CN105530828A - 拉链链条和拉链、以及链牙的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链(1)具有这样的特征：链牙(20、50)的啮合头部(21、51)的头部主体(21a、51a)的第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，链牙(20、50)的一对腿部(23、53)相对于头部主体(21a、51a)的第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出。由此，本发明的拉链(1)具有与以往的拉链不同的外观品质，并且能够稳定地获得与以往的拉链链条相同程度以上的横拉强度和抗顶强度。

Description

拉链链条和拉链、以及链牙的制造方法

技术领域

本发明涉及具有腿部相对于带宽度方向弯曲或者倾斜的链牙的拉链链条和拉链、以及制造该链牙的制造方法。

背景技术

金属制的链牙通常具有啮合头部、自该啮合头部向一个方向(后方)延伸的主干部、以及自该主干部分支成两股而向一个方向(后方)延伸的左右一对腿部。此外，在啮合头部上配置有啮合凸部和用于供啮合对象的链牙的啮合凸部嵌入的啮合凹部或者嵌入空间部。

作为金属链牙的种类，公知有在啮合头部的一个面(上表面)侧设有啮合凸部、在另一个面(下表面)侧设有啮合凹部的所谓单面型的链牙(以下有时也简称作单面链牙)和在啮合头部的上下两面各设有一组啮合凸部和嵌入空间部的所谓双面型的链牙(以下有时也简称作双面链牙)。

作为金属制的单面链牙的一个例子，例如公知有国际公开第2013/027281号公报(专利文献1)所公开的链牙。此外，作为金属制的双面链牙的一个例子，例如公知有国际公开第2010/089854号公报(专利文献2)所公开的链牙。

另外，一般来讲，在拉链带上安装有多个链牙，在从拉链带的带正面或者带背面侧观看牙链带时，金属制的链牙的啮合头部、主干部以及腿部大多沿着带宽度方向(与带宽度方向平行地)呈直线状配置。

另一方面，例如为了不依赖啮合凸部、啮合凹部(或者嵌入空间部)而使左右的链牙列啮合，或是为了在外观上与其他制品形成差异而与其制品谋求差别化，再或者为了其他的理由，还公知有一种在从拉链带的带表面或者带背面侧观看时链牙的局部相对于带宽度方向弯折或者弯曲的形态的拉链。此外，实际上在例如美国专利第1864614号说明书(专利文献3)、美国专利第2158079号说明书(专利文献4)中公开有这样的拉链的例子。

例如专利文献3所记载的链牙具有啮合头部、主干部以及一对腿部。在该专利文献3的啮合头部没有形成用于与啮合对象的链牙啮合的啮合凸部、啮合凹部(或者嵌入空间部)，通过在从带表面或者带背面侧观看时啮合头部相对于与链牙的带宽度方向平行地配置的腿部和主干部倾斜地设置，能够在构成拉链时使左右的链牙列互相啮合而使拉链闭合。

此外，在专利文献4中记载有一种具有啮合头部和一对腿部的链牙、或者具有啮合头部、主干部以及一对腿部的链牙，该链牙具有在从带表面或者带背面侧观看时其啮合头部或者啮合头部和腿部相对于带宽度方向弯曲的形态。

另外，在该专利文献4的链牙中设有转动阻止部件，该转动阻止部件用于在左右链牙列啮合的状态下阻止一链牙列相对于另一链牙列向带表面侧或者带背面侧转动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/027281号公报

专利文献2：国际公开第2010/089854号公报

专利文献3：美国专利第1864614号说明书

专利文献4：美国专利第2158079号说明书

发明内容

发明要解决的问题

像专利文献3、专利文献4所记载的链牙那样，作为链牙的一部分的啮合头部在从带表面或者带背面侧观看时具有相对于带宽度方向弯曲的形态，由此具有该链牙的拉链呈现出与具有啮合头部、主干部以及腿部沿着带宽度方向配置的通常的链牙的拉链不同的外观，因此，能够谋求与其他制品的差别化，提高其拉链制品的商品价值。

但是，另一方面，具有啮合头部相对于带宽度方向弯曲的链牙的拉链由于其啮合头部为弯曲形状，因此导致左右的链牙列相互啮合了时的啮合强度降低。此外，在左右的链牙列相互啮合了的状态下将左右的拉链带向分开的方向拉拽时、在左右的链牙列相互啮合了的状态下对该链牙列施加带正反方向的外力时，左右的链牙列易于彼此分离而使左右的牙链带裂开，链带的横拉强度、抗顶(日语：突き上げ)强度降低。

因此，像专利文献3、专利文献4这样链牙的局部相对于带宽度方向弯曲的拉链存在采用该拉链的制品(使用拉链的制品)不耐用这样的问题。

本发明即是鉴于上述以往的课题而完成的，其具体的目的在于提供在从带表面或者带背面侧观看时链牙的局部相对于带宽度方向弯曲而有别于其他制品、并且能够稳定地确保在使左右的链牙列相互啮合起来了时制品足够耐用这样的啮合强度的拉链链条和拉链、以及提供该拉链链条和拉链所采用的链牙的制造方法。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明所提供的第1方面的拉链链条作为基本的结构包括一对牙链带，这一对牙链带具有左右一对拉链带和利用铆接加工沿着带长度方向安装在所述拉链带的彼此相对的带侧缘部的多个金属制链牙，所述链牙具有啮合头部、配置在所述啮合头部的一端侧的主干部、以及自所述主干部的一端分支成两股而伸出的一对腿部，所述啮合头部包括具有第1主面和与所述第1主面相反侧的第2主面的头部主体、突出设在所述头部主体的所述第1主面上的啮合凸部、以及凹陷设在所述头部主体的所述第2主面上的啮合凹部，该拉链链条的最主要的特征在于，所述头部主体的所述第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，一对所述腿部相对于所述头部主体的所述第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出。

本发明的拉链链条特别优选的是，一对所述腿部相对于所述头部主体的所述第1主面和第2主面向所述啮合凸部的突出方向弯曲或者倾斜。

此外，利用本发明提供的第2方面的拉链链条作为基本的结构包括一对牙链带，这一对牙链带具有左右一对拉链带和利用铆接加工沿着带长度方向安装在所述拉链带的彼此相对的带侧缘部的多个金属制链牙，所述链牙具有啮合头部、配置在所述啮合头部的一端侧的主干部、以及自所述主干部的一端分支成两股而伸出的一对腿部，所述啮合头部包括具有第1主面和与所述第1主面相反侧的第2主面的头部主体、突出设在所述头部主体的所述第1主面和第2主面的啮合凸部、以及配置在所述第1主面和第2主面侧的所述啮合凸部和所述主干部之间且用于供啮合对象的所述啮合凸部嵌入的嵌入空间部，该拉链链条的最主要的特征在于，所述头部主体的所述第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，一对所述腿部相对于所述头部主体的所述第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出。

上述的本发明的拉链链条优选的是，所述腿部的顶端部的与所述啮合头部的所述第1主面相同侧的面即所述腿部的第1主面，在带长度方向上配置在啮合对象侧的所述链牙的所述啮合头部的所述头部主体的形成区域内。

此外，本发明的拉链链条优选的是，所述啮合凸部在带长度方向上插入到啮合对象侧的所述链牙的所述啮合凹部或者所述嵌入空间部内的插入深度，相对于所述啮合凸部在带长度方向上自所述头部主体的所述第1主面突出的突出尺寸而言的比例被设定为65％以上85％以下。

还优选的是，在将一个所述牙链带中相邻的链牙的所述头部主体之间的间隔的大小规定为a，将所述啮合凸部在带长度方向上插入到啮合对象侧的所述链牙的所述啮合凹部或者所述嵌入空间部内的插入深度的大小设为b的情况下，b/a的值被设定为0.25以上0.30以下。

