TWI614641B - 位置指示器 - Google Patents

Abstract

本發明的課題，在於要一面防止信號在位置偵測裝置與感測器之間傳送接收時的信號劣化，同時實現位置指示器之殼體的細型化。

其解決手段，在於本發明的位置指示器，係於筒狀的殼體內，具備有：以殼體的軸心方向作為中心軸方向所設置之柱狀的磁性體芯。於該柱狀的磁性體芯，線圈以其中心軸為中心進行捲繞。以使前端部從在筒狀的殼體之軸心方向的一端側所形成的開口，露出於外部之方式設置芯體。磁性體芯，為扁平的橫斷面形狀，並且於磁性體芯之中心軸方向上之芯體的前端部側，具備有：以朝向芯體之前端部成為尖細之方式所形成的錐部。

Description

位置指示器

本發明，是關於與位置偵測裝置一併使用之例如筆形狀之電磁感應方式的位置指示器，特別是有關線圈所捲繞之磁性體芯的構成。

近年，使用起位置輸入裝置來作為平板型PC(個人電腦)等的輸入裝置。該位置輸入裝置，例如，是由位置偵測裝置所構成，其具有：形成為筆型的位置指示器、以及使用該位置指示器來進行指標(指向)操作或文字及圖案等之輸入的輸入面。

以往，作為此種筆型之位置指示器者，周知有電磁感應方式之位置偵測裝置用者。該電磁感應方式之位置指示器，作為磁性體芯之一例，是具有：對於捲繞於鐵氧體芯的線圈，連接有共振用電容器所構成的諧振電路。並且，位置指示器，是藉由將在該諧振電路所取得的共振信號在位置偵測裝置的感測器之間進行傳送接收而能夠將位置指示給位置偵測裝置。

又，此種之筆型的位置指示器，自以往，在 構成上便具備有：偵測出施加於芯體前端部(筆尖)的壓力(筆壓)，並將之傳達至位置偵測裝置的功能。在此情形下，為了偵測出筆壓，周知的方法為使用因應筆壓而使構成諧振電路之電容器的靜電容量或線圈的電感產生變化的機構。

第12圖，是顯示以往之位置指示器的構成例，其具備有因應筆壓而使構成位置指示器之諧振電路之電容器的靜電容量變化之容量可變電容型的筆壓偵測用模組，如專利文獻1(日本特開2011-186803號公報)所記載者。該第12圖，是用以說明該位置指示器之構成例的縱向斷面圖。

如第12圖所示，該位置指示器100，是於筒狀殼體(外殼)101內，具備：芯體102、及捲繞於圓柱形狀之鐵氧體芯103的位置指示線圈104、及可變容量電容器105、以及印刷基板106而構成。

殼體101，係於軸向之一端側具有開口部101a，軸向的另一端側為封閉的圓筒形。並且，在靠近該殼體101之圓筒型中空部內之軸向的另一端側，構裝有電子零件的印刷基板106是藉由接著劑或是固定螺絲等之固定手段而被固定著。而且，在靠近形成有殼體101之開口部101a之一端側，容納有鐵氧體芯103。

鐵氧體芯103，如第12圖(B)所示地，在斷面為真圓之圓柱的中心軸位置，於軸心方向具備有貫通孔103a而呈例如圓筒形，於鐵氧體芯103的外周，捲繞 地裝著有構成諧振電路的位置指示線圈104。位置指示線圈104之沒有圖示出的兩端，是電性地連接於：構裝在印刷基板106上之構成諧振電路的電子零件。並且，於鐵氧體芯103的貫通孔103a插穿有芯體102。

芯體102，是由粗細度(外徑)大致一定的棒狀構件所構成，並為了不傷及由玻璃面等所構成的輸入面，而由具備有彈性的材料所構成。該芯體102在軸心方向上的一端為具有筆尖功用的前端部102a，在第12圖的例子中形成為大致圓錐狀，在將芯體102，插穿在鐵氧體芯103的貫通孔103a而收納於殼體101內時，以從開口部101a顯露於外部之方式突出。又，芯體102在軸心方向上的另一端102b，係結合於可變容量電容器105。

可變容量電容器105，於第12圖中，雖省略其詳細圖示，不過其中，當軸心方向的壓力施加於芯體102的前端部102a時，對應該壓力而呈現靜電容量。亦即，可變容量電容器105，可呈現施加於芯體102之壓力所對應的靜電容量。可變容量電容器105，由於是構成諧振電路的一部分，所以藉由將該諧振電路的共振頻率，從位置指示器100傳達到位置偵測裝置側，而在位置偵測裝置側，可以偵測出施加於位置指示器100之芯體102的筆壓。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2011-186803號公報

位置指示器，如上述般地具備有捲繞於磁性體芯的線圈，由於筆記用具其斷面大多為圓形的棒狀、且期望均等地接收或是傳送出磁通、以及為了使捲繞線圈的作業製程可以容易進行等理由，故線圈被捲繞成圓形。因此，位置指示器所採用的磁性體芯，其斷面為真圓的圓柱狀。

近年，例如被稱之為智慧型手機之高功能行動電話終端等小型化的攜帶式終端中，內藏有位置偵測裝置者逐漸增多。並且，在使用電磁感應方式的位置偵測裝置之情形時，有許多攜帶式終端，是可將與該位置偵測裝置一同使用的位置指示器，裝卸自如地收納於攜帶式終端的殼體內。如此地，於攜帶式終端收納位置指示器之情形時，日漸被要求要與小型攜帶式終端之殼體的薄型化相對應，位置指示器的形狀也被要求為細型。

為了將位置指示器製成細型，必須將由收納於筒狀殼體內之線圈所捲繞的磁性體芯予以細化。亦即，必須要將斷面為真圓之磁性體芯的直徑縮小。然而，磁性體芯的斷面積是與半徑的二次方成比例地縮小。線圈，由於是緊貼於磁性體芯捲繞，所以線圈(所圍)的斷面積大 致也相等於磁性體芯的斷面積。

在電磁感應方式的位置指示器中，在接收來自位置偵測裝置之感測器的信號時，是從捲繞於磁性體芯的線圈，接收與該線圈進行磁通交鏈(flux linkage)之磁通數的變化所對應的感應電流，當線圈的斷面積變小時，由於感應電流的大小變小，所以恐有位置指示器無法接收到來自位置偵測裝置之感測器的信號之虞。因此，在使用以往之斷面為真圓之圓柱狀磁性體芯之情形時，縮小位置指示器的殼體是有其限度。

又，如第12圖之以往先前例地，在磁性體芯的中心軸位置，開設有插通芯體之貫通孔的情形時，由於筒狀磁性體芯的壁厚較薄，所以在位置指示器掉落時，亦會容易產生：由於該衝擊力而導致壓力施加於位置指示器的殼體所起因之磁性體芯破損的問題。

本發明，其目的是在於提供一種可以解決以上之問題點的位置指示器。

為了解決上述課題，本發明，提供一種位置指示器，係具備有：筒狀的殼體、及於上述筒狀的殼體內，以上述殼體的軸心方向作為中心軸方向所設置之柱狀的磁性體芯、及以上述柱狀的磁性體芯的上述中心軸為中心進行捲繞 的線圈、以及以使前端部從在上述筒狀的殼體之軸心方向的一端側所形成的開口，露出於外部之方式所設置的芯體，其特徵為：上述磁性體芯，為扁平的橫斷面形狀，並且於上述磁性體芯之中心軸方向上之上述芯體的上述前端部側，具備有：以朝向上述芯體之上述前端部成為尖細之方式所形成的錐部。

依據上述構成之請求項1所發明之位置指示器的磁性體芯，係為柱狀形狀，且設為扁平斷面形狀，再於其上捲繞線圈。因此，位置指示器的殼體，亦將其橫斷面形狀設置成相對應於磁性體芯之扁平狀，藉此，可以應付用以收納該位置指示器之攜帶式終端的薄型化。

於此情形時，藉由將磁性體芯之扁平的橫斷面形狀之短邊的長度，儘可能地縮短，來製作相應於此之扁平形狀的殼體，藉此而能夠容易地將位置指示器收納於薄型的攜帶式終端。

並且，相較於以具有與磁性體芯之扁平的橫斷面形狀之短邊長度相同半徑之真圓為斷面的磁性體芯之情形，就本發明之位置指示器之磁性體芯為扁平形狀本身，其斷面積較大，由於多出的部分，就可增多與線圈交鏈的磁通數，因而可以防止信號在位置偵測裝置的感測器與本發明之位置指示器之間傳送接收時的劣化。

而且，本發明之位置指示器的磁性體芯，由 於在與信號傳送接受相關之芯體側的端部形成有錐部，所以可以使在位置指示器與位置偵測裝置的感測器之間所產生的磁通，集中在錐部所縮聚的斷面積部分。因此，感測器，可以良好地進行由位置指示器所指示的位置偵測，並且亦具有良好的筆壓偵測特性。

