CN116066700A - 壁挂装置 - Google Patents

Abstract

一种壁挂装置包括壁固定板、壁挂件及蜗旋弹簧。壁固定板包括固定部、顶抵部及第一嵌合部。壁挂件包括壳体以及固定件，壳体具有背面，背面设有弹簧安装区及第二嵌合部。蜗旋弹簧设置于弹簧安装区且包括内弧形段、外弧形段及弧形连接段。

Description

壁挂装置

技术领域

本发明关于一种壁挂装置，特别是指一种具有蜗旋弹簧的壁挂装置。

背景技术

为了节省空间、提升美感、增加安全性或其他使用上的需求，许多产品会采用悬挂的方式固定于壁面上，举例来说，监控摄影机可悬挂于各式场所(例如托儿所、办公室或商店等)的壁面上，以作为室内与室外的沟通媒介，门铃装置可安装于居家住宅、办公场所或商业大厦的出入口处的壁面上，以进行安全监控或记录人员活动。

一般来说，为了避免产品从壁面上掉落，目前壁挂式的产品在组装时，大多是先将一板件固定于壁面上，产品再通过螺丝锁固于板件。因此，产品在组装或拆卸时都需要通过手工具旋转螺丝而相当耗时与不便，此外，由于产品与板件之间的空间非常狭窄，更增加产品在组装或拆卸时的困难度。

发明内容

鉴于上述，于一实施例中，提供一种壁挂装置包括壁固定板、壁挂件以及蜗旋弹簧。壁固定板包括固定部、顶抵部以及第一嵌合部。壁挂件包括壳体以及固定件，壳体具有背面，背面设有弹簧安装区及第二嵌合部，第二嵌合部可脱离地嵌合于第一嵌合部，固定件突出于背面并可脱离地组接于固定部，其中固定件与弹簧安装区的底缘的间距，大于壁固定板的固定部与顶抵部的间距。蜗旋弹簧设置于弹簧安装区，蜗旋弹簧包括内弧形段、外弧形段及弧形连接段，外弧形段的半径大于内弧形段的半径，弧形连接段连接于内弧形段与外弧形段之间，且弧形连接段的曲率半径由内弧形段朝外弧形段逐渐增大。

综上，根据本发明实施例的壁挂装置，壁挂件在组装时，能够通过固定件与第二嵌合部快速组接于壁固定板，且固定件脱离壁固定板后，可通过蜗旋弹簧蓄积的弹力驱使壁挂件自动相对于壁固定板移动而获得释放，达到壁挂件拆装容易、快速等功效。此外，通过蜗旋弹簧的蜗形结构更能达到分散蜗旋弹簧受到压缩时的内应力，以增加蜗旋弹簧的降伏强度与使用寿命，且蜗旋弹簧受到释放后的作动行程长并可提供更高的弹力，因此，即使在狭窄的空间中，也可确保蜗旋弹簧产生的弹力与作动行程足够驱使壁挂件由固定位置移动至释放位置。

附图说明

图1是本发明壁挂装置一实施例的立体图。

图2是本发明壁挂装置一实施例的分解立体图。

图3是本发明壁挂装置一实施例的局部放大分解立体图。

图4是本发明壁挂装置一实施例的局部放大平面图。

图5是本发明壁挂件于固定位置且沿图1的5-5线段的剖视图。

图6是本发明壁挂件于固定位置的局部放大平面图。

图7是本发明壁挂件于释放位置的剖视图。

图8是本发明壁挂件于释放位置的局部放大平面图。

附图标记说明如下：

1:壁挂装置

10:壁固定板

101:锁孔

11:顶部

12:底部

13:固定部

14:第一嵌合部

15:通孔

16:顶抵部

17:侧边

18:前表面

19:后表面

20:壁挂件

21:壳体

211:顶端

212:底端

22:背面

221:侧凸缘

23:第二嵌合部

24:弹簧安装区

25:限位件

26:第一限位块

261:第一顶缘

262:第一底缘

27:第二限位块

271:第二顶缘

272:第二底缘

28:第三限位块

29:固定件

291:弹性件

292:杆体

G:缺槽

30:蜗旋弹簧

31:内弧形段

311:延伸段

33:外弧形段

331:末端

332:连接端

35:弧形连接段

351:第一弧形区段

352:第二弧形区段

L:纵向中心线

C:圆心

40:挡板

41:限位柱

W:壁面

A:箭号

θ:夹角

具体实施方式

以下提出各种实施例进行详细说明，然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明想要保护的范围。此外，实施例中的图式省略部分组件，以清楚显示本发明的技术特点。在所有图式中相同的标号将用于表示相同或相似的组件。

