TWI776795B - 半導體封裝及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種形成晶圓級晶片尺度封裝內連線的方法可包含：在基 底上方形成後鈍化內連線(PPI)層；在PPI層上方形成內連線；以及在基底上方釋放模製化合物材料，模製化合物材料流動以橫向地囊封內連線的一部分。

Description

半導體封裝及其製造方法

本發明的實施例是有關於一種內連線的製造方法，且特別是有關於一種晶圓級晶片尺度封裝內連線的製造方法。

半導體元件用於多種電子應用中，諸如，個人電腦、蜂巢式電話、數位攝影機以及其他電子裝備(作為實例)。通常藉由在半導體基底上依序沈積絕緣層或介電層、導電層以及半導體材料層以及使用微影術圖案化各種材料層以在其上形成電路組件以及元件來製造半導體元件。

可形成內連線以接合兩個基底。一陣列內連線可沈積於第一基底的接合墊上，其中第二基底經由內連線在其自有接合墊位點處接合至第一基底。舉例而言，內連線可為形成於襯墊上且接著經回焊以附接第二基底的焊球。可用不同於焊盤佈局的佈局形成內連線，以准許對輸出佈局的定製。此可藉由配置於介電質中的金屬線加以實現，其中一或多個金屬層上覆焊盤且藉由導電鍍敷層連接至焊盤。

一種形成晶圓級晶片尺度封裝內連線的方法可包含：在基底上方形成後鈍化內連線(PPI)層；在所述後鈍化內連線層上方形成內連線；以及在所述基底上方釋放模製化合物材料，所述模製化合物材料流動以橫向地囊封所述內連線的一部分。

102:基底

102a:第一表面

102b:第二表面

104:接觸襯墊

106:第一絕緣層

108:開口

110:第二絕緣層

112:後鈍化內連線(PPI)層

112a:接觸部分

112b:延伸部分

114、414-1、414-2:內連線

116:障壁部件

118:第三絕緣層

120:模製化合物材料

122:施配器

216:障壁環

D1:尺寸

H1:總高度

H2:高度

H3:厚度

L1:橫向範圍

W:腰部

Φ:角度

當結合附圖研讀時，自以下實施方式最好地理解本揭露內容的態樣。應注意，根據行業中的標準實務，各種特徵未按比例繪製。實際上，為論述清楚起見，可任意地增大或減小各種特徵的尺寸。

圖1A至圖1G繪示根據一些實施例的說明用於形成內連線的方法的步驟中的一些的製程流程。

圖2繪示根據一些實施例的基底以及沿著基底的邊緣形成的障壁環的自上而下視圖。

圖3繪示根據一些實施例的繪示於圖1G中的內連線的放大圖。

圖4繪示根據一些實施例的形成於基底上方的多個內連線的自上而下視圖。

以下揭露內容提供用於實施所提供的標的物的不同特徵的許多不同實施例或實例。下文描述組件以及堆疊的特定實例以簡化本揭露內容。當然，此等僅僅為實例且不意欲為限制性的。舉例而言，在以下描述中，第一特徵在第二特徵上方或上的形成可包 含第一特徵以及第二特徵直接接觸地形成的實施例，且亦可包含額外特徵可在第一特徵與第二特徵之間形成使得第一特徵與第二特徵可不直接接觸的實施例。此外，本揭露內容可在各種實例中重複參考標號及/或字母。此重複是出於簡單性以及清晰性的目的，且本身並不規定所論述各種實施例及/或組態之間的關係。

另外，為了易於描述，例如「在……底下」、「在……下方」、「下部」、「在……上方」、「上部」以及類似者的空間相對術語在本文中可用以描述如諸圖中所說明的一個元件或特徵與另一元件或特徵的關係。除了諸圖中所描繪的定向以外，空間相對術語亦意欲涵蓋在使用或操作中的裝置的不同定向。裝置可另外定向(旋轉90度或處於其他定向)，且本文中所使用的空間相對描述詞同樣可相應地進行解釋。

