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TWI790299B - 光敏樹脂組成物及由其製備之固化膜 - Google Patents

光敏樹脂組成物及由其製備之固化膜 Download PDF

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TWI790299B
TWI790299B TW107136486A TW107136486A TWI790299B TW I790299 B TWI790299 B TW I790299B TW 107136486 A TW107136486 A TW 107136486A TW 107136486 A TW107136486 A TW 107136486A TW I790299 B TWI790299 B TW I790299B
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siloxane polymer
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申佳姬
梁鍾韓
許槿
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南韓商羅門哈斯電子材料韓國公司
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Abstract

本發明關於黏著性及靈敏度優異之光敏樹脂組成物。特定言之，光敏樹脂組成物能夠提供在剝離劑中浸沒時透明度、靈敏度、耐化學性及黏著性優異之固化膜。因此，固化膜可有效用於液晶顯示器、有機EL顯示器等。

Description

光敏樹脂組成物及由其製備之固化膜
本發明關於黏著性及靈敏度優異之光敏樹脂組成物。特定言之，由光敏樹脂組成物製備之固化膜在剝離劑中浸沒時具有優異之透明度、靈敏度、耐化學性及黏著性。
通常，出於絕緣目的，在薄膜電晶體(TFT)）之基板上形成透明平坦化膜，以防止液晶顯示器、有機EL顯示器或其類似物中之透明電極與資料線之間的接觸。經由位於資料線附近之透明像素電極，可以增強面板之孔徑比，其使得有可能獲得高照度/解析度。為了形成此種透明平坦化膜，使用若干處理步驟以賦予特定圖案輪廓，且由於需要較少處理步驟而在此方法中廣泛使用正型光敏樹脂組成物。特定言之，已熟知含有矽氧烷聚合物之正型光敏樹脂組成物作為具有高耐熱性、高透明度及低介電常數之材料。
然而，由含有矽氧烷聚合物之習知正型光敏樹脂組成物製成之平坦化膜或顯示元件可能存在以下問題：在後處理中浸沒於含有酸之蝕刻溶液、由鹼構成之剝離劑或其類似物中或與其接觸時，平坦化膜可能部分地溶解於溶液中，平坦化膜之表面可能溶脹，或與基板或電極接觸之平坦化膜可能自其剝落。因此，需要平坦化膜或顯示元件具有優異耐化學性及對金屬之黏附性。
作為上述之替代方案，韓國專利公開案第2016-0061055號公開一種光敏樹脂組成物，其包含矽氧烷聚合物、環氧化合物以及基於1,2-二疊氮醌之化合物。儘管包含環氧化台物之光敏樹脂組成物具有優異耐化學性，但其缺點在於其靈敏度因其顯影性低而低劣，且在於其並未產生改良對金屬黏著性之作用。
先前技術文獻 專利文獻
(專利文獻1)韓國專利公開案第2016-0061055號
因此，本發明人藉由研發一種光敏樹脂組成物來實現本發明，所述光敏樹脂組成物不僅在耐化學性及靈敏度方面優異，且在剝離劑中浸沒時金屬黏著性方面亦優異。
因此，本發明之目的在於提供一種光敏樹脂組成物，其對後處理中使用之諸如溶劑、酸、鹼及其類似物之化學物質具有優異耐化學性且在剝離劑中浸沒時具有優異靈敏度及金屬黏著性。
為達到上述目的，本發明提供一種光敏樹脂組成物，其包含：(A)矽氧烷聚合物；(B)基於1,2-二疊氮醌之化合物；及(C)由下式1表示之化合物：[式1]
Figure 02_image001
。
在以上式1中，R1 、R2 及R3 各自獨立地為-R4 -Y-R5 、-R4 -Y-R6 -E或-R4 -E，限制條件為R1 、R2 及R3 不同時為-R4 -E， R4 為C1-6 伸烷基、羥基C1-6 伸烷基或
Figure 02_image003
， R5 為C1-6 烷基、C2-6 鏈烯基、
Figure 02_image005
或
Figure 02_image007
， R6 為C1-6 伸烷基， R7 為C1-4 烷基或C2-4 鏈烯基， R8 及R9 各自獨立地為氫或C1-3 烷基， m及n各自獨立地為0至3之整數，限制條件為m + n為3， l及p各自獨立地為0至3之整數，限制條件為l + p為3， E為環氧基，及 Y為
Figure 02_image009
。
本發明之光敏樹脂組成物包含親水性添加劑，從而促進顯影劑滲透且改良靈敏度。此外，添加劑包含環氧基，且添加劑之環氧基與矽氧烷聚合物中之矽烷醇基結合，以改良樹脂組成物之耐化學性。此外，由於添加劑包含異氰脲酸酯基及酯基，因此即使浸沒於剝離劑中，其亦產生改良耐化學性之作用，以及保持金屬黏著性優異之作用。
用於實施本發明之最佳模式 根據本發明之光敏樹脂組成物包含： (A)矽氧烷聚合物； (B)基於1,2-二疊氮醌之化合物；及 (C) 由以下式1表示之化合物： [式1]
Figure 02_image001
。
在以上式1中，R1 、R2 及R3 各自獨立地為-R4 -Y-R5 、-R4 -Y-R6 -E或-R4 -E，限制條件為R1 、R2 及R3 不同時為-R4 -E， R4 為C1-6 伸烷基、羥基C1-6 伸烷基，或
Figure 02_image003
， R5 為C1-6 烷基、C2-6 鏈烯基，
Figure 02_image005
或
Figure 02_image007
， R6 為C1-6 伸烷基， R7 為C1-4 烷基或C2-4 鏈烯基， R8 及R9 各自獨立地為氫或C1-3 烷基， m及n各自獨立地為0至3之整數，限制條件為m + n為3， l及p各自獨立地為0至3之整數，限制條件為l + p為3， E為環氧基，及 Y為
Figure 02_image009
。
在下文中，將針對每種構成組分詳細描述光敏樹脂組成物。
如本文所用，「(甲基)丙烯醯基」指「丙烯醯基」及/或「甲基丙烯醯基」，且「(甲基)丙烯酸酯」指「丙烯酸酯」及/或「甲基丙烯酸酯」。(A) 矽氧烷聚合物
在包含矽氧烷聚合物(或聚矽氧烷)之光敏樹脂組成物中，可藉由包含曝光到顯影之諸步驟之方法形成正型圖案。
矽氧烷聚合物可包括矽烷化合物及/或其水解產物之縮合物。在此情況下，矽烷化合物或其水解產物可為單官能至四官能矽烷化合物。結果，矽氧烷聚合物可包含選自以下Q、T、D及M類型之矽氧烷結構單元： -Q型矽氧烷結構單元：包含矽原子及相鄰四個氧原子之矽氧烷結構單元，其可衍生自例如四官能矽烷化合物或具有四個可水解基團之矽烷化合物之水解產物。 -T型矽氧烷結構單元：包含矽原子及相鄰三個氧原子之矽氧烷結構單元，其可衍生自例如三官能矽烷化合物或具有三個可水解基團之矽烷化合物之水解產物。 -D型矽氧烷結構單元：包含矽原子及相鄰兩個氧原子之矽氧烷結構單元(即，線型矽氧烷結構單元)，其可衍生自例如雙官能矽烷化合物或具有兩個可水解基團之矽烷化合物之水解產物。 -M型矽氧烷結構單元：包含矽原子及一個相鄰氧原子之矽氧烷結構單元，其可衍生自例如單官能矽烷化合物或具有一個可水解基團之矽烷化合物之水解產物。
