TWI620522B - Zipper chain and zipper chain - Google Patents

Abstract

本發明提供一種金屬製拉鏈鏈齒，該金屬製拉鏈鏈齒具有嚙合頭部(11)及鏈布夾持部(21)，且嚙合頭部(11)具有平板部(12)、以及突出設置於平板部(12)之上表面及下表面之中央突起部(13)及左右一對嚙合凸部(14)，且左右嚙合凸部(14)自平板部(12)之上表面及下表面中之左右外側緣向鏈齒寬度方向之內側隔開而配置。藉此，拉鏈(1)之拉鏈鏈齒(10)能夠呈如「小芥子木偶」般之外觀，並且具備藉由模鑄無法獲得之光澤或色彩等。又，可防止當將拉鏈(1)於拉鏈鏈齒(10)之嚙合狀態下彎折成U字狀時嚙合裂開之發生。

Description

拉鏈鏈齒及拉鏈鏈帶

本發明係關於一種拉鏈用金屬製拉鏈鏈齒。

作為拉鏈用拉鏈鏈齒之一種，已知有金屬製拉鏈鏈齒。於該金屬製拉鏈鏈齒中，有若干個種類。例如，作為金屬製拉鏈鏈齒之典型的類型之一，已知有藉由利用模鑄，使熔融之鋅合金等金屬流入至夾持拉鏈鏈布之模具內，而形成於拉鏈鏈布之鏈布側緣部之拉鏈鏈齒。 此種利用模鑄而形成之金屬製拉鏈鏈齒通常具有如圖13所示般之形狀。若具體地進行說明，則圖13所示之拉鏈70之金屬製拉鏈鏈齒72係跨及拉鏈鏈布71之正背面而被固著。各拉鏈鏈齒72具有以拉鏈鏈布71之鏈布正背方向上之中心位置為基準，於鏈布正背方向(上下方向)上對稱之形狀。 該拉鏈鏈齒72具有：本體部，其固著於拉鏈鏈布71；頸部，其自本體部延伸出；及嚙合頭部，其自頸部進而延伸出。於該情形時，於拉鏈70之俯視下，拉鏈鏈齒72之本體部以呈大致矩形之方式形成。又，拉鏈鏈齒72之頸部係自本體部，以於俯視下呈內縮之形狀之方式使鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)之尺寸(以下稱為鏈齒寬度)變小地形成。嚙合頭部係以於俯視下呈大致橢圓形狀之方式形成。因此，各拉鏈鏈齒72於拉鏈70之俯視下呈如「小芥子木偶(kokeshi)」(或「嵌套玩偶(matryoshka)」)般之形狀(外觀)。 作為金屬製拉鏈鏈齒之其他典型之類型，已知有藉由對由銅合金等金屬構成之薄板狀之扁平構件，使用沖裁衝頭進行沖裁而形成之拉鏈鏈齒。此種對扁平構件進行沖裁而形成之拉鏈鏈齒之一例係記載於例如國際公開第2010/089854號公報(專利文獻1)。 該專利文獻1中記載之金屬製拉鏈鏈齒具有被稱為所謂之雙面鏈齒之形態。若具體地進行說明，則專利文獻1之拉鏈鏈齒具有：嚙合頭部，其具備於鏈布正背方向(上下方向)上對稱之形狀；及鏈布夾持部，其自該嚙合頭部之一端沿鏈齒長度方向延伸出。 拉鏈鏈齒之嚙合頭部具有較鏈布夾持部經由階差部而更薄地形成之平板部。又，於平板部之上表面及下表面，分別設置有：嚙合凸部，其自平板部沿上下方向突出；及左右隆起部，其等自平板部沿上下方向隆起並且自鏈布夾持部朝向嚙合凸部之左右側方延伸出。拉鏈鏈齒之鏈布夾持部具有連結於嚙合頭部之連結部、及自連結部起分支並延伸出之左右一對腳部。 此種專利文獻1之拉鏈鏈齒可於自扁平構件沖裁出之後，例如將各個拉鏈鏈齒投入至處理容器，並於該容器內對拉鏈鏈齒實施研磨處理。藉此，可對拉鏈鏈齒賦予光澤。又，亦可藉由在容器內對拉鏈鏈齒進行塗裝所期望之顏色的塗料之處理，而將拉鏈鏈齒著色。進而，亦可藉由進行塗裝透明塗料之處理，而使拉鏈鏈齒之耐蝕性提高。 已實施研磨處理等表面處理之拉鏈鏈齒係以特定之姿勢被供給至拉鏈鏈布之鏈布側緣部。然後，於拉鏈鏈布之鏈布側緣部插入於拉鏈鏈齒之左右腳部間之狀態下，將左右腳部朝向內側按壓。藉此，拉鏈鏈齒逐個地安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而形成拉鏈用拉鏈鏈帶。 如上述般將拉鏈鏈齒安裝於拉鏈鏈布而製造之拉鏈之俯視下的拉鏈鏈齒之形狀係與例如如上述般之利用模鑄而形成之拉鏈鏈齒之俯視下的形狀完全不同。 另一方面，於例如中國實用新型公告第200959886號說明書(專利文獻2)中，如圖14所示般，揭示有藉由對金屬製扁平構件進行沖裁而形成、且當安裝至拉鏈鏈布時於俯視下呈如「小芥子木偶」般之形狀之拉鏈鏈齒80。 該拉鏈鏈齒80亦形成為所謂之雙面鏈齒，且具有：嚙合頭部81，其具備於鏈布正背方向(上下方向)上對稱之形狀；及鏈布夾持部82，其自該嚙合頭部81之一端沿鏈齒長度方向延伸出。 嚙合頭部81具有較鏈布夾持部82經由階差部83而更薄地形成之平板部84。於該平板部84之上表面與下表面，分別設置有：中央突起部85，其突出設置於鏈齒寬度方向之中央部並且連結於鏈布夾持部82；及左右一對嚙合凸部86，其等突出設置於較該中央突起部85靠前方。 於具有此種專利文獻2之拉鏈鏈齒80之拉鏈中，各拉鏈鏈齒80可呈如下外觀，即，與呈如「小芥子木偶」般之形狀的藉由模鑄而形成之拉鏈鏈齒相似。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：國際公開第2010/089854號公報 專利文獻2：中國實用新型公告第200959886號說明書

[發明所欲解決之問題] 藉由將如上述般之呈如「小芥子木偶」般之外觀的專利文獻2之拉鏈鏈齒80安裝於拉鏈鏈布，而製造拉鏈。於該情形時，當將拉鏈於左右拉鏈鏈齒80嚙合之狀態下，以於鏈布長度方向上相鄰之拉鏈鏈齒80之鏈布正面側部分(或鏈布背面側部分)彼此接近之方式在鏈布長度方向上彎折成大致U字狀時，存在易產生左右拉鏈鏈齒80之嚙合脫開之嚙合裂開(亦稱為鏈條裂開)之不良情況。 因此，本發明之目的在於提供一種拉鏈鏈齒、及具備該拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶，該拉鏈鏈齒係如下般：具備如與利用模鑄而形成之拉鏈鏈齒類似般的、於拉鏈之俯視下呈如「小芥子木偶」般之外觀的形狀，並且可實施研磨處理等表面處理，進而，即便將拉鏈於左右拉鏈鏈齒嚙合之狀態下在鏈布長度方向上彎折成大致U字狀，亦不易產生嚙合裂開。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述目的，藉由本發明提供之拉鏈鏈齒之最主要之特徵在於：其係金屬製拉鏈鏈齒，該金屬製拉鏈鏈齒具有：嚙合頭部；及鏈布夾持部，其自上述嚙合頭部之一端朝向鏈齒長度方向之後方延伸出；且上述嚙合頭部具有：平板部，其較上述鏈布夾持部經由階差部而更薄地形成；中央突起部，其突出設置於上述平板部之上表面及下表面的鏈齒寬度方向之中央部；以及左右一對嚙合凸部，其等突出設置於上述平板部之上述上表面及上述下表面之較上述中央突起部靠前方；且於左右之上述嚙合凸部間設置有插入槽部，於上述中央突起部之左右兩側、且於左右之上述嚙合凸部與上述鏈布夾持部之間設置有左右插入凹部；且左右之上述嚙合凸部係自上述平板部之上述上表面及上述下表面的左右外側緣向鏈齒寬度方向之內側隔開而配置。 