JP2026000861A - フェライトコア及びこれを含むスタイラスペン - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フェライトコア及びこれを含むスタイラスペンに関し、さらに詳細には、外部磁性体による磁化影響を改善できるフェライトコア及びこれを含むスタイラスペンに関する。【解決手段】本発明の実施形態によるフェライトコアは、スタイラスペン内部に装着されるフェライトコアとして、前記フェライトコアは、鉄（Fe）が６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）が１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）が３ないし２０（重量%）を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、フェライトコア及びこれを含むスタイラスペンに関し、さらに詳しくは、外部磁性体による磁化影響を改善できるフェライトコア及びこれを含むスタイラスペンに関する。

スタイラスペンは、ペン状であって画面にドラッグやクリックの際に軽くタッチしてデータを入力できる装置である。

スタイラスペンは、内部にバッテリ及び電子部品が備えられるか否かによって、アクティブ（active）スタイラスペンとパッシブ（passive）スタイラスペンに区分できる。

パッシブスタイラスペンはアクティブスタイラスペンに比べて価格が安くバッテリが不要という長所があるが、アクティブスタイラスペンに比べて精巧なタッチ認識が難しいという短所がある。しかし、最近では精巧なタッチ認識が可能なパッシブスタイラスペンを具現するために、ＥＭＲ（Electro Magnetic Resonance）方式を使用している。

図１は、従来のＥＭＲ方式のスタイラスペンのインダクタ部１０と、インダクタ部１０に影響を与える外部磁性体２０を簡略に示した図面であり、図２は図１に示された外部磁性体２０により従来のＥＭＲ方式のスタイラスペンの共振回路部の共振周波数が変化するのを説明するための図面である。

図１を参照すると、従来のＥＭＲ方式のスタイラスペンは、キャパシタ部（図示せず）とインダクタ部１０で構成された共振回路部（図示せず）を有する。

図１に示されたように、インダクタ部１０は磁場を形成するために、フェライトコア11と、フェライトコアの外面に巻かれたコイル13で構成される。従来のフェライトコア11の材質は、ニッケル－マンガン（Ni-Mn）系列を使用している。

インダクタ部１０は、周辺に位置した磁性体20により磁化される現象がある。具体的に、外部磁性体２０によりフェライトコア11の特性が変化し、インダクタ部１０のインダクタンス（inductance）が変化する。

インダクタンスの変化は、図２に示されたように、共振回路部の共振周波数をシフト（shift）させるが、このような共振周波数の変化は入力システム性能の低下を誘発する。

韓国公開特許第10-2024-0054830号（以下、特許文献１という）には、フォルダブル電子装置１が開示されている。フォルダブル電子装置１内部の第１フレーム１１１と第２フレーム１１１の端の部分に第１及び第２磁性体６１，６２が配置されている。フォルダブル電子装置１の折り畳み状態で第１磁性体６１と第２磁性体６２は互いに重畳し、これらの間に提供される引力によって第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２の間が広がる現象が減る。このような第１及び第２磁性体６１，６２の近くに図１に示されたインダクタ部１０が位置すれば、インダクタ部１０のフェライトコアが磁化されて共振周波数の変化を引き起こす。

一方、日常生活の中の物及び環境でも、ノートパソコン、はさみ、スマートウォッチ、ピンセットなどの磁性体が多少存在するが、このような磁性体もスタイラスペンのインダクタ部を磁化させることができる。

韓国公開特許第10-2024-0054830号公報

本発明の解決しようとする課題は、外部磁性体による磁化影響を改善できるフェライトコア及びこれを含むスタイラスペンを提供することである。

本発明の実施形態によるフェライトコアは、スタイラスペン内部に装着されるフェライトコアであって、前記フェライトコアは鉄（Fe）が６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）が１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）が３ないし２０（重量%）を含む。

本発明の実施形態によるスタイラスペンは、ハウジングと、一端部は前記ハウジング外部に配置され、残りは前記ハウジング内部に配置され、前記一端部に作用する外力によって長さ方向に沿って移動するように構成された芯体と、前記ハウジング内部に配置され、前記芯体が貫通する貫通孔を有するフェライトコア及び前記フェライトコアの外面に巻かれたコイルを含むインダクタ部と、前記ハウジング内部に固定されて配置され、前記フェライトコアの他端部に結合された固定ブラケットと、前記固定ブラケット内部に配置され、前記芯体の他端部を囲み、前記芯体と連動して前記芯体の動きに同期化されるように構成された移動ブラケットと、を含み、前記フェライトコアは、鉄（Fe）が６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）が１５ないし30（重量%）、亜鉛（Zn）が３ないし２０（重量%）を含む。

本発明の実施形態によるフェライトコア及びこれを含むスタイラスペンを使用すれば、外部磁性体による磁化影響を改善できる利点がある。さらに、共振回路部の共振周波数の変化を最小化することができ、入力システム性能の低下を防ぐことができる。

図１ａは、従来のＥＭＲ方式のスタイラスペンのインダクタ部１０と、インダクタ部１０に影響を与える外部磁性体２０を簡略に示した図面である。

図１ｂは、図１に示された外部磁性体２０により従来のＥＭＲ方式のスタイラスペンの共振回路部の共振周波数が変化することを説明するための図面である。

図２は、本発明の一実施形態によるフェライトコアを有するＥＭＲ方式のスタイラスペン（以下、実施形態のスタイラスペン（Embodiment stylus pen）という）と、従来の一般的なフェライトコアを有するＥＭＲ方式のスタイラスペン（以下、従来のスタイラスペン（Conventional stylus pen）という）の磁化影響による共振周波数の変化を示すグラフである。

図３は、本発明の一実施形態によるスタイラスペン１００の斜視図である。

図４は、図３に示されたスタイラスペン１００のＡ部分の断面図である。

図５は、図４に示されたインダクタ部１２０の詳細な断面図である。

図６の（ａ）ないし（ｂ）は、図４ないし図５に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペンの内部構成とこれによる効果を説明するための図面である。

図７の（ａ）ないし（ｃ）は、図４ないし図５に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペンの内部構成とこれによる効果をさらに詳細に説明するための図面である。

図８は、図７の（ａ）ないし（ｃ）に示された所定の高さＳによるペン信号の大きさの増加量を説明するための図面である。

図９は、図４ないし図５に示されたフェライトコア１２１の一変形例による斜視図である。

図１０の（ａ）は、図９に示されたフェライトコア１２１’の一部分の拡大正面図であり、図１０の（ｂ）は図１０の（ａ）のＡ－Ａ'での断面図である。

図１１は、図４に示されたフェライトコア１２１の他の変形例が適用されたスタイラスペンの断面図である。

図１２は、図１１に示されたフェライトコア１２１’’とコイル部１２３のみが示された断面図である。

図１３は、図１１ないし図１２に示されたフェライトコア１２１’’の斜視図である。

図１４の（ａ）は、図１３に示されたフェライトコア１２１’’の一部分の拡大正面図であり、図１４の（ｂ）は、図１３の（ａ）のＢ－Ｂ'での断面図である。

図１５は、本発明の他の実施形態によるスタイラスペン１０００の斜視図である。

図１６は、図１５に示されたスタイラスペン１０００の一部分の断面図である。

図１７は、図１５に示されたスタイラスペン１０００のハウジング１０１０を除いた斜視図である。

図１８は、図１７に示された固定ブラケット１６００のみの斜視図である。

図１９は、図１８に示された固定ブラケット１６００を他の方向からみた斜視図である。

図２０は、図１７を他の方向からみた斜視図の一部である。

図２１は、図１７に示されたインダクタ部１２００と固定ブラケット１６００を除いた斜視図である。

図２２は、図２１を他の方向からみた斜視図である。

図２３は、図２１の断面図である。

図２４は、図２１に示された弾性部材１８００のみの斜視図である。

図２５は、図２１に示された基板ブラケット１９００と基板２１００の斜視図である。

図２６は、図１７ないし図２５に示された芯体１０２０の動きによる移動ブラケット１３００の動きと、固定ブラケット１６００と移動ブラケット１３００との間の電気的接触及び接触解除を説明するための図面である。

図２７は、図２６の（Ａ）と（Ｂ）それぞれを図式化したものである。

図２８は、本発明の他の実施形態によるスタイラスペンを簡略化し、図２６の（Ａ）と（Ｂ）それぞれを等価回路図で構成したものである。

図２９は、図１５に示された本発明の他の実施形態によるスタイラスペン１０００を芯体１０２０側方向からみた斜視図である。

図３０の（Ａ）は、図２９に示されたスタイラスペン１０００をＡ－Ａ'で切った断面図の一部である。

図３０の（Ｂ）は、図２９に示されたスタイラスペン１０００をＢ－Ｂ'で切った断面図の一部である。

図３１は、図２９ないし図３０に示されたフェライトコア１２１０の側面図Ａ，Ｂと断面図を示す図面である。

図３２は、図３１に示されたフェライトコア１２１０の変形例を説明するための図面である。

図３３は、図３２に示されたフェライトコア１２１０’の外面にコイル１２３０’が巻かれたインダクタ部１２００’の斜視図である。

後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明が実施され得る特定の実施形態を例示として示す添付の図面を参照する。これら実施形態は、当業者が本発明を実施するのに十分なように詳細に説明される。本発明の多様な実施形態は互いに異なるが、相互排他的である必要はないことが理解されなければならない。例えば、ここに記載されている特定の形状、構造、及び特性は、一実施形態に関連して本発明の精神及び範囲を逸しないながらも他の実施形態で具現され得る。また、それぞれの開示された実施形態内の個別の構成要素の位置又は配置は、本発明の精神及び範囲を逸しないながらも変更され得ることが理解されなければならない。したがって、後述する詳細な説明は、限定的な意味として取ろうとするのではなく、本発明の範囲は、適切に説明されるならば、その請求項が主張することと均等な全ての範囲とともに添付された請求項によってのみ限定される。図面において類似の参照符号は、様々な側面にわたって同一又は類似の機能を指称する。

