TWI778123B - 玻璃物品的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種玻璃物品的製造方法，其包括：供給步驟，將玻璃原料4供給至收容於玻璃熔解爐1的熔解室3中的熔融玻璃2上；熔解步驟，對所供給的玻璃原料4進行加熱並使其熔解；以及流出步驟，使熔融玻璃2流出至熔解室3外，且使自多個螺旋加料器5中相鄰的兩螺旋加料器5、螺旋加料器5的其中一者與另一者分別供給的玻璃原料4，於熔融玻璃2上介隔間隙6而並列地延伸，並且僅利用浸漬於熔解室3內的熔融玻璃2中的電極8及電極9對玻璃原料4進行加熱並使其熔解。
Description
本發明是有關於一種玻璃物品的製造方法。
如周知般，玻璃板、玻璃管、玻璃纖維等所代表的玻璃物品是藉由如下方式製造：將利用玻璃熔解爐使玻璃原料熔解而生成的熔融玻璃成形為規定形狀。
作為為了製造玻璃物品而生成熔融玻璃的方法的一例，可列舉如下方法，其包括：供給步驟，將玻璃原料供給至收容於玻璃熔解爐的熔解室中的熔融玻璃上；熔解步驟，對所供給的玻璃原料進行加熱並使其熔解；以及流出步驟，使熔融玻璃流出至熔解室外。
此處，將執行供給步驟的實施方式之一揭示於專利文獻1中。該文獻的圖6所示的實施方式是利用並排設置的多個供給機（此處為螺旋加料器（screw feeder）），以自相鄰的兩供給機的其中一者與另一者分別供給的玻璃原料於熔融玻璃上介隔間隙而並列地延伸的方式，供給玻璃原料。
根據此種實施方式，可期待玻璃物品的品質的提昇。然而，根據該文獻，於玻璃原料於熔融玻璃上介隔間隙而並列地延伸的實施方式中，因熔融玻璃上的玻璃原料容易蜿蜒而導致形成於玻璃原料彼此之間的間隙的寬度容易變寬。其結果，熔融玻璃的熔融狀態不合理地產生不均，由熔融玻璃成形的玻璃物品產生缺陷。
因此，於該文獻中提出將多個螺旋加料器的隔離尺寸設定為原料投入口的開口寬度尺寸的超過1倍且4.5倍以下。藉此自多個螺旋加料器供給的玻璃原料於熔融玻璃上進行一體化，並以所述狀態流動。藉此可抑制熔融玻璃的熔融狀態不合理地產生不均。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5282619號公報
[發明所欲解決之課題] 如所述專利文獻1所提出般，若將多個螺旋加料器的隔離尺寸設定為原料投入口的開口寬度尺寸的超過1倍且4.5倍以下，則可抑制熔融玻璃的熔融狀態不合理地產生不均，但自熔融玻璃的脫泡容易變得不充分。其結果，玻璃物品的品質下降。因此，藉由實現玻璃原料於熔融玻璃上介隔間隙而並列地延伸的實施方式，期望抑制熔融玻璃的熔融狀態不合理地產生不均，並促進熔融玻璃中所含的氣泡的脫泡，從而提昇玻璃物品的品質。
鑒於所述情況而成的本發明的技術性課題在於：使供給至玻璃熔解爐的熔解室內的熔融玻璃上的玻璃原料熔解而生成熔融玻璃，並由流出至熔解室外的熔融玻璃製造玻璃物品時提昇玻璃物品的品質。 [解決課題之手段]
為了解決所述課題而創造出的本發明為一種玻璃物品的製造方法，其包括：供給步驟，自並排設置於熔解室的前壁的多個供給機將玻璃原料供給至收容於玻璃熔解爐的熔解室中的熔融玻璃上；熔解步驟，對所供給的玻璃原料進行加熱並使其熔解；以及流出步驟，使熔融玻璃自設置於熔解室的後壁的流出口流出至熔解室外，所述玻璃物品的製造方法的特徵在於：使自多個供給機中相鄰的兩供給機的其中一者與另一者分別供給的玻璃原料，於熔融玻璃上介隔間隙而並列地延伸，並僅利用浸漬於熔解室內的熔融玻璃中的電極對玻璃原料進行加熱並使其熔解。
