TW202208139A - 廢輪胎水刀裂解機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種廢輪胎水刀裂解機，其係處理至少一廢棄輪胎，並設有一輸入裝置、一裂解室、一廢輪胎控制裝置、一水刀裝置及一輸出裝置；該裂解室設於該輸入裝置的一側；該廢輪胎控制裝置設於該裂解室的頂部，並設有一夾爪設備，該夾爪設備設於該裂解室中，並具有一中心線及至少三夾爪機構，各夾爪機構設有一夾爪，該至少三夾爪機構的該三夾爪能共同固定該至少一廢棄輪胎；該水刀裝置設於該夾爪設備的一側，並設有一水刀座，該水刀座設有至少一噴頭；該輸出裝置設於該裂解室遠離該輸入裝置的一側；藉以提供一種廢輪胎水刀裂解機。

Description

廢輪胎水刀裂解機

本發明係涉及一種廢棄物處理裝置，尤指一種廢輪胎水刀裂解機。

過去對於廢棄輪胎的處理方式，主要以燃燒處理為主，但是在燃燒廢棄輪胎的過程中，會產生如戴奧辛、氮氧化物及硫氧化物等空氣污染物，在環保意識抬頭的現代社會，各國均提高空污燃燒排放標準，且全球每年約產生10億條廢棄輪胎，種種因素使業者處理廢棄輪胎不敷成本。

為因應此情形，各界無不提出各種廢棄輪胎再利用的方法及機器，亟欲解決廢棄輪胎堆置情形。其中一種利用機械粉碎方式處理廢棄輪胎的方法及機器，係使用水刀裂解的方式切割廢棄輪胎表面的橡膠層，再收集橡膠碎片進行再生利用。

然而，現有用以對廢棄輪胎進行水刀裂解的機器大多需要使用者親自將廢棄輪胎放入該機器的裂解空間中，才能開始進行裂解作業，自動化程度不高，便降低了作業效率，且在安全上有疑慮，因此，現有用以對廢棄輪胎進行水刀裂解的機器誠有其需加以改進之處。

為解決現有用以對廢棄輪胎進行水刀裂解的機器，自動化程度不足，進而降低作業效率，且在安全上有疑慮，本發明的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的廢輪胎水刀裂解機，其係用以處理至少一廢棄輪胎，並包括有： 一輸入裝置； 一裂解室，該裂解室設於該輸入裝置的一側； 一廢輪胎控制裝置，該廢輪胎控制裝置設於該裂解室的頂部，並設有一夾爪設備，該夾爪設備設於該裂解室中，並具有一中心線及至少三夾爪機構，各夾爪機構設有一夾爪，該夾爪能沿徑向遠離該中心線，使該至少三夾爪機構的該三夾爪能共同固定該至少一廢棄輪胎； 一水刀裝置，該水刀裝置設於該夾爪設備的一側，並設有一水刀座，該水刀座設有至少一噴頭，該至少一噴頭能對該至少一廢棄輪胎噴射水柱；以及 一輸出裝置，該輸出裝置設於該裂解室遠離該輸入裝置的一側。

進一步，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一線性位移裝置，該線性位移裝置位於該夾爪設備的一側，該水刀座連接於該線性位移裝置，而能受該線性位移裝置帶動並靠近或遠離該至少一廢棄輪胎。

再進一步，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一胎面測桿及一微動開關；該胎面測桿能靠近或遠離該夾爪設備，並連接於該線性位移裝置，且設有一抵靠部及一凸輪，該抵靠部設於該胎面測桿鄰近該夾爪設備的一端，並突出該至少一噴頭，該凸輪徑向凸設於該胎面測桿遠離該夾爪設備處；該微動開關連接於該線性位移裝置，當該胎面測桿的該抵靠部受該至少一廢棄輪胎壓抵而遠離該夾爪設備時，該凸輪與該微動開關相接觸。

更進一步，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧在該抵靠部受該至少一廢棄輪胎壓抵時呈壓縮狀態，該壓縮彈簧在該抵靠部離開該至少一廢棄輪胎時恢復至初始長度。

較佳的是，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一線性移動裝置及一載台；該線性移動裝置固設於該裂解室中，並位於該夾爪設備的一側，該載台結合於該線性移動裝置，該線性位移裝置結合於該載台，該載台及該線性位移裝置能受該線性移動裝置帶動而沿上、下的方向移動。