圖1A至圖1G繪示根據一實施例的說明用於形成內連線的方法的步驟中的一些的製程流程。圖1A繪示基底102，基底102具有第一表面102a以及與第一表面102a相對的第二表面102b。基底102可為晶圓、晶片、晶粒、封裝或類似者。作為實例，基底102可為晶圓級晶片尺度封裝(wafer level chip scale package；WLCSP)結構。基底102可包括半導材料。作為實例，基底102可包括基本半導體(例如，包含晶體中矽及/或鍺)、化合物半導體(例如，包含碳化矽、砷化鎵、磷化鎵、磷化銦、砷化銦或銻化銦中的至少一者)、合金半導體(例如，包含SiGe、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、GaInP或GaInAsP中的至少一者)或其組合。

基底102可具有形成於其中或於其上的一或多個裝置(例如，主動及/或被動裝置)。為簡單起見，並未在圖1A中繪示一或 多個裝置。形成於基底102中或上的一或多個裝置可電連接至可配置於基底102的第一表面102a上方的一或多個接觸襯墊104。僅將一個接觸襯墊104繪示為實例；然而，一個以上接觸襯墊104可配置於基底102的第一表面102a上方。一或多個接觸襯墊104可包括傳導材料。作為實例，一或多個接觸襯墊104可包括鋁(Al)、多晶矽、金(Au)、銅(Cu)、鉭(Ta)、鎢(W)、銀(Ag)、鈀(Pd)、其組合或類似者。

圖1B繪示形成於基底102上方的第一絕緣層106，(例如)以鈍化基底102的第一表面102a。第一絕緣層106可具有可暴露一或多個接觸襯墊104的至少一部分的一或多個開口108。在實施例中，第一絕緣層106可為實質上保形層。可藉由化學氣相沈積(chemical vapor deposition；CVD)、物理氣相沈積(physical vapor deposition；PVD)、原子層沈積(atomic layer deposition；ALD)、旋轉塗佈介電質製程、其組合或類似者形成第一絕緣層106。可藉由(例如)使用微影蝕刻製程來蝕刻配置於一或多個接觸襯墊104上方的第一絕緣層106的部分而形成一或多個開口108。第一絕緣層106可包括介電材料。作為實例，第一絕緣層106可包括氧化矽、二氧化矽(SiO₂)、氮化矽(SiN)、碳化矽(SiC)、氮化鈦(TiN)、其組合或類似者。

圖1C繪示形成於第一絕緣層106上方的第二絕緣層110。第二絕緣層110與第一絕緣層106可在組成方面不同。作為實例，第二絕緣層110可包括聚合物，聚合物的實例包含聚醯亞胺、苯環丁烷(BCB)、聚苯并噁唑(PBO)、其組合或類似者。在實施例中，第二絕緣層110可為實質上保形層。可使用如上文關於第一 絕緣層106所描述的類似製程來形成第二絕緣層110。在圖1C中所繪示的實例中，第二絕緣層110可覆蓋一或多個開口108的側壁。然而，在另一實例中，第二絕緣層110可配置(例如，完全地配置)於一或多個開口108外部以及第一絕緣層106的背對基底102的表面上方。