本発明の一実施形態によるフェライトコアは、外部磁性体による磁化影響を改善することができるように構成される。

具体的に、本発明の一実施形態によるフェライトコアは、多様な形状を有することができる。例えば、図１に示されたように、円筒形状を有することができる。また、後述する様々な実施形態によるスタイラスペン内部のフェライトコアの形状を有することができる。本発明の一実施形態によるフェライトコアの形状が特定の形状に限定されない。

本発明の一実施形態によるフェライトコアは、鉄（Fe）、マンガン（Mn）及び亜鉛（Zn）を含む。

前記フェライトコアは、鉄（Fe）が６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）が１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）が３ないし２０（重量%）を含む。ここで、好ましくは、フェライトコアは、鉄（Fe）は７０（重量%）、マンガン（Mn）は１８（重量%）、亜鉛（Zn）は１２（重量%）からなっていてよい。

前記フェライトコアは、８００ないし１８００（℃）の焼成温度で、上で言及された造成範囲を有する鉄（Fe）、マンガン（Mn）及び亜鉛（Zn）により形成されてよい。

図２は、本発明の一実施形態によるフェライトコアを有するＥＭＲ方式のスタイラスペン（以下、実施形態のスタイラスペン（Embodiment stylus pen）という）と、従来の一般的なフェライトコアを有するＥＭＲ方式のスタイラスペン（以下、従来のスタイラスペン（Conventional stylus pen）という）の磁化影響による共振周波数の変化を示すグラフである。

図２のグラフは、実施形態のスタイラスペンと従来のスタイラスペンにおいてフェライトコアを除いた残りの条件は同一の条件で遂行されたものであり、図１に示された外部磁性体２０で実施形態のスタイラスペン３つと従来のスタイラスペン３つを同一条件で強制磁化させたものである。図３のグラフにおいて、横軸は時間（Time［sec］）であり、縦軸は共振周波数（Resonance Frequency［Hz］）である。

図２を参照すると、３つの実施形態のスタイラスペンの場合、強制磁化にもかかわらず、共振周波数の変化量が相対的に非常に少なく、時間と関係がなくほぼ一定であることを確認することができる。反面、３つの従来のスタイラスペンの場合、それぞれの従来のスタイラスペンごとに共振周波数が時間ごとに差があり、磁化傾向もまちまちであることを確認することができる。

上の結果を通じて、本発明の実施形態によるフェライトコアの材質、造成費及び焼成温度のうち１以上によって、磁化影響が改善されて磁化による共振周波数の変化がほぼ発生しないことを確認することができる。

以下では、上述した本発明の実施形態によるフェライトコアを含むスタイラスペンに対して図面を参照して説明する。

図３は、本発明の一実施形態によるフェライトコアを含むスタイラスペン１００の斜視図である。

図３を参照すると、本発明の一実施形態によるフェライトコアを含むスタイラスペン１００は、ハウジング１０１、芯体１０２、及びハウジング１０１内部に配置されたフェライトコア（図示せず）を含む。

ハウジング１０１は、スタイラスペン１００の外観を形成する。ハウジング１０１は、内部には所定の空間が形成され、一方向に細長い形状を有する。ハウジング１０１は、２以上のパートが互いに結合されたものであってもよく、一つのパートで一体に形成されたものであってもよい。

ハウジング１０１は、非伝導性の合成樹脂材質で構成されてよい。

ハウジング１０１は、第１ハウジング１０１ａと第２ハウジング１０１ｂを含んでよい。第１ハウジング１０１ａと第２ハウジング１０１ｂは互いに結合してスタイラスペン１００の外観を形成することができる。第１ハウジング１０１ａと第２ハウジング１０１ｂ内部に多様な部品が内蔵される。

ハウジング１０１には、ボタン部１０９が配置されてよい。ボタン部１０９は、第２ハウジング１０１ｂの中間の外面に配置されてよい。ボタン部１０９は、スタイラスペン１００の特定動作を遂行するためのものであってよい。例えば、キャンセル（cancel）動作のための機械式または接触式ボタンであってよい。

芯体１０２は、ハウジング１０１外部に配置される一端部を含み、前記一端部を除いた残りの部分はハウジング１０１内部に配置される。ここで、芯体１０２の一端部は、ペンチップ（pen tip）とも命名され得る。

外部からの外力によって芯体１０２の一端部の一部分がハウジング１０１内部に移動することができる。前記外力が大きくなるほど、ハウジング１０１内部に入る芯体１０２の一端部の一部分の体積は増加し得る。加えられた外力が減れば、芯体１０２の一端部の一部分はハウジング１０１内部の部品の機械的動作によって再びハウジング１０１外に出ることになる。外力がなくなれば、芯体１０２の一端部の一部分は最初の状態に戻る。

以下、ハウジング１０１内部の構造を、図４ないし図５を参照して説明する。

図４は、図３に示されたスタイラスペン１００のＡ部分の断面図であり、図５は、図４に示されたインダクタ部１２０の詳細な断面図である。

図４及び図５を参照すると、本発明の一実施形態によるスタイラスペン１００は、ハウジング１０１内部に配置された緩衝部材１１５、インダクタ部１２０及びキャパシタ部（図示せず）を含む。

緩衝部材１１５は、ハウジング１０１内部に配置され、フェライトコア１２１の一端部とハウジング１０１の内面との間に配置される。緩衝部材１１５は、ハウジング１０１のテーパ部１０１ｔ内部に配置されてよい。ここで、ハウジング１０１のテーパ部１０１ｔは、ハウジング１０１の両端部のうち芯体１０２の一端部に隣接した部分として、ハウジング１０１の一端部の端に行くほどその幅や直径が減る形状を有する。

緩衝部材１１５は、円錐または多角錐形状を有し、フェライトコア１２１の一側端部と芯体１０２のボディ１０２ａが貫通する貫通孔を有する。前記貫通孔を定義する内側面は、フェライトコア１２１の一端部の外面と芯体１０２のボディ１０２ａの外面と対応する形状を有することができる。ここで、芯体１０２のボディ１０２ａは、一方向に細長い形状の芯体１０２においてフェライトコア１２１の貫通孔内に配置される部分を指し示す。

緩衝部材１１５は、フェライトコア１２１とハウジング１０１との間の緩衝の役割のためにゴムのような弾性材質で構成されてよい。このような緩衝部材１１５は、ハウジング１０１やフェライトコア１２１などを保護したり、外部からの機械的な衝撃影響を遮断することができる。

緩衝部材１１５は、フェライトコア１２１の一端部またはフェライトコア１２１の下端部１２１ｂを覆う形状を有する。

ハウジング１０１のテーパ部１０１ｔと、芯体１０２においてハウジング１０１外に配置された一部（または、ペンチップ）に共通に接する仮想の接線Ｌ１は、芯体１０２の中心軸Ｙと所定角度θをなす。ここで、所定角度θは３０°以内であることが好ましい。前記所定角度θは、３０°以内であれば、本発明の一実施形態によるスタイラスペンを接触面と６０°に傾いた状態でもドローイングが可能になる。

インダクタ部１２０は、キャパシタ部（図示せず）とＬＣ共振部を構成することができる。インダクタ部１２０のインダクタンスＬ値とキャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスＣ値によって共振周波数が設定できる。前記共振周波数は、インダクタ部１２０のインダクタンスＬ値の変化やキャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスＣ値により可変できる。

インダクタ部１２０は、フェライトコア１２１とフェライトコア１２１の外面に巻かれたコイル部１２３とを含む。

コイル部１２３は、フェライトコア１２１に少なくとも一層以上に巻かれたものであってよい。

フェライトコア１２１は、全体的に円筒または多角筒形状を有することができ、フェライトコア１２１の長さ方向に沿って内部を貫通する貫通孔１２１ｈが形成されてよい。

フェライトコア１２１は、鉄（Fe）、マンガン（Mn）及び亜鉛（Zn）を含む。

フェライトコア１２１は、鉄（Fe）は６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）は１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）は３ないし２０（重量%）を含む。ここで、好ましくは、フェライトコア１２１は、鉄（Fe）は７０（重量%）、マンガン（Mn）は１８（重量%）、亜鉛（Zn）は１２（重量%）からなることができる。

フェライトコア１２１は、８００ないし１８００（℃）の焼成温度で、上で言及された造成範囲を有する鉄（Fe）、マンガン（Mn）及び亜鉛（Zn）により形成されてよい。

フェライトコア１２１の材質、造成費及び焼成温度のうちの１以上により、図２で言及したように、外部磁性体による磁化にもかかわらず、磁化影響が改善されてＬＣ共振部の共振周波数がほぼ変化しない利点がある。

フェライトコア１２１は、内部に芯体１０２のボディ１０２ａが貫通する貫通部１２１ｈを有する。前記貫通部１２１ｈを介して芯体１０２のボディ１０２ａが長さ方向に沿って直線往復運動が可能である。

