TWI632965B - 無餘料扳手製法 - Google Patents

Abstract

一種無餘料扳手製法，係包含有：圓條材料，前述圓條材料經過裁切程序形成第一過渡製品，其後第一過渡製品頭端精算成型，頭端精算體積增加10~18%，形成第二過渡製品，同時成型定位面，其後第二過渡製品經球化退火，再經過精算鍛造模一次成型，形成第三過渡製品，其後再經過沖製成形，形成無餘料扳手；以之達到免拉刀成型，而其本發明之沖製成形無斷面，沖製生產速度快、成本低者。

Description

無餘料扳手製法

本發明提供一種扳手之技術領域，尤指其技術上提供一種無餘料扳手製法。

按，習知申請案號第103142808號「扳手工具製程方法」，係包含備料步驟、初鍛步驟、第一端頭衝壓步驟、第二端頭衝壓步驟及精整步驟。其中備料步驟需要扁平條狀之金屬胚料，而其第一端頭衝壓步驟、第二端頭衝壓步驟兩者是分開需要二次作業。

習知申請案號第97131820號「以板材製成且不產生脫碳層之複合扳手及其製造方法」，其中包含有下料、去除廢料、置入封閉模、壓擠成型、去除毛邊及拉製成型。其中拉製成型係將該扳手半成品的兩個驅動端的扳口處以拉刀進行最終尺寸加工，以獲得一個完整的複合扳手本體完成品。可知其習知前案需要使用到拉刀成型。

是以，針對上述習知製法所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新製法，實消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的在於提供一種無餘料扳手製法，其以頭端精算成型配合精算段造模一次成型，可達成無餘料，且其本發明無斷面，沖製生產速度快、成本低。

為達上述目的，本發明提供一種無餘料扳手製法，係包含有：圓條材料，前述圓條材料經過裁切程序形成第一過渡製品，其後第一過渡製品頭端精算成型，頭端精算體積增加10~18%，形成第二過渡製品，同時成型定位面，其後第二過渡製品經球化退火，再經過精算鍛造模一次成型，形成第三過渡製品，其後再經過沖製成形，形成無餘料扳手；以之達到免拉刀成型，而其本發明之沖製成形無斷面，沖製生產速度快、成本低者。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本發明上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

