TWI783069B - 用以調整研磨墊之研磨面溫度的熱交換器、具備該熱交換器之研磨裝置、使用該熱交換器之基板的研磨方法、以及記錄了用以調整研磨墊之研磨面溫度的程式的電腦可讀取記錄媒介 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可防止漿液凝固之熱交換器，其中熱交換器11具備：在內部形成了加熱流路61及冷卻流路62之流路構造體70；及覆蓋流路構造體70之側面的撥水材料71。熱交換器11之側面11a由撥水材料71構成。

Description

用以調整研磨墊之研磨面溫度的熱交換器、具備該熱交 換器之研磨裝置、使用該熱交換器之基板的研磨方法、以及記錄了用以調整研磨墊之研磨面溫度的程式的電腦可讀取記錄媒介

本發明係關於一種用以調整使用於晶圓等之基板研磨的研磨墊之研磨面溫度的裝置及方法。

CMP(化學機械研磨(Chemical Mechanical Polishing))裝置在半導體元件之製造中使用於研磨晶圓表面的工序。CMP裝置係以研磨頭保持晶圓並使晶圓旋轉，進一步對旋轉之研磨台上的研磨墊按壓晶圓來研磨晶圓表面。研磨中，對研磨墊供給漿液，晶圓表面藉由漿液之化學性作用與漿液中包含之研磨粒的機械性作用而平坦化。

晶圓之研磨率除了晶圓對研磨墊的研磨負荷之外，還取決於研磨墊之研磨面溫度。此因漿液對晶圓之化學性作用取決於溫度。因此，在半導體元件之製造中，為了提高晶圓之研磨率且進一步保持一定，將晶圓研磨中之研磨墊的研磨面溫度保持在最佳值很重要。

因此，過去係使用用以調整研磨墊之研磨面溫度的墊溫度調整裝置。該墊溫度調整裝置具備配置於研磨墊上方之熱交換器(例如參照專利文獻1)。晶圓研磨中，在研磨墊與熱交換器之間有漿液存在狀態下，熱交換器係以 在研磨墊與熱交換器內流動的流體之間進行熱交換，藉此調整研磨面溫度之方式構成。

通常，為了使晶圓之研磨率(亦稱除去率)上昇，在晶圓研磨中，研磨墊之研磨面係調整成某種程度高的溫度(例如60℃程度)。為了維持此種高溫度，係使高溫流體流入墊溫度調整裝置之熱交換器，使熱交換器本身成為高溫。晶圓研磨中，研磨墊上之漿液接觸於熱交換器，而漿液之一部分會附著熱交換器。因此，在晶圓研磨後，係將純水在熱交換器上噴霧，而從熱交換器上除去漿液。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2015-044245號公報

但是，因為熱交換器達到相當的高溫，所以附著於熱交換器之漿液會在晶圓研磨中乾燥，而凝固在熱交換器的側面。乾燥之漿液在下一個晶圓的研磨中會從熱交換器掉落到研磨墊上。乾燥之漿液塊會損傷晶圓表面，而使晶圓產生瑕疵。如上述，在晶圓研磨後係以純水清洗熱交換器，不過一旦凝固之漿液用純水除去困難。而且在研磨晶圓中途，漿液也會乾燥而掉落到研磨墊上。

因此，本發明之目的為提供一種可防止漿液凝固之熱交換器。此外，本發明之目的為提供一種具備此種熱交換器之研磨裝置。此外，本發明之目 的為提供一種使用此種熱交換器來研磨基板之研磨方法。此外，本發明之目的為提供一種記錄了用以調整研磨墊之研磨面溫度的程式的電腦可讀取記錄媒介。

本發明一種樣態之熱交換器，係用以調整研磨墊之研磨面溫度，其特徵為具備：流路構造體，其係在內部形成有加熱流路及冷卻流路；及撥水材料，其係覆蓋前述流路構造體之側面；前述熱交換器之側面係由前述撥水材料構成。

本發明適合樣態之特徵為：前述撥水材料係由聚四氟乙烯構成之塗布層。

本發明適合樣態之特徵為：前述撥水材料係由撥水性之黏著膠帶構成。

本發明適合樣態之特徵為：前述撥水材料係由矽橡膠構成。

本發明適合樣態之特徵為：前述撥水材料包含：矽橡膠；及撥水性之塗布層，其係覆蓋前述矽橡膠之外面。

本發明一種樣態之熱交換器，係用以調整研磨墊之研磨面溫度，其特徵為具備：流路構造體，其係在內部形成有加熱流路、冷卻流路及純水流路；及多孔材料，其係固定於前述流路構造體之側面；前述純水流路包圍前述加熱流路及前述冷卻流路，且沿著前述多孔材料之內面延伸，前述多孔材料之內面構成前述純水流路的外壁，前述熱交換器之側面由前述多孔材料的外面構成。