圖1D繪示形成於一或多個接觸襯墊104上方的後鈍化內連線(post-passivation interconnect，PPI)層112以及第二絕緣層110。PPI層112可包括配置於一或多個開口108內的接觸部分112a，以及配置於一或多個開口108外部且在第二絕緣層110上方延伸的延伸部分112b。PPI層112可為形成以自一或多個接觸襯墊104延伸至第二絕緣層110上方的區域的導電層(諸如，金屬層)。可藉由毯覆式沈積金屬層以及後續地掩蔽以及蝕刻金屬層來形成PPI層112。亦可藉由沈積罩幕以及接著在遮罩開口中沈積金屬以形成PPI層112。PPI層112可形成有約4μm與約10μm之間的厚度。在實施例中，PPI層112可為銅或另一導電材料，諸如，金、鋁、銀、鎢、鈀、或另一金屬、合金或類似者。可使用氣相沈積法(諸如，分子束磊晶法(molecular beam epitaxy；MBE)、化學氣相沈積(CVD)或電漿增強CVD(plasma enhanced CVD；PECVD))或藉由電鍍、原子層沈積(ALD)或類似者來沈積PPI層112。形成PPI層112亦可包括形成初始障壁層、晶種層或類似者，以及在初始層上方形成PPI層112。在此實施例中，可形成晶種層，接著應用罩幕，且經由電鍍沈積PPI層112。可隨後移除罩幕以及任何過多晶種層。

圖1E繪示形成於PPI層112上方(例如，PPI層112的 延伸部分112b上方)的內連線114。內連線114可包括導電材料，諸如，金、銅、鋁、鉛(Pb)、銀、鎢、錫(Sn)、焊錫膏、導電環氧樹脂或聚合物、其組合或類似者。可藉由沈積、蒸發、電鍍、印刷、焊料轉印、其組合或類似者在PPI層112上方形成內連線114。在一些實施例中，內連線114可為焊料凸塊。

圖1F繪示第二絕緣層110上方的障壁部件116的形成。障壁部件116可橫向地與PPI層112分離。在基底102為晶圓的實施例中，障壁部件116可為可沿著基底102的邊緣形成的環的一部分。作為實例，圖2繪示沿著基底102的邊緣形成的障壁環216的自上而下視圖。作為實例，在圖1F中所繪示的障壁部件116可為沿著在圖2中所繪示的線A-A'截取的障壁環216的橫截面圖。障壁部件116可包括聚醯亞胺、聚苯并噁唑(PBO)、苯環丁烷(BCB)、矽酮、丙烯酸酯、聚合物、環氧樹脂及類似者，但亦可使用其他相對軟(常常有機)介電材料。作為實例，障壁部件116可包括具有在自約10ppm/K至約250ppm/K的範圍中的熱膨脹係數(coefficient of thermal expansion；CTE)、在自約0.05GPa至4.5GPa的範圍中的楊氏模量(Young's Modulus)以及在自約-10攝氏度至約450攝氏度的範圍中的玻璃轉化溫度(glass transition temperature；Tg)的材料。在一些實施例中，障壁部件116可具有在自30微米至約80微米的範圍中(例如，約50微米)的尺寸D1(例如，高度)。

可藉由微影形成障壁部件116，在微影中，障壁部件116的材料沈積於第二絕緣層110以及PPI層112上方，經圖案化且接著經蝕刻以形成障壁部件116。在一些實施例中，可藉由印刷方 法形成障壁部件116。使用印刷方法，可將具有開口的模板重疊於第二絕緣層110以及PPI層112上。隨後，可將障壁部件116的材料施配至模板上方。在一些實施例中，一或多個葉片或刮片可跨模板來回刷動，以將材料施加到模板的開口中。在一些其他實施例中，可藉由膠封方法形成障壁部件116。在一個實施例中，可將具有預先形成的障壁部件116的膠帶應用於第二絕緣層110以及PPI層112。接著可移除膠帶以留下障壁部件116。