还优选的是，所述腿部的第1主面在所述腿部的顶端部具有与所述头部主体的所述第1主面和第2主面平行的倒角面。

而且，采用本发明，能够提供一种拉链，该拉链通过在具有上述结构的拉链链条的利用多个所述链牙形成的链牙列上安装拉头而构成，一对所述腿部相对于所述头部主体的所述第1主面和第2主面朝向所述拉头进行滑动以使一对所述牙链带啮合的滑动方向弯曲或者倾斜。

上述的本发明的拉链优选的是，包括分离嵌插件，该分离嵌插件具有固定在一个所述牙链带的后端部的插棒和固定在另一个所述牙链带的后端部的座棒，配置在所述链牙列的最后端的所述链牙的所述腿部与所述插棒或者所述座棒之间的间隔随着趋向所述腿部的顶端部而逐渐增大。

其次，采用本发明，能够提供一种用于制造金属制链牙的方法，该金属制链牙具有啮合头部、配置在所述啮合头部的一端侧的主干部、以及自所述主干部的一端分支成两股而伸出的一对啮合凸部，所述啮合头部包括具有第1主面和与所述第1主面相反侧的第2主面的头部主体、突出设于所述头部主体的所述第1主面的啮合凸部、以及凹陷设于所述头部主体的所述第2主面的有底状的啮合凹部，该链牙的制造方法的最主要的特征在于，包括以下的步骤：对金属制的扁平线材进行冲压成形，形成所述啮合凸部和所述啮合凹部；使用冲裁模和切割冲头将形成有所述啮合凸部和所述啮合凹部的所述扁平线材的局部冲切成所述链牙，该切割冲头在冲头顶端部具有具备与所述头部主体抵接的平坦面的头部侧平坦部、以及相对于所述头部侧平坦部的所述平坦面倾斜弯曲或者倾斜的腿部形成部；以及在冲切所述链牙时，使一对所述腿部相对于所述头部主体的所述第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜。

上述的本发明的制造方法优选的是，所述切割冲头具有收容凹部或者插入突部，该收容凹部凹陷设在所述头部侧平坦部，用于收容所述啮合凸部，该插入突部突出设在所述头部侧平坦部，可插入到所述啮合凹部中。

本发明的制造方法还优选的是，包括这样的步骤：在冲切所述链牙时，在使所述头部侧平坦部与所述扁平线材接触而开始冲切之后，所述腿部形成部与所述扁平线材接触而使一对所述腿部弯曲或者倾斜。

本发明的制造方法还优选的是，包括以下的步骤：在所述腿部形成部设有相对于所述头部侧平坦部的所述平坦面向与冲切方向相反侧的方向弯曲或者倾斜的面；以及在所述冲裁模的与所述链牙的所述腿部的顶端部相对应的位置设有具有与所述头部侧平坦部的所述平坦面平行的面的倒角部形成部。

发明的效果

本发明的第1方面的拉链链条具有一对牙链带，这一对牙链带在左右一对拉链带的彼此相对的带侧缘部利用铆接加工安装有金属制的所谓单面链牙，其中，各链牙的头部主体的第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，一对腿部相对于头部主体的第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出。

于是，具有腿部相对于带宽度方向弯曲或者倾斜的金属制的单面链牙的拉链链条呈现出与链牙的啮合头部、主干部以及腿部沿着带宽度方向配置的以往的普通拉链链条不同的外观，因此，能够谋求与其他制品的差别化，容易提高采用该拉链链条的带拉链制品的商品价值。

此外，在本发明的拉链链条中，各链牙的头部主体的第1主面和第2主面与带宽度方向平行地配置，在该头部主体的第1主面突出设有啮合凸部，并且在该头部主体的第2主面凹陷设有有底状的啮合凹部，因此，能够稳定地使左右的链牙列啮合和分离，此外，能够稳定地获得与以往的普通拉链链条相同程度以上的横拉强度和抗顶强度。

并且，在本发明的拉链链条中，通过一对腿部相对于带宽度方向倾斜弯曲或者倾斜地铆接固定在拉链带上，使链牙不易向带长度方向的前方或者后方倾斜，能够稳定地保持链牙的姿态。由此，能够使左右的链牙列在拉链制成后顺畅地啮合和分离，能够稳定地确保拉头的良好的滑动性。

此外，通过链牙的一对腿部相对于带宽度方向倾斜弯曲或者倾斜地固定在拉链带上，一对腿部和拉链带的带侧缘部之间的接触面积变大，因此，能够预期提高链牙相对于拉链带的安装强度。

另外，在本发明中，链牙的主干部的第1主面和第2主面可以与头部主体的第1主面和第2主面同样地仅具有与带长度方向正交的平坦面，也可以仅具有与腿部的第1主面和第2主面连续的弯曲面或者倾斜面，或者可以具有该平坦面和弯曲面这两者或者该平坦面和倾斜面这两者。

在上述的本发明的拉链链条中，一对腿部相对于头部主体的第1主面和第2主面朝向啮合凸部的突出方向倾斜弯曲或者倾斜。

通常，在具有金属制的单面链牙的拉链中，为了使左右的链牙列顺畅地啮合和分离，单面链牙的啮合凸部相对于头部主体朝向拉头的使拉链闭合的滑动方向突出，换言之，在单面链牙移动到拉头的链牙引导通路内时，啮合凸部不朝向拉头的后口侧突出，而是朝向肩口侧突出。一般来讲，移动到拉头的后口附近的单面链牙处于左右的链牙列彼此啮合的状态，不易相对于拉头错位，但是，移动到拉头的肩口附近的单面链牙活动比较自由，从而存在易于相对于拉头错位这样的倾向。

因此，在构成拉链而使拉头向拉链闭合方向滑动时，存在从拉头的肩口移动到链牙引导通路内的单面链牙在肩口附近活动而使该单面链牙的腿部与拉头接触的情况。在这种情况下，通过单面链牙的一对腿部以与啮合凸部的突出方向同样地朝向肩口侧的方式弯曲或者倾斜，即使单面链牙的腿部与拉头接触，该单面链牙的腿部也不易损伤拉头。

另外，在使拉头向拉链打开方向滑动时，从拉头的后口移动到链牙引导通路内的单面链牙难以在后口附近活动，因此，即使单面链牙的一对腿部像前述那样弯曲或者倾斜，该单面链牙的腿部也不易损伤拉头。

其次，本发明的第2方面的拉链链条具有一对牙链带，该一对牙链带在左右一对拉链带的彼此相对的带侧缘部利用铆接加工安装有金属制的所谓双面链牙，其中，各链牙的头部主体的第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，一对腿部相对于头部主体的第1主面和第2主面向一个啮合凸部的突出方向倾斜弯曲或者倾斜伸出。

这样的第2方面的拉链链条与上述第1方面的拉链链条同样能够谋求与链牙的啮合头部、主干部以及腿部沿着带宽度方向配置的以往的普通拉链链条差别化，因此，容易地提高采用该拉链链条的带拉链制品的商品价值。在此基础之上，能够稳定地使左右的链牙列啮合和分离，此外，能够稳定地获得与以往的普通拉链链条相同程度以上的横拉强度和抗顶强度。

此外，通过一对腿部相对于带宽度方向倾斜弯曲或者倾斜地铆接固定在拉链带上，使链牙不易向带长度方向的前方或者后方倾斜，能够稳定地保持链牙的姿态。由此，能够在拉链制成后使左右的链牙列顺畅地啮合和分离，能够稳定地确保拉头的良好的滑动性。并且，由于链牙的一对腿部和拉链带的带侧缘部之间的接触面积变大，因此，还能够预期提高链牙相对于拉链带的安装强度。

在上述的第1方面和第2方面的本发明的拉链链条中，腿部的顶端部的与啮合头部的第1主面相同侧的面即腿部的顶端部的第1主面，在带长度方向上配置在啮合对象侧的链牙的啮合头部的头部主体的形成区域内。由此，能够适当地确保链牙相对于拉链带的安装强度，并且能够防止由于腿部过长而使拉链链条的柔软性降低，能够稳定地确保适当的柔软性。

