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TWI639776B - 增壓裝置 - Google Patents

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TWI639776B
TWI639776B TW106130290A TW106130290A TWI639776B TW I639776 B TWI639776 B TW I639776B TW 106130290 A TW106130290 A TW 106130290A TW 106130290 A TW106130290 A TW 106130290A TW I639776 B TWI639776 B TW I639776B
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chamber
fluid
piston
position detection
check valve
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TW106130290A
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TW201819776A (zh
Inventor
朝原浩之
門田謙吾
新庄直樹
名倉誠一
染谷和孝
Original Assignee
日商Ｓｍｃ股份有限公司
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Publication date
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Abstract

增壓裝置(10)的第1位置檢測感測器(70a)及第2位置檢測感測器(70b)係檢測第1活塞(44)或第2活塞(46)的位置。流體供給機構(48)係供給流體至第1增壓室(34a)及第2增壓室(36a)中的至少一方。此外，流體供給機構(48)係根據第1位置檢測感測器(70a)及第2位置檢測感測器(70b)的檢測結果，切換並執行將流體供給至第1驅動室(34b)及將流體從第2驅動室(36b)排出的動作、及將流體從第1驅動室(34b)排出及將流體供給至第2驅動室(36b)的動作。

Description

增壓裝置
本發明係關於一種將流體增壓的增壓裝置。
一種以供給高壓的流體至流體壓機器為目的，將所供給的流體進行增壓，再將增壓後的流體輸出至外部的增壓裝置，已揭示於例如日本特開平9-158901號公報、日本特開2008-223841號公報、日本特開2002-39105號公報、日本特開2001-311404號公報、日本特開平10-267001號公報、日本特開平10-267002號公報、日本實開平5-75501號公報。
在此等增壓裝置中，係在缸體(cylinder)內的第1室及第2室延伸存在有活塞桿(piston rod)，藉由連結於第1室內之活塞桿之一端的第1活塞、及連結於第2室內之活塞桿之另一端的第2活塞，而在第1室及第2室內區隔形成增壓室及驅動室。再者，藉由對於驅動室進行流體的供給及排出，使第1活塞及第2活塞往返移動，藉此將增壓室內的流體予以增壓，且將增壓後的流體輸出至外部。
然而，習知的增壓裝置，係為了防止活塞於增壓動作中會在中途停止，因此設有由機械性機構所形成之多重構造的驅動機構(停止防止機構)，故內部構造變得複雜。此外，由於裝設有調整增壓對象之流體之壓力值的調節器(regulator)，因此外觀尺寸會變大。
此外，在習知的增壓裝置中，起因於將頂出銷(knock pin)內建於裝置中，且使活塞抵接於該頂出銷，乃進行了流體之供給及排出之動作的切換。然而，每當活塞移動而抵接於頂出銷所產生的聲音(抵接敲打音)會變成噪音，而會有該活塞於動作時在增壓裝置中產生的聲音(動作音)極大的問題。
本發明係為了解決上述問題而研創者，其目的在於提供一種可簡化內部構造，並且可減小外觀尺寸的增壓裝置。
此外，本發明之目的在於提供一種可降低動作音的增壓裝置。