本發明的發明者進行了努力研究，結果發現，供給至熔融玻璃上的玻璃原料發生蜿蜒的主要原因是為了使玻璃原料熔解而將燃燒爐的火焰放射至熔融玻璃表面上方。而且發現，因伴隨燃燒爐的使用而在熔解室內產生的氣體的對流導致玻璃原料發生蜿蜒。基於該見解，本方法中對供給步驟中供給至熔融玻璃上的玻璃原料，於熔解步驟中僅利用浸漬於熔融玻璃中的電極進行加熱並使其熔解。藉由以所述方式進行，可排除使用燃燒爐的影響，並可防止熔融玻璃上的玻璃原料發生蜿蜒。藉此，於供給步驟中，對於形成於自相鄰的兩供給機的其中一者供給的玻璃原料、與自另一者供給的玻璃原料之間的間隙而言，可將其寬度維持為適當的範圍。因此，本方法中成為玻璃原料分散於熔融玻璃上的狀態，故可減少熔融玻璃的品質不均。另外，可防止玻璃原料於熔融玻璃上發生蜿蜒，故可抑制熔融玻璃的熔融狀態不合理地產生不均。進而，可藉由形成間隙來促進熔融玻璃中的氣泡的脫泡。其結果，可提昇所製造的玻璃物品的品質。
所述方法中，較佳為電極包含多對棒狀電極，且以自供給機供給的玻璃原料流經熔解室內的流動預定路徑通過成對的棒狀電極的其中一者與另一者之間的方式配置棒狀電極。
若如此，則容易使自供給機供給的玻璃原料沿流動預定路徑確實地流動。藉此，容易穩定地維持形成於自相鄰的兩供給機的其中一者供給的玻璃原料、與自另一者供給的玻璃原料之間的間隙。另外，流動預定路徑通過多組電極對各自中成對的其中一電極與另一電極的相互間，因此可有效地對沿流動預定路徑流動中的玻璃原料進行加熱。
所述方法中，較佳為使自前壁至最接近該前壁的棒狀電極的距離較玻璃原料的流動方向中相鄰的棒狀電極彼此的相互間距離更短。
若如此，則容易對熔融玻璃上玻璃原料容易堆積的部位（設置有供給機的前壁附近）上所存在的玻璃原料進行加熱。由此，可確切地排除被堆積的玻璃原料阻礙而難以於熔融玻璃上重新供給玻璃原料的擔憂。 [發明的效果]
根據本發明，使供給至玻璃熔解爐的熔解室內的熔融玻璃上的玻璃原料熔解而生成熔融玻璃，並由流出至熔解室外的熔融玻璃製造玻璃物品時，可提昇玻璃物品的品質。
以下，參照隨附圖式來對本發明的實施形態的玻璃物品的製造方法進行說明。
＜第一實施形態＞ 首先，對本發明的第一實施形態的玻璃物品的製造方法中使用的玻璃熔解爐進行說明。
如圖1及圖2所示，玻璃熔解爐1作為電熔融爐而構成，並包括可收容熔融玻璃2的熔解室3。該玻璃熔解爐1構成為：對連續供給至熔解室3內的熔融玻璃2上的玻璃原料4進行加熱並依次使其熔解，並且使熔融玻璃2連續地流出至熔解室3外。
熔解室3是由耐火物形成，且熔解室3的剖面形狀是以俯視時呈矩形形狀的方式形成。另外，熔解室3具有：位於熔解室3內的玻璃原料4的流動方向D（以下，僅表述為流動方向D）的上游端的前壁3a，位於下游端的後壁3b，一對側壁3c、側壁3d，頂壁3e，以及底壁3f。
於前壁3a，並列設置有作為用以供給玻璃原料4的供給機的螺旋加料器5，本實施形態中沿與流動方向D正交的寬度方向（以下，僅表述為寬度方向）而並排五台螺旋加料器5。各螺旋加料器5無間隙地插入形成於前壁3a上的開口3aa。另外，可自如地調節由各螺旋加料器5所供給的玻璃原料4的量。再者，相鄰的兩螺旋加料器5、螺旋加料器5的中心軸線5a彼此的沿寬度方向的隔開距離S1設為以各螺旋加料器5的前端部的開口寬度W1為基準並滿足W1＜S1≦10×W1的距離。
