CN111051254A

CN111051254A - 玻璃物品的制造方法

Info

Publication number: CN111051254A
Application number: CN201880056597.8A
Authority: CN
Inventors: 塚本晃之; 天山和幸
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2018-08-17
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2038-08-17
Also published as: JP2019052052A; KR102553505B1; JP6975401B2; US11225428B2; TW201920006A; CN111051254B; WO2019054126A1; US20210122657A1; KR20200052249A; TWI778123B

Abstract

一种玻璃物品的制造方法，其包括向收容于玻璃熔化炉(1)的熔化室(3)内的熔融玻璃(2)上供给玻璃原料(4)的供给工序、对所供给的玻璃原料(4)进行加热以使其熔化的熔化工序、以及使熔融玻璃(2)向熔化室(3)外流出的流出工序，在该玻璃物品的制造方法中，使从多个螺旋送料器(5)之中相邻的两螺旋送料器(5、5)中的一方和另一方分别供给的玻璃原料(4)在熔融玻璃(2)上以隔着间隙(6)的方式并列地延伸，并且，仅利用浸渍于熔化室(3)内的熔融玻璃(2)的电极(8)以及电极(9)来对玻璃原料(4)进行加热以使其熔化。

Description

玻璃物品的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法。

背景技术

众所周知，以玻璃板、玻璃管、玻璃纤维等为代表的的玻璃物品是通过将在玻璃熔化炉中对玻璃原料进行熔化而生成的熔融玻璃成形成规定的形状而制造的。

作为为了制造玻璃物品而生成熔融玻璃的方法的一例，能够举出如下那样的方法，该方法包括：供给工序，在该供给工序中，向收容于玻璃熔化炉的熔化室的熔融玻璃上供给玻璃原料；熔化工序，在该熔化工序中，对所供给的玻璃原料进行加热而使其熔化；以及流出工序，在该流出工序中，使熔融玻璃向熔化室外流出。

在此，在专利文献1中公开了执行供给工序的方式之一。该文献的图6所示方式为，通过并排设置的多个供给机(在此为螺旋送料器)，以从相邻的两个供给机中的一方和另一方分别供给的玻璃原料在熔融玻璃上隔开间隙地并列延伸的方式，供给玻璃原料。

根据上述那样的方式，能够期待玻璃物品的品质的提高。然而，根据该文献，在玻璃原料在熔融玻璃上隔开间隙地并列延伸的方式中，由于熔融玻璃上的玻璃原料容易弯折行进，因而玻璃原料彼此之间形成的间隙的宽度容易变宽。其结果是，熔融玻璃的熔融状态不当地波动，从熔融玻璃成形的玻璃物品中产生缺陷。

因此，在该文献中，提出了将多个螺旋送料器的分隔尺寸设定为原料投入口的开口宽度尺寸的超过1倍且4.5倍以下的方案。由此，从多个螺旋送料器供给的玻璃原料在熔融玻璃上一体化，并以该状态流动。由此，能够抑制熔融玻璃的熔融状态不当地波动的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5282619号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上述专利文献1所提出的那样，若将多个螺旋送料器的分隔尺寸设定为原料投入口的开口宽度尺寸的超过1倍且4.5倍以下，则虽然能够抑制熔融玻璃的熔融状态不当地波动，但从熔融玻璃进行的脱泡容易变得不充分。其结果是，玻璃物品的品质降低。因此，通过实现玻璃原料在熔融玻璃上隔着间隙地并列延伸的方式，期望在抑制熔融玻璃的熔融状态不当地波动的同时，促进熔融玻璃中所包含的气泡的脱泡，并使玻璃物品的品质提高。