10‧‧‧圓條材料

20‧‧‧裁切

30‧‧‧頭端精算成型

40‧‧‧球化退火

50‧‧‧精算鍛造模一次成型

60‧‧‧沖製成形

70‧‧‧無餘料扳手

71‧‧‧第一過渡製品

72‧‧‧第二過渡製品

721‧‧‧類球形頭端

722‧‧‧斜線

723‧‧‧類球柱形頭端

73‧‧‧第三過渡製品

731‧‧‧斜線

74‧‧‧驅動頭端

74A‧‧‧需要較多材料的驅動頭端

75‧‧‧定位面

80‧‧‧精算鍛造模

第一圖係本發明其一實施例之製法流程方塊示意圖。

第二圖係本發明其一實施例之製法流程中過渡製品立體示意圖。

第三A~C圖係本發明其一實施例製法流程中第二過渡製品之立體、前視與俯視圖。

第四A、B圖係本發明第二過渡製品頭端斜線部分表現頭端精算體積增加10%~18%之前視與俯視圖。

第五A、B圖係本發明第三過渡製品頭端斜線部分表現頭端精算體積依據範圍之前視與俯視圖。

第六A、B圖係本發明其一實施例之精算鍛造模分解剖示及A方向俯視圖。

第七A~C圖係本發明其一實施例之精算鍛造模一次成型將第二過渡製品製成第三過渡製品之連貫動作剖示及第三過渡製品俯視圖。

第八圖係本發明另一實施例之第二過渡製品及加工成第三過渡製品的立體示意圖。

第九圖係本發明又一實施例之第二過渡製品及加工成第三過渡製品的立體示意圖。

本發明係提供一種無餘料扳手製法之設計者。

為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，茲配合實施方式及圖式詳述如後： 參閱第一至第二圖所示，本發明提供一種無餘料扳手製法，其步驟係包含有：圓條材料10：準備一具有所需周徑的圓條材料；裁切20：將前述圓條材料以所需長度裁切成段，形成第一過渡製品71；頭端精算成型30：頭端精算體積增加10%~18%，並將其加工成類球狀並具有定位面75的第二過渡製品72；球化退火40：將前述第二過渡製品72予以球化退火，材料硬度與強度降低，使前述第二過渡製品72更易於鍛造加工；精算鍛造模一次成型50：退火之前述第二過渡製品72置入精算鍛造模80，並以前述定位面75達到定位於前述精算鍛造模80供定位的位置，前述精算鍛造模80一次成型具扳手外觀的第三過渡製品73；沖製成形60：沖製成形具扳手外觀的前述第三過渡製品73其驅動頭端74，其中驅動頭端可為單驅動頭端，驅動頭端亦可為雙驅動頭端，以之製成無餘料扳手70。本發明無餘料扳手70其無斷面，沖製生產速度快、成本低。

參閱第三A~C圖所示，係為第二過渡製品之立 體、前視與俯視圖，其中第二過渡製品72兩端具有類球形頭端721，前述類球形頭端721之頂底兩側分別形成一定位面75。

參閱第四A、B圖及第五A、B圖所示，其分別為第二過渡製品72及第三過渡製品73，其中前視與俯視圖之第二過渡製品72頭端斜線722部分表現頭端精算體積增加10%~18%。其中前視與俯視圖之第三過渡製品73斜線731部分，表現頭端精算體積依據的範圍。

參閱第六A、B圖所示，其顯示精算鍛造模80的分解剖示，與標示A的方向的俯視圖，其顯示了一種第三過渡製品73的剖斷外型的輪廓及第三過渡製品73的俯視外型輪廓。

參閱第七A~C圖所示，第七A圖係為精算鍛造模80內置放第二過渡製品72完成定位之剖示圖。第七B圖係為精算鍛造模80一次成型後的剖示圖。第七C圖係為完成第三過渡製品73的俯視圖。

參閱第八圖所示，其中當驅動頭端74需要較多材料時，在頭端精算成型30時得以成型為類球柱形頭端723，如此可得較多材料而可成型需要較多材料的驅動頭端74A。而其另端不需較多材料的驅動頭端74則可成型為類球形頭端721，以之可成型驅動頭端74。

參閱第九圖所示，如只為單邊的需要較多材料 的驅動頭端74A，則只需要單邊設類球柱形頭端723，如此即可得單邊需要較多材料的驅動頭端74A。

由其上述可知，本發明之無餘料扳手製法，確為業界首見而符合發明專利之新穎性要件者，而其全面性之創新設計，符合發明專利之進步性要件，而其以頭端精算成型配合精算段造模一次成型，可達成無餘料，且其本發明無斷面，沖製生產速度快、成本低，符合較佳之產業利用性者。

前文係針對本發明之較佳實施例為本發明之技術特徵進行具體之說明；惟，熟悉此項技術之人士當可在不脫離本發明之精神與原則下對本發明進行變更與修改，而該等變更與修改，皆應涵蓋於如下申請專利範圍所界定之範疇中。

綜上所述，本發明係提供一種無餘料扳手製法，其確已達到本發明之所有目的，另其組合結構之空間型態未見於同類產品，亦未曾公開於申請前，已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

Claims (4)

1. 一種無餘料扳手製法，其步驟包括：圓條材料：準備一具有所需周徑的圓條材料；裁切：將前述圓條材料以所需長度裁切成段，形成第一過渡製品；頭端精算成型：頭端精算體積增加10%~18%，並將其加工成類球形頭端並具有定位面的第二過渡製品；球化退火：將前述第二過渡製品予以球化退火，材料硬度與強度降低，使前述第二過渡製品更易於鍛造加工；精算鍛造模一次成型：退火之前述第二過渡製品置入精算鍛造模，並以前述定位面達到定位於前述精算鍛造模供定位的位置，前述精算鍛造模一次成型具扳手外觀的第三過渡製品；沖製成形：沖製成形具扳手外觀的前述第三過渡製品其驅動頭端，以之製成無餘料扳手。
2. 如申請專利範圍第1項所述之無餘料扳手製法，其中前述驅動頭端可為單驅動頭端。
3. 如申請專利範圍第1項所述之無餘料扳手製法，其中前述驅動頭端可為雙驅動頭端。
4. 如申請專利範圍第1項所述之無餘料扳手製法，其中前述類球形頭端亦可為類球柱形頭端。