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TWI756469B - 沉水式粒化器之切割室殼體 - Google Patents

沉水式粒化器之切割室殼體 Download PDF

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TWI756469B
TWI756469B TW107132501A TW107132501A TWI756469B TW I756469 B TWI756469 B TW I756469B TW 107132501 A TW107132501 A TW 107132501A TW 107132501 A TW107132501 A TW 107132501A TW I756469 B TWI756469 B TW I756469B
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弗洛里安 菲舍爾
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德商馬格德國有限公司
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Abstract

本發明係關於一種用於沉水式粒化器(1)之切割室殼體(2)，具有一冷卻液進流口(3)及一攜帶顆粒之冷卻液出流口(4)。該切割室殼體(2)進一步包圍一切割裝置(5)，該切割裝置具有一轉動驅動器(6)及一切割頭(7)，該切割頭具有旋轉切刀(8)及一具有孔板(9)之擠製頭(25)，供條狀成形、融解之塑膠擠出。塑膠之擠出方向及切割裝置(5)之轉軸(6)為水平走向。冷卻液之進流方向及攜帶顆粒之冷卻液之出流方向幾乎係垂直。切割室殼體(2)沿一分隔面(13)具有一固定垂直之上方殼體半部(11)及一活動垂直之下方殼體半部(12)，該分隔面對一水平設置之塑膠擠出方向成斜角度，在該切割室殼體(2)之側視圖中斜向在該切割室殼體(2)之縱向延伸，或在該孔板(9)之正視圖中斜向在該切割室殼體(2)之橫向延伸，使得該切割室殼體(2)沿該分隔面(13)至少可向下打開。

Description

沉水式粒化器之切割室殼體
本發明係關於一種用於一沉水式粒化器之切割室殼體，具有一冷卻液進流口及一攜帶顆粒之冷卻液出流口，而此切割室殼體進一步包圍一切割裝置，該切割裝置具有一轉動驅動器及一切割頭，該切割頭具有旋轉切刀及一具有孔板之擠製頭，供條狀成形、融解之塑膠擠出，塑膠之擠出方向及切割裝置之轉軸水平或基本水平，亦即，對水平面偏離之角度範圍為個位數，且冷卻液之進流方向及含粒化顆粒之冷卻液之出流方向係垂直或對之垂直。
一種此類之切割室殼體見於文件DE 10 2006 000 491 B4。該文件公開一種沉水式粒化器，其具有一含一噴嘴之孔板，待處理之融解材料在水平方向被擠出噴嘴。在切割室殼體內設一切割裝置，將被噴嘴沿水平方向擠出之熱塑性塑膠材料切割成顆粒。為此切割裝置具有一水平轉軸，而切割之粒化顆粒被一冷卻液沖流，該冷卻液對出流方向垂直由一設於下方、對水平轉軸垂直之冷卻液進流口將粒化顆粒沖流至一垂直上方之冷卻液出流口。為此，根據文件DE 10 2006 000 491 B4，切割室殼體形狀由正面觀之為圓形，而將冷卻液引入切割室殼體之進流口，以及將含有粒化顆粒之冷卻液由切割室殼體內部送出之出流口，皆具有一向外擴散形狀，俾便冷卻媒體在切割室殼體內部被引至孔板。
