TWI776571B - 廢輸送帶處理系統及其處理方法 - Google Patents
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Abstract
本創作為一種廢輸送帶處理系統,其沿著送料方向依序設有送料捲取機、水刀除料機、中繼捲取機、鋼索刮料機及收料捲取機;水刀除料機設有壓抵位移機構及水刀機構;壓抵位移機構設有能沿著送料方向活動的二壓抵壓缸、各壓抵壓缸的壓缸軸能上、下作動,以及能驅動兩壓抵壓缸沿著該送料方向活動的平移壓缸;水刀機構能向下噴出加壓水柱,且能受驅動而側向往復活動;鋼索刮料機設有能上、下相對活動的二刮刀。本創作能解決一般業者的設備和能力不足以處理廢棄的輸送帶的問題,提供一種能回收、再利用廢棄輸送帶的廢輸送帶處理系統及其處理方法。
Description
本創作係涉及廢輸送帶處理,尤指一種能協助一般的業者回收、再利用廢棄之輸送帶的廢輸送帶處理系統及其處理方法。
輸送帶常被用來輸送物品。常見的輸送帶包含有併排設置的鋼索,以及包覆鋼索的橡膠。因此,輸送帶經過了長時間使用之後,不僅會因和產品或輥輪接觸而磨損,也常因為橡膠材質的劣化,而使得輸送帶無法繼續使用,進而遭到廢棄。
然而,一般的業者沒有專業的設備和足夠的能力來處理廢棄的輸送帶;況且,磨損或劣化而廢棄的輸送帶,其內部所設的鋼索仍然可以被回收使用,甚至是劣化的橡膠也能在經過處理之後再被重新利用。在環保意識抬頭的風氣之下,如何回收再利用廢棄的輸送帶,而不是直接將廢棄的輸送帶丟棄成了環境保育的課題之一。
但是,正如先前所述,一般的業者的設備和能力不足以處理廢棄的輸送帶,因此建置一套完整的系統和程序來處理廢棄的輸送帶,實有其必要。
為了解決一般的業者的設備和能力不足以處理廢棄的輸送帶的問題。本創作提供一種廢輸送帶處理系統及其處理方法,透過設備的配置及完整的處理方法,來達到回收、再利用廢棄的輸送帶的目的。
本創作解決技術問題所提出的廢輸送帶處理系統,其包括:
三個捲取機,三該捲取機沿著一送料方向而間隔地設置,且三該捲取機依序區別為一送料捲取機、一中繼捲取機及一收料捲取機;一水刀除料機,其介於該送料捲取機與該中繼捲取機之間,該水刀除料機包括有一壓抵位移機構及一水刀機構;該壓抵位移機構包括有二導軌、二滑座、二壓抵壓缸、一連動件及一平移壓缸;兩該導軌相間隔且併排地沿著該送料方向設置;各滑座能滑動地設於兩該導軌;兩該壓抵壓缸分別設於兩該滑座,且各壓抵壓缸的壓缸軸能上、下作動;該連動件連結兩該滑座;該平移壓缸的壓缸軸結合於其中的一該滑座,且能驅動兩該滑座沿著該送料方向往復滑動;該水刀機構的設置位置高於兩該導軌、能向下噴出加壓水柱,且能受驅動而於兩該導軌之間往復活動;以及一鋼索刮料機,其係設於該中繼捲取機與該收料捲取機之間,該鋼索刮料機包括有二刮刀,兩該刮刀能受驅動而上、下相對活動。
所述之廢輸送帶處理系統,其中所述之水刀除料機包括有一集料濾水機構,該集料濾水機構設於該壓抵位移機構的下方且包括有一濾水槽及一集料槽,該濾水槽靠近該水刀除料機的底部;該集料槽由該壓抵位移機構斜下地延伸至該濾水槽,該集料槽能承接該水刀機構所掃落的膠料且將所述膠料導入該濾水槽過濾水分。
