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TWI770906B - 晶圓表面缺陷檢測方法及其裝置 - Google Patents

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TWI770906B
TWI770906B TW110111209A TW110111209A TWI770906B TW I770906 B TWI770906 B TW I770906B TW 110111209 A TW110111209 A TW 110111209A TW 110111209 A TW110111209 A TW 110111209A TW I770906 B TWI770906 B TW I770906B
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陳苗霈
吳翰宗
蔡佳琪
李依晴
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環球晶圓股份有限公司
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Abstract

本發明實施例提供一種晶圓表面缺陷檢測方法及晶圓表面缺陷檢測裝置。所述方法包括：接收晶圓的掃描資訊，其中所述掃描資訊包括多個掃描參數；決定所述掃描資訊的至少一參考點，並根據所述至少一參考點及參考值產生路徑資訊；根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的多個第一掃描參數，以產生曲線圖；以及根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的缺陷類型。

Description

晶圓表面缺陷檢測方法及其裝置
本發明是有關於一種半導體晶圓的瑕疵檢測技術，且特別是有關於一種晶圓表面缺陷檢測方法及晶圓表面缺陷檢測裝置。
在電子元件出廠前，一般是由資深目檢人員對欲測試的電子元件進行肉眼檢測，以對所生產的電子元件是否存在缺陷或對電子元件是否平坦等判斷條件進行確認。例如，在判定碳化矽（SiC）晶圓的平坦度時，通常會先透過自動光學檢測（Automated Optical Inspection，AOI）設備獲得碳化矽晶圓的霧度（Haze）影像，再透過人眼對霧度影像進行人工的判讀。
然而，由目檢人員進行肉眼檢測的判讀方式沒有一致的標準可遵循，因此經常會因為目檢人員各自的主觀判讀而造成誤判。因此如何避免依靠肉眼檢測而造成檢測結果過於主觀的問題，實為本領域技術人員所關心的議題。
本發明提供一種晶圓表面缺陷檢測方法及晶圓表面缺陷檢測裝置，能夠自動辨識晶圓的掃描資訊並且提高缺陷檢測的完整性以及準確率。
本發明的一實施例提供一種晶圓表面缺陷檢測方法，適用於包括處理器的電子裝置。所述方法包括：接收晶圓的掃描資訊，其中所述掃描資訊包括多個掃描參數；決定所述掃描資訊的至少一參考點，並根據所述至少一參考點及參考值產生路徑資訊；根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的多個第一掃描參數，以產生曲線圖；以及根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的缺陷類型。
在本發明的一範例實施例中，上述參考值包括至少一半徑。上述決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的步驟包括：計算所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心作為所述至少一參考點；以及基於所述至少一參考點，根據所述至少一半徑決定至少一圓形路徑。
在本發明的一範例實施例中，上述根據所述路徑資訊取得所述掃描資訊的所述掃描參數，以產生所述曲線圖的步驟包括：沿著所述至少一圓形路徑的方向，從所述掃描資訊中所述至少一圓形路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
在本發明的一範例實施例中，上述參考值包括切片角度。上述決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的步驟包括：計算所述掃描資訊的平口位置及所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心；計算所述平口位置的中點作為第一參考點，並以所述圓心作為第二參考點；根據所述第一參考點及所述第二參考點決定參考路徑；以及根據參考路徑及所述切片角度決定穿心路徑。