一種此類之切割室殼體構成一緊密之管狀水平容器，其無任何可能在沉水粒化之啟動階段，或在條狀塑膠由孔板擠出之啟動階段，介入製程，直至由孔板擠出之條狀塑膠融液與切割裝置之旋轉切刀所形成之粒化顆粒之間達成熱平衡。
此外，文件DE 296 24 638 U1揭示一種切割室殼體，如第7圖所詳示，屬於先前技術。在此例中，一水平走向之管頸段(Rohransatz)22構成切割室殼體2，有一未圖示之轉動驅動器經由一環緣21連接在切割室殼體上。該先前技術之切割室殼體2具有一冷卻液之管狀進流口23，正交於水平走向之管頸段22，管狀進流口由下方垂直對準塑膠由一擠製頭25之孔板9之出流方向，使冷卻液衝擊載刀器及其軸，且可垂直向上流至一攜帶粒化顆粒之冷卻液之管狀出流口24。
第7圖清楚顯示，該處切割室殼體2亦係一緊密之管頸段之交叉焊合，構成切割室殼體2之水平管頸段22及另外與之垂直設置之管狀進流口23之管頸段與切割室殼體2之管狀出流口24。此切割室殼體2之緊密構造不允許在孔板9中形成條狀塑膠融液之啟動階段及在隨後之切割裝置5執行之粒化啟動階段介入流程，這是由於切割室殼體2在塑膠融液由孔板9之水平湧出與切割後之顆粒藉由冷卻液由下而上之垂直流動之垂直出流口24之間具有固定配置。
本發明之目的在於提出一種切割室殼體，既能在條狀融解液在孔板中形成之啟動階段，亦能在融條在孔板出口處粒化成顆粒之啟動階段介入，直至製程穩定，並以此克服先前技術之缺點。由於切割室殼體之緊密構造，至今之先前技術需經歷一較長之啟動階段，直至達到擠出物特性穩定，及達到穩定之粒化過程，本發明之目的亦在於，以更經濟之方式執行沉 水式粒化之啟動階段。最後，在檢視、維護及修理方面，對切割裝置5、及對轉動驅動器6以及驅動軸34之接觸性獲得改善，使檢視、維護及修理之工作時間縮短。
此目的經由一種具有申請專利範圍第1項所述特徵之標的物達成。依附於獨立項之附屬項之特徵，使得本發明之有利改進更顯而易見。
本發明之一有利實施例係關於一用於沉水式粒化器之切割室殼體，具有一冷卻液進流口，及一攜帶粒化顆粒之冷卻液之出流口。切割室殼體包圍一切割裝置，該切割裝置具有一轉動驅動器及一切割頭，切割頭具有旋轉之切刀。一具有一孔板之擠製頭伸入切割室殼體內。一條狀融解之塑膠由孔板沿一水平之出流方向湧出，並被旋轉頭之旋轉切刀以水平或基本水平走向之轉軸粒化，亦即，對水平線之角度差距範圍在個位數，而冷卻液之進流方向，及攜帶顆粒之冷卻液之出流方向垂直或對之垂直，亦即，對塑膠融解液之擠出方向垂直或基本垂直，也就是說，對垂直線之差距角度範圍在個位數。切割室殼體沿一分隔面具有一固定之垂直上方殼體半部，及一活動之垂直下方殼體半部，該分隔面對塑膠水平出流方向成一斜角設置。由切割室殼體之側視圖觀之，分隔面在切割室殼體之縱向斜向延伸，或由孔板之正視圖觀之，在切割室殼體之橫向斜向延伸。切割室殼體沿分隔面至少向下打開。
分隔面可相對於出流方向，由斜下方之孔板區域下方，向斜上方轉動驅動器區域之上方延伸，或相對於出流方向，由斜上方之孔板區域上方，向斜下方轉動驅動器區域之下方延伸，或者由孔板之正面觀之，由左或右上方斜向右或左下方延伸。
分隔面可為一件式或多件式分隔平面，必要時亦可具有不同傾斜度之平面段，或成為至少局部曲面，亦即，內凹或外凸，或具有內凹或 外凸之段落。