此外，在本发明的拉链链条中，啮合凸部在带长度方向上插入到啮合对象侧的链牙的啮合凹部或者嵌入空间部内的插入深度，相对于啮合凸部在带长度方向上自头部主体的第1主面突出的突出尺寸而言的比例被设定为65％以上85％以下，优选为70％以上80％以下。

通过将啮合凸部的插入深度相对于突出尺寸的比例设定为65％以上，能够提高拉链链条的啮合强度，稳定地确保带拉链制品耐使用的期望的横拉强度、抗顶强度。此外，通过将啮合凸部的插入深度相对于突出尺寸的比例设定为85％以下，能够防止左右的链牙列的啮合过强，能够稳定地确保拉链链条的适当的柔软性，并且还能够防止在拉链制成之后拉头的滑动性下降。

此外，在本发明的拉链链条中，在将一个牙链带中相邻的链牙的头部主体之间的间隔的大小规定为a、将啮合凸部在带长度方向上插入到啮合对象侧的链牙的啮合凹部或者嵌入空间部内的插入深度的大小设为b的情况下，b/a的值被设定为0.25以上0.30以下。

通过将所述b/a的值设定为0.25以上，能够提高拉链链条的啮合强度，稳定地确保带拉链制品耐使用的期望的横拉强度、抗顶强度。此外，通过将所述b/a的值设定为0.30以下，能够稳定地确保拉链链条的适当的柔软性。

并且，在本发明的拉链链条中，通过所述腿部的第1主面在所述腿部的顶端部具有与所述头部主体的所述第1主面和第2主面平行的倒角面，能够使链牙的手触感、皮肤触感良好。此外，在构成拉链而使拉头向拉链闭合方向滑动时，能够使链牙的腿部更加不易损伤拉头。

而且，采用本发明，能够提供一种这样的拉链：使用具有上述结构的拉链链条构成，而且链牙的一对腿部相对于头部主体的第1主面和第2主面朝向拉头滑动以使链牙列啮合的滑动方向弯曲或者倾斜。

由于这样的拉链能够容易地实现与以往的链牙的啮合头部、主干部以及腿部沿着带宽度方向配置的普通拉链的差别化，因此，容易提高使用该拉链的带拉链制品的商品价值。此外，能够使拉头滑动而稳定地使左右的链牙列啮合和分离。并且，能够稳定地获得与以往的普通拉链相同程度以上的啮合强度。

此外，通过一对腿部相对于带宽度方向倾斜弯曲或者倾斜地铆接固定在拉链带上，能够使链牙不易向带长度方向的前方或者后方倾斜，能够稳定地保持链牙的姿态。由此，能够顺畅地利用拉头的滑动使左右的链牙列啮合和分离，能够稳定地确保拉头的良好的滑动性。

该本发明的拉链包括分离嵌插件，该分离嵌插件具有固定在一个牙链带的后端部的插棒和固定在另一牙链带的后端部的座棒，配置在链牙列的最后端的链牙的腿部和插棒或者座棒之间的间隔随着趋向腿部的顶端部而逐渐增大。

由此，能够提高牙链带的在链牙与插棒或者座棒之间这一部分的柔软性，能够容易地使插棒或者座棒的朝向相对于链牙列向带宽度方向倾斜。由此，能够更顺畅地进行将插棒经由拉头的链牙引导通路插入到插座的操作、将插棒从插座经由拉头的链牙引导通路拔出的操作，因此，能够提高分离嵌插件的操作性。

其次，本发明的金属制的单面链牙的制造方法包括以下的步骤：对金属制的扁平线材进行冲压成形，形成啮合凸部和啮合凹部；使用冲裁模和切割冲头将扁平线材的一部分冲切成链牙，该切割冲头在冲头顶端部具有头部侧平坦部以及腿部形成部，该头部侧平坦部具有平坦面，该腿部形成部相对于该平坦面倾斜弯曲或者倾斜；以及在冲切链牙时，使一对腿部相对于头部主体的第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜。

采用该本发明的制造方法，能够连续地稳定地制造头部主体的第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面、一对腿部相对于头部主体的第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出的单面链牙。

特别是，本发明的制造方法通过使用具有凹陷设在头部侧平坦部且用于收容啮合凸部的收容凹部、或者突出设在头部侧平坦部且可插入到啮合凹部的插入突部的切割冲头作为冲切链牙的切割冲头，能够在冲切链牙时容易地保持啮合凸部的形状或者啮合凹部的形状，因此，能够稳定地制造啮合凸部或者啮合凹部具有预定的形状的单面链牙。

此外，本发明的制造方法包括这样的步骤：在冲切链牙时，在使头部侧平坦部与扁平线材接触而开始冲切之后，使腿部形成部与扁平线材接触而使一对腿部弯曲或者倾斜。由此，能够在利用切割冲头冲切链牙的同时、使该链牙的腿部顺畅且稳定地塑性变形为相对于头部主体的第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜的形状。

并且，本发明的制造方法包括以下的步骤：在所述腿部形成部设有相对于所述头部侧平坦部的所述平坦面向与冲切方向相反侧的方向弯曲或者倾斜的面；以及在所述冲裁模的与所述链牙的所述腿部的顶端部相对应的位置设有具有与所述头部侧平坦部的所述平坦面平行的面的倒角部形成部。由此，能够在冲切链牙时在链牙的腿部顶端部顺畅且稳定地形成具有与头部主体的第1主面和第2主面平行的面的倒角部(倒角面)。

附图说明

图1是表示使用本发明的实施例1的拉链链条构成的拉链的俯视图。

图2是表示该拉链的链牙的立体图。

图3是从带长度方向上的配置有啮合凸部的一侧观看该链牙的主视图。

图4是从带宽度方向观看该链牙的侧视图。

图5是剖切示出链牙列的局部来说明该拉链的左右的链牙的啮合状态的局部剖视图。

图6是表示左右的链牙列和拉头之间的关系的剖视图。

图7是说明左右的链牙列和分离嵌插件之间的关系的说明图。

图8是说明制造链牙的过程中的啮合凸部和啮合凹部的形成工序的剖视图。

图9是说明制造链牙的过程中的链牙的冲切工序的剖视图。

图10是说明另一方面的制造链牙的过程中的链牙的冲切工序的剖视图。

图11是从带长度方向观看本发明的实施例2的拉链链条所采用的链牙的主视图。

图12是该链牙的剖视图。

具体实施方式

以下，列举实施例参照附图详细地说明本发明的优选的实施方式。另外，本发明并不受以下说明的实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，而且能够获得同样的作用效果，就能够进行多种多样的变更。

例如，在以下的实施例1的拉链中，在拉链链条的下端部与左右的链牙列连续地配置有分离嵌插件，但在本发明中，也可以替代分离嵌插件而设置下止件。

实施例1

图1是表示使用本实施例1的拉链链条构成的拉链的俯视图。图2、图3及图4分别是表示该拉链的链牙的立体图、主视图以及侧视图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指拉链带的带长度方向，是与拉头的滑动方向相同的方向。具体来说，前方是指使拉头以左右的链牙列相互啮合而拉链闭合的方式滑动的方向，后方是指使拉头以左右的链牙列分开而拉链拉开的方式滑动的方向。

左右方向是指拉链带的带宽度方向，是与拉链带的带面平行且与带长度方向正交的方向。此外，上下方向是与拉链带的带面正交的带正反方向，特别是相对于拉链带而言将拉头的配置有拉片的一侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。

本实施例1的拉链1具有在左右的拉链带11的带侧缘部形成有链牙列12的左右一对牙链带10、以能够沿着链牙列12滑动的方式配置的拉头30、与链牙列12的前端侧相邻地配置且用于防止拉头30脱落的上止件5、以及与链牙列12的后端侧相邻地配置的分离嵌插件6。