フェライトコア１２１の一端部は、端部分に行くほど直径あるいは幅が減るテーパ形状を有することができる。ここで、テーパ形状を有する一側端部の外面は、内側に湾曲した曲面部１２１ｃを少なくとも１以上含んでよい。

フェライトコア１２１は、上端部１２１ａ、上端部１２１ａの下に配置された下端部１２１ｂを含んでよい。ここで、上端部１２１ａと下端部１２１ｂは一体に構成されてよい。

上端部１２１ａは、円筒、多円筒または多角筒形状を有する。ここで、前記円筒または前記多角筒の直径や幅は、図面に示されたように一定であってよい。または、前記円筒、前記多円筒または前記多角筒の直径や幅は一定でなく、一部分の直径や幅が異なる部分の直径や幅と異なり得る。

上端部１２１ａは、内部に芯体１０２のボディ１０２ａが貫通する貫通孔１２１ｈの一部が形成される。上端部１２１ａの外面にはコイル部１２３が配置される。

下端部１２１ｂは、内部に芯体１０２のボディ１０２ａが貫通する貫通孔１２１ｈの残りが形成される。

下端部１２１ｂは、上から下へ行くほど幅が細くなるテーパ形状を有するものの、下端部１２１ｂの外面の少なくとも一部分は下端部１２１ｂの内側に湾曲した曲面部１２１ｃを有する。曲面部１２１ｃは、少なくとも１以上であってよい。このような曲面部１２１ｃを有するフェライトコア１２１を含む本発明の一実施形態によるスタイラスペンの技術的効果を、以下で図面を参照して説明する。

図６の（ａ）ないし（ｂ）は、図４ないし図５に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペンの内部構成とこれによる効果を説明するための図面である。具体的に、図６の（ｂ）は、図４ないし図５に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペンの断面図であり、図６の（ａ）は、図６の（ｂ）のフェライトコア１２１を図２の右側に示されたフェライトコア１３１’に代えた場合の断面図である。

図６の（ａ）ないし（ｂ）を参照すると、図６の（ｂ）に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペンは、フェライトコア１２１を図６の（ａ）に示されたフェライトコア１３１’より所定の長さＳだけさらに下に配置させることができる。

このような構成によれば、本発明の一実施形態によるスタイラスペンの使用時に、フェライトコア１２１を含むインダクタ部１２０を前記スタイラスペンの芯体１０２の下に配置される受信機側（図示せず）にさらに近接させることができる。したがって、前記受信機側で感知されるペン信号の大きさがより大きくなる利点がある。これは、本発明の一実施形態によるスタイラスペンのフェライトコア１２１の形状によって緩衝部材１１５の厚さ（内側面と外側面の間）を減らすことができるので可能なことである。以下、図７を参照して詳細に説明する。

図７の（ａ）ないし（ｃ）は、図４ないし図５に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペンの内部構成とこれによる効果をさらに詳細に説明するための図面である。具体的に、図７の（ａ）は、図６の（ａ）と同一の図面であり、図７の（ｂ）は、図６の（ｂ）と同一の図面であり、図７の（ｃ）は、フェライトコア１２１を図７の（ａ）のフェライトコア１３１’と同一の位置に配置させた場合の図面である。

図７の（ａ）を参照すると、緩衝部材１１５’は内側面と外側面との間に一定の厚さＴ２を有する。前記厚さＴ２を最小化すればするほど、フェライトコア１３１’をハウジング１０１のテーパ部１０１ｔ内で出来るだけ下方に配置させることができる。しかし、緩衝部材１１５’の構造やその他の製作工程上の理由によって前記厚さＴ２は限界がある。

ここで、前記厚さＴ２を緩衝部材１１５’の構造やその他の製作工程上の理由で緩衝部材１１５’が有し得る最小厚さであると仮定すれば、ハウジング１０１内において従来のフェライトコア１３１’が最下端に配置された場合は、図７の（ａ）になる。

図７の（ｃ）を参照すると、フェライトコア１２１は、図７の（ａ）のフェライトコア１３１’と同一位置に配置されるが、フェライトコア１２１は曲面部１２１ｃを有するため、これに対応して、緩衝部材１１５’’は、図７の（ａ）に示された緩衝部材１１５’と構成上の差がある。具体的に、緩衝部材１１５’’の内側面がフェライトコア１２１の曲面部１２１ｃに対応して外側に凸の曲面を有する。

緩衝部材１１５’’の外側面と、曲面で構成された内側面の間の厚さは、位置によって異なる。具体的に、緩衝部材１１５’’の内側面の上端と下端は、外側面からＴ２の最小厚さを有し、緩衝部材１１５’’の内側面の中間部は、Ｔ２ないしＴ１（＞Ｔ２）の間の厚さを有する。

図７の（ｃ）において、緩衝部材１１５’’の少なくとも一部分（上端と下端）においてＴ２の最小厚さを満足し、緩衝部材１１５’’の中間部の厚さはＴ２の最小厚さよりさらに大きい厚さＴ１を有する。このように、緩衝部材１１５’’の中間部の厚さＴ１がＴ２よりさらに厚いので、緩衝部材１１５’’を製作するにあたって、図７の（ａ）の従来の緩衝部材１１５’より製作がさらに容易な利点がある。

図７の（ｂ）を参照すると、フェライトコア１２１の曲面部１２１ｃにより緩衝部材１１５の内側面は曲面で構成される。緩衝部材１１５の内側面の上端と下端は、緩衝部材１１５の外側面とＴ３（＜Ｔ２）の厚さを有し、緩衝部材１１５の内側面の中間部は、緩衝部材１１５の外側面とＴ３ないしＴ２の間の厚さを有する。

図７の（ｂ）において、緩衝部材１１５の上端と下端においてＴ２の最小厚さを満たすことができないが、緩衝部材１１５の中間部においてＴ２の最小厚さを満たすので、緩衝部材１１５の製作が可能になり得る。このように製作された緩衝部材１１５は、図７の（ａ）と（ｃ）に示された緩衝部材１１５’，１１５’’よりも最小厚さがさらに薄いので、緩衝部材１１５の体積をさらに減らすことができる。したがって、緩衝部材１１５をハウジング１０１のテーパ部１０１ｔ内部でさらに下方に配置させることができ、これにより、フェライトコア１２１を図７の（ａ）や図７の（ｃ）より所定の高さＳだけさらに下へ配置させることができる。

図８は、図７の（ａ）ないし（ｃ）に示された所定の高さＳによるペン信号の大きさの増加量を説明するための図面である。

図８に示された表を参照すると、前記所定の高さＳが増加するほど、受信機側で受信されるペン信号の大きさが増加することを確認することができる。

このように、図４ないし図７に示された本発明の一実施形態によるスタイラスペン１００は、インダクタ部１２０のフェライトコア１２１のテーパ部の形状が従来のフェライトコア１３１’と異なる構成を有するので、緩衝部材１１５の厚さをさらに減らすことができ、フェライトコア１２１をハウジング１０１内部において芯体１０２の端にさらに近く配置させることができる。したがって、本発明の一実施形態によるスタイラスペン１００から放出されるペン信号を受信する受信機側ではさらに大きい前記ペン信号を獲得することができ、前記受信機側におけるスタイラスペンの感知感度を向上させることができる。

一方、これに先立って何度も言及された前記受信機は、本発明の一実施形態によるスタイラスペン１００から放出されるペン信号を受信するモジュールまたは装置を意味する。前記受信機は、一般的なデジタイザ（digitizer）であってもよく、ディスプレイパネルであってもよい。前記ディスプレイパネルは、少なくとも１以上の伝導性材質のループパターンを有することができる。前記ループパターンは、タッチセンサに結合されたものであってもよく、前記タッチセンサとは別個に前記ディスプレイパネルに結合されてもよい。

図９は、図４ないし図５に示されたフェライトコア１２１の一変形例による斜視図である、図１０の（ａ）は図９に示されたフェライトコア１２１’の一部分の拡大正面図であり、図１０の（ｂ）は図１０の（ａ）のＡ－Ａ'での断面図である。

図９ないし図１０を参照すると、フェライトコア１２１’は、円筒形状を有する。フェライトコア１２１’の外面の少なくとも一部分には平面部１２１ｄが配置されてよい。フェライトコア１２１’の外面の他の一部分にも前記平面部１２１ｄと対応する平面部が配置されてよい。前記平面部１２１ｄにより、フェライトコア１２１’がハウジング内部に安定的に配置されてよい。

フェライトコア１２１’は、円筒形状の上端部１２１ａ’と下端部１２１ｂ’を有し、下端部１２１ｂ’は少なくとも２以上の曲面部１２１ｃ’を有することができる。曲面部１２１ｃ’は、下端部１２１ｂ’の外面から始まってフェライトコア１２１’の貫通孔１２１ｈに隣接した部分まで湾曲した部分であってよい。このような曲面部１２１ｃ’は、貫通孔１２１ｈを基準として下端部１２１ｂ’の互いに向かい合う両側にそれぞれ配置されてよい。

図４ないし図５に示されたフェライトコア１２１の曲面部１２１ｃは、下端部１２１ｂ’の外面全体に配置されるものであってよいが、図９ないし図１０のフェライトコア１２１’の曲面部１２１ｃ’は、下端部１２１ｂ’の外面の一部分に配置されてよい。