在本發明的一範例實施例中，上述根據參考路徑及所述切片角度決定所述穿心路徑的步驟包括：根據所述切片角度計算旋轉角度；以及根據所述旋轉角度旋轉所述參考路徑以產生所述穿心路徑。
在本發明的一範例實施例中，上述根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的所述第一掃描參數，以產生所述曲線圖的步驟包括：沿著所述穿心路徑的方向，從所述掃描資訊中所述穿心路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
在本發明的一範例實施例中，上述根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的所述缺陷類型的步驟包括：計算所述曲線圖中各相鄰波峰或各相鄰波谷之間的距離；若各所述距離之間的差值皆小於第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷；若各所述距離之間的差值中的至少一個不小於所述第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷；以及若所述第一掃描參數皆不大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓不具有所述缺陷。
在本發明的一範例實施例中，上述缺陷類型包括太陽紋、斑馬紋及雲朵紋至少其中之一。
在本發明的一範例實施例中，上述掃描參數是由掃描裝置掃描所述晶圓所產生，所述掃描參數包括霧度值、表面粗糙度值及影像參數至少其中之一。
在本發明的一範例實施例中，上述影像參數包括灰階值、亮度值、對比度值、RGB色調值、飽和度值、色溫值及Gamma值至少其中之一。
本發明提供一種晶圓表面缺陷檢測裝置，包括連接裝置、儲存裝置以及處理器。所述連接裝置用以連接掃描裝置以接收由所述掃描裝置掃描晶圓產生的掃描資訊。所述儲存裝置儲存一或多個指令。所述處理器耦接至所述連接裝置及所述儲存裝置，且經配置以執行所述指令以；接收所述掃描資訊，其中所述掃描資訊包括多個掃描參數；決定所述掃描資訊的至少一參考點，並根據所述至少一參考點及參考值產生路徑資訊；根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的多個第一掃描參數，以產生曲線圖；以及根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的缺陷類型。
在本發明的一範例實施例中，上述參考值包括至少一半徑。上述決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的運作包括：計算所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心作為所述至少一參考點；以及基於所述至少一參考點，根據所述至少一半徑決定至少一圓形路徑。
在本發明的一範例實施例中，上述根據所述路徑資訊取得所述掃描資訊的所述掃描參數，以產生所述曲線圖的運作包括：沿著所述至少一圓形路徑的方向，從所述掃描資訊中所述至少一圓形路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
在本發明的一範例實施例中，上述參考值包括切片角度。上述決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的運作包括：計算所述掃描資訊的平口位置及所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心；計算所述平口位置的中點作為第一參考點，並以所述圓心作為第二參考點；根據所述第一參考點及所述第二參考點決定參考路徑；以及根據參考路徑及所述切片角度決定穿心路徑。
在本發明的一範例實施例中，上述根據參考路徑及所述切片角度決定所述穿心路徑的運作包括：根據所述切片角度計算旋轉角度；以及根據所述旋轉角度旋轉所述參考路徑以產生所述穿心路徑。
在本發明的一範例實施例中，上述根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的所述第一掃描參數，以產生所述曲線圖的運作包括：沿著所述穿心路徑的方向，從所述掃描資訊中所述穿心路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