本發明適合樣態之特徵為：進一步具備隔熱層，其係配置於前述加熱流路與前述純水流路之間。

本發明適合樣態之特徵為：前述隔熱層係空氣層。

本發明適合樣態之特徵為：前述多孔材料係由陶瓷構成。

本發明一種樣態之研磨裝置的特徵為具備：研磨台，其係支撐研磨墊；研磨頭，其係將基板按壓於前述研磨墊之研磨面；液體供給噴嘴，其係在前述研磨墊之研磨面上選擇性供給漿液或純水；及上述熱交換器，其係藉由與前述研磨墊進行熱交換，來調整前述研磨面之溫度。

本發明一種樣態之研磨方法的特徵為：在研磨墊之研磨面上供給漿液，而且將基板按壓於前述研磨墊之研磨面來研磨該基板，前述基板研磨中，在前述研磨墊之研磨面與熱交換器的底面之間有前述漿液存在狀態下，在前述研磨墊與在前述熱交換器內流動之加熱液及冷卻液之間進行熱交換，前述基板研磨後執行水研磨工序，其係在前述研磨墊之研磨面上供給純水，而且使前述基板接觸前述研磨墊上的純水，前述水研磨工序中包含使前述熱交換器之底面接觸前述研磨墊之研磨面上的純水，而從前述熱交換器底面以前述純水沖洗前述漿液之工序，前述熱交換器係上述熱交換器。

本發明適合樣態之特徵為：前述水研磨工序後，進一步包含噴霧工序，其係對前述熱交換器之側面噴霧純水。

本發明一種樣態之永久性電腦可讀取記錄媒介，其記錄了用於使電腦執行以下步驟之程式：對台馬達發出指令使研磨台旋轉；對液體供給噴嘴及研磨頭發出指令，從前述液體供給噴嘴供給漿液至前述研磨台上之研磨墊的研磨面，而且以前述研磨頭將基板按壓於前述研磨面來研磨該基板；在前述基板研磨中，對昇降機構發出指令，使熱交換器朝向前述研磨面移動，並在前述研磨墊之研磨面與前述熱交換器的底面之間有前述漿液存在狀態下，在前述研磨墊與流入前述熱交換器內的加熱液及冷卻液之間進行熱交換；及前述基板研磨後，對前述液體供給噴嘴發出指令，從前述液體供給噴嘴供給純水至前述研磨墊之研 磨面，使前述基板接觸前述研磨面上之純水，且使前述熱交換器之底面接觸前述研磨面上的純水，從前述熱交換器底面以前述純水沖洗前述漿液。

採用本發明時，熱交換器之側面係由撥水材料構成。在基板研磨中附著於撥水材料之漿液集合使其體積增加。導致漿液不易乾燥，而防止在基板研磨中之漿液在熱交換器側面凝固。

採用本發明時，熱交換器之側面係由多孔材料構成。在純水流路中流動之純水通過多孔材料而從多孔材料外面，亦即從熱交換器之側面滲出。結果熱交換器之側面保持在濕潤狀態。不使附著於熱交換器側面之漿液乾燥，而防止漿液在多孔材料上凝固。