於此種本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為，左右之上述嚙合凸部之各頂端部具有配置於鏈齒寬度方向之外側的外側端部、與配置於與上述插入槽部相鄰之內側的內側端部不對稱之形狀，且上述頂端部之上述外側端部具有使上述嚙合凸部之自上述平板部起的高度尺寸朝向鏈齒寬度方向之外側而逐漸減小之傾斜部。 於該情形時，較佳為，於自前方觀察左右之上述嚙合凸部時，於上述嚙合凸部之頂端緣與內側緣之間配置有角部，且上述外側端部之上述傾斜部於上述嚙合凸部之頂端緣與外側緣之間朝向上述外側緣而向下傾斜、並且於鏈齒寬度方向上具有上述嚙合凸部之內側緣與外側緣之間之最小寬度尺寸的10%以上之大小而配置。 又，於本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為，上述嚙合頭部具有配置於左右之上述嚙合凸部間、並且自上述平板部之上述上表面及上述下表面隆起之隆起部，上述隆起部連結於上述中央突起部與左右之上述嚙合凸部。 進而，較佳為，上述鏈布夾持部具有：夾持基端部，其連結於上述嚙合頭部；左右腳部，其等自上述夾持基端部起分支並延伸出；及左右鰭部，其等自各腳部之末端部向內側彎曲且向後方延伸出；左右之上述鰭部分別具有相互對向之內側面、及配置於上述內側面之相反側之外側面，上述鰭部之上述內側面係相對於該鰭部之上述外側面，以上述內側面與上述外側面間之尺寸朝向上述鰭部之末端逐漸減小之方式傾斜。 於該情形時，較佳為，上述鰭部之上述外側面與上述腳部之外側面平行地配置。又，進而較佳為，上述鰭部之上述內側面相對於上述外側面之傾斜角度設定為2°以上且15°以下。 又，根據本發明，可提供一種拉鏈鏈帶，其特徵在於：其係將具有如上述般之形態之複數個上述拉鏈鏈齒安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部而成。 於該情形時，較佳為，上述拉鏈鏈齒之上述階差部係相對於鏈齒寬度方向，以上述階差部之左右外側部配置於較該階差部之內側部更靠後方之方式傾斜。 [發明之效果] 本發明之拉鏈鏈齒一體地具有嚙合頭部及鏈布夾持部。嚙合頭部具有：薄板狀之平板部，其具備平坦之上表面及下表面；中央突起部，其突出設置於平板部之上表面及下表面之兩面；以及左右一對嚙合凸部，其等突出設置於平板部之上表面及下表面之兩面的較中央突起部靠前方之位置。又，於嚙合頭部之上表面與下表面，分別設置有：插入槽部，其配置於左右嚙合凸部間；以及左右插入凹部，其等配置於中央突起部之左右兩側、且配置於左右嚙合凸部與鏈布夾持部之間。 進而，於本發明中，分別突出設置於平板部之上表面及下表面之左右嚙合凸部配置於自平板部之上表面及下表面之左右外側緣向鏈齒寬度方向之內側隔開之位置。因此，於較左右嚙合凸部更靠鏈齒寬度方向之外側，平板部之平坦之上表面或下表面顯露而配置。 於自鏈布正面側(或鏈布背面側)觀察安裝有具有此種形態之本發明之拉鏈鏈齒的拉鏈鏈布時，能看見嚙合頭部之較薄之平板部之側面、對稱地突出設置於該平板部之上表面及下表面之嚙合凸部之側面、以及自平板部之一端部經由階差部而較厚地形成之鏈布夾持部之側面。因此，本發明之拉鏈鏈齒係於拉鏈之俯視下，呈與例如如上述般之利用模鑄而形成之拉鏈鏈齒類似之形狀(外觀)。 又，此種本發明之拉鏈鏈齒可藉由如下述般進行對由銅合金等金屬構成之薄板狀扁平構件使用沖裁衝頭進行沖裁之沖裁加工，而穩定地製造。如此自扁平構件沖裁出而製造之本發明之拉鏈鏈齒可於將拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布之前，任意地實施研磨處理或塗裝處理等表面處理。 進而，於本發明之拉鏈鏈齒中，藉由將突出設置於平板部之上表面及下表面之左右嚙合凸部配置於自平板部之上表面及下表面之左右外側緣向鏈齒寬度方向之內側隔開之位置，可獲得如以下般之效果。 此處，於具有先前之專利文獻2的拉鏈鏈齒80之拉鏈中，當於左右拉鏈鏈齒80嚙合之狀態下將拉鏈於鏈布長度方向上彎折成大致U字狀時，如上述般易產生嚙合裂開。本發明者等人針對易產生該嚙合裂開之原因進行調查、查明，並研究了其對策，結果完成了本發明。 若具體地進行說明，則於上述專利文獻2之拉鏈鏈齒80之情形時，如圖14所示般，於嚙合頭部81之平板部84之上表面及下表面分別設置有左右一對嚙合凸部86。該等嚙合凸部86係沿平板部84之鏈齒寬度方向之外側緣而配置。又，各嚙合凸部86之外側面自平板部84之左右側端面連續地形成。因此，各嚙合凸部86之頂端面亦延伸至自拉鏈鏈齒80之鏈齒寬度方向之中心位置向外側離開之位置而配置。 於將具有此種專利文獻2之拉鏈鏈齒80之拉鏈，於左右拉鏈鏈齒80嚙合之狀態下在鏈布長度方向上彎折成大致U字狀之情形時，位於拉鏈鏈齒80之內周側(凹側)的嚙合凸部86之頂端部易抵接於嚙合對象側之拉鏈鏈齒80之平板部84。因此，有拉鏈變硬而難以彎折成U字狀、且柔軟性降低之傾向。 又，結果，以該抵接位置為支點，位於外周側(凸側)之嚙合凸部86與嚙合對象側之拉鏈鏈齒80之平板部84的間隔大幅度擴大。並且，左右拉鏈鏈齒80無法維持嚙合狀態，而易產生左右拉鏈鏈齒80之嚙合脫開之嚙合裂開(再者，嚙合裂開之發生機構於以下之實施形態中亦一面參照圖12，一面詳細地進行說明)。 因此，於本發明之拉鏈鏈齒中，將左右嚙合凸部自平板部之上表面及下表面中之左右外側緣向內側隔開而配置，並且於平板部之左右外側緣與左右嚙合凸部之間設置有平板部之上表面及下表面。藉此，本發明之嚙合凸部之頂端面配置於較先前更偏向鏈齒寬度方向之內側之位置。因此，使用本發明之拉鏈鏈齒而製造之拉鏈即便於左右拉鏈鏈齒嚙合之狀態下在鏈布長度方向上彎折成大致U字狀，亦可使位於各拉鏈鏈齒之內周側(凹側)之嚙合凸部較先前之情形更不易抵接於嚙合對象側之拉鏈鏈齒之平板部。 藉此，不易產生如先前之專利文獻2般，以抵接位置(干涉位置)為支點而位於外周側(凸側)之嚙合凸部與嚙合對象側的拉鏈鏈齒之平板部之間隔變大之現象。因此，具有本發明之拉鏈鏈齒之拉鏈能夠彎折至較先前更小之曲率半徑。又，即便彎折至較小之曲率半徑亦不易產生嚙合裂開，可穩定地維持左右拉鏈鏈齒之嚙合狀態。 