另外，本实施例1的拉链1的主要特征在于形成链牙列12的链牙20的结构，而例如拉头30、上止件5以及分离嵌插件6分别具有与通常公知的以往的具有金属性单面链牙的拉链所采用的拉头、上止件以及分离嵌插件实质上相同的结构。

例如，本实施例1的拉头30具备拉头主体31和以能够转动的方式保持在拉头主体31上的拉片32。此外，拉头主体31具有上翼板33和下翼板34、将上翼板33和下翼板34的前端部(肩口侧端部)之间连结起来的引导柱35、配置在上翼板33的左右侧缘部和下翼板34的左右侧缘部上的左右的凸缘部36、以及竖立设置在上翼板33的上表面侧且用于保持拉片32的拉片安装柱37。

在拉头主体31的前端形成有将引导柱35夹在中间的左右的肩口，并且在拉头主体31的后端形成有后口。此外，在上翼板33和下翼板34之间形成有使左右的肩口和后口连通的大致字母Y字形的链牙引导通路。并且，在拉头主体31的配置于上翼板33的左右的上凸缘部36和配置于下翼板34的左右的下凸缘部36之间形成有用于供左右的拉链带11贯穿的带贯穿间隙。

本实施例1的分离嵌插件6具有固定在左侧牙链带10的后端部的插棒7、固定在右侧牙链带10的后端部的座棒8、以及配置在座棒8的后端部的插座9。此外，拉头30和分离嵌插件6的材质并没有特别的限定，可以使用任意的材料。

本实施例1的各牙链带10通过多个金属制的链牙20以预定的间距排列设置在拉链带11的带侧缘部而构成，链牙列12利用安装在拉链带11上的多个链牙20形成。此外，通过左右的牙链带10的链牙列12相互啮合而构成拉链链条。

拉链带11织制或者编制成带状，具有作为向带拉链制品上安装的安装部的带主体部和配置在带主体部的一个侧缘且供多个链牙20排列设置的带侧缘部(也称作链牙安装部)。此外，在本实施例1中，也可以在左右的拉链带11的彼此相对的带侧端缘设置以自拉链带11的带正反面鼓出的方式形成的芯线部。

本实施例1的链牙20由铜、铜合金、铝合金等金属形成。如图2～图4所示，该链牙20包括具有啮合凸部24和啮合凹部25的啮合头部21、自啮合头部21的一端伸出的主干部22、以及自主干部22的一端分支成两股而伸出的一对腿部23。

此外，链牙20构成为啮合凸部24和啮合凹部25分别配置在啮合头部21的彼此相反面侧的单面链牙，而且以链牙宽度方向(带正反方向)的中心位置为基准对称地形成。

另外，在图2～图4中示出安装在拉链带11上的状态的链牙20的形态，安装前的链牙20的一对腿部23自主干部22在链牙宽度方向上开叉，从而安装前的链牙20具有大致字母Y形的形态。

本实施例1的啮合头部21包括：前表面(第1主面)和后表面(第2主面)之间的链牙厚度尺寸(带长度方向的尺寸)恒定的头部主体21a；呈山状突出设在头部主体21a的前表面侧的啮合凸部24；以及具有凹陷设在头部主体21a的后表面侧的底面部的啮合凹部25。

头部主体21a的前表面和后表面形成为与带长度方向正交的平坦面(与带宽度方向平行的平坦面)，头部主体21a在带长度方向上的尺寸恒定。如图5所示，啮合凸部24和啮合凹部25以头部主体21a的前表面侧的啮合凸部24的位置和后表面侧的啮合凹部25的位置互相对应的方式配置。

此外，在本实施例1中，在带长度方向上，从头部主体21a的前表面到啮合凸部24的顶端(顶面)的尺寸(啮合凸部24的高度尺寸)和从头部主体21a的后表面到啮合凸部24的底面部的尺寸(啮合凹部25的深度尺寸)被设定为预定的大小，特别是，啮合凸部24的高度尺寸被设定为后述的b/a的值是预定的范围内的大小。

本实施例1的主干部22配置为，在链牙长度方向(带宽度方向)上自啮合凹部25的端缘位置起，到一对腿部23分支的分叉部的带夹持面26的位置为止。即，在本实施例1中，主干部22是指在链牙长度方向上自啮合凹部25的端缘位置起到分叉部的带夹持面26的位置为止地配置的部分，将配置在比该主干部22靠带外侧的部分作为啮合头部21，将配置在比主干部22靠带内侧的部分作为腿部23。此外，在本实施例1中，主干部22的前表面与头部主体21a的前表面形成同一个平面，主干部22的后表面与头部主体21a的后表面形成同一个平面。此外，后述的腿部23的前表面和后表面形成为弯曲面或者倾斜面，且分别与主干部22的前表面和后表面连接。

本实施例1的腿部23自主干部22向带内侧伸出，在一对腿部23的顶端区域(靠带内侧的端部区域)配置有向互相接近的方向(内侧)弯曲的钩状的弯曲部23a。此外，主干部22和一对腿部23的内周面与带长度方向平行地配置，该内周面成为与拉链带11紧密接触的带夹持面26。

另外，本发明的带外侧是指在图1的俯视时比安装有作为安装对象的链牙20的拉链带11的带端缘靠带外侧的部位，带内侧是指在图1的俯视时比安装有作为对象的链牙20的拉链带11的带端缘靠带内侧的部位。

此外，在本实施例1的链牙20中，在俯视拉链1时，一对腿部23以腿部23的顶端部位于比基端部(主干部22侧的端部)靠作为啮合凸部24的突出方向的前方的位置的方式，相对于头部主体21a的前表面和后表面(或者带宽度方向)倾斜地弯曲伸出。

在这种情况下，腿部23的除了顶端部之外的部分的前表面形成为弯曲面，以越靠近腿部23的顶端(带内侧)越位于前方侧的方式呈凹状弯曲。此外，腿部23的后表面形成为弯曲面，以越靠近腿部23的顶端(带内侧)越位于前方侧的方式呈凸状弯曲。并且，腿部23的除了顶端部之外的部分的厚度尺寸(带长度方向的尺寸)整体上大致恒定。

另外，在本实施例1中，一对腿部23像上述那样一边弯曲一边伸出，但在本发明中，一对腿部也可以以腿部的顶端部位于比基端部靠前方的位置的方式相对于带宽度方向倾斜地呈直线状倾斜伸出。

为了使链牙20的手感、肌肤触感良好，以及使链牙20在拉头30滑动时不易勾挂到拉头30，在本实施例1的腿部23的顶端部的前表面侧设有倒角部23b。该倒角部23b由与头部主体21a的前表面和后表面平行的面构成。

在这种情况下，腿部23的弯曲形状形成为，腿部23的顶端部的前表面的位置、即倒角部23b的平坦面的位置在带长度方向上配置在啮合对象侧的链牙20的头部主体21a的形成区域D内。

通过这样形成腿部23的弯曲形状，能够强调表现链牙20的独特的弯曲形状，并且能够稳定地确保链牙20相对于拉链带11的适当的安装强度。此外，还能够防止腿部23的弯曲过大，从而抑制由腿部23的弯曲形状引起拉链1的柔软性降低。

此外，在链牙20的腿部23具有上述那样的弯曲形状的情况下，在左右的链牙列12啮合了的状态下对左右的拉链带11施加将该左右的拉链带11彼此拉开的横向拉力时，在被施加了该横向拉力的部位的链牙20上作用转动力矩。因此，就链牙列12的局部而言，在受到横向拉力时，存在左右的链牙20向该左右的链牙20的啮合脱离的方向转动的情况。

因此，在本实施例1中，即使承受上述那样的横向拉力也要防止左右的链牙20的啮合脱离，为此，调整链牙20的安装间距的大小、链牙20的啮合凸部24的突出高度等，在如图5所示将在一个牙链带10中相邻的链牙20的头部主体21a之间的间隔的大小规定为a，将链牙20的啮合凸部24在带长度方向插入到啮合对象侧的链牙20的啮合凹部25内的插入深度的大小规定为b的情况下，b/a的值设定为0.25以上。