更佳的是，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎控制裝置設有一驅動設備，該驅動設備設於該裂解室的頂部，並設有一驅動器及一傳動輪，該驅動器與該傳動輪間隔設置，該傳動輪與該夾爪設備相結合，該驅動器將動力傳輸至該傳動輪，使該傳動輪帶動該夾爪設備轉動，進而帶動該至少一廢棄輪胎轉動。

更佳的是，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎水刀裂解機設有一控制台，該控制台與該線性位移裝置及該微動開關電性連接。

更佳的是，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎水刀裂解機設有一控制台，該控制台與該線性移動裝置、該線性位移裝置及該微動開關電性連接。

更佳的是，如前所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎水刀裂解機設有一控制台，該控制台與該廢輪胎控制裝置的該驅動設備、該線性移動裝置、該線性位移裝置及該微動開關電性連接。

藉由上述的技術手段，本發明所獲得的功效增有： 1.      本發明設有該輸入裝置、該裂解室、該廢輪胎控制裝置、該水刀裝置及該輸出裝置，使用者只須將該至少一廢棄輪胎放置於該輸入裝置上，本發明即可進行自動化的水刀裂解作業，作業完成後，該輸出裝置即可將該至少一廢棄輪胎輸出，相對現有用以對廢棄輪胎進行水刀裂解的機器自動化程度不足的情形，本發明的自動化程度相對高，且提升作業效率，更能確保作業人員的安全。 2.      該水刀裝置設有該線性移動裝置及該線性位移裝置，使該水刀座能於適當的位置對該至少一廢棄輪胎進行水刀裂解作業。 3.      該水刀裝置設有該胎面測桿，該胎面測桿的該抵靠部突出該至少一噴頭，當該線性位移裝置帶動該胎面測桿朝向該至少一廢棄輪胎的外周緣之方向移動，直到該抵靠部受該至少一廢棄輪胎壓抵，該凸輪即與該微動開關相接觸，令該微動開關發出一訊號，使該線性位移裝置帶動該擋水板朝遠離該至少一廢棄輪胎的方向移動，避免該至少一噴頭與該至少一廢棄輪胎相摩擦而造成損壞。 4.      該控制台與該廢輪胎控制裝置的該驅動設備、該線性移動裝置及該線性位移裝置電性連接，使用者將該至少一廢棄輪胎的內徑、外徑及厚度等資訊輸入至該控制台，各夾爪機構的該夾爪即可樞轉至能撐住該至少一廢棄輪胎的內緣處；該線性移動裝置及該線性位移裝置分別能依據該至少一廢棄輪胎的厚度及外徑帶動該水刀座移動至適當的位置，因此，本發明具有能適用於不同尺寸的廢棄輪胎之優點。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本發明所提出的廢輪胎水刀裂解機之較佳實施例如圖1、2及13所示，其係用以處理至少一廢棄輪胎70，並包括一輸入裝置10、一裂解室20、一廢輪胎控制裝置30、一水刀裝置40、一輸出裝置50及一控制台60，其中：

如圖1及2所示，該輸入裝置10設有一斜板輸送設備11及一前平台輸送設備12。該斜板輸送設備11及該前平台輸送設備12相鄰設置，且該斜板輸送設備11能如圖13及14所示地將該至少一廢棄輪胎70由鄰近地面處朝上輸送至該平台輸送設備12，較佳的是，該斜板輸送設備11為一皮帶傳輸機構。

如圖1至3所示，該裂解室20設於該輸入裝置10的該前平台輸送設備12遠離該斜板輸送設備11的一側，並設有一前門板21、一後門板22、兩輸送帶23、一收料斗24及一升降設備25。該前門板21可升降地設於該裂解室20鄰近該輸入裝置10之該前平台輸送設備12的一側。該後門板22可升降地設於該裂解室20遠離該前門板21的一側。當該前門板21與該後門板22均下降時，該裂解室20呈密閉狀態。該兩輸送帶23間隔設於該裂解室20中，各輸送帶23由該前門板21朝該後門板22延伸設置，各輸送帶23的高度與該平台輸送設備12的高度相鄰近，使該平台輸送設備12能將該至少一廢棄輪胎70輸送至該兩輸送帶23上，進而使該至少一廢棄輪胎70被輸送至該裂解室20中；於本發明的較佳實施例中，各輸送帶23為一鏈條，而能提高各輸送帶23與該至少一廢棄輪胎70之間的摩擦力，避免該至少一廢棄輪胎70在輸送過程中相對各輸送帶23滑移。該收料斗24設於該裂解室20的底部，並位於該兩輸送帶23的下方，而呈漸縮狀，該收料斗24設有一排料管241，該排料管241與該收料斗24內部相連通，並伸出該裂解室20。該升降設備25設於該裂解室20中，位於該收料斗24的上方，並位於該兩輸送帶23之間，且設有一放置平台251，該放置平台251設於該升降設備25的頂部，用以放置該至少一廢棄輪胎70，該升降設備25能如圖9所示地將該至少一廢棄輪胎70抬升，由於該升降設備25的結構及作動方式屬習知技術，在此不多加以闡述。