再者，本發明之位置指示器的磁性體芯，其橫斷面為扁平狀，由於橫斷面形狀的短邊長度在收納於薄型的攜帶式終端時有所限制，而長邊方向則無限制。因此，即使於磁性體芯的中心軸形成有貫通孔的情形時，由於沒有限制之長邊方向的壁厚，其斷面比真圓的情形還要大，故可以使位置指示器掉落時的磁性體芯不易破損。

根據本發明，藉由將收納於位置指示器之柱狀形狀之磁性體芯的橫斷面設成扁平形狀，可以一面防止信號在位置偵測裝置與感測器之間傳送接收時的劣化，而得以實現位置指示器之殼體的細型化。

又，磁性體芯，係由於在用以進行信號的傳送接受之芯體側的端部形成有錐部，所以可以使在位置指示器與位置偵測裝置的感測器之間所產生的磁通，集中在錐部所縮聚的端面部分。因此，藉由位置偵測裝置的感測器，可達到能夠良好地進行由位置指示器所指示的位置偵測，並且亦具有良好的筆壓偵測特性之效果。

再者，藉由將磁性體芯的橫斷面設成扁平形 狀，即使於磁性體芯的中心軸位置，設有插通芯體之貫通孔的情形時，也不易產生因位置指示器掉落時之衝擊所導致壓力施加於位置指示器的殼體所起因之磁性體芯的破損。

1、1B‧‧‧位置指示器

2‧‧‧外殼

2a‧‧‧外殼本體

2b‧‧‧外殼殼蓋

3‧‧‧基板保持部

3a‧‧‧感壓用零件保持部

3b‧‧‧印刷基板載置台部

4、4B‧‧‧芯體

5‧‧‧線圈

6、6B、6C、6D、6E、6F‧‧‧鐵氧體芯

6a‧‧‧貫通孔

7、7B‧‧‧感壓用零件

8‧‧‧印刷基板

8a‧‧‧基板面

9‧‧‧掉落對策用構件

11‧‧‧側開關

12‧‧‧電容器

13‧‧‧電容器

14‧‧‧IC

16‧‧‧按下操作元件

21、21B‧‧‧開口部

22‧‧‧階段部

23‧‧‧與符號24平行的直線

24‧‧‧與符號23平行的直線

34a‧‧‧卡合孔

35‧‧‧開口部

37‧‧‧壁部

41、41B‧‧‧芯體本體部

42、42B‧‧‧前端部

43、43B‧‧‧基台部

44、44B、44C、44G‧‧‧前端部

45‧‧‧台座構件

61P、62P‧‧‧平面

63C、64C‧‧‧曲面

71‧‧‧介電體

72‧‧‧端子構件

73‧‧‧保持構件

73e‧‧‧卡合突部

74‧‧‧導電構件

75‧‧‧彈性構件

800‧‧‧壓力感知晶片

d1‧‧‧(外殼本體之)從中心軸至直線23或24的距離

d2‧‧‧(鐵氧體芯之)從中心軸至直線61或62的距離

D1‧‧‧芯體本體部之切缺部間的最長對角線距離

D2‧‧‧芯體本體部之切缺部間的最短對角線距離

r1‧‧‧(外殼本體之)半徑

r2‧‧‧(鐵氧體芯之)半徑

R1‧‧‧(鐵氧體芯之)貫通孔內徑

R2‧‧‧芯體之前端部的外徑

R3‧‧‧開口部的孔徑

第1圖是用以說明依本發明之位置指示器其第1實施形態之構成例的圖面。

第2圖是本發明之位置指示器的實施形態，以及具備有與該位置指示器一起使用之位置偵測裝置的電子機器之例示的圖面。

第3圖是顯示依本發明之位置指示器其第1實施形態之作為要部的鐵氧體芯的構成例的圖面。

第4圖是顯示依本發明之位置指示器之第1實施形態之要部的斷面圖及立體圖。

第5圖是用以說明依本發明之位置指示器之第2實施形態之構成例的圖面。

第6圖是用以說明依本發明之位置指示器其第2實施形態之作為要部的鐵氧體芯的構成例的圖面。

第7圖是用以說明依本發明之位置指示器在其第2實施形態所使用之芯體的構成例的圖面。

第8圖是用以說明依本發明之位置指示器在其第2實施形態所使用之零件的構成例的圖面。

第9圖是用以說明依本發明之位置指示器在其第2實施形態所使用之零件的構成例的圖面。

第10圖是用以說明依本發明之位置指示器之第3實施形態之構成例的圖面。

第11圖是用以說明依本發明之位置指示器之作為要部的鐵氧體芯之另一構成例的圖面。

第12圖是用以說明以往之位置指示器的構成例的圖面。

以下，一面參照圖面，一面說明依本發明之位置指示器的幾個實施形態。

[第1實施形態]

第1圖~第4圖，是用以說明依本發明之位置指示器其第1實施形態之構成例的圖面。第2圖，是顯示使用該第1實施形態之位置指示器1之電子機器200的一例示。於此例示中，電子機器200，為具備有例如LCD(Liquid Crystal Display)等顯示裝置之顯示畫面200D的高功能行動電話終端，於顯示畫面200D的下部(內側)，具備有電磁感應方式的位置偵測裝置202。

此例之電子機器200的殼體，具備有收納筆形狀之位置指示器1的收納凹穴201。使用者，因應需要，可從電子機器200將被收納在收納凹穴201的位置指 示器1取出，進行以顯示畫面200D作為輸入面的位置指示操作。

於電子機器200中，當在顯示畫面200D上，藉由筆形狀的位置指示器1進行位置指示操作時，則設於顯示畫面200D內側的位置偵測裝置202，可偵測出由位置指示器1所操作的位於及筆壓，使得電子機器200之位置偵測裝置202所具備的微電腦，施以對應於在顯示畫面200D的操作位置及筆壓的顯示處理。

第1圖，是顯示此第1實施形態之位置指示器1之整體的概要。第1圖(A)，為了便於說明了，僅剖斷位置指示器1之外殼2(殼體)的外殼本體2a而顯示其內部者。又，第1圖(B)，是從芯體4側朝向軸心方向觀察此第1實施形態之位置指示器1的圖面。

如第1圖(A)所示，位置指示器1，係具備有外殼2，該外殼2為朝向軸心方向呈細長，並於軸心方向之一方設為開口，並且於軸心方向之另一方為封閉之有底的筒狀殼體所構成。該外殼2，例如是由樹脂等所構成者，並藉由：於內部具有中空部之圓筒形狀的外殼本體2a、以及與該外殼本體2a結合的外殼殼蓋2b所構成。

在此實施形態中，與外殼本體2a的中心軸垂直相交之方向上的外形形狀(相等於外殼本體2a之橫向斷面的輪廓形狀)，如第1圖(B)所示，實施成扁平形狀。於第1圖(B)所示的例子中，其所實施之形狀，係等同於：從該圓柱的中心軸，以離開比半徑r1還短的距 離d1的位置之相互平行的平面，將半徑r1之圓形斷面的圓柱側面予以切斷去除之形狀。因此，與外殼本體2a之中心軸垂直相交之方向上的外形形狀，如第1圖(B)所示，係成為具有夾隔著中心軸而相對向之相互平行2條直線23、24(與上述相互平行之平面的位置相對應)。並且，該外殼本體2a之內部的中空部，其橫向斷面形狀是實施成對應於外殼本體2a的外形形狀的扁平形狀。

在該外殼本體2a的中空部內，於基板保持部3，結合並容納有：芯體4、以及捲繞有線圈5的磁性體芯，在此例中為鐵氧體芯6。芯體4，係具備：由細長的棒狀體所構成的芯體本體部41、以及於該芯體本體部41之軸心方向的一端側所形成的前端部42。芯體4的前端部42，是實施成通過將成為外殼本體2a之筆尖而在軸心方向之一方的端部所形成的開口部21而突出並顯露於外部。

鐵氧體芯6，在此例中，係於中心軸位置，具備有：用以供芯體4的芯體本體部41插通，而具有比芯體本體部41的外徑R0稍大若干孔徑R1之貫通孔6a的柱狀形狀。該鐵氧體芯6，在此實施形態中，係以具有與外殼本體2a之中空部的橫向斷面形狀相對應之扁平的橫向斷面形狀之方式所構成。