採用本發明時，在水研磨工序中，熱交換器底面上之漿液係藉由研磨墊上的純水沖洗。因此，可從熱交換器底面除去漿液。

1‧‧‧研磨頭

2‧‧‧研磨台

3‧‧‧研磨墊

3a‧‧‧研磨面

4‧‧‧液體供給噴嘴

5‧‧‧墊溫度調整裝置

6‧‧‧台馬達

11‧‧‧熱交換器

11a‧‧‧熱交換器之側面

11b‧‧‧熱交換器之底面

20‧‧‧昇降機構

30‧‧‧液體供給系統

31‧‧‧加熱液供給槽

32‧‧‧加熱液供給管

33‧‧‧加熱液返回管

39‧‧‧墊溫度測定器

40‧‧‧動作控制部

41‧‧‧第一開閉閥

42‧‧‧第一流量控制閥

51‧‧‧冷卻液供給管

52‧‧‧冷卻液排出管

55‧‧‧第二開閉閥

56‧‧‧第二流量控制閥

60‧‧‧清洗噴嘴

61‧‧‧加熱流路

61a‧‧‧加熱流路之入口

61b‧‧‧加熱流路之出口

62‧‧‧冷卻流路

62a‧‧‧冷卻流路之入口

62b‧‧‧冷卻流路之出口

64‧‧‧圓弧流路

65‧‧‧傾斜流路

70‧‧‧流路構造體

71‧‧‧撥水材料

80‧‧‧黏著膠帶

80a‧‧‧黏著層

80b‧‧‧撥水層

90‧‧‧矽橡膠

91‧‧‧塗布層

92‧‧‧純水流路

95‧‧‧多孔材料

97‧‧‧隔熱層

100‧‧‧純水供給管線

101‧‧‧純水流量調整閥

110‧‧‧記憶裝置

111‧‧‧主記憶裝置

112‧‧‧輔助記憶裝置

120‧‧‧處理裝置

130‧‧‧控制裝置

132‧‧‧記錄媒介讀取裝置

134‧‧‧記錄媒介埠

140‧‧‧輸出裝置

141‧‧‧顯示裝置

142‧‧‧印刷裝置

150‧‧‧通信裝置

W‧‧‧晶圓

第一圖係顯示研磨裝置之示意圖。

第二圖係顯示熱交換器之水平剖面圖。

第三圖係顯示研磨墊上之熱交換器與研磨頭的位置關係之俯視圖。

第四圖係顯示熱交換器之內部構造的剖面圖。

第五圖係顯示其他實施形態之熱交換器的內部構造之剖面圖。

第六圖係顯示其他實施形態之熱交換器的內部構造之剖面圖。

第七圖係顯示其他實施形態之熱交換器的內部構造之剖面圖。

第八圖係顯示其他實施形態之熱交換器的內部構造之剖面圖。

第九圖(a)至第九圖(c)係顯示具備熱交換器之研磨裝置研磨晶圓的工序說明圖。

第十圖係顯示動作控制部之構成的示意圖。

以下，參照圖式說明本發明之實施形態。

第一圖係顯示研磨裝置之示意圖。如第一圖所示，研磨裝置具備：保持基板之一例的晶圓W並使其旋轉之研磨頭1；支撐研磨墊3之研磨台2；在研磨墊3表面選擇性供給漿液或純水之液體供給噴嘴4；及調整研磨墊3之表面溫度的墊溫度調整裝置5。研磨墊3之表面(上面)構成研磨晶圓W之研磨面3a。液體供給噴嘴4由用以供給漿液之漿液噴嘴，與用以供給純水之純水噴嘴的組合構成。

研磨頭1可在鉛直方向移動，且以其軸心為中心可在箭頭指示之方向旋轉。晶圓W藉由真空吸附等而保持於研磨頭1之下面。研磨台2連結有台馬達6，並可在箭頭指示之方向旋轉。如第一圖所示，研磨頭1及研磨台2係在相同方向旋轉。研磨墊3貼合於研磨台2之上面。

研磨裝置具備控制研磨頭1、台馬達6、液體供給噴嘴4、墊溫度調整裝置5之動作的動作控制部40。晶圓W之研磨進行如下。研磨之晶圓W藉由研磨頭1保持，進一步藉由研磨頭1旋轉。另外，研磨墊3與研磨台2一起藉由台馬達6旋轉。該狀態下，從液體供給噴嘴4在研磨墊3表面供給漿液，進一步晶圓W表面藉由研磨頭1而對研磨墊3之研磨面3a按壓。晶圓W表面在漿液存在下藉由與研磨墊3滑動接觸而研磨。晶圓W表面藉由漿液之化學性作用與漿液中包含的研磨粒之機械性作用而平坦化。

晶圓W研磨後，執行從液體供給噴嘴4供給純水至研磨墊3之研磨面3a，而且使晶圓W接觸研磨墊3上之純水的水研磨工序。

墊溫度調整裝置5具備：藉由與研磨墊3進行熱交換來調整研磨面3a之溫度的熱交換器11；將溫度調整後之加熱液及冷卻液供給至熱交換器11之液體供給系統30；及連結於熱交換器11之昇降機構20。熱交換器11位於研磨墊3之研磨面3a的上方，熱交換器11之底面與研磨墊3的研磨面3a相對。昇降機構20係構成使熱交換器11上昇及下降。更具體而言，昇降機構20係構成使熱交換器11之底面在接近研磨墊3的研磨面3a方向，及從研磨墊3之研磨面3a離開的方向移動。昇降機構20具備馬達或空氣氣缸等致動器(無圖示)。昇降機構20之動作藉由動作控制部40控制。

液體供給系統30具備：作為貯存溫度調整後之加熱液的加熱液供給源之加熱液供給槽31；及連結加熱液供給槽31與熱交換器11之加熱液供給管32及加熱液返回管33。加熱液供給管32及加熱液返回管33之一方的端部連接於加熱液供給槽31，另一方的端部連接於熱交換器11。

溫度調整後之加熱液，從加熱液供給槽31通過加熱液供給管32供給至熱交換器11，並在熱交換器11中流動，而後從熱交換器11通過加熱液返回管33返回加熱液供給槽31。如此，加熱液在加熱液供給槽31與熱交換器11之間循環。加熱液供給槽31具有加熱器(無圖示)，加熱液藉由加熱器而加熱至指定溫度。

加熱液供給管32中安裝有第一開閉閥41及第一流量控制閥42。第一流量控制閥42配置於熱交換器11與第一開閉閥41之間。第一開閉閥41係不具流量調整功能之閥門，而第一流量控制閥42係具有流量調整功能之閥門。

