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TWI742768B - 背蓋組件、其製備方法及電子裝置 - Google Patents

背蓋組件、其製備方法及電子裝置 Download PDF

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TWI742768B
TWI742768B TW109124348A TW109124348A TWI742768B TW I742768 B TWI742768 B TW I742768B TW 109124348 A TW109124348 A TW 109124348A TW 109124348 A TW109124348 A TW 109124348A TW I742768 B TWI742768 B TW I742768B
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林柏青
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大陸商業成科技（成都）有限公司
大陸商業成光電（深圳）有限公司
英特盛科技股份有限公司
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Abstract

本發明實施例提供一種背蓋組件，其包括背蓋以及功能層。所述背蓋包括底部以及由所述底部彎折延伸的側邊部。所述功能層位於所述側邊部並部分延伸至所述底部。其中，所述側邊部定義有感應按鍵區及顯示區，所述功能層包括感應按鍵層及微型LED顯示層，所述感應按鍵區設置有所述感應按鍵層，所述顯示區設置有所述微型LED顯示層。本發明實施例還提供該背蓋組件的製備方法及應用其的電子裝置。

Description

背蓋組件、其製備方法及電子裝置
本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種背蓋組件、其製備方法及電子裝置。
習知，電子裝置(例如，手機)為達到側邊顯示的功能，大多採用正面的顯示屏向側邊延伸的方式，而顯示屏的邊角仍需要被位於顯示屏下方的背蓋包覆。另，習知的手機還需在背蓋上開孔以保留實體的按鍵。藉此限制了背蓋的材料選擇，降低了其耐衝擊強度。故，如何在維持手機側邊顯示功能的同時兼具背蓋的耐衝擊強度(在不開孔的情況下)，成為未來設計上的一個考量。
本發明一實施例提供一種背蓋組件，其包括：背蓋，所述背蓋包括底部以及由所述底部彎折延伸的側邊部；以及功能層，位於所述側邊部並部分延伸至所述底部； 其中，所述側邊部定義有感應按鍵區及顯示區，所述功能層包括感應按鍵層及微型LED顯示層，所述感應按鍵區設置有所述感應按鍵層，所述顯示區設置有所述微型LED顯示層。
該背蓋組件至少在背蓋的側邊部設置有微型LED顯示層，使得背蓋組件的側邊可以具有顯示功能。另，該背蓋組件至少在側邊部還設置有感應按鍵層，以替代實體的按鍵，藉此，無需在背蓋上開孔，增強了背蓋的耐衝擊強度。故，該背蓋組件可在背蓋不開孔的情況下，具有較佳的強度，同時還具備側邊顯示功能。
本發明另一實施例還提供一種背蓋組件的製備方法，其包括：提供一背蓋，所述背蓋包括底部以及由所述底部彎折延伸的側邊部；以及提供一功能層，使所述功能層位於所述側邊部並部分延伸至所述底部；其中，所述側邊部定義有感應按鍵區及顯示區，所述功能層包括感應按鍵層及微型LED顯示層，所述感應按鍵區設置有所述感應按鍵層，所述顯示區設置有所述微型LED顯示層。
該背蓋組件的製備方法，一方面至少在背蓋的側邊部形成有微型LED顯示層，使得背蓋組件的側邊可以具有顯示功能。另，該方法中，至少在側邊部還設置有感應按鍵層，以替代實體的按鍵。藉此，該方法無需在背蓋上開孔，增強了背蓋的耐衝擊強度。故，該背蓋組件可在背蓋不開孔的情況下，具有較佳的強度，同時還具備側邊顯示功能。
本發明另一實施例還提供一種電子裝置，其包括依次層疊設置的保護蓋板、顯示組件以及背蓋組件，其中，所述背蓋組件為上述的背蓋組件，所述背蓋定義一容置空間，所述顯示組件位於所述容置空間內。
由於上述的背蓋組件可在背蓋不開孔的情況下，具有較佳的強度，並且同時具備側邊顯示功能，使得應用其的電子裝置亦具有側邊顯示功能。另，由於背蓋無需開孔而具有較佳的耐衝擊強度，使得容置於其內的顯示組件可得到良好的保護。
10、20、30:背蓋組件
12:背蓋
123:顯示區
125:感應按鍵區
121:容置空間
122:底部
124:側邊部