在本發明的一範例實施例中，上述根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的所述缺陷類型的運作包括：計算所述曲線圖中各相鄰波峰或各相鄰波谷之間的距離；若各所述距離之間的差值皆小於第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷；若各所述距離之間的差值中的至少一個不小於所述第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷；以及若各所述距離之間的差值中的至少一個不小於所述第一門檻值，且所述第一掃描參數皆不大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓不具有所述缺陷。
在本發明的一範例實施例中，上述缺陷類型包括太陽紋、斑馬紋及雲朵紋至少其中之一。
在本發明的一範例實施例中，上述掃描參數是由所述掃描裝置掃描所述晶圓所產生，所述掃描參數包括霧度值、表面粗糙度值及影像參數至少其中之一。
在本發明的一範例實施例中，上述影像參數包括灰階值、亮度值、對比度值、RGB色調值、飽和度值、色溫值及Gamma值至少其中之一。
基於上述，本發明所提出的晶圓表面缺陷檢測方法及晶圓表面缺陷檢測裝置，通過根據路徑資訊對晶圓的掃描資訊進行參數提取，並且分析提取後的參數來判斷晶圓是否有缺陷，因此可提升辨識的準確性。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓掃描系統的示意圖。請參照圖1，晶圓掃描系統100可應用於自動光學檢測設備上，以掃描半導體晶片、晶圓、電路板、面板等待測物。亦即，晶圓掃描系統100可用於掃描待測物的表面以獲得待測物表面的掃描資訊。
晶圓掃描系統100可包括掃描裝置110、移載裝置120及光源裝置130。掃描裝置110具有光學鏡頭111。在一實施例中，掃描裝置110可以有線或無線的方式發送控制訊號以控制光學鏡頭111、移載裝置120及光源裝置130的至少其中之一。光學鏡頭111可採用面陣掃描攝影機（Area Scan Camera）及/或線陣掃描攝影機（Line Scan Camera）。線陣掃描攝影機較常搭配動態掃描檢測，以在待測物101移動的同時進行拍攝。據此，可確保檢測流程的連續性。移載裝置120則用於實現全自動化檢測。例如，移載裝置120可將待測物101移載至檢測區域，經由設置於該檢測區域一側的光學鏡頭111進行掃描，以獲得待測物101的資訊並進行後續分析。
在不同實施例中，晶圓掃描系統100可採用各種晶圓掃描系統，例如：光學顯微鏡系統、掃描式電子顯微鏡（Scanning Electron Microscope, SEM）系統、聚焦離子束顯微鏡系統（Focused Ion Beam Microscope, FIB）、雷射顯微鏡系統、穿透式電子顯微鏡（Transmission electron microscope, TEM）系統、掃描探針顯微鏡（Scanning probe microscope, SPM）系統或其他適合的光學影像系統。據此，採用不同晶圓掃描系統時，晶圓掃描系統100掃描待測物的表面可獲得的掃描資訊例如包括霧度（Haze）值、表面粗糙度（Ra）及影像參數等掃描參數。例如，影像參數包括灰階值、亮度值、對比度值、RGB色調值、飽和度值、色溫值及Gamma值等，本發明不在此限制。
光源裝置130用以提供光源以對待測物101進行輔助照明。光源裝置130的類型例如為平行光燈具、漫射光燈具、穹形燈等，本發明不在此限制。光源裝置130可發出白光、紅光、綠光、藍光、紫外光、紅外光等各類型光線。此外，還可針對不同類型的待測物101對應改變光源裝置130的類型。須注意的是，本發明不限制掃描裝置110、移載裝置120及光源裝置130的數目。
圖2是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓表面缺陷檢測裝置的示意圖。請參圖2，晶圓表面缺陷檢測裝置200包括但不限於連接裝置210、儲存裝置220以及處理器230。晶圓表面缺陷檢測裝置200可以是個人電腦、筆記型電腦、伺服器等任何具有運算能力的電子裝置，本發明不在此限制。連接裝置210用以有線或無線地連接掃描裝置110，以接收由掃描裝置110掃描晶圓產生的掃描資訊。
儲存裝置220可包括揮發性儲存媒體及/或非揮發性儲存媒體，並可用於儲存資料。例如，揮發性儲存媒體可以是隨機存取記憶體（Random Access Memory, RAM），而非揮發性儲存媒體可以是唯讀記憶體（Read-Only Memory, ROM）、固態硬碟（SSD）或傳統硬碟（HDD）或其他類似裝置或這些裝置的組合，而用以儲存可由處理器230執行的一或多個指令。
處理器230耦接至連接裝置210與儲存裝置220，而可存取並執行記錄在儲存裝置220中的指令，以實現本發明實施例的晶圓表面缺陷檢測方法。在不同實施例中，處理器230例如是中央處理單元（Central Processing Unit, CPU），或是其他可程式化之一般用途或特殊用途的微處理器（Microprocessor）、數位訊號處理器（Digital Signal Processor, DSP）、可程式化控制器、特殊應用積體電路（Application Specific Integrated Circuits, ASIC）、可程式化邏輯裝置（Programmable Logic Device, PLD）或其他類似裝置或這些裝置的組合，本發明不在此限制。