圖1G繪示形成於PPI層112上方的第三絕緣層118。第三絕緣層118可包括氧化物、氮化物或聚合物(諸如，聚醯亞胺、聚苯并噁唑(PBO)、苯環丁烷(BCB)、環氧樹脂、液體模製化合物、樹脂、可塑聚合物或類似者)。如圖1G中所繪示，可藉由使用施配器122釋放模製化合物材料120來形成第三絕緣層118。可使用施配及/或印刷製程釋放模製化合物材料120。在一些實施例中，施配器122可在基底102的邊緣區域附近定位，邊緣區域可為基底102的形成障壁部件116的區域。當施配及/或印刷(例如，使用噴墨)印刷第三絕緣層118的模製化合物材料120時，模製化合物材料120可跨PPI層112流動且可至少橫向地囊封PPI層112。內連線114最接近基底102的部分亦可由第三絕緣層118環繞。在一些實施例中，障壁部件116可起防止第三絕緣層118溢出使得第三絕緣層118的模製化合物材料120含基底102的橫向範圍L1內的作用。製程流程可繼續固化第三絕緣層118。固化製程可包含將第三絕緣層118自約室溫加熱至可大於約100攝氏度(例如，在自約100攝氏度至約140攝氏度的範圍中)的第一溫度的第一階段。可歷時至少約20分鐘的持續時間而保持第一溫度。 在此之後，固化製程的第二階段可包含將第三絕緣層118自第一溫度加熱至可在自約150攝氏度至約400攝氏度的範圍中的第二溫度。隨後可歷時至少20分鐘的持續時間而保持第二溫度。

第三絕緣層118可包括具有大於約3ppm/K(例如，在自約10ppm/K至約250ppm/K的範圍中)的CTE的材料。第三絕緣層118可包括填充劑粒子，諸如，矽石填充劑、玻璃填充劑或類似填充劑。填充劑粒子中的每一者的尺寸(例如，寬度)可小於約5微米。填充劑粒子可占第三絕緣層118的小於約10重量百分比。由於第三絕緣層118的CTE、第三絕緣層118中的填充劑粒子的大小及/或第三絕緣層118中的填充劑粒子的按重量計比例，模製化合物材料120可為密集型的且可具有高黏度，藉此允許對第三絕緣層118的厚度的較大控制。此外，由於第三絕緣層118的較大密度(例如，相比於第一絕緣層106以及第二絕緣層110)，可減小第三絕緣層118的厚度，同時仍向下方導電及/或非導電層提供必要機械保護。甚至進一步，對第三絕緣層118的厚度的較大控制又可導致沿著基底102的橫向範圍L1的第三絕緣層118的實質上均一厚度。

圖1A至圖1G中所繪示的製程流程利用印刷及/或施配製程以形成第三絕緣層118。至少部分地歸因於第三絕緣層118的較大密度(例如，相比於第一絕緣層106以及第二絕緣層110)，印刷及/或施配製程為可能的。此外，(例如)相比於用於形成第三絕緣層118的其他技術，諸如，可繼之以電漿清潔製程的壓縮模製製程，可使用簡單步驟以及簡單裝備實施印刷及/或施配製程。此可導致相當大的成本降低。舉例而言，可藉由噴墨印表機實現印 刷及/或施配製程，噴墨印表機比可用於壓縮模製製程中的模製工具便宜。此外，(例如)相比於用於形成第三絕緣層118的其他技術，諸如，可繼之以電漿清潔製程的壓縮模製製程，使用印刷及/或施配製程以形成第三絕緣層118可導致高製造生產量。甚至進一步，如圖1A至圖1G中所繪示，並不執行與第三絕緣層118的形成有關的蝕刻製程。因而，實質上無殘餘物材料(例如，有機及/或無機殘餘物材料)形成於內連線114的經暴露表面上，此舉可導致可使用在圖1A至圖1G中所繪示的製程流程製造的裝置的較大可靠性。

圖3繪示根據實施例的繪示於圖1G中的內連線的放大圖。本質上，圖3繪示上覆PPI層112且覆蓋內連線114的下部部分的第三絕緣層118。第三絕緣層118的頂部表面具有凹表面區域以及平坦表面區域，凹表面區域定位於焊料凸塊與平坦表面區域之間(如圖3中所繪示)，凹表面區域自內連線114向外延伸。