鉴于上述情况而提出的本发明的课题在于，使供给至玻璃熔化炉的熔化室内的熔融玻璃上的玻璃原料熔化而生成熔融玻璃，并且在从流出至熔化室外的熔融玻璃制造玻璃物品时，使玻璃物品的品质提高。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题而作出的本发明是一种玻璃物品的制造方法，其包括：供给工序，在该供给工序中，向收容于玻璃熔化炉的熔化室的熔融玻璃上，从并列设置于熔化室的前壁的多个供给机供给玻璃原料；熔化工序，在该熔化工序中，对所供给的玻璃原料进行加热以使该所供给的玻璃原料熔化；流出工序，在该流出工序中，使熔融玻璃从设置于熔化室的后壁的流出口向熔化室外流出，玻璃物品的制造方法的特征在于，使从多个供给机之中相邻的两个供给机中的一方和另一方分别供给的玻璃原料在熔融玻璃上以隔开间隙的方式并列地延伸，并且，仅利用浸渍于熔化室内的熔融玻璃的电极来加热玻璃原料以使该玻璃原料熔化。

本发明的发明者经过深入研究，结果发现，供给至熔融玻璃上的玻璃原料弯折行进的主要原因是，为了使玻璃原料熔化而在熔融玻璃的表面的上方放射燃烧器的火焰。并且发现，由于伴随燃烧器的使用而在熔化室内产生的气体的对流而使玻璃原料弯折行进。基于该发现，在本方法中，在熔化工序中，仅利用浸渍于熔融玻璃的电极对在供给工序中供给至熔融玻璃上的玻璃原料进行加热以使其熔化。这样的话，能够排除使用燃烧器的影响，能够防止熔融玻璃上的玻璃原料弯折行进。由此，在供给工序中，针对从相邻的两个供给机中的一方供给地玻璃原料与从另一方供给的玻璃原料之间所形成的间隙，能够将其宽度维持在适当的范围内。因此，在本方法中，由于成为玻璃原料在熔融玻璃上分散开的状态，因此能够减少熔融玻璃的品质的偏差。另外，能够防止玻璃原料在熔融玻璃上弯折行进，因此能够抑制熔融玻璃的熔融状态不当地波动。此外，通过形成间隙，从而能够促进熔融玻璃中的气泡的脱泡。其结果是，能够使所制造的玻璃物品的品质提高。

在上述的方法中，优选的是，电极包括多对棒状电极，以使从供给机供给的玻璃原料在熔化室内流动的流动预定路径通过成对的棒状电极的一方与另一方之间的方式配置棒状电极。

这样的话，容易使从供给机供给的玻璃原料沿着流动预定路径可靠地流动。由此，容易稳定地维持在从相邻的两个供给机中的一方供给的玻璃原料与从另一方供给的玻璃原料之间形成的间隙。另外，在多组电极对的各对中，流动预定路径通过成对的一方电极与另一方电极彼此之间，因此能够沿着流动预定路径高效地加热流动中的玻璃原料。

在上述的方法中，优选的是，使从前壁至最接近该前壁的棒状电极为止的距离，比在玻璃原料的流动方向上相邻的棒状电极彼此的相互间距离短。

这样的话，容易对在熔融玻璃上存在于玻璃原料容易堆积的位置(设置有供给机的前壁的附近)的玻璃原料进行加热。因此，能够可靠地排除因被堆积的玻璃原料阻碍而难以向熔融玻璃上供给新的玻璃原料的可能。

发明效果

根据本发明，在使供给至玻璃熔化炉的熔化室内的熔融玻璃上的玻璃原料熔化而生成熔融玻璃，并且从流出至熔化室外的熔融玻璃制造玻璃物品时，能够提高玻璃物品的品质。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造方法的纵剖侧视图。

图2是示出本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造方法的横剖俯视图。

图3是示出本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造方法的横剖俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。

<第一实施方式>

首先，对本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造方法所使用的玻璃熔化炉进行说明。

如图1以及图2所示，玻璃熔化炉1作为电熔融炉而构成，并且具备能够收容熔融玻璃2的熔化室3。该玻璃熔化炉1构成为，对连续地供给至熔化室3内的熔融玻璃2上的玻璃原料4进行加热，接着使其熔化，并且使熔融玻璃2连续地向熔化室3外流出。

熔化室3为耐火物，熔化室3的剖面形状形成为在俯视下呈矩形。另外，熔化室3具有位于熔化室3内的玻璃原料4的流动方向D(以下，简称为流动方向D)的上游端的前壁3a、位于下游端的后壁3b、一对侧壁3c、3d、顶壁3e、以及底壁3f。