於晶圓加工製程中，碳化矽長成碳化矽晶棒後，接下來還需要經過一些加工程序。加工程序包括切片、圓邊、研磨、蝕刻、熱處理以及去疵等製程。在進行切片、研磨等不同加工程序時，可能會在晶圓表面留下鋸紋或研磨紋路等缺陷，而造成不均勻表面。在這樣的製程下，晶圓容易產生斑馬紋、太陽紋、波浪紋等現象。因此，切片完的晶圓需再經過不同程度的研磨處理以形成一平坦表面。
圖3至圖4是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓之紋理內容的範例。於晶圓檢測中，若晶圓影像出現斑馬紋、太陽紋、雲朵紋等紋路，可判定此晶圓影像對應的晶圓表面不平坦。舉例來說，圖3中的影像IMG_1顯示出其對應的晶圓具有太陽紋。圖4中的影像IMG_2顯示出其對應的晶圓具有斑馬紋。然而，目檢人員可能會依個人主觀意識對平坦度判斷標準有各自的解讀方式，進而造成誤判的問題。有鑑於此，本發明實施例提供的晶圓表面缺陷檢測方法可解決上述問題。
圖5是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓表面缺陷檢測方法的流程圖。請同時參照圖2及圖5，本實施例的方法適用於上述的晶圓表面缺陷檢測裝置200，以下即搭配圖2及圖5中晶圓表面缺陷檢測裝置200的各項元件，說明本實施例方法的詳細流程。
須注意的是，圖5中各步驟可以實作為多個程式碼或是電路，本發明不加以限制。進一步，圖5中的方法可以搭配以下範例實施例使用，也可以單獨使用，本發明不加以限制。
在步驟S502中，處理器230接收晶圓的掃描資訊，其中所述掃描資訊包括多個掃描參數。具體來說，掃描資訊可被格式化為像素陣列，像素陣列中每一個像素代表對應晶圓的一特定位置且包含一掃描參數。陣列中像素數目可根據掃描裝置的解析度能力而有所改變。
在步驟S504中，處理器230決定所述掃描資訊的至少一參考點，並根據所述至少一參考點及參考值產生路徑資訊。在本實施例中，參考點對應至所述晶圓的一特定座標。例如，參考點可包括所述晶圓的圓心或其他座標點。此外，參考值可以是晶圓尺寸參數或晶圓加工參數等任何參考資訊。例如，晶圓尺寸參數可包括晶圓的尺寸、半徑等，晶圓加工參數可包括切片角度等，本發明不在此限制。切片角度是以晶圓切片時固定晶圓的鳩尾槽為基準，晶圓平口（平邊）位置與鳩尾槽的夾角。需說明的是，參考值可以是由操作人員輸入的數值。例如，切片角度是操作晶圓切片的人員在確認晶圓平口（平邊）位置後輸入的角度。
以下進一步說明產生路徑資訊的實施細節。
圖6是根據本發明的一實施例所繪示的路徑資訊的範例。本實施例是以產生圓形路徑為例進行說明。在本實施例中，參考值包括晶圓的半徑。在本實施例中，處理器230計算掃描資訊所對應的晶圓的圓心作為參考點。接著，處理器230基於參考點，根據半徑決定圓形路徑。
請參圖6，圖6包括影像601，其中影像601為對應一晶圓的掃描資訊的圖形化示意圖。為方便說明，在此假設參考值包括晶圓的半徑R。具體來說，處理器230例如可計算掃描資訊的像素陣列中對應座標點M1的像素與對應座標點M2的像素的中點作為參考點（即，圖6中的圓心O）。其中座標點M1對應至掃描資訊的像素陣列對應至晶圓的像素（參影像601的灰色部分）中Y軸座標為最大值Ymax的像素。座標點M2對應至為掃描資訊的像素陣列對應至晶圓的像素中Y軸座標為最小值Ymin的像素。之後，處理器230以圓心O為圓心，產生半徑為半徑R的圓形路徑P1。應注意的是，本發明並不限制圓心的計算方式，本領域人員當可經由上述範例實施例的啟示，自行設計用以計算圓心的方法。在其他實施例中，處理器230還可根據不同的半徑產生多個圓形路徑。例如，處理器230可根據預設的縮放比例（如，2/5、3/5、4/5）縮放半徑R或縮放圓形路徑P1來產生多個圓形路徑。
圖7是根據本發明的一實施例所繪示的路徑資訊的範例。本實施例是以產生穿心路徑為例進行說明。在本實施例中，參考值包括晶圓的切片角度。首先，處理器230計算掃描資訊的平口位置及掃描資訊所對應的晶圓的圓心。接著，處理器230計算平口位置的中點作為參考點（亦稱為第一參考點），並以圓心作為另一參考點（亦稱為第二參考點）。接著，處理器230根據第一參考點及第二參考點決定參考路徑。
在決定參考路徑之後，處理器230會根據參考路徑及切片角度決定穿心路徑。舉例來說，處理器230可根據切片角度計算旋轉角度。接著，處理器230根據旋轉角度旋轉參考路徑以產生穿心路徑。