第3圖，是顯示該實施形態之位置指示器1之鐵氧體芯6的構成例。第3圖(A)，為該例之鐵氧體芯6的立體圖。又，第3圖(B)，是將該例的鐵氧體芯 6收納於外殼本體2a內時，從與外殼本體2a外形形狀之2直線23、24成為垂直相交的方向所觀察的俯視圖。又，第3圖(C)，是將該例的鐵氧體芯6收納於外殼本體2a內時，從與外殼本體2a外形形狀之2直線23、24成為平行之方向所觀察的側面圖。並且，第3圖(D)，是從軸心方向的芯體4側觀察該例之鐵氧體芯6的圖面。再者，第3圖(E)，為第3圖(B)之A-A線斷面圖(鐵氧體芯6的縱向斷面圖)，又，第3圖(F)，為第3圖(C)之B-B線的斷面圖(鐵氧體芯6的橫向斷面圖)。

在此實施形態中，鐵氧體芯6，係具備柱狀的構成，並且於該中心軸位置具有直徑R1的貫通孔6a。並且，該鐵氧體芯6之與中心軸垂直相交之方向上的外形形狀，如第3圖(D)所示，是實施為可對應外殼本體2a之橫向斷面之輪廓形狀的扁平形狀。亦即，鐵氧體芯6，其形狀係實施成相等於藉由軸心方向上的平面將半徑為r2之圓形斷面的圓柱側面部予以切斷除去的形狀，且該軸心方向上的平面(包含第3圖(D)及第3圖(F)的直線61及62的平面)，是包含從該圓柱的中心軸至比半徑r2還短之距離d2(d2<r2)的位置，且是夾隔著該圓柱之中心軸而相對向的2個位置。

因此，柱狀的鐵氧體芯6，係於側面部，具備：夾隔著中心軸而相互平行的平面61P及62P，並且具有以曲面63C及64C將該平行的2個平面61P、62P之間 予以連結的形狀。由於該曲面63C及64C的存在，即使鐵氧體芯6為扁平形狀，仍可以將線圈5的線材完全緊密貼合地捲繞在鐵氧體芯6的外表面。

亦即，若是鐵氧體芯6的外表面與捲繞在該鐵氧體芯6之線圈5的線材之間，產生有縫隙時，則會造成以下的缺失：

(1)由於磁導率(permeability)會隨著所產生之縫隙的大小而下降，而難以誘發因應交鏈於線圈5之磁通的感應電流。

(2)因水分附著於所產生的縫隙而引起特性上的變化，造成磁導率的變化。

(3)由於縫隙，使得線圈的斷面形狀容易變化，而導致磁導率變化。

相對於此，此實施形態的鐵氧體芯6，藉由曲面63C及64C，可提升線圈5的線材與鐵氧體芯6之外表面的緊貼性，而可以減輕如上述的缺失。

又，曲面63C及64C，並無必要如上述例子般地為圓弧的一部分，例如可以是橢圓的一部分、或是其他任意的曲面，又，也可以不是曲面，而是呈折線狀地具備有複數個角部者。不過在此，從鐵氧體芯6的中心軸到該曲面為止的距離，以常時地，比從中心軸到平面61P及62P為止的距離還大者為佳。

鐵氧體芯6之平行的2個平面61P、62P之間的距離D0(=2×d2)，其值是被決定為：將該鐵氧體芯6 收納於中空部之外殼本體2a之2直線23、24間的距離(2×d1)，是比對應第2圖之電子機器200的厚度所設定之收納凹穴201在其厚度方向上的長度還短。

另一方面，於鐵氧體芯6的橫斷面，沿著平面61P、62P之長邊方向上的長度，並不受電子機器200的厚度所限制，而是在考量到位置指示器1的手持難易度、使用難易度、以及鐵氧體芯6之強度下的長度，且是因應電子機器200之收納凹穴201的大小所決定的。

又，在此實施形態中，將芯體4插通過貫通孔6a時，在作為芯體4之前端部42側之鐵氧體芯6在軸心方向上的端部，形成有：以朝向芯體4之前端部42側成為尖細之方式所形成的錐部65。

在此實施形態中，如第3圖(D)所示，在成為芯體4之前端部42側之鐵氧體芯6在軸心方向上的端面，形成有圓環狀平面67，該圓環狀平面67，是比貫通孔6a之孔徑R1還大的外徑，且是形成在貫通孔6a與同心圓的外周圓66之間。該圓環狀平面67，係成為與鐵氧體芯6之中心軸方向成垂直相交之方向上的平面(端面)。

錐部65，如第3圖(B)所示，係具備有傾斜面，該傾斜面，是從柱狀之鐵氧體芯6的側周面，以既定角度直線性地朝向該圓環狀平面67的外周圓。該錐部65的傾斜面，在此例中，其稜線的延長方向是以集中於鐵氧體芯6之中心軸位置之方式所形成。因此，錐部 65，為圓錐形之周側面的一部分，並且成為與該圓錐形之頂角θ相對應之傾斜面者。在此例中，上述頂角θ，例如設為60度。

又，在此實施形態中，如第3圖(D)所示，圓環狀平面67之外周圓66的半徑，係大致與距離d2相等。因此，在此實施形態中，錐部65，是以從曲面63C及64C朝向圓環狀平面67的外周圓之方式所形成。亦即，此例中的錐部65，於鐵氧體芯6的橫斷面方向，僅形成於長邊方向。

將鐵氧體芯實施為扁平形狀之情形時，是使該鐵氧體芯的端面成為橫向寬擴，相較於以往之具有真圓之端面的情形，恐怕會使磁通難以集中在芯體4的前端部42。但是，此例之鐵氧體芯6之情形，芯體4之前端部42側的端部，具備有錐部65，並且由於錐部65，是以圓環狀平面67成為終端之方式所構成，所以可以使磁通集中於圓環狀平面67，進而，可以使磁通集中於芯體4的前端部42。亦即，於此實施形態的鐵氧體芯6，藉由設置錐部65，可以消除因實施為扁平形狀造成磁通擴散的問題。

第4圖(A)，為第1圖(B)之X-X線斷面圖，此為，通過位置指示器1的軸心位置，且，朝向平行於外殼本體2a之外形之前述2直線23、24(第1圖(B)參照)的方向，將位置指示器1予以剖斷之要部的斷面圖。又，第4圖(B)，為第1圖(B)之Y-Y線斷 面圖，此為，通過位置指示器1的軸心位置，且，朝向與上述2直線23、24垂直之方向，將位置指示器1裁切予以剖斷之要部的斷面圖。再者，第4圖(C)，為基板保持部3之特別著重於保持部3a的立體圖。

基板保持部3，例如是由樹脂所構成，在被收納於外殼本體2a之中空部內時，於作為位置指示器1之軸心方向的長邊方向上，是使感壓用零件保持部3a、以及印刷基板載置台部3b呈連續之方式所構成。於感壓用零件保持部3a，收納有感壓用零件(筆壓偵測用的複數個零件)7，於印刷基板載置台部3b，載置並保持有印刷基板8。以下，為了說明上的簡單，將感壓用零件保持部3a，簡稱為保持部3a。保持部3a，於基板保持部3，是形成在最靠近芯體4側。

芯體4的芯體本體部41，為插通過鐵氧體芯6的貫通孔6a，並與收納於保持部3a的感壓用零件7結合。感壓用零件7之一部分的零件，是在能夠朝向軸心方向上移動之狀態下被收納於保持部3a內。芯體本體部41，是與感壓用零件7之能夠朝向該軸心方向上移動的一部分零件相結合。因此，芯體4，係在通過鐵氧體芯6的貫通孔6a並能夠在軸心方向上移動的狀態下，與保持部3a之感壓用零件7結合。

在此實施形態中，如第1圖、第2圖、第4圖所示，於印刷基板8，設有：按壓下時為ON，停止按壓時回到OFF的按壓開關(側開關)11，並且設有可與 線圈5構成諧振電路的電容器12、13。再者，於印刷基板8，設有IC14。

再者，在此例中，於位置指示器1之外殼本體2a的側周面之與側開關11相對應的位置，貫穿一貫通孔15(請參照第2圖)，以使側開關11的按下操作元件16顯露出來而可以透過該貫通孔15來按壓下該側開關11。

構成諧振電路之一部分的電容器12、13、還有IC14，在此例中，是作為晶片零件而配設於印刷基板8。尚且，在此實施形態中，是利用調整微調電容器12的靜電容量，來調整諧振電路的共振頻率。

尚且，於基板保持部3的保持部3a，收納有如第1圖及第4圖所示之由複數個零件所構成的感壓用零件7。藉由將感壓用零件7收納於保持部3a來構成筆壓偵測用模組。於該筆壓偵測用模組，結合有芯體4的芯體本體部41，藉此使得施加於芯體4之前端部42的筆壓可利用筆壓偵測用模組的感壓用零件7而偵測出。於此情形下，筆壓偵測用模組之構成該模組之感壓用零件7的一部分，係對應芯體4施加於前端部42的筆壓，並藉由與芯體4一同朝向軸心方向移動而偵測出筆壓。