在前壁3a并列地设置有作为用于供给玻璃原料4的供给机的螺旋送料器5，在本实施方式中，沿着与流动方向D正交的宽度方向(以下，简称为宽度方向)排列有五台螺旋送料器5。各螺旋送料器5以相对于形成于前壁3a的开口3aa无间隙的方式插入该开口3aa。另外，能够自如地调节由各螺旋送料器5供给的玻璃原料4的量。需要说明的是，相邻的两螺旋送料器5、5的中心轴线5a彼此沿着宽度方向的分离距离S1设为以各螺旋送料器5的前端部的开口宽度W1为基准并满足W1＜S1≤10×W1的距离。

从相邻的两螺旋送料器5、5中的一方供给的玻璃原料4和从另一方供给的玻璃原料4一起在熔融玻璃2上沿着流动方向D并列地延伸。并且，在两玻璃原料4、4之间形成不存在玻璃原料4的(熔融玻璃2的表面露出的)间隙6。由此，两玻璃原料4、4不会在中途合流，分别沿着与流动方向D平行地延伸的流动预定路径P而从前壁3a侧向后壁3b侧流动。需要说明的是，在侧壁3c与最接近该侧壁3c的玻璃原料4之间、以及在侧壁3d与最接近该侧壁3d的玻璃原料4之间，也形成不存在玻璃原料4的间隙7。

在此，“间隙6”以及“间隙7”是指，熔融玻璃2的表面上不存在玻璃原料4的粒子且玻璃原料4的粒子熔融的位置。另外，熔化前的玻璃原料4存在的位置是指，熔融玻璃2的表面上存在玻璃原料4的粒子的位置。关于其判定步骤，在后文叙述。

在后壁3b形成有用于使熔融玻璃2流出的流出口3ba。

在一对侧壁3c、3d上，分别以浸渍于熔融玻璃2的状态设置有多个用于通过通电来对熔融玻璃2进行加热的板状的电极8。需要说明的是，一对侧壁3c、3d位于在宽度方向上相互分离距离S2的位置。在底壁3f上，以浸渍于熔融玻璃2的状态设置有多个用于通过通电来对熔融玻璃2进行加热的棒状的电极9。

并且，能够通过对施加于电极8以及电极9的电压进行调节，来对由两电极8、9产生的能量(赋予给熔融玻璃2的热能)进行调节。伴随着该两电极8、9对熔融玻璃2进行加热，熔融玻璃2上的玻璃原料4被间接地加热而熔化。由此，依次生成新的熔融玻璃2。

针对多个棒状电极9中的每一个，存在为了通电而与自身成对的棒状电极9，由成对的棒状电极9彼此构成电极对10(图2中，将成对的棒状电极9彼此用单点划线相连)。在本实施方式中，沿着五条流动预定路径P，分别设置有八组(八对)电极对10，在八组电极对10的每一组中，成对的一方的棒状电极9与另一方的棒状电极9在宽度方向上隔开间隔地配置。并且，在从俯视熔融玻璃2的表面的方向观察的情况下，一方的棒状电极9与另一方的棒状电极9以流动预定路径P通过它们相互之间的方式配置。此外，在本实施方式中，在从俯视熔融玻璃2的表面的方向观察的情况下，从各螺旋送料器5供给的玻璃原料4的沿着宽度方向的全宽度被约束于一方的棒状电极9与另一方的棒状电极9相互之间。

在此，从前壁3a至最接近该前壁3a的电极对10(以下，称为最接近电极对10a)为止的沿着流动方向D的距离S3，比相邻的电极对10彼此的沿着流动方向D的相互间距离R1～R7短。这是为了避免玻璃原料4在螺旋送料器5的附近堆积，从而排除由于堆积的玻璃原料4而阻碍新的玻璃原料4向熔融玻璃2上的供给的担忧。距离S3优选设为100mm～2500mm的范围内。需要说明的是，相邻的电极对10彼此的相互间距离R1～R7既可以是相互相同的距离，也可以是不同的距离。并且，相互间距离R1～R7优选设为100mm～1500mm的范围内。

