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TWI687799B - 散熱模組與包含其之顯示裝置及其組裝方法 - Google Patents

散熱模組與包含其之顯示裝置及其組裝方法 Download PDF

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TWI687799B
TWI687799B TW107139824A TW107139824A TWI687799B TW I687799 B TWI687799 B TW I687799B TW 107139824 A TW107139824 A TW 107139824A TW 107139824 A TW107139824 A TW 107139824A TW I687799 B TWI687799 B TW I687799B
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朱其文
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Abstract

本發明涉及一種散熱模組與包含其之顯示裝置與其組裝方法，其中藉由組裝散熱結構位於薄膜覆晶封裝之晶片與導熱支撐構件之間，使薄膜覆晶封裝之晶片所產生的熱經由熱傳導於散熱結構，再由散熱結構熱傳導於導熱支撐構件，降低薄膜覆晶封裝之晶片的溫度，以避免晶片運作效能降低、並減少附近的結構產生熱變形與變質。

Description

散熱模組與包含其之顯示裝置及其組裝方法
本發明係關於一種散熱模組，特別是一種具有散熱結構的散熱模組以及包含其之顯示裝置以及其組裝方法。
近年來，具有液晶顯示模組(Liquid Crystal Display Module，LCM)的顯示裝置朝著越來越輕薄的趨勢發展。並且，隨著顯示裝置的解析度與窄邊框的需求不斷提高，越來越多的顯示裝置採用薄膜覆晶封裝(Chip on Film，COF)的封裝技術。所述的COF封裝，是運用軟性印刷電路薄膜(flexible printed circuit film)作為封裝晶片(chip)的載體並將晶片與軟性印刷電路薄膜相接合(bonding)的技術，除了具有高產出(High Throughput)以及高可靠度(High Reliability)等優點之外，它還具有輕薄短小、可撓曲(Flexible)等結構特性。
然而，薄膜覆晶封裝的晶片在運作時會產生高溫(例如會升溫至攝氏130度)，因而有必要對其進行散熱，以避免其長時間處於高溫狀態而導致效能降低、以及間接造成附近的結構產生熱變形、變質等問題。
針對此，有業者試圖在軟性印刷電路薄膜的背面貼上具有石墨鍍層的鋁箔貼紙，以嘗試經由該鋁箔貼紙以熱對流的方式來移除晶片產生的熱。但貼紙容易產生皺摺、翹曲等影響散熱效率的情況，甚至常需要重複撕貼貼紙而對軟性印刷電路薄膜造成傷害。此外，空氣對流的散熱效果有限，晶片的溫度常無法被降至所預期的溫度。
有鑑於此，本發明提供一種散熱模組與包含其之顯示裝置及其組裝方法，可藉以有效地解決顯示裝置的散熱問題。
根據本發明之一實施例揭露了一種散熱模組，用以對一可撓性基板散熱，散熱模組包含一導熱支撐構件以及至少一散熱結構。散熱結構之一側熱接觸導熱支撐構件，散熱結構之另一側用以熱接觸可撓性基板，從而驅使可撓性基板撓曲變形。
根據本發明之一實施例揭露了一種顯示裝置，包含一顯示模組、至少一薄膜覆晶封裝以及一散熱模組。散熱模組包含一導熱支撐構件以及至少一散熱結構。薄膜覆晶封裝包含一可撓性基板，連接於顯示模組。導熱支撐構件組裝於顯示模組。散熱結構之一側熱接觸導熱支撐構件，散熱結構之另一側熱接觸可撓性基板，從而驅使可撓性基板撓曲變形。
根據本發明之一實施例揭露了一種顯示裝置的組裝方法，包含以下步驟：提供連接有至少一薄膜覆晶封裝的一顯示模組，其中至少一薄膜覆晶封裝包含電性連接顯示模組的一可撓性基板；將一散熱模組之至少一散熱結構之一側熱接觸一導熱支撐構件；將散熱模組之導熱支撐構件及至少一散熱結構一併朝顯示模組靠近，以使導熱支撐構件組裝於顯示模組並使至少一散熱結構之另一側熱接觸可撓性基板，從而驅使可撓性基板撓曲變形。
根據前述本發明前述實施例所揭露的散熱模組與包含其之顯示裝置及其組裝方法，由於散熱結構可熱接觸導熱支撐構件，且同時用以熱接觸可撓性基板而驅使可撓性基板撓曲變形，可確保散熱結構與可撓性基板之間具有良好的熱接觸，藉此，散熱結構得以吸收可撓性基板上的熱，再將其傳導至導熱支撐構件，從而可降低可撓性基板之溫度，以避免可撓性基板之熱源因高溫而產生運作效能降低以及使附近的結構產生熱變形與變質等問題。
以上之關於本發明揭露內容之說明及以下之實施方式之說明，係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者，瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。