一種此類之切割室殼體之優點在於，沿分隔面垂直下方可活動之切割器殼體半部可既縮短塑膠融液由孔板湧出流動之啟動階段，亦可經由打開切割室殼體縮短對粒化本身之啟動階段，由於在啟動階段無法使用之塑膠材料可由固定垂直上方之切割室殼體半部自由向下流出，直至達到一連續融解液流，及一連續粒化。此外，在可活動之下方切割室殼體半部樞轉離開後，及/或移除後，被切割室殼體包圍之沉水式粒化器各組件之可及性可被簡化及經濟有效地改善，有利於檢視、維護與修理。本發明中分隔面之斜角指向產生一種適當形成之上方及下方殼體半部，其經由沿分隔面對應斜向延伸之邊緣額外受到側邊之強化，改善其可處理性，這是由於此設計防止各殼體半部之扭曲。
在一實施例中，如所述，分隔面沿切割室殼體一對角線延伸，該對角線相對於塑膠融解液之出流方向由斜下方之孔板區域下方向斜上方之轉動驅動區上方延伸。此對角線解決方案之優點為，在多個側緣上相對於分隔面一方面可獲得密封，另一方面可在上方固定之殼體及下方活動之殼體之間設置可移除或可活動之連接元件。
斜角延伸之分隔面之走向變化甚多，無法就每一走向皆單獨提出一對應之專利請求項。在可能之一實施例中，下方活動殼體半部經由至少一樞轉關節與上方固定之殼體半部以可樞轉之方式連接。由於一長方體形之切割室殼體分隔面決定四個邊緣側，僅如此即有四種設置側向樞轉關節之可能變化。
在本發明一有利實施例中，在上方固定殼體半部與下方活動殼體半部之間設置一樞轉關節，其樞轉軸水平且設於轉動驅動器區域之上方，且對塑膠融液由孔板離開之出流方向成直角。以這種樞轉關節，下方活動殼體半部可向下轉出，不受轉動驅動器妨礙。垂直下方之切割室殼體半部 可對水平軸運動，離開固定之殼體半部，且固定之上方之殼體半部與活動之下方殼體半部之間可由一窄隙變化至一分隔面全開寬度。在聚攏下方殼體半部與上方殼體半部以關閉切割室殼體時，同時經由在兩殼體半部沿分隔面之適當密封襯墊將切割室殼體密封，避免冷卻液流失。樞轉軸設置成例如水平且在轉動驅動器區下方亦屬可行。樞轉軸設置成例如垂直且在孔板區之上方或下方亦可行。
樞轉軸亦可不採用在轉動驅動器上方水平走向，而是如在另一實施例中，在上方固定殼體半部與下方活動殼體半部之間設置樞轉關節，其樞轉軸沿斜分隔面設於切割室殼體一前方或後方之限制緣上。在長方形切割室殼體上，將樞轉軸設於一前方或後方限制緣上係毫無問題。在盆狀構造之切割室殼體上，樞轉軸僅能設於前方或後方限制緣直線延伸之區域。經由此，樞轉軸之長度雖然縮短，卻不影響切割室殼體半部打開或關閉之效果，這是由於半個樞轉軸長度即足以確保活動切割室殼體半部與固定切割室殼體半部耦合。此處當然亦必須設置夾緊元件，在邊緣區域互相壓緊兩殼體半部。
在另一實施例中提供顯著較大之寬度，其下方活動殼體半部經由至少一轉動關節與上方固定殼體半部以可轉動之方式連接。轉動關節可設於上方之固定殼體與下方之活動殼體之間沿分割面邊緣側之任何點上。其間僅需考慮轉動關節必須設計成多軸式，具有足夠活動性，俾便必要時釋放轉動驅動器。
在另一實施例中，樞轉關節具有二沿樞轉軸指向之轉動關節。此二沿樞轉軸指向之轉動關節實際作用如樞轉關節，且可適當設於切割室殼體外緣側，其優點為，其在相應之樞轉軸區域僅點狀設置，而非如樞轉關節般連續設置。
在又一實施例中，下方活動殼體半部藉由具有滑軌之滑動元 件與上方固定殼體半部以可滑動之方式連接。為此在本發明另一實施例中，上方固定殼體半部在斜分割面區域，在切割室殼體之前或後限制緣上各具有一前或後滑軌，且在下方活動殼體半部上設置滑動元件，與滑軌作滑動接觸。