請參圖7，圖7包括影像701，其中影像701為對應一晶圓的掃描資訊的圖形化示意圖。為方便說明，在此假設參考值包括晶圓的切片角度α。圖7繪示以座標點a與座標點b為兩端點，並且通過圓心O的穿心路徑P2，具體如何產生穿心路徑請參後續說明。
圖8A是根據本發明的一實施例所繪示的穿心路徑的產生過程的示意圖。圖8B是根據本發明的另一實施例所繪示的穿心路徑的產生過程的示意圖。圖8A與圖8B繪示的鳩尾槽80僅是用於示意晶圓切片時固定晶圓的鳩尾槽80的位置及切片角度的關係。請參圖8A與圖8B，以鳩尾槽80為基準，晶圓70的晶圓平口位置71的垂直線與鳩尾槽80的垂直線的順時針方向夾角呈切片角度α。在圖8A的實施例中，處理器230計算掃描資訊中晶圓70的平口位置71及掃描資訊所對應的晶圓的圓心O。接著，處理器230計算平口位置71的中點c作為第一參考點，並以圓心O作為第二參考點。接著，處理器230根據中點c及圓心O決定參考路徑R1。在決定參考路徑R1之後，處理器230根據切片角度α計算旋轉角度β。接著，處理器230根據旋轉角度β逆時針旋轉參考路徑R1，並產生穿心路徑P3。
旋轉角度β的計算方式根據切片角度α而有所不同。以圖8A為例，切片角度α大於180°，因此旋轉角度β等於切片角度α減掉180°。此外，以圖8B為例，切片角度α小於180°，因此旋轉角度β等於切片角度α加上180°。在圖8B的實施例中，處理器230根據旋轉角度β逆時針旋轉參考路徑R2，並產生穿心路徑P4。需說明的是，前述實施例雖然是以鳩尾槽的垂直線為基準，晶圓的晶圓平口位置的垂直線與鳩尾槽的垂直線的順時針方向夾角為切片角度。然而，本領域技術人員應可理解亦可以逆時針方向的夾角為切片角度，並且依據夾角方向的不同來設計旋轉參考路徑的旋轉方向以產生穿心路徑，本發明不在此限制。
請再參照圖5，在步驟S506中，處理器230根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的多個第一掃描參數，以產生曲線圖。具體來說，在產生路徑資訊後，處理器230沿著路徑資訊的一方向，從掃描資訊中路徑資訊對應的像素取得掃描參數（亦稱為第一掃描參數）。接著，處理器230根據第一掃描參數及取得第一掃描參數的順序產生曲線圖。
接續圖6的實施例，處理器230可從圓形路徑P1的任一點（如，座標點a）開始，沿著圓形路徑P1的順時針方向或逆時針方向從掃描資訊中圓形路徑P1對應的像素取得第一掃描參數。接續圖7的實施例，處理器230可沿著穿心路徑P2的座標點a至座標點b的方向或座標點b至座標點a的方向，從掃描資訊中穿心路徑P2對應的像素取得第一掃描參數。至於，關於根據路徑資訊從掃描資訊中該路徑資訊對應的像素取得掃描參數，為本領域人員所熟知的技術手段，不再贅述於此。
圖9是根據本發明的一實施例所繪示的曲線圖的範例。圖9表示第一掃描參數與取得第一掃描參數的順序的關係。曲線圖901包括曲線W1，曲線圖901中的縱軸表示第一掃描參數，橫軸表示取得第一掃描參數的順序。處理器230可根據第一掃描參數及取得第一掃描參數的順序產生曲線W1。其中曲線W1的起始點91可對應至圖6的座標點a或圖7的座標點a、b。在本實施例中，曲線W1呈現一波形，然而曲線W1可能根據不同晶圓的狀況而呈現不同形狀。
在步驟S508中，處理器230根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷。晶圓不平坦時，經由前述步驟所產生的曲線圖包含的曲線將表現特定規律。因此，處理器230可分析曲線圖來判斷晶圓是否具有缺陷（不平坦）。此外，處理器230還可進一步根據曲線圖判斷晶圓缺陷的缺陷類型。例如，根據圓形路徑產生的曲線圖可用於判斷太陽紋與雲朵紋等紋路，根據穿心路徑產生的曲線圖可用於判斷斑馬紋與雲朵紋等紋路。
具體來說，處理器230可根據曲線圖中的曲線是否包含規律正弦波及/或曲線包含的數值是否超過門檻值等條件來判斷該曲線圖對應的晶圓是否具有缺陷，並判斷該晶圓缺陷的缺陷類型。例如，處理器230可計算曲線圖中各相鄰波峰或各相鄰波谷之間的距離，並根據各距離之間的差值來判斷曲線是否包含規律正弦波。例如，各相鄰波峰或各相鄰波谷的距離之間的差值皆小於門檻值時，處理器230判斷該曲線包含規律正弦波。各相鄰波峰或各相鄰波谷的距離之間的差值至少一個不小於門檻值時，處理器230判斷該曲線不包含規律正弦波。應注意的是，本發明並不限於上述判斷規律正弦波的方式，本領域技術人員應可理解判斷曲線圖是否包含規律正弦波可以有其他實施方式，於此不再贅述。
在本實施例中，若曲線包含規律正弦波（例如，各相鄰波峰或各相鄰波谷的距離之間的差值皆小於門檻值（亦稱為第一門檻值）），且曲線圖對應的第一掃描參數中的至少一個大於門檻值（亦稱為第二門檻值）時，處理器230可判斷曲線圖對應的晶圓具有缺陷。進一步言之，若用於判斷瑕疵的曲線圖是根據圓形路徑所產生，則依據此條件可判斷該晶圓具有太陽紋之紋路，處理器230可指示研磨機對該晶片進行細磨。另一方面，若用於判斷瑕疵的曲線圖是根據穿心路徑所產生，則依據此條件可判斷該晶圓具有斑馬紋之紋路，處理器230可指示研磨機對該晶片進行粗磨。
