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CN111818204A - 背盖组件、其制备方法及电子装置 - Google Patents

背盖组件、其制备方法及电子装置 Download PDF

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CN111818204A
CN111818204A CN202010662380.0A CN202010662380A CN111818204A CN 111818204 A CN111818204 A CN 111818204A CN 202010662380 A CN202010662380 A CN 202010662380A CN 111818204 A CN111818204 A CN 111818204A
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Abstract

本发明实施例提供一种背盖组件，其包括背盖以及功能层。所述背盖包括底部以及由所述底部弯折延伸的侧边部。所述功能层位于所述侧边部并部分延伸至所述底部。其中，所述侧边部定义有感应按键区及显示区，所述功能层包括感应按键层及微型LED显示层，所述感应按键区设置有所述感应按键层，所述显示区设置有所述微型LED显示层。本发明实施例还提供该背盖组件的制备方法及应用其的电子装置。

Description

背盖组件、其制备方法及电子装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背盖组件、其制备方法及电子装置。
背景技术
目前，电子装置(例如，手机)为达到侧边显示的功能，大多采用正面的显示屏向侧边延伸的方式，而显示屏的边角仍需要被位于显示屏下方的背盖包覆。另外，现有的手机还需在背盖上开孔以保留实体的按键。如此限制了背盖的材料选择，降低了其耐冲击强度。因此，如何在维持手机侧边显示功能的同时兼具背盖的耐冲击强度(在不开孔的情况下)，成为未来设计上的一个考量。
发明内容
本发明一实施例提供一种背盖组件，其包括：
背盖，所述背盖包括底部以及由所述底部弯折延伸的侧边部；以及
功能层，位于所述侧边部并部分延伸至所述底部；
其中，所述侧边部定义有感应按键区及显示区，所述功能层包括感应按键层及微型LED显示层，所述感应按键区设置有所述感应按键层，所述显示区设置有所述微型LED显示层。
该背盖组件至少在背盖的侧边部设置有微型LED显示层，使得背盖组件的侧边可以具有显示功能。另，该背盖组件至少在侧边部还设置有感应按键层，以替代实体的按键，如此，无需在背盖上开孔，增强了背盖的耐冲击强度。因此，该背盖组件可在背盖不开孔的情况下，具有较佳的强度，同时还具备侧边显示功能。
本发明另一实施例还提供一种背盖组件的制备方法，其包括：
提供一背盖，所述背盖包括底部以及由所述底部弯折延伸的侧边部；以及
提供一功能层，使所述功能层位于所述侧边部并部分延伸至所述底部；
其中，所述侧边部定义有感应按键区及显示区，所述功能层包括感应按键层及微型LED显示层，所述感应按键区设置有所述感应按键层，所述显示区设置有所述微型LED显示层。
该背盖组件的制备方法，一方面至少在背盖的侧边部形成有微型LED显示层，使得背盖组件的侧边可以具有显示功能。另，该方法中，至少在侧边部还设置有感应按键层，以替代实体的按键。如此，该方法无需在背盖上开孔，增强了背盖的耐冲击强度。因此，该背盖组件可在背盖不开孔的情况下，具有较佳的强度，同时还具备侧边显示功能。
本发明另一实施例还提供一种电子装置，其包括依次层叠设置的保护盖板、显示组件以及背盖组件，其中，所述背盖组件为上述的背盖组件，所述背盖定义一容置空间，所述显示组件位于所述容置空间内。
由于上述的背盖组件可在背盖不开孔的情况下，具有较佳的强度，并且同时具备侧边显示功能，使得应用其的电子装置亦具有侧边显示功能。另，由于背盖无需开孔而具有较佳的耐冲击强度，使得容置于其内的显示组件可得到良好的保护。
附图说明
图1为本发明一实施例的背盖组件的分解图。
图2为图1中背盖的结构示意图。
图3为图1中微型LED显示层的剖面示意图。
图4为感测元件的剖面示意图。
图5为感测元件被按压时的剖面示意图。
图6为本发明另一实施例的背盖组件的分解图。
图7为本发明一实施例的背盖组件的制备方法的流程图。
图8A为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，提供一软性的基材的示意图。
