130v可改善貼附至第一包封體130的金屬層181及金屬層182的黏合強度。此外，如上所述，凹陷部分130v中的至少一者可用作用於辨識的標記圖案。

金屬層181及金屬層182可覆蓋第一包封體130的上表面，且可填充凹陷部分130v中的每一者的至少部分。金屬層181及金屬層182亦可覆蓋第一包封體130的側表面。由於金屬層181及金屬層182，可在半導體封裝100A中屏蔽電磁波。在例示性實施例中，金屬層181及金屬層182可包括第一金屬層181以及配置於第一金屬層上的第二金屬層182，第一金屬層181填充凹陷部分130v中的每一者的至少部分，第二金屬層182填充凹陷部分130v中的每一者的至少另一部分且覆蓋第一包封體130的上表面及側表面。第一金屬層181與第二金屬層182可為各別的層，且第一金屬層181與第二金屬層182之間的邊界可為明顯的。第一金屬層181的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於第一金屬層181的接觸第二金屬層182的表面的表面粗糙度，且第二金屬層182的接觸第一包封體130的表面所具有的表面粗糙度可大於第二金屬層182的接觸第一金屬層181的表面的表面粗糙度。由於上述結構，黏合強度可改善。金屬層181及金屬層182各自可包含金屬材料。金屬材料可為銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。

內連線結構140可對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線，且可將半導體晶片120電性連接至被動組件115A及被動組件115B。半導體晶片120的具有各種功能的數十或數百個連接墊122可藉由內連線結構140進行重佈線，且可根據相應功能藉由電性連接件金屬170物理連接至及/或電性連接至外部實體。內連線結構140可包括：絕緣層141，配置於組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B以及半導體晶片120的主動面上；重佈線層142，配置於絕緣層141的下部部分中；以及連接通孔143，貫穿絕緣層141且將重佈線層142電性連接至配線層114及連接墊122。內連線結構140可包括多個絕緣層141，且可包括多個重佈線層142。在此種情形中，連接通孔143亦可包括多個層，且可對配置於不同層上的重佈線層142進行電性連接。

可使用感光絕緣材料(感光成像介電質)作為絕緣層141的材料，且在此種情形中，可藉由感光通孔(photo via)而包括精密的節距，且因此，可有效地對半導體晶片120的數十至數百萬個連接墊122進行重佈線。感光絕緣材料(感光成像介電質)可包括少量無機填料或者可不包括無機填料。因此，根據例示性實施例，可選擇性地控制絕緣層112的材料及絕緣層141的材料，絕緣層112上形成有用於對被動組件115A及被動組件115B進行重佈線的配線層114以及配線通孔113，絕緣層141上形成有用於對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線的重佈線層142以及連接通孔143。

重佈線層142可對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線，且可將半導體晶片120的連接墊122電性連接至電性連接件金屬170。重佈線層142的材料可為金屬材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。重佈線層142可視設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線層142可包括接地(GrouND：GND)圖案、電源(PoWeR：PWR)圖案、訊號(Signal：S)圖案等。訊號(S)圖案可包括除接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案等以外的各種訊號，例如資料訊號。重佈線層142亦可包括通孔接墊、電性連接件金屬接墊等。第二金屬層182可接觸自內連線結構140的側表面暴露出的重佈線層142的接地(GND)圖案。

連接通孔143可對形成於不同層上的配線層114、連接墊122及重佈線層142進行電性連接。連接通孔143可物理地接觸半導體晶片120的連接墊122。半導體晶片120可在不使用凸塊等的情況下以裸晶粒(bare die)形式直接連接至內連線結構140的連接通孔143。可使用例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金等金屬材料作為連接通孔143的材料。連接通孔143可為以金屬材料完全填充的填充型，或者可為其中金屬材料沿通孔孔洞的側壁形成的共形型。連接通孔143可具有錐形形狀。

組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B可在半導體封裝100A中包括被動組件115A及被動組件115B，進而使得半導體封裝100A可被模組化。組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B各自可包括：一或多個被動組件115A及被動組件115B；第二包封體111，其中嵌入有被動組件115A及被動組件115B；以及配線結構116，配置於被動組件115A及被動組件115B中的每一者的下部部分中且包括電性連接至被動組件115A及被動組件115B的配線層114。

被動組件115A及被動組件115B各自可為例如多層陶瓷電容器(MLCC)、低電感晶片電容器(low inductance chip capacitor，LICC)等電容器、例如功率電感器等電感器、珠粒等。較佳地，被動組件115A及被動組件115B各自可為電容器，但其例示性實施例並非僅限於此。被動組件115A及被動組件115B可具有不同厚度。被動組件115A及被動組件115B的厚度亦可不同於半導體晶片120的厚度。組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B的數目可不限於任何特定數目，且可大於圖式中所示實例或小於圖式中所示實例。