13:功能層
14:微型LED顯示層
142:基材
144:驅動元件
146:微型LED
16:裝飾層
18:感應按鍵層
182:感測元件
1821:第一保護層
1822:第一電極層
1823:壓電材料層
1824:第二電極層
1825:第二保護層
40:上模具
42:凸塊
44:吹氣孔
50:下模具
70:第一下治具
72:第二下治具
141:基板
143:走線
145:綁定墊
147:封裝層
100:電子裝置
80:保護蓋板
90:顯示組件
圖1為本發明一實施例的背蓋組件的分解圖。
圖2為圖1中背蓋的結構示意圖。
圖3為圖1中微型LED顯示層的剖面示意圖。
圖4為感測元件的剖面示意圖。
圖5為感測元件被按壓時的剖面示意圖。
圖6為本發明另一實施例的背蓋組件的分解圖。
圖7為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法的流程圖。
圖8A為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，提供一軟性的基材的示意圖。
圖8B為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，形成走線的示意圖。
圖8C為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，形成綁定墊的示意圖。
圖8D為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，轉移步驟的示意圖。
圖8E本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，封裝步驟的示意圖。
圖8F為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，剝離步驟的示意圖。
圖8G為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，適形化步驟的示意圖。
圖8H為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，固定微型LED顯示層的示意圖。
圖8I為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，適形化步驟的示意圖。
圖8J為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，適形化步驟的示意圖。
圖8K為本發明一實施例的背蓋組件的製備方法中，綁定步驟的示意圖。
圖9為本發明再一實施例的背蓋組件的分解圖。
圖10為本發明再一實施例的背蓋組件的製備方法的流程圖。
圖11為本發明一實施例的電子裝置的分解圖。
圖1為本發明一實施例的背蓋組件10的分解圖。該背蓋組件10可以用到手機、平板電腦等電子裝置中。如圖1所示，背蓋組件10由外而內依次包括背蓋12、微型LED顯示層14以及感應按鍵層18。背蓋12包括底部122 以及由所述底部122彎折延伸的側邊部124。微型LED顯示層14以及感應按鍵層18構成功能層13。功能層13設置於側邊部124並部分延伸至底部122。該背蓋組件10中，微型LED顯示層14位於感應按鍵層18及背蓋12之間。
該背蓋組件10至少在背蓋12的側邊部124設置有微型LED顯示層14，使得背蓋組件10的側邊可以具有顯示功能。另，該背蓋組件10在微型LED顯示層14遠離背蓋12的一側隱藏有感應按鍵層18，以替代實體的按鍵，藉此，無需在背蓋12上開孔，增強了背蓋12的耐衝擊強度，使得該背蓋組件10可在背蓋12不開孔的情況下，維持背蓋12的強度，並且同時還具備側邊顯示的功能。
於一實施例中，所述背蓋12與所述微型LED顯示層14之間、所述微型LED顯示層14與所述感應按鍵層18之間藉由黏著層(圖未示)黏合固定。黏著層可以為單層的膠層、不同膠層搭配的疊層或者由一基材層及分別位於基材層相對兩表面的膠層構成的疊層。
圖2為圖1中背蓋12的結構示意圖。如圖2所示，所述背蓋12為無接縫背蓋12，其底部122與側邊部124為一體的。
側邊部124定義有感應按鍵區125及顯示區123。其中，感應按鍵區125及顯示區123均設置有微型LED顯示層14，感應按鍵區125及顯示區123亦均設置有感應按鍵層18。位於顯示區123內的微型LED顯示層14可進行側邊畫面顯示，位於感應按鍵區125內的微型LED顯示層14為虛設(dummy)微型LED顯示層，不用於畫面顯示。同樣，位於顯示區123內的感應按鍵層18亦為虛設(dummy)感應按鍵層，不用於按鍵操作，僅位於感應按鍵區125內的感應按鍵層18用於按鍵操作。