另外，若曲線不包含規律正弦波（例如，各距離之間的差值中的至少一個不小於第一門檻值），且第一掃描參數中的至少一個大於第二門檻值時，處理器230也可判斷該晶圓具有缺陷。在本實施例中，若用於判斷瑕疵的曲線圖是根據圓形路徑或穿心路徑所產生，則依據此條件可判斷該晶圓具有雲朵紋之紋路，處理器230可指示研磨機對該晶片進行細磨。最後，不論曲線是否包含規律正弦波，在第一掃描參數皆不大於第二門檻值時，處理器230可判斷該晶圓不具有缺陷。於此，該晶片可被判斷為合格晶片，不需進行研磨。
接續圖9的實施例，曲線圖901中的曲線W1包含波峰92、93及94，其中波峰92與波峰93之間的差值為距離λ1，波峰93與波峰94之間的差值為距離λ2。在本實施例中，距離λ1與距離λ2之間的差值小於第一門檻值，且至少波峰92、93及94對應的第一掃描參數SP1、SP2及SP3大於第二門檻值TH2，因此處理器230判斷曲線圖901對應的晶圓具有缺陷。
表1列出本實施例的缺陷類型與其判斷條件之整理。請參下表1，若曲線包含規律正弦波且第一掃描參數中的至少一個大於第二門檻值，處理器230根據曲線圖是基於圓形路徑或穿心路徑所產生的差別可判斷缺陷類型為太陽紋或斑馬紋。若曲線不包含規律正弦波且第一掃描參數中的至少一個大於第二門檻值，處理器230可判斷缺陷類型為雲朵紋。若第一掃描參數皆不大於第二門檻值時，不論曲線是否包含規律正弦波，處理器230可判斷該晶圓不具有缺陷。應注意的是，本發明並不限制缺陷類型的判斷方式，本領域人員當可經由上述範例實施例的啟示，自行設計用以判斷不同缺陷類型的條件。
表1
路徑資訊 曲線包含規律正弦波 第一掃描參數中的至少一個大於第二門檻值 缺陷類型
圓形路徑 是 是 太陽紋
圓形路徑 否 是 雲朵紋
穿心路徑 是 是 斑馬紋
穿心路徑 否 是 雲朵紋
圓形/穿心 是/否 否 無
綜上所述，本發明的實施例提出一種晶圓表面缺陷檢測方法及晶圓表面缺陷檢測裝置，可根據路徑資訊來提取晶圓的掃描資訊包含的參數來分析該晶圓否有缺陷，以提升缺陷檢測的完整性。除此之外，本發明的一實施例所提出的檢測方法在產生路徑資訊時，還會考慮到不同的晶圓紋路具有不同的特性，因此產生不同形狀的路徑資訊來提取掃描資訊包含的參數，以提升辨識的準確性。基此，本發明實施例透過路徑分析能有效提取掃描資訊中用於進行瑕疵分析的參數，以利快速判斷缺陷種類。據此，可建立統一的瑕疵判斷標準，並減少瑕疵誤判的機率。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100:晶圓掃描系統 101:待測物 110:掃描裝置 111:光學鏡頭 120:移載裝置 130:光源裝置 200:晶圓表面缺陷檢測裝置 210:連接裝置 220:儲存裝置 230:處理器 601, 701, IMG_1, IMG_2:影像 70:晶圓 71:平口位置 80:鳩尾槽 901:曲線圖 91:起始點 92, 93, 94:波峰 a, b, M1, M2:座標點 c:中點 α:切片角度 β:旋轉角度 λ1, λ2:距離 O:圓心 P1:圓形路徑 P2, P3, P4:穿心路徑 R:半徑 R1, R2:參考路徑 SP1, SP2, SP3:掃描參數 S502~S508:步驟 TH2:第二門檻值 W1:曲線
圖1是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓掃描系統的示意圖。 圖2是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓表面缺陷檢測裝置的示意圖。 圖3至圖4是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓之紋理內容的範例。 圖5是根據本發明的一實施例所繪示的晶圓表面缺陷檢測方法的流程圖。 圖6是根據本發明的一實施例所繪示的路徑資訊的範例。 圖7是根據本發明的一實施例所繪示的路徑資訊的範例。 圖8A是根據本發明的一實施例所繪示的穿心路徑的產生過程的示意圖。 圖8B是根據本發明的另一實施例所繪示的穿心路徑的產生過程的示意圖。 圖9是根據本發明的一實施例所繪示的曲線圖的範例。
S502~S508:步驟

Claims (20)

  1. 一種晶圓表面缺陷檢測方法，適用於包括處理器的電子裝置，所述方法包括： 接收一晶圓的一掃描資訊，其中所述掃描資訊包括多個掃描參數； 決定所述掃描資訊的至少一參考點，並根據所述至少一參考點及一參考值產生一路徑資訊； 根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的多個第一掃描參數，以產生一曲線圖；以及 根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的缺陷類型。