又，芯體4，可裝卸自如地結合於基板保持部3。亦即，在此實施形態的位置指示器1中，芯體4，係設為能夠更換的構成。

芯體4之芯體本體部41，在此例中是設成斷 面為圓形之細長的棒狀體，如前所述地，係具備：比鐵氧體芯6之貫通孔6a的內徑R1還小的外徑R0(請參照第4圖(B))。又，前端部42，係具備所謂砲彈型的圓柱狀形狀，其外徑R2(請參照第1圖(B))，是決定為：比鐵氧體芯6之貫通孔6a的內徑R1還大，而比外殼本體2a之開口部21的孔徑R3還小。前端部42的外徑R2，例如設定為1.0mm~2.0mm。

在此實施形態中，相對於芯體4的芯體本體部41，一體地形成：外徑為具有與前端部42之外徑R2相等的圓柱狀形狀的基台部43(請參照第4圖(A))。基台部43，如第4圖(A)所示，在該中心軸方向具備有：在與前端部42相對向的端面側具備開口的凹部43a。另一方面，在前端部42之與基台部43相對向的端面，如第4圖(A)所示地，形成有：與基台部43之凹部43a嵌合的突部42a。並且，在此實施形態中，芯體4，是藉由雙料成形，使一體所構成的芯體本體部41和基台部43、與前端部42相結合而構成。

於此例之情形下，芯體本體部41及基台部43，為了使芯體本體部41，插通過鐵氧體芯6的貫通孔6a並結合於基板保持部3的感壓用零件7，以使從前端部42所施加的壓力(筆壓)，得以充分地傳達至感壓用零件7，故由硬質材料，例如聚碳酸酯、合成樹脂、或ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene)樹脂等所形成。

另一方面，前端部42，為了使其即使接觸於 電子機器200的顯示畫面200D，也不會傷及顯示畫面200D，故由比芯體本體部41及基台部43更軟質的彈性材料，例如彈性體，較佳為熱硬化性彈性體所構成。

其次，針對構成筆壓偵測用模組之基板保持部3的保持部3a以及感壓用零件7，說明於以下。本例之筆壓偵測用模組，係與說明書開頭引用之專利文獻1所說明的，同樣地是採用對應施加於芯體4之筆壓來使靜電容量產生變化之容量可變電容器之形態。

此例的感壓用零件7，如第1圖(A)所示，係由：介電體71、端子構件72、保持構件73、導電構件74、以及彈性構件75之複數個零件所構成。端子構件72，係構成：由感壓用零件7所構成之容量可變電容器的第1電極。又，導電構件74與彈性構件75為電性連接，且構成為上述容量可變電容器的第2電極。

另一方面，基板保持部3的保持部3a，如第4圖(C)所示，是由具備有中空部的筒狀體34所構成，並將感壓用零件7，於該中空部內排列收納於軸心方向而構成。

感壓用零件7之中，在保持部3a內，收納有：於軸心方向上不會移動之零件的介電體71以及端子構件72。其中，端子構件72，如第4圖(C)所示，是經由：形成在構成保持部3a之筒狀體34之側周面的一部分並朝向與軸心方向垂直相交之方向呈開口的開口部35，而插入於該筒狀體34內。

又，在筒狀體34之側周面之與壁部37的連結部，於軸心方向，形成有比端子構件72的厚度稍大若干之具有既定寬幅的狹縫38a、38b。端子構件72，其形成於該端子構件72的伸出部72a、72b，藉由嵌合在該筒狀體34的細縫38a、38b，使端子構件72被卡止在筒狀體34內而不會朝向軸心方向移動。

又，在筒狀體34的內壁，於細縫38a、38b相鄰於軸心方向的位置，形成有：比形成筒狀體34之開口部35該部分的內徑還大內徑的凹槽39(請參照第4圖(A))。介電體71，在構成上為具有嵌合於凹槽39的外形，且為一板狀體，其具有與凹槽39在軸心方向上之寬幅相對應的厚度。因此，介電體71，透過開口部35藉由被插入並嵌合於筒狀體34的凹槽39，因而在嵌合狀態下，使之在筒狀體34內不會朝向軸心方向移動。

又，構成保持部3a的筒狀體34，於其軸心方向上之芯體4側開設有開口36a。另一方面，構成保持部3a之筒狀體34的印刷基板載置台部3b側，是由壁部37所閉塞著。

再者，相對於保持構件73，於其軸心方向，夾介彈性構件75而與導電構件74結合之物件，是從開口36a側插入於筒狀體34內。並且，於保持構件73之圓柱狀形狀部73a的側周面所形成的卡合突部73e及73f，是藉由卡合在：於構成保持部3a之筒狀體34之側周面所形成的卡合孔34a及34b(請參照第4圖(B)及(C))， 而使保持構件73相對於筒狀體34呈卡止。不過在此，保持構件73在被收納於筒狀體34之中空部內的狀態下，是以能夠沿其軸心方向移動在筒狀體34的中空部內之方式，來構成卡合突部73e、73f及卡合孔34a及34b。

擔當容量可變電容器之第1電極之作用的端子構件72，係具備有引線部72d。該引線部72d，在被收納於保持部3a內時，為跨過筒狀體34的壁部37而焊接連接在：被載置在印刷基板載置台部3b上之印刷基板8的基板面8a的焊墊部8b(請參照第4圖(C))。

又，端子構件72，係具備有L字狀突起72e，用以當介電體71與端子構件72被收納於保持部3a內時，可按壓介電體71的開口側端部。

保持構件73，係具備有圓柱狀形狀部73a以及環狀突部73c。該圓柱狀形狀部73a，是於成為其軸心方向的芯體4側該側，設有使芯體4的芯體本體部41壓入並將之嵌合的凹穴73b；環狀突部73c，是在軸心方向上之與凹穴73b側為相反側，設有用以嵌合導電構件74的凹穴73d。

導電構件74，係具有導電性並且是由可彈性變形的彈性構件所構成者，例如是由矽膠導電橡膠、或加壓導電橡膠所構成。導電構件74，具備：與保持構件73之環狀突部73c的凹穴73d相嵌合的突部74a。又，彈性構件75，例如是由具有導電性的線圈彈簧所構成，並具有：具有彈性的捲繞部75a、於該捲繞部75a的一端部具 有端子片75b、以及於捲繞部75a之另一端部具有連接部75c。

彈性構件75，係設成可將保持構件73的環狀突部73c收納於該捲繞部75a內之方式，組裝在保持構件73的軸心方向。而且，導電構件74的突部74a，是被嵌合於保持構件73之環狀突部73c的凹穴73d。此時，彈性構件75的連接部75c，是設成可從保持構件73之環狀突部73c的細縫部，插入於形成在環狀突部73c之凹穴73d的底部(請參照第4圖(A)及第4圖(B))。因此導電構件74的小徑部74b在被壓入並嵌合於保持構件73的環狀突部73c時，導電構件74之小徑部74b的端面，便接觸於具有導電性之彈性構件75的連接部75c，而成為電性連接的狀態。

再者，彈性構件75的端子片75b，在插入於筒狀體34內時，在構成上為跨過介電體71、端子構件72以及壁部37而被焊接連接在：被載置在印刷基板載置台部3b上之印刷基板8的基板面8a的導電圖案上。

如以上方式實施，將感壓用零件7，收納在構成保持部3a的筒狀體34內之後，如第4圖(A)和(B)所示，將掉落對策用構件9壓入並嵌合於筒狀體34的開口36a。該掉落對策用構件9，如第4圖(A)及(B)所示，係具有與筒狀體34之開口36a側之部分36的內徑大致相等、或是外徑較小若干的圓柱狀部9b。再者，掉落對策用構件9，是藉由將該圓柱狀部9b，壓入並 嵌合於筒狀體34之開口36a側之部分36內，而結合於保持部3a。

又，於掉落對策用構件9，在軸心方向上之圓柱狀部9b的相反側，形成有對應於鐵氧體芯6之斷面形狀的凹部9c。鐵氧體芯6，其與該芯體4之前端部42側為相反側的端部，藉由壓入並嵌合於該掉落對策用構件9的凹部9c內，夾介掉落對策用構件9而結合於保持部3a。而且，掉落對策用構件9，係具有可與鐵氧體芯6之貫通孔6a連通之方式所構成的貫通孔9a。在第4圖(A)的例子中，貫通孔9a的內徑，是設成比鐵氧體芯6之貫通孔6a還大。

其次，在如以上所述之基板保持部3結合有鐵氧體芯6之狀態下，使芯體4的芯體本體部41，插穿於鐵氧體芯6的貫通孔6a。如此一來，芯體4之芯體本體部41的端部，係通過鐵氧體芯6的貫通孔6a以及掉落對策用構件9的貫通孔9a，而突出於保持構件73側。該芯體4之芯體本體部41的端部，壓入並嵌合於：收納在保持部3a之保持構件73之圓柱狀形狀部73a的凹穴73b。於此情形時，即使在將芯體4壓入並嵌合於圓柱狀形狀部73a的凹穴73b之狀態下，芯體4的芯體本體部41，如第4圖(A)所示，亦處於從鐵氧體芯6顯露於芯體4的前端部42側之狀態，藉由施加於芯體4之前端部42的壓力(筆壓)，使芯體4，抗過彈性構件75的彈壓變形力，而能夠於軸心方向上朝向外殼殼蓋2b側位移。

