TWI759405B

TWI759405B - 新穎之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物

Info

Publication number: TWI759405B
Application number: TW107101409A
Authority: TW
Inventors: 那須陽人
Original assignee: 日商本州化學工業股份有限公司
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2022-04-01
Also published as: WO2018135373A1; KR20190103174A; JP2018115120A; KR102544510B1; US11208378B2; US20210053916A1; TW201833079A; JP6824756B2; CN110167914A

Abstract

本發明之課題係提供一種具有優異的保存安定性且作為樹脂原料使用時具有優異的溶劑溶解性、耐熱性、光學特性之新穎經烷氧基甲基取代的雙酚化合物。上述課題係能夠藉由使用通式(1)表示之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物而解決。

(式中，R各自獨立地表示碳原子數1至4的烷基)。

Description

新穎之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物

本發明係關於一種新穎之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物。詳言之，係關於一種經烷氧基甲基取代之雙(4-羥苯基)碸化合物。

以往，雙酚化合物係被廣泛地作為聚碳酸酯、聚丙烯酸酯等的熱可塑性工程樹脂、環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂等的熱硬化性樹脂之原料使用，更作為感光性阻劑、環氧樹脂、該等的硬化劑、感熱紀錄用顯色劑、抗褪色劑、保存安定劑等、以及抗氧化劑、殺菌劑、防菌抗黴劑等的原料使用。

近年來，特別是在電機電子領域，伴隨著機器和電子元件的小型化、高性能化，而越來越強烈地要求提升耐熱性、耐溶劑性、光學特性等，特別是在半導體裝置的製程，係藉由使用光阻組成物的微影術而進行微細加工且進行開發適合於各種微影技術之樹脂和添加劑。

伴隨著加工技術的進展，縱橫比増加引起的光阻圖案倒塌、曝光光線從基板反射而產生的凹口之問題變得無法忽視。作為消除該等問題之方法，正開發一種利用抗反射膜、多層阻劑製程等的阻劑下層膜之製程，其中，阻劑下層膜係被要求具有與上層阻劑不同的蝕刻速率之高耐熱性、光學特性等特徵性功能。

伴隨於此，針對所使用的樹脂和添加劑，就作為原料使用之雙酚化合物的觀點而言，亦尋求一種用以因應高性能化、高功能化要求之新穎雙酚化合物。

此種雙酚化合物之中，就經四烷氧基甲基取代的雙酚化合物且在中心骨架含有雜原子之化合物而言，已知有雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]醚、雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]硫醚(專利文獻1)等。

但是，先前已知的化合物之耐熱性和保存安定性較差且結晶化困難而無法容易地高純度化等，而被要求進一步改善，特別是在感光性材料用途等上要求更高性能的化合物。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2011/040340號

本發明之課題，係提供一種保存安定性優異且作為樹脂原料使用時具有優異的耐熱性、光學特性之新穎經烷氧基甲基取代的雙酚化合物。

為了解決上述課題，本發明者專心研討之結果，發現藉由在中心骨架具有磺醯基之雙酚化合物中，在鄰接2個羥基的位置導入烷氧基甲基，能夠得到耐熱性、保存安定性等優異之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，而完成了本發明。

本發明係如下述。

1.一種經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，係通式(1)表示之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物。

(式中，R係各自獨立地表示碳原子數1至4的烷基)。

本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，亦即1,1-雙[3,5-二(烷氧基甲基)-4-羥苯基]碸，因為能夠藉由晶析而以結晶化的化合物之方式得到，所以亦容易高純度化且化合物本身保存安定性、耐熱性、熱安定性優異。

又，將本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物作為樹脂原料使用時，所得到的樹脂係在中心骨架具有磺醯基，藉此能夠期待具有優異的耐熱性、光學特性等。因而，本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，在例如使用作為阻劑下層膜用樹脂的添加劑(交聯劑)時，能夠期待蝕刻速率的提升、高耐熱性等，有利於作為感光性組成物的添加劑或交聯劑、及酚樹脂、環氧樹脂等的添加劑、交聯劑使用。

本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物係上述通式(1)表示，式中的R係各自獨立地表示碳原子數1至4的烷基。碳原子數1至4的烷基，具體而言係甲基、乙基、丙基或丁基，碳原子數3以上的烷基可為直鏈狀亦可為分枝鏈狀。R較佳為1級或2級烷基，以甲基為特佳。烷基係在不損害本申請案的效果之範圍，亦可具有例如苯基、烷氧基等取代基。又，在上述通式(1)之4個R係以相同的烷基為佳。

因而，本發明的經烷氧基甲基取代雙酚的較佳具體例，例如可舉出雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]碸