图8B为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，形成走线的示意图。
图8C为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，形成绑定垫的示意图。
图8D为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，转移步骤的示意图。
图8E本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，封装步骤的示意图。
图8F为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，剥离步骤的示意图。
图8G为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，适形化步骤的示意图。
图8H为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，固定微型LED显示层的示意图。
图8I为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，适形化步骤的示意图。
图8J为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，适形化步骤的示意图。
图8K为本发明一实施例的背盖组件的制备方法中，绑定步骤的示意图。
图9为本发明再一实施例的背盖组件的分解图。
图10为本发明再一实施例的背盖组件的制备方法的流程图。
图11为本发明一实施例的电子装置的分解图。
主要元件符号说明
背盖组件 10、20、30
背盖 12
显示区 123
感应按键区 125
容置空间 121
底部 122
侧边部 124
功能层 13
微型LED显示层 14
基材 142
驱动元件 144
微型LED 146
装饰层 16
感应按键层 18
感测元件 182
第一保护层 1821
第一电极层 1822
压电材料层 1823
第二电极层 1824
第二保护层 1825
上模具 40
凸块 42
吹气孔 44
下模具 50
上治具 60
第一下治具 70
第二下治具 72
基板 141
走线 143
绑定垫 145
封装层 147
电子装置 100
保护盖板 80
显示组件 90
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
图1为本发明一实施例的背盖组件10的分解图。该背盖组件10可以用到手机、平板电脑等电子装置中。如图1所示，背盖组件10由外而内依次包括背盖12、微型LED显示层14以及感应按键层18。背盖12包括底部122以及由所述底部122弯折延伸的侧边部124。微型LED显示层14以及感应按键层18构成功能层13。功能层13设置于侧边部124并部分延伸至底部122。该背盖组件10中，微型LED显示层14位于感应按键层18及背盖12之间。
该背盖组件10至少在背盖12的侧边部124设置有微型LED显示层14，使得背盖组件10的侧边可以具有显示功能。另，该背盖组件10在微型LED显示层14远离背盖12的一侧隐藏有感应按键层18，以替代实体的按键，如此，无需在背盖12上开孔，增强了背盖12的耐冲击强度，使得该背盖组件10可在背盖12不开孔的情况下，维持背盖12的强度，并且同时还具备侧边显示的功能。
于一实施例中，所述背盖12与所述微型LED显示层14之间、所述微型LED显示层14与所述感应按键层18之间通过粘着层(图未示)粘合固定。粘着层可以为单层的胶层、不同胶层搭配的叠层或者由一基材层及分别位于基材层相对两表面的胶层构成的叠层。
图2为图1中背盖12的结构示意图。如图2所示，所述背盖12为无接缝背盖12，其底部122和侧边部124为一体的。
侧边部124定义有感应按键区125及显示区123。其中，感应按键区125及显示区123均设置有微型LED显示层14，感应按键区125及显示区123亦均设置有感应按键层18。位于显示区123内的微型LED显示层14可进行侧边画面显示，位于感应按键区125内的微型LED显示层14为虚设(dummy)微型LED显示层，不用于画面显示。同样，位于显示区123内的感应按键层18亦为虚设(dummy)感应按键层，不用于按键操作，仅位于感应按键区125内的感应按键层18用于按键操作。
图2中，感应按键区125紧邻显示区123。于其他实施例中，背盖12可设置两个感应按键区125，分别位于显示区123的两侧，不限于此。
