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TWI698611B - 連結座及連結座成型方法 - Google Patents

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TWI698611B
TWI698611B TW105117070A TW105117070A TWI698611B TW I698611 B TWI698611 B TW I698611B TW 105117070 A TW105117070 A TW 105117070A TW 105117070 A TW105117070 A TW 105117070A TW I698611 B TWI698611 B TW I698611B
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祥偉自動科技股份有限公司
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一種連結座，包含有：一頂片；一內周牆，由該頂片中間向下延伸；一底片，接於該內周牆底緣；一外周牆，接於該頂片外緣向下延伸；至少一孔形成在該底片。一種連結座成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料片；沖壓該待成型料片使同時形成一頂片；一內周牆，由該頂片中間向下延伸；一底片，接於該內周牆底緣；一外周牆，接於該頂片外緣向下延伸；於該底片沖壓形成至少一孔。

Description

連結座及連結座成型方法
本發明係與連結構件有關，特別是指一種連結座及連結座成型方法。
習知連結構件，係以一整塊金屬材料加工所需的孔及/或螺孔，因此材料較為厚重，且因此較浪費加工成本。
因此，已知連結座及連結座成型方法，係有缺失仍然有待改進。
有鑑於此，本發明之主要目的在於提供一種連結座及連結座成型方法，其可使材料減少，減輕重量，製造方便。
為達成上述目的，本發明提供一種連結座，包含有：一頂片；一內周牆，由該頂片中間向下延伸；一底片，接於該內周牆底緣；一外周牆，接於該頂片外緣向下延伸；至少一孔形成在該底片。
藉此，本發明結構形成鏤空，可使材料減少，減輕重量。
較佳地，其更包含有一凸筒形成在該底片，該凸筒係凸向頂面或凸向底面。
較佳地，該至少一孔形成一內螺紋。
為達成上述目的，本發明提供一種連結座成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料片；沖壓該待成型料片使同時形成一頂片； 一內周牆，由該頂片中間向下延伸；一底片，接於該內周牆底緣；一外周牆，接於該頂片外緣向下延伸；於該底片沖壓形成至少一孔。
藉此，本發明成型方法，製造更為方便快速。
較佳地，其更由至少一該孔沖壓形成一凸筒，該凸筒係凸向頂面或凸向底面。
較佳地，其更在凸筒的該至少一孔加工形成內螺紋。
較佳地，其更沖壓形成一邊料接於該外周牆，於沖壓形成該至少一孔同時沖切移除該邊料。
較佳地，該至少一孔的兩側各再有一孔。
有關本發明所提供之連結座及連結座成型方法的詳細構造及特點，將於後續的實施方式中予以詳盡描述。然而，本技術領域中具有通常知識者理應瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅用於說明本發明，並非用以限制本發明的專利申請範圍。
(10)‧‧‧連結座
(11)‧‧‧頂片
(12)‧‧‧內周牆
(13)‧‧‧底片
(14)‧‧‧外周牆
(15)‧‧‧邊料
(16)‧‧‧孔
(17)‧‧‧凸筒
(18)‧‧‧內螺紋
(20)‧‧‧待成型料片
第1圖係本發明一較佳實施例連結座的立體圖。
第2圖係本發明一較佳實施例連結座的剖視圖。
第3圖係本發明另一較佳實施例連結座的立體圖。
第4圖係本發明另一較佳實施例連結座的剖視圖。
第5圖係本發明又一較佳實施例連結座的立體圖。
第6圖係本發明又一較佳實施例連結座的剖視圖。
第7圖係本發明一待成型料片示意圖。
第8圖係本發明一較佳實施例之一沖壓後示意圖。
第9圖係本發明一較佳實施例另一沖壓後示意圖。
第10圖係本發明一較佳實施例再一沖壓後示意圖。
第11圖係本發明凸筒之一沖壓後示意圖。
第12圖係第11圖之剖視圖。
第13圖係本發明凸筒另一沖壓後示意圖。
第14圖係第13圖之剖視圖。
申請人首先在此說明，於通篇說明書中所指之內、外、上、下等有關方向性的形容詞，皆是以本發明圖式中的方向為基準。
以下將藉由所列舉之實施例配合隨附之圖式，詳細說明本發明的技術內容及特徵，其中：如第1圖及第2圖所示，本發明一種連結座(10)，包含有：
一頂片(11)。
一內周牆(12)，由該頂片(11)中間向下延伸。
一底片(13)，接於該內周牆(12)底緣。
一外周牆(14)，接於該頂片(11)外緣向下延伸。
三孔(16)形成在該底片(13)。
藉由以上結構，其即可省除材料，卻可保有結構強度，因此達成本發明之目的。
不限於前述實施例，本發明較大範圍為至少一孔(16)。
如第3圖及第4圖所示，本發明一種連結座(10)，係與前述大致相同，不同點在於：一凸筒(17)形成在該底片(13)，該凸筒(17)內有一孔(16)，該凸筒(17)係凸向頂面或凸向底面。
藉由以上結構，其可省除材料，卻可保有結構強度，因此達成本發明之目的。
如第5圖及第6圖所示，本發明一種連結座(10)，係與前述大致相同，不同點在於：該至少一孔(16)形成一內螺紋(18)。
兩孔(16)形成在該底片(13)而位在該凸筒(17)的兩側。
藉由以上結構，其可省除材料，卻可保有結構強度，因此達成本發明之目的。
如第7圖至第10圖所示，該連結座(10)之成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料片(20)。
沖壓該待成型料片(20)使同時形成一頂片(11)；一內周牆(12)，由該頂片(11)中間向下延伸；一底片(13)，接於該內周牆(12)底緣；一外周牆(14)，接於該頂片(11)外緣向下延伸。
其更沖壓形成一邊料(15)接於該外周牆(14)。
於該底片(13)沖壓形成三孔(16)，於沖壓形成該至少一孔(16)同時沖切移除該邊料(15)。
以上即可完成本發明之一連結座(10)型態。
藉由以上沖壓加工方式，可較其他加工或製造方式更省時省力，因此達成本發明之目的。
接續上述，如第11圖至第14圖所示，若將位中間的該孔(16)沖壓形成一凸筒(17)，該凸筒(17)係凸向頂面或凸向底面，即可構成任一連結座(10)型態。亦即，其於該至少一孔(16)的兩側分別各再有一孔(16)。
藉由以上沖壓加工方式，可較其他加工或製造方式更省時省 力，因此達成本發明之目的。
接續上述，在凸筒(17)的該至少一孔(16)加工形成內螺紋(18)，即可構成所述之一連結座(10)結構。
藉由以上沖壓加工方式，可較其他加工或製造方式更省時省力，因此達成本發明之目的。
本發明實施例均可再配合以下一種或多種而變化，即： 例如，不一定須要其更沖壓形成一邊料(15)接於該外周牆(14)；或，縱有留邊料(15)，但無須沖切移除該邊料(15)。
或者，本發明成型方法中，該內周牆(12)與外周牆(14)係也可分次沖壓形成。
綜合前述，本發明連結座(10)及連結座(10)成型方法，其可使材料減少，減輕重量，製造方便，確實達成本發明之目的。
(10):連結座
(11):頂片
(12):內周牆
(13):底片
(14):外周牆
(16):孔
(17):凸筒
(18):內螺紋