雙[3,5-雙(乙氧基甲基)-4-羥苯基]碸、雙[3,5-雙(異丙氧基甲基)-4-羥苯基]碸等。

本發明之上述通式(1)表示之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，其製造方法係沒有特別限制，能夠使用公知的方法而製造。

但是就能夠得到反應產率較高、高純度品且工業上容易製造等之觀點而言，經烷氧基甲基取代的雙酚化合物之製造方法，係以使對應雙酚之下述化學式(2)表示之1,1-雙(4-羥苯基)碸

在溶劑中與甲醛及2級胺進行反應(胺甲基化)而得到經胺甲基取代的雙酚化合物(步驟1)，其次，經過胺甲基的醯氧基化(步驟2)、醯氧基的烷氧基甲基化(步驟3)而製造通式(1)表示之本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物方法為佳。以下，詳細地說明該製造方法。因為在該製造方法所得到之本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，通常能夠以純度90%以上的結晶化物之方式得到，所以在工業上容易操作且保存安定性亦優異。

在上述較佳之本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物的製造方法，針對2級胺為二乙胺、羧酸酐為乙酸酐、烷醇為甲醇時之反應式顯示如下。

進一步具體地敘述本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物之前述的較佳製造方法。

<關於步驟1>

在將前述化學式(2)表示的雙酚作為原料且使其在溶劑中與甲醛及下述通式(3)表示的2級胺反應而得到下述通式(4)表示之經胺甲基取代的雙酚化合物之步驟1中，反應係使用依據公知的曼尼希反應(Mannich reaction)之方法而能夠容易地進行。

在上述反應所使用的2級胺係下述通式(3)所示。

(式中，R₁、R₂係各自獨立地表示烷基、環烷基、芳烷基、或芳基，亦可含有雜原子且R₁、R₂亦可鍵結而形成環)。

作為上述通式(3)表示之2級胺者，只要是在該反應為公知的2級胺則均能夠使用，具體而言，可舉出例如：二甲胺、二乙胺、二丁胺、二異丙胺、吡咯啶(pyrrolidine)、哌啶、哌嗪、嗎啉等。又，就甲醛而言，亦可為甲醛水溶液或三聚甲醛(paraformaldehyde)。

因而，在上述步驟1所得到之經胺甲基取代的雙酚化合物，係下述通式(4)所示。

(式中，R₁、R₂係與通式(3)之該等相同)。

作為此種上述通式(4)表示之經胺甲基取代的雙酚化合物，具體而言，係可舉出例如：雙[3,5-雙(二甲胺基甲基)-4-羥苯基]碸、雙[3,5-雙(二乙胺基甲基)-4-羥苯基]碸、雙[3,5-雙(二異丙胺基甲基)-4-羥苯基]碸、雙[3,5-雙(嗎啉甲基)-4-羥苯基]碸等。

在胺甲基化反應(步驟1)，甲醛及第2級胺對原料雙酚化合物之莫耳比，係以化學計量以上為佳，具體而言，第2級胺對原料雙酚化合物之莫耳比，較佳為4至40莫耳倍的範圍，更佳為5至15莫耳倍的範圍，同樣地，甲醛對原料雙酚化合物之莫耳比，較佳為4至40莫耳倍的範圍，更佳為5至15莫耳倍的範圍。

反應時可使用反應溶劑，又，亦可不使用。使用反應溶劑時，反應溶劑只要是該反應公知的溶劑就沒有特別限制，具體而言可舉出例如：水、或二乙醚、二丁醚、四氫呋喃等醚溶劑、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇溶劑、甲苯、二甲苯等芳香族烴溶劑、丙酮、甲基異丁基酮等酮溶劑、乙酸乙酯、γ-丁內酯等酯溶劑、乙腈等腈溶劑、N-甲基吡咯啶酮、N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺等非質子性極性溶劑等。此種溶劑可單獨、或混合2種以上而使用。

溶劑的使用量沒有特別限制，相對於上述化學式(2)表示之雙酚化合物1重量份，較佳為0.5至20重量份的範圍，更佳為1至5重量份的範圍。

胺甲基化反應的反應溫度較佳為0至120℃(至溶劑的回流溫度為止)的範圍，更佳為25至100℃(至溶劑的回流溫度為止)的範圍，在上述溫度範圍適當地選擇反應溫度即可。

反應時間通常為0.5至24小時，較佳為1至10小時左右。

又，在胺甲基化反應中，原料的添加順序沒有特別限制。例如可以同時添加原料雙酚化合物、2級胺、甲醛水溶液、及因應所需之溶劑，亦可添加原料雙酚化合物、2級胺之後，在此滴液添加甲醛水溶液。

上述雙酚化合物、與甲醛及第2級胺的胺甲基化反應(步驟1)結束後，作為目標的反應生成物之經胺甲基取代的雙酚化合物，係能夠使用公知的方法從所得到的反應混合物分離回收而成為下一個步驟的原料。