以下，对使用了上述的玻璃熔化炉1的第一实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。

在该玻璃物品的制造方法中，在生成用于制造玻璃物品(例如，玻璃板、玻璃管、玻璃纤维等)的熔融玻璃2时，执行下述的各工序。需要说明的是，关于玻璃物品的组成，不受特别限定，但本实施方式中制造的玻璃物品由无碱玻璃构成。

在本方法中，执行如下工序：供给工序，在该供给工序中，向收容于玻璃熔化炉1的熔化室3的熔融玻璃2上，从并列设置于熔化室3的前壁3a的多个供给机(螺旋送料器5)供给玻璃原料4；熔化工序，在该熔化工序中，对所供给的玻璃原料4进行加热而使其熔化；以及流出工序，在该流出工序中，使熔融玻璃2从设置于熔化室3的后壁3b的流出口3ba向熔化室3外流出。

并且，在本方法中，仅利用浸渍于熔化室3内的熔融玻璃2的电极8以及电极9来对玻璃原料4进行加热以使其熔化。详细而言，通过仅利用电极8以及电极9来对熔融玻璃2进行加热，从而间接地对熔融玻璃2上的玻璃原料4进行加热而使其熔化。仅由该电极8以及电极9进行的玻璃原料4的加热在开始熔融玻璃2的连续生成之后进行。在开始连续生成之前的阶段(玻璃熔化炉1的启动时等)，例如，也可以通过设置于两侧壁3c、3d的燃烧器(省略图示)对玻璃原料4进行加热。

以下，对通过上述的玻璃物品的制造方法得到的主要的作用、效果进行说明。

在上述的方法中，在熔化工序中，仅利用浸渍于熔融玻璃2的电极8以及电极9对在供给工序中供给至熔融玻璃2上的玻璃原料4进行加热而使其熔化，从而能够防止熔融玻璃2上的玻璃原料4弯折行进。由此，关于在从相邻的两螺旋送料器5、5中的一方和另一方分别供给的玻璃原料4之间形成的间隙6，能够将其宽度尺寸W2维持在适当的范围内。因此，根据本方法，成为玻璃原料4在熔融玻璃2上分散的状态，从而能够减少熔融玻璃2的品质的偏差。另外，能够防止玻璃原料4在熔融玻璃2上弯折行进，因此能够抑制熔融玻璃2的熔融状态不当地波动。此外，能够通过形成间隙6来促进熔融玻璃2中的气泡的脱泡。其结果是，能够使所制造的玻璃物品的品质提高。

在仅利用浸渍于熔融玻璃2的电极8以及电极9对玻璃原料4进行加热以使其熔化的情况下，与同时采用燃烧器的燃烧的情况相比，玻璃熔化炉1内的气氛会干燥。因此，能够防止气氛中的水分溶入熔融玻璃2，能够减少所得到的玻璃物品中的β-OH值。由此，能够使对所得到的玻璃物品进行了加热时的收缩率降低，从而能够得到适合于显示器用的玻璃基板的玻璃物品。

另外，在本方法中，从促进熔融玻璃2上的玻璃原料4的分散的观点来看，间隙6的宽度尺寸W2优选调节为700mm以下，间隙7的宽度尺寸W3优选调节为1300mm以下。另外，从进一步促进熔融玻璃2的脱泡的观点来看，宽度尺寸W2优选调节为10mm以上，宽度尺寸W3优选调节为100mm以上。宽度尺寸W2、W3的调节例如可以通过变更各螺旋送料器5的玻璃原料4的供给量、螺旋送料器5彼此的分离距离S1、螺旋送料器5的开口宽度W1以及由电极8、9产生的能量中的至少一个来进行。关于宽度尺寸W2、W3的测定方法，在后文叙述。

从促进熔融玻璃2上的玻璃原料4的分散的观点来看，优选调节为，从在流动方向D上位于最上游侧的玻璃原料4至位于最下游侧的玻璃原料4为止的距离L1(与从前壁3a至位于最下游侧的玻璃原料4为止的距离相等)满足L1≥0.65L2的关系。在此，距离L2为沿着流动方向D的熔融玻璃2的表面的长度。另外，从防止未熔融的玻璃原料4的流出的观点来看，距离L1优选设为0.95L2以下。