本發明之增壓裝置係具有第1室、及鄰接該第1室的第2室。此時，活塞桿係延伸存在於前述第1室及前述第2室。在前述第1室內，係藉由第1活塞連結於前述活塞桿的一端，而使前述第1室被區隔為前述第2室側的第1增壓室與距離前述第2室較遠的第1驅動室。另一方面，在前述第2室內，係藉由第2活塞連結於前述活塞桿的另一端，而使前述第2室被區隔為前述第1室側 的第2增壓室與距離前述第1室較遠的第2驅動室。
再者，在前述增壓裝置中，位置檢測感測器係檢測出前述第1活塞或前述第2活塞的位置。此外，在前述增壓裝置中，係藉由流體供給機構，將流體供給至前述第1增壓室及前述第2增壓室中的至少一方，並且根據前述位置檢測感測器的檢測結果，而切換並執行將流體供給至前述第1驅動室及將流體從前述第2驅動室排出的動作、及將流體從前述第1驅動室排出及將流體供給至前述第2驅動室的動作。
如此，在本發明中，係取代以往藉由機械性機構所進行之活塞的驅動機構，而藉由根據前述位置檢測感測器之檢測結果的電性方向控制，來驅動前述第1活塞、前述活塞桿及前述第2活塞。藉此，將前述第1活塞、前述活塞桿及前述第2活塞的驅動機構簡化，而可使前述增壓裝置的內部構造變得單純且精簡。
此外，在前述增壓裝置中，係僅進行將流體供給至前述第1增壓室及前述第2增壓室中的至少一方、及對於前述第1驅動室及前述第2驅動室進行流體的供給或排出的控制。因此，在本發明中，不需要調節器(regulator)，增壓後之流體的壓力值(設定值)係固定者。結果，前述增壓裝置的外觀尺寸會變小，而可謀求該增壓裝置的精簡(compact)化。
再者，在本發明中，如上所述，係根據前述位置檢測感測器的檢測結果，而切換進行流體的供給及 排出的動作，因此不需要前述頂出銷。結果，可抑制前述第1活塞及前述第2活塞移動時所產生的噪音，而使前述增壓裝置的動作音降低。
在此，前述流體供給機構係具備：第1供給流路，將從外部所供給的流體供給至前述第1增壓室；第2供給流路，將從外部所供給的流體供給至前述第2增壓室；第1電磁閥，根據前述位置檢測感測器的檢測結果，而將從外部所供給的流體供給至前述第1驅動室，或將前述第1驅動室內的流體排出至外部；及第2電磁閥，根據前述位置檢測感測器的檢測結果，而將從外部所供給的流體供給至前述第2驅動室，或將前述第2驅動室內的流體排出至外部。
如此，由於係藉由使用前述第1電磁閥及前述第2電磁閥，以電氣方式進行前述第1活塞、前述活塞桿及前述第2活塞之移動方向的切換，因此可將前述增壓裝置的內部構造構成為更為精簡者。
此時，前述流體供給機構亦可更具備：第1入口止回閥，設於前述第1供給流路，以阻止流體從前述第1增壓室逆流；及第2入口止回閥，設於前述第2供給流路，以阻止流體從前述第2增壓室逆流。藉此，即可在前述第1增壓室及前述第2增壓室，確實地進行對於流體的增壓。
此外，前述增壓裝置更具有流體輸出機構，該流體輸出機構係將在前述第1增壓室或前述第2增 壓室增壓後的流體輸出至外部。此時，前述流體輸出機構係可構成為包括：第1出口止回閥，阻止流體逆流至前述第1增壓室；及第2出口止回閥，阻止流體逆流至前述第2增壓室。藉此，即可在前述第1增壓室及前述第2增壓室，更確實地進行對於流體的增壓。
此外，前述位置檢測感測器係可為檢測前述第1活塞或前述第2活塞到達前述第1室或前述第2室之一端側的第1位置檢測感測器、及檢測前述第1活塞或前述第2活塞到達前述第1室或前述第2室之另一端側的第2位置檢測感測器。藉此，由於前述第1活塞或前述第2活塞的位置檢測變得容易，因此可更簡化前述增壓裝置的內部構造，而可提升前述增壓裝置的生產力。
再者，前述位置檢測感測器係可為藉由檢測由裝設於前述第1活塞或前述第2活塞之磁鐵所產生的磁性，而檢測出前述第1活塞或前述第2活塞之位置的磁性感測器。藉此，可容易且精確度良好地檢測出前述第1活塞或前述第2活塞的位置。
此外，在前述增壓裝置中，係於前述第1室與前述第2室之間插設有中心體(center body)；在距離前述中心體較遠之前述第1驅動室的端部，係配設有第1覆蓋(cover)構件；在距離前述中心體較遠之前述第2驅動室的端部，係配設有第2覆蓋構件。此時，前述第1活塞以不會與前述中心體及前述第1覆蓋構件接觸之方式，在前述第1室內位移；前述第2活塞以不會與前述中心體及 前述第2覆蓋構件接觸之方式，在前述第2室內位移。
藉此，可將流體供給至前述第1增壓室、前述第2增壓室、前述第1驅動室及前述第2驅動室，或者，當排出流體時，可使前述第1活塞及前述第2活塞順暢地移動。
由與附圖對應之以下的較佳實施形態的說明，上述的目的、特徵及優點將更臻明瞭。
10‧‧‧增壓裝置
12‧‧‧中心體
14‧‧‧第1缸體