所述之廢輸送帶處理系統,其中所述之廢輸送帶處理系統包括有一乾燥組,該乾燥組包括有二連續式脫水機及一連續式熱烘乾機;兩該連續式脫水機能接收來自所述集料濾水機構的所述膠料而進行脫水;該連續式熱烘乾機能接收來自兩該連續式脫水機的所述膠料而進行乾燥。
所述之廢輸送帶處理系統,其中兩該刮刀之各刮刀間隔地設有多數個凹口,當兩該刮刀相向靠近時,兩該刮刀的凹口能相對合。
所述之廢輸送帶處理系統,其中所述之廢輸送帶處理系統進一步包括有一手動水刀室,該手動水刀室包括有一鋼板、一水刀架、一集料台及一手動水刀;該鋼板與該水刀架直立地設置且相間隔,該集料台設於該鋼板的下方,該手動水刀設於該水刀架且能朝向該鋼板噴射加壓水柱。
本創作解決技術問題所提出的廢輸送帶處理方法,其係用於廢輸送帶處理系統,該廢輸送帶處理系統包括有三個捲取機、一水刀除料機及一鋼索刮料機;三該捲取機沿著一送料方向而間隔地設置,且三該捲取機依序區別為一送料捲取機、一中繼捲取機及一收料捲取機;該水刀除料機介於該送料捲取機與該中繼捲取機之間,該水刀除料機包括有一壓抵位移機構及一水刀機構;該壓抵位移機構包括有二導軌、二滑座、二壓抵壓缸、一連動件及一平移壓缸;兩該導軌相間隔且併排地沿著該送料方向設置;各滑座能滑動地設於兩該導軌;兩該壓抵壓缸分別設於兩該滑座,且各壓抵壓缸的壓缸軸能上、下作動;該連動件連結兩該滑座;該平移壓缸的壓缸軸結合於其中的一該滑座,且能驅動兩該滑座沿著該送料方向往復滑動;該水刀機構的設置位置高於兩該導軌、能向下噴出加壓水柱,且能受驅動而於兩該導軌之間往復活動;該鋼索刮料機係設於該中繼捲取機與該收料捲取機之間,該鋼索刮料機包括有二刮刀,兩該刮刀能受驅動而上、下相對活動;該廢輸送帶處理方法包括:一上料步驟,將帶狀的一廢輸送帶捲收至該送料捲取機;接著,再將該廢輸送帶引至該水刀除料機;一水刀除膠步驟,該壓抵位移機構之兩壓抵壓缸的壓缸軸向下作動,壓抵該廢輸送帶;該平移壓缸的壓缸軸橫向地作動,使被壓抵的該廢輸送帶沿著該送料方向位移;該水刀機構側向地在兩該導軌之間往復活動,該水刀機構向下噴出加壓水柱、掃落該廢輸送帶的膠料;
一膠料乾燥步驟,被該水刀機構掃落的膠料掉落一集料濾水機構,所述膠料經過該集料濾水機構之斜向設置的集料槽先進入該集料濾水機構之濾水槽過濾沾附於膠料的水分;接著再進入兩連續式脫水機,進一步將沾附於所述膠料的水分脫除;最後再進入一連續式熱烘乾機,烘乾沾附於所述膠料的剩餘水分;以及一鋼索脫膠步驟,該廢輸送帶經過該水刀除料機後再經過該鋼索刮料機,該鋼索刮料機的兩刮刀相向地靠近,當該收料捲取機捲收該廢輸送帶時,殘留於鋼索的膠料能被兩該刮刀所刮除。
本創作的技術手段可獲得的功效增進在於:本創作沿著送料方向依序設置送料捲取機、水刀除料機、中繼捲取機、鋼索刮料機及收料捲取機,將上述設備整合在一起,並搭配包括有上料步驟、水刀除料步驟、膠料乾燥步驟及鋼索脫膠步驟的廢輸送帶處理方法,能協助業者處理廢棄的輸送帶,並且能回收、再利用廢棄輸送帶的鋼索和膠料,對環境較為友善。
100:廢輸送帶處理系統
10A:送料捲取機
10B:中繼捲取機
10C:收料捲取機
20:水刀除料機
21:壓抵位移機構
211:導軌
212:滑座
213:壓抵壓缸
214:連動件
215:平移壓缸
22:水刀機構
23:集料濾水機構
231:濾水槽
232:集料槽
30:乾燥組