特定言之，矽氧烷聚合物(A)可包含衍生自由以下式2表示之化合物之結構單元。 [式2] (R10 )q Si(OR11 )4-q 在以上式2中， q為0至3之整數， R10 各自獨立地為C1-12 烷基、C2-10 烯基、C6-15 芳基、3至12員雜烷基、4至10員雜烯基或6至15員雜芳基，及 R11 各自獨立地為氫、C1-5 烷基、C2-6 醯基或C6-15 芳基， 其中雜烷基、雜烯基及雜芳基各自獨立地具有至少一個選自由O、N及S組成之群组之雜原子。
以上式2之化合物可為其中q為0之四官能矽烷化合物、其中q為1之三官能矽烷化合物、其中q為2之雙官能矽烷化合物或其中q為3之單官能矽烷化合物。
矽烷化合物之特定實例可包括例如，作為四官能矽烷化合物，四乙醯氧基矽烷、四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丁氧基矽烷、四苯氧基矽烷、四苯甲氧基矽烷及四丙氧基矽烷；作為三官能性矽烷化合物，甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三丁氧基矽烷、丁基三甲氧基矽烷、全氟苯基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、 d 3 -甲基三甲氧基矽烷、九氟丁基乙基三甲氧基矽烷、三氟甲基三甲氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、正丁基三乙氧基矽烷、 正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、對羥苯基三甲氧基矽烷、1-(對羥苯基)乙基三甲氧基矽烷、2-(對羥苯基)乙基三甲氧基矽烷、4-羥-5-(對羥苯基羰基氧基)戊基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基矽烷、3-氨丙基三甲氧基矽烷、3-氨丙基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三甲氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷及3-三甲氧基矽烷基丙基琥珀酸；作為雙官能矽烷化合物，二甲基二乙醯氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、二苯基二苯氧基矽烷、二丁基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、(3-縮水甘油醚氧丙基)甲基二甲氧基矽烷、(3-縮水甘油醚氧丙基)甲基二乙氧基矽烷、3-(2-胺基乙基胺基)丙基二甲氧基甲基矽烷、3-氨丙基二乙氧基甲基矽烷、3-氯丙基二甲氧基甲基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷、環己基二甲氧基甲基矽烷、二乙氧基甲基乙烯基矽烷、二甲氧基甲基乙烯基矽烷及二甲氧基二對甲苯基矽烷；及作為單官能矽烷化合物，三甲基甲氧基矽烷、三丁基甲氧基矽烷、三甲基乙氧基矽烷、三丁基乙氧基矽烷、(3-縮水甘油醚氧丙基)二甲基甲氧基矽烷及(3-縮水甘油醚氧丙基)二甲基乙氧基矽烷。
四官能矽烷化合物當中優選為四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷及四丁氧基矽烷；三官能矽烷化合物當中優選為甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三丁氧基矽烷、丁基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷及2-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷；雙官能矽烷化合物當中優選為二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、二苯基二苯氧基矽烷、二丁基二甲氧基矽烷及二甲基二乙氧基矽烷。
用於製備由以上式2表示之矽烷化合物之水解產物或其縮合物之條件不受特定限制。
藉由水解聚合上式2之矽烷化合物所獲得之縮合物(或矽氧烷聚合物)之重均分子量可在500至50,000 Da、1,000至50,000 Da、3,000至30,000 Da或5,000至20,000 Da範圍內。若矽氧烷聚合物之重均分子量在上述範圍內，則其就成膜性、溶解度、顯影劑中之溶解速率等而言更爲優選。藉由使用聚苯乙烯標準品凝膠滲透層析(GPC，洗脫液：四氫呋喃)來量測重均分子量。
矽氧烷聚合物可包含衍生自由以上式2表示之化合物之結構單元，其中q為0(即，Q型結構單元)。特定言之，基於Si原子莫耳數，矽氧烷聚合物可按以莫耳計10至50%或以莫耳計15至40%之量包含衍生自由以上式2表示之化合物之結構單元，其中q為0。若Q型結構單元之量在上述範圍內，則在形成圖案期間，光敏樹脂組成物可在鹼性水溶液中以適當水準保持其溶解度。因此，可防止可能由組成物溶溶解度降低或解度急劇增加而引起之任何缺陷。
矽氧烷聚合物可包含衍生自由以上式2表示之化合物之結構單元，其中q為1(即，T型結構單元)。舉例而言，基於Si原子莫耳數，矽氧烷聚合物按以莫耳計40至99%或以莫耳計50至95%之量包含衍生自由以上式2表示之化合物之結構單元，其中q為1。若T型結構單元之量在上述範圍內，則更優選形成更精確之圖案輪廓。
另外，就固化膜之硬度、靈敏度及保持率而言，更優選矽氧烷聚合物包含衍生自具有芳基之矽烷化合物之結構單元。舉例而言，基於Si原子莫耳數，矽氧烷聚合物可按以莫耳計20至80%、以莫耳計30至70%或以莫耳計30至50%之量包含具有芳基之矽烷化合物。若衍生自具有芳基之矽烷化合物之結構單元之量在上述範圍內，則由於矽氧烷聚合物(A)及基於1,2-二疊氮萘醌之化合物(B)之優異相容性，在固化膜之透明度方面更優選。亦可防止靈敏度過度降低。
衍生自具有芳基之矽烷化合物之結構單元可為衍生自式2之矽烷化合物之結構單元，其中R10為芳基，尤其式2之矽烷化合物，其中q為1且R10為芳基，更特定言之，式2之矽烷化合物，其中q為1且R10為苯基(即，T-苯基型矽氧烷結構單元)。
如本文所用之術語「基於Si原子莫耳數以莫耳計%」指特定結構單元中所含Si原子之莫耳數相對於構成矽氧烷聚合物之所有結構單元中所含Si原子總莫耳數之百分比。
矽氧烷聚合物中矽氧烷單元之莫耳量可以藉由Si-NMR、1H-NMR、13C-NMR、IR、TOF-MS、元素分析、灰分量測等之組合來量測。舉例而言，為了量測具有苯基之矽氧烷單元之莫耳量，對整個矽氧烷聚合物進行Si-NMR分析。接著，進行苯基結合之Si峰面積及苯基未結合之Si峰面積之分析。莫耳量由峰面積之比率獲得。