液體供給系統30進一步具備連接於熱交換器11之冷卻液供給管51及冷卻液排出管52。冷卻液供給管51與設置有研磨裝置之工廠的冷卻液供給源(例如冷水供給源)連接。冷卻液通過冷卻液供給管51供給至熱交換器11，並在熱交換器11中流動，而後從熱交換器11通過冷卻液排出管52排出。一種實施形態亦可將在熱交換器11中流動之冷卻液通過冷卻液排出管52而返回冷卻液供給源。

冷卻液供給管51中安裝有第二開閉閥55及第二流量控制閥56。第二流量控制閥56配置於熱交換器11與第二開閉閥55之間。第二開閉閥55係不具流量調整功能之閥門，而第二流量控制閥56係具有流量調整功能之閥門。

第一開閉閥41、第一流量控制閥42、第二開閉閥55、及第二流量控制閥56連接於動作控制部40，第一開閉閥41、第一流量控制閥42、第二開閉閥55、及第二流量控制閥56之動作藉由動作控制部40來控制。

墊溫度調整裝置5進一步具備測定研磨墊3之研磨面3a溫度(以下稱墊表面溫度)的墊溫度測定器39。墊溫度測定器39連接於動作控制部40。動作控制部40係以依據墊溫度測定器39所測定之墊表面溫度來操作第一流量控制閥42及第二流量控制閥56的方式構成。第一開閉閥41及第二開閉閥55通常打開。墊溫度測定器39可使用不接觸而可測定研磨墊3之研磨面3a溫度的放射溫度計。

墊溫度測定器39不接觸地測定墊表面溫度，並將其測定值傳送至動作控制部40。動作控制部40係以墊表面溫度維持在預設之目標溫度的方式，依據所測定之墊表面溫度，藉由操作第一流量控制閥42及第二流量控制閥56來控制加熱液及冷卻液之流量。第一流量控制閥42及第二流量控制閥56按照來自動作控制部40之控制信號而動作，來調整供給至熱交換器11之加熱液流量及冷卻 液流量。藉由在熱交換器11中流動的加熱液及冷卻液與研磨墊3之間進行熱交換，而調整墊表面溫度變化。

研磨墊3之研磨面3a溫度(亦即墊表面溫度)，藉由此種反饋控制而維持在指定的目標溫度。動作控制部40可使用PID控制器。研磨墊3之目標溫度依晶圓W的種類或研磨程序而決定，決定後之目標溫度，可預先輸入於動作控制部40。

供給至熱交換器11之加熱液係使用溫水。溫水藉由加熱液供給槽31之加熱器，例如加熱至約80℃。欲使研磨墊3之表面溫度更迅速上昇情況下，亦可使用矽油作為加熱液。使用矽油作為加熱液情況下，矽油係藉由加熱液供給槽31之加熱器而加熱至100℃以上(例如約120℃)。供給至熱交換器11之冷卻液係使用冷水或矽油。使用矽油作為冷卻液情況下，冷卻液供給源係將冷卻器連接於冷卻液供給管51，藉由將矽油冷卻至0℃以下，可迅速冷卻研磨墊3。冷水可使用純水。為了冷卻純水而生成冷水，亦可使用冷卻器作為冷卻液供給源。此時，亦可使在熱交換器11中流動之冷水通過冷卻液排出管52而返回冷卻器。

加熱液供給管32及冷卻液供給管51係完全獨立之配管。因此，加熱液及冷卻液不致混合而同時供給熱交換器11。加熱液返回管33及冷卻液排出管52亦係完全獨立之配管。因此，加熱液不致與冷卻液混合而返回加熱液供給槽31，冷卻液不致與加熱液混合而排出，或是返回冷卻液供給源。

墊溫度調整裝置5進一步具備對熱交換器11之側面11a噴霧純水，來清洗熱交換器11的複數個清洗噴嘴60。此等清洗噴嘴60朝向熱交換器11之側面11a而配置。本實施形態係設有2個清洗噴嘴60，不過亦可設置3個以上的清洗 噴嘴60。清洗噴嘴60係為了藉由純水之噴流從熱交換器11之側面11a除去使用於研磨晶圓W的漿液而設。

其次，參照第二圖說明熱交換器11。第二圖係顯示熱交換器11之水平剖面圖。如第二圖所示，熱交換器11具備：內部形成有加熱流路61及冷卻流路62之流路構造體70；及覆蓋流路構造體70之側面的撥水材料71。熱交換器11之側面11a由撥水材料71構成。本實施形態之流路構造體70具有圓形。本實施形態係整個熱交換器11具有圓形，且熱交換器11之側面11a係圓筒形狀。熱交換器11之底面平坦且係圓形。熱交換器11之底面由流路構造體70的底面構成。流路構造體70由耐磨耗性優異且熱傳導率高之材質，例如由緻密質之碳化矽(SiC)等的陶瓷材料所構成。