又，於對金屬製扁平構件進行沖裁而製造本發明之拉鏈鏈齒之製造步驟中，進行如下之擠壓成形加工，即，藉由對扁平構件自上方及下方進行利用成形衝頭(衝壓衝頭(press punch))之擠壓成形，而形成左右嚙合凸部及中央突起部。其後，針對已實施擠壓成形之扁平構件，進行沖裁加工。 於該情形時，藉由如本發明之拉鏈鏈齒般將左右嚙合凸部自平板部之左右外側緣向內側隔開而配置，可如下述般提高於沖裁加工中使用之沖裁衝頭之強度。因此，即便反覆進行利用沖裁衝頭之沖裁加工，亦不易產生沖裁衝頭之破損，可延長沖裁衝頭之壽命。結果，使沖裁衝頭之更換頻率較先前更小，而可謀求製造成本之削減。 進而，於本發明中，將嚙合頭部中之左右嚙合凸部設置於自平板部之左右外側緣向內側隔開之位置，並且於嚙合凸部之外側使平板部之上表面與下表面以顯露之方式殘留。藉此，可適當地確保拉鏈鏈齒之強度，並且防止拉鏈鏈齒之手感變差。 於此種本發明之拉鏈鏈齒中，左右嚙合凸部之各頂端部具有配置於鏈齒寬度方向之外側的外側端部、與配置於與插入槽部相鄰之內側的內側端部不對稱之形狀。又，各嚙合凸部之頂端部之外側端部具有使嚙合凸部之自平板部起的高度尺寸朝向鏈齒寬度方向之外側逐漸減小之傾斜部(傾斜面)。 尤其是，於該情形時，於自前方觀察左右嚙合凸部時，於嚙合凸部之頂端緣與內側緣之間配置有角部。又，配置於嚙合凸部之外側端部之傾斜部係於嚙合凸部之頂端緣與外側緣之間朝向外側緣而向下傾斜地形成，並且於鏈齒寬度方向上具有上述嚙合凸部之內側緣與外側緣之間的最小寬度尺寸之10%以上之大小。 具有如上述般之形態之嚙合凸部的本發明之拉鏈鏈齒係於拉鏈之俯視下可穩定地呈如「小芥子木偶」般之形狀。又，藉由在嚙合凸部之內側端部設置角部，而於在左右嚙合凸部間插入有嚙合對象側之拉鏈鏈齒之中央突起部時，可穩定地維持該中央突起部之插入狀態。因此，可穩定地確保所製造之拉鏈具有較高之嚙合強度。再者，該嚙合凸部之角部係指嚙合凸部之上表面與內側面交叉之部分，雖然角部形成為有稜角之形狀，但是由於藉由加壓成形而製作，故而亦可形成為稍微彎曲之形狀。 進而，藉由在嚙合凸部之外側端部設置有如上述般之傾斜部，而當如上述般將拉鏈於拉鏈鏈齒嚙合之狀態下彎折成大致U字狀時，各拉鏈鏈齒之嚙合凸部更不易抵接於嚙合對象側之拉鏈鏈齒之平板部，因此，能夠更不易產生嚙合裂開。 又，於本發明之拉鏈鏈齒中，嚙合頭部具有配置於左右嚙合凸部間並且自平板部之上述上表面及上述下表面隆起之隆起部。該隆起部連結於中央突起部與左右嚙合凸部。藉此，可有效地提高嚙合頭部之左右嚙合凸部之強度與中央突起部之強度。結果，可長期穩定地維持製造之拉鏈之嚙合強度。 又，藉由使嚙合頭部具有上述隆起部，可於在拉鏈鏈齒之製造中進行利用成形衝頭之擠壓成形時，將因擠壓而引起之金屬之流動量抑制為更少。藉此，可使於擠壓成形時成形衝頭承受之負擔減少。並且，由於可提高利用成形衝頭之擠壓成形之成形性，而穩定地成形具有特定之形狀之嚙合凸部及中央突起部，故而可降低成形不良之發生。 進而，於本發明中，鏈布夾持部具有：夾持基端部，其連結於嚙合頭部；左右腳部，其等自夾持基端部起分支並向後方延伸出；及左右鰭部，其等自各腳部之末端部向內側彎曲並進而向後方延伸出。藉由如此般使本發明之拉鏈鏈齒具有左右一對鰭部，可藉由拉鏈鏈齒之左右腳部與左右鰭部夾持拉鏈鏈布。因此，可提高拉鏈鏈齒之安裝強度。進而，於使用本發明之拉鏈鏈齒形成拉鏈時，可藉由拉鏈鏈齒之鰭部防止滑件(尤其是滑件之上下凸緣部)直接滑動接觸於拉鏈鏈布。因此，即便使滑件反覆滑動，拉鏈鏈布亦不易損傷，因此可使拉鏈(尤其是拉鏈鏈布)之耐久性提高。 進而，於該情形時，拉鏈鏈齒中之左右鰭部分別具有相互對向之內側面、及配置於內側面之相反側之外側面。又，鰭部之外側面係與腳部之外側面平行地配置。另一方面，鰭部之內側面相對於該鰭部之外側面，以內側面與外側面間之尺寸朝向鰭部之末端逐漸減小之方式傾斜。尤其是較佳為，鰭部之內側面相對於外側面之傾斜角度設定為2°以上且15°以下。 藉由如此將鰭部之內側面相對於外側面傾斜地配置，雖鰭部之內周面之基端部以壓抵之方式接觸於拉鏈鏈布而得以牢固地固定，但鰭部之內周面之末端部未如基端部般較強地壓抵，故而較基端部更弱地被固定。換言之，配置於拉鏈鏈齒之一對鰭部係以如下方式安裝，即，自內周面之基端部至末端部，自鏈布正背面夾持拉鏈鏈布之力逐漸變弱。 藉此，可抑制因拉鏈鏈齒之左右鰭部強有力地夾持拉鏈鏈布而有損拉鏈鏈布之柔軟性，從而於形成拉鏈時適當地確保拉鏈鏈帶之柔軟性。 其次，根據本發明，可提供一種拉鏈鏈帶，該拉鏈鏈帶係將具有如上述般之形態之複數個拉鏈鏈齒安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部而成。 若為具有上述拉鏈鏈齒之本發明之拉鏈鏈帶，則於製造拉鏈時，於拉鏈之俯視下，各拉鏈鏈齒呈如「小芥子木偶」般之形狀。又，即便於左右拉鏈鏈齒嚙合之狀態下將拉鏈在鏈布長度方向上彎折成大致U字狀，亦不易產生嚙合裂開，而可穩定地維持左右拉鏈鏈齒之嚙合狀態。 進而，於本發明中，可於將拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布之前，對拉鏈鏈齒容易地進行研磨處理、塗裝處理、鍍覆處理等表面處理。因此，本發明之拉鏈鏈帶與例如利用模鑄而形成拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶相比，能夠對拉鏈鏈齒賦予光澤或多樣之色彩。又，亦能夠使拉鏈鏈齒之耐蝕性提高。由此，可謀求拉鏈之高品質化，並且可容易地增加能提供至市場之拉鏈之變化。 於此種本發明之拉鏈鏈帶中，將形成於各拉鏈鏈齒之嚙合頭部與鏈布夾持部之間之階差部相對於鏈齒寬度方向，以階差部之左右外側部配置於較該階差部之內側部更靠後方之方式傾斜。藉此，於形成拉鏈並使左右鏈齒排嚙合時，可使各拉鏈鏈齒之嚙合凸部不易干涉嚙合對象側之拉鏈鏈齒之鏈布夾持部。結果，可適當且穩定地確保嚙合狀態下之拉鏈(拉鏈鏈條)之柔軟性。