同時，本發明可使用兩種或更多種在四甲基氫氧化銨(TMAH)水溶液中具有不同溶解速率之矽氧烷聚合物之混合物作為矽氧烷聚合物。若使用如上所述之兩種或更多種矽氧烷聚合物之混合物作為矽氧烷聚合物，則可改良樹脂組成物之靈敏度與耐化學性。
特定言之，矽氧烷聚合物(A)為兩種或更多種在四甲基氫氧化銨(TMAH)之水溶液中具有不同溶解速率之矽氧烷聚合物之混合物。矽氧烷聚合物混合物可包含(A-1)第一矽氧烷聚合物，其在預烘烤時，在以重量計2.38%之四 甲基氫氧化銨水溶液中具有400至2,000Å/秒之溶解速率；及(A-2)第二矽氧烷聚台物，其在預烘烤時，在以重量計1.5%之四甲基氫氧化銨水溶液中具有1,900至8,000Å/秒之溶解速率。
單一矽氧烷聚合物及其混合物在TMAH水溶液中之溶解速率可如下量測：將矽氧烷聚合物樣品添加至丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA，溶劑)中，從而固形物含量為以重量計17%，且在室溫下隨攪拌而溶解1小時以製備矽氧烷聚合物溶液。隨後，在潔淨室中在23.0±0.5之溫度及50±5.0%之濕度之氛圍下，使用移液管，將如此製備之3cc矽氧烷聚合物溶液滴在直徑6吋且厚度525μm之矽晶圓之中心區域上，所述溶液經旋塗，從而厚度為2±0.1μm。隨後，將晶圓在熱板上，在105加熱90秒以移除溶劑，且用光譜橢偏儀(Woollam)量測塗膜之厚度。接著，相對於溶解時間，使用以重量計2.38%之TMAH水溶液或以重量計1.5%之TMAH水溶液，用薄膜分析儀(TFA-11CT，Shinyoung Corporation)藉由量測矽晶圓上固化膜之厚度來計算溶解速率。
基於組成物之固形物含量之總重量(不包括溶劑)，本發明之光敏樹脂組成物可以重量計50至95%或以重量計60至90%之量包含矽氧烷聚合物。若矽氧烷聚合物之含量在上述範圍內，則可將組成物之顯影性保持在適當水準，從而產生膜保留率及圖案解析度優異之固化膜。
基於矽氧烷聚合物之總重量，矽氧烷聚合物可包含以重量計60至100%、以重量計60至99%或以重量計80至99%之第一矽氧烷聚合物(A-1)。若第一矽氧烷聚合物之含量在上述範圍內，則可將組成物之顯影性保持在適當水準，從而產生膜保留率及圖案解析度優異之固化膜。
基於矽氧烷聚合物之總重量，矽氧烷聚合物可包含以重量計0至40%、以重量計1至40%或以重量計1至20%之第二矽氧烷聚合物(A-2)。若第二矽氧烷聚合物之含量在上述範圍內，則可將組成物之顯影性保持在適當水準，從而產生膜保留率及圖案解析度優異之固化膜。(B) 基於 1,2- 二疊氮醌之化合物
基於1,2-二疊氮醌之化合物不受特定限制，只要其在光致抗蝕劑領域中用作光敏劑且具有基於1,2-二疊氮醌之結構即可。
基於1,2-二疊氮醌之化合物之實例包括酚化合物與1,2-二疊氮苯醌-4-磺酸或1,2-二疊氮苯醌-5-磺酸之酯化合物；酚化合物與1,2-二疊氮萘醌-4-磺酸或1,2-二疊氮萘醌-5-磺酸之酯化合物；其中羥基經氨基取代之酚化合物與1,2-二疊氮苯醌-4-磺酸或1,2-二疊氮苯醌-5-磺酸之磺醯胺化合物；其中羥基經氨基取代之酚化合物與1,2-二疊氮萘醌-4-磺酸或1,2-二疊氮萘醌-5-磺酸之磺醯胺化合物。上述化合物可單獨或以其兩種或更多種之組合使用。
酚化合物之實例包括2,3,4-三羥二苯甲酮、2,4,6-三羥二苯甲酮、2,2',4,4'-四羥二苯甲酮、2,3,3',4-四羥二苯甲酮、2,3,4,4'-四羥二苯甲酮、雙(2,4-二羥苯基)甲烷、雙(對羥苯基)甲烷、三(對羥苯基)甲烷、1,1,1-三(對羥苯基)乙烷、雙(2,3,4-三羥苯基)甲烷、2,2-雙(2,3,4-三羥苯基)丙烷、1,1,3-三(2,5-二甲基-4-羥苯基)-3-苯基丙烷、4,4'-[1-[4-[1-[4-羥苯基]-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚、雙(2,5-二甲基-4-羥苯基)-2-羥苯基甲烷、3,3,3',3'-四甲基-1,1'-螺二茚-5,6,7,5',6',7'-己醇、2,2,4-三甲基-7,2',4'-三羥黃烷、雙[4-羥-3-(2-羥-5-甲基苯甲基)-5-二甲基苯基]甲烷及其類似物。
基於1,2-二疊氮醌之化合物之更特定實例包括2,3,4-三羥二苯甲酮與1,2-二疊氮萘醌-4-磺酸之酯化合物、2,3,4-三羥二苯甲酮與1,2-二疊氮萘醌-5-磺酸之酯化合物、4,4'-[1-[4-[1-[4-羥苯基]-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚與1,2-二疊氮萘醌-4-磺酸之酯化合物、4,4'-[1-[4-[1-[4-羥苯基]-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚與1,2-二疊氮萘醌-5-磺酸之酯化合物、雙[4-羥-3-(2-羥-5-甲基苯甲基)-5-二甲基苯基]甲烷與1,2-二疊氮萘醌-5-磺酸之酯化合物及其類似物。若使用以上例示之化合物作為基於1,2-二疊氮醌之化合物，則可進一步增強光敏樹脂組成物之透明度。
基於固形物含量(不包括溶劑)，基於以重量計100份之矽氧烷聚合物(A)，基於1,2-二疊氮醌之化合物(B)可以重量計2至50份或以重量計5至20份之量使用。若基於1,2-二疊氮醌之化合物之含量在上述範圍內，則更容易由樹脂組成物形成圖案，同時可抑制此類缺陷諸如鍍膜形成時其粗糙表面及顯影時圖案底部部分之浮渣。(C) 由式 1 表示之化合物
由於本發明之光敏樹脂組成物包含由以上式1表示之化合物，其有助於顯影劑滲透，產生優異靈敏度。其亦產生優異耐化學性及金屬基板黏著性。
特定言之，由以上式1表示之化合物之環氧基結合於矽氧烷聚合物中之矽烷醇基，以改良所述樹脂組成物之耐化學性。此外，化合物包含異氰脲酸酯基及酯基，其中異氰脲酸酯基之氮原子及酯基之氧原子與基板或電極之金屬原子形成橋型鍵。因此，可以增强由光敏樹脂組成物形成之固化膜對金屬基板或電極之黏著性。因此，光敏樹脂組成物產生可歸因於環氧基之耐化學性之改良作用，以及甚至在後處理中浸沒於剝離劑中時保持由光敏樹脂組成物形成之固化膜與金屬基板或電極之間黏著性之作用。
特定言之，在由以上式1表示之化合物中，R4 可為亞甲基、亞乙基(-C2 H4 -)、
Figure 02_image016
、
Figure 02_image018
或
Figure 02_image003
， R5 可為甲基、乙基、丙基、乙烯基(-C2 H3 )、丙烯基(-C3 H5 )、
Figure 02_image005
或
Figure 02_image007
， R6 可為C1-3 伸烷基，及 R7 可為乙基或丙烯基(-C3 H5 )。
更特定言之，由以上式1表示之化合物(C)可為由以下式3至21表示之化合物中之任何一種。更特定言之，由以上式1表示之化合物(C)可為由以下式3至14表示之化合物中之任何一種。其中，就靈敏度及顯影性而言，它們當中優選以下式9及12之化合物。 [式3]