如圖2至4所示，該廢輪胎控制裝置30設於該裂解室20的頂部，並設有一驅動設備31及一夾爪設備32。該驅動設備31設於該裂解室20的頂部，並設有一驅動器311、一主軸本體312、一傳動輪313、一壓缸314及一推桿315；該驅動器311設於該裂解室20的頂部；該主軸本體312設於該裂解室20的頂部，並與該驅動器311間隔設置，且伸入該裂解室20中；該傳動輪313設於該主軸本體312上，於本發明的較佳實施例中，該傳動輪313為一齒鏈輪，該驅動器311與該齒鏈輪之間透過一鏈條相結合，而能將動力傳遞至該齒鏈輪，使該齒鏈輪能轉動，進而帶動該廢輪胎控制裝置30中除了該驅動器311的構件轉動；該壓缸314位於該傳動輪313上方，並與該傳動輪313間隔設置；該推桿315設於該壓缸314的下方，並與該壓缸314的活塞桿(圖未示)相抵靠，且依序穿過該傳動輪313及該主軸本體312而伸入該裂解室20中，如圖5所示，該推桿315設有一中心線C，該中心線C位於該推桿315的延伸方向上。如圖3至5所示，該夾爪設備32設於該裂解室20中，並設有一連結法蘭321、一支撐盤322及至少三夾爪機構323；該連結法蘭321結合於該驅動設備31的該主軸本體312下方；該支撐盤322位於該連結法蘭321下方，該推桿315穿過該連結法蘭321而結合於該支撐盤322。

如圖3至5所示，各夾爪機構323間隔結合於該連結法蘭321及該支撐盤322，並設有兩第一固定部324、兩第二固定部325、兩樞接臂326及一夾爪327；該兩第一固定部324間隔設於該連結法蘭321的底面；該兩第二固定部325間隔設於該支撐盤322，各第二固定部325與其中一第一固定部324直線相對；各樞接臂326樞設結合於其中一第一固定部324及與該第一固定部324直線相對的第二固定部325，並抵靠於該支撐盤322，該夾爪327結合於該兩樞接臂326之間。當該壓缸314中的活塞桿向下伸出該壓缸314時，該活塞桿推動該推桿315，使該推桿315向下推動該支撐盤322，各夾爪機構323的該兩樞接臂326受該支撐盤322壓抵，而以該兩第一固定部324及該兩第二固定部325為樞轉軸樞轉，進而帶動該夾爪327沿徑向遠離該中心線C的方向朝外樞轉，使該至少三夾爪機構323的該三夾爪327共同如圖10所示地撐住該至少一廢棄輪胎70的內緣。

如圖2、3及6所示，該水刀裝置40設於該廢輪胎控制裝置30的該夾爪設備32的一側，並設有一線性移動裝置41、一載台48、一線性位移裝置42、一擋水板43、一水刀座44、一胎面測桿45、一壓縮彈簧46及一微動開關47。該線性移動裝置41固設於該裂解室20中，並位於該夾爪設備32的一側。該載台48結合於該線性移動裝置41。該線性位移裝置42結合於該載台48，並位於該夾爪設備32的一側，該載台48及該線性位移裝置42能受該線性移動裝置41帶動而沿上、下的方向移動。該擋水板43結合於該線性位移裝置42，並能受該線性位移裝置42帶動而朝靠近或遠離該夾爪設備32的方向移動。