31:連續式脫水機
32:連續式熱烘乾機
40:鋼索刮料機
41:刮刀
411:凹口
200:手動水刀室
201:鋼板
202:水刀架
203:集料台
204:手動水刀
B:廢輸送帶
C:畸零料
P:殘餘膠料
W:鋼索
S1:上料步驟
S2:水刀除料步驟
S3:膠料乾燥步驟
S4:鋼索脫膠步驟
圖1係本創作廢輸送帶處理系統之側視的配置示意圖。
圖2係本創作廢輸送帶處理系統之水刀除料機的側視示意圖。
圖3係本創作廢輸送帶處理系統之水刀除料機的放大側視示意圖。
圖4係本創作廢輸送帶處理系統之鋼索刮料機的運作示意圖。
圖5係本創作廢輸送帶的俯視示意圖。
圖6係本創作廢輸送帶處理方法的流程圖。
圖7係本創作廢輸送帶處理系統之手動水刀室的側視示意圖。
為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效,並可依照發明內容來實現,玆進一步以如圖式所示的較佳實施例,詳細說明如後:
如圖1所示,本創作之廢輸送帶處理系統100包括有三個捲取機、一水刀除料機20、一乾燥組30及一鋼索刮料機40。
如圖1及圖2所示,三該捲取機沿著一送料方向而間隔地設置。在本創作的較佳實施例中,各該捲取機都具有動力而能捲動一廢輸送帶B。應用上,能因應廢輸送帶B的種類、規格及重量,決定三該捲取機是否具有動力。由於有動力或無動力的捲取機都已經是現有技術,本創作在此就不對捲取機的結構多做說明。如圖1所示,三該捲取機沿著該送料方向間隔地設置且依序區別為一送料捲取機10A、一中繼捲取機10B及一收料捲取機10C。
如圖1、圖2及圖3所示,該水刀除料機20介於該送料捲取機10A與該中繼捲取機10B之間,且該水刀除料機20包括有一壓抵位移機構21、一水刀機構22及一集料濾水機構23。
其中,如圖1、圖2及圖3所示,該壓抵位移機構21包括有一機架、二導軌211、二滑座212、二壓抵壓缸213、一連動件214及一平移壓缸215;在圖1至圖3的側視示意圖中,僅表現一該導軌211,兩該導軌211設於該機架的工作檯面,兩該導軌211相間隔且併排地沿著該送料方向設置;各該滑座212能滑動地設於兩該導軌211;兩該壓抵壓缸213分別設於兩該滑座212,且各該壓抵壓缸213的壓缸軸能上、下作動;該連動件214呈桿狀且連結兩該滑座212;該平移壓缸215設於該機架,該平移壓缸215的壓缸軸結合於其中的一該滑座212,由於兩該滑座212藉由該連動件214而相連結,因此該平移壓缸215能驅動兩該滑座212沿著該送料方向往復滑動。
如圖1、圖2及圖3所示,該水刀機構22能噴出加壓水柱常用於去除廢棄輪胎的膠料,由於該水刀機構22已是現有技術,本創作同樣不對該水刀
機構22多作說明。在本創作的較佳實施例中,該水刀機構22的設置位置高於兩該導軌211、能向下噴出加壓水柱,且能受驅動而於兩該導軌211之間往復活動。
如圖1、圖2及圖3所示,該集料濾水機構23設於該壓抵位移機構21的下方且包括有一濾水槽231及一集料槽232;其中,該濾水槽231靠近該水刀除料機20的底部;該集料槽232由該壓抵位移機構21斜下地延伸至該濾水槽231,該集料槽232能承接該水刀機構22所掃落的膠料且將所述膠料導入該濾水槽231過濾水分。