平面部１２１ｄは上端部１２１ａ’と下端部１２１ｂ’にそれぞれ配置されてよいが、これらは互いに連結されて連続的に配置されてよい。ここで、下端部１２１ｂ’に配置された平面部１２１ｄは、下端部１２１ｂ’の外面のうち互いに向かい合うように配置された二つの曲面部１２１ｃ’の間に配置されてよい。

図９ないし図１０に示されたフェライトコア１２１’は、図９ないし図２６に示されたスタイラスペンに代替適用できる。この場合、緩衝部材（図示せず）は、フェライトコア１２１’の下端部１２１ｂ’の一部を覆うことができる形状を有することができる。

図１１は、図４に示されたフェライトコア１２１の他の変形例が適用されたスタイラスペンの断面図であり、図１２は、図１１に示されたフェライトコア１２１’’とコイル部１２３のみを示された断面図であり、図１３は、図１１ないし図１２に示されたフェライトコア１２１’’の斜視図であり、図１４の（ａ）は、図１３に示されたフェライトコア１２１’’の一部分の拡大正面図であり、図１４の（ｂ）は、図１３の（ａ）のＢ－Ｂ'での断面図である。

図１１ないし図１３を参照すると、他の変形例によるフェライトコア１２１’’は、上端部１２１ａ’’と下端部１２１ｂ’’を含む。

下端部１２１ｂ’’は、テーパ形状を有し、下端部１２１ｂ’’の外面は、少なくとも１以上の段差部１２１c’’を含む。

段差部１２１c’’は、下端部１２１ｂ’’の外面全体に配置されてもよく、図１３ないし図１４に示されたように、外面の一部分に配置されてもよい。

段差部１２１c’’は、第１面１２１ｃ１、第１面１２１ｃ１に連結された第２面１２１ｃ２、及び第２面１２１ｃ２に連結された第３面１２１ｃ３を含んでよい。第１面１２１ｃ１は、貫通孔１２１ｈの貫通方向に垂直な面であってよく、第３面１２１ｃ３は、貫通孔１２１ｈの貫通方向に平行な面であってよい。第２面１２１ｃ２は、第１面１２１ｃ１と第３面１２１ｃ３との間を連結することができる。ここで、別途の図面で表示しなかったが、第２面１２１ｃ２は内側または外側に湾曲した曲面であってもよい。

フェライトコア１２１’’は、円筒形状を有する。フェライトコア１２１’’の外面の少なくとも一部分には、平面部１２１ｄが配置されてよい。フェライトコア１２１’’の外面の他の一部分にも前記平面部１２１ｄと対応する平面部が配置されてよい。前記平面部１２１ｄにより、フェライトコア１２１’’がハウジング内部に安定的に配置されてよい。

平面部１２１ｄは、上端部１２１ａ’’と下端部１２１ｂ’’にそれぞれ配置されてよく、これらは互いに連結されて連続的に配置されてよい。ここで、下端部１２１ｂ’’に配置された平面部１２１ｄは、下端部１２１ｂ’’の外面のうち互いに向かい合うように配置された二つの段差部１２１c’’の間に配置されてよい。

図１１ないし図１４に示されたフェライトコア１２１’’は段差部１２１c’’を含むので、図４ないし図５に示されたフェライトコア１２１とほぼ同一または類似の効果を有することができる。

図１１ないし図１４に示されたフェライトコア１２１’’も、図９ないし図２６に示されたスタイラスペンに代替適用できる。この場合、緩衝部材（図示せず）は、フェライトコア１２１’’の下端部１２１ｂ’’の一部を覆うことができる形状を有することができる。

以下、図４ないし図１４に示された様々な実施形態によるフェライトコア１２１，１２１’，１２１’’が適用され得るスタイラスペンの詳細構造を図面を参照して説明する。

図１５は、本発明の他の実施形態によるスタイラスペン１０００の斜視図であり、図１６は、図１５に示されたスタイラスペン１０００の一部分の断面図であり、図１７は、図１５に示されたスタイラスペン１０００のハウジング１０１０を除いた斜視図である。

図１５ないし図１７を参照すると、ハウジング１０１０はスタイラスペン１０００の外観を形成する。ハウジング１０１０は、内部には所定の空間が形成され、一方向に細長い形状を有する。ハウジング１０１０は、２以上のパートが互いに結合されたものであってよく、一つのパートで一体に形成されたものであってもよい。

ハウジング１０１０は、非伝導性の合成樹脂材質で構成されてよい。

ハウジング１０１０には、ボタン部１０９０が配置されてよい。ボタン部１０９０は、スタイラスペン１０００の特定動作を遂行するためのものであってよい。例えば、キャンセル（cancel）動作または特殊技能の動作のためのボタンであってよい。

芯体１０２０は、ハウジング１０１０外部に配置される一端部を含み、前記一端部を除いた残りの部分はハウジング１０１０内部に配置される。ここで、芯体１０２０の一端部はペンチップ（pen tip）とも命名され得る。

芯体１０２０は、非伝導性の材質で構成されてよい。

芯体１０２０は、ベース部１０２１と外郭部１０２５を含んでよい。ベース部１０２１は、スタイラスペン１０００の長さ方向に沿って細長く延びた形状を有する。外郭部１０２５は、ベース部１０２１の側面を囲む。ベース部１０２１の一側端部は、外郭部１０２５によって覆わないで外部に露出する。外郭部１０２５の材質は、ベース部１０２１の材質より相対的にさらに丈夫な材質で構成され、ベース部１０２１を補強及び保護する。

外部からの外力によって芯体１０２０の一端部の一部分がハウジング１０１０内部に移動することができる。前記外力が大きくなるほど、ハウジング１０１０内部に入る芯体１０２０の一端部の一部分の体積は増加し得る。加えられた外力が減れば、芯体１０２０の一端部の一部分は再びハウジング１０１０外に出ることになる。外力がなくなれば、芯体１０２０の一端部の一部分は最初の状態に戻る。

緩衝部材１１５０は、ハウジング１０１０内部に配置され、フェライトコア１２１０の一側端部とハウジング１０１０の内面との間に配置される。緩衝部材１１５０は、ハウジング１０１０のテーパ部１０１０ｔ内部に配置されてよい。ここで、ハウジング１０１０のテーパ部１０１０ｔは、ハウジング１０１０の両端部中のうちで芯体１０２０の一端部に隣接した部分として、ハウジング１０１０の一端部の端に行くほどその幅や直径が細くなる形状を有する。

緩衝部材１１５０は、円錐または多角錐形状を有し、フェライトコア１２１０の一側端部と芯体１０２０の一端部と他端部との間のボディ部が貫通する貫通孔を有する。前記貫通孔を定義する内側面は、フェライトコア１２１０の一端部の外面と芯体１０２０のボディ部の外面と対応する形状を有することができる。ここで、芯体１０２０のボディ部は、一方向に細長い形状の芯体１０２０においてフェライトコア１２１０の貫通孔内に配置される部分を指し示す。

緩衝部材１１５０は、フェライトコア１２１０とハウジング１０１０との間の緩衝の役割のためにゴムのような弾性材質で構成されてよい。このような緩衝部材１１５０は、外部からの電気的または磁気的な影響を遮断することができる。

緩衝部材１１５０は、フェライトコア１２１０の一端部を覆う形状を有する。

ハウジング１０１０のテーパ部１０１０ｔと、芯体１０２０においてハウジング１０１外に配置された一部（または、ペンチップ）に共通に接する仮想の接線は、図４に示されたように、所定の角度をなすことができる。ここで、所定の角度は３０°以内であることが好ましい。前記所定の角度が３０°以内であれば、本発明の他の実施形態によるスタイラスペンを接触面と６０°に傾いた状態でドローイングできる利点がある。

インダクタ部１２００は、キャパシタ部（図示せず）とＬＣ共振部を構成することができる。インダクタ部１２００のインダクタンスＬ値とキャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスＣ値によって共振周波数が設定されてよい。前記共振周波数は、インダクタ部１２００のインダクタンスＬ値の変化又は／及びキャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスＣ値によって可変できる。

インダクタ部１２００は、フェライトコア１２１０とフェライトコア１２１０の外面に巻かれたコイル部１２３０を含む。

フェライトコア１２１０は、全体的に円筒、多円筒または多角筒形状を有することができ、フェライトコア１２１０の長さ方向に沿って内部を貫通する貫通部１２１０ｈが形成されてよい。フェライトコア１２１０は、図４ないし図１４に示された様々な実施形態によるフェライトコア１２１，１２１’，１２１’’に代替適用できる。

フェライトコア１２１０は、鉄（Fe）、マンガン（Mn）及び亜鉛（Zn）を含む。

フェライトコア１２１０は、鉄（Fe）は６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）は１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）は３ないし２０（重量%）を含む。ここで、好ましくは、フェライトコア１２１は、鉄（Fe）は７０（重量%）、マンガン（Mn）は１８（重量%）、亜鉛（Zn）は１２（重量%）からなってよい。

フェライトコア１２１０は、８００ないし１８００（℃）の焼成温度において、上で言及された造成範囲を有する鉄（Fe）、マンガン（Mn）及び亜鉛（Zn）によって形成されてよい。

フェライトコア１２１０の材質、造成費及び焼成温度のうち１以上により、図２で言及したように、外部磁性体による磁化にもかかわらず、磁化影響が改善されてＬＣ共振部の共振周波数がほぼ変化しない利点がある。

フェライトコア１２１０は、内部に芯体１０２０のボディ部が貫通する貫通部１２１０ｈを有する。前記貫通部１２１０ｈを介して芯体１０２０のボディ部が長さ方向に沿って直線往復運動が可能である。