Figure 02_image023
[式4]
Figure 02_image025
[式5]
Figure 02_image027
[式6]
Figure 02_image029
[式7]
Figure 02_image031
[式8]
Figure 02_image033
[式9]
Figure 02_image035
[式10]
Figure 02_image037
[式11]
Figure 02_image039
[式12]
Figure 02_image041
[式13]
Figure 02_image043
[式14]
Figure 02_image045
[式15]
Figure 02_image047
[式16]
Figure 02_image049
[式17]
Figure 02_image051
[式18]
Figure 02_image053
[式19]
Figure 02_image055
[式20]
Figure 02_image057
[式21]
Figure 02_image059
基於固形物含量，基於以重量計100份之矽氧烷聚合物(A)，由以上式1表示之化合物(C)可以重量計0.5至30份、以重量計1至20份或以重量計1.6至16份之量使用。若由以上式1表示之化合物(C)之含量在上述範圍內，則可抑制以下問題：未改良剝離劑中浸沒時之靈敏度、耐化學性及黏著性及鍍膜形成時其表面粗糙以及顯影時浮渣於圖案底部部分形成。
所述光敏樹脂組成物亦可包含至少一種選自(D)環氧化合物、(E)界面活性劑及(F)矽烷化合物中之物質。(D) 環氧化合物
環氧化合物可增加樹脂組成物之內部密度，從而改良由其形成之固化膜之耐化學性。
環氧化合物(D)可為含有至少一個環氧基之不飽和單體之均寡聚物或異寡聚物。
含有至少一個環氧基之不飽和單體之實例可包括(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、4-羥丁基丙烯酸酯縮水甘油醚、(甲基)丙烯酸3,4-環氧丁酯、(甲基)丙烯酸4,5-環氧戊酯、(甲基)丙烯酸5,6-環氧己酯、(甲基)丙烯酸6,7-環氧庚酯、(甲基)丙烯酸2,3-環氧環戊酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧環己酯、丙烯酸α-乙基縮水甘油酯、丙烯酸α-正丙基縮水甘油酯、丙烯酸α-正丁基縮水甘油酯、N -(4-(2,3-環氧丙氧基)-3,5-二甲基苄基)丙烯醯胺、N -(4-(2,3-環氧丙氧基)-3,5-二甲基苯基丙基)丙烯醯胺、烯丙基縮水甘油醚、2-甲基烯丙基縮水甘油醚、鄰乙烯基苄基縮水甘油醚、間乙烯基苄基縮水甘油醚、對乙烯基苄基縮水甘油醚及其類似物。特定言之，可使用甲基丙烯酸縮水甘油酯。
環氧化合物可藉由此項技術中熟知之任何習知方法合成。市售環氧化合物之實例可包括GHP03(甲基丙烯酸縮水甘油酯均聚物，Miwon Commercial Co., Ltd.)。
環氧化合物(D)可進一步包含以下結構單元。
其他結構單元之特定實例可包括來源於苯乙烯之任何結構單元；具有烷基取代基之苯乙烯，如甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙基苯乙烯、三乙基苯乙烯、丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、己基苯乙烯、庚基苯乙烯及辛基苯乙烯；具有鹵素之苯乙烯，如氟苯乙烯、氯苯乙烯、溴苯乙烯及碘苯乙烯；具有烷氧基取代基之苯乙烯，如甲氧基苯乙烯、乙氧基苯乙烯及丙氧基苯乙烯、對羥-α-甲基苯乙烯、乙醯基苯乙烯；具有芳環之烯系不飽和化合物，如二乙烯基苯、乙烯基苯酚、鄰乙烯基甲苯基甲基醚、間乙烯基甲苯基甲基醚及對乙烯基甲苯基甲基醚；不飽和羧酸酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥-3-氯丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、α-羥甲基丙烯酸甲酯、α-羥甲基丙烯酸乙酯、α-基甲基丙烯酸丙酯、α-羥甲基丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧丁酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲基醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-苯氧乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、對壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、對壬基苯酚聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、四氟丙基(甲基)丙烯酸酯、1,1,1,3,3,3-六氟異丙基(甲基)丙烯酸酯、八氟戊基(甲基)丙烯酸酯、十七氟癸基(甲基)丙烯酸酯、三溴苯基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯；具有N- 乙烯基之三級胺，如N- 乙烯基吡咯啶酮、N- 乙烯基咔唑及N- 乙烯基嗎啉；不飽和醚如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、烯丙基縮水甘油醚及2-甲基烯丙基縮水甘油醚；不飽和醯亞胺，如N- 苯基馬來酰亞胺、N -(4-氯苯基)馬來酰亞胺、N -(4-羥苯基)馬來酰亞胺及N -環己基馬來酰亞胺。來源於上述例示之化合物之結構單元可單獨或以其兩種或更多種之組合包含在環氧化合物(D)中。特定言之，自組成物之聚合性之觀點出發，苯乙烯化合物在此等實例中為優選。特定言之，就耐化學性而言，更優選在此等化合物中，藉由不使用來源於含有羧基之單體之結構單元，環氧化合物不含羧基。
環氧化合物之重均分子量可在100至30,000 Da、1,000至20,000 Da、1,000至15,000 Da或6,000至10,000 Da之範圍內。若環氧化合物之重均分子量為100或更高，則固化膜可具有更優異的硬度。此外，若環氧化合物之重均分子量為30,000或更小，則固化膜可具有均勻厚度，此適合於平坦化其上之任何階梯。藉由使用聚苯乙烯標準品凝膠滲透層析(GPC，洗脫液：四氫呋喃)來量測重均分子量。
基於固形物含量，基於以重量計100份之矽氧烷聚合物(A)，環氧化合物(D)可以重量計1至40份或以重量計5至25份之量使用。若環氧化合物(D)之含量在上述範圍內，則光敏樹脂組成物之耐化學性及靈敏度可為更有利的。(E) 界面活性劑
若需要，本發明之光敏樹脂組成物可進一步包含界面活性劑以增強其可塗佈性。
界面活性劑之種類不受特定限制，但其實例包括氟基界面活性劑、矽基界面活性劑、非離子性界面活性劑及其類似物。