  2. 如請求項1所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中所述參考值包括至少一半徑，並且決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的步驟包括： 計算所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心作為所述至少一參考點；以及 基於所述至少一參考點，根據所述至少一半徑決定至少一圓形路徑。
  3. 如請求項2所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中根據所述路徑資訊取得所述掃描資訊的所述掃描參數，以產生所述曲線圖的步驟包括： 沿著所述至少一圓形路徑的一方向，從所述掃描資訊中所述至少一圓形路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及 根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
  4. 如請求項1所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中所述參考值包括切片角度，並且決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的步驟包括： 計算所述掃描資訊的平口位置及所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心； 計算所述平口位置的中點作為第一參考點，並以所述圓心作為第二參考點； 根據所述第一參考點及所述第二參考點決定一參考路徑；以及 根據參考路徑及所述切片角度決定一穿心路徑。
  5. 如請求項4所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中根據參考路徑及所述切片角度決定所述穿心路徑的步驟包括： 根據所述切片角度計算一旋轉角度；以及 根據所述旋轉角度旋轉所述參考路徑以產生所述穿心路徑。
  6. 如請求項4所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的所述第一掃描參數，以產生所述曲線圖的步驟包括： 沿著所述穿心路徑的一方向，從所述掃描資訊中所述穿心路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及 根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
  7. 如請求項1所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的所述缺陷類型的步驟包括： 計算所述曲線圖中各相鄰波峰或各相鄰波谷之間的距離； 若各所述距離之間的差值皆小於一第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於一第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷； 若各所述距離之間的差值中的至少一個不小於所述第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷；以及 若所述第一掃描參數皆不大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓不具有所述缺陷。
  8. 如請求項1所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中所述缺陷類型包括太陽紋、斑馬紋及雲朵紋至少其中之一。
  9. 如請求項1所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中所述掃描參數是由一掃描裝置掃描所述晶圓所產生，所述掃描參數包括霧度值、表面粗糙度值及影像參數至少其中之一。
  10. 如請求項8所述的晶圓表面缺陷檢測方法，其中所述影像參數包括灰階值、亮度值、對比度值、RGB色調值、飽和度值、色溫值及Gamma值至少其中之一。