图1为本发明壁挂装置一实施例的立体图，图2为本发明壁挂装置一实施例的分解立体图。如图1与图2所示，壁挂装置1包括壁固定板10、壁挂件20及蜗旋弹簧30。壁固定板10用以固定于壁面W上，例如在本实施例中，壁固定板10设有二锁孔101以通过螺丝锁固于壁面W上，但此并不局限，壁固定板10也可通过其他方式(例如黏着或铆合)固定于壁面W上。在一些实施例中，上述壁面W可指的是墙壁表面、天花板表面或者是其他各种物品的表面。

如图1与图2所示，壁固定板10包括顶部11、底部12、固定部13、第一嵌合部14及顶抵部16，固定部13与顶抵部16位于顶部11与底部12之间。在本实施例中，固定部13为穿孔并邻近于顶部11，顶抵部16邻近于底部12，其中壁固定板10包括通孔15，通孔15邻近于底部12并贯穿壁固定板10的相对二表面，上述顶抵部16可为通孔15的孔缘，用以顶抵蜗旋弹簧30。如图2所示，固定板10的所述相对二表面分别为前表面18以及后表面19。

然而上述实施例仅为举例，在一些实施例中，壁固定板10的固定部13也可为孔槽而未贯穿壁固定板10的相对二表面，顶抵部16也可为设置于壁固定板10表面的凸缘。

如图1与图2所示，壁挂件20可为任何有壁挂需求的产品，例如壁挂件20可为监控摄影机、门铃、遥控器或充电器等。壁挂件20包括壳体21与固定件29，壳体21具有背面22，背面22设有第二嵌合部23与弹簧安装区24，其中壳体21进一步具有顶端211与底端212，上述第二嵌合部23、弹簧安装区24及固定件29可设置于顶端211与底端212之间的任何位置，例如在本实施例中，第二嵌合部23与固定件29邻近于顶端211而分别对应第一嵌合部14及固定部13位置而设置，弹簧安装区24则邻近于底端212而对应顶抵部16的位置而设置，但并不用以限制本发明。

如图2所示，固定件29设置于壳体21内且可伸缩地突出于背面22，请对照图5所示，在本实施例中，固定件29包括弹性件291与杆体292，其中弹性件291为弹性臂，但弹性件291也可为弹簧、弹片或弹性橡胶，此并不局限。弹性件291一端连接壳体21内的其他构件，弹性件291另一端连接并抵推杆体292突出壳体21的背面22，使杆体292呈可受力伸缩移动的状态。壳体21的弹簧安装区24为背面22上供蜗旋弹簧30对应组装的局部区域(例如图2点链线框围的区域)，弹簧安装区24设有限位件25以供蜗旋弹簧30组装限位。其中，固定件29与弹簧安装区24的底缘间距(在此，是指沿着Y轴方向上的间距)，是大于壁固定板10的固定部13与顶抵部16的间距(在此，是指沿着Y轴方向上的间距)。

再如图2所示，壳体21的背面22上的第二嵌合部23用以嵌合壁固定板10的第一嵌合部14，举例来说，第一嵌合部14与第二嵌合部23之间可通过余隙配合(clearance fit)、干涉配合(interference fit)或过度配合(transition fit)等方式彼此嵌合。在本实施例中，第一嵌合部14为壁固定板10的顶部11边缘(在此为弧形边缘)，第二嵌合部23为设于背面22上的卡扣凸缘，在此第二嵌合部23为对应第一嵌合部14形状的弧形凸缘，使第二嵌合部23能用于嵌合于壁固定板10的第一嵌合部14。