フェライトコア１２１０の一端部は、端部分に行くほど直径あるいは幅が減るテーパ形状を有することができる。ここで、テーパ形状を有する一側端部の外面は、図５に示されたように、内側に湾曲した曲面部１２１ｃを少なくとも１以上含んでよい。

フェライトコア１２１０は、図５に示されたように、上端部１２１ａ、上端部１２１ａの下に配置された下端部１２１ｂを含んでよい。ここで、上端部１２１ａと下端部１２１ｂは一体で構成されてよい。

コイル部１２３０は、フェライトコア１２１０に少なくとも一層以上に巻かれたものであってよい。

コイル部１２３０は、基板２１００と電気的に連結される。コイル部１２３０は、基板２１００と連結されるための第１連結部１２３１と第２連結部１２３２を含んでよい。第１連結部１２３１は、固定ブラケット１６００上に配置され、基板２１００の第１端子部２１３１に端が電気的に連結される。第２連結部１２３２は、固定ブラケット１６００上に配置され、基板２１００の第２端子部２１３２に端が電気的に連結される。ここで、固定ブラケット１６００は、第１連結部１２３１と第２連結部１２３２それぞれが配置される溝を有することができる。前記溝は、固定ブラケット１６００の外面においてスタイラスペン１０００の長さ方向に沿って形成されてよい。前記溝によってコイル部１２３０の第１連結部１２３１と第２連結部１２３２をガイドすることができ、第１連結部１２３１と第２連結部１２３２を外部の衝撃から保護できる利点がある。

図１８は、図１７に示された固定ブラケット１６００のみの斜視図であり、図１９は、図１８に示された固定ブラケット１６００を他の方向からみた斜視図であり、図２０は、図１７を他の方向からみた斜視図の一部である。

図１７ないし図２０を参照すると、固定ブラケット１６００はハウジング１０１０内部に固定されて配置される。固定ブラケット１６００は、ハウジング１０１０内部においてインダクタ部１２００と基板ブラケット１９００との間に配置されてよい。固定ブラケット１６００の一端部はインダクタ部１２００と結合され、固定ブラケット１６００の他端部は基板ブラケット１９００と結合することができる。

固定ブラケット１６００の一端部は、インダクタ部１２００のフェライトコア１２１０の他端部が挿入される挿入溝１６２０を含んでよい。挿入溝１６２０は、固定ブラケット１６００の第１隔壁１６１１と内側壁１６２２で定義できる。

第１隔壁１６１１は、フェライトコア１２１０の他端と接触することができ、第１隔壁１６１１は芯体１０２０が貫通する貫通孔１６１０を有する。

内側壁１６２２は、挿入溝１６２０内に突出した多数の突起１６２１を含んでよい。多数の突起１６２１は、フェライトコア１２１０の他端部の外面に接触してフェライトコア１２１０の位置を決める役割をすることができる。

固定ブラケット１６００の他端部は、基板ブラケット１９００の係止部１９６０，１９６５が挿入される係止穴１６６０，１６６５を含んでよい。係止穴１６６０，１６６５は、少なくとも１以上であってよく、図面に示されたように、固定ブラケット１６００の上側に一つ、下側に一つがそれぞれ配置されてよい。係止穴１６６０に基板ブラケット１９００の係止部１９６０が結合することで、固定ブラケット１６００が基板ブラケット１９００に結合することができる。

固定ブラケット１６００の他端部は、ガイド突起１６６７を含んでよい。ガイド突起１６６７は、固定ブラケット１６００の長さ方向に沿って延長形成されてよい。ガイド突起１６６７は、基板ブラケット１９００のガイド部１９６７と結合することができる。ガイド突起１６６７が基板ブラケット１９００のガイド部１９６７に結合することで、固定ブラケット１６００をスタイラスペン１０００の長さ方向に沿って配置させることができる。

固定ブラケット１６００の他端部は、第２隔壁１６８０を含んでよい。第２隔壁１６８０は、基板ブラケット１９００と共に弾性部材１８００の位置を固定させる。すなわち、弾性部材１８００が第２隔壁１６８０と基板ブラケット１９００の間に固定装着されてよい。

固定ブラケット１６００は、移動ブラケット１３００、弾性体１７００、及び弾性部材１８００を囲むように配置される。固定ブラケット１６００は、移動ブラケット１３００、弾性体１７００、及び弾性部材１８００が配置される内部収納空間１６４０を有することができる。固定ブラケット１６００の収納空間１６４０で移動ブラケット１３００は直線往復運動することができる。

固定ブラケット１６００は、２以上の電極パターン１６９０を含んでよい。電極パターン１６９０は、固定ブラケット１６００の外面に少なくとも２以上配置されてよい。例えば、電極パターン１６９０は、固定ブラケット１６００の両側外面にそれぞれ配置されてよい。電極パターン１６９０は、非伝導性材質の固定ブラケット１６００の外面にメッキされたものであってよい。例えば、電極パターン１６９０は、非伝導性の固定ブラケット１６００の外面にＬＤＳ（Laser direct structuring）とＬＭＡ（Laser Manufacturing Antenna）で形成されたものであってよい。

固定ブラケット１６００の外面には、前記電極パターン１６９０の形状と対応する溝（または、キャビティ）が形成されてよい。前記溝（または、キャビティ）内に前記電極パターン１６９０がメッキされてよい。別途の図面で示さなかったが、他の実施形態として、固定ブラケット１６００の外面に前記電極パターン１６９０の形状と対応する突出部が形成されてよく、前記電極パターン１６９０が前記突出部上にメッキされてもよい。

電極パターン１６９０は、固定ブラケット１６００のガイドホール１６３０の周辺に配置されてよく、凹凸形状または「己」字状を有することができる。電極パターン１６９０の一端は、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０に接触したり所定の間隔離れて配置されてよく、電極パターン１６９０の他端は基板２１００の端子部２１９１，２１９２に電気的に連結されてよい。

芯体１０２０の動きに同期化された移動ブラケット１３００の動きに従って、電極パターン１６９０は移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０に接触してもよく、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０から所定の間隔離れて配置されてもよい。これに対しては、この後別途の図面を参照して説明する。

図２１は、図１７に示されたインダクタ部１２００と固定ブラケット１６００を除いた斜視図であり、図２２は、図２１を他の方向からみた斜視図であり、図２３は、図２１の断面図である。

図１６ないし図２１を参照すると、移動ブラケット１３００は芯体１０２０と同期して共に動く。芯体１０２０の一端部が外部から外力を受ければ、芯体１０２０はハウジング１０１０の内側に動き、移動ブラケット１３００は芯体１０２０と共に移動する。

移動ブラケット１３００は、芯体１０２０の他端部、磁性体１４００及び保護部材１５００を収納するように構成される。移動ブラケット１３００は、芯体１０２０の他端部、磁性体１４００及び保護部材１５００を収納する収納部を有することができる。

前記収納部の内部において磁性体１４００と保護部材１５００が芯体１０２０の他端部を囲むように配置される。このため、磁性体１４００は筒形状として内部に芯体１０２０の他端部が貫通する貫通部を有することができ、保護部材１５００は筒形状として内部に芯体１０２０の他端部が貫通する貫通部を有することができる。

磁性体１４００は、磁性を有する物質を含み、芯体１０２０の動きに同期して芯体１０２０と共に動く。磁性体１４００の動きによってハウジング１０１０内部に固定配置されたインダクタ部１２００との距離が変わる。距離の変化によってインダクタ部１２００のインダクタンスが変わる。

保護部材１５００は、弾性を有する物質を含み、芯体１０２０の他端部と移動ブラケット１３００との間に挟まれて配置されてよい。保護部材１５００により芯体１０２０の他端部が保護されてよく、保護部材１５００が芯体１０２０の他端部と移動ブラケット１３００との間に挟まれるので、芯体１０２０の動きに移動ブラケット１３００が同期化できる。

保護部材１５００は、図２０に示されたように、外面から外側に突出した突出部１５１０を含んでよい。突出部１５１０は、移動ブラケット１３００に形成された挿入溝１３１０に挟まれることができる。このような保護部材１５００の突出部１５１０と移動ブラケット１３００の挿入溝１３１０によって、保護部材１５００が移動ブラケット１３００に安定的に固定されてよく、これにより、芯体１０２０の他端部が移動ブラケット１３００に固定されてよい。

移動ブラケット１３００は、第１突起部１３３０ａと第２突起部１３３０ｂを含んでよい。第１突起部１３３０ａと第２突起部１３３０ｂは、移動ブラケット１３００の外面から外側方向またはスタイラスペン１０００の長さ方向に垂直な方向に突出することができる。第１突起部１３３０ａと第２突起部１３３０ｂは、図１７に示された固定ブラケット１６００のガイドホール１６３０に配置されてよい。移動ブラケット１３００が芯体１０２０の動きに同期して移動する場合、第１突起部１３３０ａと第２突起部１３３０ｂは固定ブラケット１６００のガイドホール１６３０に沿って移動することができる。

移動ブラケット１３００は、第３突起部１３５０を含んでよい。第３突起部１３５０は、移動ブラケット１３００の外面から外側方向またはスタイラスペン１０００の長さ方向に垂直な方向に突出することができる。第３突起部１３５０は、図１７に示された固定ブラケット１６００のガイドホール１６５０に配置されてよい。移動ブラケット１３００が芯体１０２０の動きに同期して移動する場合、第３突起部１３５０は固定ブラケット１６００のガイドホール１６５０に沿って移動することができる。