16‧‧‧第2缸體
18‧‧‧控制單元
20‧‧‧連接器
22‧‧‧第1電磁閥
24‧‧‧第2電磁閥
26‧‧‧PLC
28‧‧‧入口端口
30‧‧‧第1排出端口
32‧‧‧第2排出端口
34‧‧‧第1室
34a‧‧‧第1增壓室
34b‧‧‧第1驅動室
36‧‧‧第2室
36a‧‧‧第2增壓室
36b‧‧‧第2驅動室
38‧‧‧第1覆蓋構件
40‧‧‧第2覆蓋構件
42‧‧‧活塞桿
44‧‧‧第1活塞
46‧‧‧第2活塞
48‧‧‧流體供給機構
50a‧‧‧入口流路
50b‧‧‧第1供給流路
50c‧‧‧第2供給流路
52a‧‧‧第1入口止回閥
52b‧‧‧第2入口止回閥
54‧‧‧輸出端口
56‧‧‧流體輸出機構
58a‧‧‧第1輸出流路
58b‧‧‧第2輸出流路
60a‧‧‧第1出口止回閥
60b‧‧‧第2出口止回閥
62a‧‧‧第1驅動用流路
62b‧‧‧第2驅動用流路
64a、66a‧‧‧連接端口
64b、66b‧‧‧供給端口
64c、66c‧‧‧排出端口
64d、66d‧‧‧電磁線圈
68‧‧‧溝
70a‧‧‧第1位置檢測感測器
70b‧‧‧第2位置檢測感測器
72‧‧‧永久磁鐵
第1圖係為本實施形態之增壓裝置的立體圖。
第2圖係為從不同方向觀看第1圖之增壓裝置的立體圖。
第3圖係顯示使控制單元從第2圖的中心體分離後之狀態的分解立體圖。
第4圖係為沿著第1圖之IV-IV線的剖面圖。
第5圖係將第1圖之增壓裝置的上側部分切斷後所顯示的立體圖。
第6圖係第1電磁閥及第2電磁閥的構成圖。
第7圖係顯示第1圖之增壓裝置之動作原理的示意剖面圖。
第8圖係顯示第1圖之增壓裝置之動作原理的示意剖面圖。
以下參照圖式詳細說明本發明之增壓裝置 的較佳實施形態。
[本實施形態的構成]
如第1圖至第5圖所示，本實施形態的增壓裝置10係具有2連式的缸體構造，該構造係於中心體(center body)12的一端側(A1方向側)連接設置有第1缸體14，並且於另一端側(A2方向側)連接設置有第2缸體16。因此，在增壓裝置10中，係從A1方向朝向A2方向，依第1缸體14、中心體12及第2缸體16的順序連接設置。另外，第1缸體14、中心體12及第2缸體16的外周面，係形成為大致齊平。
在中心體12的上表面，係配設有塊(block)狀的控制單元18。在控制單元18中，於A1方向的側面，係配設有連接器(connector)20。連接器20係連接於控制單元18內的第1電磁閥22及第2電磁閥24，另一方面，可與相對於增壓裝置10為上位之控制裝置的PLC(Programmable Logic Controller，可程式邏輯控制器)26連接。
在控制單元18中，於A2方向的側面，係設有從未圖示之外部的流體供給源接受流體(例如空氣)之供給的入口端口(port)28，在包夾著該入口端口28的兩側，係設有第1排出端口30及第2排出端口32。
如第2圖至第4圖所示，在第1缸體14內係形成有第1室34，另一方面，在第2缸體16內係形成有第2室36。此時，在第1缸體14之A1方向的端部固定 有第1覆蓋構件38，在A2方向方向的端部配設有中心體12，藉此形成第1室34。另一方面，在第2缸體16之A1方向的端部配設有中心體12，在A2方向的端部固定有第2覆蓋構件40，藉此形成第2室36。
再者，在增壓裝置10內，活塞桿42係朝A方向貫通中心體12，而延伸至第1室34及第2室36。在第1室34中，係於活塞桿42之A1方向的一端連結有第1活塞44。藉此，第1室34係被區隔為A2方向側的第1增壓室34a與A1方向側的第1驅動室34b。另一方面，在第2室36中，係於活塞桿42之A2方向的另一端連結有第2活塞46。藉此，第2室36係被區隔為A1方向側的第2增壓室36a與A2方向側的第2驅動室36b。另外，第1活塞44以不會與中心體12及第1覆蓋構件38接觸之方式，朝A方向在第1室34內位移。此外，第2活塞46以不會與中心體12及第2覆蓋構件40接觸之方式，朝A方向在第2室36內位移。
在前述的控制單元18及中心體12中係設有流體供給機構48，該機構係連通於入口端口28且將從流體供給源透過入口端口28所供給的流體，供給至第1增壓室34a及第2增壓室36a中的至少一方。
流體供給機構48係具有：連通於入口端口28，且從中心體12的上表面朝下方延伸的入口流路50a；連通該入口流路50a與第1增壓室34a的第1供給流路50b；及連通入口流路50a與第2增壓室36a的第2供給流 路50c。