界面活性劑之特定實例可包括氟基及矽基界面活性劑，例如由Dow Corning Toray Co., Ltd.提供之FZ-2122；由BM CHEMIE Co., Ltd.提供之BM-1000及BM-1100；由Dai Nippon Ink Chemical Kogyo Co., Ltd.提供之Megapack F-142 D、F-172、F-173及F-183；由Sumitomo 3M Ltd.提供之Florad FC-135、FC-170 C、FC-430及FC-431；由Asahi Glass Co., Ltd.提供之Sufron S-112、S-113、S-131、S-141、S-145、S-382、SC-101、SC-102、SC-103、SC-104、SC-105及SC-106；由Shinakida Kasei Co., Ltd.提供之Eftop EF301、EF303及EF352；由Toray Silicon Co., Ltd.提供之SH-28 PA、SH-190、SH-193、SZ-6032、SF-8428、DC-57及DC-190；非離子性界面活性劑，如聚氧乙烯烷基醚，包括聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚及其類似物；聚氧乙烯芳基醚，包括聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚及其類似物；以及聚氧乙烯二烷基酯，包括聚氧乙烯二月桂酸酯、聚氧乙烯二硬脂酸酯及其類似物；有機矽氧烷聚合物KP341(由Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製造)；基於(甲基)丙烯酸酯之共聚物Polyflow第57及95號(Kyoei Yuji Chemical Co.，Ltd.)及其類似物。其可單獨或以其兩種或更多種之組合使用。
基於固形物含量，基於以重量計100份之矽氧烷聚合物(A)，界面活性劑(E)可以重量計0.001至5份、以重量計0.05至3份或以重量計0.2至2份之量使用。在上述量範圍內，組成物之塗佈特徵及流平特徵可為良好的。(F) 矽烷化合物
本發明之光敏樹脂組成物可進一步包含矽烷化合物，從而藉由降低矽氧烷聚合物中高反應性矽烷醇基(Si-OH)之含量來改良後處理之處理中與環氧化合物有關之耐化學性。
矽烷化合物(F)可為由以下式22表示之化合物。 [式22] (R12 )o Si(OR13 )4-o 在以上式22中，o為0至3之整數， R12 各自獨立地為C1-12 烷基、C2-10 烯基、C6-15 芳基、3至12員雜烷基、4至10員雜烯基或6至15員雜芳基， R13 各自獨立地為氫、C1-5 烷基、C2-6 醯基或C6-15 芳基， 其中雜烷基、雜烯基及雜芳基各自獨立地具有至少一個選自由O、N及S組成之群组之雜原子。
以上式22之矽烷化合物可為其中o為0之四官能矽烷化合物、其中o為1之三官能矽烷化合物、其中o為2之雙官能矽烷化合物或其中o為3之單官能矽烷化合物。
矽烷化合物之特定實例可包括例如，作為四官能矽烷化合物，四乙醯氧基矽烷、四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丁氧基矽烷、四苯氧基矽烷、四苯甲氧基矽烷及四丙氧基矽烷；作為三官能性矽烷化合物，甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三丁氧基矽烷、丁基三甲氧基矽烷、全氟苯基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、 d 3 -甲基三甲氧基矽烷、九氟丁基乙基三甲氧基矽烷、三氟甲基三甲氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、正丁基三乙氧基矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、對羥苯基三甲氧基矽烷、1-(對羥苯基)乙基三甲氧基矽烷、2-(對羥苯基)乙基三甲氧基矽烷、4-羥-5-(對羥苯基羰基氧基)戊基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基矽烷、3-氨丙基三甲氧基矽烷、3-氨丙基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三甲氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷及3-三甲氧基矽烷基丙基琥珀酸；作為雙官能矽烷化合物，二甲基二乙醯氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、二苯基二苯氧基矽烷、二丁基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、(3-縮水甘油醚氧丙基)甲基二甲氧基矽烷、(3-縮水甘油醚氧丙基)甲基二乙氧基矽烷、3-(2-胺基乙基胺基)丙基二甲氧基甲基矽烷、3-氨丙基二乙氧基甲基矽烷、3-氯丙基二甲氧基甲基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷、環己基二甲氧基甲基矽烷、二乙氧基甲基乙烯基矽烷、二甲氧基甲基乙烯基矽烷及二甲氧基二對甲苯基矽烷；及作為單官能矽烷化合物，三甲基甲氧基矽烷、三丁基乙氧基矽烷、三甲基乙氧基矽烷、三丁基乙氧基矽烷、(3-縮水甘油醚氧丙基)二甲基甲氧基矽烷及(3-縮水甘油醚氧丙基)二甲基乙氧基矽烷。
四官能矽烷化合物當中優選為四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷及四丁氧基矽烷；三官能矽烷化合物當中優選為甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三丁氧基矽烷、丁基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷及2-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷；雙官能矽烷化合物當中優選為二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、二苯基二苯氧基矽烷、二丁基二甲氧基矽烷及二甲基二乙氧基矽烷。此等矽烷化合物可單獨或以其兩種或更多種之組合使用。
特定言之，矽烷化合物(F)可系以上式22中o為0之四官能矽烷化合物(Q型矽烷化合物)或以上式22中o為1之三官能矽烷化合物(T型矽烷化合物)。
基於固形物含量，基於以重量計100份之矽氧烷聚合物(A)，矽烷化合物(F)可以重量計0至20份、以重量計1至15份或以重量計4至12份之量使用。若矽烷化合物之含量在上述範圍內，則可以進一步增强待形成之固化膜之耐化學性。(G) 溶劑
本發明之光敏樹脂組成物可製備成其中上述組分與溶劑混合的液體組成物。溶劑可為例如有機溶劑。