自相鄰的兩螺旋加料器5、螺旋加料器5的其中一者供給的玻璃原料4與自另一者供給的玻璃原料4一同於熔融玻璃2上沿流動方向D並列延伸。而且，於兩玻璃原料4、玻璃原料4之間形成不存在玻璃原料4（熔融玻璃2的表面露出）的間隙6。藉此，兩玻璃原料4、玻璃原料4不於中途合流，分別沿與流動方向D平行地延伸的流動預定路徑P而自前壁3a側流向後壁3b側。再者，於側壁3c與最接近該側壁3c的玻璃原料4之間、及側壁3d與最接近該側壁3d的玻璃原料4之間亦形成有不存在玻璃原料4的間隙7。
此處，「間隙6」及「間隙7」是指於熔融玻璃2的表面玻璃原料4的粒子熔融的部位而非存在玻璃原料4的粒子。另外，所謂存在熔解前的玻璃原料4的部位，是指於熔融玻璃2的表面存在玻璃原料4的粒子的部位。其判定順序於後敘述。
後壁3b上形成用於使熔融玻璃2流出的流出口3ba。
於一對側壁3c、側壁3d各自中，將用於藉由通電對熔融玻璃2進行加熱的板狀電極8以浸漬於熔融玻璃2中的狀態設置多個。再者，一對側壁3c、側壁3d位於在寬度方向上相互僅隔開距離S2的位置。於底壁3f，將用於藉由通電對熔融玻璃2進行加熱的棒狀電極9以浸漬於熔融玻璃2中的狀態設置多個。
而且，藉由調節施加至電極8及電極9的電壓，可調節藉由兩電極8、電極9所產生的能量（對熔融玻璃2賦予的熱能）。伴隨該些兩電極8、電極9對熔融玻璃2進行加熱，熔融玻璃2上的玻璃原料4間接地進行加熱而熔解。藉此，依次生成新的熔融玻璃2。
於多個棒狀電極9各自中存在為了進行通電而與自身成對的棒狀電極9，利用成對的棒狀電極9彼此來形成電極對10（圖2中，利用點劃線將成對的棒狀電極9彼此連結）。本實施形態中，沿五條流動預定路徑P各自而設置有八組（八對）電極對10，八組電極對10各自中成對的其中一棒狀電極9與另一棒狀電極9於寬度方向上空開間隔而配置。而且，於對熔融玻璃2的表面自俯視的方向觀看的情況下，其中一棒狀電極9與另一棒狀電極9是以流動預定路徑P通過該些相互間的方式而配置。進而，本實施形態中，於對熔融玻璃2的表面自俯視的方向觀看的情況下，自各螺旋加料器5供給的玻璃原料4的沿寬度方向的整個寬限制於其中一棒狀電極9與另一棒狀電極9的相互間。
此處，自前壁3a至最接近該前壁3a的電極對10（以下，表述為最接近電極對10a）的沿流動方向D的距離S3較相鄰的電極對10彼此的沿流動方向D的相互間距離R1～相互間距離R7而變得更短。其原因在於，避免玻璃原料4於螺旋加料器5的附近堆積，排除因堆積的玻璃原料4而阻礙向熔融玻璃2上供給新的玻璃原料4的擔憂。距離S3較佳為設為100 mm～2500 mm的範圍內。再者，相鄰的電極對10彼此的相互間距離R1～相互間距離R7相互可為同一距離，亦可為不同的距離。而且，相互間距離R1～相互間距離R7較佳為設為100 mm～1500 mm的範圍內。
以下，對使用所述玻璃熔解爐1的第一實施形態的玻璃物品的製造方法進行說明。
該玻璃物品的製造方法中，為了製造玻璃物品（例如，玻璃板、玻璃管、玻璃纖維等）而生成熔融玻璃2時，執行下述各步驟。再者，關於玻璃物品的組成，並無特別限定，本實施形態中製造的玻璃物品包含無鹼玻璃。
本方法中，執行如下步驟：供給步驟，自並排設置於熔解室3的前壁3a的多個供給機（螺旋加料器5）將玻璃原料4供給至收容於玻璃熔解爐1的熔解室3中的熔融玻璃2上；熔解步驟，對所供給的玻璃原料4進行加熱並使其熔解；以及流出步驟，使熔融玻璃2自設置於熔解室3的後壁3b的流出口3ba流出至熔解室3外。