在第1供給流路50b中係設有第1入口止回閥(check valve)52a，該第1入口止回閥52a係容許流體從入口端口28供給至第1增壓室34a，另一方面，阻止流體從第1增壓室34a逆流。此外，在第2供給流路50c中係設有第2入口止回閥52b，該第2入口止回閥52b係容許流體從入口端口28供給至第2增壓室36a，另一方面，阻止流體從第2增壓室36a逆流。
在中心體12的前面，係形成有輸出端口54，該輸出端口54係將經由增壓裝置10所進行之後述的增壓動作所增壓後的流體輸出至外部。此外，在中心體12中係設有流體輸出機構56，該流體輸出機構56係連通於輸出端口54，且使在第1增壓室34a或第2增壓室36a增壓後的流體經由輸出端口54而輸出至外部。
流體輸出機構56係設置於中心體12中之活塞桿42的下側部分。流體輸出機構56係具有連通輸出端口54與第1增壓室34a的第1輸出流路58a、及連通輸出端口54與第2增壓室36a的第2輸出流路58b。
在第1輸出流路58a中係設有第1出口止回閥60a，該第1出口止回閥60a係容許從第1增壓室34a輸出增壓後的流體至輸出端口54，另一方面，阻止流體逆流至第1增壓室34a。此外，在第2輸出流路58b中設有第2出口止回閥60b，該第2出口止回閥60b係容許從第2增壓室36a輸出增壓後的流體至輸出端口54，另一方面， 阻止流體逆流至第2增壓室36a。
如第5圖及第6圖所示，流體供給機構48更具有連通於第1驅動室34b的第1驅動用流路62a、及連通於第2驅動室36b的第2驅動用流路62b。第1驅動用流路62a係為連接第1驅動室34b與第1電磁閥22之連接端口64a的流路，且朝A方向延伸於第1缸體14及中心體12內的上側部分，一端連通於第1驅動室34b，並且另一端連通於控制單元18內之第1電磁閥22的連接端口64a。另一方面，第2驅動用流路62b係為連接第2驅動室36b與第2電磁閥24之連接端口66a的流路，且朝A方向延伸於第2缸體16及中心體12內的上側部分，一端連通於第2驅動室36b，並且另一端連通於控制單元18內之第2電磁閥24的連接端口66a。
第1電磁閥22及第2電磁閥24均為單動型的2位置3端口的電磁閥。亦即，第1電磁閥22係具有透過第1驅動用流路62a而連接於第1驅動室34b的連接端口64a、供給端口64b、排出端口64c、及電磁線圈(solenoid)64d。另一方面，第2電磁閥24係具有透過第2驅動用流路62b而連接於第2驅動室36b的連接端口66a、供給端口66b、排出端口66c、及電磁線圈66d。
在此，當控制信號從PLC 26透過連接器20而供給至電磁線圈64d，另一方面控制信號未供給至電磁線圈66d(控制信號的供給停止)時，係連接有第1電磁閥22的供給端口64b與連接端口64a，並且連接有第2電磁 閥24的排出端口66c與連接端口66a。藉此，流體即從入口端口28透過第1驅動用流路62a而供給至第1驅動室34b，另一方面，第2驅動室36b的流體即透過第2驅動用流路62b及第2排出端口32而排出至外部。結果，第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46係因為供給至第1驅動室34b之流體的壓力而朝第2驅動室36b側(A2方向)位移。
另一方面，當控制信號停止從PLC 26供給至電磁線圈64d，另一方面，控制信號透過連接器20而供給至電磁線圈66d時，係連接有第1電磁閥22的排出端口64c與連接端口64a，並且連接有第2電磁閥24的供給端口66b與連接端口66a。藉此，第1驅動室34b的流體即透過第1驅動用流路62a及第1排出端口30而排出至外部，另一方面，流體即從從入口端口28透過第2驅動用流路62b而供給至第2驅動室36b。結果，第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46，係因為供給至第2驅動室36b之流體的壓力而朝第1驅動室34b側(A1方向)位移。
如第1圖至第3圖及第5圖所示，在第1缸體14及第2缸體16的各側面(輸出端口54側的前面及背面)，係分別於上下形成有朝A方向延伸的2個溝68。在形成於第1缸體14之前面的2個溝68中，係分別埋設有第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b。此外，如第4圖所示，在第1活塞44的外周面係埋設有環狀的永久磁鐵72。