距离L1的调节例如可以通过变更各螺旋送料器5供给玻璃原料4的供给量、以及由电极8、9产生的能量中的至少一个来进行。另外，距离L1的调节也可以通过变更由电极9产生的能量的流动方向D的分配来进行。关于距离L1的测定方法，在后文叙述。

与含碱玻璃相比，无碱玻璃的粘性更高。因此，在无碱玻璃的熔融中，熔融玻璃容易残存气泡。换句话说，如果对无碱玻璃的熔融应用本发明，则使玻璃物品的品质提高的效果变得显著。因此，玻璃物品优选由无碱玻璃构成。在此，无碱玻璃是指实际上不包含碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体地说，是指碱成分的重量比为3000ppm以下的玻璃。本发明中的碱成分的重量比优选为1000ppm以下，更优选为500ppm以下，最优选为300ppm以下。

以下，对本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。需要说明的是，关于第二实施方式，仅对与上述的第一实施方式的不同点进行说明。针对于第一实施方式的共用点，在第二实施方式的说明中，在所参照的附图中标注相同的附图标记并省略重复的说明。

<第二实施方式>

如图3所示，第二实施方式的玻璃物品的制造方法与上述的第一实施方式不同的点在于，电极对10即成对的一方的电极9与另一方的电极9并非在宽度方向上隔开间隔地配置，而是在流动方向D上隔开间隔地配置(在图3中，用单点划线将成对的电极9彼此连结)。根据该第二实施方式的玻璃物品的制造方法，也能够得到与上述的第一实施方式相同的主要作用、效果。

在此，本发明的玻璃物品的制造方法并不限定于在上述的各实施方式中所说明过的方式。例如，在上述的各实施方式中，在玻璃原料4的供给中使用了螺旋送料器5，但也可以使用能够从熔化室3(前壁3a)的外侧朝向内侧压入玻璃原料4的推料器。使用了五台供给机，但只要使用多个供给机即可，例如只要使用二～六台供给机即可。

在上述的实施方式中，通过配置棒状电极9和板状电极8而同时采用了不同形状的电极，但也可以仅使用相同的形状的电极。另外，也可以使用块状的电极。

<玻璃原料的存在与否>

熔化前的玻璃原料的存在与否通过以下的步骤来判定。

(1)使用将熔融玻璃2的表面(包含被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置)收在视野中的摄像机构(作为一例，相机)来拍摄图像。

(2)针对拍摄而得的图像，以亮度为基准，对存在熔化前的玻璃原料4的位置和不存在熔化前的玻璃原料4的位置进行辨别。

如果需要的话，也可以如国际公开WO2013/100069号公报所记载的技术那样对拍摄而得的影像进行校正。

上述的步骤(2)中的亮度的基准根据玻璃熔化炉而变化，因此需要针对每个玻璃熔化炉来设定。

亮度的基准通过以下的步骤来设定。

(a)使用将熔融玻璃2的表面(包含被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置)收在视野中的摄像机构来拍摄图像。

(b)在不存在熔化前的玻璃原料4的位置与被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置的边界周边的多处，从熔融玻璃2以及玻璃原料4中的最上层采取试样。在表面存在泡层的情况下，该表面例如由试样采取所使用的工具在采取时除去。