如圖1所示,該乾燥組30包括有二連續式脫水機31及一連續式熱烘乾機32;兩該連續式脫水機31能接收來自所述集料濾水機構23的所述膠料而進行脫水;該連續式熱烘乾機32能接收來自兩該連續式脫水機31的所述膠料而進行乾燥。各該連續式脫水機31與該連續式熱烘乾機32已為現有技術,本創作在此同樣不再對各該連續式脫水機31與該連續式熱烘乾機32的結構多加贅述。本創作對於該乾燥組30之連續式脫水機31和連續式熱烘乾機32的數目不作特定限制,該乾燥組30之連續式脫水機31和連續式熱烘乾機32的數目能依據膠料的含水量需求來決定。
如圖1及圖4所示,該鋼索刮料機40設於該中繼捲取機10B與該收料捲取機10C之間,該鋼索刮料機40包括有二刮刀41,兩該刮刀41能上、下相對活動;在本創作的較佳實施例中,各該刮刀41間隔地設有多數個凹口411,當兩該刮刀41相對靠近時,兩該刮刀41的凹口411能相對合。
廢棄輸送帶係包括有鋼索及膠料,本創作的廢輸送帶處理方法係應於前述之廢輸送帶處理系統100,將廢棄輸送帶中的膠料和鋼索分離,如圖6所示,所述的廢輸送帶處理方法包括有上料步驟S1、水刀除料步驟S2、膠料乾燥步驟S3及鋼索脫膠步驟S4。
上料步驟S1:首先,將帶狀的一廢輸送帶B捲收至該送料捲取機10A;接著,再將該廢輸送帶B導引至該水刀除料機20。在本創作的較佳實施例中,該送料捲取機10A具有動力且能夠正轉或逆轉,能藉由該送料捲取機10A將該廢輸送帶B捲取形成捲料狀態,並且將該廢輸送帶B導引至該水刀除料機20。實際上,收集回來的輸送帶不一定總是呈完整的帶狀,有可能僅是輸送帶裂解後而成的多數個塊體。因此,在上料至該送料捲取機10A之前,有時需要先將該多數個塊體相互勾結成帶狀的所述廢輸送帶B;如此一來,才能將該廢輸送帶B捲收於該送料捲取機10A。
水刀除料步驟S2:該壓抵位移機構21之兩壓抵壓缸213的壓缸軸向下作動,將該廢輸送帶B壓抵於該機架的工作檯面,使該廢輸送帶B緊密地貼合於該工作檯面,使該水刀機構22能順暢地運作;該平移壓缸215的壓缸軸橫向地作動,使被壓抵於工作檯面的該廢輸送帶B沿著該送料方向位移。該水刀機構22受到驅動而側向地在兩該導軌211之間往復活動,該水刀機構22向下噴出加壓水柱、掃落該廢輸送帶B的膠料。
該水刀機構22能依據該廢輸送帶B的編織方式、厚度或組成來調整水壓。該水刀機構22的水刀頭亦能依據該廢輸送帶B的編織方式、厚度、組成、寬度、產出膠粒的粗細來替換水刀頭。該水刀機構22亦可透過編寫程式、控制該水刀機構22的位移、水刀頭的角度,以及掃除的次數,而能避免人為操作水刀頭所造成疏失、增加水刀頭運作時的安全性與穩定性。本創作之廢輸送帶處理系統100在水刀除料步驟S2中,能夠移除該廢輸送帶B之75%~85%的膠料。
膠料乾燥步驟S3:被該水刀機構22掃落的膠料掉落該集料濾水機構23,所述膠料經過斜向設置的集料槽232先進入該濾水槽231過濾沾附於膠料的水分;接著再進入兩該連續式脫水機31,進一步將沾附於所述膠料的水分
脫除;最後再進入該連續式熱烘乾機32,烘乾沾附於所述膠料的剩餘水分。鋼索脫膠步驟S4:如圖5所示,經過水刀除料步驟S2之後,該廢輸送帶B裸露出其鋼索W,且該鋼索W及該廢輸送帶B的邊緣處還殘留部分的殘餘膠料P。該廢輸送帶B經過該水刀除料機20後再經過該鋼索刮料機40,該鋼索刮料機40的兩刮刀41相向地靠近,兩該刮刀41的凹口411能相對合容置該廢輸送帶B的鋼索;當該收料捲取機10C捲收該廢輸送帶B時,殘留於鋼索的膠料能被兩該刮刀41的凹口411所刮除。該鋼索刮料機40能夠進一步將該廢輸送帶B剩餘的15%~25%膠料移除。