第二包封體111可包封被動組件115A及被動組件115B。第二包封體111可包含絕緣材料，且所述絕緣材料可為包括無機填料及絕緣樹脂的材料，例如(舉例而言)，熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；或者將強化物(例如無機填料)包括於上述樹脂中的樹脂，例如味之素構成膜、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪、樹脂等。此外，可使用環氧模製化合物、感光成像包封體等。此外，可視需要使用將例如熱固性樹脂或熱塑性樹脂等絕緣樹脂浸入於例如無機填料及/或玻璃纖維(或玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的樹脂。

第二包封體111可包含與第一包封體130的材料相同的材料，且亦可包含不同的材料。即使當第二包封體111與第一包封體130包含相同的材料時，其之間的邊界仍可為明顯的。第二包封體111與第一包封體130可包含相似的材料，但其顏色可不同。舉例而言，第一包封體130可較第二包封體111更透明，且其之間的邊界可為明顯的。視需要，第二包封體111可作為絕緣材料實施，且第一包封體130可作為磁性材料實施。在此種情形中，第一包封體130可具有電磁干擾吸收效應(EMI absorbing effect)。由於電極未經由半導體晶片120中的本體121暴露出，因此第一包封體130可作為磁性材料實施，而不造成任何顯著的問題。

配線結構116可包括：絕緣層112；配線層114，配置於絕緣層112的下表面上；以及配線通孔113，貫穿絕緣層112並將被動組件115A及被動組件115B的電極電性連接至配線層114。配線結構116可包括數目較圖式中所示實例中大的絕緣層、配線層及配線通孔。

可使用絕緣材料作為絕緣層112的材料。舉例而言，所述絕緣材料可為包括例如二氧化矽或氧化鋁等無機填料的非感光絕緣材料，例如味之素構成膜。在此種情形中，波狀起伏及開裂缺陷可被有效地解決，且此外，由第二包封體111的材料滲入所造成的被動組件115A及被動組件115B的開路電極的缺陷亦可被解決。

絕緣層112可具有較絕緣層141的熱膨脹係數低的熱膨脹係數。此乃因絕緣層112包含無機填料。視需要，絕緣層141亦可包含少量無機填料，但在此種情形中，絕緣層112中所包含的無機填料的重量百分比(weight percentage)可高於絕緣層141中所包括的無機填料的重量百分比。因此，絕緣層112的熱膨脹係數可低於絕緣層141的熱膨脹係數。由於絕緣層112包括量較大的無機填料且因此具有較低的熱膨脹係數，因此絕緣層112可具有較少的熱固性回縮(thermosetting retraction)，進而使得可防止翹曲。因此，波狀起伏及開裂問題可被有效地解決，且被動組件115A及被動組件115B的開路電極的缺陷亦可被解決。

配線層114可對被動組件115A及被動組件115B的電極進行重佈線且可將電極電性連接至半導體晶片120的連接墊122。配線層114可充當重佈線層RDL。可使用例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金等金屬材料作為配線層114的材料。配線層114可視設計而執行各種功能。配線層114可包括接地(GrouND：GND)圖案、電源(PoWeR：PWR)圖案、訊號(Signal：S)圖案等。訊號(S)圖案可包括除接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案等以外的各種訊號，例如資料訊號。第二金屬層182可接觸自組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B的側表面暴露出的配線層114的接地(GND)圖案。配線層114亦可包括通孔接墊等。配線層114的下表面可與半導體晶片120的主動面共面。當提供多個配線層114時，最下配線層114可與半導體晶片120的主動面共面。

配線通孔113可將被動組件115A及被動組件115B電性連接至配線層114。配線通孔113可物理地接觸被動組件115A及被動組件115B中的每一者。被動組件115A及被動組件115B可藉由嵌入至配線通孔113而直接接觸配線通孔113，而非藉由使用焊料凸塊等安裝於表面上。可使用例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金等金屬材料作為配線通孔113的材料。配線通孔113可為以金屬材料完全填充的填充型，或者可為其中金屬材料沿通孔孔洞的側壁形成的共形型。配線通孔113可具有錐形形狀。

鈍化層150可保護內連線結構140免受外部物理性或化學性損傷等。鈍化層150可包括開口，以暴露出內連線結構140的重佈線層142的至少部分。鈍化層150中可形成有數十至數千個開口。鈍化層150可包含絕緣樹脂及無機填料，且可不包含玻璃纖維。舉例而言，鈍化層150可為味之素構成膜，但鈍化層150的材料並非僅限於此。在被暴露出的重佈線層142的表面上可形成有由鎳(Ni)/金(Au)形成的表面加工層。