以下，針對本發明之較佳之實施形態，一面列舉實施例並參照圖式，一面詳細地進行說明。再者，本發明不受以下所說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，則能夠進行多種變更。 例如，以下之實施例之拉鏈鏈齒係藉由將金屬製扁平線材沖裁成特定之鏈齒形狀而製造。然而，於本發明之拉鏈鏈齒中，亦包含例如如下之金屬製拉鏈鏈齒，即，藉由將剖面為Y字狀之長條線材依序切斷而製作Y字形之鏈齒元件，並使該獲得之鏈齒元件之相當於嚙合頭部之部分局部地擠壓變形而製造。 實施例 圖1係表示安裝至拉鏈鏈布之前的本實施例之拉鏈鏈齒之立體圖。圖2、圖3、及圖4分別係該拉鏈鏈齒之俯視圖、側視圖、及前視圖。 再者，於以下之關於拉鏈鏈齒之說明中，所謂鏈齒高度方向或鏈齒上下方向係指於將拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布時成為鏈布長度方向之方向。所謂鏈齒寬度方向或鏈齒左右方向係指於將拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布時成為鏈布正背方向之方向。 所謂鏈齒長度方向或鏈齒前後方向係指於將拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布時成為鏈布寬度方向之方向。尤其是，所謂鏈齒長度方向之前方係指自拉鏈鏈齒之鏈布夾持部朝向嚙合頭部之方向，所謂鏈齒長度方向之後方係指其相反方向。 關於圖1～圖4所示之本實施例之拉鏈鏈齒10，如下述般，對由銅合金、鎳合金、鋁合金等金屬構成之扁平線材30使用未圖示之成形衝頭進行擠壓成形。其後，藉由使用下述之沖裁衝頭40(亦稱為切坯衝頭(blanking punch))將該已實施擠壓成形之扁平線材沖裁成特定之鏈齒形狀而形成。 該本實施例之拉鏈鏈齒10具有：嚙合頭部11，其於平板部12之上表面及下表面之兩者突出設置有中央突起部13及左右嚙合凸部14；以及鏈布夾持部21，其自嚙合頭部11之一端部(後端部)經由階差部20而延伸出。該拉鏈鏈齒10形成為於嚙合頭部11之上表面側與下表面側分別配置有左右一對嚙合凸部14之所謂之雙面鏈齒。 尤其是，於本實施例之拉鏈鏈齒10中，嚙合頭部11以鏈齒高度方向上之中心位置為基準而於上下方向上對稱地形成。因此，關於嚙合頭部11之中央突起部13、嚙合凸部14及下述之隆起部15，為了避免說明之冗長，主要針對拉鏈鏈齒10之上表面側進行說明，關於配置於拉鏈鏈齒10之下表面側之中央突起部13、嚙合凸部14及隆起部15，藉由使用相同之符號表示而省略其說明。 拉鏈鏈齒10之嚙合頭部11具有配置於上下方向之中央部之薄板狀之平板部12、分別突出設置於平板部12之上表面及下表面之中央突起部13及左右一對嚙合凸部14、以及配置於左右一對嚙合凸部14間之隆起部15。又，於該嚙合頭部11，形成有配置於左右嚙合凸部14間之插入槽部16、及配置於中央突起部13之左右兩側且嚙合凸部14與鏈布夾持部21之間之左右插入凹部17。 嚙合頭部11之平板部12具備上表面、下表面、及連結上表面與下表面之側面。該平板部12之厚度(高度尺寸)小於鏈布夾持部21之厚度(高度尺寸)。該平板部12之上表面及下表面係藉由與鏈齒高度方向正交之平坦面而形成。因此，平板部12之鏈齒高度方向上之尺寸(厚度尺寸)係於平板部12之整體設定為特定之固定大小。 又，平板部12之左右側緣係以當自鏈齒上下方向觀察時，鏈齒寬度方向上之尺寸(寬度尺寸)自連結於鏈布夾持部21之基端部朝向嚙合頭部11之末端部(前端部)逐漸變小之方式，相對於鏈齒長度方向傾斜地形成。 尤其是，於本實施例之拉鏈鏈齒10中，平板部12之平坦之上表面係配置於左右嚙合凸部14之前方側及後方側，並且亦配置於嚙合凸部14之鏈齒寬度方向上之外側。又，於平板部12之上表面與平板部12之側面之間配置有成為交界(稜線部)之側緣，該平板部12之側緣與嚙合凸部14之基端部係藉由平板部12之上表面而完全地隔開。 嚙合頭部11之中央突起部13係自平板部12之上表面隆起。該中央突起部13係於鏈齒寬度方向之中央部，沿鏈齒長度方向形成為大致矩形形狀之長方體。該中央突起部13連結於鏈布夾持部21，中央突起部13之上表面與鏈布夾持部21之上表面形成連續之單一之平面。於該情形時，中央突起部13之上表面與鏈布夾持部21之上表面係相對於鏈齒高度方向正交地配置。 中央突起部13之前表面係形成為朝向嚙合頭部11之末端(前端)向下傾斜之傾斜面。該中央突起部13之前端部連結於配置在左右嚙合凸部14間之隆起部15。中央突起部13之左右側面具備與鏈齒寬度方向大致正交地配置之平坦之側面。同時，中央突起部13之左右側面具有形成於該等平坦之側面的接近於鏈布夾持部21之後端部之彎曲面。該彎曲面係以與配置於嚙合頭部11與鏈布夾持部21之間之階差部20的階差面連續之方式，朝向鏈齒寬度方向之外側彎曲地形成。再者，該階差部20之階差面亦為鏈布夾持部21之前表面。 於該情形時，嚙合頭部11與鏈布夾持部21之間之階差部20於安裝至拉鏈鏈布3之前之拉鏈鏈齒10(即，圖1～圖4所示之拉鏈鏈齒10)中，分開配置於中央突起部13之左右兩側，並且沿鏈齒寬度方向而配置。又，階差部20之階差面(鏈布夾持部21之前表面)形成為朝向前方向下傾斜之傾斜面或彎曲面。 左右嚙合凸部14係以嚙合凸部14之凸部頂端面14a之位置配置於較中央突起部13更靠前方之方式，且以自平板部12呈山狀鼓起之方式突出設置。於本實施例中，使該等左右嚙合凸部14之自平板部12起之高度尺寸較中央突起部13稍微更大地設置。即，於圖3所示之拉鏈鏈齒10之側視下，嚙合凸部14之上端至少高於中央突起部13。即，於圖3所示之拉鏈鏈齒10之側視下，嚙合凸部14之上端至少高於中央突起部13而配置。再者，於本發明中，嚙合凸部14之自平板部12起之高度尺寸亦可設定為與中央突起部13之自平板部12起的高度尺寸相同之大小、或者稍微小於中央突起部13之自平板部12起的高度尺寸之大小。 左右嚙合凸部14具有以嚙合頭部11之鏈齒寬度方向上之中心位置為基準而左右對稱之形狀，且相互於鏈齒寬度方向上排列而配置。又，左右嚙合凸部14係於鏈齒寬度方向上，突出設置於自平板部12之上表面之左右外側緣向內側隔開之位置。因此，於左側之嚙合凸部14之外側(即，左側)、與右側之嚙合凸部14之外側(即，右側)，平板部12的平坦之上表面以自較嚙合凸部14更靠前方之區域遍佈至後方之區域地延伸之方式配置。藉由如此於左右嚙合凸部14之鏈齒寬度方向之外側形成有平板部12之平坦之上表面，可適當地確保拉鏈鏈齒10之嚙合頭部11之強度，並且可防止拉鏈鏈齒10之手感變差。 本實施例之嚙合凸部14具有：凸部頂端面14a，其配置於距平板部12之上表面(或下表面)於上下方向上最遠之位置；凸部傾斜面14b，其配置於凸部頂端面14a之鏈齒寬度方向之外側；以及凸部前表面14c、凸部後表面14d、凸部內側面14e、凸部外側面14f，其等以於嚙合頭部11之俯視下包圍凸部頂端面14a及凸部傾斜面14b之方式配置。 於該情形時，嚙合凸部14之凸部頂端面14a係藉由相對於鏈齒高度方向正交地配置之平坦面而形成。