移動ブラケット１３００は、延長部１３７０を含んでよい。延長部１３７０は移動ブラケット１３００の外面でスタイラスペン１０００の長さ方向に沿って延びることができる。または、延長部１３７０は、移動ブラケット１３００の外面で芯体１０２０の長さ方向に沿って延びることができる。延長部１３７０は、弾性体１７００の内部に配置され得る構造と形状を有することができる。延長部１３７０の端部の上には弾性部材１８００の延長部１８７０が配置されてよい。

移動ブラケット１３００は、電極パターン１３９０を含んでよい。電極パターン１３９０は、移動ブラケット１３００の外面のうち延長部１３７０が形成された外面と、第１及び第２突出部１３３０ａ，１３３０ｂ上に配置されてよい。

電極パターン１３９０は、移動ブラケット１３００の延長部１３７０を囲む弾性体１７００と接触して電気的に連結されてよい。電極パターン１３９０は、図１７に示された固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０と接触して電気的に連結されてよく、芯体１０２０の動きによって固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０と接触が離れて電気的に分離されてよい。

電極パターン１３９０は、非伝導性材質の移動ブラケット１３００の外面にメッキされたののであってよい。例えば、電極パターン１３９０は、非伝導性材質の移動ブラケット１３００の外面にＬＤＳ（Laser direct structuring）とＬＭＡ（Laser Manufacturing Antenna）で形成されたものであってよい。

電極パターン１３９０は、ベース電極パターン１３９１と第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂを含んでよい。

ベース電極パターン１３９１は、移動ブラケット１３００の外面上に配置され、移動ブラケット１３００の延長部１３７０を囲むように配置されてよい。ベース電極パターン１３９１は、弾性体１７００の一端と接触する。

第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂは、第１電極パターン１３９１の両側からそれぞれ延びて、第１延長パターン１３９３ａは第１突起部１３３０ａ上に配置され、第２延長パターン１３９３ｂは第２突起部１３３０ｂ上に配置されてよい。第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂは、図１７に示された固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０と接触したり、芯体１０２０の動きによって接触が解除できる。

弾性体１７００は、伝導性材質で構成され、スプリング形状を有することができる。弾性体１７００は、移動ブラケット１３００と弾性部材１８００との間に配置されてよい。ここで、弾性体１７００は、完全に圧縮された状態でなく、一部圧縮された状態で移動ブラケット１３００と弾性部材１８００との間に挟まれることができる。芯体１０２０の動きと同期化された移動ブラケット１３００に加えられた外力が、一部圧縮された弾性体１７００から外側に押し出す弾性力よりも小さければ、弾性体１７００は圧縮されず、前記外力が前記弾性力よりも大きくなれば弾性体１７００は圧縮され始める。

弾性体１７００の内部には、移動ブラケット１３００の延長部１３７０と弾性部材１８００の延長部１８７０とが共に配置されてよい。これを通じて弾性体１７００の内部空間を活用でき、スタイラスペン１０００内部の体積を減らすことができる利点がある。

弾性体１７００の一端は、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０と電気的に連結され、他端は、基板２１００の端子部２１１０と電気的に連結される。弾性体１７００は、弾性体１７００と基板２１００の端子部２１１０との間を連結する連結線１７１０を含んでよい。連結線１７１０は、弾性体１７００に一端が連結され、他端は基板２１００の端子部２１１０に連結されてよい。連結線１７１０を保護してガイドするために、弾性部材１８００と基板ブラケット１９００は連結線１７１０が配置されるガイド溝を有することができる。

弾性部材１８００は、非伝導性の材質で構成され、所定の弾性を有する。例えば、弾性部材１８００は、ゴムであってよい。

弾性部材１８００は、移動ブラケット１３００と基板ブラケット１９００との間に配置されてよい。

図２４は、図２１に示された弾性部材１８００だけの斜視図であり、図２５は、図２１に示された基板ブラケット１９００と基板２１００の斜視図である。

図１８ないし図２５を参照すると、弾性部材１８００は、延長部１８７０を含んでよい。延長部１８７０は、弾性部材１８００の外面において移動ブラケット１３００側の方向に延びたものであってよい。延長部１８７０は、弾性体１７００の内部に配置されてよい。

弾性部材１８００は、ガイド溝１８１０を含んでよい。ガイド溝１８１０は、弾性部材１８００の外面においてスタイラスペン１０００の長さ方向に沿って形成されてよい。ガイド溝１８１０には、弾性体１７００の連結線１７１０が配置されてよい。

弾性部材１８００は、装着溝１８５０を含んでよい。装着溝１８５０は、弾性部材１８００の外面に形成される。装着溝１８５０は、延長部１８７０と対向する側に配置されてよい。装着溝１８５０には基板ブラケット１９００の装着部１９１０が挿入されてよい。装着溝１８５０の内部には、基板ブラケット１９００の装着部１９１０の突起部１９１５と対応する形状の係止溝１８５１が形成されてよい。これを通じて、弾性部材１８００が基板ブラケット１９００に安定的に固定装着できる。

基板ブラケット１９００は、ハウジング１０１０内部で基板２１００を支持し、弾性部材１８００と結合して弾性部材１８００を支持する。

基板ブラケット１９００は、基板２１００の側部をガイドして支持する側部１９４０を含んでよい。

基板ブラケット１９００は、弾性部材１８００との結合のための装着部１９１０を含んでよい。装着部１９１０は、基板ブラケット１９００から移動ブラケット１３００側の方向に突出する。装着部１９１０は、外面においてそれぞれ突出した突起部１９１５を含んでよい。突起部１９１５は、装着部１９１０の突出方向に垂直な方向に突出したものであってよい。

基板ブラケット１９００は、ガイド溝１９２０を含んでよい。ガイド溝１９２０は、弾性体１７００の連結線１７１０をガイドして保護することができる。

基板２１００は、基板ブラケット１９００に配置される。

基板２１００は、多数の端子部２１１０，２１３１，２１３２，２１９１，２１９２を含んでよい。多数の端子部２１１０，２１３１，２１３２のうち、端子部２１１０は弾性体１７００と電気的に連結され、第１及び第２端子部２１３１，２１３２は、インダクタ部１２００のコイル部１２３０と電気的に連結される。第３及び第４端子部２１９１，２１９２は、固定ブラケット１６００の外面両側にそれぞれ配置された電極パターン１６９０と電気的に連結される。

基板２１００は、キャパシタ部（図示せず）を含む。基板２１００には、キャパシタ部（図示せず）を構成する一つまたは多数のキャパシタが配置されてよい。

基板２１００は、キャパシタ部（図示せず）の一つまたは多数のキャパシタと多数の端子部２１１０，２１３１，２１３２を電気的に連結する回路パターンを含んでよい。

図２６は、図１７ないし図２５に示された芯体１０２０の動きに伴った移動ブラケット１３００の動きと、固定ブラケット１６００と移動ブラケット１３００との間の電気的接触及び接触解除を説明するための図面である。

図２６の（ａ）は、芯体１０２０にいかなる外力も作用されない場合の様子であり、図２６の（ｂ）は、芯体１０２０に所定の外力が作用されて移動ブラケット１３００が一方向に移動した様子を示す。

まず、図２６の（ａ）を参照すると、芯体１０２０にいかなる外力も作用されなければ、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０は固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０に接触する。すなわち、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０と固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０は、互いに電気的に連結される。

弾性体１７００によって移動ブラケット１３００の第２突起部１３３０ｂが芯体１０２０側方向に押されており、第２突起部１３３０ｂの外面に配置された電極パターン１３９０が固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０に接触した状態を維持することができる。

次に、図２６の（ｂ）を参照すると、芯体１０２０に所定の外力が作用されて芯体１０２０が一方向に移動すれば、移動ブラケット１３００が芯体１０２０と連動して前記一方向に移動する。移動ブラケット１３００の前記一方向への移動によって第２突起部１３３０ｂも前記一方向に移動する。第２突起部１３３０ｂの移動によって移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０が固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０から接触が解除される。同様に、第２突起部１３３０ｂの反対側に位置した第１突起部１３３０ａも移動して移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０が固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０から接触が解除される。そして、移動ブラケット１３００の動きによって弾性体１７００が圧縮される。

図２６の（ｂ）に示されたように、芯体１０２０に所定の外力が作用されて芯体１０２０が一方向に移動すれば、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０と固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０との間の接触が解除される。前記接触の解除によって基板２１００に装着されたキャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスが変化する。前記キャパシタンスの変化は、スタイラスペン１０００から放出されるペン信号の周波数を変更させる。前記ペン信号を受信する受信側では、変更された周波数を感知してスタイラスペン１０００が画面に接触（contact）したことを判別することができる。

移動ブラケット１３００が移動することにより、移動ブラケット１３００内部に配置された磁性体１４００も共に移動する。磁性体１４００の移動により、インダクタ部１２００と磁性体１４００との間の距離が離れる。インダクタ部１２００と磁性体１４００との間の距離の変化によって、インダクタ部（図示せず）のインダクタンスが変化する。インダクタンスの変化は、先に説明したキャパシタンスの変化とともに発生する。ここで、キャパシタンスの変化がインダクタンスの変化よってさらに支配的に変わるように構成できる。スタイラスペンのハウジング内部の限定された空間においてインダクタンスを急激に変化させることよりは、キャパシタンスを急激に変化させることがさらに容易である。一方、場合によっては、反対にインダクタンスの変化がキャパシタンスの変化よりさらに支配的に変わるように構成できる。または、キャパシタンスの変化とインダクタンスの変化がほぼ似た様相を有するように構成することもできる。前の三つのどの場合でも、移動ブラケット１３００の移動によってキャパシタンスとインダクタンスが共に変化して、キャパシタンスとインダクタンスの変化はインダクタ部１２００とキャパシタ部によって形成された共振回路の共振周波数の変更を引き起こす。このような共振周波数の変更をペン信号を受信する受信側で感知して、スタイラスペン１０００が画面に接触（contact）したことを判別することができる。