第1位置檢測感測器70a係為當第1活塞 44位移至第1室34內之靠近中心體12的位置(第1室34的一端側)時，檢測永久磁鐵72的磁性，且將該檢測信號輸出至PLC 26的磁性感測器。第2位置檢測感測器70b係為當第1活塞44位移至第1室34內之靠近第1覆蓋構件38的位置(第1室34的另一端側)時，檢測永久磁鐵72的磁性，且將該檢測信號輸出至PLC 26的磁性感測器。亦即，第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b，係藉由檢測源自於永久磁鐵72的磁性，而檢測出第1活塞44的位置。PLC 26係根據來自第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b的檢測信號，而將用以對電磁線圈64d或電磁線圈66d激磁的控制信號輸出至連接器20。
[本實施形態的動作]
茲參照第7圖及第8圖來說明以上方式所構成之增壓裝置10的動作。在此動作說明中，係視需要亦參照第1圖至第6圖進行說明。另外，請注意在第7圖及第8圖中，為了便於說明，係將增壓裝置10的剖面形狀予以模式化且予以變形而進行圖示。
在此，係針對藉由使第1活塞44及第2活塞46朝A1方向及A2方向交替位移，將供給至第1增壓室34a及第2增壓室36a的流體(例如空氣)交替增壓而輸出至外部的情形進行說明。
首先，針對藉由使第1活塞44及第2活塞46朝A1方向位移，將供給至第2增壓室36a的流體增壓 的情形，一面參照第7圖一面進行說明。
此時，例如第1活塞44係在第1室34內與中心體12隔開些微的間隙而定位，第2活塞46係在第2室36內與第2覆蓋構件40隔開些微的間隙而定位。
從外部之流體供給源所供給的流體，係從入口端口28供給至流體供給機構48。流體供給機構48係透過第1供給流路50b而將流體供給至第1增壓室34a。另外，請注意在第2增壓室36a中，係已藉由前次的動作充填了流體。
在此，第1位置檢測感測器70a係檢測出裝設於第1活塞44之源自於永久磁鐵72的磁性，且將該檢測信號輸出至PLC 26。PLC 26係根據來自第1位置檢測感測器70a的檢測信號，而將用以對第2電磁閥24之電磁線圈66d激磁的控制信號輸出至連接器20。藉此，控制信號即透過連接器20而輸入至控制單元18。
第2電磁閥24的電磁線圈66d，係藉由控制信號的供給而激磁(第1位置)，第2驅動室36b係透過第2驅動用流路62b、連接端口66a及供給端口66b而與入口端口28連通。藉此，來自流體供給源的流體，即透過第2驅動用流路62b等而供給至第2驅動室36b。藉由供給至第2驅動室36b的流體，朝第1驅動室34b側(A1方向)的推壓力會作用於第2活塞46。
另一方面，由於控制信號未供給至第1電磁閥22的電磁線圈64d，因此電磁線圈64d係處於消磁狀 態(第2位置)。藉此，第1驅動室34b即透過第1驅動用流路62a、連接端口64a及排出端口64c而連接於第1排出端口30，且第1驅動室34b內的流體即排出至外部。結果，藉由供給至第1增壓室34a的流體，朝第1驅動室34b側(A1方向)的推壓力會作用於第1活塞44。
如此，在第7圖之例中，係流體供給至第1增壓室34a，流體供給至第2驅動室36b，且第1驅動室34b內的流體被排出。藉此，第1活塞44及第2活塞46係藉由供給至第1增壓室34a及第2驅動室36b的流體，而分別受到朝A1方向的推壓力。結果，如第7圖所示，第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46係一體地朝A1方向位移。
藉此，第2增壓室36a內的流體，係被第2活塞46之朝A1方向的位移而壓縮，而其壓力值會增大(被增壓)。在第2增壓室36a中，可使所供給的流體最大增壓至2倍的壓力值。增壓後的流體，係透過流體輸出機構56的第2輸出流路58b及輸出端口54而輸出至外部。
當因為第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46之朝A1方向的移動，而使永久磁鐵72從第1位置檢測感測器70a的可檢測範圍脫離時，第1位置檢測感測器70a即停止檢測信號對於PLC 26的輸出。之後，第1活塞44會到達靠近第1覆蓋構件38的位置(與第1覆蓋構件38隔開些微間隙的位置)，藉此第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46之朝A1方向的移動即停止。