通过这样将所述b/a的值设定为0.25以上，能够确保各链牙20的啮合凸部24插入到啮合对象侧的链牙20的啮合凹部25内的插入深度较大。由此，即使链牙20受到横向拉力而进行转动这样的运动，左右的链牙20的啮合也不会脱离，并且，链牙20的啮合凸部24抵接于啮合对象侧的啮合凹部25的内壁面，能够防止链牙20的转动角度过大。

因而，能够使左右的链牙20的啮合不脱离，能够稳定地维持左右的链牙列12的啮合状态，因此，能够提高拉链1的横拉强度。

此外，像上述那样，链牙20的啮合凸部24抵接于啮合对象侧的啮合凹部25的内壁面，能够抑制链牙20的转动，因此，相对于正常状态(日语：通常体)的链牙20的朝向而言，受到横向拉力而转动的链牙20的最大转动角度被限制为20°以下，优选为15°以下。

并且，在本实施例1中，通过使所述b/a的值为0.25以上，能够将啮合凸部24较深地插入到啮合对象侧的啮合凹部25内，因此，还能够提高链牙列12的抗顶强度，该抗顶强度用于表示链牙列12的啮合状态在带正反方向的外力的作用下的强弱。

另一方面，在本实施例1中，通过将所述b/a的值设定为0.30以下，能够防止各链牙20的啮合凸部24过深地进入到啮合对象侧的链牙20的啮合凹部25内。由此，能够抑制处于啮合状态的左右的牙链带10(拉链链条)的柔软性降低，稳定地确保适当的柔软性。

此外，在本实施例1中，啮合凸部24在带长度方向上插入到啮合对象侧的链牙20的啮合凹部25内的插入深度b，相对于啮合凸部24在带长度方向上自头部主体21a的前表面突出的突出尺寸c的比例(即，b/c的值×100)被设定为65％以上85％以下，优选为70％以上80％以下。

通过像这样使啮合凸部24的插入深度相对于突出尺寸的比例为65％以上，在左右的链牙列12的啮合状态下，链牙20的啮合凸部24较深地插入到啮合对象侧的链牙20的啮合凹部25内，因此，提高了拉链1的啮合强度，能够稳定地确保期望的横拉强度、抗顶强度。

此外，通过使啮合凸部24的插入深度相对于突出尺寸的比例为85％以下，能够防止左右的链牙列12的啮合过强，防止啮合了的左右的链牙列变硬而稳定地确保拉链1的适当的柔软性，并且能够使由拉头30的滑动引起的使左右的链牙列12啮合的动作、分离的动作顺畅，能够稳定地确保拉头30的良好的滑动性。

另外，在本实施例1中，如前所述，头部主体21a的前表面和后表面分别与主干部22的前表面和后表面配置在与带长度方向正交的同一个平坦面上，腿部23的前表面和后表面分别形成为相对于头部主体21a及主干部22的前表面和后表面倾斜弯曲的弯曲面。

因此，与带长度方向正交的平坦面和相对于该平坦面倾斜弯曲的弯曲面之间的边界被设定在主干部22和腿部23之间的边界的位置(即，是分叉部的内周面在链牙长度方向(带宽度方向)上的位置)。

但是，在本发明中，平坦面和弯曲面之间的边界位置并不限定于此，只要头部主体21a的前表面和后表面形成为与带长度方向正交的平坦面、且腿部23相对于该平坦面倾斜地弯曲伸出，就还可以将平坦面和弯曲面之间的边界位置设定在链牙长度方向(带宽度方向)上的主干部22的形成区域内。即，能够以与链牙20的主干部22和腿部23连续的方式形成分别相对于头部主体21a的前表面和后表面倾斜弯曲的弯曲面。

另外，在本发明中，由于平坦面和弯曲面之间的边界位置远离头部主体21a能够使啮合头部21的形状稳定而容易确保期望的啮合强度，因此，平坦面和弯曲面之间的边界位置优选像本实施例1这样设定在主干部22和腿部23之间的边界的位置。

接着，参照图8和图9说明制造本实施例1的链牙20的方法。

首先，通过使用图8所示的上下一对模具41a、41b对由铜、铜合金、铝合金等金属形成的扁平线材40进行冲压加工，使该扁平线材40的局部塑性变形，从而以预定的间距形成啮合凸部24和啮合凹部25。

其次，使用图9所示的切割冲头42和冲裁模43对形成有啮合凸部24和啮合凹部25的扁平线材40进行沿着链牙20的外周形状这样的冲切加工。

在该冲裁模43上形成有截面形状与链牙20的外周形状相对应的冲孔43a。此外，在切割冲头42的顶端部设有：头部侧平坦部42a，其具有与扁平线材40的相应于头部主体21a和主干部22的部分抵接的平坦面；收容凹部42b，其凹陷设在该头部侧平坦部42a上，用于收容啮合凸部24；腿部形成部42c，其具有相对于头部侧平坦部42a的平坦面倾斜弯曲的弯曲面；以及倒角部形成部42d，其设在与链牙20的腿部23的顶端部相对应的位置。在这种情况下，腿部形成部42c的弯曲面相对于头部侧平坦部42a的平坦面向作为与冲切方向相反侧的方向的倾斜上升方向呈凸状弯曲。此外，倒角部形成部42d具有与头部侧平坦部42a的平坦面平行的面。

通过使用上述那样的切割冲头42和冲裁模43，以使切割冲头42与链牙20的前表面侧的面对顶的方式对形成有啮合凸部24和啮合凹部25的扁平线材40进行冲切加工，能够在冲切出具有预定的外周形状的链牙20的同时使所冲切的链牙20的腿部23塑性变形为相对于头部主体21a的前表面和后表面向啮合凸部24的突出方向侧倾斜地弯曲的弯曲形状。

特别是，在这种情况下，通过在使头部侧平坦部42a与扁平线材40接触而开始冲切时使腿部形成部42c与扁平线材40接触而使腿部23弯曲，能够在利用切割冲头42冲切链牙20的同时、使该链牙20的腿部23顺畅且稳定地变形为预定的弯曲形状。

并且，通过在切割冲头42的顶端部设有倒角部形成部42d，在冲切链牙20时能够利用倒角部形成部42d在该链牙20的腿部23的顶端部稳定地形成倒角部23b。

特别是，在本实施例1中，在冲切链牙20时，预先形成在扁平线材40上的啮合凸部24收容在设于切割冲头42的顶端部的收容凹部42b。由此，能够容易且稳定地将扁平线材40的冲切部分相对于切割冲头42和冲裁模43定位，并且能够在冲切链牙20时防止啮合凸部24变形而稳定地保持啮合凸部24的形状。

通过进行上述那样的冲切加工，能够得到一对腿部23开叉的链牙20，之后，通过对得到的链牙20进行研磨工序、涂装工序等，能够制造本实施例1的链牙20。

而且，这样制造的本实施例1的链牙20具有一对腿部23从主干部22侧的基端部朝向顶端部地在链牙宽度方向上开叉的形态。因此，向一对腿部23之间插入拉链带11的带侧缘部，之后进行将一对腿部23向互相接近的内侧方向铆接的加工而使链牙20塑性变形，从而将链牙20安装(镶装)在拉链带11上。

由此，能够制造牙链带10。此外，通过将制造的牙链带10两个一组地组合，使各牙链带10的链牙列12互相啮合，能够得到拉链链条。并且，通过在该拉链链条的链牙列12上安装拉头30，并且将上止件5和分离嵌插件6固定在拉链链条的预定位置，能够制造图1所示的本实施例1的拉链1。

在这样得到的本实施例1的拉链1中，由于各链牙20的腿部23具有相对于头部主体21a的前表面和后表面向带长度方向的啮合凸部24的突出方向侧弯曲的弯曲形状，因此，其外观品质与以往的具有普通链牙的拉链完全不同，能够谋求与其他制品的差别化。