凸部傾斜面14b係配置於嚙合凸部14之凸部頂端面14a與凸部外側面14f之間，且形成為以自凸部頂端面14a朝向鏈齒寬度方向之外側使嚙合凸部14之自平板部12起之高度尺寸逐漸減小之方式向下傾斜之傾斜部。 尤其是，於本實施例中，凸部傾斜面14b係藉由朝向外側以固定之比率直線性地向下傾斜之平坦面而形成。再者，於本發明中，凸部傾斜面14b亦可藉由如朝向外側向下傾斜並且使其傾斜比率逐漸增大般之彎曲面而形成。 又，於本實施例中，如圖5所示般，凸部傾斜面14b係以如下方式形成，即，其鏈齒寬度方向上之尺寸W1具有嚙合凸部14之凸部內側面14e與凸部外側面14f之間之鏈齒寬度方向上的最小寬度尺寸W2之10%以上之大小。藉此，可進一步提高當如下述般將拉鏈1彎折成U字狀時所發揮之防止嚙合裂開之效果。 嚙合凸部14之凸部前表面14c係以如下方式配置，即，自凸部頂端面14a及凸部傾斜面14b之前端緣至平板部12為止朝前方而向下傾斜。又，凸部前表面14c係藉由在圖3所示之拉鏈鏈齒10之側視下稍微呈凸面狀之彎曲面而形成。 嚙合凸部14之凸部後表面14d係藉由自凸部頂端面14a及凸部傾斜面14b之後端緣至平板部12為止朝向後方而向下傾斜之平坦面而形成。凸部內側面14e係以自隆起部15之鏈齒寬度方向之外側緣部立起之方式配置，且藉由自凸部頂端面14a之內側緣至隆起部15朝向鏈齒寬度方向之內側向下傾斜之平坦面而形成。 嚙合凸部14之凸部外側面14f係以自平板部12之上表面立起之方式配置，且藉由自凸部傾斜面14b之外側緣至平板部12為止朝向鏈齒寬度方向之外側向下傾斜之平坦面而形成。再者，於本發明中，嚙合凸部14之凸部前表面14c、凸部後表面14d、凸部內側面14e、凸部外側面14f可藉由相對於鏈齒高度方向傾斜之平坦面而形成，亦可藉由向外側呈凸狀彎曲之彎曲面而形成。 於本實施例中之左右嚙合凸部14中，如上述般於凸部頂端面14a之外側設置有凸部傾斜面14b。因此，於如圖4及圖5所示般之自前方觀察拉鏈鏈齒10之前視下，於藉由嚙合凸部14之凸部頂端面14a而形成之頂端緣、與藉由凸部外側面14f而形成之外側緣之間，配置有藉由朝向外側緣向下傾斜之凸部傾斜面14b而形成之向下傾斜部。 又，於拉鏈鏈齒10之前視下，於藉由嚙合凸部14之凸部頂端面14a而形成之頂端緣與藉由凸部內側面14e而形成之內側緣之間，配置有呈有鈍角稜角之形狀之角部14g。於該情形時，所謂成為鈍角之角部14g之角度係指於自正面側觀察拉鏈鏈齒10時，如於圖5中藉由箭頭表示般之自凸部頂端面14a之部分(直線部分)至凸部內側面14e之部分(直線部分)為止的角部14g之角度(內角)。再者，於本發明中，亦可於前視下之嚙合凸部14之頂端緣與內側緣之間，配置有呈如經倒角般之曲率半徑較小的彎曲形狀之角部。 即，本實施例之嚙合凸部14之頂端部於拉鏈鏈齒10之前視下具有：外側端部，其配置於鏈齒寬度方向之外側，且具備凸部傾斜面14b之向下傾斜部；及內側端部，其於鏈齒寬度方向之內側與插入槽部16相鄰而配置並且具備有稜角之角部14g。因此，於拉鏈鏈齒10之前視下，嚙合凸部14之頂端部具有於鏈齒寬度方向上外側端部與內側端部相互不對稱之形狀。 嚙合頭部11之隆起部15係於平板部12中之鏈齒寬度方向之中央部且中央突起部13之前方，由左右嚙合凸部14所夾著而配置。該隆起部15係自平板部12之上表面隆起而形成，隆起部15之上表面係與平板部12之上表面平行地配置。又，隆起部15之前端部具有朝向前方而向下傾斜之前表面，該隆起部15之前表面係與左右嚙合凸部14之凸部前表面14c連續地形成。 隆起部15之後端部連結於中央突起部13。隆起部15之左右側緣部分別連結於左右嚙合凸部14。藉由此種隆起部15，可加強中央突起部13與左右嚙合凸部14。結果，可使拉鏈1之嚙合強度提高。 又，藉由在左右嚙合凸部14間形成有隆起部15，而於如下述般自金屬製扁平構件沖裁出拉鏈鏈齒10而製造之製造步驟中，能夠將因擠壓而引起之金屬之流動量抑制為更少。 又，於本實施例中，隆起部15之自平板部12起之高度尺寸係設定為嚙合凸部14之自平板部12起之高度尺寸的5%以上且50%以下、較佳為10%以上且40%以下。藉由將隆起部15之高度尺寸設定為嚙合凸部14之高度尺寸之5%以上，可有效地提高中央突起部13及左右嚙合凸部14之強度。又，藉由將隆起部15之高度尺寸設定為嚙合凸部14之高度尺寸之50%以下，可於如下述般形成拉鏈1並使左右拉鏈鏈齒10嚙合時，將嚙合對象側之拉鏈鏈齒10之中央突起部13不與隆起部15干涉而穩定地插入至插入槽部16。 設置於嚙合頭部11之左右嚙合凸部14間之插入槽部16係配置於隆起部15之上方。該插入槽部16成為於形成拉鏈1並使左右拉鏈鏈齒10嚙合時，插入嚙合對象側之拉鏈鏈齒10的中央突起部13之空間部。 設置於嚙合頭部11之中央突起部13的左右兩側之左右插入凹部17係由嚙合凸部14、中央突起部13、及鏈布夾持部21包圍而配置。又，左右插入凹部17係使與中央突起部13為相反側、即插入凹部17之寬度方向外側開放而形成。換言之，插入凹部17之底面與平板部12之平坦之上表面作為同一平坦面而連續。該等插入凹部17成為於形成拉鏈1並使左右拉鏈鏈齒10嚙合時，分別插入嚙合對象側之拉鏈鏈齒10的嚙合凸部14之空間部。 又，於本實施例中，由於在嚙合頭部11設置有隆起部15，故而成為插入槽部16之空間部之高度尺寸小於成為左右插入凹部17之空間部之高度尺寸。再者，所謂成為插入槽部16之空間之高度尺寸係指自嚙合凸部14之凸部頂端面14a之高度位置起至隆起部15之上表面之高度位置為止的尺寸。又，所謂成為插入凹部17之空間部之高度尺寸係指自中央突起部13之上表面之高度位置起至平板部12之上表面之高度位置為止的尺寸。 於本實施例之嚙合頭部11中，插入槽部16之鏈齒寬度方向之最小尺寸係設定為中央突起部13之上表面之鏈齒寬度方向之尺寸以上、較佳為中央突起部13之鏈齒寬度方向之最大尺寸以上。再者，所謂插入槽部16之鏈齒寬度方向之最小尺寸係指隆起部15之上表面之鏈齒寬度方向之尺寸。又，於該情形時，左右之各嚙合凸部14之鏈齒寬度方向之最大尺寸係設定為較中央突起部13之鏈齒寬度方向之最大尺寸更大。 進而，自左側之嚙合凸部14之凸部外側面14f至右側之嚙合凸部14之凸部外側面14f為止之鏈齒寬度方向之尺寸係設定為，相對於對應之鏈齒長度方向之位置上的平板部12之鏈齒寬度方向之尺寸(即，平板部12之左側外側緣至右側外側緣為止的鏈齒寬度方向之尺寸)為50%以上且95%以下之比率，較佳為60%以上且90%以下之比率。