接著，針對藉由使第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46朝A2方向位移，將供給至第1增壓室34a的流體予以增壓的情形，一面參照第8圖一面進行說明。
首先，流體供給機構48係透過第2供給流路50c而將流體供給至第2增壓室36a。另外，藉由第7圖所示之前次的動作，在第1增壓室34a中，已充填有流體。此外，第2位置檢測感測器70b係檢測源自於永久磁鐵72的磁性，且將該檢測信號輸出至PLC 26。PLC 26係根據來自第2位置檢測感測器70b的檢測信號，針對連接器20，停止對第2電磁閥24的電磁線圈66d輸出控制信號，另一方面，開始對第1電磁閥22之電磁線圈64d輸出控制信號。藉此，用以將電磁線圈64d激磁的控制信號即透過連接器20而輸入至控制單元18。
藉此，第1電磁閥22的電磁線圈64d被控制信號的供給所激磁(第1位置)，第1驅動室34b係透過第1驅動用流路62a、連接端口64a及供給端口64b而與入口端口28連通。藉此，來自流體供給源的流體，係透過第1驅動用流路62a等而供給至第1驅動室34b。藉由供給至第1驅動室34b的流體，朝第2驅動室36b側(A2方向)的推壓力會作用於第1活塞44。
另一方面，由於停止將控制信號供給至第2電磁閥24的電磁線圈66d，因此電磁線圈66d成為消磁狀態(第2位置)。藉此，第2驅動室36b即透過第2驅動用流路62b、連接端口66a及排出端口66c而連接於第2排 出端口32，第2驅動室36b內的流體即排出至外部。結果，藉由供給至第2增壓室36a的流體，朝第2驅動室36b側(A2方向)的推壓力會作用於第2活塞46。
因此，在第8圖之例中，係將流體供給至第2增壓室36a，並將流體供給至第1驅動室34b，第2驅動室36b內的流體被排出。藉此，第1活塞44及第2活塞46係因為供給至第1驅動室34b及第2增壓室36a的流體，而分別受到朝向A2方向的推壓力。結果，如第8圖所示，第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46係一體地朝A2方向位移。
藉此，第1增壓室34a內的流體係被第1活塞44之朝A2方向的位移而壓縮，且其壓力值會增大(被增壓)。在第1增壓室34a中，亦可將所供給的流體最大增壓至2倍的壓力值，增壓後的流體係透過流體輸出機構56的第1輸出流路58a及輸出端口54而輸出至外部。
當因為第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46之朝A2方向的移動，而使永久磁鐵72從第2位置檢測感測器70b之可檢測範圍脫離時，第2位置檢測感測器70b即停止對PLC 26輸出檢測信號。之後，藉由第2活塞46到達靠近第2覆蓋構件40的位置(與第2覆蓋構件40隔開些微間隙的位置)，第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46之朝A2方向的移動即停止。
再者，在本實施形態的增壓裝置10中，係藉由使第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46朝A1方向 及A2方向往返移動，而交替進行第7圖及第8圖的增壓動作。藉此，在增壓裝置10中，係可將從外部的流體供給源所供給之流體的壓力值，最大增壓至2倍的壓力值，且可使增壓後的流體從第1增壓室34a及第2增壓室36a交替地透過輸出端口54而輸出至外部。
另外，從增壓裝置10所輸出之增壓後的流體，係被貯存至未圖示之外部的槽(tank)中。結果，槽係可將增壓後的流體供給至任意的流體壓機器。
[本實施形態的效果]
綜上所述，依據本實施形態的增壓裝置10，可取代習知之藉由機械性機構所進行之活塞的驅動機構，而藉由根據第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b之檢測結果的電性方向控制，使第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46朝A1方向及A2方向驅動。藉此，使第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46的驅動機構簡化，而可使增壓裝置10的內部構造變得單純且精簡。