在本創作中,膠料乾燥步驟S3及鋼索脫膠步驟S4能夠同時進行,使本創作能在乾燥大部分膠料的同時,刮除該廢輸送帶B剩餘的膠料。
如圖7所示,本創作之廢輸送帶處理系統100還能進一步包括有一手動水刀室200,該手動水刀室200包括有一鋼板201、一水刀架202、一集料台203及一手動水刀204;其中,該鋼板201與該水刀架202直立地設置且相間隔,該集料台203設於該鋼板201的下方,該手動水刀204設於該水刀架202且能朝向該鋼板201噴射加壓水柱。工作人員能夠將廢棄之輸送帶的畸零料C設於該鋼板201,再手動操作該手動水刀204噴出加壓水柱沖刷該畸零料C,將該畸零料C的鋼索和膠料分離。應用上,亦可將該水刀架202設置為能調整高度的結構。
本創作將該送料捲取機10A、該水刀除料機20、該中繼捲取機10B、該鋼索刮料機40和該收料捲取機10C沿著該送料方向設置,再搭配該乾燥組30形成一套用於處理廢棄之輸送帶的完整系統,使相關的業者能夠搭配本創作之廢輸送帶處理方法分離廢至之輸送帶的鋼索和膠料,能夠回收及再利用廢棄的輸送帶,發揮環境保育的作用。
以上所述,僅是本創作的較佳實施例,並非對本創作作任何形式上的限制,任何所屬技術領域中具有通常知識者,若在不脫離本創作所提技術方案的範圍內,利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例,並且未脫離本創作的技術方案內容,均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
100:廢輸送帶處理系統
10A:送料捲取機
10B:中繼捲取機
10C:收料捲取機
20:水刀除料機
21:壓抵位移機構
22:水刀機構
23:集料濾水機構
30:乾燥組
31:連續式脫水機
32:連續式熱烘乾機
40:鋼索刮料機
Claims (7)
- 一種廢輸送帶處理系統,其包括:三個捲取機,三該捲取機沿著一送料方向而間隔地設置,且三該捲取機依序區別為一送料捲取機、一中繼捲取機及一收料捲取機;一水刀除料機,其介於該送料捲取機與該中繼捲取機之間,該水刀除料機包括有一壓抵位移機構及一水刀機構;該壓抵位移機構包括有二導軌、二滑座、二壓抵壓缸、一連動件及一平移壓缸;兩該導軌相間隔且併排地沿著該送料方向設置;各滑座能滑動地設於兩該導軌;兩該壓抵壓缸分別設於兩該滑座,且各該壓抵壓缸的壓缸軸能上、下作動;該連動件連結兩該滑座;該平移壓缸的壓缸軸結合於其中的一該滑座,且能驅動兩該滑座沿著該送料方向往復滑動;該水刀機構的設置位置高於兩該導軌、能向下噴出加壓水柱,且能受驅動而於兩該導軌之間往復活動;以及一鋼索刮料機,其係設於該中繼捲取機與該收料捲取機之間,該鋼索刮料機包括有二刮刀,兩該刮刀能受驅動而上、下相對活動。
- 如請求項1所述之廢輸送帶處理系統,其中所述的水刀除料機包括有一集料濾水機構,該集料濾水機構設於該壓抵位移機構的下方且包括有一濾水槽及一集料槽,該濾水槽靠近該水刀除料機的底部;該集料槽由該壓抵位移機構斜下地延伸至該濾水槽,該集料槽能承接該水刀機構所掃落的膠料且將所述膠料導入該濾水槽過濾水分。
