TWI789085B

TWI789085B - 壁掛裝置

Info

Publication number: TWI789085B
Application number: TW110140166A
Authority: TW
Inventors: 林長億
Original assignee: 群光電子股份有限公司
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2023-01-01
Also published as: US11859760B2; TW202317898A; US20230132827A1

Abstract

一種壁掛裝置包括壁固定板、壁掛件及蝸旋彈簧。壁固定板包括固定部、頂抵部及第一嵌合部。壁掛件包括殼體以及固定件，殼體具有背面，背面設有彈簧安裝區及第二嵌合部。蝸旋彈簧設置於彈簧安裝區且包括內弧形段、外弧形段及弧形連接段。

Description

壁掛裝置

本發明係關於一種壁掛裝置，特別是指一種具有蝸旋彈簧之壁掛裝置。

為了節省空間、提升美感、增加安全性或其他使用上的需求，許多產品會採用懸掛的方式固定於壁面上，舉例來說，監控攝影機可懸掛於各式場所（例如托兒所、辦公室或商店等）的壁面上，以作為室內與室外的溝通媒介，門鈴裝置可安裝於居家住宅、辦公場所或商業大廈之出入口處的壁面上，以進行安全監控或記錄人員活動。

一般來說，為了避免產品從壁面上掉落，目前壁掛式的產品在組裝時，大多是先將一板件固定於壁面上，產品再透過螺絲鎖固於板件。因此，產品在組裝或拆卸時皆需要透過手工具旋轉螺絲而相當耗時與不便，此外，由於產品與板件之間的空間非常狹窄，更增加產品在組裝或拆卸時的困難度。

鑒於上述，於一實施例中，提供一種壁掛裝置包括壁固定板、壁掛件以及蝸旋彈簧。壁固定板包括固定部、頂抵部以及第一嵌合部。壁掛件包括殼體以及固定件，殼體具有背面，背面設有彈簧安裝區及第二嵌合部，第二嵌合部可脫離地嵌合於第一嵌合部，固定件突出於背面並可脫離地組接於固定部，其中固定件與彈簧安裝區的底緣的間距，大於壁固定板之固定部與頂抵部的間距。蝸旋彈簧設置於彈簧安裝區，蝸旋彈簧包括內弧形段、外弧形段及弧形連接段，外弧形段的半徑大於內弧形段的半徑，弧形連接段連接於內弧形段與外弧形段之間，且弧形連接段之曲率半徑由內弧形段朝外弧形段逐漸增大。

綜上，根據本發明實施例之壁掛裝置，壁掛件在組裝時，能夠透過固定件與第二嵌合部快速組接於壁固定板，且固定件脫離壁固定板後，可透過蝸旋彈簧蓄積的彈力驅使壁掛件自動相對於壁固定板移動而獲得釋放，達到壁掛件拆裝容易、快速等功效。此外，透過蝸旋彈簧的蝸形結構更能達到分散蝸旋彈簧受到壓縮時的內應力，以增加蝸旋彈簧的降伏強度與使用壽命，且蝸旋彈簧受到釋放後的作動行程長並可提供更高的彈力，因此，即使在狹窄的空間中，也可確保蝸旋彈簧產生之彈力與作動行程足夠驅使壁掛件由固定位置移動至釋放位置。

以下提出各種實施例進行詳細說明，然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。此外，實施例中的圖式省略部份元件，以清楚顯示本發明的技術特點。在所有圖式中相同的標號將用於表示相同或相似的元件。

圖1為本發明壁掛裝置一實施例之立體圖，圖2為本發明壁掛裝置一實施例之分解立體圖。如圖1與圖2所示，壁掛裝置1包括壁固定板10、壁掛件20及蝸旋彈簧30。壁固定板10用以固定於壁面W上，例如在本實施例中，壁固定板10設有二鎖孔101以藉由螺絲鎖固於壁面W上，但此並不侷限，壁固定板10亦可透過其他方式（例如黏著或鉚合）固定於壁面W上。在一些實施例中，上述壁面W可指的是牆壁表面、天花板表面或者是其他各種物品的表面。