于一实施例中，背盖12的底部122大致呈矩形，侧边部124由底部122的边缘向同一方向弯折而成。底部122和侧边部124围合而共同定义一容置空间121，以收容电子装置100的显示组件90等。显示组件90作为显示电子装置100正面画面的元件，其可以为LCD显示组件、OLED显示组件、Micro LED显示组件等。
于一实施例中，背盖12可为其他异形背盖，例如，其可以为内外表面均为弧形曲面的背盖12。
于一实施例中，微型LED显示层14和感应按键层18主要对应侧边部124设置，部分会延伸覆盖至背盖12的底部122，以在底部122与其他元件(如，电路板)进行绑定。其中，微型LED显示层14和感应按键层18可仅对应背盖12的位于底部122一侧的侧边部124设置，也可对应位于底部122相对两侧的侧边部124设置，不作限制。
于一实施例中，背盖12的材质为玻璃或塑料。其中，玻璃可以为强化后之玻璃，以增强背盖12的耐冲击强度。塑料可以为多层塑料层的复合层。背盖12可以为透明的也可以为染色的。图1所示的实施例中，背盖12为染色的玻璃。
图3为图1中微型LED显示层14的剖面示意图。如图3所示，所述微型LED显示层14包括软性的基材142、位于所述基材142上的驱动元件144以及电性连接所述驱动元件144的微型LED146。该微型LED显示层14为柔性可弯曲的，因此其可以针对不同的背盖12形状进行适形化制程贴合。
于一实施例中，基材142的材质例如为聚酰亚胺(Polyimide，PI)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等。
于一实施例中，驱动元件144电性连接至电子装置100的电路板，以驱动微型LED146发光而实现侧边显示功能。其中，微型LED146可以包括发不同颜色光的微型LED，例如，发红光的微型LED、发蓝光的微型LED以及发绿光的微型LED，通过混合红绿蓝三种基色光，电子装置100实现侧边显示功能。
于一实施例中，微型LED146的尺寸范围大致为1微米至100微米。
于一实施例中，感应按键层18例如包括基材层(图未示)以及位于所述基材层一表面间隔设置的多个感测元件182，或者包括基材层以及分别位于所述基材层相对两表面的多个间隔设置的感测元件182。当用户按压到背盖12的对应感应按键层18的位置时，电子装置100可响应用户的按压，以实现相应的按键功能。其中，按键功能例如为电源的开关、音量键的加减等。
于一实施例中，如图4所示，感测元件182包括依次层叠设置的第一保护层1821、第一电极层1822、压电材料层1823、第二电极层1824及第二保护层1825。其中，压电材料层1823的材料例如为聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)，第一保护层1821及第二保护层1825的材料例如为聚酯纤维(polyester)，第一电极层1822和第二电极层1824的材料例如为金属或其他导电材料。
如图5所示，当感测元件182被按压时，压电材料层1823由于机械应力的作用而产生应变，进而压电材料层1823产生电荷变化。通过压电材料层1823产生的电荷变化达到感测位置和压力大小的触觉感测使用。
由于该背盖组件10中，背盖12为无接缝的背盖，且至少在背盖12的侧边部124设置有微型LED显示层14和感应按键层18，如此实现在不挖孔的情况下，既维持背盖12强度，同时具备侧边显示的功能。
图6为本发明另一实施例的背盖组件20的分解图，其与图1中的背盖组件10区别在于：图6中，所述背盖12为透明的，所述背盖组件20还包括位于所述感应按键层18和所述微型LED显示层14之间的装饰层16。所述微型LED显示层14与所述装饰层16之间、所述装饰层16与所述感应按键层18之间通过粘着层(图未示)粘合固定。
于一实施例中，所述装饰层16包括依次层叠的树脂层(图未示)、油墨层(图未示)及助粘层(图未示)。树脂层可为高延展的树脂层，助粘层可以为改质助粘层。
本发明一实施例还提供一种背盖组件10(20)的制备方法。如图7所示，该方法包括以下步骤。
步骤S11：提供一背盖12，所述背盖12包括底部122以及由所述底部122弯折延伸的侧边部124。
步骤S12：提供一微型LED显示层14。
于一实施例中，步骤S2包括提供一软性的基材142、于所述基材142上设置驱动元件144、将微型LED146转移至所述基材142上以及使所述微型LED146与所述驱动元件144电性连接。