例如反應結束後，因應所需在反應結束混合物中添加甲苯、二甲苯、甲基異丁基酮、醚等與水分離之溶劑，隨後將水層分離。亦可在所得到的油層添加水而將油層水洗，而且因應所需藉由蒸餾等將溶劑從該油層除去，且將所得到之含有目標物的粗生成物直接使用在下一個步驟。又，亦可為將反應結束液注入至水中而使其沈澱之方法；從藉由水洗而得到的油層進行晶析、過濾而將反應生成物之經胺甲基取代的雙酚化合物單離。

<關於步驟2>

其次，將上述步驟1所得到的經胺甲基取代的雙酚化合物進行醯氧基化而成為經醯氧基取代的雙酚化合物。在醯氧基化(步驟2)中，反應能夠依據使胺甲基化合物與羧酸酐反應之公知的醯氧基化方法而容易地進行。在本發明之醯氧基化(步驟2)中，作為羧酸酐者，可舉出乙酸酐、丙酸酐、酪酸酐等，較佳為乙酸酐。因而，作為步驟2所得到之經醯氧基取代的雙酚化合物，較佳為下述通式(5)表示之化合物。

通式(5)

在醯氧基化(步驟2)中，乙酸酐對中間原料之經胺甲基取代的雙酚化合物之莫耳比，係化學計量以上為佳，具體而言，乙酸酐對經胺甲基取代的雙酚化合物之莫耳比較佳為6至40莫耳倍的範圍，更佳為6至20莫耳倍的範圍。

因為反應時乙酸酐亦當作溶劑，所以不必特別使用其它的溶劑，但是因應反應操作上的所需亦可使用甲苯、二甲苯等非水系溶劑。

反應溫度通常較佳為0至120℃的範圍，更佳為25至100℃的範圍。

反應時間通常較佳為0.5至40小時，更佳為5至20小時左右。

反應結束後，作為目標的反應生成物之經醯氧基取代的雙酚化合物，係能夠使用公知的方法從所得到的反應結束混合物分離回收且使用作為下一個步驟的原料。例如，反應結束後，使未反應的乙酸酐、及因應所需而添加的溶劑等從反應結束混合物餾出，而得到含有目標物之粗生成物且亦可將其直接使用作為下一個步驟的原料，而且亦可將所得到的粗生成物溶解在適當溶劑中進行晶析、過濾而將反應生成物之經醯氧基取代的雙酚化合物單離。

<關於步驟3>

其次，上述步驟2所得到之經醯氧基取代的雙酚化合物，係在酸性或鹼觸媒的存在下使其與烷醇反應而將醯氧基進行烷氧基甲基化(步驟3)，來得到本發明的通式(1)表示之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物。

在上述烷氧基甲基化(步驟3)所使用的烷醇，以下述通式(6)表示。

通式(6)R-OH(式中，R係與通式(1)的R相同)

通式(6)表示之烷醇具體而言係可舉出例如：甲醇、乙醇、異丙醇等。

相對於中間原料之經醯氧基取代的雙酚化合物，烷醇的使用量係化學計量以上的莫耳比為佳，通常係兼作反應溶劑且只要相對於經醯氧基取代的雙酚化合物為過剩地使用且為化學計量以上，就沒有特別限定，具體而言，係例如6至2000莫耳倍的範圍。

反應係通常在觸媒的存在下進行。所使用的觸媒具體而言，可舉出例如：硫酸、對甲苯磺酸等酸觸媒、碳酸鉀、碳酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲醇鈉等鹼觸媒、乙酸鈉、乙酸鉀等羧酸鹽。較佳為酸觸媒。觸媒的使用量，係依照觸媒種類而適當量不同，例如硫酸時，相對於烷醇1莫耳，較佳為0.01至1莫耳的範圍，更佳為0.05至0.5莫耳的範圍。

因為反應時烷醇亦當作溶劑，所以通常不必特別使用其它溶劑，但是因應反應操作上的所需亦可使用甲苯、二甲苯等的非水系溶劑。

反應溫度較佳為0至100℃(至溶劑的回流溫度為止)的範圍，更佳為25至100℃(至溶劑的回流溫度為止)的範圍。

反應時間係通常為1至240小時，較佳為5至100小時左右。

又，在烷氧基甲基化反應，原料的添加順序係沒有特別限制。例如可同時添加經醯氧基取代的雙酚化合物、烷醇、觸媒，亦可將烷醇、觸媒混合後，在此添加經醯氧基取代的雙酚化合物。

上述烷氧基甲基化反應(步驟3)結束後，作為目標的反應生成物之本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，係能夠依照常用的方法從所得到的反應結束混合物進行分離純化且單離作為粗製品或高純度品。