由於轉動驅動器，沿分隔面之滑動有所限制，使此實施例僅在下方活動殼體半部沿分隔面滑動時，在上方固定殼體半部與下方活動殼體半部間打開一間隙。然而一垂直下方間隙即足夠在塑膠融液由孔板離開之流出啟動階段，以及在切割裝置之啟動階段，將這些一開始對生產無價值之先行材料經由間隙向下排出。因而本發明之此實施例亦顯著縮短啟動階段。
另一可能性在於，在實施例中偏好下方活動殼體半部藉由閂扣(Klinken)元件與上方固定殼體半部以可閂扣之方式連接。為此，上方固定殼體半部及下方活動殼體半部之邊緣皆具有凸緣，預為準備，閂扣元件可經由凸緣進入齧合狀態，使得在上方及下方切割室殼體半部之邊緣之凸緣能藉由適當之密封材料一方面對媒體密封，另一方面在解除閂扣元件後，在啟動階段將孔板及切割裝置互相隔開。
在本發明再一實施例中，下方活動殼體半部藉由線性卡口接合(Bajonettverschluss)沿斜分隔面與上方固定殼體半部以可卡合之方式連接。
在本發明又一實施例中，冷卻液之進流口及攜帶顆粒之冷卻液之出流口設於上方固定殼體半部上，互相保持距離。經由此有利安排，無需冷卻液由一活動之下方殼體半部引入，下方殼體半部不具備固定之進流口，亦可不受進流口與出流口影響而運動。
此外，在本發明之一實施例中，具有轉動驅動器之切割裝置、及具有旋轉切刀之切割頭皆設於上方固定之殼體半部，而轉動驅動器局部由上方固定殼體半部向下突出於分隔面。為此，上方殼體半部可具有一連接元件，以之將轉動驅動器保持在一固定但可取下之位置。經由此，下方切 割室殼體半部之設計顯著簡化。
此外，在本發明又一實施例中，下方活動殼體半部具有換向結構，將來自設置於固定上方殼體半部之進流口，且對切割頭保持距離垂直由上方進入切割室殼體之冷卻液導引成在上方及下方殼體半部之間之一螺旋形狀循環，且導向切割頭，並垂直向上換向至攜帶顆粒之冷卻液之出流口，該出流口垂直向上設於固定殼體上位於切割頭之上方。此換向可經由一切割室殼體之一盆狀構造達成。另外可在下方殼體半部設置螺旋形換向板，以支持將冷卻液換向成一循環流。
在一實施例中，下方及上方殼體半部進一步具有壓鑄材料，以銅鋁合金為佳，其基於鋁合金含量在外表面構成一氧化鋁表層，且因而有利地防止被冷卻液腐蝕及氧化，冷卻液以水為佳。
1:沉水式粒化器
2:切割室殼體
3:冷卻液進流口
4:攜帶顆粒之冷卻液出流口
5:切割裝置
6:轉動驅動器
7:切割頭
8:切刀
9:孔板
10:轉軸
11:固定垂直之上方殼體半部
12:活動垂直之下方殼體半部
13:分隔面
14:對角線
15:樞轉關節
16:樞轉軸
17:滑軌
18:前方限制邊緣
19:後方限制邊緣
20:閂扣元件
21:環緣
22:水平管頸段
23:冷卻媒體之管狀進流口
24:攜帶顆粒之管狀出流口
25:擠製頭
26:固定元件
27:換向結構
28:直線邊緣區
29:夾緊元件
30,30’:凸緣區域
31:聯結環節
32:後壁
33:軸頸
34:驅動軸
35:間隙
36:轉動驅動器之下方邊緣
以下將根據所附圖式詳細說明本發明。
第1圖 以截面圖顯示本發明之第一實施例，具有局部切開之盆狀切割室殼體，分別為縱視圖(第1A圖)及後視圖(第1B圖)。
第2圖 以截面圖顯示本發明之第二實施例，具有局部切開之長方形切割室殼體，分別為縱視圖(第2A圖)及後視圖(第2B圖)。
第3A圖 以截面圖顯示本發明另一實施例，在上方及下方切割室殼體半部間具有一樞轉關節，分別為縱視圖及後視圖。
第3B圖 以縱側視圖之截面圖顯示第3A圖實施例中，下方切割室殼體半部樞轉之情形。
第4A圖 顯示本發明又一實施例，具有較短之下方及上方切割室殼體 半部，而下方切割室殼體半部設計成U-形遮蓋，可由下方接在上方切割室殼體半部上，且可藉由夾緊元件固定，截面圖所示為縱視圖及後視圖。