如圖6、7及12所示，該水刀座44設於該擋水板43，而間接連接於該線性位移裝置42，並設有至少一噴頭441，該至少一噴頭441朝向該夾爪設備32的方向延伸設置；於本發明的較佳實施例中，該水刀座44設有複數個噴頭441，該複數個噴頭441沿上、下的方向間隔設置。該胎面測桿45設於該水刀座44下方，並能相對該擋水板43移動地設於該擋水板43，而能靠近或遠離該夾爪設備32，該胎面測桿45間接連接於該線性位移裝置42，並設有一抵靠部451及一凸輪452；該抵靠部451設於該胎面測桿45鄰近該夾爪設備32的一端，並突出該至少一噴頭441；該凸輪452徑向凸設於該胎面測桿45遠離該夾爪設備32處，並位於該胎面測桿45的兩端之間，該凸輪452與該抵靠部451分別位於該擋水板43的兩側；該壓縮彈簧46套設於該胎面測桿45，該壓縮彈簧46的一端抵靠於該擋水板43，另一端抵靠於該抵靠部451。該微動開關47連接於該擋水板43，而間接連接於該線性位移裝置42，並鄰近該胎面測桿45的該凸輪452，當該胎面測桿45的該抵靠部451受壓使該胎面測桿45朝遠離該夾爪設備32的方向移動，該凸輪452與該微動開關47相接觸，此時該微動開關47發出一訊號，使該線性位移裝置42帶動該擋水板43朝遠離該夾爪設備32的方向移動。

如圖1及2所示，該輸出裝置50設於該裂解室20遠離該輸入裝置10的一側，並鄰近該後門板22，該輸出裝置50的高度與各輸送帶23的高度相鄰近，使該兩輸送帶23能將該至少一廢棄輪胎70輸送至該輸出裝置50，進而使該至少一廢棄輪胎70被輸送至該裂解室20外。

如圖2及8所示，該控制台60設於該輸出裝置50的一側，並與該廢輪胎控制裝置30的該驅動設備31、該線性移動裝置41、該線性位移裝置42及該微動開關47電性連接，使用者可將該至少一廢棄輪胎70如內徑、外徑及厚度等尺寸資訊輸入至該控制台60中。

如圖1及2所示，於使用時，首先將該至少一廢棄輪胎70的內徑、外徑及厚度等資訊輸入至該控制台60中，再將該至少一廢棄輪胎70放置於該輸入裝置10的該斜板輸送設備11，該至少一廢棄輪胎70依序被該斜板輸送設備11及該前平台輸送設備12輸送至該裂解室20的該兩輸送帶23上。如圖9所示，該升降設備25的該放置平台251將原先位於該兩輸送帶23上的該至少一廢棄輪胎70，抬升至該夾爪設備32的該至少三夾爪機構323能伸入該至少一廢棄輪胎70內之高度。如圖10所示，接著該驅動設備31的該壓缸314依據使用者輸入的內徑，將該活塞桿推出該壓缸314，至該至少三夾爪機構323的該三夾爪327共同撐住該至少一廢棄輪胎70的內緣之程度，該升降設備25即可帶動該放置平台251下降。

如圖11及12所示，該線性移動裝置41依據使用者輸入的厚度，帶動該載台48及該線性位移裝置42下降至該水刀座44對準該至少一廢棄輪胎70的中心之位置。該線性位移裝置42則依據使用者輸入的外徑，帶動該擋水板43移動至鄰近該至少一廢棄輪胎70的外周緣處，使該水刀座44與該胎面測桿45一併受該線性位移裝置42帶動，該胎面測桿45受帶動朝向該至少一廢棄輪胎70的外周緣之方向移動，直到該抵靠部451受該至少一廢棄輪胎70壓抵，使該胎面測桿45朝遠離該至少一廢棄輪胎70的方向移動，此時該壓縮彈簧46受該抵靠部451壓抵而呈壓縮狀態，且該凸輪452如圖12所示地與該微動開關47相接觸，令該微動開關47發出一訊號，使該線性位移裝置42帶動該擋水板43朝遠離該至少一廢棄輪胎70的方向移動，避免該水刀座44的該至少一噴頭441與該至少一廢棄輪胎70相摩擦而造成損壞，該胎面測桿45的該抵靠部451離開該至少一廢棄輪胎70後，該壓縮彈簧46恢復至初始長度並推動該胎面測桿45的該抵靠部451，使該胎面測桿45恢復至初始位置。