- 如請求項1或2所述之廢輸送帶處理系統,其中所述的廢輸送帶處理系統包括有一乾燥組,該乾燥組包括有二連續式脫水機及一連續式熱烘乾機;兩該連續式脫水機能接收來自所述集料濾水機構的所述膠料而進行脫水;該連續式熱烘乾機能接收來自兩該連續式脫水機的所述膠料而進行乾燥。
- 如請求項3所述之廢輸送帶處理系統,其中兩該刮刀之各刮刀間隔地設有多數個凹口,當兩該刮刀相向靠近時,兩該刮刀的凹口能相對合。
- 如請求項4所述之廢輸送帶處理系統,其中所述的廢輸送帶處理系統進一步包括有一手動水刀室,該手動水刀室包括有一鋼板、一水刀架、一集料台及一手動水刀;該鋼板與該水刀架直立地設置且相間隔,該集料台設於該鋼板的下方,該手動水刀設於該水刀架且能朝向該鋼板噴射加壓水柱。
- 如請求項1或2所述之廢輸送帶處理系統,其中所述的廢輸送帶處理系統進一步包括有一手動水刀室,該手動水刀室包括有一鋼板、一水刀架、一集料台及一手動水刀;該鋼板與該水刀架直立地設置且相間隔,該集料台設於該鋼板的下方,該手動水刀設於該水刀架且能朝向該鋼板噴射加壓水柱。
- 一種廢輸送帶處理方法,其係用於廢輸送帶處理系統,該廢輸送帶處理系統包括有三個捲取機、一水刀除料機及一鋼索刮料機;三該捲取機沿著一送料方向而間隔地設置,且三該捲取機依序區別為一送料捲取機、一中繼捲取機及一收料捲取機;該水刀除料機介於該送料捲取機與該中繼捲取機之間,該水刀除料機包括有一壓抵位移機構及一水刀機構;該壓抵位移機構包括有二導軌、二滑座、二壓抵壓缸、一連動件及一平移壓缸;兩該導軌相間隔且併排地沿著該送料方向設置;各滑座能滑動地設於兩該導軌;兩該壓抵壓缸分別設於兩該滑座,且各該壓抵壓缸的壓缸軸能上、下作動;該連動件連結兩該滑座;該平移壓缸的壓缸軸結合於其中的一該滑座,且能驅動兩該滑座沿著該送料方向往復滑動;該水刀機構的設置位置高於兩該導軌、能向下噴出加壓水柱,且能受驅動而於兩該導軌之間往復活動;該鋼索刮料機係設於該中繼捲取機與該收料捲取機之間,該鋼索刮料機包括有二刮刀,兩該刮刀能受驅動而上、下相對活動; 該廢輸送帶處理方法包括:一上料步驟,將帶狀的一廢輸送帶捲收至該送料捲取機;接著,再將該廢輸送帶引至該水刀除料機;一水刀除膠步驟,該壓抵位移機構之兩壓抵壓缸的壓缸軸向下作動,壓抵該廢輸送帶;該平移壓缸的壓缸軸橫向地作動,使被壓抵的該廢輸送帶沿著該送料方向位移;該水刀機構側向地在兩該導軌之間往復活動,該水刀機構向下噴出加壓水柱、掃落該廢輸送帶的膠料;一膠料乾燥步驟,被該水刀機構掃落的膠料掉落一集料濾水機構,所述膠料經過該集料濾水機構之斜向設置的集料槽先進入該集料濾水機構之濾水槽過濾沾附於膠料的水分;接著再進入兩連續式脫水機,進一步將沾附於所述膠料的水分脫除;最後再進入一連續式熱烘乾機,烘乾沾附於所述膠料的剩餘水分;以及一鋼索脫膠步驟,該廢輸送帶經過該水刀除料機後再經過該鋼索刮料機,該鋼索刮料機的兩刮刀相向地靠近,當該收料捲取機捲收該廢輸送帶時,殘留於鋼索的膠料能被兩該刮刀所刮除。
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