并且，通过腿部23形成为弯曲形状并固定在拉链带11上，链牙20不易向带长度方向的前方、后方倾斜，因此，即使稍稍减小例如腿部23的厚度(即，减小腿部23在带长度方向上的尺寸(厚度尺寸))，也能够稳定地保持链牙20相对于拉链带11的姿态。此外，通过腿部23形成为弯曲形状，腿部23和拉链带11的接触面积增大，因此，还能够期待链牙20相对于拉链带11的安装强度提高。

此外，在本实施例1的拉链1中，无论腿部23是否形成为弯曲形状，头部主体21a的前表面和后表面都与带宽度方向平行地配置，各链牙20的啮合头部21形成为与以往的普通链牙的啮合头部大致相同，在此基础之上，前述的b/a的值、啮合凸部24的插入深度相对于突出尺寸的比例被设定在预定的范围内。

由此，在本实施例1的拉链1中，通过使拉头30滑动，能够使左右的链牙列12顺畅地啮合，此外，能够更稳定地确保拉头30的良好的滑动性。并且，能够稳定地得到与以往的具有普通链牙的拉链相同程度以上的横拉强度和抗顶强度。

此外，在本实施例1中，腿部23形成为弯曲形状，而该腿部23相对于头部主体21a的前表面和后表面的弯曲方向都朝向啮合凸部24相对于头部主体21a突出的突出方向即前方侧。并且，在本实施例1的拉链1中，链牙20的啮合凸部24相对于头部主体21a向拉头30滑动以使拉链1闭合的滑动方向突出，例如，在如图6所示链牙20移动到拉头30的链牙引导通路内时，啮合凸部24不朝向拉头30的后口侧突出而朝向肩口侧突出。

因此，在使拉头30向拉链闭合方向滑动时，从拉头30的肩口侧向链牙引导通路内移动的链牙20容易在拉头30的肩口附近沿带宽度方向活动。但是，在本实施例1中，由于链牙20的腿部23朝向与啮合凸部24相对于头部主体21a的突出方向相同的前方弯曲，因此，即使链牙20在拉头30的肩口附近活动而例如与拉头30的左右凸缘部36接触，也不易使链牙20的腿部23损伤凸缘部36。

另外，由于位于拉头30的后口附近的链牙20处于啮合状态，并且其在带宽度方向上的位置被拉头30的左右凸缘部36限制，因此，链牙20在拉头30的后口附近不易沿带宽度方向活动。

因此，即使链牙20的腿部23朝向前方弯曲，在例如拉头30向拉链1打开的方向滑动而使处于啮合状态的左右的链牙20从拉头30的后口向链牙引导通路内移动时，也不易发生链牙20的腿部23勾挂拉头30的左右凸缘部36造成损伤的状况。

并且，在本实施例1的拉链1中，由于链牙20的腿部23朝向前方弯曲，因此，例如，能够如图7所示使配置在链牙列12的最后端的链牙20的腿部23和与链牙列12的后端部相邻地配置的插棒7或座棒8之间的间隔随着趋向腿部23的顶端部而逐渐增大。

由此，能够提升牙链带10的位于链牙20和插棒7之间或链牙20和座棒8之间的部分的局部柔软性，因此，能够容易地使例如插棒7或座棒8的朝向相对于链牙列12向带宽度方向倾斜。

通过像这样能够使插棒7或座棒8的朝向倾斜，能够更顺畅地进行将插棒7经由拉头30的链牙引导通路插入到插座9的操作、进行将插棒7从插座9经由拉头30的链牙引导通路拔出的操作。因此，能够提高分离嵌插件6的操作性。

另外，在本实施例1中，分离嵌插件6像前述那样具有插棒7、座棒8以及插座9而构成，但本发明并不限定于此，本发明也可以同样地应用于例如在能够使左右的牙链带在前后两侧均分离的所谓双开型的拉链上设置分离嵌插件的情况。

例如将两个拉头以使彼此的后口相对且能够滑动的方式安装在左右的牙链带的链牙列上，并且，在一个牙链带的后端部固定插棒，在另一牙链带的后端部固定插棒，从而构成该双开型的拉链用的分离嵌插件，不设置通常的分离嵌插件所具备的插座。

此外，在制造上述实施例1的链牙20的情况下，在扁平线材40上形成了啮合凸部24和啮合凹部25之后，如图9所示，使切割冲头42与扁平线材40的形成有啮合凸部24的面(第1主面)侧对顶而进行冲切加工，从而制造链牙20。

但是，在本发明中，也能够通过在扁平线材40上形成了啮合凸部24和啮合凹部25之后，使用例如图10所示的冲裁模48和切割冲头47以使切割冲头47与扁平线材40的形成有啮合凹部25的面(第2主面)侧对顶的方式进行冲切加工来制造链牙20。

在这种情况下，在冲裁模48上形成有具有与链牙20的外周形状相对应的截面形状的冲孔48a。此外，在切割冲头47的顶端部设有：头部侧平坦部47a，其具有与扁平线材40的对应于头部主体21a和主干部22的部分抵接的平坦面；插入突部47b，其突出设在该头部侧平坦部47a上，被向啮合凹部25中插入；以及腿部形成部47c，其具有相对于头部侧平坦部47a的平坦面向倾斜下降方向呈凹状弯曲的弯曲面。

通过使用该切割冲头47和冲裁模48以使切割冲头47与处于链牙20的后表面侧的面对顶的方式对形成有啮合凸部24和啮合凹部25的扁平线材40进行冲切加工，能够在冲切出具有预定的外周形状的链牙20的同时使所冲切的链牙20的腿部23塑性变形为相对于头部主体21a的前表面和后表面向啮合凸部24的突出方向倾斜地弯曲的弯曲形状。

此外，在这种情况下，通过将突出设在切割冲头47的顶端部的插入突部47b向预先形成在扁平线材40上的啮合凹部25插入，能够容易且稳定地将扁平线材40的冲切部分相对于切割冲头47和冲裁模48定位，并且能够在冲切链牙20时防止啮合凹部25变形，稳定地保持啮合凹部25的形状。

而且，通过进行上述的冲切加工，能够得到一对腿部23开叉的链牙20。在这种情况下，在冲切链牙20时，有时还要切削链牙20的腿部23顶端部的前表面侧而形成倒角部23b。接下来，通过根据需要对制得的链牙20进行在腿部23的顶端部形成倒角部23b的加工，之后进行研磨工序、涂装工序等，能够制造本发明的单面链牙。

实施例2

图11是从带长度方向观看本实施例2的链牙的主视图，图12是该链牙的剖视图。

在本实施例2中，各链牙的形状与前述的实施例1有所不同，而其他的结构与前述的实施例1的拉链是同样的。因此，在本实施例2中，主要对链牙进行说明。

本实施例2的拉链具有在左右的拉链带的带侧缘部排列设置有多个链牙50而形成有链牙列的左右一对牙链带、以能够沿着链牙列滑动的方式配置的拉头、与链牙列的前端侧相邻地配置的上止件、以及与链牙列的后端侧相邻地配置的分离嵌插件。

本实施例2的链牙50由铜、铜合金、铝合金等金属形成。如图11和图12所示，该链牙50包括具有啮合凸部54和嵌入空间部55的啮合头部51、自啮合头部51的一端伸出的主干部52、以及自主干部52的一端分支成两股而伸出的一对腿部53。

此外，链牙50构成为双面链牙，在啮合头部51的前表面(第1主面)侧和后表面(第2主面)侧各配置有一组啮合凸部54和嵌入空间部55，而且链牙50以链牙宽度方向(带正反方向)的中心位置为基准对称地形成。

本实施例2的啮合头部51包括前表面和后表面之间的链牙厚度尺寸(带长度方向的尺寸)恒定的头部主体51a、突出设在头部主体51a的前表面和突出设在后表面的啮合凸部54、以及在头部主体51a的前表面自主干部52朝向带外侧(头部顶端侧)伸出的左右的伸出部57和在头部主体51a的后表面自主干部52朝向带外侧(头部顶端侧)伸出的左右的伸出部57。