第4B圖 顯示第4A圖中實施例移除下方切割室殼體半部，截面圖所示為縱視圖及後視圖。
第5A圖 顯示本發明再一實施例，具有在上方及下方切割室殼體半部間齧合之滑軌，截面圖所示為縱視圖及後視圖。
第5B圖 顯示第5A圖實施例相對滑動之上方及下方切割室殼體半部，截面圖所示為縱視圖及後視圖。
第6A圖 顯示本發明更一實施例，具有在上方及下方切割室殼體半部間之閂扣元件，截面圖所示為縱視圖及後視圖。
第6B圖 顯示第6A圖實施例移除閂扣元件及移除下方切割室殼體半部，截面圖所示為縱視圖及後視圖。
第7圖 顯示一沉水式粒化器，具有先前技術之切割室殼體。
第1A圖顯示一沉水式粒化器1之縱向視圖，具有一盆形切割室殼體2，局部剖開，用以顯示切割室殼體2包圍一切割裝置5，切割裝置具有切割頭7及設於切割頭7上之切刀8。第1A圖所示之切割室殼體另外包圍一轉動驅動器6，具有水平設置之轉軸10。盆形切割室殼體2被一分隔面13分隔成一垂直之上方固定切割室殼體半部11及一垂直之下方活動切割室殼體半部12。轉動驅動器6在本發明之此實施例中，懸於上方固定切割室殼體半部11，並由此上方固定切割室殼體半部11向下突出，如第1A圖中虛線及分隔面13所示。為此轉動驅動器6經由一可移除之固定元件26設 於上方固定切割室殼體半部11。此外，在上方固定切割室殼體半部11上既設置一冷卻液進流口3，亦設置一攜帶顆粒之冷卻液出流口4，兩者在第1A圖之縱視圖中皆垂直向上。
第1B圖為第1A圖所示之具有盆形切割室殼體2之沉水式粒化器1之後視圖。此後視圖清楚顯示，由盆形切割室殼體2垂直突起一冷卻液進流口3，且同樣垂直突起一攜帶顆粒之冷卻液出流口4。第1B圖之後視圖顯示備選作法，如虛線所示，冷卻液進流口3’及攜帶顆粒之冷卻液出流口4’近乎垂直地互相保持一銳角。進流口3’及出流口4’之角度設置可使由上方湧入之冷卻液由進流口3’起在盆形切割室殼體2內，朝切割裝置5方向產生一螺旋形循環，額外支持下方殼體半部12之換向結構27之盆形設計。
如第1B圖所示，第1A圖中切割室殼體之盆形設計僅在分隔面13上具有局部直線邊緣區28，其餘部分構成一曲面換向結構27。
此外，下方切割室殼體半部12完全無關冷卻液進出，而是構成一或多或少可取下、滑動或轉出之下方帽蓋。這種下方可轉出、滑動或取下之下方切割室殼體半部12之優點已詳述於前，此處不再針對第1圖贅述。
第2圖顯示本發明之第二實施例，具有局部剖開之截面為長方形之切割室殼體2，在第2A圖中為縱視圖，第2B圖中為後視圖。第2圖之組件及以下圖式中如有與第1圖中功能相同者，將以相同參考數字標示，不再贅述。
第1圖與第2圖之實施例之差別，可由第2B圖之後視圖清楚看出。切割室殼體長方形構造沿分隔面13產生平滑直線邊緣區28。此直線邊緣區28十分有利於例如藉由側凸緣將二切割室殼體半部互相以介質密封之方式連接。在第1圖之實施例中，下方殼體半部設計成半圓形，因而有助於由進氣口3進入之冷卻液形成循環，而在第2圖之實施例中，為加強冷 卻液形成循環，在長方形切割室殼體2額外設置未圖示之換向結構。此外，可經由冷卻媒體進流口3’及攜帶顆粒之冷卻媒體之垂直突起出流口4’一平行偏置，如第2B圖中虛線所示，進一步強化冷卻媒體在切割室殼體內之循環。