芯體4，在壓入並嵌合於保持構件73之圓柱狀形狀部73a的凹穴73b之後，仍能夠從該凹穴73b抽出。因此，如前所述地，芯體4為能夠更換。

如以上方式實施，藉由在與外殼殼蓋2b結合之基板保持部3的印刷基板載置台部3b載置有印刷基板8，於保持部3a收納有感壓用零件7，再者，於保持部3a結合有鐵氧體芯6並且結合有芯體4，而形成模組零件。

其次，以使芯體4的前端部42從外殼本體2a的開口部21突出於外部之方式，將該模組零件插入於外殼本體2a的中空部內。並且，藉由將外殼本體2a與外殼殼蓋2b結合，而完成位置指示器1。

於此位置指示器1，當芯體4的前端部42被施加壓力，則芯體4對應該壓力，在軸心方向上朝向外殼本體2a內的方向位移。並且，藉由該芯體4的位移，與芯體本體部41結合之保持部3a內的保持構件73，抗過彈性構件75的彈性變形力而朝向介電體71側位移。其結果，嵌合於保持構件73的導電構件74，朝向介電體71側位移，使得導電構件74與介電體71之間的距離，更進一步地，使得導電構件74與介電體71的接觸面積，會對應於施加在芯體4的壓力而變化。

藉此，在構成第1電極的端子構件72與構成第2電極的導電構件74之間所形成的容量可變電容器的靜電容量，會對應於施加於芯體4的壓力而變化。該容量可變電容器之靜電容量的變化，藉由從位置指示器1傳達 至位置偵測裝置202，在位置偵測裝置202中，偵測出施加於位置指示器1之芯體4的筆壓。

藉由此第1實施形態的位置指示器1與電磁感應結合，來進行位置偵測及筆壓偵測的位置偵測裝置202的電路構成，例如可使用日本特開2005-10844號公報或日本特開2007-164356號公報所記載之構成等，由於可以應用自以往吾人所周知的電路構成，故在此專利說明書中，將省略其詳細的說明。

於上述的位置指示器1中，作為磁性體芯的例子是將鐵氧體芯6設為扁平形狀，藉此由於亦可以使收納該鐵氧體芯6之外殼本體2a的形狀實施為扁平，因此即使用以收納該位置指示器1之電子機器的殼體成為薄型化，亦可以因應該薄型化。

又，由於鐵氧體芯6設為扁平形狀，故可以擴展在：與受到電子機器之殼體的薄型化所限制之較短長度的方向呈垂直相交的方向上，使斷面積增大該擴展的部分。因此，可以藉由扁平之長邊方向的長度量來補足由於位置指示器1的細型化所導致之線圈的斷面積減少量，因此具有：可一面防止信號在位置偵測裝置與感測器之間傳送接收時的劣化，同時實現位置指示器之殼體細型化的效果。

又，鐵氧體芯6，由於在信號傳送接受相關之芯體4之前端部42側的端部，形成有錐部65，故可以使在位置指示器1與位置偵測裝置202的感測器之間相互傳 送的磁通，集中於由錐部65所縮小之圓環狀平面67的部分。因此，利用位置偵測裝置202的感測器，可以達成：良好地執行由位置指示器1所指示的位置偵測，並且具有良好的筆壓偵測特性之效果。

再者，藉由將鐵氧體芯6的橫斷面設為扁平形狀，故即使於鐵氧體芯6的中心軸位置，存在有將芯體4之芯體本體部分41予以插通的貫通孔6a，由於可以增厚該橫斷面之長邊方向的厚壁部，所以亦具有：能夠不容易受到位置指示器掉落時的衝擊，導致壓力施加於位置指示器之殼體造成磁性體芯破損之效果。

[第2實施形態]

其次，參照第5圖~第9圖說明依本發明之位置指示器的第2實施形態。第1實施形態的位置指示器1，是使用容量可變電容器來作為筆壓偵測用之情形，不過此第2實施形態的位置指示器1B，為了偵測出筆壓，是對構成諧振電路之線圈的電感值的變化進行偵測之情形。

此第2實施形態的位置指示器1B，亦是與第1實施形態相同樣地，是與搭載於第2圖所示之電子機器200的位置偵測裝置202B一併使用的。不過，此第2實施形態的位置指示器1B，是對應於利用諧振電路之線圈的電感值的變化來進行筆壓偵測，位置偵測裝置202B，其筆壓偵測的方法是與位置偵測裝置202不同。又，在此第2實施形態的說明中，對於與第1實施形態相同部分， 標示以相同參照符號，並省略其詳細說明。又，在以下之第2實施形態的說明中，可與第1實施形態之各部相對應，並在相同參照符號上，附加上副標B來表示。

第5圖，是顯示該第2實施形態之位置指示器1B之整體的概要。該第5圖，為了說明，是與上述第1實施形態之情形下的第1圖相同樣地，僅將位置指示器1B之外殼2B的外殼本體2Ba予以剖斷，來顯示其內部者。

並且，於此第2實施形態中，於外殼本體2Ba的中空部內，與第1實施形態相同樣地收納有例如由樹脂所構成的基板保持部3B，而該基板保持部3B保持有：芯體4B、線圈5B所捲繞的鐵氧體芯6B、感壓用零件(筆壓偵測用零件)7B、以及印刷基板8B。基板保持部3B在長邊方向的端部，是與第1實施形態的基板保持部3相同樣地，於基板保持部3B的結合部3Bc結合有外殼殼蓋2Bb。

於該第2實施形態的位置指示器1B中，於鐵氧體芯6B並沒有設置貫通孔，芯體4B為插脫自如地結合於鐵氧體芯6B。於此情形時，在此第2實施形態中，芯體4B，如後述之方式，是夾介台座構件45，而可插脫自如地裝著並結合於鐵氧體芯6B。並且，於芯體4B被施加筆壓時，芯體4B與鐵氧體芯6B是以成一體地位移，來將壓力傳達至感壓用零件7B之方式而構成。

第6圖，是用以說明在此第2實施形態中之 鐵氧體芯6B之構成的圖面。第6圖(A)，為鐵氧體芯6B的立體圖；又，第6圖(B)，為第6圖(A)之C-C線斷面圖，且是與第3圖(E)相對應的斷面圖。

如該第6圖所示，在此第2實施形態中的鐵氧體芯6B，除了取代上述貫通孔6a，而形成有用以插脫自在地與芯體4B結合的凹穴6Ba此點以外，其他是與第1實施形態中之鐵氧體芯6相同樣地構成。凹穴6Ba，是設在鐵氧體芯6B之中心軸方向上之芯體4B之前端部側的端部。該凹穴6Ba的內徑，如後所述地，係被決定成：比芯體4B之芯體本體部41B的外徑還稍大若干的值。

其次，第7圖，是用以說明在此第2實施形態中之芯體4B的構成的圖面。第7圖(A)，是從與前端部42B為相反側，並於其軸心方向來觀察此第2實施形態的芯體4B之圖面；第7圖(B)，為芯體4B的側面圖；第7圖(C)，為第7圖(A)之D-D線的斷面圖。又，第7圖(D)，是此第2實施形態之芯體4B的組裝構成圖。再者，第7圖(E)，是於第5圖所示之第2實施形態之位置指示器1B中之芯體4B附近的放大斷面圖。

於此第2實施形態中，芯體4B，如第7圖(A)~(E)所示，是與第1實施形態的芯體4相同樣地，是由芯體本體部41B以及前端部42B所構成，芯體本體部41B，具備有與前端部42B結合的基台部43B。並且，於第1實施形態之芯體4相同樣地，是藉由雙料成 形，使前端部42B相對於與芯體本體部41B成一體之基台部43B進行熔著，特別是熱熔著而結合。於此情形時，如第7圖(C)所示，前端部42B的突部42Ba以嵌合於基台部43B的嵌合凹部43Ba之方式，使基台部43B與前端部42B藉由雙料成形而結合，來形成芯體4B。

於此第2實施形態中，前端部42B亦由彈性材料，例如熱可塑性之彈性體所構成，基台部43B以及與該基台部43B成一體的芯體本體部41B，是由硬質樹脂，例如POM(聚縮醛(polyoxymethylene；polyacetal))樹脂所製成。基台部43B及芯體本體部41B，亦可由ABS樹脂所構成。