啮合头部51的头部主体51a配置为具有预定的厚度，相比于主干部52形成高度差而使链牙厚度尺寸减小。此外，头部主体51a的前表面和后表面分别形成为与带长度方向正交的平坦面(与带宽度方向平行的平坦面)，头部主体51a的带长度方向的尺寸恒定。

在如图1所示从前方侧观看该啮合头部51时，头部主体51a的顶端缘与链牙宽度方向平行地配置，头部主体51a的侧缘以越靠近顶端缘而头部主体51a的链牙宽度方向的尺寸越小的方式相对于链牙长度方向倾斜或者弯曲。

配置在头部主体51a的前表面侧和后表面侧的各啮合凸部54分别在链牙宽度方向的中央部自头部主体51a的前表面和后表面突出设置成山状，形成在以预定的距离与主干部52分开的位置。

左右的伸出部57在彼此分开的位置自头部主体51a隆起而具有预定的链牙厚度尺寸，且以从主干部52朝向啮合凸部54的左右侧方侧的方式向前方伸出。在这种情况下，在啮合凸部54和左右的伸出部57之间设有预定的间隙。此外，左右的伸出部57的前表面和后表面分别与主干部52的前表面和后表面配置在同一个平面上。

在本实施例2的啮合头部51上，在头部主体51a的前表面侧和后表面侧分别形成有由啮合凸部54、左右的伸出部57以及主干部52围成的嵌入空间部55。各嵌入空间部55具有底面55a，该底面55a的链牙厚度方向(带长度方向)的高度位置被设定在分别与头部主体51a的前表面和后表面相同的位置。

本实施例2的主干部52在链牙厚度方向上自嵌入空间部55的底面55a隆起，该主干部52的链牙厚度尺寸形成得大于啮合头部51的头部主体51a的链牙厚度尺寸。该主干部52在链牙长度方向(带宽度方向)上从嵌入空间部55的底面55a的端缘位置起配置到使一对腿部53分支的分叉部的带夹持面56的位置。

即，在本实施例2中，主干部52是指在链牙长度方向上从嵌入空间部55的底面55a的端缘位置起配置到分叉部的带夹持面56的位置为止的部分，将配置在比该主干部52靠带外侧的部分作为啮合头部51，将配置在比主干部52靠带内侧的部分作为腿部53。

本实施例2的腿部53自主干部52向带内侧伸出，在一对腿部53的顶端区域(带内侧的端部区域)配置有向彼此接近的方向(内侧)弯曲的钩状的弯曲部53a。此外，主干部52和一对腿部53的内周面与带长度方向平行地配置，该内周面成为与拉链带紧密接触的带夹持面56。

此外，在本实施例2的链牙50中，一对腿部53以腿部53的顶端部位于比基端部(主干部52侧的端部)靠前方的位置的方式相对于头部主体51a的前表面和后表面(或者带宽度方向)倾斜地弯曲伸出。

在这种情况下，腿部53的除了顶端部之外的部分的前表面形成为以越靠近腿部53的顶端(带内侧)越位于前方侧的方式呈凹状弯曲的弯曲面。此外，腿部53的后表面形成为以越靠近腿部53的顶端(带内侧)越位于前方侧的方式呈凸状弯曲的弯曲面。并且，腿部53的除了顶端部之外的部分的厚度尺寸(带长度方向的尺寸)整体上大致恒定。

另外，在本发明中，一对腿部53也可以以腿部53的顶端部位于比基端部靠前方的位置的方式相对于带宽度方向倾斜地呈直线状倾斜伸出。

此外，为了使链牙50的手部触感、肌肤触感良好且在拉头滑动时使链牙50不易钩挂拉头，在本实施例2的腿部53的顶端部的前表面侧设有倒角部53b。该倒角部53b由与头部主体51a的前表面和后表面平行的面构成。

在这种情况下，腿部53的弯曲形状形成为，腿部53的顶端部的前表面的位置、即倒角部53b的平坦面的位置，在带长度方向上配置在啮合对象侧的链牙50的头部主体51a的形成区域内。

并且，在本实施例2中，啮合凸部54在带长度方向上插入到啮合对象侧的链牙50的啮合凹部55内的插入深度，相对于啮合凸部54在带长度方向上自头部主体51a的前表面突出的突出尺寸的比例被设定为65％以上85％以下。

通过使啮合凸部54的插入深度相对于突出尺寸的比例为65％以上，可提高拉链1的啮合强度，能够稳定地确保期望的横拉强度、抗顶强度。此外，通过使该比例为85％以下，能够防止左右的链牙列12的啮合过强，能够稳定地确保拉链的适当的柔软性、拉头的良好的滑动性。

此外，在本实施例2中，以与带长度方向正交的方式配置的主干部52的平坦的前表面和后表面与相对于该平坦面倾斜弯曲的腿部53的弯曲面之间的边界被设定在主干部52和腿部53之间的边界的位置。但是，在本发明中，主干部52的平坦面和相对于该平坦面弯曲的弯曲面之间的边界位置也可以设定在链牙长度方向(带宽度方向)上的主干部52的形成区域内。

在制造上述那样的本实施例2的链牙50的情况下，首先，通过使用上下一对模具对由铜、铜合金、铝合金等金属形成的扁平线材进行冲压加工，使该扁平线材局部塑性变形，分别在扁平线材的两个面以预定的间距形成啮合凸部54和嵌入空间部55。

接着，使用切割冲头和冲裁模对形成有啮合凸部54和嵌入空间部55的扁平线材进行沿着链牙50的外周形状这样的冲切加工。

在这种情况下，在冲裁模上形成有截面形状与链牙50的外周形状相对应的冲孔。此外，在切割冲头的顶端部至少设有：头部侧平坦部，其具有与扁平线材的头部主体51a抵接的平坦面；收容凹部，其凹陷设在该头部侧平坦部，用于收容啮合凸部54；以及腿部形成部，其具有相对于头部侧平坦部的平坦面倾斜地弯曲的弯曲面。

通过使用该切割冲头和冲裁模进行冲切加工，能够在冲切出具有预定的外周形状的链牙50的同时使所冲切的链牙50的腿部53塑性变形为相对于头部主体51a和主干部52的前表面和后表面倾斜弯曲的弯曲形状。而且，通过对制得的链牙50进行研磨工序、涂装工序等，能够制造本实施例2的链牙50。

按照上述方式制造出的本实施例2的链牙50具有一对腿部53开叉的形态，因此，通过向一对腿部53之间插入拉链带的带侧缘部，之后进行将一对腿部53向彼此接近的内侧方向铆接的加工，能够制造在拉链带上安装有链牙50的牙链带。此外，通过将制造的牙链带两个一组地组合，使各牙链带的链牙列互相啮合，能够得到拉链链条。

使用这样制得的拉链链条来构成的本实施例2的拉链，其外观品质与以往的的具有普通链牙的拉链完全不同。此外，通过腿部53形成为弯曲形状并固定在拉链带上，能够稳定地保持链牙50相对于拉链带的姿态。

并且，在本实施例2的拉链中，无论腿部53是否形成为弯曲形状，头部主体51a的前表面和后表面都与带宽度方向平行地配置，且各链牙50的啮合头部51与以往的普通链牙的啮合头部大致相同。

由此，在本实施例2的拉链中，能够通过使拉头滑动而使左右的链牙列顺畅地啮合，此外，能够稳定地确保拉头的良好的滑动性。此外，能够稳定地得到与以往的具有普通链牙的拉链相同程度以上的横拉强度和抗顶强度。