Claims (8)

  1. 一種連結座(10)，包含有：一頂片(11)；一內周牆(12)，由該頂片(11)中間向下延伸；一底片(13)，接於該內周牆(12)底緣；一外周牆(14)，接於該頂片(11)外緣向下延伸；至少一孔(16)形成在該底片(13)。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述連結座(10)，其更包含有一凸筒(17)形成在該底片(13)，該凸筒(17)係凸向頂面或凸向底面。
  3. 依據申請專利範圍第2項所述連結座(10)成型方法，其中該至少一孔(16)形成一內螺紋(18)。
  4. 依據申請專利範圍第1或2或3項所述連結座(10)成型方法，其於該至少一孔(16)的兩側分別各再有一孔(16)。
  5. 一種連結座(10)成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料片(20)；沖壓該待成型料片(20)使同時形成一頂片(11)；一內周牆(12)，由該頂片(11)中間向下延伸；一底片(13)，接於該內周牆(12)底緣；一外周牆(14)，接於該頂片(11)外緣向下延伸；於該底片(13)沖壓形成至少一孔(16)；更沖壓形成一邊料(15)接於該外周牆(14)，於沖壓形成該至少一孔(16)同時沖切移除該邊料(15)。
  6. 依據申請專利範圍第1項所述連結座(10)成型方法，其更由至少一該孔(16)沖壓形成一凸筒(17)，該凸筒(17)係凸向頂面或凸向底面。
  7. 依據申請專利範圍第2項所述連結座(10)成型方法，其更在凸筒(17)的該至少一孔(16)加工形成內螺紋(18)。
  8. 依據申請專利範圍第1或2或3項所述連結座(10)成型方法，其於沖壓形成該至少一孔(16)同時在其兩側分別各沖壓形成有一孔(16)。
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