第3A圖顯示本發明又一實施例，其在上方及下方切割室殼體11及12間具有一樞轉關節15。為此，樞轉關節15設於一對角線14之上方端部，該對角線係作為盆形切割室殼體2之分隔面13，而樞轉關節之樞轉軸16水平且在轉動驅動器6上方對塑膠由孔板9之擠出方向成直角。一適當之樞轉軸16可在任何直線限制緣上，例如在前限制緣18或後限制緣19上，如由第3A圖可看出，限制上方殼體半部11及下方殼體半部12間之開口間隙。間隙狀開口即足以在啟動階段檢驗孔板及水平湧出之塑膠質量之功能，以及檢驗切割裝置5之切割功能，俾便相較於如第7圖所示之傳統切割室殼體結構縮短此啟動階段。
第3B圖顯示第3A圖中實施例，具有對樞轉關節15之水平樞轉軸16轉出之下方切割室殼體半部12。如第3B圖所示，可藉助於此樞轉裝置或活葉裝置，下方活動殼體半部12沿分隔面13逐漸在上方切割室殼體半部11與下方活動之切割室殼體半部12間打開一間隙，由一最小之間隙尺寸執行至下方殼體半部12完全轉出。
第4A圖顯示本發明再一實施例，具有縮短之下方及上方切割室殼體半部11與12，被一後壁32保持。下方切割室殼體半部12設計成U形遮蓋，可由下方被置放於上方固定之切割室殼體半部11上。在此實施例之切割室殼體2之後壁32上，轉動驅動器6設於切割室2之外。切割室殼體半部11與12可藉由夾緊元件29以密封方式固定在切割室殼體半部11與12沿分隔面13之邊緣區域。為此殼體半部11與12之邊緣區域沿分隔面13具有凸緣區域30及30’，可被夾緊元件扣緊，且凸緣區域具有密封元件。
第4B圖顯示第4A圖中實施例移除下方切割室殼體半部12之情形。切割室殼體半部12為一可取下之遮蓋，而對著分隔面13之邊緣區域具有一凸緣區域30’，其與上方殼體半部11之凸緣區域30齧合。切割室殼體2之後壁32亦固定在上方殼體半部11上，其本身則承載在切割室殼體2外固定之轉動驅動器6。轉動驅動器6經由一軸頸33及一彈性預力之聯結環節31與一切割頭7之驅動軸34連接，該切割頭自動對準及自動校準切刀8，如例如文件DE 296 24 638 U1中所公開者。可藉聯結環節31在任何時間移除下方殼體半部12，將自動校準之切割頭7從切割室殼體2取出，以進行檢視、維護、修理。
第5A圖顯示本發明再一實施例，具有齧合之滑軌，介於上方與下方切割室殼體半部間。此滑軌僅可在切割室殼體一直線邊緣區域沿分隔面13設於一前限制緣18上，如第5A圖之後視圖所示，或設於後方直線限制緣19上。此齧合之滑軌17與17’位於上方切割室殼體半部11及下方切割室殼體半部12之限制緣18及19之直線區，容許滑軌17與17’相對直線滑動，滑軌17同時構成一在上方固定殼體半部11上之滑軌17，而滑軌17’亦可以滑動元件形式設計在下方活動殼體半部12上。
在下方殼體半部12相對上方殼體半部11滑動時，在切割裝置5之區域打開一間隙35，如第5B圖所示。在所示之實施例中，間隙35之寬度由轉動驅動器6之一下方邊緣36限制。在切割頭7以下之一下方區域限制間隙35之優點在於，即使在冷卻液流入情況下，孔板9之功能連同塑膠融液水平擠出可在極小冷卻液損失下獲得保持，且打斷或切斷之顆粒可在一啟動階段向下由間隙35排出，並可持續觀察至一在熱力及生產穩定性皆達到無暇之平衡為止。
第6A圖顯示本發明一實施例，在上方及下方切割室殼體半部11及12間具有閂扣元件20。在此實施例中，如第6A圖之後視圖所示， 一長方形切割室殼體具有優點，因其具有直線之前方與後方限制邊緣18及19。直線之前方與後方限制邊緣18及19在上方切割室殼體半部11上具有凸緣區域30，且在下方切割室殼體半部12上具有凸緣區域30’，此二凸緣區域因切割室殼體之長方形實施而可全長設於限制邊緣18及19上。在此實施例中，在各限制邊緣上皆設有三個閂扣元件，凸緣區域30及30’藉由閂扣元件與限制邊緣在凸緣區域之扣合而被保持在一起。