如圖3中所繪示，第三絕緣層118可橫向地環繞內連線114的一部分(例如，內連線114的下部部分)。第三絕緣層118可在內連線114的腰部W處實體上接觸內連線114。如圖3中所繪示，(例如)由於攀爬至內連線114的腰部W的第三絕緣層118，第三絕緣層118可具有圍繞內連線114的彎曲表面。作為實例，第三絕緣層118可具有自內連線114向外延伸的凹表面。歸因於第三絕緣層118的高密度以及黏度，第三絕緣層118的彎曲表面繪示陡峭的下降，此因為第三絕緣層118並不攀爬至內連線114的大部分上方。作為實例，平行於基底102的第一表面102a的軸線與第三絕緣層118的腰部W的切線之間的所對的角度Φ可小於約 100度。圖3亦繪示具有總高度H1的內連線114，內連線114的高度H2暴露。在實施例中，高度H2可為內連線114的總高度H1的至少百分之30(例如，大於約百分之50)，此因為第三絕緣層118並不攀爬至內連線114的大部分上方。結果，(例如)相比於用於形成第三絕緣層118的其他技術，諸如，可繼之以電漿清潔製程的壓縮模製製程，內連線114的支座高度增大。在一些實施例中，PPI層112上方的第三絕緣層118的厚度H3可在自約0.1微米至約10微米的範圍中，而內連線114的總高度H1可在自約100微米至約250微米的範圍中。

圖4繪示形成於基底102上方的多個內連線414-1、414-2的自上而下視圖。可將多個內連線414-1、414-2佈置為內連線的陣列，如圖4的實例中所繪示。為簡單起見，並未在圖4中繪示其他特徵，諸如，一或多個接觸襯墊104、第一絕緣層106、第二絕緣層110以及PPI層112。多個內連線414-1、414-2可包括可配置於基底102的拐角區域處的拐角內連線414-1。多個內連線414-1、414-2亦可包括可配置於基底102的中心區域處的中心內連線414-2。如上文所描述，在圖1A至圖1G中所繪示的製程流程可導致內連線114的增大的支座高度。類似地，在圖1A至圖1G中所繪示的製程流程可用以形成圍繞多個內連線414-1、414-2中的每一者的第三絕緣層118。然而，在另一實施例中，不圍繞多個內連線414-1、414-2中的每一者形成第三絕緣層118，上文所描述的施配及/或印刷製程可用以圍繞多個內連線414-1、414-2中的選定者形成第三絕緣層118。作為實例，可能需要相比於基底102的中心區域而減小其拐角區域處的第三絕緣層118的厚度，以便 增大基底102的拐角區域處的內連線支座高度，以便改良機載可靠性。作為實例，可能需要定位在基底102的中心區域處(例如，定位於中心內連線414-2周圍)的第三絕緣層118比定位在基底102的拐角區域處(例如，定位於拐角內連線414-1周圍)的第三絕緣層118厚至少約5微米。可藉由使用在圖1A至圖1G中所繪示的製程流程來實現基底102的不同區域處的第三絕緣層118的此厚度差，以選擇性地圍繞拐角內連線414-1施配及/或印刷第三絕緣層118，以便防止第三絕緣層118攀爬至拐角內連線414-1的大部分上方。如上文所描述，此又可增大內連線支座高度且改良機載可靠性。然而，應注意，鄰近(例如，緊鄰)中心內連線414-2之間的絕緣層118的厚度可實質上等於中心內連線414-2與基底102的邊緣之間的絕緣層118的厚度。

根據實施例，一種形成晶圓級晶片尺度封裝內連線的方法可包含：在基底上方形成後鈍化內連線(PPI)層；在所述後鈍化內連線層上方形成內連線；以及在所述基底上方釋放模製化合物材料，所述模製化合物材料流動以橫向地囊封所述內連線的一部分。