如圖1與圖2所示，壁固定板10包括頂部11、底部12、固定部13、第一嵌合部14及頂抵部16，固定部13與頂抵部16位於頂部11與底部12之間。在本實施例中，固定部13為穿孔並鄰近於頂部11，頂抵部16鄰近於底部12，其中壁固定板10包括通孔15，通孔15鄰近於底部12並貫穿壁固定板10的相對二表面，上述頂抵部16可為通孔15的孔緣，用以頂抵蝸旋彈簧30。如圖2所示，壁固定板10的所述相對二表面分別為前表面18以及後表面19。

然而上述實施例僅為舉例，在一些實施例中，壁固定板10之固定部13亦可為孔槽而未貫穿壁固定板10的相對二表面，頂抵部16也可為設置於壁固定板10表面之凸緣。

如圖1與圖2所示，壁掛件20可為任何有壁掛需求之產品，例如壁掛件20可為監控攝影機、門鈴、遙控器或充電器等。壁掛件20包括殼體21與固定件29，殼體21具有背面22，背面22設有第二嵌合部23與彈簧安裝區24，其中殼體21更具有頂端211與底端212，上述第二嵌合部23、彈簧安裝區24及固定件29可設置於頂端211與底端212之間的任何位置，例如在本實施例中，第二嵌合部23與固定件29鄰近於頂端211而分別對應第一嵌合部14及固定部13位置而設置，彈簧安裝區24則鄰近於底端212而對應頂抵部16的位置而設置，但並不用以限制本發明。

如圖2所示，固定件29設置於殼體21內且可伸縮地突出於背面22，請對照圖5所示，在本實施例中，固定件29包括彈性件291與桿體292，其中彈性件291為彈性臂，但彈性件291亦可為彈簧、彈片或彈性橡膠，此並不侷限。彈性件291一端連接殼體21內的其他構件，彈性件291另一端連接並抵推桿體292突出殼體21的背面22，使桿體292呈可受力伸縮移動之狀態。殼體21之彈簧安裝區24為背面22上供蝸旋彈簧30對應組裝的局部區域（例如圖2點鏈線框圍的區域），彈簧安裝區24設有限位件25以供蝸旋彈簧30組裝限位。其中，固定件29與彈簧安裝區24的底緣間距（在此，是指沿著Y軸方向上的間距），是大於壁固定板10之固定部13與頂抵部16的間距（在此，是指沿著Y軸方向上的間距）。

再如圖2所示，殼體21之背面22上的第二嵌合部23用以嵌合壁固定板10的第一嵌合部14，舉例來說，第一嵌合部14與第二嵌合部23之間可透過餘隙配合（clearance fit）、干涉配合（interference fit）或過度配合（transition fit）等方式彼此嵌合。在本實施例中，第一嵌合部14為壁固定板10的頂部11邊緣（在此為弧形邊緣），第二嵌合部23為設於背面22上之卡扣凸緣，在此第二嵌合部23為對應第一嵌合部14形狀之弧形凸緣，使第二嵌合部23能用於嵌合於壁固定板10的第一嵌合部14。

圖3為本發明壁掛裝置一實施例之局部放大分解立體圖，圖4為本發明壁掛裝置一實施例之局部放大平面圖。如圖2至圖4所示，蝸旋彈簧30是以一線材由內而外旋繞成蝸旋形狀，在一些實施例中，上述線材可為扁平狀線材或板狀線材，線材的材質可為碳鋼、合金鋼、不鏽鋼或其他金屬合金，但並非用以限制本發明。

如圖2至圖4所示，蝸旋彈簧30設置於彈簧安裝區24且包括內弧形段31、外弧形段33及弧形連接段35，其中內弧形段31、外弧形段33及弧形連接段35可位於同一平面上，且外弧形段33的半徑大於內弧形段31的半徑，例如外弧形段33之半徑為內弧形段31之半徑的1.5倍～2.5倍，弧形連接段35連接於內弧形段31與外弧形段33之間。具體而言，內弧形段31為蝸旋彈簧30之曲率半徑最小的初始區段，外弧形段33為蝸旋彈簧30之曲率半徑最大的最末區段，弧形連接段35之曲率半徑由內弧形段31朝外弧形段33逐漸增大，使蝸旋彈簧30形成連續的蝸旋線段（如圖4所示）。