附图标记说明

1、拉链；5、上止件；6、分离嵌插件；7、插棒；8、座棒；9、插座；10、牙链带；11、拉链带；12、链牙列；20、链牙；21、啮合头部；21a、头部主体；22、主干部；23、腿部；23a、弯曲部；23b、倒角部；24、啮合凸部；25、啮合凹部；26、带夹持面；30、拉头；31、拉头主体；32、拉片；33、上翼板；34、下翼板；35、引导柱；36、凸缘部；37、拉片安装柱；40、扁平线材；41a、41b、模具；42、切割冲头；42a、头部侧平坦部；42b、收容凹部；42c、腿部形成部；42d、倒角部形成部；43、冲裁模；43a、冲孔；47、切割冲头；47a、头部侧平坦部；47b、插入突部；47c、腿部形成部；48、冲裁模；48a、冲孔；50、链牙；51、啮合头部；51a、头部主体；52、主干部；53、腿部；53a、弯曲部；53b、倒角部；54、啮合凸部；55、嵌入空间部；55a、底面；56、带夹持面；57、伸出部；a、相邻的链牙的头部主体之间的间隔；b、啮合凸部的插入深度；c、啮合凸部的突出尺寸；D、头部主体的形成区域。

Claims (13)

1.一种拉链链条，其包括一对牙链带(10)，这一对牙链带(10)具有左右一对拉链带(11)和利用铆接加工沿着带长度方向安装在所述拉链带(11)的彼此相对的带侧缘部的多个金属制链牙(20)，所述链牙(20)具有啮合头部(21)、配置在所述啮合头部(21)的一端侧的主干部(22)、以及自所述主干部(22)的一端分支成两股而伸出的一对腿部(23)，所述啮合头部(21)包括具有第1主面和与所述第1主面相反侧的第2主面的头部主体(21a)、突出设在所述头部主体(21a)的所述第1主面上的啮合凸部(24)、以及凹陷设在所述头部主体(21a)的所述第2主面上的啮合凹部(25)，该拉链链条的特征在于，

所述头部主体(21a)的所述第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，

一对所述腿部(23)相对于所述头部主体(21a)的所述第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出。

2.根据权利要求1所述的拉链链条，其中，

一对所述腿部(23)相对于所述头部主体(21a)的所述第1主面和第2主面向所述啮合凸部(24)的突出方向弯曲或者倾斜。

3.一种拉链链条，其包括一对牙链带，这一对牙链带具有左右一对拉链带和利用铆接加工沿着带长度方向安装在所述拉链带的彼此相对的带侧缘部的多个金属制链牙(50)，所述链牙(50)具有啮合头部(51)、配置在所述啮合头部(51)的一端侧的主干部(52)、以及自所述主干部(52)的一端分支成两股而伸出的一对腿部(53)，所述啮合头部(51)包括具有第1主面和与所述第1主面相反侧的第2主面的头部主体(51a)、突出设在所述头部主体(51a)的所述第1主面和第2主面的啮合凸部(54)、以及配置在所述第1主面和第2主面侧的所述啮合凸部(54)和所述主干部(52)之间且用于供啮合对象的所述啮合凸部(54)嵌入的嵌入空间部(55)，该拉链链条的特征在于，

所述头部主体(51a)的所述第1主面和第2主面是与带长度方向正交的平坦面，

一对所述腿部(53)相对于所述头部主体(51a)的所述第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜伸出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉链链条，其中，

所述腿部(23、53)的顶端部的与所述啮合头部(21、51)的所述第1主面相同侧的面即所述腿部(23、53)的顶端部的第1主面，在带长度方向上配置在啮合对象侧的所述链牙(20、50)的所述啮合头部(21、51)的所述头部主体(21a、51a)的形成区域(D)内。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链链条，其中，

所述啮合凸部(24、54)在带长度方向上插入到啮合对象侧的所述链牙(20、50)的所述啮合凹部(25)或者所述嵌入空间部(55)内的插入深度，相对于所述啮合凸部(24、54)在带长度方向上自所述头部主体(21a、51a)的所述第1主面突出的突出尺寸的比例被设定为65％以上85％以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉链链条，其中，

在将一个所述牙链带(10)中相邻的链牙(20、50)的所述头部主体(21a、51a)之间的间隔规定为a，将所述啮合凸部(24、54)在带长度方向上插入到啮合对象侧的所述链牙(20、50)的所述啮合凹部(25)或者所述嵌入空间部(55)内的插入深度设为b的情况下，b/a的值被设定为0.25以上0.30以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的拉链链条，其中，

所述腿部(23、53)的第1主面在所述腿部(23、53)的顶端部具有与所述头部主体(21a、51a)的所述第1主面和第2主面平行的倒角面。

8.一种拉链，其特征在于，

该拉链通过在权利要求1～7中任一项所述的拉链链条的利用多个所述链牙(20、50)形成的链牙列(12)上安装拉头(30)而构成，

一对所述腿部(23、53)相对于所述头部主体(21a、51a)的所述第1主面和第2主面朝向所述拉头(30)进行滑动以使一对所述牙链带(10)啮合的滑动方向弯曲或者倾斜。

9.根据权利要求8所述的拉链，其中，

该拉链包括分离嵌插件(6)，该分离嵌插件(6)具有固定在一个所述牙链带(10)的后端部的插棒(7)和固定在另一个所述牙链带(10)的后端部的座棒(8)，

配置在所述链牙列(12)的最后端的所述链牙(20、50)的所述腿部(23、53)与所述插棒(7)或者所述座棒(8)之间的间隔随着趋向所述腿部(23、53)的顶端部而逐渐增大。

10.一种链牙的制造方法，该方法用于制造金属制链牙(20)，该金属制链牙(20)具有啮合头部(21)、配置在所述啮合头部(21)的一端侧的主干部(22)、以及自所述主干部(22)的一端分支成两股而伸出的一对啮合凸部(24)，所述啮合头部(21)包括具有第1主面和与所述第1主面相反侧的第2主面的头部主体(21a)、突出设于所述头部主体(21a)的所述第1主面的啮合凸部(24)、以及凹陷设于所述头部主体(21a)的所述第2主面的有底状的啮合凹部(25)，该链牙的制造方法的特征在于，

该制造方法包括以下的步骤：

对金属制的扁平线材(40)进行冲压成形，形成所述啮合凸部(24)和所述啮合凹部(25)；

使用冲裁模(43、48)和切割冲头(42、47)将形成有所述啮合凸部(24)和所述啮合凹部(25)的所述扁平线材(40)的局部冲切成所述链牙(20)，该切割冲头(42、47)在冲头顶端部具有具备与所述头部主体(21a)抵接的平坦面的头部侧平坦部(42a、47a)、以及相对于所述头部侧平坦部(42a、47a)的所述平坦面倾斜弯曲或者倾斜的腿部形成部(42c、47c)；以及

在冲切所述链牙(20)时，使一对所述腿部(23)相对于所述头部主体(21a)的所述第1主面和第2主面倾斜弯曲或者倾斜。

11.根据权利要求10所述的链牙的制造方法，其中，

所述切割冲头(42、47)具有收容凹部(42b)或者插入突部(47b)，该收容凹部(42b)凹陷设在所述头部侧平坦部(42a)，用于收容所述啮合凸部(24)，该插入突部(47b)突出设在所述头部侧平坦部(47a)，可插入到所述啮合凹部(25)中。

12.根据权利要求10或11所述的链牙的制造方法，其中，

该制造方法包括这样的步骤：

在冲切所述链牙(20)时，在使所述头部侧平坦部(42a)与所述扁平线材(40)接触而开始冲切之后，所述腿部形成部(42c)与所述扁平线材(40)接触而使一对所述腿部(23)弯曲或者倾斜。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的链牙的制造方法，其中，

该制造方法包括以下的步骤：

在所述腿部形成部(42c)设有相对于所述头部侧平坦部(42a)的所述平坦面向与冲切方向相反侧的方向弯曲或者倾斜的面；以及

在所述冲裁模(43)的与所述链牙(20)的所述腿部(23)的顶端部相对应的位置设具有与所述头部侧平坦部(42a)的所述平坦面平行的面的倒角部形成部(42d)。