根據本發明之光敏樹脂組成物中溶劑之含量不受特定限制。舉例而言，可如此使用溶劑，從而基於光敏樹脂組成物之總重量，固形物含量為以重量計10至70%或以重量計15至60%。固形物含量指構成本發明之樹脂組成物之組分，不包括溶劑。若溶劑之含量在上述範圍內，則可容易地形成塗層，且流動性可保持在適當水準。
溶劑不受特定限制，只要其可溶解上述組分且為化學穩定的即可。舉例而言，溶劑可為醇、醚、二醇醚、乙二醇烷基醚乙酸酯、二甘醇、丙二醇單烷基醚、丙二醇烷基醚乙酸酯、丙二醇烷基醚丙酸酯、芳烴、酮、酯及其類似物。
特定言之，溶劑之實例包括甲醇、乙醇、四氫呋喃、二噁烷、乙酸甲氧乙酯、乙酸乙氧乙酯、乙醯乙酸乙酯、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙基甲醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚醚、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇丁醚乙酸酯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、4-羥-4-甲基-2-戊酮、環戊酮、環己酮、2-庚酮、γ-丁內酯2-羥基丙酸乙酯、2-羥-2-甲基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥-3-甲基丁酸甲酯、2-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮等。
上述當中優選乙二醇烷基醚乙酸酯、二乙二醇、丙二醇單烷基醚、丙二醇烷基醚乙酸酯、酮及其類似物。特定言之，優選二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙基甲基醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇甲醚乙酸酯、2-甲氧基丙酸甲酯、γ-丁內酯、4-羥-4-甲基-2-戊酮及其類似物。上述例示之溶劑可單獨或以其兩種或更多種之組合使用。
除了上述以外，在不對組成物之物理性質產生不利影響之範圍內，其他添加劑組分可包含在本發明之光敏樹脂組成物中。
由下述等式1計算之由光敏樹脂組成物形成之固化膜之膜保留率可為50%或更高、55%或更高或55-100%。 [等式1] 膜保留率(%)=(烘烤後膜厚度/預烘烤後膜厚度)×100
由以下等式2計算之由光敏樹脂組成物形成之固化膜之溶脹厚度可為1,500或更小、1,490或更小或1,480或更小。 [等式2] 溶脹厚度(Å)=在後處理中浸沒於化學品中之後的膜厚度(T2) - 在後處理中浸沒於化學品之前的膜厚度(T1)
根據本發明之光敏樹脂組成物可用作正型光敏樹脂組成物。特定言之，由於本發明之光敏樹脂組成物包含由以上式1表示之化合物，其有助於顯影劑滲透，導致靈敏度優異以及耐化學性及金屬基板黏著性增強。由於增強之耐化學性，即使浸沒於剝離劑中，亦可保持金屬黏著性。固化膜
本發明提供由光敏樹脂組成物形成之固化膜。
固化膜可藉由此項技術中已知之方法形成，舉例而言，其中將光敏樹脂組成物塗佈在基板上且接著固化之方法。在此情況下，塗佈步驟可藉由旋塗法、狹縫塗佈法、輥塗法、絲網印刷法、塗敷器法或其類似方法以所期望之厚度(例如2至25 µm)進行。
特定言之，在固化步驟中，塗佈在基板上之光敏樹脂組成物可經歷在例如60至130℃之溫度下預烘烤以移除溶劑；接著使用具有所需圖案之光掩模曝光；以及接著使用顯影劑(例如四甲基氫氧化銨(TMAH)溶液)進行顯影，以在塗層上形成圖案。在此情況下，可在200至500 nm之波長帶中基於365 nm之波長以5至200 mJ/cm2 之曝光速率進行曝光。另外，作為用於曝光(照射)之光源，可使用低壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、氬氣激光或其類似物。若需要，亦可使用X射線、電子射線或其類似物。
隨後，若需要，將圖案化之塗層進行後烘烤，舉例而言，在150至300℃之溫度下進行10分鐘至5小時，以製備所需固化膜。
由此製備之固化膜具有優異透光率，當固化膜經歷熱處理或浸沒於溶劑、酸、鹼或其類似物中或與其接觸時，不存在表面粗糙度。因此，固化膜可有效地用作液晶顯示器或有機EL顯示器之TFT基板之平坦化膜；有機EL顯示器之隔離物；半導體器件之層間介電質；光波導之芯或包層材料及其類似物。
此外，本發明提供一種電子零件，其包含作為保護膜之固化膜。實 施例
在下文中，將參考以下實施例更詳細地描述本發明。然而，此等實施例僅用於說明本發明，且本發明之範圍不限於此。
在以下合成實施例中，藉由使用聚苯乙烯標準品之凝膠滲透層析(GPC)測定重均分子量。合成實施例 1 ：矽氧烷聚合物 (A-1) 之合成
向配備有回流冷凝器之反應器中充入以重量計40%之苯基三甲氧基矽烷、以重量計15%之甲基三甲氧基矽烷、以重量計20%之四乙氧基矽烷、以重量計20%之純水及以重量計5%之丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)，然後基於混合物之總重量，在以重量計0.1%之草酸催化劑存在下，將混合物回流並攪拌7小時，然後冷卻。此後，用PGMEA稀釋反應混合物，從而固形物含量為以重量計40%並經歷GPC分析。結果，由此合成之矽氧烷聚合物(A-1)之重均分子量為6,800 Da。合成實施例 2 ：第一矽氧烷聚合物 (A-2) 之合成
向配備有回流冷凝器之反應器中充入以重量計20%之苯基三甲氧基矽烷、以重量計30%之甲基三甲氧基矽烷、以重量計20%之四乙氧基矽烷、以重量計15%之純水及以重量計15%之PGMEA，然後基於混合物之總重量，在以重量計0.1%之草酸催化劑存在下，將混合物回流並攪拌8小時，然後冷卻。此後，用PGMEA稀釋反應混合物，從而固形物含量為以重量計30%並經歷GPC分析。結果，由此合成之第一矽氧烷聚合物(A-2)之重均分子量為約12,000 Da。
藉由上述方法量測由此在TMAH水溶液中合成之矽氧烷聚合物之溶解速率。結果，矽氧烷聚合物在預烘烤時在以重量計2.38%之TMAH水溶液中之溶解速率為1,959.5 Å/秒。合成實施例 3 ：第二矽氧烷聚合物 (A-3) 之合成
向配備有回流冷凝器之反應器中充入以重量計20%之苯基三甲氧基矽烷、以重量計30%之甲基三甲氧基矽烷、以重量計20%之四乙氧基矽烷、以重量計15%之純水及以重量計15%之PGMEA，然後基於混合物之總重量，在以重量計0.1%之草酸催化劑存在下，將混合物回流並攪拌7小時，然後冷卻。此後，用PGMEA稀釋反應混合物，從而固形物含量為以重量計30%並經歷GPC分析。結果，由此合成之第二矽氧烷聚合物(A-3)之重均分子量為約12,000 Da。
藉由上述方法量測由此在TMAH水溶液中合成之矽氧烷聚合物之溶解速率。結果，矽氧烷聚合物在預烘烤時在以重量計1.5%之TMAH水溶液中之溶解速率為1,921.7 Å/秒。合成實施例 4 ：環氧化合物 (D) 之合成