上述圖4中於蝸旋彈簧30上所繪製虛線，是用以明顯區隔內弧形段31、外弧形段33及弧形連接段35三者的邊界，但並不用以限制內弧形段31、外弧形段33及弧形連接段35各自的弧長。在一些實施例中，蝸旋彈簧30之內弧形段31可為圓弧，且內弧形段31的圓心角可介於45°～210°之間，例如在圖4之實施例中，內弧形段31的圓心角約為180°，但此並不侷限，在其他實施例中，內弧形段31亦可為曲率半徑逐漸增大之非圓弧型態。蝸旋彈簧30之外弧形段33也可為圓弧，且外弧形段33的圓心角可介於45°～180°之間，例如在圖4之實施例中，外弧形段33的圓心角約為75°，但此並不侷限，在其他實施例中，外弧形段33亦可為曲率半徑逐漸增大之非圓弧型態。

如圖2至圖4所示，蝸旋彈簧30抵靠於彈簧安裝區24上的限位件25，其中限位件25包括至少一由背面22凸出的塊體並位於弧形連接段35與內弧形段31之間，以分別供弧形連接段35與內弧形段31抵靠限位。在本實施例中，限位件25包括第一限位塊26與第二限位塊27，第一限位塊26與第二限位塊27沿著X軸方向間隔排列，第一限位塊26具有第一頂緣261與第一底緣262，第一頂緣261相對於第一底緣262靠近殼體21之頂端211，第二限位塊27具有第二頂緣271與第二底緣272，第二頂緣271相對於第二底緣272靠近殼體21之頂端211，且第一限位塊26與第二限位塊27之間具有缺槽G，在此第一限位塊26與第二限位塊27彼此間隔配置以形成上述缺槽G。

承上，如圖4所示，蝸旋彈簧30之弧形連接段35抵靠於第一頂緣261與第二頂緣271，內弧形段31則抵靠於第一底緣262，且內弧形段31的端部具有延伸段311，內弧形段31連接於延伸段311與弧形連接段35之間。在此，延伸段311是由內弧形段31的端部一體彎折形成，且延伸段311穿入缺槽G內。藉此，透過弧形連接段35抵靠於第一頂緣261與第二頂緣271以及內弧形段31抵靠於第一底緣262，可達到限制弧形連接段35向下移動與限制內弧形段31向上移動之作用，使蝸旋彈簧30於上、下方向受到限位。另外，透過延伸段311穿入缺槽G內，可使蝸旋彈簧30於左、右方向受到限位，蝸旋彈簧30之外弧形段33則未受到限位而呈可受力朝內弧形段31徑向移動之自由狀態。

再如圖4所示，上述第一限位塊26之第一底緣262可為弧形邊緣，且第一底緣262的曲率半徑對應於內弧形段31的曲率半徑，以增加內弧形段31與第一底緣262之間的抵靠面積而獲得更佳的限位效果。第一限位塊26之第一頂緣261與第二限位塊27之第二頂緣271可分別為弧形邊緣，弧形連接段35包括第一弧形區段351與第二弧形區段352，第一弧形區段351的曲率半徑大於第二弧形區段352的曲率半徑，第一弧形區段351抵靠於第一頂緣261，且第一頂緣261的曲率半徑對應於第一弧形區段351的曲率半徑，第二弧形區段352抵靠於第二頂緣271，且第二頂緣271的曲率半徑對應於第二弧形區段352的曲率半徑，藉以增加第一弧形區段351與第一頂緣261之間的抵靠面積以及第二弧形區段352與第二頂緣271之間的抵靠面積而獲得更佳的限位效果。