  11. 一種晶圓表面缺陷檢測裝置，包括： 一連接裝置，用以連接一掃描裝置以接收由所述掃描裝置掃描一晶圓產生的一掃描資訊； 一儲存裝置，儲存一或多個指令；以及 一處理器，耦接至所述連接裝置及所述儲存裝置，且經配置以執行所述指令以； 接收所述掃描資訊，其中所述掃描資訊包括多個掃描參數； 決定所述掃描資訊的至少一參考點，並根據所述至少一參考點及一參考值產生一路徑資訊； 根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的多個第一掃描參數，以產生一曲線圖；以及 根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的缺陷類型。
  12. 如請求項11所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中所述參考值包括至少一半徑，並且決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的運作包括： 計算所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心作為所述至少一參考點；以及 基於所述至少一參考點，根據所述至少一半徑決定至少一圓形路徑。
  13. 如請求項12所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中根據所述路徑資訊取得所述掃描資訊的所述掃描參數，以產生所述曲線圖的運作包括： 沿著所述至少一圓形路徑的一方向，從所述掃描資訊中所述至少一圓形路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及 根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
  14. 如請求項11所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中所述參考值包括切片角度，並且決定所述掃描資訊的所述至少一參考點，並根據所述至少一參考點及所述參考值產生所述路徑資訊的運作包括： 計算所述掃描資訊的平口位置及所述掃描資訊所對應的所述晶圓的圓心； 計算所述平口位置的中點作為第一參考點，並以所述圓心作為第二參考點； 根據所述第一參考點及所述第二參考點決定一參考路徑；以及 根據參考路徑及所述切片角度決定一穿心路徑。
  15. 如請求項14所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中根據參考路徑及所述切片角度決定所述穿心路徑的運作包括： 根據所述切片角度計算一旋轉角度；以及 根據所述旋轉角度旋轉所述參考路徑以產生所述穿心路徑。
  16. 如請求項14所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中根據所述路徑資訊取得所述掃描參數中對應所述路徑資訊的所述第一掃描參數，以產生所述曲線圖的運作包括： 沿著所述穿心路徑的一方向，從所述掃描資訊中所述穿心路徑對應的像素取得所述第一掃描參數；以及 根據所述第一掃描參數及取得所述第一掃描參數的順序產生所述曲線圖。
  17. 如請求項11所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中根據所述曲線圖判斷所述晶圓是否具有缺陷並判斷所述缺陷的所述缺陷類型的運作包括： 計算所述曲線圖中各相鄰波峰或各相鄰波谷之間的距離； 若各所述距離之間的差值皆小於一第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於一第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷； 若各所述距離之間的差值中的至少一個不小於所述第一門檻值，且所述第一掃描參數中的至少一個大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓具有所述缺陷；以及 若各所述距離之間的差值中的至少一個不小於所述第一門檻值，且所述第一掃描參數皆不大於所述第二門檻值，判斷所述晶圓不具有所述缺陷。
  18. 如請求項11所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中所述缺陷類型包括太陽紋、斑馬紋及雲朵紋至少其中之一。
  19. 如請求項11所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中所述掃描參數是由所述掃描裝置掃描所述晶圓所產生，所述掃描參數包括霧度值、表面粗糙度值及影像參數至少其中之一。
  20. 如請求項19所述的晶圓表面缺陷檢測裝置，其中所述影像參數包括灰階值、亮度值、對比度值、RGB色調值、飽和度值、色溫值及Gamma值至少其中之一。
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