將配備有冷卻管之三頸燒瓶置於具有自動溫度控制器之攪拌器上。向燒瓶中充入以重量計100份由甲基丙烯酸縮水甘油酯組成之單體(100莫耳%)、以重量計10份2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)及以重量計100份PGMEA，隨後向燒瓶中充入氮氣。接著，使溶液之溫度升至80℃，同時緩慢攪拌溶液，且將該溫度保持5小時，以得到具有重均分子量約8,600 Da之環氧化合物。接著，向其中添加PGMEA以調節其固形物含量至以重量計20%。
以下實施例及比較實施例中使用其他組分，如下。 - 基於1,2-二疊氮醌之化合物(B-1)：MIPHOTO TPA517(2-重氮基-1-萘酮-5-磺醯氯之酯化合物)，Miwon Commercial Co., Ltd. - 基於1,2-二疊氮醌之化合物(B-2)：MIPHOTO BIOC25(2-重氮基-1-萘酮-5-磺醯氯之酯化合物)，Miwon Commercial Co., Ltd. - 由以下式8表示之化合物(C-1)： [式8]
Figure 02_image033
- 由以下式11表示之化合物(C-2)： [式11]
Figure 02_image039
- 由以下式23表示之化合物(C-3)： [式23]
Figure 02_image063
- 界面活性劑(E)：矽基流平界面活性劑，FZ-2122，Dow Corning Toray - 矽烷化合物(F)：苯基三甲氧基矽烷(PhTMOS)，OFS-6124，Xiameter - 溶劑(G-1)：丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)，Chemtronics - 溶劑(G-2)：γ-丁內酯(GBL)，BASF實施例 1 ：光敏樹脂組成物之合成
獲得以重量計32.85份合成實施例1中製備之矽氧烷聚合物(A-1)、以重量計32.85份合成實施例2中製備之第一矽氧烷聚合物(A-2)、以重量計34.3份合成實施例3中製備之第二矽氧烷聚合物(A-3)之混合物(或黏合劑)。接著，以固形物含量計，將以重量計100份混合物與以重量計17.8份基於1,2-二疊氮醌之化合物(B-1)、以重量計0.7份基於1,2-二疊氮醌之化合物(B-2)、以重量計1.5份由以上式8表示之化合物(C-1)、以重量計14.3份合成實施例4中製備之環氧化合物(D)、以重量計0.35份界面活性劑(E)及以重量計7.4份矽烷單體(F)均勻混合。接著將該混合物以93:7之重量比溶解於PGMEA(G-1)及GBL(G-2)之溶劑混合物中，從而固形物含量為以重量計22%。將溶液攪拌1小時，並藉由具有0.2 μm孔之膜過濾器過濾以獲得固形物含量為以重量計22%之光敏樹脂組成物。實施例 2 至 15 及比較實施例 1 至 5
除了基於如以下表1中所示之固形物含量調節矽氧烷聚合物(A-1、A-2及A-3)、由以上式8表示之化合物(C-1)、由以上式11表示之化合物(C-2)、由以上式23表示之化合物(C-3)及環氧化合物(D)以外，以與實施例1中相同之方式製備光敏樹脂組成物。 [表1]
Figure 107136486-A0304-0001
根據以下測試實施例之評估結果展示於以下表2中。測試實施例 1 ：靈敏度之評估
將實施例及比較實施例中製備之樹脂組成物各自藉由旋塗法塗布在玻璃基板上。接著將塗布之基板在保持於105℃之熱板上預烘烤90秒以形成乾燥膜。使用發射具有200 nm至450 nm波長之光之對準器(型號名稱：MA6)，基於365 nm波長，將乾燥膜藉由具有尺寸範圍為1 μm至20 μm之正方形孔及線之圖案且具有相同灰度圖案陣列之掩模，以70 mJ/cm2 之曝光率曝光某段時間。接著將它在23℃下藉由攪拌噴嘴用以重量計2.38%之TMAH水溶液顯影劑顯影。接著使用發射具有200 nm至450 nm波長之光之對準器(型號名稱：MA6)，基於365 nm波長，使其藉由以200 mJ/cm2 之曝光率曝光來經歷光漂白某段時間。由此獲得之曝光膜在對流烘箱中，在230℃下加熱30分鐘，以製備具有2.0 μm厚度之固化膜。
對於上述程序中每10 μm掩模尺寸所形成之孔圖案，量測曝光區域中達到10 μm之臨界尺寸(CD，單位：μm)所需之曝光能量之量作為靈敏度(或EOP)。曝光能量越低，固化膜之靈敏度越好。測試實施例 2 ：膜保持率之評估
將實施例及比較實施例中製備之樹脂組成物各自藉由旋塗法塗布在玻璃基板上。接著將塗布之基板在保持於105℃之熱板上預烘烤90秒以形成預烘烤之薄膜。將預烘烤之膜用以重量計2.38%之TMAH水溶液顯影劑藉由攪拌噴嘴在23℃下顯影。接著使用發射具有200 nm至450 nm波長之光之對準器(型號名稱：MA6)，基於365 nm波長，使其以200 mJ/cm2 之曝光率曝光某段時間(即，漂白步驟)。隨後，將由此獲得之曝光膜在對流烘箱中，在230℃下加熱30分鐘，以製備厚度為2 μm之固化膜。藉由使用2維及3維表面量測儀器(商品名：SIS 2000，製造商：SNU Precision)，計算烘烤後膜之厚度與預烘烤後膜之厚度之百分比率，由以下等式1得到膜保留率(%)。數值越高，膜保留率越好。 [等式1] 膜保留率(%)=(烘烤後膜厚度/預烘烤後膜厚度)×100測試實施例 3 ：耐化學性 ( 或溶脹厚度 ) 之評估
將實施例及比較實施例中製備之樹脂組成物各自藉由旋塗法塗布在玻璃基板上。接著將塗布之基板在保持於105℃之熱板上預烘烤90秒以形成乾燥膜。將乾燥膜用以重量計2.38%之TMAH水溶液顯影劑藉由攪拌噴嘴在23℃下顯影60秒。接著在不存在圖案掩模之情況下，使用發射具有200 nm至450 nm波長之光之對準器(型號名稱：MA6)，基於365 nm波長，使其以200 mJ/cm2 之曝光率曝光某段時間(即，漂白步驟)。隨後，將由此獲得之曝光膜在對流烘箱中，在230℃下加熱30分鐘，以製備厚度為2 μm之固化膜。使用非接觸型膜厚度量測儀器(SNU Precision)量測固化膜之厚度(T1)。接著，將返工化學品(產品名稱：TOK-106)置於保持在50℃之恆溫室中。將固化膜浸沒於返工化學品中2分鐘。用空氣移除返工化學品後，量測膜厚度(T2)。藉由以下等式2，由量測值計算耐化學性(即，在耐化學性之評估測試時計算溶脹厚度)。 [等式2] 溶脹厚度(Å)=浸沒於返工化學品之時的膜厚度(T2) - 浸沒於返工化學品之前的膜厚度(T1)
溶脹厚度越小，耐化學性越好。測試實施例 4 ：黏 附 性之評估
對於以與測試實施例1中相同之方式製備之固化膜，用光學顯微鏡(Olympus，STM6-LM)觀測EOP區域中線寬為1至20 μm之線圖案。將其中線圖案完全黏合至基板之最小線寬(μm)作為評估準則。圖1至圖20中顯示拍攝之照片。
若在上述評估中最小線寬為10 μm或更大，則黏附性不佳。測試實例 5 ：浸沒於 剝離劑 中時之黏 著 性評估