藉由使該比率為50%以上，可確保左右嚙合凸部14之強度，而使拉鏈1穩定地具備適當之嚙合強度。藉由使上述比率為95%以下，可於左右嚙合凸部14之外側穩定地形成平板部12之平坦之上表面及下表面。 拉鏈鏈齒10之鏈布夾持部21具有：夾持基端部22，其連結於嚙合頭部11；左右一對腳部23，其等自夾持基端部22起於左右分支並向後方延伸出；及左右鰭部24，其等自各腳部23之後端部(末端部)向內側彎曲並進而向後方延伸出。 鏈布夾持部21之上表面及下表面係藉由相對於鏈齒高度方向正交之平坦面而形成。因此，鏈布夾持部21之上表面與下表面之間的鏈齒高度方向上之尺寸(高度尺寸)係於鏈布夾持部21之體設定為固定之大小。再者，於本發明中，於鏈布夾持部21之上表面或下表面，亦可設置上述專利文獻1中記載之拉鏈鏈齒所具有之防黏貼用凸部。 鏈布夾持部21之夾持基端部22係將嚙合頭部11與左右腳部23連結。該夾持基端部22之高度尺寸設定為較嚙合頭部11之平板部12之高度尺寸更大。又，夾持基端部22之上表面係自中央突起部13之上表面起，以形成單一平面之方式連續地配置。 左右腳部23係以拉鏈鏈齒10之鏈齒寬度方向上之中心位置為基準，相互左右對稱地形成。左右腳部23係以於將拉鏈鏈齒10安裝至拉鏈鏈布3之前之狀態下，左右腳部23間之鏈齒寬度方向上之間隔朝向後方逐漸增大之方式，自夾持基端部22朝向相對於鏈齒長度方向而向外側傾斜之方向延伸。於該情形時，嚙合頭部11之平板部12之左右側面、夾持基端部22之左右側面、及左右腳部23之外側面係以形成單一平面之方式連續地配置。 左右鰭部24係自左右腳部23之末端部之內側面朝向內側延伸出，進而向與腳部23之延伸方向大致相同之方向彎曲而延伸出。又，左右鰭部24分別具有以相互對向之方式配置之內側面、及配置於內側面之相反側之外側面。於該情形時，鰭部24之外側面係與腳部23之外側面平行地配置。 又，鰭部24之內側面相對於鰭部24之外側面，以內側面與外側面間之尺寸朝向鰭部24之末端逐漸減小之方式傾斜地配置。尤其是，於該情形時，鰭部24之內側面相對於外側面之傾斜角度θ係設定為2°以上且15°以下。 藉由將上述傾斜角度θ設定為2°以上，可如下述般穩定地獲得適當地確保拉鏈鏈帶2之柔軟性之效果、或確保拉鏈鏈齒10相對於拉鏈鏈布3之搖動之效果。又，藉由將上述傾斜角度θ設定為15°以下，可穩定地確保鰭部24之強度。再者，於本發明中，亦可不設置左右鰭部24而形成拉鏈鏈齒10。 其次，對製造如上述般之本實施例之拉鏈鏈齒10之方法進行說明。 首先，準備金屬製扁平線材30(參照圖6)。此時，作為扁平線材30，準備具有與拉鏈鏈齒10之鏈布夾持部21的高度尺寸相等之厚度尺寸者。 繼而，將準備之扁平線材30搬入至擠壓成形步驟，使用未圖示之上下一對成形衝頭對扁平線材30進行擠壓成形。此時，於用於擠壓成形之成形衝頭中，於前端部設置有對扁平線材30局部地進行擠壓而使其塑性變形之未圖示之擠壓部。該成形衝頭之擠壓部具有與嚙合頭部11之凹凸形狀對應之形狀，以能夠對扁平線材30之正面及背面成形拉鏈鏈齒10的上述嚙合頭部11之形狀。 具體而言，於成形衝頭之擠壓部，與拉鏈鏈齒10之各部位的位置及形狀對應地以特定之位置及形狀凹設有用以成形拉鏈鏈齒10之左右嚙合凸部14之形狀之左右一對第1凹部、成形拉鏈鏈齒10之中央突起部13之形狀之第2凹部、及成形拉鏈鏈齒10之隆起部15之形狀之第3凹部。 於本實施例中，藉由使用此種成形衝頭對扁平線材30進行擠壓成形，而如圖6所示般，於扁平線材30之正面及背面，於扁平線材30之長度方向上以特定之間距成形嚙合頭部11之形狀。此時，藉由使嚙合頭部11具有上述隆起部15，而與例如未設置隆起部15之情形相比，可將扁平線材30中之因擠壓而引起的金屬之流動量抑制為較少。藉此，可使於擠壓成形時成形衝頭承受之負擔減少。又，可提高擠壓成形之成形性，而可穩定地成形具有特定之形狀之嚙合凸部14及中央突起部13。 其次，將扁平線材30之成形有嚙合頭部11之部分搬送至沖裁步驟，使用具有如圖7所示般之特定的形狀之沖裁衝頭40，對扁平線材30之成形有嚙合頭部11之形狀的特定之部位進行沖裁加工。 於本實施例中使用之沖裁衝頭40具有強有力地接觸於扁平線材30之特定之部位而進行剪切加工之衝頭前端部41。該衝頭前端部41係以如下方式形成，即，於自下方觀察時之衝頭前端面的外形成為與拉鏈鏈齒10之俯視下之拉鏈鏈齒10的外形相同之形狀。 又，衝頭前端部41具有：頭部側沖裁部42a，其接觸於扁平線材30之成為嚙合頭部11之部分；及夾持部沖裁部42b，其接觸於扁平線材30之成為鏈布夾持部21之部分。又，於頭部側沖裁部42a與夾持部沖裁部42b之間，設置有與拉鏈鏈齒10之階差部20對應之階差部。 於該情形時，於衝頭前端部41之頭部側沖裁部42a，與拉鏈鏈齒10之各部位的位置及形狀對應地以特定之位置及形狀設置有收容成為拉鏈鏈齒10之左右嚙合凸部14之部分之左右一對第1凹部43、收容成為拉鏈鏈齒10之中央突起部13之部分之第2凹部44、及收容成為拉鏈鏈齒10之隆起部15之部分之第3凹部45。 於該情形時，於本實施例之拉鏈鏈齒10之嚙合頭部11，平板部12之上表面(或下表面)設置於左右嚙合凸部14之前方、左右外側及後方。因此，圖7所示之沖裁衝頭40中，以包圍左右第1凹部43之前方、左右外側及後方之方式連續地配置有平坦面48。該平坦面48係於利用沖裁衝頭40對扁平線材30進行沖裁加工時，與扁平線材30中之成為平板部12的上表面之部分接觸之面。 此處，為了進行比較，對例如自扁平線材沖裁出如下拉鏈鏈齒而製造之情形進行說明，該拉鏈鏈齒係使左右嚙合凸部延伸至平板部之左右外側緣而配置，且於左右嚙合凸部之鏈齒寬度方向之外側未設置平板部之上表面及下表面。再者，該比較例之拉鏈鏈齒係除了於左右嚙合凸部之外側未形成平板部之上表面及下表面以外，具有與本實施例之拉鏈鏈齒10相同之形態。 用於此種比較例之拉鏈鏈齒之製造之沖裁衝頭(切坯衝頭)50係如圖8所示般具有頭部側沖裁部52a及夾持部沖裁部52b。又，於頭部側沖裁部52a凹設有收容嚙合凸部14之左右一對第1凹部53、收容中央突起部13之第2凹部54、及收容隆起部15之第3凹部55。 但是，於圖8所示之比較例之沖裁衝頭50中，由於在嚙合凸部之左右外側未形成平板部之上表面，左右第1凹部53沿寬度方向連續地凹設至衝頭前端部51之左右側面為止。因此，接觸於成為平板部之上表面的部分之衝頭前端部51之平坦面58分離地配置於第1凹部53之前方側及後方側，未形成為如圖7之沖裁衝頭40般包圍第1凹部53之連續之面。