圖5為本發明壁掛件於固定位置且沿圖1之5-5線段之剖視圖，圖6為本發明壁掛件於固定位置之局部放大平面圖。如圖5與圖6所示，壁掛件20可組裝於壁固定板10上而位於一固定位置（如圖5所示位置），舉例來說，在壁掛件20組裝於壁固定板10的過程中，可將蝸旋彈簧30對應穿入壁固定板10的通孔15內（此時蝸旋彈簧30尚未抵觸頂抵部16），使殼體21之第二嵌合部23位於第一嵌合部14的上方以及使固定件29頂抵於壁固定板10的表面（如圖7所示），接著，壁掛件20可基於重力作用或者使用者操控而向下移動至上述固定位置，以使固定件29扣合組接於固定部13內並使第二嵌合部23嵌合於第一嵌合部14，從而將壁掛件20固定於壁固定板10而懸掛於壁面上。

此外，如圖5與圖6所示，壁掛件20移動至固定位置時，頂抵部16（即通孔15之孔緣）頂抵蝸旋彈簧30之外弧形段33朝內弧形段31移動而蝸旋彈簧30被壓縮並蓄積彈力，在本實施例中，外弧形段33相對於內弧形段31靠近殼體21之底端212，壁掛件20向下移動至固定位置時，頂抵部16頂抵蝸旋彈簧30之外弧形段33朝殼體21的頂端211方向（即Y軸方向）移動接近內弧形段31。因此，外弧形段33會朝內弧形段31壓縮並連動弧形連接段35與內弧形段31產生彈性形變以蓄積彈力，且當蝸旋彈簧30之外弧形段33受到釋放後，蝸旋彈簧30所蓄積彈力即可產生Y軸方向的作用力。藉此，本發明實施例透過蝸旋彈簧30的蝸形結構與作動方式，可達到分散蝸旋彈簧30受到壓縮時的內應力，例如圖6所示，蝸旋彈簧30受到壓縮時可有多個區段（如圖6中填充點狀填充線之多個區段）共同承受內應力，以提高蝸旋彈簧30的降伏強度，使蝸旋彈簧30足以承受壁掛件20的重量而避免疲勞斷裂，從而提高蝸旋彈簧30的使用壽命。

圖7為本發明壁掛件於釋放位置之剖視圖，圖8為本發明壁掛件於釋放位置之局部放大平面圖。如圖7與圖8所示，當壁掛件20有拆卸需求時，使用者可操控固定件29脫離固定部13，例如使用者可透過手部驅動固定件29脫離固定部13或者經由手工具驅使固定件29脫離固定部13，此時，上述蝸旋彈簧30所蓄積的彈力即可驅使壁掛件20沿著Y軸方向並朝壁固定板10之頂部11的方向移動（如圖7中之箭號A所示）至一釋放位置（如圖7所示位置）。具體而言，壁掛件20由固定位置移動至釋放位置時，可使壁掛件20之第二嵌合部23向上移動並脫離壁固定板10之第一嵌合部14，此時，壁掛件20即未受固定而能輕易拆離壁固定板10。此外，本發明實施例之蝸旋彈簧30受到釋放後的作動行程長並可提供更高的彈力，因此，即使在厚度狹窄的空間中（例如在固定部13的空間中，厚度大約是壁固定板10的厚度），也可確保蝸旋彈簧30產生之彈力與作動行程足以驅使壁掛件20由上述固定位置向上移動至釋放位置。

如圖2所示，在本實施例中，殼體21之背面22更設有二側凸緣221，二側凸緣221彼此間隔配置並連接於第二嵌合部23，壁固定板10具有相對的二側邊17，二側邊17連接於頂部11與底部12之間，在壁掛件20移動於上述固定位置與釋放位置的過程中，壁固定板10可介於二側凸緣221之間，且二側邊17貼近或接觸於二側凸緣221，使壁固定板10在移動過程中可受到二側凸緣221的導引與限位而避免偏移或晃動。