將實例及比較實例中製備之樹脂組成物各自藉由旋塗法塗布在ITO玻璃基板上。接著將塗布之基板在保持於105℃之熱板上預烘烤90秒以形成乾燥膜。隨後，將乾燥膜用以重量計2.38%之TMAH水溶液顯影劑藉由流噴嘴在23℃下顯影60秒。接著在不存在圖案掩模之情況下，使用發射具有200 nm至450 nm波長之光之對準器(型號名稱：MA6)，基於365 nm波長，使其以200 mJ/cm2 之曝光率曝光某段時間(即，漂白步驟)。隨後，將由此獲得之曝光膜在對流烘箱中，在230℃下加熱30分鐘，以製備厚度為2 μm之固化膜。接著，將返工化學品(產品名稱：TOK-106)置於保持在50℃之恆溫室中。將固化膜浸沒於返工化學品中2分鐘。用空氣移除返工化學品後，根據ASTM D 3359對固化膜進行橫切試驗。
若測試結果為4 B或更高，則評估浸沒於剝離劑中時黏著性良好。 [表2]
Figure 107136486-A0304-0002
如表2所示，由實例1至15之組成物形成之所有固化膜在浸沒於剝離劑中時具有優異靈敏度、膜保留率、耐化學性、黏附性及黏著性。
相反，根據比較實施例1至5之組成物形成之固化膜證實，在剝離劑中浸沒時，如靈敏度、膜保留率、耐化學性、黏附性及/或黏著性之性質中之至少一種為不良的。
圖1至圖20為評估由實施例1至15及比較例1至5之樹脂組成物製備之固化膜之黏附性之結果。

Claims (10)

  1. 一種光敏樹脂組成物，其包含：(A)矽氧烷聚合物；(B)基於1,2-二疊氮醌之化合物；及(C)由下式1表示之化合物：
    Figure 107136486-A0305-02-0036-1
     其中R1、R2及R3各自獨立地為-R4-Y-R5、-R4-Y-R6-E或-R4-E，限制條件為R1、R2及R3不同時為-R4-E，且R1、R2及R3中之至少一個選自-R4-Y-R6-E及-R4-E， R4為C1-6伸烷基、羥基C1-6伸烷基或
    Figure 107136486-A0305-02-0036-2
    ， R5為C1-6烷基、C2-6鏈烯基、
    Figure 107136486-A0305-02-0036-6
    或
    Figure 107136486-A0305-02-0036-4
    ，R6為C1-6伸烷基，R7為C1-4烷基或C2-4鏈烯基，R8及R9各自獨立地為氫或C1-3烷基，m及n各自獨立地為0至3之整數，限制條件為m+n為3，l及p各自獨立地為0至3之整數，限制條件為l+p為3，E為環氧基，及 Y為
    Figure 107136486-A0305-02-0036-5
    。
  2. 如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物，其中矽氧烷聚合物 (A)包含衍生自由以下式2表示之矽烷化合物之結構單元：[式2](R10)qSi(OR11)4-q其中q為0至3之整數，R10各自獨立地為C1-12烷基、C2-10烯基、C6-15芳基、3至12員雜烷基、4至10員雜烯基或6至15員雜芳基，及R11各自獨立地為氫、C1-5烷基、C2-6醯基或C6-15芳基，其中雜烷基、雜烯基及雜芳基各自獨立地具有至少一個選自由O、N及S組成之群组之雜原子。
  3. 如申請專利範圍第2項之光敏樹脂組成物，其中矽氧烷聚合物(A)包含衍生自由以上式2表示之化合物之結構單元，其中q為0。
  4. 如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物，其中矽氧烷聚合物(A)為兩種或更多種在四甲基氫氧化銨(TMAH)水溶液中具有不同溶解速率之矽氧烷聚合物之混合物，並且矽氧烷聚合物混合物包含(A-1)第一矽氧烷聚合物，其在預烘烤時，在以重量計2.38%之四甲基氫氧化銨水溶液中具有400至2000Å/秒之溶解速率；及(A-2)第二矽氧烷聚合物，其在預烘烤時，在以重量計1.5%之四甲基氫氧化銨水溶液中具有1,900至8,000Å/秒之溶解速率。
  5. 如申請專利範圍第4項之光敏樹脂組成物，其中以矽氧烷聚合物之總重量計，矽氧烷聚合物(A)包含以重量計1至40%之第二矽氧烷聚合物(A-2)。
  6. 如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物，其中在由以上式1表 示之化合物中，R4為亞甲基、亞乙基(-C2H4-)、
    Figure 107136486-A0305-02-0037-7
    、
    Figure 107136486-A0305-02-0037-8
    或
    Figure 107136486-A0305-02-0038-9
    ， R5為甲基、乙基、丙基、乙烯基(-C2H3)、丙烯基(-C3H5)、
    Figure 107136486-A0305-02-0038-10
    或
    Figure 107136486-A0305-02-0038-12
    ，R6為C1-3伸烷基，及R7為乙基或丙烯基(-C3H5)。
  7. 如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物，其中由以上式1表示之化合物(C)為由下式3至14表示之化合物中之任一種：
    Figure 107136486-A0305-02-0038-13
    Figure 107136486-A0305-02-0038-14
    Figure 107136486-A0305-02-0038-15
     [式6]
    Figure 107136486-A0305-02-0039-16
    Figure 107136486-A0305-02-0039-17
    Figure 107136486-A0305-02-0039-18
    Figure 107136486-A0305-02-0039-19
    Figure 107136486-A0305-02-0039-20
     [式11]
    Figure 107136486-A0305-02-0040-21
    Figure 107136486-A0305-02-0040-22
    Figure 107136486-A0305-02-0040-23
    Figure 107136486-A0305-02-0040-24
  8. 如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物，其中基於固形物含量，基於以矽氧烷聚合物(A)之重量計100份，由以上式1表示之化合物(C)以重量計1.6至16份之量使用。
  9. 如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物，其進一步包含至少一 種選自由(D)環氧化合物、(E)界面活性劑及(F)矽烷化合物組成之群組之物質。
  10. 一種固化膜，其由如申請專利範圍第1項之光敏樹脂組成物製成。
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