圖2中，感應按鍵區125緊鄰顯示區123。於其他實施例中，背蓋12可設置兩個感應按鍵區125，分別位於顯示區123的兩側，不限於此。
於一實施例中，背蓋12的底部122大致呈矩形，側邊部124由底部122的邊緣向同一方向彎折而成。底部122與側邊部124圍合而共同定義一容置空間121，以收容電子裝置100的顯示組件90等。顯示組件90作為顯示電子裝置100正面畫面的元件，其可以為LCD顯示組件、OLED顯示組件、Micro LED顯示組件等。
於一實施例中，背蓋12可為其他異形背蓋，例如，其可以為內外表面均為弧形曲面的背蓋12。
於一實施例中，微型LED顯示層14與感應按鍵層18主要對應側邊部124設置，部分會延伸覆蓋至背蓋12的底部122，以在底部122與其他元件(如，電路板)進行綁定。其中，微型LED顯示層14與感應按鍵層18可僅對應背蓋12的位於底部122一側的側邊部124設置，亦可對應位於底部122相對兩側的側邊部124設置，不作限制。
於一實施例中，背蓋12的材質為玻璃或塑料。其中，玻璃可以為強化後之玻璃，以增強背蓋12的耐衝擊強度。塑料可以為複數塑料層的複合層。背蓋12可以為透明的亦可以為染色的。圖1所示的實施例中，背蓋12為染色的玻璃。
圖3為圖1中微型LED顯示層14的剖面示意圖。如圖3所示，所述微型LED顯示層14包括軟性的基材142、位於所述基材142上的驅動元件144以及電性連接所述驅動元件144的微型LED146。該微型LED顯示層14為柔性可彎曲的，故其可以針對不同的背蓋12形狀進行適形化製程貼合。
於一實施例中，基材142的材質例如為聚醯亞胺(Polyimide，PI)、或聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等。
於一實施例中，驅動元件144電性連接至電子裝置100的電路板，以驅動微型LED146發光而實現側邊顯示功能。其中，微型LED146可以包括發不同顏色光的微型LED，例如，發紅光的微型LED、發藍光的微型LED以及發綠光的微型LED，藉由混合紅綠藍三種基色光，電子裝置100實現側邊顯示功能。
於一實施例中，微型LED146的尺寸範圍大致為1微米至100微米。
於一實施例中，感應按鍵層18例如包括基材層(圖未示)以及位於所述基材層一表面間隔設置的複數感測元件182，或者包括基材層以及分別位於所述基材層相對兩表面的複數間隔設置的感測元件182。當用戶按壓到背蓋12的對應感應按鍵層18的位置時，電子裝置100可響應用戶的按壓，以實現相應的按鍵功能。其中，按鍵功能例如為電源的開關、音量鍵的加減等。
於一實施例中，如圖4所示，感測元件182包括依次層疊設置的第一保護層1821、第一電極層1822、壓電材料層1823、第二電極層1824及第二保護層1825。其中，壓電材料層1823的材料例如為聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)，第一保護層1821及第二保護層1825的材料例如為聚酯纖維(polyester)，第一電極層1822與第二電極層1824的材料例如為金屬或其他導電材料。
如圖5所示，當感測元件182被按壓時，壓電材料層1823由於機械應力的作用而產生應變，進而壓電材料層1823產生電荷變化。藉由壓電材料層1823產生的電荷變化達到感測位置與壓力大小的觸覺感測使用。
由於該背蓋組件10中，背蓋12為無接縫的背蓋，且至少在背蓋12的側邊部124設置有微型LED顯示層14與感應按鍵層18，藉此實現在不挖孔的情況下，既維持背蓋12強度，同時具備側邊顯示的功能。
圖6為本發明另一實施例的背蓋組件20的分解圖，其與圖1中的背蓋組件10區別在於：圖6中，所述背蓋12為透明的，所述背蓋組件20還包括位於所述感應按鍵層18與所述微型LED顯示層14之間的裝飾層16。所述微型LED顯示層14與所述裝飾層16之間、所述裝飾層16與所述感應按鍵層18之間藉由黏著層(圖未示)黏合固定。
於一實施例中，所述裝飾層16包括依次層疊的樹脂層(圖未示)、油墨層(圖未示)及助黏層(圖未示)。樹脂層可為高延展的樹脂層，助黏層可以為改質助黏層。
本發明一實施例還提供一種背蓋組件10(20)的製備方法。如圖7所示，該方法包括以下步驟。
步驟S11：提供一背蓋12，所述背蓋12包括底部122以及由所述底部122彎折延伸的側邊部124。
步驟S12：提供一微型LED顯示層14。