図２７は、図２６の（ａ）と（ｂ）それぞれを図式化したものであり、図２８は、本発明の他の実施形態によるスタイラスペンを簡略化し、図２６の（ａ）と（ｂ）それぞれを等価回路図で構成したものである。

図２７及び図２８の（ａ）と（ｂ）を参照すると、基板２１００に多数のキャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃｓが配置される。多数のキャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃｓは、キャパシタ部（図示せず）を構成することができる。多数のキャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃｓのうち少なくとも１以上のキャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３は、互いに並列に連結されてキャパシタンス値が一定に維持され、補助キャパシタＣｓは図２６に示された固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０と移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０との間の接触または接触解除により前記基本キャパシタと並列に連結されたり、前記基本キャパシタと連結されない。

まず、図２７の（ａ）と図２８の（ａ）に示されたように、芯体１０２０にいかなる外力も作用されない状態で、固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０と移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０が互いに接触しているので、補助キャパシタＣｓは基本キャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３と並列に連結される。したがって、キャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスは、基本キャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３のキャパシタンス値と補助キャパシタＣｓのキャパシタンスの合計になる。

次に、図２７の（ｂ）と図２８の（ｂ）に示されたように、芯体１０２０に所定の外力が作用されれば、芯体１０２０の動きに同期化された移動ブラケット１３００の動きによって、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０が固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０から接触が解除される。したがって、補助キャパシタＣｓは、基本キャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３と電気的に連結できず、キャパシタ部（図示せず）のキャパシタンスは基本キャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３のキャパシタンス値に変更される。

特に、図２８の（ｂ）を参照すると、移動ブラケット１３００の電極パターン１３９０と固定ブラケット１６００の電極パターン１６９０が２つの部分で接触することを確認することができる。これは、図２１及び図２２に示されたように、固定ブラケット１６００が二つの電極パターン１６９０を有し、移動ブラケット１３００の第１及び第２突起部１３３０ａ，１３３０ｂ上に第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂが配置されたことから理解できる。

芯体１０２０に加えられる外力が、第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂの全てを固定ブラケット１６００の二つの電極パターン１６９０から離す程度に至らない場合、すなわち、第１延長パターン１３９３ａは固定ブラケット１６００の一つの電極パターン１６９０から離れたが、第２延長パターン１３９３ｂは固定ブラケット１６００の残りの他の一つの電極パターン１６９０から離れない場合には、補助キャパシタＣsは基本キャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３依然として並列連結が維持される。

反面、芯体１０２０に加えられる外力が、第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂの全てを固定ブラケット１６００の二つの電極パターン１６９０から完全に離す程度に達した場合にだけ、補助キャパシタＣｓは基本キャパシタＣ１，Ｃ２，Ｃ３と電気的に連結が切れる。したがって、本発明の他の実施形態によるスタイラスペン１０００を使用すれば、ホバー（Hover）とコンタクト（Contact）を区分する基準圧力が明確に設定でき、ホバー（Hover）とコンタクト（Contact）との間の区別が明確になる利点がある。特に、スタイラスペンの製造時に製造工程上の問題や使用者の使用上の不注意によって、第１及び第２延長パターン１３９３ａ，１３９３ｂのいずれか一つの延長パターンが固定ブラケット１６００の二つの電極パターン１６９０のいずれか一つに接触しなくても、本発明の他の実施形態によるスタイラスペン１０００は他の一つの延長パターンと異なる一つの電極パターンが依然として接触した状態を維持できるので、ホバー状態と接触状態が明確に区別できる利点がある。

図２９は、図１５に示された本発明の他の実施形態によるスタイラスペン１０００を芯体１０２０側方向からみた斜視図であり、図３０の（ａ）は、図２９に示されたスタイラスペン１０００をA－A'で切った断面図の一部であり、図３０の（ｂ）は、図２９に示されたスタイラスペン１０００をB－B'で切った断面図の一部であり、図３１は、図２９ないし図３０に示されたフェライトコア１２１０の側面図Ａ，Ｂと断面図を示す図面である。

図１７、図２９ないし図３１を参照すると、スタイラスペン１０００のハウジング１０１０はそれぞれの角がラウンドした長方形形状を有し、ハウジング１０１０において芯体１０２０の一部が露出する部分は、その幅が外側方向に行くほど狭くなる形状を有する。

ハウジング１０１０の外形に従って、内部に配置される構成要素も前記ハウジング１０１０の形状に対応する。前記内部構成のうちインダクタ部１２００のフェライトコア１２１０もハウジング１０１０の外形に対応する最適化された構造を有する。

フェライトコア１２１０は、図３０の（ａ）と（ｂ）に示されたように、フェライトコア１２１０の軸方向（x、または、スタイラスペン１０００の長さ方向）に垂直な第１垂直方向（図２９のA－A'方向）で切った第１断面形状が第２垂直方向（図２９のB－B’方向）で切った第２断面形状と互いに異なる。具体的に、フェライトコア１２１０の前記第１垂直方向への厚さｗ１は、前記第２垂直方向への厚さｗ２と異なる。もう少し詳細には、前記第１垂直方向への厚さｗ１は、前記第２垂直方向での厚さｗ２より小さい。ここで、前記第１垂直方向への厚さｗ１は、前記第１断面形状においてフェライトコア１２１０の貫通孔１２１０ｈからフェライトコア１２１０の外面までの最短距離であり、前記第２垂直方向への厚さｗ２は、前記第２断面形状においてフェライトコア１２１０の貫通孔１２１０ｈからフェライトコア１２１０の外面までの最短距離で定義できる。または、図面に示されたものとは異なるように、前記第１垂直方向への厚さｗ１は、第１断面形状でフェライトコア１２１０の全体厚さであってよく、前記第２垂直方向への厚さｗ２は、第２断面形状においてフェライトコア１２１０の全体厚さであってよい。

フェライトコア１２１０は、筒または円筒形状を有する。フェライトコア１２１０の外面の少なくとも一部分には、平面部１２１０ｄが配置されてよい。フェライトコア１２１０の外面の他の一部分にも前記平面部１２１０ｄと対応する平面部が配置されてよい。前記平面部１２１０ｄにより、フェライトコア１２１０がハウジング１０１０内部に安定的に配置できる。前記平面部１２１０ｄは、フェライトコア１２１０の軸方向ｘに沿ってフェライトコア１２１０の一端から他端まで延びるように形成される。

フェライトコア１２１０の一端部には、少なくとも２以上の曲面部１２１０ｃを含んでよい。曲面部１２１０ｃの少なくとも一部は、図３０の（ａ）と（ｂ）に示されたように、前記第２断面形状に現われ、前記第１断面形状では現われないことがある。曲面部１２１０ｃは、フェライトコア１２１０の一端部の一側面からフェライトコア１２１０の貫通孔１２１０ｈに隣接した部分まで貫通孔１２１０ｈ側の方向に湾曲した曲面であってよい。このような曲面部１２１０ｃは、貫通孔１２１０ｈを基準としてフェライトコア１２１０の一端部で互いに対向する両側にそれぞれ配置されてよい。

曲面部１２１０ｃは、図３１の丸数字１、丸数字２、丸数字３に示されたように、フェライトコア１２１０の軸方向ｘに行くほど非球面形状から球面形状に変更される。図３１の丸数字３は曲面部１２１０ｃが非球面形状であることを示し、図３１の丸数字１は曲面部１２１０ｃが球面形状であることを示す。そして、図３１の丸数字２は曲面部１２１０ｃが非球面形状と球面形状の中間形状であることを示す。

フェライトコア１２１０の一端部において、平面部１２１０ｄはフェライトコア１２１０の軸方向ｘに行くほどその幅が徐々に狭くなる形状を有する。ここで、平面部１２１０ｄの幅は、非線形的に減ることができる。

上述したフェライトコア１２１０を使用すれば、先に図６ないし図８で言及したように、フェライトコア１２１０を含んだインダクタ部１２００を前記スタイラスペン１０００内部において芯体１０２０のチップにさらに近くに位置させることができる。したがって、インダクタ部１２００を受信機側（図示せず）に相対的にさらに近接させることができ、前記受信機側で受信されるペン信号の大きさがさらに大きくなる利点がある。

図３２は、図３１に示されたフェライトコア１２１０の変形例を説明するための図面であり、図３３は、図３２に示されたフェライトコア１２１０’の外面にコイル１２３０’が巻かれたインダクタ部１２００’の斜視図である。

図３２を参照すると、フェライトコア１２１０’は、円筒形状を有する。

フェライトコア１２１０’の一端部は、曲面部１２１０c’を含んでよい。曲面部１２１０c’は、フェライトコア１２１０’の一端部からフェライトコア１２１０’の貫通孔１２１０ｈに隣接した部分まで貫通孔１２１０ｈ側の方向に湾曲した曲面であってよい。