閂扣元件20脫扣或打開，可將下方殼體半部12由上方殼體半部11移開，如第6B圖所示，使得在啟動階段塑膠融液由孔板湧出可被控制，且亦可觀察顆粒被旋轉之切割裝置切斷或打斷。此外，閂扣元件有兩種狀態。在第一狀態下，其僅局部打開，產生一最小間隙，經由此間隙，在啟動階段塑膠融液無用之材料及不均勻切斷之顆粒可向下及向側邊，由上方殼體半部11及下方殼體半部12間流出。當切換至閂扣元件20之第二閂扣狀態時，才可能有第6B圖所示之下方殼體半部12之脫離。
本發明所公開者僅係用以說明與描述，並非內涵全部，亦不具限制性。對本行專業人士而言，眾多修改或變化垂手可得。作為舉例之實施例僅係選出以說明原理及實際應用，使具備先前技術之專業知識之人士明瞭，所公開之不同實施例及不同修改如何適用於特別考慮之應用。
因而可理解，此說明雖以實施例為例，佐以所附圖示，卻無限制性，專業人士可得出其他不同改變及修改，但皆在所請專利保護範圍，亦不脫離以下申請專利範圍揭露之精神範疇。
1:沉水式粒化器
2:切割室殼體
3:冷卻液進流口
4:攜帶顆粒之冷卻液出流口
5:切割裝置
6:轉動驅動器
7:切割頭
8:切刀
9:孔板
10:轉軸
11:固定垂直之上方殼體半部
12:活動垂直之下方殼體半部
13:分隔面
25:擠製頭
26:固定元件

Claims (15)

  1. 一種用於沉水式粒化器(1)之切割室殼體，具有一冷卻液進流口(3)及一攜帶顆粒之冷卻液出流口(4)，而該切割室殼體(2)進一步包圍一切割裝置(5)，該切割裝置具有一轉動驅動器(6)及一切割頭(7)，該切割頭具有旋轉切刀(8)及一具有孔板(9)之擠製頭(25)，供條狀成形、融解之塑膠擠出，塑膠之擠出方向及切割裝置(5)之轉軸(10)為水平走向，冷卻液之進流方向及攜帶顆粒之冷卻液之出流方向則係垂直，其特徵為，該切割室殼體(2)沿一分隔面(13)具有一固定垂直之上方殼體半部(11)及一活動垂直之下方殼體半部(12)，該分隔面對一水平設置之塑膠擠出方向成斜角度，在該切割室殼體(2)之側視圖中斜向在該切割室殼體(2)之縱向延伸，或在該孔板(9)之正視圖中斜向在該切割室殼體(2)之橫向延伸，使得該切割室殼體(2)沿該分隔面(13)至少可向下打開，其中所述分隔面(13)斜向延伸至該轉動驅動器(6)之轉軸(10)，使得所述轉軸(10)以一銳角延伸通過該分隔面(13)，其中，包括具有該旋轉切刀(8)之該切割頭(7)之該切割裝置(5)被設置在該固定之上方殼體半部(11)上，並且即使在該活動之下方殼體半部(12)被移開時，也保持在所述固定之上方殼體半部(11)之內部空間內，並且其中，一冷卻液進流口(3)和一冷卻液/顆粒出流口(4)皆固定在該固定之上方殼體半部(11)上，並向上延伸，遠離所述固定之上方殼體半部(11)。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，由該切割室殼體之側視圖觀之，該分隔面(13)相對於擠出方向由斜下方該孔板(9)區域以下向斜上方延伸至該轉動驅動器(6)區域以上，或相對於擠出方向由斜上方在該孔板(9)以上向斜下方延伸至該轉動驅動器 (6)以下。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該分隔面(13)在該孔板(9)正視圖中由左上或右上斜向右下或左下延伸。