图3为本发明壁挂装置一实施例的局部放大分解立体图，图4为本发明壁挂装置一实施例的局部放大平面图。如图2至图4所示，蜗旋弹簧30是以线材由内而外旋绕成蜗旋形状，在一些实施例中，上述线材可为扁平状线材或板状线材，线材的材质可为碳钢、合金钢、不锈钢或其他金属合金，但并非用以限制本发明。

如图2至图4所示，蜗旋弹簧30设置于弹簧安装区24且包括内弧形段31、外弧形段33及弧形连接段35，其中内弧形段31、外弧形段33及弧形连接段35可位于同一平面上，且外弧形段33的半径大于内弧形段31的半径，例如外弧形段33的半径为内弧形段31的半径的1.5倍～2.5倍，弧形连接段35连接于内弧形段31与外弧形段33之间。具体而言，内弧形段31为蜗旋弹簧30的曲率半径最小的初始区段，外弧形段33为蜗旋弹簧30的曲率半径最大的最末区段，弧形连接段35的曲率半径由内弧形段31朝外弧形段33逐渐增大，使蜗旋弹簧30形成连续的蜗旋线段(如图4所示)。

上述图4中于蜗旋弹簧30上所绘制虚线，是用以明显区隔内弧形段31、外弧形段33及弧形连接段35三者的边界，但并不用以限制内弧形段31、外弧形段33及弧形连接段35各自的弧长。在一些实施例中，蜗旋弹簧30的内弧形段31可为圆弧，且内弧形段31的圆心角可介于45°～210°之间，例如在图4的实施例中，内弧形段31的圆心角约为180°，但此并不局限，在其他实施例中，内弧形段31也可为曲率半径逐渐增大的非圆弧型态。蜗旋弹簧30的外弧形段33也可为圆弧，且外弧形段33的圆心角可介于45°～180°之间，例如在图4的实施例中，外弧形段33的圆心角约为75°，但此并不局限，在其他实施例中，外弧形段33也可为曲率半径逐渐增大的非圆弧型态。

如图2至图4所示，蜗旋弹簧30抵靠于弹簧安装区24上的限位件25，其中限位件25包括至少由背面22凸出的块体并位于弧形连接段35与内弧形段31之间，以分别供弧形连接段35与内弧形段31抵靠限位。在本实施例中，限位件25包括第一限位块26与第二限位块27，第一限位块26与第二限位块27沿着X轴方向间隔排列，第一限位块26具有第一顶缘261与第一底缘262，第一顶缘261相对于第一底缘262靠近壳体21的顶端211，第二限位块27具有第二顶缘271与第二底缘272，第二顶缘271相对于第二底缘272靠近壳体21的顶端211，且第一限位块26与第二限位块27之间具有缺槽G，在此第一限位块26与第二限位块27彼此间隔配置以形成上述缺槽G。

承上，如图4所示，蜗旋弹簧30的弧形连接段35抵靠于第一顶缘261与第二顶缘271，内弧形段31则抵靠于第一底缘262，且内弧形段31的端部具有延伸段311，内弧形段31连接于延伸段311与弧形连接段35之间。在此，延伸段311是由内弧形段31的端部一体弯折形成，且延伸段311穿入缺槽G内。由此，通过弧形连接段35抵靠于第一顶缘261与第二顶缘271以及内弧形段31抵靠于第一底缘262，可达到限制弧形连接段35向下移动与限制内弧形段31向上移动的作用，使蜗旋弹簧30于上、下方向受到限位。另外，通过延伸段311穿入缺槽G内，可使蜗旋弹簧30于左、右方向受到限位，蜗旋弹簧30的外弧形段33则未受到限位而呈可受力朝内弧形段31径向移动的自由状态。