而且，本方法中，僅利用浸漬於熔解室3內的熔融玻璃2中的電極8及電極9對玻璃原料4進行加熱並使其熔解。詳細而言，僅利用電極8及電極9對熔融玻璃2進行加熱，藉此對熔融玻璃2上的玻璃原料4間接地進行加熱並使其熔解。僅利用該電極8及電極9的玻璃原料4的加熱是於開始熔融玻璃2的連續生成後進行。於開始連續生成之前的階段（玻璃熔解爐1啟動時等）中，例如亦可藉由設置於兩側壁3c、側壁3d的燃燒爐（省略圖示）對玻璃原料4進行加熱。
以下，對利用所述玻璃物品的製造方法的主要作用·效果進行說明。
所述方法中，對供給步驟中供給至熔融玻璃2上的玻璃原料4，於熔解步驟中僅利用浸漬於熔融玻璃2中的電極8及電極9進行加熱並使其熔解，藉此可防止熔融玻璃2上的玻璃原料4發生蜿蜒。藉此，對於形成於自相鄰的兩螺旋加料器5、螺旋加料器5的其中一者與另一者分別供給的玻璃原料4之間的間隙6而言，可將其寬度尺寸W2維持為適當的範圍。因此，根據本方法，成為玻璃原料4分散於熔融玻璃2上的狀態，故可減少熔融玻璃2的品質不均。另外，可防止玻璃原料4於熔融玻璃2上發生蜿蜒，因此可抑制熔融玻璃2的熔融狀態不合理地產生不均。進而，藉由間隙6的形成而可促進熔融玻璃2中的氣泡的脫泡。其結果，可提昇所製造的玻璃物品的品質。
於僅利用浸漬於熔融玻璃2中的電極8及電極9對玻璃原料4進行加熱並使其熔解的情況下，與併用燃燒爐的燃燒的情況相比，玻璃熔解爐1內的環境乾燥。因此，可防止環境中的水分溶入熔融玻璃2中，可減少所獲得的玻璃物品的β-OH值。藉此，可降低對所獲得的玻璃物品進行加熱時的壓實性（compaction），可獲得適於顯示器用玻璃基板的玻璃物品。
另外，本方法中，就促進熔融玻璃2上的玻璃原料4的分散的觀點而言，間隙6的寬度尺寸W2較佳為調節為700 mm以下，間隙7的寬度尺寸W3較佳為調節為1300 mm以下。另外，就進一步促進熔融玻璃2的脫泡的觀點而言，寬度尺寸W2較佳為調節為10 mm以上，寬度尺寸W3較佳為調節為100 mm以上。寬度尺寸W2、寬度尺寸W3的調節例如只要藉由變更各螺旋加料器5的玻璃原料4的供給量、螺旋加料器5彼此的隔開距離S1、螺旋加料器5的開口寬度W1及由電極8、電極9產生的能量中至少一者來進行即可。寬度尺寸W2、寬度尺寸W3的測定方法於後敘述。
就促進熔融玻璃2上的玻璃原料4的分散的觀點而言，於流動方向D中位於最上游側的玻璃原料4至位於最下游側的玻璃原料4為止的距離L1（與前壁3a至位於最下游側的玻璃原料4為止的距離相等）較佳為以滿足L1≧0.65L2的關係的方式進行調節。此處，距離L2為沿流動方向D的熔融玻璃2的表面的長度。另外，就防止未熔融的玻璃原料4的流出的觀點而言，距離L1較佳為設為0.95L2以下。
距離L1的調節例如只要藉由變更利用各螺旋加料器5的玻璃原料4的供給量、及由電極8、電極9產生的能量中至少一者來進行即可。另外，距離L1的調節亦可藉由變更由電極9產生的能量於流動方向D的分配來進行。距離L1的測定方法於後敘述。
與含鹼玻璃相比，無鹼玻璃的黏性高。因此，於無鹼玻璃的熔融時在熔融玻璃中容易殘存氣泡。即，若將本發明適用於無鹼玻璃的熔融，則提昇玻璃物品的品質的效果變明顯。因而，玻璃物品較佳為包含無鹼玻璃。此處，所謂無鹼玻璃，是實質上不含鹼成分（鹼金屬氧化物）的玻璃，具體是鹼成分的重量比為3000 ppm以下的玻璃。本發明中的鹼成分的重量比較佳為1000 ppm以下，更佳為500 ppm以下，最佳為300 ppm以下。
以下，對本發明的第二實施形態的玻璃物品的製造方法進行說明。再者，第二實施形態中僅對與所述第一實施形態的不同點進行說明。關於與第一實施形態的共通點，於第二實施形態的說明中參照的圖式標註同一符號而省略重複的說明。