  4. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之切割室殼體，其中，該分隔面(13)沿該切割室殼體(2)之一對角線(14)延伸，該對角線相對於擠出方向由斜下方該孔板(9)區域以下向斜上方延伸至該轉動驅動器(6)區域以上。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方活動殼體半部(12)經由至少一樞轉關節(15)與該上方固定殼體半部(11)以可樞轉之方式連接。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述之切割室殼體，其中，在該上方固定殼體半部(11)與該下方活動殼體半部(12)之間設置該樞轉關節(15)，其樞轉軸(16)水平且設於該轉動驅動器(6)區域以上，且對塑膠融液由該孔板(9)擠出方向成直角。
  7. 根據申請專利範圍第5項所述之切割室殼體，其中，在該上方固定殼體半部(11)與該下方活動殼體半部(12)之間設置該樞轉關節(15)，其樞轉軸(16)沿斜分割面設於該切割室殼體(2)一前方或後方之限制邊緣(18、19)上。
  8. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方活動殼體半部(12)經由至少一轉動關節以可轉動之方式與該上方固定殼體半部(11)連接。
  9. 根據申請專利範圍第6項所述之切割室殼體，其中，該樞轉關節(15)具有二沿該樞轉軸(16)指向之轉動關節。
  10. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方活動殼體半部(12)藉由滑動元件以可滑動之方式在該上方固定殼體半部(11)之滑軌(17)上連接。
  11. 根據申請專利範圍第10項所述之切割室殼體，其中，該上方固定殼體半部(11)在該斜分隔面(13)區域，在該切割室殼體(2)之前方或後方限制邊緣(18、19)上各具有一前方及後方滑軌(17)，且在該下方活動殼體半部(12)設置滑動元件，與該滑軌(17)以可滑動之方式齧合。
  12. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方活動殼體半部(12)藉由閂扣元件(20)與該上方固定殼體半部(11)以可閂扣方式連接。
  13. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方活動殼體半部(12)藉由線性卡口接合(Bajonettverschluss)沿該斜分隔面(13)與該上方固定殼體半部(11)以可卡合之方式連接。
  14. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方活動殼體半部(12)具有換向結構，其設於固定殼體(11)之進流口(3)流入之冷卻液對切割頭(7)保持距離，由上方垂直向下流入該切割室殼體(2)，換向結構將該冷卻液轉變成上方及下方殼體半部(11、12)間之一螺旋循環，並將之導引至該切割頭(7)，且在垂直向上、在該切割頭(7)上方設於固定殼體(11)之該攜帶顆粒之冷卻液出流口(4)內換向成垂直向上。
  15. 根據申請專利範圍第1項所述之切割室殼體，其中，該下方及上方殼體半部(11、12)具有一種金屬合金之壓鑄材料。
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