在一實施例中，所述釋放所述模製化合物材料包括施配製程或印刷製程中的至少一者。

在一實施例中，所述形成所述後鈍化內連線層包括分子束磊晶法、化學氣相沈積、電漿增強式化學氣相沈積、電鍍或原子層沈積中的至少一者。

在一實施例中，所述的方法進一步包括固化所述模製化合物材料。

在一實施例中，所述模製化合物材料包括聚苯并噁唑、苯環丁烷、環氧樹脂、液體模製化合物、樹脂或可塑聚合物中的至少一者。

在一實施例中，所述模製化合物材料包括填充劑粒子。

在一實施例中，所述填充劑粒子的尺寸小於約5微米。

在一實施例中，所述填充劑粒子占所述模製化合物材料的小於約10重量百分比。

在一實施例中，所述內連線的小於百分之50由所述模製化合物材料橫向地囊封。

根據實施例，一種形成晶圓級晶片尺度封裝內連線的方法可包含：在基底上方形成接觸襯墊；在所述基底上方以及在所述接觸襯墊的周邊上方形成第一絕緣層，所述第一絕緣層具有暴露所述接觸襯墊的中心區域的開口；在所述第一絕緣層上方形成第二絕緣層；在所述第二絕緣層上方形成後鈍化內連線層，所述後鈍化內連線層具有配置於所述開口中且接觸所述接觸襯墊的一部分；在配置於所述第二絕緣層上方的所述後鈍化內連線層上方形成內連線；以及使用印刷製程或施配製程中的至少一者在所述後鈍化內連線層上方形成第三絕緣層，所述第三絕緣層橫向地環繞所述內連線的最接近所述基底的一部分。

在一實施例中，所述的方法進一步包括：在形成所述第三絕緣層之前，形成與所述後鈍化內連線層橫向分離的障壁部件。

在一實施例中，所述形成所述障壁部件包括微影、膠封或印刷中的至少一者。

在一實施例中，所述在所述後鈍化內連線層上方形成所 述內連線包括沈積、蒸發、電鍍、印刷或焊料轉印中的至少一者。

在一實施例中，所述後鈍化內連線層上方的所述第三絕緣層的厚度在自約1微米至約10微米的範圍中。

在一實施例中，所述第三絕緣層在所述內連線的腰部處接觸所述內連線，且其中所述內連線的所述腰部的切線與平行於所述基底的主表面的軸線之間所對的角度小於約100度。

根據實施例，一種半導體封裝可包含：基底；接觸襯墊，其上覆所述基底；至少一個絕緣層，其配置於所述基底上方且具有暴露所述接觸襯墊的一部分的開口；後鈍化內連線(PPI)層，其配置於所述開口內且在所述至少一個絕緣層的背對所述基底的表面上方延伸；上覆所述PPI層的焊料凸塊的陣列；以及模製化合物層，其上覆所述PPI層且覆蓋所述焊料凸塊陣列中的每一焊料凸塊的下部部分，其中環繞定位於所述基底的拐角區域中的所述第一焊料凸塊的模製化合物的厚度小於環繞定位於所述基底的中心區域中的所述第二焊料凸塊的模製化合物的厚度。

在一實施例中，環繞所述第二焊料凸塊的所述模製化合物的所述厚度比環繞所述第一焊料凸塊的所述模製化合物的所述厚度大了至少約5微米。

在一實施例中，所述第二焊料凸塊與所述基底的邊緣之間的模製化合物的厚度實質上等於所述第二焊料凸塊與定位於所述基底的所述中心區域中的第三焊料凸塊之間的模製化合物的厚度。

在一實施例中，所述第一焊料凸塊的小於百分之50由所述模製化合物層覆蓋。

在一實施例中，所述模製化合物層具有大於約3ppm/K的熱膨脹係數。

前文概述若干實施例的特徵，以使得熟習此項技術者可較好地理解本揭露內容的態樣。熟習此項技術者應瞭解，其可易於將本揭露內容用作設計或修改用於進行本文中所引入的實施例的相同目的以及/或達成相同優勢的其他製程以及結構的基礎。熟習此項技術者亦應認識到，此類等效構造並不脫離本揭露內容的精神以及範疇，且其可在不脫離本揭露內容的精神以及範疇的情況下在本文中進行各種改變、取代以及更改。