於該第2實施形態的芯體4B中，芯體本體部41B，由於是沒有將鐵氧體芯6B插通於軸心方向地嵌合並結合於鐵氧體芯6B，所以其在軸心方向上的長度，是比第1實施形態之情形下的芯體4還短。並且，是以夾介台座構件45而結合於鐵氧體芯6B之方式來實施，所以該芯體本體部41B的斷面形狀，是與第1實施形態之情形下的芯體4不同。

芯體本體部41B，在此例中，如第7圖(A)所示，整體為具有四角柱形狀，並且由該4角柱的4個側面所形成的4個切缺部41Ba、41Bb、41Bc、41Bd之各別，具有沿著中心軸方向切缺成矩形的形狀。亦即，芯體本體部41B的斷面，是等同於將2個長方形以使其重心位置為相同的狀態下，彼此相互地使長邊方向以呈垂直相交 之方式交叉成十字型的形狀(請參照第7圖(A))。

再者，芯體本體部41B，如第7圖(B)~(E)所示，是以朝向其前端側慢慢地變細之方式所形成。亦即，如第7圖(C)所示，是以位在芯體本體部41B之前端側位置處之相互相向之相同側面間的距離Tb，較小於位在芯體本體部41B之與基台部43B的結合部位置處之相互相向之側面間的距離Ta之方式來形成芯體本體部41B。再者，該芯體本體部41B在軸心方向上的長度d2(請參照第7圖(C))，是被決定成比後述之台座構件45的高度(厚度)d3(請參照第8圖(B))還要大，並且被決定成相等、或較短於鐵氧體芯6B之凹穴6Ba的深度。

其次，對台座構件45進行說明。第8圖，是顯示台座構件45之構成例的圖面；第8圖(A)，是從其軸心方向所觀察的俯視圖；第8圖(B)，是在第8圖(A)之E-E線的斷面圖。

台座構件45，如第8圖(A)及(B)所示，其高度(厚度)為d3(d3<d2)的中空圓柱(環狀圓板)。在此，台座構件45的高度(厚度)d3，例如設定為0.3mm~0.4mm。台座構件45之外周圓的直徑R5，是被設定成比芯體4B的前端部42B的外徑R2還大的值。

於該台座構件45的中心位置，其斷面形狀，為該台座構件45的外周圓與同心圓之圓形，並具有內徑為R6的貫通孔45a。在此例中，該台座構件45，是由硬 度要比由POM樹脂或ABS樹脂所構成之芯體4B的基台部43B及芯體本體部41B還大的材料，例如是由聚碳酸酯所構成。

台座構件45，在此例中，在軸心方向上之一方的板面是藉由接著材料接著並固定於鐵氧體芯6B之芯體4B側的圓環狀平面67。於鐵氧體芯6B之芯體4B側之圓環狀平面67的中央所形成之凹穴6Ba的孔徑，如第7圖(E)所示，是與台座構件45的貫通孔45a的內徑R6相同、或是比內徑R6稍大。再者，該凹穴6Ba的深度d4，是被設定成：比由芯體4B之芯體本體部41B在軸心方向的長度d2減去台座構件45的高度d3之後的長度還更大(d4>d2-d3)。台座構件45，是以使該貫通孔45a的中心位置與鐵氧體芯6B之凹穴6Ba的中心位置為一致之方式進行位置對準之後，接著於鐵氧體芯6B。

於此第2實施形態中，如第5圖及第7圖(E)所示，係與第1實施形態相同樣地，外殼本體2Ba在軸心方向上的一端側，具備有用以使芯體4B的前端部42B突出於外部的開口部21B。於此情形下，外殼本體2Ba的中空部，如第7圖(E)所示，是與第1實施形態相同樣地，是具備有比開口部21B的口徑R3還大的內徑，而於構成該中空部之內壁面的開口部21B側形成有階段部22B。

再者，如第5圖及第7圖(E)所示，於外殼本體2Ba之中空部內的開口部21B側，接著於鐵氧體芯 6B之台座構件45的端面是與階段部22B卡合，並且，以使台座構件45之貫通孔45a的中心位置，與外殼本體2Ba之開口部21B的中心位置為一致之方式，使鐵氧體芯6B配設於外殼本體2Ba內。

於此情形下，台座構件45的外徑R5，如第7圖(E)所示，是小於：在位置指示器1之外殼本體2Ba之開口部21B所形成之側的中空部的內徑R4，並且，設定為比外殼本體2Ba之開口部21B的口徑R3還更大者。亦即，台座構件45的外徑R5，是被設定成R3<R5<R4。因此，不會造成台座構件45，從外殼本體2Ba的開口部21B脫落，而可受到外殼本體2B內的階段部22B所卡止。

台座構件45之貫通孔45a的孔徑R6，是被設定成可壓入並嵌合於芯體4B之芯體本體部41B的內徑。亦即，在此例中，如第7圖(A)所示，於芯體本體部41B之斷面的形狀中，位在4個角部之切缺部41Ba~41Bd當中之對角上的切缺部，於第7圖(A)的例子中，以切缺部41Bb與切缺部41Bd之間的最長對角線距離為D1，以最短對角線距離為D2時，貫通孔45a的孔徑R6決定為：D2<R6<D1…(數式1)在此，芯體本體部41B，如上所述地，由於是設定成愈其前端側愈細的形狀，所以切缺部41Bb與切缺部41Bd之 間的最長對角線距離D1，是位在芯體本體部41B的基台部43B與結合部的值，又，最短對角線距離D2，是位在芯體本體部41B的前端部之值。

如以上所述，台座構件45之貫通孔45a的形狀是設為圓形，芯體本體部41B的斷面形狀是設為具有角部的形狀，並且決定出台座構件45之貫通孔45a的孔徑R6，與芯體本體部41B之大小的尺寸關係結果後，芯體本體部41B，如第9圖(A)所示，當插入於台座構件45的貫通孔45a內，藉由使硬度比台座構件45還小之芯體本體部41B產生部分變形，芯體本體部41B，係如第9圖(B)所示地與台座構件45嵌合，而成為被壓入並保持於台座構件45的狀態。

若是，台座構件45之貫通孔45a的斷面為圓形，並且芯體本體部41B的斷面形狀亦為圓形之情形時，如上所述地，使芯體本體部41B以愈靠近前端愈細之方式來形成時，由於台座構件45的貫通孔45a與芯體本體部41B是以圓形的線進行接觸，所以無法彈性變形，會有不能將芯體本體部41B朝向台座構件45的貫通孔45a內壓入至與基台部43B的結合部(根部)為止之情形。特別是，要如本實施形態一樣地以高精度形成：可牢靠地壓入至細的芯體本體部41B之根部為止進行嵌合的貫通孔45a，是非常地困難。

相對於此，本例之芯體本體部41B的斷面形狀，是設為具有複數個角部之形狀，並且台座構件45之 貫通孔45a的斷面形狀為圓形，兩者形狀有所不同。

再者，本例的芯體本體部41B，如第7圖(A)所示，由於是具有4個角部的切缺部41Ba~41Bd，所以在將芯體本體部41B插入於台座構件45之圓形的貫通孔45a時，會成為與貫通孔45a的內壁面以8點進行接觸。如第7圖(C)亦有所顯示地，由於芯體本體部41B是以愈前端愈細之方式所構成，所以該接觸位置，為位在比芯體本體部41B與基台部43B的結合部更前方的位置。

不過，當從該位置更進一步地，將芯體本體部41B壓入於貫通孔45a，並壓入至與基台部43B之結合部為止時，由於芯體本體部41B之材質的硬度比台座構件45之材質的硬度還小，以及芯體本體部41B之與台座構件45之貫通孔45a的接觸部，為上述8點的角部因而容易產生變形，故藉由上述壓入，使該角部以擠潰的方式產生變形，而使芯體本體部41B，與台座構件45的貫通孔45a，確實地嵌合。藉此，芯體4B受到台座構件45所壓入而保持。

在此，如以上方式實施，在確實牢固的保持狀態下，當對芯體4B，施加一從台座構件45抽拔出來的力量時，則可解除藉由台座構件45之與芯體4B的芯體本體部41B壓入並保持之狀態，而可以容易地將芯體4B從台座構件45抽取出。因此，即使於此第2實施形態的位置指示器1B，芯體4B亦為能夠交換。

如以上方式實施，依據上述的第2實施形態，並不是使芯體4B，直接地壓入於鐵氧體芯，而是藉由以使用台座構件45來保持芯體4B之方式而構成，故可以實現芯體4B能夠插脫的位置指示器1B。於此情形時，依據此第2實施形態，由於不必要在鐵氧體芯6B開設如第1實施形態之情形下之用以插通芯體本體部41的貫通孔6a，藉由不必要設置貫通孔6a此一部分，更可以容易地使鐵氧體芯6B縮細，故位置指示器1B，可以實施成細型化的構成。

[基板保持部3B及感壓用零件7B之構成]

