TW201436899A - 顯示器邊框的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示器邊框的製造方法，包含：先將一個線材彎折成一個矩形框體，該矩形框體具有兩個鄰近的端部，並且該矩形框體圍繞界定出一個容裝空間。接著對該矩形框體的端部進行銲接，使該矩形框體形成封閉環狀。最後對該矩形框體加工，使該矩形框體形成一個截面為L形的邊框。相較於習知將一個板材沖壓裁切後所形成的廢料板體，本發明可以直接形成該容裝空間而不會產生前述的廢料板體，故本發明製造方法不僅創新，也確實能增加材料的使用率，減少材料不必要的虛耗而降低生產成本。

Description

顯示器邊框的製造方法

本發明是有關於一種邊框的製造方法，特別是指一種顯示器邊框的製造方法。

隨著科技的進步，為了滿足人們視覺上的享受，顯示器的尺寸也越來越龐大。以往用來承載液晶面板的邊框都是由塑膠材料製成，然而隨著顯示器的尺寸的擴大，塑膠材質的邊框已經無法承受液晶面板或顯示器的其他內部構件的重量，因而無法提供足夠的支撐強度並容易壞損而不堪使用。

因此，有些業者提供了由金屬材料製成的邊框，藉此提供足夠的強度以支撐液晶面板或顯示器的其他內部構件，藉以克服前述塑膠邊框的強度不足而無法擴大顯示器尺寸的問題。

參閱圖1，前述由金屬材料製成的邊框93的製造方法，是透過沖壓的方式，將一個由金屬材料製成且呈扁平板狀的板材91沖壓成一個預訂形狀的加工板體92之後，再對該加工板體92的中央部位進行裁切，使該加工板體92形成一個具有一個截面呈矩形的容裝空間94的邊框 93，以及一個對應該容裝空間94的廢料板體95，其中，該容裝空間94可供前述液晶面板安裝。

然而實施前述製造方法時，隨著顯示器尺寸增大，液晶面板尺寸也增大，所述加工板體92為了形成尺寸夠大的容裝空間94以提供液晶面板安裝，自然也會產生大尺寸的廢料板體95。如此一來，不僅材料的使用率低而增加生產成本，亦額外增加為了處理前述廢料板體95所衍生的後續儲藏、運送等等的成本。

因此，本發明之目的，即在提供一種材料使用率高而可降低生產成本的顯示器邊框的製造方法。

於是，本發明顯示器邊框的製造方法，包含：(A)將一個線材彎折成一個矩形框體，該矩形框體具有兩個鄰近的端部，並且該矩形框體圍繞界定出一個容裝空間；(B)對該矩形框體的端部進行銲接，使該矩形框體形成封閉環狀；及(C)對該矩形框體加工，使該矩形框體形成一個截面為L形的邊框。

本發明之功效在於：相較於習知將一個板材沖壓裁切後所形成的廢料板體，本發明將該線材彎折並焊接而形成該矩形框體後，就可以直接形成該容裝空間，最後再加工形成該邊框，因而不會產生前述廢料板體，故本發明製造方法不僅創新，也確實能增加材料的使用率，減少材料不必要的虛耗而降低生產成本。

1‧‧‧線材

2‧‧‧矩形框體

21‧‧‧端部

22‧‧‧容裝空間

3‧‧‧加工框體

3’‧‧‧加工框體

31‧‧‧外側面

32‧‧‧內側面

33‧‧‧連接側面

4‧‧‧邊框

41‧‧‧環基壁

42‧‧‧內環壁

43‧‧‧側面

81~85‧‧‧步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是習知顯示器邊框之一製造流程示意圖；圖2是本發明顯示器邊框的製造方法之一第一較佳實施例之一流程方塊圖；圖3是該第一較佳實施例之一製造流程示意圖；圖4是本發明顯示器邊框的製造方法之一第二較佳實施例之一流程方塊圖；及圖5是該第二較佳實施例之一製造流程示意圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、3，本發明顯示器邊框的製造方法之一第一較佳實施例，適合用來製造一個顯示器的一個邊框4，並供該顯示器的內部構件安裝，例如液晶面板等。而該製造方法包含：

(1)進行步驟81：準備一個金屬材質且呈棒狀的線材1，並將所述線材1彎折成一個矩形框體2。該矩形框體2具有兩個鄰近的端部21，並且該矩形框體2圍繞界定出一個供該顯示器的內部構件安裝的容裝空間22。

在本實施例中，該線材1的截面為圓形，然而在實施上，該線材1的截面也可以為矩形、橢圓形或其他形狀，不再舉例。同樣地，在實施上，也可將該線材1彎 成不同形狀的框體，並不以矩形為必要。

(2)進行步驟82：對該矩形框體2的端部21進行銲接，使該矩形框體2形成封閉環狀。

(3)進行步驟83：透過銑切的方式，對該矩形框體2進行加工，使該矩形框體2形成截面為L形的該邊框4。

具體來說，先對該矩形框體2的外側向內進行銑切，進而形成一個加工框體3。其中，該加工框體3的一個相反於該容裝空間22的外側面31是向內凹陷。接著對該加工框體3的一個內側面32及一個連接該外側面31與該內側面32的連接側面33進行銑切，進而形成截面為L形的該邊框4，使該邊框4具有一個扁平狀的環基壁41,以及一個由該環基壁41之內側向外延伸且圍繞界定該容裝空間22的內環壁42，而該邊框4的一個相反於該容裝空間22的側面43是向內凹陷。