再如图4所示，上述第一限位块26的第一底缘262可为弧形边缘，且第一底缘262的曲率半径对应于内弧形段31的曲率半径，以增加内弧形段31与第一底缘262之间的抵靠面积而获得更佳的限位效果。第一限位块26的第一顶缘261与第二限位块27的第二顶缘271可分别为弧形边缘，弧形连接段35包括第一弧形区段351与第二弧形区段352，第一弧形区段351的曲率半径大于第二弧形区段352的曲率半径，第一弧形区段351抵靠于第一顶缘261，且第一顶缘261的曲率半径对应于第一弧形区段351的曲率半径，第二弧形区段352抵靠于第二顶缘271，且第二顶缘271的曲率半径对应于第二弧形区段352的曲率半径，藉以增加第一弧形区段351与第一顶缘261之间的抵靠面积以及第二弧形区段352与第二顶缘271之间的抵靠面积而获得更佳的限位效果。

图5为本发明壁挂件于固定位置且沿图1的5-5线段的剖视图，图6为本发明壁挂件于固定位置的局部放大平面图。如图5与图6所示，壁挂件20可组装于壁固定板10上而位于一固定位置(如图5所示位置)，举例来说，在壁挂件20组装于壁固定板10的过程中，可将蜗旋弹簧30对应穿入壁固定板10的通孔15内(此时蜗旋弹簧30尚未抵触顶抵部16)，使壳体21的第二嵌合部23位于第一嵌合部14的上方以及使固定件29顶抵于壁固定板10的表面(如图7所示)，接着，壁挂件20可基于重力作用或者使用者操控而向下移动至上述固定位置，以使固定件29扣合组接于固定孔13内并使第二嵌合部23嵌合于第一嵌合部14，从而将壁挂件20固定于壁固定板10而悬挂于壁面上。

此外，如图5与图6所示，壁挂件20移动至固定位置时，顶抵部16(即通孔15的孔缘)顶抵蜗旋弹簧30的外弧形段33朝内弧形段31移动而蜗旋弹簧30被压缩并蓄积弹力，在本实施例中，外弧形段33相对于内弧形段31靠近壳体21的底端212，壁挂件20向下移动至固定位置时，顶抵部16顶抵蜗旋弹簧30的外弧形段33朝壳体21的顶端211方向(即Y轴方向)移动接近内弧形段31。因此，外弧形段33会朝内弧形段31压缩并连动弧形连接段35与内弧形段31产生弹性形变以蓄积弹力，且当蜗旋弹簧30的外弧形段33受到释放后，蜗旋弹簧30所蓄积弹力即可产生Y轴方向的作用力。由此，本发明实施例通过蜗旋弹簧30的蜗形结构与作动方式，可达到分散蜗旋弹簧30受到压缩时的内应力，例如图6所示，蜗旋弹簧30受到压缩时可有多个区段(如图6中填充点状填充线的多个区段)共同承受内应力，以提高蜗旋弹簧30的降伏强度，使蜗旋弹簧30足以承受壁挂件20的重量而避免疲劳断裂，从而提高蜗旋弹簧30的使用寿命。

图7为本发明壁挂件于释放位置的剖视图，图8为本发明壁挂件于释放位置的局部放大平面图。如图7与图8所示，当壁挂件20有拆卸需求时，使用者可操控固定件29脱离固定部13，例如用户可通过手部驱动固定件29脱离固定部13或者经由手工具驱使固定件29脱离固定部13，此时，上述蜗旋弹簧30所蓄积的弹力即可驱使壁挂件20沿着Y轴方向并朝壁固定板10的顶部11的方向移动(如图7中的箭号A所示)至释放位置(如图7所示位置)。具体而言，壁挂件20由固定位置移动至释放位置时，可使壁挂件20的第二嵌合部23向上移动并脱离壁固定板10的第一嵌合部14，此时，壁挂件20即未受固定而能轻易拆离壁固定板10。此外，本发明实施例的蜗旋弹簧30受到释放后的作动行程长并可提供更高的弹力，因此，即使在厚度狭窄的空间中(例如在固定部13的空间中，厚度大约是壁固定板10的厚度)，也可确保蜗旋弹簧30产生的弹力与作动行程足以驱使壁挂件20由上述固定位置向上移动至释放位置。