結果，配置於較第1凹部53靠前方之前側之平坦面58於寬度方向上細長地形成，因此，具備該前側之平坦面58的細長之前端部分56之強度變弱。 因此，於使用圖8之沖裁衝頭50對扁平線材30反覆進行多次擠壓成形之情形時，沖裁衝頭50之上述細長之前端部分56承受較大之負擔。因此，於例如圖8所示之假想線59之部分易出現龜裂，而招致前端部分56缺損等破損。結果，產生了頻繁地更換沖裁衝頭50之需要，因此拉鏈鏈齒之製造步驟複雜化，並且對拉鏈鏈齒之製造成本之負擔亦變大。 相對於此，圖7所示之於本實施例中使用之沖裁衝頭40係以包圍第1凹部43之方式連續地配置有平坦面48。藉此，衝頭前端部41中之配置於第1凹部43之前方之前端部分46、與配置於第1凹部43之左右外側之側緣部分47以使平坦面48連續之方式連結而相互加強，因此可提高各自之強度。因此，即便使用圖7之沖裁衝頭40對扁平線材30反覆進行沖裁加工，配置於衝頭前端部41之頭部側沖裁部42a的前端部分46或側緣部分47亦不易產生破損。結果，可降低沖裁衝頭40之更換頻率，因此可謀求拉鏈鏈齒10之製造步驟之高效化或製造成本之削減。 藉由使用如上述般之沖裁衝頭40，對扁平線材30之已實施擠壓成形的特定之部位進行沖裁加工，而形成如圖1～圖4所示般之拉鏈鏈齒10。 進而，自扁平線材30形成之複數個拉鏈鏈齒10可藉由例如投入至處理容器(滾筒)內進行研磨處理，而對拉鏈鏈齒10賦予光澤。又，於本實施例中，亦可對所形成之複數個拉鏈鏈齒10進行塗裝處理或鍍覆處理等。藉此，能夠對拉鏈鏈齒10賦予所期望之色彩而提高拉鏈鏈齒10之外觀品質、或使拉鏈鏈齒10之耐蝕性提高。 將已實施研磨處理等之本實施例之拉鏈鏈齒10投入至未圖示之零件給料器，而對拉鏈鏈齒10之姿勢進行整理，其後，經由未圖示之滑運道(chute)，以將鏈布端緣部夾於拉鏈鏈齒10之左右腳部23間之方式供給至拉鏈鏈布3之鏈布側緣部。 然後，藉由對供給至拉鏈鏈布3之鏈布側緣部之拉鏈鏈齒10，使用未圖示之按壓器件將拉鏈鏈齒10之左右腳部23朝向拉鏈鏈布3按壓而使其塑性變形，從而如圖9所示般，將其逐個地安裝至拉鏈鏈布3之鏈布側緣部。 此時，藉由使拉鏈鏈齒10之左右腳部23塑性變形，而使鏈布夾持部21中之夾持基端部22之左右外側面、左右腳部23之外側面、及左右鰭部24之外側面與鏈齒長度方向平行地配置。 又，將拉鏈鏈齒10之嚙合頭部11與鏈布夾持部21之間之階差部20相對於鏈齒寬度方向，以階差部20之左右之外側部20a配置於較內側部20b更靠後方之方式斜向地傾斜而配置。藉此，於如圖10所示般形成拉鏈1並使左右鏈齒排4嚙合時，可使各拉鏈鏈齒10之嚙合凸部14更不易干涉嚙合對象側之拉鏈鏈齒10之鏈布夾持部21。結果，可適當且穩定地確保嚙合狀態下之拉鏈1之柔軟性。此處，所謂階差部20之外側部20a及內側部20b分別指以下之部分。即，於分別配置於中央突起部13之左側及右側的左右之各階差部20中，以該左側或右側之階差部20中之寬度方向中央部分為基準，將配置於較該寬度方向中央部更偏向左右之外側面之部分稱為外側部20a，將較該寬度方向中央部更偏向中央突起部13之部分稱為內側部20b。 進而，本實施例之拉鏈鏈齒10具有左右一對鰭部24。藉此，於將拉鏈鏈齒10安裝於拉鏈鏈布3時，不僅拉鏈鏈齒10之左右腳部23自鏈布正背方向夾持拉鏈鏈布3，而且左右鰭部24亦自鏈布正背方向夾持拉鏈鏈布3。因此，可提高拉鏈鏈齒10相對於拉鏈鏈布3之安裝強度。 尤其是，於該情形時，鰭部24之內側面係如上述般相對於鰭部24之外側面，以特定之角度傾斜地配置。藉此，抑制因拉鏈鏈齒10之左右鰭部24過於強有力地夾持拉鏈鏈布3，而使拉鏈鏈帶2之柔軟性受損。 而且，於本實施例中，藉由如上述般將複數個拉鏈鏈齒10以特定之間距安裝至拉鏈鏈布3之鏈布側緣部，而形成於鏈布側緣部形成有鏈齒排4之拉鏈鏈帶2。 進而，將2個拉鏈鏈帶2以左右一組進行組合，並且於兩個拉鏈鏈帶2之鏈齒排4安裝滑件5。其後，與鏈齒排4之兩端部相鄰地安裝第1止擋6及第2止擋7。藉此，製造圖10所示之拉鏈1。 於以此方式製造之本實施例之拉鏈1中，於自拉鏈鏈布3之鏈布正面側(或鏈布背面側)觀察拉鏈1時，可看到各拉鏈鏈齒10中之嚙合頭部11之較薄的平板部12之側面、對稱地突出設置於該平板部12之上表面及下表面的嚙合凸部14之凸部外側面14f、以及鏈布夾持部21之外側面。 因此，可使圖10所示之拉鏈1之各拉鏈鏈齒10之外觀呈現與例如利用模鑄而形成之圖13所示的拉鏈鏈齒10近似之如「小芥子木偶」般之形狀。 進而，於本實施例之拉鏈鏈齒10中，於左右嚙合凸部14之鏈齒寬度方向之外側，配置有平板部12之平坦之上表面及下表面。藉此，當於左右拉鏈鏈齒10嚙合之狀態下，將拉鏈1如例如圖11所示般以使拉鏈鏈齒10之配置於鏈布正面側之部分彼此接近之方式在鏈布長度方向上向鏈布正面側彎折成U字狀時，能夠防止嚙合裂開之發生，而穩定地彎折至較先前更小之曲率半徑。 此處，於圖12中，為了進行比較，嘗試假定如下情形：使用與例如上述專利文獻2同樣地於左右嚙合凸部64之鏈齒寬度方向的外側未形成平板部62之上表面及下表面之拉鏈鏈齒60，製造拉鏈。於該比較例之情形時，拉鏈鏈齒60之左右嚙合凸部64係沿鏈齒寬度方向延伸至平板部62之左右側緣而形成。因此，嚙合凸部64之凸部頂端面亦自拉鏈鏈齒60中之鏈齒寬度方向之中心位置配置至沿鏈齒寬度方向離開之外側之位置。 當將具有此種形狀之拉鏈鏈齒60的比較例之拉鏈於鏈布長度方向上向鏈布正面側彎折成U字狀時，如圖12所示般，拉鏈鏈齒60中之位於彎折時的內周側(凹側)之嚙合凸部64之頂端部易抵接於嚙合對象側之拉鏈鏈齒60之平板部62。 進而，若拉鏈鏈齒60之嚙合凸部64抵接於嚙合對象側之拉鏈鏈齒60之平板部62而進行干涉，則該干涉之部分成為支點，已嚙合之左右拉鏈鏈齒60彼此於分離之方向旋動。結果，位於拉鏈鏈齒60之外周側(凸側)之嚙合凸部64與嚙合對象側之拉鏈鏈齒60之平板部62的間隔大幅度擴大，而無法維持左右拉鏈鏈齒60嚙合之狀態。因此，會發生左右拉鏈鏈齒60之嚙合脫開之嚙合裂開。 相對於此，於本實施例之拉鏈1中，各拉鏈鏈齒10之嚙合凸部14以特定之尺寸隔開配置於較平板部12之外側緣更靠內側。進而，於嚙合凸部14之外側頂端部，設置有朝向外側向下傾斜之凸部傾斜面14b。因此，即便於左右拉鏈鏈齒10已嚙合之狀態下將拉鏈1如上述般彎折成U字狀，亦如圖11所示般，位於各拉鏈鏈齒10之內周側(凹側)之嚙合凸部14較比較例之情形更不易抵接(不易干涉)於嚙合對象側之拉鏈鏈齒10之平板部12。結果，位於拉鏈鏈齒10之外周側(凸側)之嚙合凸部14與嚙合對象側之拉鏈鏈齒10之平板部12的間隔與比較例之情形相比更不易擴大。因此，可穩定地維持左右拉鏈鏈齒10之嚙合狀態。因此，於本實施例之拉鏈1中，能夠不產生嚙合裂開而穩定地呈U字狀彎折至更小之曲率半徑。 如以上般，本實施例之拉鏈1之拉鏈鏈齒10具備呈與利用模鑄而形成之拉鏈鏈齒的外觀類似之如「小芥子木偶」般之外觀的形狀。又，由於可對安裝至拉鏈鏈布3之前之拉鏈鏈齒10實施研磨處理等表面處理，故而能夠具備藉由模鑄無法獲得之光澤或色彩等、或者使耐蝕性提高。 而且，本實施例之拉鏈1成為如下性能優異之高品質之拉鏈1，即，即便於已將左右拉鏈鏈齒10嚙合之狀態下在鏈布長度方向上呈U字狀彎折至較小之曲率半徑，亦不易產生嚙合裂開。