如第5圖所示，基板保持部3B，係與第1實施形態的基板保持部3相同樣地，於芯體4B側具備有感壓用零件保持部3Ba(以下，簡稱為保持部3Ba)，並且於芯體4B側的相反側，具備有：以連續於該保持部3Ba之方式所形成的印刷基板載置台部3Bb。

再者，此第2實施形態的感壓用零件7B，是由：鐵氧體晶片701、線圈彈簧702、以及彈性體(在此例中為由矽橡膠703)所構成。又，鐵氧體芯6B，為第1磁性體之一例；鐵氧體晶片701，為第2磁性體之一例。

並且，於保持部3Ba，構成感壓用零件7B的鐵氧體晶片701、線圈彈簧702、以及矽橡膠703，是依序排列而被保持在從印刷基板載置台部3Bb側沿著朝向芯體4B側之方向的軸線方向上。再者，於基板保持部3B 的印刷基板載置台部3Bb，載置有印刷基板8B。

於此第2實施形態的位置指示器1B中，於印刷基板8B的基板面8Ba，與第1實施形態相同樣地設有：側開關11、電容器12和13、以及其他的零件和導體圖案。不過，於此第2實施形態中，與第1實施形態不同的是，於印刷基板8B，並沒有設置IC14以及其周邊電路。又，如第5圖所示，於此第2實施形態中，被載置並卡止於印刷基板載置台部3Bb中之印刷基板8B的狀態，是與外殼本體2Ba的內壁面沒有接觸而成為開離的狀態。

鐵氧體芯6B，是在芯體4B側的相反側，具備有：外徑比線圈5B的捲繞部分還大的鍔部6Bb，該鍔部6Bb的部分是受到保持部3Ba所卡止，因而被卡止並保持在基板保持部3B。

於此第2實施形態中，當由位置指示器1B的使用者，對芯體4B的前端部42B施加按壓力(筆壓)時，則對應該按壓力，使得芯體4B所結合之鐵氧體芯6B之鍔部6Bb的端面，抗過線圈彈簧702的變形力，而朝向鐵氧體晶片701側位移接近。如此一來，對應於此，使線圈5B的電感變化，而使來自諧振電路的線圈5B所傳送的電波相位(共振頻率)產生變化。

再者，更進一步地，當按壓力變大時，鐵氧體晶片701的端面，抵接於矽橡膠703，而使該矽橡膠703彈性變形。藉此，利用矽橡膠703之彈性係數所對應的變化特性，使線圈5B的電感變化，而使來自諧振電路 的線圈5B所傳送的電波相位(共振頻率)產生變化。

又，於此第2實施形態中，線圈彈簧702，由於是被設成彈性係數比矽橡膠703還要小者。亦即，若線圈彈簧702的彈性係數為k1，矽橡膠703的彈性係數為k2時，則有k1<k2的關係。因此，線圈彈簧702可藉由較小的按壓力而進行彈性變形，而矽橡膠703則若是沒有施加大過線圈彈簧702的按壓力時就不會產生彈性變形。

藉由此第2實施形態的位置指示器1B與電磁感應結合，來進行位置偵測及筆壓偵測的位置偵測裝置202B的電路構成，例如可使用日本特開2010-129920號公報所記載之構成等，由於可以應用自以往吾人所周知的電路構成，故在此專利說明書中，省略其詳細的說明。

又，在上述的第2實施形態中，作為用以偵測出筆壓而改變諧振電路之線圈的電感的方法，由於是使作為第1磁性體的鐵氧體芯，可對應筆壓之施加而相對於作為第2磁性體的鐵氧體晶片進行移動而構成，故芯體4B，是實施為透過台座構件45而嵌合於作為第1磁性體的鐵氧體芯6B來構成。

不過，作為用以偵測出筆壓而改變諧振電路之線圈的電感的方法，亦有使作為第2磁性體的鐵氧體晶片，可對應筆壓之施加而相對於捲繞有線圈之作為第1磁性體的鐵氧體芯進行移動之構成。於此情形時，可以有以下兩種形態：將鐵氧體晶片配置在鐵氧體芯與芯體的前端部之間的構成形態、以及將鐵氧體晶片配置在與鐵氧體芯 之芯體的前端部為相反側處的構成形態。

本發明，亦可以適用在如上所述之以使鐵氧體晶片移動之方式的位置指示器。

將前者之鐵氧體晶片配置在鐵氧體芯與芯體的前端部之間來構成之情形時，芯體4B，係夾介台座構件45而嵌合於作為第2磁性體的鐵氧體晶片而構成。於此情形時，於鐵氧體晶片之接合台座構件的端面，形成有供芯體4B之芯體本體部41B插入的凹穴，不過若鐵氧體晶片是設置在作為第1磁性體之鐵氧體芯的芯體側之情形時，就沒有必要在作為第1磁性體的鐵氧體芯，形成用以供芯體之芯體本體部插入的凹穴。

又，於後者之情形時，為了將施加於芯體之前端部的壓力傳達至鐵氧體晶片，與第1實施形態相同樣地，於鐵氧體芯必須設置貫通孔。再者，於後者之構成的情形時，芯體，係可以夾介台座構件45而嵌合於作為第2磁性體的鐵氧體晶片來構成。又，於後者之構成的情形時，也可以不使用台座構件，而將芯體的芯體本體部裝卸自如地壓入嵌合於鐵氧體晶片來構成。

以上所說明之第2實施形態的位置指示器1B，係可達到與前述之第1實施形態相同樣的效果，具有：可一面防止信號在位置偵測裝置與感測器之間傳送接收時的劣化，同時實現位置指示器之殼體細型化的效果。除此之外，於此第2實施形態之情形時，由於在鐵氧體芯，不必開設貫通孔，所以難以產生因位置指示器掉落時 之衝擊所造成的破損，而能夠更加地細型化(扁平化)。

[第3實施形態]

在上述的第1實施形態中，作為筆壓的偵測方法，是將構成諧振電路之電容器的靜電容量實施成可變，而作為該靜電容量之可變的方法，是藉由使排列於軸心方向的複數個零件所構成的感壓用零件7的一部分，對應施加於芯體之前端部的而於軸心方向上移動之機構性的構成。不過，作為構成諧振電路之電容器的靜電容量以可變方式構成者，並不侷限於上述的例子，亦可以例如，藉由被稱之為MEMS(Micro Electro Mechanical System)的半導體裝置，來構成感壓用零件。第3實施形態的位置指示器，作為感壓用零件，為使用該MEMS之情形。

第10圖，是用以說明使用該MEMS感壓用零件之一例的斷面圖。又，將該感壓用零件，於以下，稱之為靜電容量方式壓力感測半導體裝置(以下，簡稱為壓力感測裝置)。

該壓力感測裝置，例如，是將由MEMS技術所製作之作為半導體裝置所構成的壓力感知晶片800，封止於例如立方體或長方體之箱型的封裝部810內者。壓力感知晶片800，是以靜電容量的變化來偵測出所施加之壓力者， 此例的壓力感知晶片800，是製成為縱向及橫向之長度例如為1.5mm、高度為0.5mm的長方體形狀。 此例之壓力感知晶片800，如第10圖所示，是由：第1電極801、第2電極802、以及第1電極801與第2電極802之間的絕緣層(介電體層)803所構成。第1電極801及第2電極802，在此例中，是由單結晶矽(Si)所組成的導體所構成。

再者，於與該絕緣層803之第1電極801相向的面側，在此例中，形成有以該面之中央位置為中心的圓形凹部804。藉由該凹部804，而於絕緣層803與第1電極801之間形成空間805。

於如以上所構成的壓力感知晶片800中，於第1電極801與第2電極802之間形成靜電容量Cd。並且，當壓力從第1電極801的上表面801a側，也就是從與第2電極802相對向之面的相反側的上表面801a側，對第1電極801進行施加時，則第1電極801，會朝向空間805側撓曲，使第1電極801與第2電極802之間的距離變短，而使得靜電容量Cd之值以變大之方式產生變化。第1電極801的撓曲量，是對應於所施加之壓力的大小而變化。因此，靜電容量Cd，成為可對應於施加在壓力感知晶片800之壓力大小的可變容量。

再者，在此例中，在封裝部810之壓力感知晶片800，於承受壓力之第1電極801之上表面801a側的上部，設有凹部811，其可涵蓋由壓力感知晶片800所承受壓力部分的面積。於該凹部811內，充填有彈性構件812。並且，於封裝部810，形成有從上表面810a連通至 彈性構件812之一部分為止的連通穴813。

再者，如第10圖所示，從壓力感知晶片800的封裝部810，係導出有：與壓力感知晶片800之第1電極801連接的第1引線端子821，並導出有：與壓力感知晶片800之第2電極802連接的第2引線端子822。第1引線端子821及第2引線端子822，於印刷基板上，係以與捲繞於鐵氧體芯的線圈可構成諧振電路之方式地電性接連。