例如反應結束後，若為使用酸觸媒時，能夠在反應結束混合物添加鹼進行中和且因應所需使過剩的烷醇類等餾出後，添加與水分離之溶劑進行水洗，而且因應所需藉由蒸餾等將溶劑除去而以粗製品的方式得到目標物。又，藉由將粗製品進一步進行晶析、過濾之純化方法、管柱層析法來進行純化，能夠得到目標物亦即本發明之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物的高純度品。

[實施例]

以下，藉由實施例而更具體地說明本發明。

<實施例1> 雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]碸的合成 <步驟1> 雙[3,5-雙(二乙胺基甲基)-4-羥苯基]碸的合成

在具備溫度計、攪拌機、滴液漏斗、冷卻器之1升的四口燒瓶，添加雙(4-羥苯基)碸74.8g(0.3莫耳)、二乙胺192.5g(2.6莫耳)、35%福馬林水溶液225.7g(2.6莫耳)，邊將內溫保持在80至85℃邊攪拌2小時使其反應。

其次，在所得到的反應液添加甲苯及水且攪拌後，進行將水層分離之操作後，藉由減壓蒸餾使甲苯等從有機層餾出，而作為粗生成物195.9g得到純度95.4%(高效液體層析法分析、面積%)的雙[3,5-雙(二乙胺基甲基)-4-羥苯基]碸。

<步驟2> 雙[3,5-雙(乙醯氧基甲基)-4-乙醯氧基苯基]碸的合成

在步驟1所得到的粗生成物195.9g添加乙酸酐267.0g(2.6莫耳)，邊將內溫保持在80至90℃邊攪拌14小時使其反應。

其次，從所得到的反應液藉由減壓蒸餾使未反應的乙酸酐等餾出之後，藉由添加甲醇且進行晶析操作而將所析出的結晶過濾分開而得到純度91.1%(高效液體層析法分析、面積%)的雙[3,5-雙(乙醯氧基甲基)-4-乙醯氧基苯基]碸171.3g。

<步驟3> 雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]碸的合成

在具備溫度計、攪拌機、滴液漏斗、冷卻器之100毫升的四口燒瓶，添加在步驟2所得到的雙[3,5-雙(乙醯氧基甲基)-4-乙醯氧基苯基]碸500mg(0.8毫莫耳)、甲醇50g、98%硫酸10g，邊將內溫保持在60至62℃邊攪拌72小時使其反應。

其次，在所得到的反應液添加氫氧化鈉、磷酸之後，使溶劑餾出。在所得到的粗生成物添加乙酸丁酯及水，攪拌後進行將水層分離之操作後，藉由減壓蒸餾使乙酸丁酯等從有機層餾出。使用矽膠管柱層析法將所得到的粗生成物進行分離操作，來得到純度93.9%(高效液體層析法分析、面積%)的雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]碸204mg。

產率59.5莫耳%(相對於經乙醯氧基取代的雙酚化合物)

¹H-NMR(400MHz、溶劑CDCl₃、標準TMS)：3.45ppm(s,12H),4.60ppm(s,8H),7.70ppm(s,4H),8.52ppm(s,2H).

<參考例1> 化合物A的合成

除了使用雙(4-羥苯基)硫醚代替實施例1的雙(4-羥苯基)碸以外，係與實施例1同樣地進行反應且從所得到的反應組成物進行單離純化而得到化合物A。

<參考例2> 化合物B的合成

除了使用雙(4-羥苯基)醚代替實施例1的雙(4-羥苯基)碸以外，係與實施例1同樣地進行反應且從所得到的反應組成物進行單離純化而得到化合物B。

<實施例2> 藉由熱分析與類似化合物的物性比較

將實施例1所得到的雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]碸、下述化合物A及化合物B，各自依照下述條件進行熱重量分析且將在各重量減少的比例之溫度及熔點顯示在表1。

(熱重量分析條件)

裝置：島津製作所股份有限公司製之示差熱．熱重量分析裝置DTG-60A

測定條件：30℃→10℃/min→500℃

試料量：10mg

環境氣體：氮氣

氣體流量：50ml/min

從表1的熱重量分析結果，能夠確認相較於公知的化合物A和化合物B，本發明的雙[3,5-雙(甲氧基甲基)-4-羥苯基]碸化合物係熱重量減少的溫度較高且熱安定性、耐熱性較高。而且相較於先前公知的化合物，本發明的化合物之熔點較高而與熔點較低之化合物A不同，而且能夠藉由晶析等而結晶化且藉由該結晶化能夠高純度化，故亦具有優異的保存安定性等。

Claims

一種經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，係通式(1)表示之經烷氧基甲基取代的雙酚化合物，
式中，R係各自獨立地表示碳原子數1至4的烷基。