如图2所示，在本实施例中，壳体21的背面22进一步设有二侧凸缘221，二侧凸缘221彼此间隔配置并连接于第二嵌合部23，壁固定板10具有相对的二侧边17，二侧边17连接于顶部11与底部12之间，在壁挂件20移动于上述固定位置与释放位置的过程中，壁固定板10可介于二侧凸缘221之间，且二侧边17贴近或接触于二侧凸缘221，使壁固定板10在移动过程中可受到二侧凸缘221的导引与限位而避免偏移或晃动。

如图4所示，限位件25进一步包括第三限位块28，第二限位块27位于第一限位块26与第三限位块28之间，弧形连接段35的部分区段位于第二限位块27与第三限位块28之间，在本实施例中，弧形连接段35的第二弧形区段352连接于第一弧形区段351与内弧形段31之间，且第二弧形区段352的部分区段位于第二限位块27与第三限位块28之间，由此，请对照图4与图6所示，在蜗旋弹簧30受到压缩与释放的过程中，弧形连接段35能够被限制在第二限位块27与第三限位块28之间活动，防止蜗旋弹簧30偏离预期的活动范围。

如图3至图5所示，壳体21的背面22的弹簧安装区24进一步设有挡板40与限位柱41，以将蜗旋弹簧30限位于弹簧安装区24，其中，限位柱41连接于挡板40与壳体21之间。在本实施例中，限位柱41的一端可通过黏着、螺锁或卡扣等方式固定于壳体21，限位柱41的另一端则一体连接于挡板40，使挡板40与壳体21的背面22保持间距，内弧形段31环绕于限位柱41周围，挡板40则覆盖于蜗旋弹簧30以限制蜗旋弹簧30的轴向位移，达到防止蜗旋弹簧30轻易脱离弹簧安装区24。

再如图5所示，当壁挂件20于固定位置时，部分的壁固定板10进一步穿入挡板40与背面22之间的间距内，使壁挂件20固定于壁固定板10后能更加稳定而不易晃动。此外，如图7所示，当壁挂件20于释放位置时，挡板40则位于壁固定板10的通孔15范围内，使蜗旋弹簧30、挡板40及限位柱41能够由通孔15脱离壁固定板10。

如图4与图8所示，蜗旋弹簧30具有纵向中心线L，纵向中心线C通过内弧形段31的圆心C，外弧形段33具有末端331与连接端332，连接端332连接于弧形连接段35，末端331则朝远离连接端332的方向延伸，且外弧形段33的末端331邻近于纵向中心线L，上述邻近可指的是末端331至圆心C的联机与纵向中心线L之间的夹角θ介于0°～45°或者15°～30°。另外，在本实施例中，外弧形段33的连接端332与末端331分别位于纵向中心线L的相对二侧，使壁挂件20于固定位置时，可确保顶抵部16顶抵蜗旋弹簧30的外弧形段33朝内弧形段31移动。然而，上述实施例仅为举例，在一些实施例中，外弧形段33的连接端332与末端331也可位于纵向中心线L的同一侧，或者，外弧形段33的末端331可位于纵向中心线L上。

综上，根据本发明实施例的壁挂装置，壁挂件在组装时，能够通过固定件与第二嵌合部快速组接于壁固定板，且固定件脱离壁固定板后，可通过蜗旋弹簧蓄积的弹力驱使壁挂件自动相对于壁固定板移动而获得释放，达到壁挂件拆装容易、快速等功效。此外，通过蜗旋弹簧的蜗形结构更能达到分散蜗旋弹簧受到压缩时的内应力，以增加蜗旋弹簧的降伏强度与使用寿命，且蜗旋弹簧受到释放后的作动行程长并可提供更高的弹力，因此，即使在狭窄的空间中，也可确保蜗旋弹簧产生的弹力与作动行程足够驱使壁挂件由固定位置移动至释放位置。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神所作些许的更改与修饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。

Claims (14)