1‧‧‧拉鏈
2‧‧‧拉鏈鏈帶
3‧‧‧拉鏈鏈布
4‧‧‧鏈齒排
5‧‧‧滑件
6‧‧‧第1止擋
7‧‧‧第2止擋
10‧‧‧拉鏈鏈齒
11‧‧‧嚙合頭部
12‧‧‧平板部
13‧‧‧中央突起部
14‧‧‧嚙合凸部
14a‧‧‧凸部頂端面
14b‧‧‧凸部傾斜面
14c‧‧‧凸部前表面
14d‧‧‧凸部後表面
14e‧‧‧凸部內側面
14f‧‧‧凸部外側面
14g‧‧‧角部
15‧‧‧隆起部
16‧‧‧插入槽部
17‧‧‧插入凹部
20‧‧‧階差部
20a‧‧‧外側部
20b‧‧‧內側部
21‧‧‧鏈布夾持部
22‧‧‧夾持基端部
23‧‧‧腳部
24‧‧‧鰭部
30‧‧‧扁平線材
40‧‧‧沖裁衝頭
41‧‧‧衝頭前端部
42a‧‧‧頭部側沖裁部
42b‧‧‧夾持部沖裁部
43‧‧‧第1凹部
44‧‧‧第2凹部
45‧‧‧第3凹部
46‧‧‧前端部分
47‧‧‧側緣部分
48‧‧‧平坦面
50‧‧‧沖裁衝頭
51‧‧‧衝頭前端部
52a‧‧‧頭部側沖裁部
52b‧‧‧夾持部沖裁部
53‧‧‧第1凹部
54‧‧‧第2凹部
55‧‧‧第3凹部
56‧‧‧前端部分
58‧‧‧平坦面
59‧‧‧假想線
60‧‧‧拉鏈鏈齒
62‧‧‧平板部
64‧‧‧嚙合凸部
70‧‧‧拉鏈
71‧‧‧拉鏈鏈布
72‧‧‧拉鏈鏈齒
80‧‧‧拉鏈鏈齒
81‧‧‧嚙合頭部
82‧‧‧鏈布夾持部
83‧‧‧階差部
84‧‧‧平板部
85‧‧‧中央突起部
86‧‧‧嚙合凸部
W1‧‧‧凸部傾斜面之鏈齒寬度方向之尺寸
W2‧‧‧凸部內側面與凸部外側面間之鏈齒寬度方向之最小寬度尺寸
θ‧‧‧傾斜角度

圖1係表示本發明之實施例之拉鏈鏈齒之立體圖。 圖2係自鏈齒上方側觀察拉鏈鏈齒之俯視圖。 圖3係自鏈齒側方側觀察拉鏈鏈齒之側視圖。 圖4係自鏈齒前方側觀察拉鏈鏈齒之前視圖。 圖5係將拉鏈鏈齒之嚙合凸部放大而表示之放大圖。 圖6係概略性地說明自金屬製扁平構件製造實施例之拉鏈鏈齒之步驟之說明圖。 圖7係表示用於拉鏈鏈齒之製造的沖裁衝頭之一部分之立體圖。 圖8係表示比較例之沖裁衝頭之一部分之立體圖。 圖9係表示將實施例之拉鏈鏈齒安裝於拉鏈鏈布之狀態之局部剖視圖。 圖10係自鏈布正面側觀察具有實施例之拉鏈鏈齒之拉鏈之俯視圖。 圖11係於將實施例之拉鏈在鏈布長度方向上彎折成U字狀時之沿圖10所示的XI-XI線之位置之剖視圖。 圖12係於將比較例之拉鏈彎折成U字狀時之剖視圖。 圖13係表示具有利用模鑄而形成之先前之金屬製拉鏈鏈齒的拉鏈之俯視圖。 圖14係表示專利文獻2中記載之拉鏈鏈齒之立體圖。

Claims (9)

1. 一種拉鏈鏈齒，其特徵在於：其係金屬製拉鏈鏈齒(10)，該金屬製拉鏈鏈齒(10)具有：嚙合頭部(11)；及鏈布夾持部(21)，其自上述嚙合頭部(11)之一端朝向鏈齒長度方向之後方延伸出；上述嚙合頭部(11)具有：平板部(12)，其較上述鏈布夾持部(21)經由階差部(20)而更薄地形成；中央突起部(13)，其突出設置於上述平板部(12)之上表面及下表面中之鏈齒寬度方向之中央部；以及左右一對嚙合凸部(14)，其等突出設置於上述平板部(12)之上述上表面及上述下表面之較上述中央突起部(13)靠前方處；於左右之上述嚙合凸部(14)間設置有插入槽部(16)；於上述中央突起部(13)之左右兩側且左右之上述嚙合凸部(14)與上述鏈布夾持部(21)之間，設置有左右插入凹部(17)；且 左右之上述嚙合凸部(14)係自上述平板部(12)之上述上表面及上述下表面中之左右外側緣向鏈齒寬度方向之內側隔開而配置。
2. 如請求項1之拉鏈鏈齒，其中 左右之上述嚙合凸部(14)之各頂端部具有配置於鏈齒寬度方向之外側的外側端部、與配置於與上述插入槽部(16)相鄰之內側的內側端部不對稱之形狀， 上述頂端部之上述外側端部具有使上述嚙合凸部(14)之自上述平板部(12)起之高度尺寸朝向鏈齒寬度方向之外側逐漸減小之傾斜部(14b)。
3. 如請求項2之拉鏈鏈齒，其中於自前方觀察左右之上述嚙合凸部(14)時，於上述嚙合凸部(14)之頂端緣與內側緣之間配置有角部(14g)，且使上述外側端部之上述傾斜部(14b)於上述嚙合凸部(14)之頂端緣與外側緣之間，朝向上述外側緣向下傾斜，並且於鏈齒寬度方向上具有上述嚙合凸部(14)之內側緣與外側緣之間的最小寬度尺寸之10%以上之大小而配置。
4. 如請求項1至3中任一項之拉鏈鏈齒，其中 上述嚙合頭部(11)具有配置於左右之上述嚙合凸部(14)間並且自上述平板部(12)之上述上表面及上述下表面隆起之隆起部(15)， 上述隆起部(15)連結於上述中央突起部(13)與左右之上述嚙合凸部(14)。
5. 如請求項1或2之拉鏈鏈齒，其中 上述鏈布夾持部(21)具有：夾持基端部(22)，其連結於上述嚙合頭部(11)；左右腳部(23)，其等自上述夾持基端部(22)分支並延伸出；及左右鰭部(24)，其等自各腳部(23)之末端部向內側彎曲並向後方延伸出； 左右之上述鰭部(24)分別具有相互對向之內側面、與配置於上述內側面之相反側之外側面； 上述鰭部(24)之上述內側面係相對於該鰭部(24)之上述外側面，以上述內側面與上述外側面間之尺寸朝向上述鰭部(24)之末端逐漸減小之方式傾斜。
6. 如請求項5之拉鏈鏈齒，其中上述鰭部(24)之上述外側面係與上述腳部(23)之外側面平行地配置。
7. 如請求項5之拉鏈鏈齒，其中上述鰭部(24)之上述內側面相對於上述外側面之傾斜角度係設定為2°以上且15°以下。
8. 一種拉鏈鏈帶，其特徵在於：其係將如請求項1至7中任一項之複數個上述拉鏈鏈齒(10)安裝至拉鏈鏈布(3)之鏈布側緣部而成。
9. 如請求項8之拉鏈鏈帶，其中上述拉鏈鏈齒(10)之上述階差部(20)係相對於鏈齒寬度方向，以上述階差部(20)之左右外側部(20a)配置於較該階差部(20)之內側部(20b)更靠後方之方式傾斜。