加熱流路61及冷卻流路62彼此鄰接(彼此平行)而延伸，且螺旋狀延伸。再者，加熱流路61及冷卻流路62具有點對稱的形狀，且彼此具有相同長度。加熱流路61及冷卻流路62基本上分別由曲率一定之複數條圓弧流路64；及連結此等圓弧流路64之複數條傾斜流路65而構成。鄰接之2條圓弧流路64藉由各傾斜流路65連結。

採用此種構成時，可將加熱流路61及冷卻流路62之各個最外周部配置於熱交換器11的最外周部。換言之，熱交換器11之大致整個底面位於加熱流路61及冷卻流路62的下方，加熱液及冷卻液可將研磨墊3之研磨面3a迅速加熱及冷卻。加熱液及冷卻液與研磨墊3之間的熱交換係在研磨墊3之研磨面3a與熱交換器11的底面之間存在漿液的狀態下進行。

加熱液供給管32連接於加熱流路61之入口61a，加熱液返回管33連接於加熱流路61之出口61b。冷卻液供給管51連接於冷卻流路62之入口62a，冷 卻液排出管52連接於冷卻流路62之出口62b。加熱流路61及冷卻流路62之入口61a,62a位於熱交換器11的周緣部，加熱流路61及冷卻流路62之出口61b,62b位於熱交換器11的中心部。因此，加熱液及冷卻液係從熱交換器11之周緣部朝向中心部螺旋狀流動。加熱流路61及冷卻流路62完全分離，避免加熱液及冷卻液在熱交換器11中混合。

第三圖係顯示研磨墊3上之熱交換器11與研磨頭1的位置關係之俯視圖。熱交換器11從上觀看時係圓形，且熱交換器11之直徑比研磨頭1的直徑小。從研磨墊3之旋轉中心至熱交換器11的中心之距離，與從研磨墊3之旋轉中心至研磨頭1的中心之距離相同。加熱流路61及冷卻流路62彼此鄰接，因此加熱流路61及冷卻流路62，除了在研磨墊3的徑方向之外，還沿著研磨墊3之周方向排列。因此，當研磨台2及研磨墊3旋轉時，研磨墊3與加熱液及冷卻液兩者進行熱交換。2個清洗噴嘴60配置於熱交換器11兩側。

第四圖係顯示熱交換器11之內部構造的剖面圖。熱交換器11之整個側面11a由撥水材料71構成。本實施形態之熱交換器11的側面11a係圓筒形狀，且熱交換器11之側面11a的周圍由撥水材料71構成。本實施形態之撥水材料71係由聚四氟乙烯構成之塗布層。已知之聚四氟乙烯即鐵弗龍(登錄商標)。第四圖之符號Q表示漿液。一種實施形態除了熱交換器11的側面11a之外，熱交換器11的整個底面11b亦可由撥水材料構成。例如亦可藉由以聚四氟乙烯構成之塗布層來構成熱交換器11的底面11b。

一種實施形態如第五圖所示，撥水材料71亦可由撥水性之黏著膠帶80構成。撥水性之黏著膠帶80的一面由黏著層80a構成，另一面由撥水層80b構成。撥水層80b，例如由聚四氟乙烯等之撥水材料而構成。撥水性之黏著膠帶80 貼合於流路構造體70的側面。當黏著膠帶80之撥水性降低時，即從流路構造體70剝下黏著膠帶80，並將新的撥水性黏著膠帶貼合於流路構造體70之側面。

一種實施形態如第六圖所示，撥水材料71亦可由矽橡膠90構成。亦即，流路構造體70之側面以矽橡膠90覆蓋，且熱交換器11之整個側面11a由矽橡膠90構成。矽橡膠90本身具有撥水性。再者，矽橡膠90亦可發揮隔熱材料之功能。因此，即使漿液附著在由矽橡膠90構成之熱交換器11的側面11a，在熱交換器11中流動之加熱液的熱不易傳導至矽橡膠90上的漿液。使其能防止附著於矽橡膠90之漿液乾燥。為使矽橡膠90發揮隔熱材料之功能，矽橡膠90之厚度宜為1mm以上。

再者，即使晶圓W研磨中，從研磨頭1脫離之晶圓W碰撞熱交換器11的側面11a，矽橡膠90仍可緩和對晶圓W之撞擊。結果可使晶圓W從研磨頭1脫離時對晶圓W的損傷達到最小程度。

一種實施形態如第七圖所示，撥水材料71亦可具備：矽橡膠90與撥水性之塗布層91。矽橡膠90覆蓋流路構造體70之側面，撥水性之塗布層91覆蓋矽橡膠90的外面。撥水性之塗布層91，例如由聚四氟乙烯構成。其他構成由於與第六圖所示之實施形態相同，因此省略其重複之說明。

採用第四圖至第七圖所示之實施形態時，在晶圓W研磨中，附著於撥水材料71表面之漿液集合使其體積增加。導致漿液不易乾燥，而防止晶圓W研磨中之漿液凝固在熱交換器11的側面11a。