凸塊下金屬160可提高電性連接件金屬170的連接可靠性，且可因此提高半導體封裝100A的板級可靠性(board-level reliability)。凸塊下金屬160可連接至內連線結構140的經由鈍化層150的開口而暴露出的重佈線層142。可藉由眾所習知的金屬化方法，使用眾所習知的金屬材料(例如金屬)以在鈍化層150的開口中形成凸塊下金屬160，但所述方法並非僅限於此。

電性連接件金屬170可將半導體封裝100A物理連接至及/或電性連接至外部實體。舉例而言，半導體封裝100A可藉由電性連接件金屬170安裝於電子裝置的主板上。舉例而言，電性連接件金屬170可由例如錫(Sn)或包含錫(Sn)的合金等具有低熔點的金屬形成。舉例而言，電性連接件金屬170可由焊料形成，但電性連接件金屬170的材料並非僅限於此。電性連接件金屬170可為接腳(land)、球、引腳等。電性連接件金屬170可設置為多個層或單一層。當電性連接件金屬170為多個層時，電性連接件金屬170可包括銅柱及焊料，且當電性連接件金屬170為單一層時，電性連接件金屬170可包含錫-銀焊料或銅，但其例示性實施例並非僅限於此。電性連接件金屬170的數目、電性連接件金屬170之間的間隙、電性連接件金屬170的排列形式不限於任何特定實例，且可視設計而定有所變化。舉例而言，視連接墊122的數目而定，電性連接件金屬170的數目可為數十至數千個，或者可高於以上實例或低於以上實例。

電性連接件金屬170中的至少一者可配置於扇出區域中。所述扇出區域可指代超出配置有半導體晶片120的區域之外的區域。扇出型封裝相較於扇入型封裝而言可具有提高的可靠性，且可實施多個輸入/輸出端子，且在扇出型封裝中可輕易地實施三維連接(3D connection)。此外，扇出型封裝相較於球柵陣列(BGA)封裝、接腳柵陣列(land grid array，LGA)封裝及其他類型的封裝而言可具有減小的厚度且可具有價格競爭力。

圖11至圖13為示出製造圖9中所示半導體封裝的製程的實例的製程圖。

參照圖11，可製備載體200，載體200包括核心層210及配置於核心層210兩側上的金屬層212，且可藉由例如加成製程(additive process，AP)、半加成製程(semi-additive process，SAP)、改良半加成製程(modified semi-addtive process，MSAP)、蓋孔製程(tenting process)等鍍覆製程在配置於載體200的一個部分中的金屬層212上形成具有一或多個鋸齒的鍍覆圖案181'。可藉由例如蝕刻製程、丘克拉斯基製程(Cz process)、黑色氧化物製程(black oxide process)、棕色氧化物製程(brown oxide process)等方法在具有鋸齒的鍍覆圖案181'的表面上形成粗糙度，且所述表面粗糙度可被配置成大於相對表面的表面粗糙度。藉由表面製程，可在載體200上製備第一金屬層181。

參照圖12，可將分開製造的組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B以及半導體晶片120貼附至膠帶，組件嵌入式結構110A及組件嵌入式結構110B以及半導體晶片120可使用第一包封體130封裝，且可將載體200層壓至第一包封體130上，進而使得第一金屬層181的被執行粗糙度製程的表面可接觸第一包封體130。可將膠帶拆離，且可在被移除膠帶的區域中製造內連線結構140。

參照圖13，可將載體200拆離，進而使得第一金屬層181可在第一包封體130上保持轉錄狀態(transcribed state)。可藉由蝕刻製程部分地移除第一金屬層181。舉例而言，可將第一金屬層181移除成使得第一包封體130的上表面可暴露出，可藉由第一金屬層181的鋸齒圖案在第一包封體130上形成一或多個凹陷部分130v，且第一金屬層181可保留下來，同時填充凹陷部分130v的至少部分。由於第一金屬層181的粗糙度被轉錄，因此第一包封體130的被暴露出的上表面及凹陷部分130v中的每一者的被暴露出的壁可具有顯著的粗糙度。視需要，在製造製程期間，可形成鈍化層150、凸塊下金屬160及電性連接件金屬170。可執行單體化製程(sigulation process)。可藉由濺鍍製程或例如電鍍製程或無電鍍覆製程等眾所習知的鍍覆製程在第一包封體130及第一金屬層181上形成第二金屬層182。接觸第一包封體130的上表面及凹陷部分130v的壁的介面表面可因所轉錄的粗糙度而具有改善的黏合強度，且由於相同的或相似的金屬彼此結合，第一金屬層181與第二金屬層182之間的介面表面亦可具有改善的黏合強度。藉由以上所闡述的製程，可製造半導體封裝100A。