此外，在增壓裝置10中，係僅進行對於第1增壓室34a及第2增壓室36a中之至少一方供給流體、及對於第1驅動室34b及第2驅動室36b供給或排出流體的控制。因此，在增壓裝置10中，不需要調節器，增壓後之流體的壓力值(設定值)係為固定。結果，相較於具備調節器之習知的增壓裝置，增壓裝置10的外觀尺寸會變小，而可謀求增壓裝置10的精簡化。
此外，以往係起因於將頂出銷內建於增壓 裝置，且使活塞抵接於該頂出銷，乃進行了流體之供給及排出之動作的切換。然而，每當活塞移動而抵接於頂出銷所產生的聲音(抵接敲打音)會變成噪音，而會有該活塞於動作時在增壓裝置中產生的聲音(動作音)極大的問題。
相對於此，在本實施形態的增壓裝置10中，如上所述，係根據第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b的檢測結果，而切換進行流體的供給及排出的動作，因此不需要頂出銷。結果，抑制第1活塞44及第2活塞46移動時所產生的噪音，而可降低增壓裝置10的動作音。
此外，由於藉由使用第1電磁閥22及第2電磁閥24，以電氣方式進行第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46之移動方向的切換，因此可使增壓裝置10的內部構造更為精簡。
另外，如前所述，習知的增壓裝置係藉由機械性機構使活塞往返移動，因此難以從外部掌握已進行了多少次的往返動作。相對於此，在本實施形態的增壓裝置10中，由於易於藉由第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b檢測出第1活塞44的位置，因此可藉由PLC 26掌握第1活塞44、活塞桿42及第2活塞46之往返動作的次數。此外，增壓裝置10係例如適用於工廠生產線上對於各種流體壓機器之壓力流體的供給。亦即，這是因為在工廠中，於各處設有電源線，而可容易地確保第1位置檢測感測器70a、第2位置檢測感測器70b、第1電 磁閥22及第2電磁閥24的電源之故。
此外，流體供給機構48係包括第1入口止回閥52a及第2入口止回閥52b，並且流體輸出機構56係包括第1出口止回閥60a及第2出口止回閥60b，藉此即可在第1增壓室34a及第2增壓室36a中確實地進行對於流體的增壓。
此外，藉由使用第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b，第1活塞44的位置檢測即變得容易，因此可使增壓裝置10的內部構造更為簡化，而可提升增壓裝置10的生產性。
而且，由於第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b係為檢測裝設於第1活塞44之源自於永久磁鐵72的磁性，而檢測出第1活塞44之位置的磁性感測器，因此可容易且精確度良好地檢測出第1活塞44的位置。
另外，在上述說明中，雖已說明了第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b檢測出第1活塞44之位置的情形，但即使是在第2缸體16的溝68埋設第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b，在第2活塞46裝設永久磁鐵72，藉由第1位置檢測感測器70a及第2位置檢測感測器70b檢測出第2活塞46之位置時，當然亦可獲得相同的效果。
此外，在增壓裝置10中，係在第1室34與第2室36之間插設中心體12，且在距離中心體12較遠 之第1室34之A1方向的端部，配設有第1覆蓋構件38，在距離中心體12較遠之第2室36之A2方向的端部，配設有第2覆蓋構件40。此時，第1活塞44以不會接觸中心體12及第1覆蓋構件38之方式，在第1室34內位移，第2活塞46以不會接觸中心體12及第2覆蓋構件40之方式，在第2室36內位移。藉此，即可供給流體至第1增壓室34a、第2增壓室36a、第1驅動室34b及第2驅動室36b，或者於排出流體時，可使第1活塞44及第2活塞46順暢地移動。
另外，本發明不限定於上述的實施形態，只要不脫離本發明的要旨，當然可採用各種構成。

Claims (5)