如图8A所示，由于基材142为软性的，可在基材142的下方设置一硬质的基板141作为支撑。该硬质的基板141例如为玻璃。
如图8B所示，于基材142上设置驱动元件144的步骤可包括于基材142上形成多条走线143，走线143的材质例如为金属。
如图8C所示，于基材142上设置驱动元件144的步骤还包括形成多个绑定垫145。其中，每一走线143的靠近基材142边缘的一端可设置一个绑定垫145，其另一端上可设置多个绑定垫145。
如图8D所示，转移多个微型LED146于基材142上。其中，每一个微型LED146可对应转移至一个绑定垫145上。微型LED146可以的排布可以为一列发红光的微型LED、一列发蓝光的微型LED、一列发绿光的微型LED周期性重复排布，但不以此为限。
如图8E所示，多个微型LED146转移至基材142上后，于微型LED146远离基材142的一侧形成封装层147，以保护微型LED146，使其免受水汽的侵蚀。如此，基材142、走线143、绑定垫145、微型LED146及封装层147共同构成一微型LED显示层14。
如图8F所示，将微型LED显示层14的基材142与支撑其的基板141剥离，以用于后续与背盖12进行贴合。
步骤S13：采用适形化(Conformal)制程将所述微型LED显示层14设置于所述背盖12上。其中，至少显示区123形成有微型LED显示层14。
如图8G所示，微型LED显示层14贴合于背盖12的侧边部124的内表面。其中，微型LED显示层14可设置于背盖12的一个侧边的内表面，也可以设置于背盖12的多个侧边的内表面上。
具体地，适形化制程可包括：固定待适形化元件(即，微型LED显示层14)、将上模具40下压，以将微型LED显示层14固定于背盖12的面内以及吹气塑形。如图8H所示，将背盖12通过第一下治具70和第二下治具72固定于下模具50中，将微型LED显示层14的边缘固定在上模具40和下模具50之间。
如图8I所示，将上模具40向下压，以使上模具40上的凸块42将微型LED显示层14下压至背盖12的底部122。
如图8J所示，上模具40上设置有吹气孔44。其中，吹气孔44位于凸块42和第一下治具70之间。当微型LED显示层14被固定到背盖12的底部122后，向吹气孔44吹气，以使微型LED显示层14被塑形，而贴附于背盖12的侧边部124。
如图8K所示，微型LED显示层14与背盖12贴合后，还包括一绑定制程，将走线143一端的绑定垫145引出，以用于与其他元件(如，电路板)进行电连接。
步骤S14：于所述微型LED显示层14远离所述侧边部124的一侧设置感应按键层18。其中，至少感应按键区125形成有感应按键层18。
于一实施例中，可采用粘着层将感应按键层18与微型LED显示层14远离所述侧边部124的表面贴合。
于另一实施例中，步骤S1中提供的背盖12为透明的，步骤S4包括采用粘着层将一装饰层16与微型LED显示层14远离所述侧边部124的表面贴合，然后采用粘着层将感应按键层18与装饰层16远离微型LED显示层14的表面贴合。
该背盖组件10(20)的制备方法中，采用适形化制程可针对不同的背盖12形状进行微型LED显示层14与背盖12的贴合。另，微型LED显示层14选用微型LED146作为侧边显示的元件，由于微型LED146尺寸十分小，且支撑其的为柔性的基材142，使得微型LED显示层14为柔性的，可释放适形化制程的应力。
图9为本发明再一实施例的背盖组件30的分解图。如图9所示，其与图6中的背盖组件20区别在于：图9中，背盖组件30中，功能层13包括的微型LED显示层14和感应按键层18位于同一膜层中，显示区123设置有微型LED显示层14，感应按键区125设置有感应按键层18。另，该背盖组件30中，背盖12的材质为塑胶。
于一实施例中，背盖12为透明的，背盖组件30中，还包括位于背盖12和微型LED显示层14和感应按键层18构成的膜层之间的装饰层16。
图10为本发明再一实施例的背盖组件30的制备方法的流程图。如图10所示，该方法包括以下步骤。
步骤S21：提供一背盖12。所述背盖12包括底部122以及由所述底部122弯折延伸的侧边部124。
步骤S22：于所述背盖12上形成功能层13。
步骤S22中可采用膜内电子(In-Mold Electronics，IME)技术使感应按键层18和微型LED显示层14形成于同一薄膜上，然后与形成于另一薄膜上的装饰层16膜内射出。