102:基底

104:接觸襯墊

106:第一絕緣層

110:第二絕緣層

112:後鈍化內連線(PPI)層

114:內連線

116:障壁部件

118:第三絕緣層

120:模製化合物材料

122:施配器

L1:橫向範圍

Claims (8)

1. 一種半導體封裝的製造方法，包括：在基底上方形成後鈍化內連線層；在所述後鈍化內連線層上方形成內連線；在所述基底上方形成障壁部件，所述障壁部件形成環繞所述後鈍化內連線層的環；以及在所述基底上方釋放模製化合物材料，所述模製化合物材料流動以橫向地囊封所述內連線的腰部的一部分，所述模製化合物材料在所述環內的中心區域的厚度大於所述模製化合物材料在最接近所述環的位置的厚度，所述內連線的所述腰部的切線與平行於所述基底的主表面的軸線之間所對的角度小於約100度，其中所述模製化合物材料包括填充劑粒子，且所述填充劑粒子的尺寸小於約5微米。
2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述填充劑粒子占所述模製化合物材料的小於約10重量百分比。
3. 一種半導體封裝的製造方法，其包括：在基底上方形成接觸襯墊；在所述基底上方以及在所述接觸襯墊的周邊上方形成第一絕緣層，所述第一絕緣層具有暴露所述接觸襯墊的中心區域的開口；在所述第一絕緣層上方形成第二絕緣層；在所述第二絕緣層上方形成後鈍化內連線層，所述後鈍化內連線具有安置於所述開口中且接觸所述接觸襯墊的一部分；在安置於所述第二絕緣層上方的所述後鈍化內連線層上方形成內連線；以及 使用印刷或施配製程中的至少一者在所述後鈍化內連線層上方形成第三絕緣層，所述第三絕緣層橫向地環繞所述內連線的最接近所述基底的一部分，所述第三絕緣層在所述內連線的腰部處接觸所述部分，所述內連線的所述腰部的切線與平行於所述基底的主表面的軸線之間所對的角度小於約100度，其中所述第三絕緣層的密度大於所述第一絕緣層的密度與所述第二絕緣層的密度。
4. 如申請專利範圍第3項所述的方法，其進一步包括：在形成所述第三絕緣層之前，形成與所述後鈍化內連線層橫向分離的障壁部件。
5. 如申請專利範圍第3項所述的方法，其中所述後鈍化內連線層上方的所述第三絕緣層的厚度在自約1微米至約10微米的範圍中。
6. 一種半導體封裝，其包括：基底；接觸襯墊，其上覆所述基底；至少一個絕緣層，其安置於所述基底上方且具有暴露所述接觸襯墊的一部分的開口；後鈍化內連線層，其安置於所述開口內且在所述至少一個絕緣層的背對所述基底的表面上方延伸；第一焊料凸塊以及第二焊料凸塊，其上覆所述後鈍化內連線層；以及模製化合物層，其上覆所述後鈍化內連線層且覆蓋所述第一焊料凸塊以及所述第二焊料凸塊中的每一者的下部部分，其中環 繞定位於所述基底的拐角區域中的所述第一焊料凸塊的模製化合物層的厚度小於環繞定位於所述基底的中心區域中的所述第二焊料凸塊的模製化合物層的厚度。
7. 如申請專利範圍第6項所述的半導體封裝，其中環繞所述第二焊料凸塊的所述模製化合物層的所述厚度比環繞所述第一焊料凸塊的所述模製化合物層的所述厚度大了至少約5微米。
8. 如申請專利範圍第6項所述的半導體封裝，其中所述第二焊料凸塊與所述基底的邊緣之間的模製化合物層的厚度實質上等於所述第二焊料凸塊與定位於所述基底的所述中心區域中的第三焊料凸塊之間的模製化合物層的厚度。

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