第八圖係顯示熱交換器11之其他實施形態的剖面圖。由於下述之本實施形態未特別說明的構成部分與參照第一圖至第七圖而說明之實施形態構成部分相同，因此省略其重複之說明。如第八圖所示，本實施形態之熱交換器11 具備：內部形成有加熱流路61、冷卻流路62、及純水流路92之流路構造體70及固定於流路構造體70側面之多孔材料95。多孔材料95，例如由碳化矽、氧化鋁(alumina)等陶瓷材料所構成。

純水流路92位於加熱流路61及冷卻流路62之外側。純水流路92包圍加熱流路61及冷卻流路62，且沿著多孔材料95之內面延伸。本實施形態之流路構造體70與第一圖至第三圖所示的實施形態相同係圓形。純水流路92係位於圓形之流路構造體70最外部的環狀流路。多孔材料95之內面構成純水流路92的外壁，熱交換器11之整個側面11a由多孔材料95構成。

純水流路92連接有純水供給管線100，純水流量調整閥101安裝於純水供給管線100中。純水從無圖示之純水供給源通過純水供給管線100而供給至純水流路92。供給至純水流路92之純水的流量藉由純水流量調整閥101來控制。純水裝滿純水流路92並與多孔材料95之內面接觸。純水少許通過多孔材料95而從多孔材料95之外面滲出。

採用本實施形態時，熱交換器11之側面11a係由多孔材料95構成。在純水流路92中流動之純水通過多孔材料95而從多孔材料95之外面，亦即從熱交換器11之側面11a滲出。結果熱交換器11之側面11a保持在濕潤狀態。因此，不易使附著於熱交換器11之側面11a的漿液乾燥，而防止漿液凝固在多孔材料95上。

從多孔材料95滲出之純水流量可藉由純水流量調整閥101調整。晶圓W研磨中，為了將熱交換器11之側面11a維持在濕潤狀態，純水係持續供給至純水流路92。再者，晶圓W研磨後，從第一圖所示之清洗噴嘴60供給的純水清洗熱交換器11之側面11a中，為了將熱交換器11之側面11a維持在濕潤狀態，純水 亦持續供給至純水流路92。以清洗噴嘴60清洗熱交換器11之側面11a時，供給至純水流路92之純水流量，可比在晶圓W之研磨中供給至純水流路92的純水流量少。

如第八圖所示，在加熱流路61與純水流路92之間配置有隔熱層97。隔熱層97以包圍加熱流路61及冷卻流路62之方式延伸，且位於純水流路92的內側。該隔熱層97可由隔熱材料或空氣層而構成。隔熱層97防止在加熱流路61中流動之加熱液的熱傳導至多孔材料95，可防止由多孔材料95外面構成的熱交換器11之側面11a上的漿液乾燥。此外，隔熱層97防止在加熱流路61中流動之加熱液的熱被純水流路92中之純水奪走，可防止熱交換能力降低。隔熱層97亦可適用於第四圖至第七圖所示之實施形態。

其次，參照第一圖、第九圖(a)至第九圖(c)說明以具備上述熱交換器11之研磨裝置研磨晶圓的工序。第九圖(a)至第九圖(c)所示之熱交換器11係第四圖至第八圖之任何一個圖中所示的熱交換器11。

如第一圖所示，研磨台2藉由台馬達6而旋轉，研磨台2上之研磨墊3亦旋轉。將晶圓W保持在下面之研磨頭1亦藉由無圖示之馬達旋轉。熱交換器11藉由昇降機構20朝向研磨面3a移動，並接觸於研磨面3a。

如第九圖(a)所示，從液體供給噴嘴4供給漿液Q至研磨墊3之研磨面3a，而且以研磨頭1將晶圓W按壓於研磨墊3之研磨面3a來研磨該晶圓W。晶圓W研磨中，熱交換器11之底面11b與研磨墊3之研磨面3a相對。晶圓W研磨中，係在研磨墊3與在熱交換器11中流動的加熱液及冷卻液之間進行熱交換。亦即，在研磨墊3之研磨面3a與熱交換器11的底面11b之間有漿液Q存在狀態下，在研磨墊 3與在熱交換器11中流動的加熱液及冷卻液之間進行熱交換。藉此，將晶圓W研磨中的研磨墊3之研磨面3a溫度維持在預設的目標溫度。

如第九圖(b)所示，晶圓W研磨後，執行從液體供給噴嘴4供給純水P至研磨墊3之研磨面3a，而且使晶圓W接觸研磨墊3上之純水P的水研磨工序。該水研磨工序係研磨頭1將比使用上述漿液研磨晶圓W時低的壓力施加於晶圓W。研磨晶圓W之表面以純水P清洗，而從晶圓W除去漿液及研磨屑。上述水研磨工序中，使熱交換器11之底面11b與研磨墊3之研磨面3a上的純水P接觸，並從熱交換器11之底面11b以純水P沖洗漿液。水研磨工序中，熱交換器11之底面11b與研磨墊3的研磨面3a之間的間隙以流動之純水P填滿。