＜第二實施形態＞ 如圖3所示，第二實施形態的玻璃物品的製造方法與所述第一實施形態不同的方面在於如下方面：電極對10中成對的其中一電極9與另一電極9於流動方向D而非寬度方向空開間隔而配置（圖3中，利用點劃線將成對的電極9彼此連結）。亦可藉由該第二實施形態的玻璃物品的製造方法來獲得與所述第一實施形態相同的主要作用·效果。
此處，本發明的玻璃物品的製造方法並不限定於所述各實施形態中說明的實施方式。例如，所述各實施形態中於玻璃原料4的供給時使用螺旋加料器5，但亦可使用自熔解室3（前壁3a）的外側朝向內側壓入玻璃原料4的推料器。使用五台供給機，但只要使用多個供給機即可，例如只要使用兩台～六台供給機即可。
所述實施形態中，根據配置棒狀電極9與板狀電極8而併用不同形狀的電極，但亦可僅使用相同形狀的電極。另外，亦可使用塊狀電極。
＜玻璃原料的存在與否＞ 熔解前的玻璃原料的存在與否是藉由以下的順序來判定。 （1）使用將熔融玻璃2的表面（包含由熔解前的玻璃原料4覆蓋的部位）收入視野中的拍攝機構（作為一例，為相機）來拍攝圖像。 （2）對於所拍攝的圖像，以亮度為基準來判別熔解前的玻璃原料4所存在的部位、與不存在熔解前的玻璃原料4的部位。 視需要亦可如國際公開WO2013/100069號公報中記載般對拍攝的影像進行修正。
所述順序的（2）中的亮度的基準根據玻璃熔解爐而變化，故需要對每一玻璃熔解爐進行設定。
亮度的基準是藉由以下的順序來設定。 （a）使用將熔融玻璃2的表面（包含由熔解前的玻璃原料4覆蓋的部位）收入視野中的拍攝機構來拍攝圖像。 （b）於不存在熔解前的玻璃原料4的部位與由熔解前的玻璃原料4覆蓋的部位的邊界周邊的多個點，自熔融玻璃2及玻璃原料4中的最上層採集試樣。於在表面存在氣泡層的情況下，所述表面例如是藉由用於試樣採集的夾具於採集時去除。 （c）將經採集的試樣分別流入模具中並冷卻後加以切斷，藉此製作多個樣品。 （d）對於樣品的切斷面中任意的10 mm×10 mm的區域，算出未熔融的玻璃原料的佔有面積率。另外，使用所述（a）的圖像來獲得採集位置的亮度。 （e）使用所述（d）的結果來獲得玻璃原料的粒子個數與亮度的關係，求出未熔融的玻璃原料的佔有面積率成為30%的亮度並設為基準。
＜寬度尺寸W2、寬度尺寸W3的測定＞ 寬度尺寸W2、寬度尺寸W3的測定是藉由以下的順序來進行。 （a）藉由所述順序（2）而獲得可辨別出熔解前的玻璃原料4所存在的部位、與不存在熔解前的玻璃原料4的部位的圖像。 （b）使用所述（a）的圖像，確定流動方向D中不存在熔解前的玻璃原料4的部位的寬度最窄的部分，並基於所述部分的寬度來算出寬度尺寸W2、寬度尺寸W3。
＜距離L1的測定＞ 距離L1的測定是藉由以下的順序來進行。 （a）藉由所述順序（2）而獲得可辨別出熔解前的玻璃原料4所存在的部位、與不存在熔解前的玻璃原料4的部位的圖像。 （b）對於所述（a）的圖像中熔解前的玻璃原料4所存在的部位，確定最下游側的位置，基於所述位置至前壁3a為止的距離來算出距離L1。 [實施例]
於實施例1～實施例4中，利用與所述第一實施形態相同的實施方式來製造100片玻璃基板後，調查該玻璃基板的缺陷的產生率。此時，玻璃基板是依照日本電氣硝子公司製造的顯示器用玻璃基板（製品名：OA-11）來設為無鹼玻璃。另外，缺陷的產生率是藉由檢測出缺陷的玻璃基板的片數除以所製造的玻璃基板的片數來算出。於實施例1～實施例4中，藉由變更螺旋加料器5的前端部的開口寬度W1來使間隙的寬度W2發生變化。