於一實施例中，步驟S12包括提供一軟性的基材142、於所述基材142上設置驅動元件144、將微型LED146轉移至所述基材142上以及使所述微型LED146與所述驅動元件144電性連接。
如圖8A所示，由於基材142為軟性的，可在基材142的下方設置一硬質的基板141作為支撐。該硬質的基板141例如為玻璃。
如圖8B所示，於基材142上設置驅動元件144的步驟可包括於基材142上形成複數走線143，走線143的材質例如為金屬。
如圖8C所示，於基材142上設置驅動元件144的步驟還包括形成複數綁定墊145。其中，每一走線143的靠近基材142邊緣的一端可設置一個綁定墊145，其另一端上可設置複數綁定墊145。
如圖8D所示，轉移複數微型LED146於基材142上。其中，每一個微型LED146可對應轉移至一個綁定墊145上。微型LED146可以的排佈可以為一列發紅光的微型LED、一列發藍光的微型LED、一列發綠光的微型LED週期性重複排佈，但不以此為限。
如圖8E所示，複數微型LED146轉移至基材142上後，於微型LED146遠離基材142的一側形成封裝層147，以保護微型LED146，使其免受水汽的侵蝕。藉此，基材142、走線143、綁定墊145、微型LED146及封裝層147共同構成一微型LED顯示層14。
如圖8F所示，將微型LED顯示層14的基材142與支撐其的基板141剝離，以用於後續與背蓋12進行貼合。
步驟S13：採用適形化(Conformal)製程將所述微型LED顯示層14設置於所述背蓋12上。其中，至少顯示區123形成有微型LED顯示層14。
如圖8G所示，微型LED顯示層14貼合於背蓋12的側邊部124的內表面。其中，微型LED顯示層14可設置於背蓋12的一個側邊的內表面，亦可以設置於背蓋12的複數側邊的內表面上。
具體地，適形化製程可包括：固定待適形化元件(即，微型LED顯示層14)、將上模具40下壓，以將微型LED顯示層14固定於背蓋12的面內以及吹氣塑形。如圖8H所示，將背蓋12藉由第一下治具70與第二下治具72固定於下模具50中，將微型LED顯示層14的邊緣固定在上模具40與下模具50之間。
如圖8I所示，將上模具40向下壓，以使上模具40上的凸塊42將微型LED顯示層14下壓至背蓋12的底部122。
如圖8J所示，上模具40上設置有吹氣孔44。其中，吹氣孔44位於凸塊42與第一下治具70之間。當微型LED顯示層14被固定到背蓋12的底部122後，向吹氣孔44吹氣，以使微型LED顯示層14被塑形，而貼附於背蓋12的側邊部124。
如圖8K所示，微型LED顯示層14與背蓋12貼合後，還包括一綁定製程，將走線143一端的綁定墊145引出，以用於與其他元件(如，電路板)進行電連接。
步驟S14：於所述微型LED顯示層14遠離所述側邊部124的一側設置感應按鍵層18。其中，至少感應按鍵區125形成有感應按鍵層18。
於一實施例中，可採用黏著層將感應按鍵層18與微型LED顯示層14遠離所述側邊部124的表面貼合。
於另一實施例中，步驟S1中提供的背蓋12為透明的，步驟S4包括採用黏著層將一裝飾層16與微型LED顯示層14遠離所述側邊部124的表面貼合，然後採用黏著層將感應按鍵層18與裝飾層16遠離微型LED顯示層14的表面貼合。
該背蓋組件10(20)的製備方法中，採用適形化製程可針對不同的背蓋12形狀進行微型LED顯示層14與背蓋12的貼合。另，微型LED顯示層14選用微型LED146作為側邊顯示的元件，由於微型LED146尺寸十分小，且支撐其的為柔性的基材142，使得微型LED顯示層14為柔性的，可釋放適形化製程的應力。
圖9為本發明再一實施例的背蓋組件30的分解圖。如圖9所示，其與圖6中的背蓋組件20區別在於：圖9中，背蓋組件30中，功能層13包括的微型LED顯示層14與感應按鍵層18位於同一膜層中，顯示區123設置有微型LED顯示層14，感應按鍵區125設置有感應按鍵層18。另，該背蓋組件30中，背蓋12的材質為塑膠。
於一實施例中，背蓋12為透明的，背蓋組件30中，還包括位於背蓋12與微型LED顯示層14與感應按鍵層18構成的膜層之間的裝飾層16。
圖10為本發明再一實施例的背蓋組件30的製備方法的流程圖。如圖10所示，該方法包括以下步驟。
步驟S21：提供一背蓋12。所述背蓋12包括底部122以及由所述底部122彎折延伸的側邊部124。
步驟S22：於所述背蓋12上形成功能層13。
步驟S22中可採用膜內電子(In-Mold Electronics，IME)技術使感應按鍵層18與微型LED顯示層14形成於同一薄膜上，然後與形成於另一薄膜上的裝飾層16膜內射出。