當然在實施上，也可以先對該矩形框體2的內側進行銑切後，再對該矩形框體2的外側向內銑切來形成截面為L形的該邊框4。因此，在實施上，對該矩形框體2銑切的過程可依需求做調整，不以本實施例所揭露的形式為限制。

進一步說明的是，本實施例在進行步驟83時，當然也可透過沖壓的方式，對該矩形框體2進行加工。具體來說，先對該矩形框體2的外側向內進行沖壓而形成該加工框體3，使該加工框體3的外側面31是向內凹陷。接 著沖壓該加工框體3的內側面32及連接側面33，同樣也能形成截面為L形的該邊框4。此外，實施上也可先沖壓該內側面32及該連接側面33，而不限於本實施例之舉例。

由以上說明可知，相較於習知將一個板材沖壓裁切後所形成的廢料板體，本實施例將該線材1彎折並焊接而形成該矩形框體2後，就可以直接形成供該顯示器的內部構件安裝的該容裝空間22，並不會產生前述的廢料板體。最後再透過銑切來形成該邊框4所需的造型結構，故本實施例的製造方法不僅創新，將該矩形框體2進行銑切以形成該邊框4的過程所產生的廢料較少，因此確實能增加材料的使用率，減少材料不必要的虛耗而降低生產成本，同時也可以節省為了處理廢料板體的儲藏、運送等等的成本。

參閱圖4、5，本發明顯示器邊框的製造方法之一第二較佳實施例大致上與該第一較佳實施例相同，兩者同樣包含步驟81與步驟82。然而兩者之間差別在於：本實施例在完成步驟82之後，是透過沖壓的方式使該矩形框體2形成該邊框4，具體說明如下。

(3)進行步驟84：對截面為圓形的該矩形框體2進行第一次沖壓作業，而形成一個截面為方形的加工框體3’。

(4)進行步驟85：再次進行沖壓作業，使該加工框體3’形成截面為L形的該邊框4，使該邊框4的一個相反於該容裝空間22的側面43向內凹陷。

需要說明的是，本實施例進行沖壓的次數是依據材料性質與加工精密度而定，若該矩形框體2的材料較軟，則可於步驟84中直接將該矩形框體2沖壓成該邊框4，而不需進行步驟85。

另一方面，若該矩形框體2的材料較硬，或者為了使該邊框4具有較佳的造型精密度時，也可增加沖壓作業的次數，以逐步地調整該加工框體3’的造形、尺寸，進而形成該邊框4。此外，多次的沖壓作業還可減緩材料變形的速度，同時也能提昇該邊框4的機械性質，並降低模具的損耗而延長模具的使用壽命。因此在實施上，進行沖壓作業的次數依需求而定，在此不需特別限制。

進一步說明的是，本實施例在進行步驟84與步驟85時，當然也可透過銑切的方式，對該矩形框體2進行加工。具體來說，在步驟84中，先進行第一次銑切作業，並將該矩形框體2銑切形成該加工框體3’。接著在步驟85中，再次進行銑切作業，使該加工框體3’形成該邊框4，使該邊框4的側面43向內凹陷。此外，在實施上，銑切的次數乃依實際需求而定，並不限於本實施例之舉例。

綜上所述，相較於前述第一較佳實施例，本實施例使用沖壓的方式來形成該邊框4，因而完全不會產生廢料，所以具有更優異的材料使用效率，同時也確實能降低生產成本。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申 請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧線材

2‧‧‧矩形框體

21‧‧‧端部

22‧‧‧容裝空間

3‧‧‧加工框體

31‧‧‧外側面

32‧‧‧內側面

33‧‧‧連接側面

4‧‧‧邊框

41‧‧‧環基壁

42‧‧‧內環壁

43‧‧‧側面

Claims (6)

1. 一種顯示器邊框的製造方法，包含：(A)將一個線材彎折成一個矩形框體，該矩形框體具有兩個鄰近的端部，並且該矩形框體圍繞界定出一個容裝空間；(B)對該矩形框體的端部進行銲接，使該矩形框體形成封閉環狀；及(C)對該矩形框體加工，使該矩形框體形成一個截面為L形的邊框。
2. 如請求項1所述的顯示器邊框的製造方法，其中，在步驟(C)中，銑切該矩形框體，使該矩形框體形成該邊框。
3. 如請求項2所述的顯示器邊框的製造方法，其中，在步驟(C)中，對該矩形框體的外側向內進行銑切，進而使該邊框的一個相反於該容裝空間的側面向內凹陷。
4. 如請求項1所述的顯示器邊框的製造方法，其中，在步驟(C)中，沖壓該矩形框體，使該矩形框體形成該邊框。
5. 如請求項4所述的顯示器邊框的製造方法，其中，在步驟(C)中，對該矩形框體進行數次的沖壓，進而使該邊框的一個相反於該容裝空間的側面向內凹陷。
6. 如請求項5所述的顯示器邊框的製造方法，其中，在步驟(C)中，先對該矩形框體進行沖壓作業而形成一個截面為矩形的加工框體，接著對該加工框體進行沖壓作 業而形成該邊框。