圖14為示出半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。

圖15為示出製造半導體封裝的製程的實例的製程圖。

參照圖式，相較於在前述例示性實施例中所闡述的半導體封裝100A，在例示性實施例中的半導體封裝100B中，可藉由全蝕刻製程(full etching process)完全移除第一金屬層181，且可僅保留第二金屬層182。因此，第二金屬層182可填充凹陷部分130v中的每一者的至少部分，且可覆蓋第一包封體130的上表面及側表面。即使第一金屬層181被完全移除，第一包封體130的上表面及凹陷部分130v中的每一者的壁及底表面的表面粗糙度仍可因所轉錄的粗糙度而增大，且因此，仍可實施與第二金屬層182的黏合強度。其他元件的說明與參照圖9至圖13所述說明相同，且因此，將不再對其予以贅述。

圖16為示出半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。

參照圖式，相較於在前述例示性實施例中所述的半導體封裝100A，在另一例示性實施例中的半導體封裝100C中，可更局部地執行蝕刻製程以僅移除第一金屬層181的部分，進而使得第一金屬層181可保留下來，同時覆蓋第一包封體130的上表面。視需要，可不執行蝕刻製程。在例示性實施例中，第一金屬層181可填充凹陷部分130v中的每一者，可覆蓋第一包封體130的上表面，且第二金屬層182可覆蓋第一金屬層181以及第一包封體130的側表面。在此種情形中，第一金屬層181的接觸第一包封體130的表面所具有的粗糙度可大於第一金屬層181的接觸第二金屬層182的表面的表面粗糙度，且第一金屬層181可填充凹陷部分130v，且因此，第一金屬層181可以改善的黏合強度接觸第一包封體130。此外，當第二金屬層182形成於第一金屬層181上時，由於相同或相似的金屬彼此結合，第二金屬層182可以改善的黏合強度接觸第一金屬層181。其他元件的說明與參照圖9至圖13所述說明相同，且因此，將不再對其予以贅述。

參照圖式，隨著用於行動裝置1100A及1100B的顯示器的大小增大，可能有必要增大電池容量。當電池容量增大時，電池1180所佔用的面積可增大，且可能需要減小例如主板等印刷電路板1101的大小。因此，可能需要減小組件的安裝面積，且亦可能減小包括電力管理積體電路及被動組件的模組1150所佔用的面積。當如在模組1150中一樣應用例示性實施例中所述的半導體封裝100A、100B及100C時，大小可顯著減小，且以上所闡述的減小的面積可得到有效使用。

根據前述例示性實施例，可提供一種以改善的黏合強度具有用於屏蔽電磁波的金屬層的半導體封裝。此外，半導體封裝中可包括用於辨識的標記圖案。

在例示性實施例中，為易於說明，用語「下側」、「下部部分」、「下表面」等可用於指代以圖式中的剖面為參照面朝下的方向，且用語「上側」、「上部部分」、「上表面」等可用於指代與以上方向相反的方向。可如上定義所述用語以易於說明，且例示性實施例的權利範圍並不受以上用語特別限制。

在例示性實施例中，用語「連接」可不僅指代「直接連接」，而且包括藉由黏合層等的「間接連接」。此外，用語「電性連接」可包括元件「物理連接」的情形及元件「不物理連接」的情形二者。此外，用語「第一(first)」、「第二(second)」等可用於區分各個元件，且可不限制與所述元件相關的順序及/或重要性或其他因素。在一些情形中，在不背離例示性實施例的權利範圍的條件下，第一元件可被稱作第二元件，且相似地，第二元件可被稱作第一元件。

在例示性實施例中，用語「例示性實施例」可不指代一個相同例示性實施例，而是可提供來闡述並強調每一例示性實施例的不同獨有特徵。以上所提出的例示性實施例可被實施成不排除與其他例示性實施例的特徵加以組合的可能性。舉例而言，即使並未在另一例示性實施例中闡述在一個例示性實施例中闡述的特徵，然而除非另有指示，否則說明亦可被理解為與另一例示性實施例相關。

例示性實施例中所使用的用語用於簡單地闡述例示性實施例，且不旨在限制本揭露。除非另有指示，否則單數用語包括複數形式。

儘管以上已示出並闡述了例示性實施例，然而對於熟習此項技術者而言將顯而易見的是，在不背離如由隨附申請專利範圍所界定的本發明的範圍的條件下，可作出潤飾及變化。

100A:半導體封裝

110A、110B:組件嵌入式結構

111:第二包封體

112、141:絕緣層