具体地，步骤S22包括：于一第一薄膜上印刷装饰层16、于一第二薄膜上的一区域上形成所述感应按键层18，于所述第二薄膜上的另一区域上形成所述微型LED显示层14、以及将形成有所述装饰层16的第一薄膜与形成有所述感应按键层18和所述微型LED显示层14的第二薄膜与塑胶材料一起模内注塑，形成所述背盖组件30。其中，至少感应按键区125设置有感应按键层18，至少显示区123设置有微型LED显示层14。
于一实施例中，所述背盖12的材料为透明的塑胶，可以将在第一薄膜上印刷装饰层16的步骤，改为在第一薄膜上印刷保护层(图未示)。
于一实施例中，于所述第二薄膜上形成感应按键层18的步骤可包括于所述第二薄膜上印刷线路层、图案化所述线路层以形成包括多个感测元件182的感应按键层18。
于一实施例中，于所述第二薄膜上形成微型LED显示层14的步骤可包括巨量转移微型LED以及封装等步骤，具体参上述步骤S12，在此不再赘述。
于一实施例中，第一薄膜及第二薄膜的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等。
通过IME技术，使得功能层13和装饰层16或保护层一次封装成型，减少了装配工艺，结构更简单，提高了生产效率。
本发明一实施例还提供一种电子装置100。如图11所示，电子装置100包括依次层叠设置的保护盖板80、显示组件90以及背盖组件10(20、30)。所述背盖12定义一容置空间121，所述显示组件90可收容于所述容置空间121内。显示组件90作为显示电子装置100正面画面的元件，其可以为LCD显示组件、OLED显示组件、Micro LED显示组件等。
于一实施例中，显示组件90也可包含触控结构，以使电子装置100兼具触控显示功能。
于一实施例中，电子装置100可以为手机、平板电脑等。由于上述的背盖组件10(20、30)可在背盖12不开孔的情况下，具有较佳的强度，并且同时具备侧边显示功能，使得应用其的电子装置100亦具有侧边显示功能。另，由于背盖12无需开孔而具有较佳的耐冲击强度，使得容置于其内的显示组件90可得到良好的保护。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种背盖组件，其特征在于，包括：
背盖，所述背盖包括底部以及由所述底部弯折延伸的侧边部；以及
功能层，位于所述侧边部并部分延伸至所述底部；
其中，所述侧边部定义有感应按键区及显示区，所述功能层包括感应按键层及微型LED显示层，所述感应按键区设置有所述感应按键层，所述显示区设置有所述微型LED显示层。
2.如权利要求1所述的背盖组件，其特征在于，所述微型LED显示层位于所述感应按键层和所述背盖之间。
3.如权利要求2所述的背盖组件，其特征在于，所述背盖为透明的，所述背盖组件还包括位于所述感应按键层和所述微型LED显示层之间的装饰层。
4.如权利要求1所述的背盖组件，其特征在于，所述背盖的材质为塑胶，所述微型LED显示层和所述感应按键层位于同一膜层中。
5.如权利要求4所述的背盖组件，其特征在于，所述背盖为透明的，所述背盖组件还包括位于所述背盖和所述膜层之间的装饰层。
6.一种背盖组件的制备方法，其特征在于，包括：
提供一背盖，所述背盖包括底部以及由所述底部弯折延伸的侧边部；以及
提供一功能层，使所述功能层位于所述侧边部并部分延伸至所述底部；
其中，所述侧边部定义有感应按键区及显示区，所述功能层包括感应按键层及微型LED显示层，所述感应按键区设置有所述感应按键层，所述显示区设置有所述微型LED显示层。
7.如权利要求6所述的背盖组件的制备方法，其特征在于，提供所述功能层的步骤包括：
采用适形化制程于所述显示区形成所述微型LED显示层；以及
于所述感应按键区形成所述感应按键层；
其中，所述微型LED显示层位于所述感应按键层和所述背盖之间。
8.如权利要求7所述的背盖组件的制备方法，其特征在于，所述背盖为透明的，所述背盖组件的制备方法还包括于所述感应按键层和所述微型LED显示层之间形成装饰层。
9.如权利要求6所述的背盖组件的制备方法，其特征在于，提供所述功能层的步骤包括：
于一第一薄膜上印刷装饰层；
于一第二薄膜上的一区域上形成所述感应按键层，于所述第二薄膜上的另一区域上形成所述微型LED显示层；以及
将形成有所述装饰层的第一薄膜与形成有所述感应按键层和所述微型LED显示层的第二薄膜与塑胶材料一起模内注塑，形成所述背盖组件。
10.一种电子装置，包括依次层叠设置的保护盖板、显示组件以及背盖组件，其特征在于，所述背盖组件为如权利要求1至5中任意一项所述的背盖组件，所述背盖定义一容置空间，所述显示组件位于所述容置空间内。
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