  1. 一種增壓裝置(10)，係具有：第1室(34)；第2室(36)，鄰接於該第1室(34)；活塞桿(42)，延伸存在於前述第1室(34)及前述第2室(36)；第1活塞(44)，藉由連結於前述第1室(34)內之前述活塞桿(42)的一端，將前述第1室(34)區隔為前述第2室(36)側的第1增壓室(34a)與距離前述第2室(36)較遠的第1驅動室(34b)；第2活塞(46)，藉由連結於前述第2室(36)內之前述活塞桿(42)的另一端，將前述第2室(36)區隔為前述第1室(34)側的第2增壓室(36a)與距離前述第1室(34)較遠的第2驅動室(36b)；位置檢測感測器(70a、70b)，檢測前述第1活塞(44)或前述第2活塞(46)的位置；流體供給機構(48)，供給流體至前述第1增壓室(34a)及前述第2增壓室(36a)中的至少一方，並且根據前述位置檢測感測器(70a、70b)的檢測結果，切換並執行將流體供給至前述第1驅動室(34b)及將流體從前述第2驅動室(36b)排出的動作、及將流體從前述第1驅動室(34b)排出及將流體供給至前述第2驅動室(36b)的動作；及流體輸出機構(56)，係將在前述第1增壓室(34a)或前述第2增壓室(36a)增壓後的流體輸出至外部；前述流體供給機構(48)係構成為包含：阻止來自前述第1增壓室(34a)的流體的逆流的第1入口止回閥(52a)；及阻止來自前述第2增壓室(36a)的流體的逆流的第2入口止回閥(52b)；前述流體輸出機構(56)係構成為包含：阻止流體逆流至前述第1增壓室(34a)的第1出口止回閥(60a)；及阻止流體逆流至前述第2增壓室(36a)的第2出口止回閥(60b)；隔著前述活塞桿(42)，於該活塞桿(42)的一側設置前述第1入口止回閥(52a)及前述第2入口止回閥(52b)，而於該活塞桿(42)的另一側設置前述第1出口止回閥(60a)及前述第2出口止回閥(60b)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之增壓裝置(10)，其中，前述流體供給機構(48)係具備：第1供給流路(50b)，係經由前述第1入口止回閥(52a)，將從外部所供給的流體供給至前述第1增壓室(34a)；第2供給流路(50c)，係經由前述第2入口止回閥(52b)，將從外部所供給的流體供給至前述第2增壓室(36a)；第1電磁閥(22)，根據前述位置檢測感測器(70a、70b)的檢測結果，而將從外部所供給的流體供給至前述第1驅動室(34b)，或將前述第1驅動室(34b)內的流體排出至外部；及第2電磁閥(24)，根據前述位置檢測感測器(70a、70b)的檢測結果，而將從外部所供給的流體供給至前述第2驅動室(36b)，或將前述第2驅動室(36b)內的流體排出至外部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之增壓裝置(10)，其中，前述位置檢測感測器(70a、70b)係為檢測前述第1活塞(44)或前述第2活塞(46)到達前述第1室(34)或前述第2室(36)之一端側的第1位置檢測感測器(70a)、及檢測前述第1活塞(44)或前述第2活塞(46)到達前述第1室(34)或前述第2室(36)之另一端側的第2位置檢測感測器(70b)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之增壓裝置(10)，其中，前述位置檢測感測器(70a、70b)係為藉由檢測由裝設於前述第1活塞(44)或前述第2活塞(46)之磁鐵(72)所產生的磁性，而檢測出前述第1活塞(44)或前述第2活塞(46)之位置的磁性感測器。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之增壓裝置(10)，其中，在前述第1室(34)與前述第2室(36)之間插設有中心體(12)；在距離前述中心體(12)較遠之前述第1驅動室(34b)的端部，係配設有第1覆蓋構件(38)；在距離前述中心體(12)較遠之前述第2驅動室(36b)的端部，係配設有第2覆蓋構件(40)；前述第1活塞(44)係以不會與前述中心體(12)及前述第1覆蓋構件(38)接觸之方式，在前述第1室(34)內位移；前述第2活塞(46)係以不會與前述中心體(12)及前述第2覆蓋構件(40)接觸之方式，在前述第2室(36)內位移。
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