具體地，步驟S22包括：於一第一薄膜上印刷裝飾層16、於一第二薄膜上的一區域上形成所述感應按鍵層18，於所述第二薄膜上的另一區域上 形成所述微型LED顯示層14、以及將形成有所述裝飾層16的第一薄膜與形成有所述感應按鍵層18與所述微型LED顯示層14的第二薄膜與塑膠材料一起模內注塑，形成所述背蓋組件30。其中，至少感應按鍵區125設置有感應按鍵層18，至少顯示區123設置有微型LED顯示層14。
於一實施例中，所述背蓋12的材料為透明的塑膠，可以將在第一薄膜上印刷裝飾層16的步驟，改為在第一薄膜上印刷保護層(圖未示)。
於一實施例中，於所述第二薄膜上形成感應按鍵層18的步驟可包括於所述第二薄膜上印刷線路層、圖案化所述線路層以形成包括複數感測元件182的感應按鍵層18。
於一實施例中，於所述第二薄膜上形成微型LED顯示層14的步驟可包括巨量轉移微型LED以及封裝等步驟，具體參上述步驟S12，在此不再贅述。
於一實施例中，第一薄膜及第二薄膜的材料可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等。
藉由IME技術，使得功能層13與裝飾層16或保護層一次封裝成型，減少了裝配工藝，結構更簡單，提高了生產效率。
本發明一實施例還提供一種電子裝置100。如圖11所示，電子裝置100包括依次層疊設置的保護蓋板80、顯示組件90以及背蓋組件10(20、30)。所述背蓋12定義一容置空間121，所述顯示組件90可收容於所述容置空間121內。顯示組件90作為顯示電子裝置100正面畫面的元件，其可以為LCD顯示組件、OLED顯示組件、Micro LED顯示組件等。
於一實施例中，顯示組件90亦可包含觸控結構，以使電子裝置100兼具觸控顯示功能。
於一實施例中，電子裝置100可以為手機、平板電腦等。由於上述的背蓋組件10(20、30)可在背蓋12不開孔的情況下，具有較佳的強度，並且同時具備側邊顯示功能，使得應用其的電子裝置100亦具有側邊顯示功能。另，由於背蓋12無需開孔而具有較佳的耐衝擊強度，使得容置於其內的顯示組件90可得到良好的保護。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神及範圍。
10:背蓋組件
12:背蓋
122:底部
124:側邊部
13:功能層
14:微型LED顯示層
18:感應按鍵層

Claims (4)

  1. 一種背蓋組件的製備方法，其中，包括如下步驟：提供一背蓋，所述背蓋包括底部以及由所述底部彎折延伸的側邊部；以及提供一功能層，使所述功能層位於所述側邊部並部分延伸至所述底部；其中，所述側邊部定義有感應按鍵區及顯示區，所述功能層包括感應按鍵層及微型LED顯示層，所述感應按鍵區設置有所述感應按鍵層，所述顯示區設置有所述微型LED顯示層；提供所述功能層的步驟包括採用適形化製程於所述顯示區形成所述微型LED顯示層；所述適形化製程包括：提供一上模具、一下模具、一第一下治具及一第二下治具，所述上模具與所述下模具相對設置，所述第一下治具及所述第二下治具依次設置於所述下模具上，所述上模具設置有朝向所述下模具的凸塊以及位於所述凸塊與所述第一下治具之間的吹氣孔；將所述背蓋藉由所述第一下治具與所述第二下治具固定於所述下模具中；將所述微型LED顯示層的邊緣固定在所述上模具與所述下模具之間；將所述上模具下壓，以使所述上模具上的所述凸塊將所述微型LED顯示層下壓至所述背蓋的所述底部；以及向所述吹氣孔吹氣，以使所述微型LED顯示層被塑形而貼附於所述背蓋的所述側邊部。
  2. 如請求項1所述的背蓋組件的製備方法，其中，提供所述功能層的步驟包括： 於所述感應按鍵區形成所述感應按鍵層；其中，所述微型LED顯示層位於所述感應按鍵層與所述背蓋之間。
  3. 如請求項2所述的背蓋組件的製備方法，其中，所述背蓋為透明的，所述背蓋組件的製備方法還包括於所述感應按鍵層與所述微型LED顯示層之間形成裝飾層。
  4. 如請求項1至3中任意一項所述的背蓋組件的製備方法，其中，提供所述功能層的步驟包括：提供一軟性的基材；於所述基材上設置驅動元件；將複數微型LED轉移至所述基材上，使所述複數微型LED與所述驅動元件電性連接；以及於所述複數微型LED遠離所述基材的一側形成封裝層，其中所述基材、所述驅動元件、所述複數微型LED及所述封裝層共同構成所述微型LED顯示層。
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