如圖4所示，限位件25更包括一第三限位塊28，第二限位塊27位於第一限位塊26與第三限位塊28之間，弧形連接段35之部分區段位於第二限位塊27與第三限位塊28之間，在本實施例中，弧形連接段35的第二弧形區段352連接於第一弧形區段351與內弧形段31之間，且第二弧形區段352的部分區段位於第二限位塊27與第三限位塊28之間，藉此，請對照圖4與圖6所示，在蝸旋彈簧30受到壓縮與釋放的過程中，弧形連接段35能夠被限制在第二限位塊27與第三限位塊28之間活動，防止蝸旋彈簧30偏離預期的活動範圍。

如圖3至圖5所示，殼體21之背面22的彈簧安裝區24更設有擋板40與限位柱41，以將蝸旋彈簧30限位於彈簧安裝區24，其中，限位柱41連接於擋板40與殼體21之間。在本實施例中，限位柱41的一端可透過黏著、螺鎖或卡扣等方式固定於殼體21，限位柱41的另一端則一體連接於擋板40，使擋板40與殼體21之背面22保持間距，內弧形段31環繞於限位柱41周圍，擋板40則覆蓋於蝸旋彈簧30以限制蝸旋彈簧30的軸向位移，達到防止蝸旋彈簧30輕易脫離彈簧安裝區24。

再如圖5所示，當壁掛件20於固定位置時，部分之壁固定板10更穿入擋板40與背面22之間的間距內，使壁掛件20固定於壁固定板10後能更加穩定而不易晃動。此外，如圖7所示，當壁掛件20於釋放位置時，擋板40則位於壁固定板10之通孔15範圍內，使蝸旋彈簧30、擋板40及限位柱41能夠由通孔15脫離壁固定板10。

如圖4與圖8所示，蝸旋彈簧30具有縱向中心線L，縱向中心線L通過內弧形段31之圓心C，外弧形段33具有末端331與連接端332，連接端332連接於弧形連接段35，末端331則朝遠離連接端332的方向延伸，且外弧形段33的末端331鄰近於縱向中心線L，上述鄰近可指的是末端331至圓心C的連線與縱向中心線L之間的夾角θ介於0°～45°或者15°～30°。另外，在本實施例中，外弧形段33的連接端332與末端331分別位於縱向中心線L的相對二側，使壁掛件20於固定位置時，可確保頂抵部16頂抵蝸旋彈簧30之外弧形段33朝內弧形段31移動。然而，上述實施例僅為舉例，在一些實施例中，外弧形段33的連接端332與末端331亦可位於縱向中心線L的同一側，或者，外弧形段33的末端331可位於縱向中心線L上。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:壁掛裝置

10:壁固定板

101:鎖孔

11:頂部

12:底部

13:固定部

14:第一嵌合部

15:通孔

16:頂抵部

17:側邊

18:前表面

19:後表面

20:壁掛件

21:殼體

211:頂端

212:底端

22:背面

221:側凸緣

23:第二嵌合部

24:彈簧安裝區

25:限位件

26:第一限位塊

261:第一頂緣

262:第一底緣

27:第二限位塊

271:第二頂緣

272:第二底緣

28:第三限位塊

29:固定件

291:彈性件

292:桿體

G:缺槽

30:蝸旋彈簧

31:內弧形段

311:延伸段

33:外弧形段

331:末端

332:連接端

35:弧形連接段

351:第一弧形區段

352:第二弧形區段

L:縱向中心線

C:圓心

40:擋板

41:限位柱

W:壁面

A:箭號

θ:夾角

[圖1] 係本發明壁掛裝置一實施例之立體圖。 [圖2] 係本發明壁掛裝置一實施例之分解立體圖。 [圖3] 係本發明壁掛裝置一實施例之局部放大分解立體圖。 [圖4] 係本發明壁掛裝置一實施例之局部放大平面圖。 [圖5] 係本發明壁掛件於固定位置且沿圖1之5-5線段之剖視圖。 [圖6] 係本發明壁掛件於固定位置之局部放大平面圖。 [圖7] 係本發明壁掛件於釋放位置之剖視圖。 [圖8] 係本發明壁掛件於釋放位置之局部放大平面圖。