(c)在将所采取的试样分别流入模具并冷却之后，将其切断，从而制作多个样本。

(d)针对样本的切断面中的任意的10×10mm的区域，计算未熔融的玻璃原料的占有面积率。另外，使用上述(a)的图像来得到采取位置的亮度。

(e)使用上述(d)的结果来得到玻璃原料的粒子个数与亮度的关系，从而求出未熔融的玻璃原料的占有面积率成为30％的亮度并以此为基准。

<宽度尺寸W2、W3的测定>

宽度尺寸W2、W3的测定通过以下的步骤来进行。

(a)通过前述的步骤(2)从而得到能够识别存在熔化前的玻璃原料4的位置和不存在熔化前的玻璃原料4的位置的图像。

(b)使用上述(a)的图像，确定流动方向D上不存在熔化前的玻璃原料4的位置的宽度最窄的部分，并基于该部分的宽度来计算宽度尺寸W2、W3。

<距离L1的测定>

距离L1的测定通过以下的步骤来进行。

(b)在上述(a)的图像中，针对存在熔化前的玻璃原料4的位置，确定最下游侧的位置，并基于从该位置至前壁3a为止的距离来计算距离L1。

实施例

在实施例1～4中，在通过与上述的第一实施方式相同的方式制造100张玻璃基板之后，对该玻璃基板的缺陷的发生率进行了调查。此时，玻璃基板以日本电气硝子社制的显示器用的玻璃基板(产品名称：OA-11)为基准，采用无碱玻璃。另外，通过将检测到缺陷的玻璃基板的张数除以所制的玻璃基板的张数从而计算出缺陷的发生率。在实施例1～4中，通过变更螺旋送料器5的前端部的开口宽度W1，从而使间隙的宽度W2变化。

在比较例中，在熔化室的上部追加配置燃烧器，与电极一起利用燃烧器对玻璃原料进行加热以使其熔化。

[表1]中示出试验条件以及试验结果。[表1]的“间隙的形成”中的“○”表示从多个螺旋送料器供给的各玻璃原料以不会在中途合流的方式沿着流动方向延伸，从而形成有间隙。[表1]的“间隙的形成”中的“×”表示从多个螺旋送料器供给的各玻璃原料在中途弯折行进而合流，从而未形成间隙。另外，在[表1]的“缺陷的发生率”中，“○”表示缺陷的发生率较低，因而良好，“×”表示缺陷的发生率较高，因而不好。

[表1]

如表1所示，在比较例中，由于配置于熔化室的上部的燃烧器的影响，玻璃原料弯折行进而合流，从而在玻璃原料彼此之间未形成间隙。其结果是，熔融玻璃的熔融状态发生波动，在玻璃基板中波筋的产生增加，缺陷的发生率不好。另一方面，在实施例1～4中，仅利用电极对玻璃原料进行加热而将其熔融，因此各玻璃原料沿着流动方向延伸，从而在玻璃原料彼此之间形成有间隙。其结果是，玻璃基板中波筋以及气泡的发生减少，玻璃基板的缺陷的发生率变得良好。

基于以上内容，认为根据本发明的玻璃物品的制造方法，能够使玻璃物品的品质提高。

附图标记说明：

1 玻璃熔化炉

2 熔融玻璃

3 熔化室

3a 前壁

3b 后壁

3c 侧壁

3d 侧壁

3e 顶壁

3f 底壁

4 玻璃原料

5 螺旋送料器

6 间隙

8 电极

9 电极

10 电极对

10a 最接近电极对

P 流动预定路径

R1～R7 相互间距离

S3 距离。

Claims

1.一种玻璃物品的制造方法，其包括：

供给工序，在该供给工序中，向收容于玻璃熔化炉的熔化室的熔融玻璃上，从并列设置于所述熔化室的前壁的多个供给机供给玻璃原料；

熔化工序，在该熔化工序中，对所供给的玻璃原料进行加热以使所述所供给的玻璃原料熔化；以及

流出工序，在该流出工序中，使熔融玻璃从设置于所述熔化室的后壁的流出口向所述熔化室外流出，

所述玻璃物品的制造方法的特征在于，

使从所述多个供给机之中相邻的两个供给机中的一方和另一方分别供给的玻璃原料在所述熔融玻璃上以隔开间隙的方式并列地延伸，并且，

仅利用浸渍于所述熔化室内的熔融玻璃的电极来加热所述玻璃原料以使所述玻璃原料熔化。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述电极包括多对棒状电极，

以使从所述供给机供给的玻璃原料在所述熔化室内流动的流动预定路径通过成对的所述棒状电极的一方与另一方之间的方式配置所述棒状电极。

3.根据权利要求2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

使从所述前壁至最接近该前壁的所述棒状电极为止的距离，比在所述玻璃原料的流动方向上相邻的所述棒状电极彼此的相互间距离短。