フェライトコア１２１０’は、軸方向ｘに沿って貫通した貫通孔１２１０ｈを有する。貫通孔１２１０ｈは、一端から他端まで一定の直径を有することができる。

曲面部１２１０c’は、図３２の丸数字１、丸数字２、丸数字３に示されたように、フェライトコア１２１０’の軸方向ｘに行くほど外径は減って、内径は一定である。ここで、内径は貫通孔１２１０ｈを定義する。または、曲面部１２１０c’は、図３２の丸数字１、丸数字２、丸数字３に示されたように、フェライトコア１２１０’の軸方向ｘに行くほど外径と内径との間の厚さが徐々に減少する。

フェライトコア１２１０’の軸方向ｘに沿って前記外径が減ったり前記厚さ（前記外径と前記内径との間）が減少する減少率は、非線形的であってよい。もう少し具体的に、フェライトコア１２１０’の一端部を上段（丸数字３が位置した部分）、中段（丸数字２が位置した部分）、下段（丸数字１が位置した部分）で区分した時、前記上段から前記中段までの前記外径または前記厚さの減少率は、前記中段から前記下段までの前記外径または前記厚さの減少率より相対的にさらに大きくてよい。換言すれば、前記上段から前記中段までは相対的に急激な減少率を有し、前記中段から前記下段までは相対的にゆるやかな減少率を有することができる。

図３３を参照すると、コイル１２３０’は、フェライトコア１２１０’の外面（または、外周面）に巻かれることができる。

このようなフェライトコア１２１０’とコイル１２３０’を含むインダクタ部１２００’は、図２９に示されたハウジング１０００でない円筒形のハウジング（図示せず）内部に配置されてよい。別途の図面で示さなかったが、インダクタ部のフェライトコアはハウジングの内部形状に対応する形状を有することができる。

以上において、実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、本発明の一つの実施形態に含まれ、必ずしも一つの実施形態にのみ限定される訳ではない。さらに、各実施形態において例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野における通常の知識を有する者によって、他の実施形態に対しても組み合わせ又は変形されて実施可能である。したがって、このような組み合わせや変形に関係した内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

また、以上において、実施形態を中心に説明したが、これは単に例示に過ぎず、本発明を限定する訳ではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、本実施形態の本質的な特性を逸しない範囲で、以上に例示されない様々な変形と応用が可能であることが分かるだろう。例えば、実施形態に具体的に示された各構成要素は、変形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に係る相違点は、添付の請求の範囲において規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならないだろう。

Claims (20)

1. スタイラスペン内部に装着されるフェライトコアにおいて、
   前記フェライトコアは、鉄（Fe）が６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）が１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）が３ないし２０（重量%）を含む、フェライトコア。
2. 前記フェライトコアは、８００ないし１８００（℃）の焼成温度で製造された、請求項１に記載のフェライトコア。
3. 前記フェライトコアは、前記スタイラスペンの長さ方向に沿って形成された貫通孔を有し、
   前記フェライトコアは、前記長さ方向に垂直な第１垂直方向への第１断面形状と、前記長さ方向及び前記第１垂直方向に垂直な第２垂直方向への第２断面形状とを有し、
   前記第１断面形状は、前記第２断面形状と互いに異なり、
   前記フェライトコアは、前記フェライトコアの一端部に配置された曲面部を含み、
   前記曲面部は、前記フェライトコアの一端部の一側面から前記フェライトコアの貫通孔に隣接した部分まで前記貫通孔側の方向に湾曲された曲面を少なくとも２以上含む、
   請求項１に記載のフェライトコア。
4. 前記第１断面形状において前記フェライトコアの前記第１垂直方向への厚さは、前記第２断面形状において前記フェライトコアの前記第２垂直方向への厚さより小さく、
   前記曲面部の少なくとも一部は、前記第２断面形状でのみ現れる、請求項３に記載のフェライトコア。
5. 前記曲面部は、前記フェライトコアの他端部において前記一端部方向に行くほど非球面形状から球面形状に変更されるように構成された、請求項３に記載のフェライトコア。
6. 前記フェライトコアの外面の一部分に配置され、前記長さ方向に沿って前記フェライトコアの両端の間に形成された平面部を含み、
   前記フェライトコアの一端部において、前記平面部は前記フェライトコアの一終端方向に行くほど前記平面部の幅が徐々に狭くなるように構成された、請求項３に記載のフェライトコア。
7. ハウジングと、
   一端部は前記ハウジング外部に配置され、残りは前記ハウジング内部に配置され、前記一端部に作用する外力によって長さ方向に沿って移動するように構成された芯体と、
   前記ハウジング内部に配置され、前記芯体が貫通する貫通孔を有するフェライトコア及び前記フェライトコアの外面に巻かれたコイルを含むインダクタ部と、
   前記ハウジング内部に固定されて配置され、前記フェライトコアの他端部に結合された固定ブラケットと、
   前記固定ブラケット内部に配置され、前記芯体の他端部を囲み、前記芯体と連動して前記芯体の動きに同期化するように構成された移動ブラケットと、を含み、
   前記フェライトコアは、鉄（Fe）が６０ないし８０（重量%）、マンガン（Mn）が１５ないし３０（重量%）、亜鉛（Zn）が３ないし２０（重量%）を含む、
   スタイラスペン。
8. 前記フェライトコアは、前記長さ方向に垂直な第１垂直方向への第１断面形状と、前記長さ方向及び前記第１垂直方向に垂直な第２垂直方向への第２断面形状とを有し、
   前記第１断面形状は、前記第２断面形状と互いに異なり、
   前記フェライトコアは、前記フェライトコアの一端部に配置された曲面部を含み、
   前記曲面部は、前記フェライトコアの一端部の一側面から前記フェライトコアの貫通孔に隣接した部分まで前記貫通孔側の方向に湾曲した曲面を少なくとも２以上含む、請求項７に記載のスタイラスペン。
9. 前記移動ブラケット内部に配置され、前記芯体の他端部を囲み、前記移動ブラケットと共に連動する磁性体をさらに含む、請求項８に記載のスタイラスペン。
10. 前記移動ブラケット内部に配置され、前記磁性体とともに前記芯体の他端部を囲み、前記芯体と前記移動ブラケットとの間に前記芯体を付勢する保護部材をさらに含む、請求項９に記載のスタイラスペン。
11. 前記ハウジング内部に固定されて配置され、前記固定ブラケットの他端部に結合された基板ブラケットと、
    前記インダクタ部と共振回路を形成するキャパシタ部が配置され、前記基板ブラケットに装着された基板と、を含む、請求項７に記載のスタイラスペン。
12. 前記固定ブラケット内部に配置され、前記基板ブラケットに装着された弾性部材と、
    前記固定ブラケット内部に配置され、前記移動ブラケットと前記弾性部材との間に配置された弾性体と、を含み、
    前記弾性体は、内部に中空を有し、
    前記移動ブラケットの少なくとも一部分と前記弾性部材の少なくとも一部分とが互いに接触し、前記弾性体の中空に配置された、
    請求項１１に記載のスタイラスペン。
13. 前記固定ブラケットは、外面に互いに対向するように配置された一対の電極パターンを含み、
    前記移動ブラケットは、前記芯体の動きに従って前記一対の電極パターンと接触したり前記一対の電極パターンから離隔する電極パターンを含み、
    前記弾性体は、伝導性材質であり、
    前記弾性体の一端が前記移動ブラケットの電極パターンに連結され、
    前記弾性体の他端が前記基板の第１端子に連結され、
    前記固定ブラケットの一対の電極パターンが前記基板の第２及び第３端子にそれぞれ連結された、請求項１２に記載のスタイラスペン。
14. 前記キャパシタ部は、少なくとも１以上のキャパシタ及び前記キャパシタの一端に並列連結された補助キャパシタを含み、
    前記第１端子は、前記補助キャパシタと直列連結され、
    前記第２及び第３端子は、前記キャパシタの他端に並列連結された、請求項１３に記載のスタイラスペン。
15. 前記固定ブラケットの一対の電極パターンは、前記固定ブラケットの外面に形成された溝にメッキされ、
    前記移動ブラケットの電極パターンは、前記移動ブラケットの外面に形成された溝にメッキされた、請求項１３に記載のスタイラスペン。
16. 前記芯体の動きに同期化された前記移動ブラケットの移動により、前記共振回路の共振周波数が変化する、請求項１１に記載のスタイラスペン。
17. 前記スタイラスペンのホバー状態と接触状態が区分される時点において、前記キャパシタ部のキャパシタンスは、前記インダクタ部のインダクタンスより相対的にさらに支配的に変化する、請求項１６に記載のスタイラスペン。
18. 前記第１断面形状において前記フェライトコアの前記第１垂直方向への厚さは、前記第２断面形状において前記フェライトコアの前記第２垂直方向への厚さより小さく、
    前記曲面部の少なくとも一部は、前記第２断面形状でのみ現れる、請求項８に記載のスタイラスペン。
19. 前記フェライトコアの曲面部は、前記フェライトコアの他端部において前記一端部方向に行くほど非球面形状から球面形状に変更するように構成された、請求項７に記載のスタイラスペン。
20. 前記フェライトコアの外面の一部分に配置され、前記長さ方向に沿って前記フェライトコアの両端の間に形成された平面部を含み、
    前記フェライトコアの一端部において、前記平面部は前記フェライトコアの一終端方向に行くほど前記平面部の幅が徐々に狭くなるように構成された、請求項７に記載のスタイラスペン。