如第九圖(c)所示，水研磨工序後，藉由昇降機構20使熱交換器11移動至上方，而從研磨墊3之研磨面3a離開。從清洗噴嘴60將純水噴霧至熱交換器11之側面11a，來沖洗附著於熱交換器11之側面11a的漿液。以清洗噴嘴60清洗中，亦可藉由無圖示之修整器進行研磨墊3之研磨面3a的修整。

如此，本實施形態係在水研磨工序中，藉由純水在研磨墊3上流動來清洗熱交換器11之底面11b，水研磨工序後，係藉由清洗噴嘴60清洗熱交換器11之側面11a。因此，在研磨下一個晶圓之前，可從熱交換器11實質地除去全部的漿液。

上述研磨裝置之動作藉由動作控制部40控制。動作控制部40由專用電腦或通用電腦構成。第十圖係顯示動作控制部40之構成的示意圖。動作控制部40具備：儲存程式及資料等之記憶裝置110；按照儲存於記憶裝置110之程式進行運算的CPU(中央處理裝置)等之處理裝置120；用以將資料、程式及各種資 訊輸入記憶裝置110之輸入裝置130；用以輸出處理結果及處理之資料的輸出裝置140；及用以連接於網際網路等之網路的通信裝置150。

記憶裝置110具備：處理裝置120可存取之主記憶裝置111；及儲存資料及程式之輔助記憶裝置112。主記憶裝置111例如係隨機存取記憶體(RAM)，輔助記憶裝置112係硬碟機(HDD)或固態硬碟(SSD)等存儲裝置。

輸入裝置130備有鍵盤、滑鼠，進一步具備：用以從記錄媒介讀取資料之記錄媒介讀取裝置132；及連接記錄媒介之記錄媒介埠134。記錄媒介係永久性實體之電腦可讀取記錄媒介，例如為光碟(例如CD-ROM、DVD-ROM)、及半導體記憶體(例如USB快閃磁碟機、記憶卡)。記錄媒介讀取裝置132之例如有CD磁碟機、DVD磁碟機等光學磁碟機、及讀卡機。記錄媒介埠134之例如有USB端子。記憶於記錄媒介之程式及/或資料經由輸入裝置130導入動作控制部40，並儲存於記憶裝置110之輔助記憶裝置112。輸出裝置140具備：顯示裝置141、印刷裝置142。

由電腦構成之動作控制部40按照電性儲存於記憶裝置110之程式動作。亦即，動作控制部40執行：對台馬達6發出指令而使研磨台2旋轉之步驟；對液體供給噴嘴4及研磨頭1(研磨頭1之無圖示的昇降機構及馬達)發出指令使研磨頭1旋轉，並從液體供給噴嘴4之漿液噴嘴供給漿液至研磨台2上的研磨墊3之研磨面3a，而且以研磨頭1將晶圓W按壓於研磨面，來研磨該晶圓W之步驟；在晶圓W研磨中，對昇降機構20發出指令，使熱交換器11朝向研磨面3a移動，在研磨墊3之研磨面3a與熱交換器11的底面11b之間有漿液存在狀態下，在研磨墊3與在熱交換器11中流動之加熱液與冷卻液之間進行熱交換的步驟；及晶圓W研磨後，對液體供給噴嘴4發出指令，藉由從液體供給噴嘴4之純水噴嘴供給純水至 研磨墊3之研磨面3a，使晶圓W接觸研磨面3a上之純水，且使熱交換器11之底面11b接觸研磨面3a上的純水，用純水從熱交換器11之底面11b沖洗漿液的步驟(上述的水研磨工序)。

進一步，動作控制部40在水研磨工序後，執行對研磨頭1、昇降機構20及清洗噴嘴60發出指令，使研磨頭1與熱交換器11從研磨墊3之研磨面3a上昇，並使純水從清洗噴嘴60在熱交換器11之側面11a上噴霧，來沖洗附著在熱交換器11之側面11a的漿液之步驟。

用以使動作控制部40執行此等步驟之程式係記錄於永久性實體之電腦可讀取的記錄媒介，並經由記錄媒介來提供動作控制部40。此外，程式亦可經由網際網路等通信網路來提供動作控制部40。

上述實施形態係以擁有本發明所屬之技術領域的一般知識者可實施本發明為目的而記載。熟悉本技術之業者當然可形成上述實施形態之各種變形例，本發明之技術性思想亦可適用於其他實施形態。因此，本發明不限定於記載之實施形態，而係按照申請專利範圍所定義之技術性思想作最廣泛之解釋。