如圖13及14所示，待定位完畢後，該前門板21及該後門板22均下降，使該裂解室20呈密閉狀態，該驅動設備31的該驅動器311驅動該傳動輪313轉動，進而帶動該夾爪設備32及該至少一廢棄輪胎70一併轉動。此時該水刀座44的該至少一噴頭441對該至少一廢棄輪胎70噴射高速水柱(即進行水刀裂解作業)，而能將該至少一廢棄輪胎70表面的橡膠層切割下來，被切割下來的橡膠層會落入該收料斗24中，最終再由如圖3所示的該排料管241排放出該裂解室20。在該水刀座44的該至少一噴頭441對該至少一廢棄輪胎70噴射高速水柱的過程中，若該至少一廢棄輪胎70的表面不平整而具有一突出部，在該至少一廢棄輪胎70的該突出部旋轉至壓抵該胎面測桿45的該抵靠部451之位置時，該胎面測桿45的該凸輪452與該微動開關47相接觸，使該微動開關47發出該訊號，該線性位移裝置42帶動該擋水板43朝遠離該夾爪設備32的方向移動，避免該至少一噴頭441與該至少一廢棄輪胎70相摩擦而造成損壞。

如圖1及14所示，在水刀裂解作業完畢後，該升降設備25的該放置平台251上升以承接完成水刀裂解作業的該至少一廢棄輪胎70，該驅動設備31的該壓缸314之該活塞桿縮回該壓缸314中，使各夾爪機構323的該夾爪327因重力而沿徑向靠近該中心線C，該至少三夾爪機構323的該三夾爪327不再撐住該至少一廢棄輪胎70的內緣，該升降設備25的該放置平台251即可下降，使該至少一廢棄輪胎70能下降至該兩輸送帶23，此時該前門板21及該後門板22均上升，該兩輸送帶23將完成水刀裂解作業的該至少一廢棄輪胎70輸送至該輸出裝置50，該輸入裝置10則將待進行水刀裂解作業的廢棄輪胎70輸送至該裂解室20內。

藉由上述的技術手段，本發明所獲得的功效增有： 1.      本發明設有該輸入裝置10、該裂解室20、該廢輪胎控制裝置30、該水刀裝置40及該輸出裝置50，使用者只須將該至少一廢棄輪胎70放置於該輸入裝置10上，本發明即可進行自動化的水刀裂解作業，作業完成後，該輸出裝置50即可將該至少一廢棄輪胎70輸出，相對現有用以對廢棄輪胎進行水刀裂解的機器自動化程度不足的情形，本發明的自動化程度相對高，且提升作業效率，更能確保作業人員的安全。 2.      該水刀裝置40設有該線性移動裝置41及該線性位移裝置42，使該水刀座44能於適當的位置對該至少一廢棄輪胎70進行水刀裂解作業。 3.      該水刀裝置40設有該胎面測桿45，該胎面測桿45的該抵靠部451突出該至少一噴頭441，當該線性位移裝置42帶動該胎面測桿45朝向該至少一廢棄輪胎70的外周緣之方向移動，直到該抵靠部451受該至少一廢棄輪胎70壓抵，該凸輪452即與該微動開關47相接觸，令該微動開關47發出一訊號，使該線性位移裝置42帶動該擋水板43朝遠離該至少一廢棄輪胎70的方向移動，避免該至少一噴頭441與該至少一廢棄輪胎70相摩擦而造成損壞。 4.      該控制台60與該廢輪胎控制裝置30的該驅動設備31、該線性移動裝置41及該線性位移裝置42電性連接，使用者將該至少一廢棄輪胎70的內徑、外徑及厚度等資訊輸入至該控制台60，各夾爪機構323的該夾爪327即可樞轉至能撐住該至少一廢棄輪胎70的內緣處；該線性移動裝置41及該線性位移裝置42分別能依據該至少一廢棄輪胎70的厚度及外徑帶動該水刀座44移動至適當的位置，因此，本發明具有能適用於不同尺寸的廢棄輪胎70之優點。

10:輸入裝置 11:斜板輸送設備 12:前平台輸送設備 20:裂解室 21:前門板 22:後門板 23:輸送帶 24:收料斗 241:排料管 25:升降設備 251:放置平台 30:廢輪胎控制裝置 31:驅動設備 311:驅動器 312:主軸本體 313:傳動輪 314:壓缸 315:推桿 32:夾爪設備 321:連結法蘭 322:支撐盤 323:夾爪機構 324:第一固定部 325:第二固定部 326:樞接臂 327:夾爪 40:水刀裝置 41:線性移動裝置 42:線性位移裝置 43:擋水板 44:水刀座 441:噴頭 45:胎面測桿 451:抵靠部 452:凸輪 46:壓縮彈簧 47:微動開關 48:載台 50:輸出裝置 60:控制台 70:廢棄輪胎 C:中心線