於第3實施形態的位置指示器，是能夠構成以下兩種形態：將該壓力感測裝置，配置於鐵氧體芯與芯體的前端部之間的構成形態、以及配置於與鐵氧體芯之芯體的前端部為相反側的構成形態。

前者之將壓力感測裝置配置於鐵氧體芯與芯體的前端部之間而構成的位置指示器之情形時，是將芯體的芯體本體部，插入於壓力感測裝置的連通穴813，並藉由彈性構件812彈性地予以保持的構成。藉此，壓力感知晶片800的靜電容量，是對應於施加在芯體之前端部的壓力而變化。於此情形時，於鐵氧體芯，不必形成用以插入芯體之芯體本體部的凹穴。

又，後者之將壓力感測裝置配置於與鐵氧體芯之芯體的前端部為相反側而構成的位置指示器之情形時，為了將施加於芯體之前端部的壓力傳達至壓力感測裝置，而與第1實施形態相同樣地，於鐵氧體芯設置貫通孔作為其構成。並且，於此後者的構成之情形時，實施成使 芯體的芯體本體部，插通在鐵氧體芯的貫通孔之後，再插入於壓力感測裝置的連通穴813，並藉由彈性構件812彈性地予以保持，使壓力感知晶片800的靜電容量，可對應於施加在芯體之前端部的壓力而變化。

又，於後者之構成的位置指示器之情形時，亦可實施成於鐵氧體芯，以不設置插通芯體之芯體本體部的貫通孔之方式來構成。亦即，於第2實施形態相同樣地，使芯體以夾介台座構件45而嵌合於鐵氧體芯的凹部之方式來實施。再者，於與鐵氧體芯之軸心方向的芯體側為相反側處，以形成有可插入於壓力感測裝置之連通穴813的突部之方式來實施。依據該構成，施加於芯體之前端部的壓力，是藉由透過鐵氧體芯而傳達至壓力感測裝置，來使壓力感測裝置的靜電容量變化，而能夠偵測出施加在芯體之前端部的壓力。

以上所說明之第3實施形態的位置指示器，亦可達到與前述第1實施形態及第2實施形態相同的效果，一面防止信號在位置偵測裝置與感測器之間傳送接收時的信號劣化，一面可以實現位置指示器之殼體的細型化。而且，於該第3實施形態之情形，由於是使用將感壓用零件小型化之半導體元件的MEMS，所以不必要使用如第1實施形態或第2實施形態之感壓用零件般的複數個零件，所以具有可以簡化其構成之效果。

[其他的實施形態及變形例]

於上述之第1及第2實施形態所例示之鐵氧體芯6及6B的橫斷面形狀，係具備沿著扁平形狀之長邊方向之方向上的平面61P及62P，將此等兩平面61P、62P之間，以曲面63C及64C連結之構成，但鐵氧體芯，當然不是受如此之形狀所限定。

例如，於第11圖，是顯示出可適用於第1實施形態，而於中心軸位置具有貫通孔之鐵氧體芯的數個例子。第11圖(A)之例中的鐵氧體芯6C，其橫向斷面形狀為橢圓形之柱狀者，於其中心軸位置設置有貫通孔6Ca。

又，第11圖(B)之例子的鐵氧體芯6D，其橫向斷面形狀為長方形之柱狀者，並於其中心軸位置設有貫通孔6Da。於該第11圖(B)之例子的橫向斷面形狀為長方形之柱狀的情形時，具有角部形狀之情形時，由於會有從該角部漏洩磁通的問題，故如第11圖(B)所示地，4個角部，係以形成曲面形狀而不會產生角部之方式來實施。

在上述實施形態所使用之鐵氧體芯的橫向斷面的形狀，是於橫向斷面中，以透過中心軸位置之長邊方向的直線為中心成為線對稱，並且，以與該長邊方向之直線所垂直相交之方向之直線為中心成為線對稱的形狀。但是，鐵氧體芯的橫向斷面形狀，當然不是受如此之形狀所限定。

第11圖(C)之鐵氧體芯6E，於橫向斷面 中，是相對於：通過中心軸位置之長邊方向上的直線La，為非對稱之情形，於其中心軸位置設有貫通孔6Ea。又，第11圖(D)之鐵氧體芯6F，於橫向斷面中，是相對於：與通過中心軸位置之長邊方向上的直線La垂直相交之方向上的直線Lb，為非對稱之情形時，於該中心軸位置設有貫通孔6Fa。

又，鐵氧體芯之橫向斷面的形狀，並不限於第11圖所舉的例子，當然能夠有其他各種的形狀。

又，磁性體芯，在上述的實施形態中，雖然都是以鐵氧體芯來實施，但當然不限定鐵氧體芯。

1‧‧‧位置指示器

2‧‧‧外殼

2a‧‧‧外殼本體

2b‧‧‧外殼殼蓋

3‧‧‧基板保持部

3a‧‧‧感壓用零件保持部

3b‧‧‧印刷基板載置台部

4‧‧‧芯體

5‧‧‧線圈

6‧‧‧鐵氧體芯

6a‧‧‧貫通孔

7‧‧‧感壓用零件

8‧‧‧印刷基板

8a‧‧‧基板面

9‧‧‧掉落對策用構件

11‧‧‧側開關

12‧‧‧電容器

13‧‧‧電容器

14‧‧‧IC

16‧‧‧按下操作元件

21‧‧‧開口部

22‧‧‧階段部

23‧‧‧與符號24平行的直線

24‧‧‧與符號23平行的直線

34a‧‧‧卡合孔

35‧‧‧開口部

37‧‧‧壁部

41‧‧‧芯體本體部

42‧‧‧前端部

43‧‧‧基台部

71‧‧‧介電體

72‧‧‧端子構件

73‧‧‧保持構件

73e‧‧‧卡合突部

74‧‧‧導電構件

75‧‧‧彈性構件

d1‧‧‧(外殼本體)從中心軸至直線的距離

r1‧‧‧(外殼本體)半徑

R2‧‧‧芯體之前端部的外徑

R3‧‧‧開口部的孔徑

Claims (8)

1. 一種位置指示器，係具備有：筒狀的殼體、及於上述筒狀的殼體內，以上述殼體的軸心方向作為中心軸方向所設置之柱狀的磁性體芯、及以上述柱狀的磁性體芯的上述中心軸為中心進行捲繞的線圈、以及以使前端部從在上述筒狀的殼體之軸心方向的一端側所形成的開口，露出於外部之方式所設置的芯體，其特徵為：上述磁性體芯，為扁平的橫斷面形狀，並且於上述磁性體芯之中心軸方向上之上述芯體的上述前端部側，具備有：以朝向上述芯體之上述前端部成為尖細之方式所形成的錐部；上述磁性體芯，具備有：供上述芯體插入之上述軸心方向上的孔穴；上述錐部，具備有：朝向上述軸心方向上的孔穴的傾斜部分；成為上述芯體之前端部側的上述磁性體芯，在軸心方向上的端面，形成有圓環狀平面，該圓環狀平面是比上述孔穴之孔徑還大的外徑，且是形成在上述孔穴與同心圓的外周圓之間；上述圓環狀平面，係成為與上述磁性體芯之中心軸方向成垂直相交之方向上的平面；上述錐部，是以上述圓環狀平面作為終端之方式所構 成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的位置指示器，其中，上述磁性體芯的橫斷面形狀，於至少一部分設為具有曲面之非圓形的形狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述的位置指示器，其中，上述磁性體芯的橫斷面形狀，為橢圓形。
4. 如申請專利範圍第1項所述的位置指示器，其中，上述磁性體芯的橫斷面形狀，是具有：夾隔著中心點而相互相對向之2平行的直線，並且以曲線將上述2直線之間予以連結的形狀。
5. 如申請專利範圍第1項所述的位置指示器，其中，上述錐部，是形成在上述磁性體芯之扁平的橫斷面形狀的長邊方向。
6. 如申請專利範圍第4項所述的位置指示器，其中，上述錐部，於上述橫斷面形狀中，是形成在將上述2直線之間予以連結的曲線部分。
7. 如申請專利範圍第1項所述的位置指示器，其中，上述磁性體芯之上述軸心方向上的孔穴，其斷面為圓 形，且上述磁性體芯之中心軸方向上之上述芯體之上述前端部側的端面，設為與上述孔穴成同心圓的形狀。
8. 如申請專利範圍第1項所述的位置指示器，其中，上述磁性體芯之上述軸心方向上的孔穴，為貫通孔，上述芯體，其連結於上述前端部的芯體本體部，是通過上述磁性體芯的上述貫通孔而插通，在與上述磁性體芯之中心軸方向上的上述芯體的前端部為相反側，設置有：夾介上述芯體本體部承受施加於上述芯體的壓力而感知上述壓力的壓力感知構件。