1.一种壁挂装置，其特征在于，包括：

壁固定板，包括固定部、顶抵部以及第一嵌合部；

壁挂件，包括壳体以及固定件，所述壳体具有背面，所述背面设有弹簧安装区及第二嵌合部，所述第二嵌合部可脱离地嵌合于所述第一嵌合部，所述固定件突出于所述背面并可脱离地组接于所述固定部，其中所述固定件与所述弹簧安装区的底缘的间距，大于所述壁固定板的所述固定部与所述顶抵部的间距；以及

蜗旋弹簧，设置于所述弹簧安装区，所述蜗旋弹簧包括内弧形段、外弧形段及弧形连接段，所述外弧形段的半径大于所述内弧形段的半径，所述弧形连接段连接于所述内弧形段与所述外弧形段之间，且所述弧形连接段的曲率半径由所述内弧形段朝所述外弧形段逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的壁挂装置，其特征在于，所述壁挂件组装于所述壁固定板上而位于固定位置时，所述顶抵部顶抵所述外弧形段朝所述内弧形段移动而蓄积弹力，且当所述固定件脱离所述固定部时，所述弹力驱使所述壁挂件相对于所述壁固定板移动至释放位置，在所述释放位置时所述第二嵌合部脱离所述第一嵌合部。

3.根据权利要求1所述的壁挂装置，其特征在于，所述弹簧安装区设有限位件，且所述蜗旋弹簧抵靠于所述限位件。

4.根据权利要求3所述的壁挂装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块具有第一顶缘与第一底缘，第二限位块具有第二顶缘与第二底缘，且所述第一限位块与所述第二限位块之间具有缺槽，所述蜗旋弹簧的所述弧形连接段抵靠于所述第一顶缘与所述第二顶缘，所述内弧形段抵靠于所述第一底缘，且所述内弧形段的端部具有延伸段，所述延伸段穿入所述缺槽内。

5.根据权利要求4所述的壁挂装置，其特征在于，所述第一底缘为弧形边缘，且所述第一底缘的曲率半径对应于所述内弧形段的曲率半径。

6.根据权利要求4所述的壁挂装置，其特征在于，所述第一顶缘与所述第二顶缘分别为弧形边缘。

7.根据权利要求6所述的壁挂装置，其特征在于，所述弧形连接段包括第一弧形区段与第二弧形区段，所述第一弧形区段的曲率半径大于所述第二弧形区段的曲率半径，所述第一弧形区段抵靠于所述第一顶缘，且所述第一顶缘的曲率半径对应于所述第一弧形区段的曲率半径，所述第二弧形区段抵靠于所述第二顶缘，且所述第二顶缘的曲率半径对应于所述第二弧形区段的曲率半径。

8.根据权利要求4所述的壁挂装置，其特征在于，所述限位件包括第三限位块，所述第二限位块位于所述第一限位块与所述第三限位块之间，所述弧形连接段的部分区段位于所述第二限位块与所述第三限位块之间。

9.根据权利要求1所述的壁挂装置，其特征在于，所述壁固定板包括通孔，所述蜗旋弹簧位于所述通孔内，所述顶抵部为所述通孔的孔缘。

10.根据权利要求2所述的壁挂装置，其特征在于，所述弹簧安装区进一步设有挡板与限位柱，所述限位柱连接于所述挡板与所述壳体之间，使所述挡板与所述背面保持间距，所述内弧形段环绕于所述限位柱周围，所述挡板覆盖于所述蜗旋弹簧。

11.根据权利要求10所述的壁挂装置，其特征在于，所述壁挂件于所述固定位置时，部分的所述壁固定板进一步穿入所述间距内。

12.根据权利要求1所述的壁挂装置，其特征在于，所述蜗旋弹簧具有纵向中心线，所述纵向中心线通过所述内弧形段的圆心，所述外弧形段的末端邻近于所述纵向中心线。

13.根据权利要求12所述的壁挂装置，其特征在于，所述外弧形段具有连接端以连接于所述弧形连接段，所述连接端与所述末端分别位于所述纵向中心线的相对二侧。

14.根据权利要求1所述的壁挂装置，其特征在于，所述壁固定板包括顶部及底部，所述第一嵌合部为所述顶部的边缘，所述第二嵌合部为设于所述背面的卡扣凸缘。

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