圖1係本發明較佳實施例之立體外觀圖。 圖2係本發明較佳實施例之平面俯視圖。 圖3係本發明較佳實施例之局部放大的剖面側視圖。 圖4係本發明較佳實施例之廢輪胎控制裝置的局部剖面立體外觀圖。 圖5係本發明較佳實施例之夾爪設備的局部剖面側視圖。 圖6係本發明較佳實施例之水刀裝置的立體外觀圖。 圖7係本發明較佳實施例之水刀裝置局部放大的平面側視圖。 圖8係本發明較佳實施例之電路方塊圖。 圖9至14係本發明較佳實施例之實施狀態示意圖。

10:輸入裝置

11:斜板輸送設備

12:前平台輸送設備

20:裂解室

21:前門板

23:輸送帶

30:廢輪胎控制裝置

40:水刀裝置

50:輸出裝置

Claims (10)

1. 一種廢輪胎水刀裂解機，其係用以處理至少一廢棄輪胎，並設有： 一輸入裝置； 一裂解室，該裂解室設於該輸入裝置的一側； 一廢輪胎控制裝置，該廢輪胎控制裝置設於該裂解室的頂部，並設有一夾爪設備，該夾爪設備設於該裂解室中，並具有一中心線及至少三夾爪機構，各夾爪機構設有一夾爪，該夾爪能沿徑向遠離該中心線，使該至少三夾爪機構的該三夾爪能共同固定該至少一廢棄輪胎； 一水刀裝置，該水刀裝置設於該夾爪設備的一側，並設有一水刀座，該水刀座設有至少一噴頭，該至少一噴頭能對該至少一廢棄輪胎噴射水柱；以及 一輸出裝置，該輸出裝置設於該裂解室遠離該輸入裝置的一側。
2. 如請求項1所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一線性位移裝置，該線性位移裝置位於該夾爪設備的一側，該水刀座連接於該線性位移裝置，而能受該線性位移裝置帶動並靠近或遠離該至少一廢棄輪胎。
3. 如請求項2所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一胎面測桿及一微動開關；該胎面測桿能靠近或遠離該夾爪設備，並連接於該線性位移裝置，且設有一抵靠部及一凸輪，該抵靠部設於該胎面測桿鄰近該夾爪設備的一端，並突出該至少一噴頭，該凸輪徑向凸設於該胎面測桿遠離該夾爪設備處；該微動開關連接於該線性位移裝置，當該胎面測桿的該抵靠部受該至少一廢棄輪胎壓抵而遠離該夾爪設備時，該凸輪與該微動開關相接觸。
4. 如請求項3所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧在該抵靠部受該至少一廢棄輪胎壓抵時呈壓縮狀態，該壓縮彈簧在該抵靠部離開該至少一廢棄輪胎時恢復至初始長度。
5. 如請求項2至4中任一項所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該水刀裝置設有一線性移動裝置及一載台；該線性移動裝置固設於該裂解室中，並位於該夾爪設備的一側，該載台結合於該線性移動裝置，該線性位移裝置結合於該載台，該載台及該線性位移裝置能受該線性移動裝置帶動而沿上、下的方向移動。
6. 如請求項1至4中任一項所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎控制裝置設有一驅動設備，該驅動設備設於該裂解室的頂部，並設有一驅動器及一傳動輪，該驅動器與該傳動輪間隔設置，該傳動輪與該夾爪設備相結合，該驅動器將動力傳輸至該傳動輪，使該傳動輪帶動該夾爪設備轉動，進而帶動該至少一廢棄輪胎轉動。
7. 如請求項5所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎控制裝置設有一驅動設備，該驅動設備設於該裂解室的頂部，並設有一驅動器及一傳動輪，該驅動器與該傳動輪間隔設置，該傳動輪與該夾爪設備相結合，該驅動器將動力傳輸至該傳動輪，使該傳動輪帶動該夾爪設備轉動，進而帶動該至少一廢棄輪胎轉動。
8. 如請求項3所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎水刀裂解機設有一控制台，該控制台與該線性位移裝置及該微動開關電性連接。
9. 如請求項5所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎水刀裂解機設有一控制台，該控制台與該線性移動裝置、該線性位移裝置及該微動開關電性連接。
10. 如請求項7所述之廢輪胎水刀裂解機，其中該廢輪胎水刀裂解機設有一控制台，該控制台與該廢輪胎控制裝置的該驅動設備、該線性移動裝置、該線性位移裝置及該微動開關電性連接。

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