於比較例中，於熔解室的上部追加配置燃燒爐，與電極一同利用燃燒爐對玻璃原料進行加熱並使其熔解。
將試驗條件及試驗結果示於[表1]中。[表1]的「間隙的形成」中的「○」表示藉由自多個螺旋加料器供給的各玻璃原料沿流動方向延伸而非於中途合流來形成間隙。[表1]的「間隙的形成」中的「×」表示自多個螺旋加料器供給的各玻璃原料於中途發生蜿蜒而合流，未形成間隙。另外，[表1]的「缺陷的產生率」中，「○」表示缺陷的產生率低而良好，「×」表示缺陷的產生率高而不良好。
[表1] 
如表1所示，比較例中根據配置於熔解室的上部的燃燒爐的影響，玻璃原料發生蜿蜒而合流，於玻璃原料彼此之間未形成間隙。其結果，熔融玻璃的熔融狀態產生不均，於玻璃基板增加紋理的產生，缺陷的產生率不佳。另一方面，於實施例1～實施例4中，僅利用電極對玻璃原料進行加熱並熔融，因此各玻璃原料沿流動方向延伸，藉此於玻璃原料彼此之間形成間隙。其結果，於玻璃基板減少紋理及氣泡的產生，玻璃基板的缺陷的產生率變良好。
由以上內容可推斷，根據本發明的玻璃物品的製造方法，可提昇玻璃物品的品質。
1‧‧‧玻璃熔解爐2‧‧‧熔融玻璃3‧‧‧熔解室3a‧‧‧前壁3aa‧‧‧開口3b‧‧‧後壁3ba‧‧‧流出口3c‧‧‧側壁3d‧‧‧側壁3e‧‧‧頂壁3f‧‧‧底壁4‧‧‧玻璃原料5‧‧‧螺旋加料器5a‧‧‧中心軸線6‧‧‧間隙7‧‧‧間隙8‧‧‧電極9‧‧‧電極10‧‧‧電極對10a‧‧‧最接近電極對D‧‧‧流動方向L1‧‧‧距離L2‧‧‧距離P‧‧‧流動預定路徑R1～R7‧‧‧相互間距離S1‧‧‧隔開距離S2‧‧‧距離S3‧‧‧距離W1‧‧‧開口寬度W2‧‧‧寬度尺寸W3‧‧‧寬度尺寸
圖1是表示本發明的第一實施形態的玻璃物品的製造方法的縱剖側面圖。 圖2是表示本發明的第一實施形態的玻璃物品的製造方法的橫剖平面圖。 圖3是表示本發明的第二實施形態的玻璃物品的製造方法的橫剖平面圖。
1‧‧‧玻璃熔解爐
2‧‧‧熔融玻璃
3‧‧‧熔解室
3a‧‧‧前壁
3aa‧‧‧開口
3b‧‧‧後壁
3ba‧‧‧流出口
3e‧‧‧頂壁
3f‧‧‧底壁
4‧‧‧玻璃原料
5‧‧‧螺旋加料器
8‧‧‧電極
9‧‧‧電極
10‧‧‧電極對
10a‧‧‧最接近電極對
D‧‧‧流動方向
R1~R7‧‧‧相互間距離
S3‧‧‧距離
Claims (3)
- 一種玻璃物品的製造方法，其包括：供給步驟，自並排設置於熔解室的前壁的多個供給機將玻璃原料供給至收容於玻璃熔解爐的所述熔解室中的熔融玻璃上；熔解步驟，對所供給的所述玻璃原料進行加熱並使其熔解；以及流出步驟，使所述熔融玻璃自設置於所述熔解室的後壁的流出口流出至所述熔解室外，所述玻璃物品的製造方法的特徵在於： 使自所述多個供給機中相鄰的兩供給機的其中一者與另一者分別供給的所述玻璃原料，於所述熔融玻璃上介隔間隙而並列地延伸，並且 僅利用浸漬於所述熔解室內的所述熔融玻璃中的電極對所述玻璃原料進行加熱並使其熔解。
- 如申請專利範圍第1項所述的玻璃物品的製造方法，其中所述電極包含多對棒狀電極，且 以自所述供給機供給的所述玻璃原料流經所述熔解室內的流動預定路徑通過所述成對的棒狀電極的其中一者與另一者之間的方式配置所述棒狀電極。
- 如申請專利範圍第2項所述的玻璃物品的製造方法，其使自所述前壁至最接近所述前壁的所述棒狀電極的距離較所述玻璃原料的流動方向中相鄰的所述棒狀電極彼此的相互間距離更短。
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