3‧‧‧研磨墊

3a‧‧‧研磨面

11‧‧‧熱交換器

11a‧‧‧熱交換器之側面

11b‧‧‧熱交換器之底面

61‧‧‧加熱流路

62‧‧‧冷卻流路

70‧‧‧流路構造體

71‧‧‧撥水材料

Claims (14)

1. 一種熱交換器，係用以調整研磨墊之研磨面溫度，其特徵為具備：流路構造體，其係在內部形成有加熱流路及冷卻流路；及撥水材料，其係覆蓋前述流路構造體之側面；前述熱交換器之側面係由前述撥水材料構成；前述熱交換器之底面係由碳化矽構成。
2. 如申請專利範圍第1項之熱交換器，其中前述撥水材料係由聚四氟乙烯構成之塗布層。
3. 如申請專利範圍第1項之熱交換器，其中前述撥水材料係由撥水性之黏著膠帶構成。
4. 如申請專利範圍第1項之熱交換器，其中前述撥水材料係由矽橡膠構成。
5. 一種熱交換器，係用以調整研磨墊之研磨面溫度，其特徵為具備：流路構造體，其係在內部形成有加熱流路及冷卻流路；及撥水材料，其係覆蓋前述流路構造體之側面；前述熱交換器之側面係由前述撥水材料構成；其中前述撥水材料包含：作為隔熱材料之矽橡膠；及撥水性之塗布層，其係覆蓋前述矽橡膠之外面。
6. 如申請專利範圍第5項之熱交換器，其中前述熱交換器之底面係由碳化矽構成。
7. 如申請專利範圍第5或6項之熱交換器，其中前述矽橡膠之厚度係1mm以上。
8. 一種熱交換器，係用以調整研磨墊之研磨面溫度，其特徵為具備：流路構造體，其係在內部形成有加熱流路、冷卻流路及純水流路；及多孔材料，其係固定於前述流路構造體之側面；前述純水流路包圍前述加熱流路及前述冷卻流路，且沿著前述多孔材料之內面延伸；前述多孔材料之內面構成前述純水流路的外壁；前述熱交換器之側面由前述多孔材料的外面構成。
9. 如申請專利範圍第8項之熱交換器，其中進一步具備隔熱層，其係配置於前述加熱流路與前述純水流路之間。
10. 如申請專利範圍第9項之熱交換器，其中前述隔熱層係空氣層。
11. 如申請專利範圍第8~10項中任一項之熱交換器，其中前述多孔材料係由陶瓷構成。
12. 一種研磨裝置，其特徵為具備：研磨台，其係支撐研磨墊；研磨頭，其係將基板按壓於前述研磨墊之研磨面；液體供給噴嘴，其係在前述研磨墊之研磨面上選擇性供給漿液或純水；及熱交換器，其係藉由與前述研磨墊進行熱交換，來調整前述研磨面之溫度；前述熱交換器係申請專利範圍第1~11項中任一項之熱交換器。
13. 一種研磨方法，其特徵為：在研磨墊之研磨面上供給漿液，而且將基板按壓於前述研磨墊之研磨面來研磨該基板；前述基板研磨中，在前述研磨墊之研磨面與熱交換器的底面之間有前述漿液存在狀態下，在前述研磨墊與在前述熱交換器內流動的加熱液及冷卻液之間進行熱交換；前述基板研磨後執行水研磨工序，其係在前述研磨墊之研磨面上供給純水，而且使前述基板接觸前述研磨墊上的純水；前述水研磨工序中包含使前述熱交換器之底面接觸前述研磨墊之研磨面上的純水，而從前述熱交換器底面以前述純水沖洗前述漿液之工序；前述水研磨工序後，進一步包含噴霧工序，其係對前述熱交換器之側面噴霧純水；前述熱交換器係申請專利範圍第1~11項中任一項之熱交換器。
14. 一種永久性電腦可讀取記錄媒介，其記錄了用於使電腦執行以下步驟之程式：對台馬達發出指令使研磨台旋轉；對液體供給噴嘴及研磨頭發出指令，從前述液體供給噴嘴供給漿液至前述研磨台上之研磨墊的研磨面，而且以前述研磨頭將基板按壓於前述研磨面來研磨該基板；在前述基板研磨中，對昇降機構發出指令，使熱交換器朝向前述研磨面移動，並在前述研磨墊之研磨面與前述熱交換器的底面之間有前述漿液 存在狀態下，在前述研磨墊與流入前述熱交換器內的加熱液及冷卻液之間進行熱交換；及前述基板研磨後，對前述液體供給噴嘴發出指令，從前述液體供給噴嘴供給純水至前述研磨墊之研磨面，使前述基板接觸前述研磨面上之純水，且使前述熱交換器之底面接觸前述研磨面上的純水，從前述熱交換器底面以前述純水沖洗前述漿液，之後，對清洗噴嘴發出指令，從前述清洗噴嘴對前述熱交換器之側面噴霧純水。

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