此外，以下將以圖式揭露本發明之實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到的是，這些實務上的細節非用以限制本發明。
並且，於本案之圖式中，一些習知慣用的結構與元件可能會以簡單示意的方式繪示，以保持圖面整潔。另外，本案之圖式中部份的特徵可能會略為放大或改變其比例或尺寸，以達到便於理解本發明之技術特徵的目的，但這並非用於限定本發明，依照本發明所揭露之內容而製造之產品的實際尺寸與規格應可依據生產時的需求、產品本身的特性、及搭配本發明如下所揭露之內容據以調整，於此先聲明之。
另外，以下文中可能會使用「部」、「部分」或「處」等術語來描述特定元件與結構或是其上或其之間的特定技術特徵，但這些元件與結構並不受這些術語所限制。並且，在下文中，也可能會使用「實質上」、「基本上」或「約」等術語，其與尺寸、濃度、溫度或其他物理或化學性質或特性之範圍結合使用時，為意欲涵蓋可能存在於該等性質或特性之範圍之上限及/或下限中之偏差、或表示容許製造公差或分析過程中所造成的可接受偏離，但仍可達到所預期的效果。
再者，除非另有定義，本文所使用的所有詞彙，包括技術和科學術語等具有其通常的意涵，其意涵能夠被熟悉此技術領域者所理解。更進一步的說，上述之詞彙的定義，在本說明書中應被解讀為與本發明相關技術領域具有一致的意涵。除非有特別明確的定義，這些詞彙將不被解釋為過於理想化的或正式的意涵。
首先，請參照圖1~3，圖1係為依據本發明之第一實施例的顯示裝置的立體圖的比例示圖，圖2係為依據本發明之第一實施例的顯示裝置的分解示意圖的比例示圖，而圖3係為圖2之顯示裝置於不同視角的局部放大分解示意圖的比例示圖。本實施例提出一種顯示裝置1，其包含一顯示模組(display module)10、多個薄膜覆晶封裝(Chip on Film，COF)20、一導熱支撐構件30、一電絕緣定位片40以及多個散熱結構50。其中，導熱支撐構件30與散熱結構50可共同組成一散熱模組2(如後續圖6所示)，但關於其詳細說明請容後續描述之。
顯示模組10可以但不限於是一種液晶顯示模組(Liquid Crystal Display Module，LCM)，其例如包含可相組裝的一前框110及一後蓋120。前框110位於顯示模組10的前側，後蓋120位於顯示模組10的後側，以將例如顯示面板、背光模組、光源、導光板(均未繪示)等可用於實現液晶顯示模組之功能的元件容置於內，但本發明並非以顯示模組10內的元件此為限。這裡所述的「前側」可以理解為顯示模組10在平常使用時朝向觀看者的一側，而「後側」則可理解為顯示模組10在通常使用時背向觀看者的一側。
薄膜覆晶封裝20部分的體積位於顯示模組10的後側，而另一部分橫跨顯示模組10的底側。這裡所述的「底側」可以理解為顯示模組10在平常使用時朝向承載平面(如桌面)的一側。電絕緣定位片40與散熱結構50均設置於導熱支撐構件30上，且可與導熱支撐構件30一併組裝至顯示模組10的後側且靠近底側的位置。於本實施例中，顯示模組10還包含一底蓋130，可待前述元件組裝定位後組裝於顯示模組10的底側，其中，底蓋130還可同時透過螺絲(未標號)鎖固的方式鎖固於導熱支撐構件30上，但本發明並非以底蓋130為限。
以下，將針對薄膜覆晶封裝20、導熱支撐構件30、電絕緣定位片40以及散熱結構50進行說明。請接續參閱圖4~6，圖4與圖5分別係為本發明之第一實施例的顯示裝置於不同視角的細部局部放大分解示意圖的比例示圖，而圖6係為圖1之顯示裝置沿6-6’線的局部放大側剖示意圖的比例示圖。
於本實施例中，顯示裝置1還包含多個固定構件60與一印刷電路板(printed circuit board，PCB)70。印刷電路板70也可簡稱為電路板70。這些固定構件60設置於顯示模組10的後蓋120，並沿著顯示模組10之底側的延伸方向彼此間隔地排列。固定構件60例如是一個夾持結構，可用於夾持電路板70或維持其位置，以將電路板70保持於預定位置，藉此，電路板70可經由固定構件60保持於顯示模組10的後蓋120上。但本發明並非以固定構件60或其結構與數量為限，固定構件60為選用，且其結構與數量均可依據固定電路板70的需求進行調整。例如於一實施例中，固定構件60的數量可增加或減少；又例如於另一實施例中，固定構件60可改為黏膠，以將電路板70黏著於顯示模組10的後蓋120。
每一薄膜覆晶封裝20包含一可撓性薄膜(Flexible printed circuit film)210與一晶片(chip)220。於本實施例中，所述的可撓性基板210(也可被稱為可撓性基板210)，是由可撓性的材質所構成，使得可撓性基板210受外力推抵或受外物抵靠時可被一定程度地彎曲，如於本實施例中，可撓性基板210呈彎曲狀並橫跨顯示模組10的底側。此外，可撓性基板210上可佈設有走線或是其他被動元件(均未繪示)。但，本發明並非以可撓性基板210的材質及其上之電子元件為限。另外，前述的晶片220於運作時會產生高熱，因此，晶片220也可視為一熱源(因而以下也可被稱為熱源220)。
進一步來看，可撓性基板210之一端電性連接於顯示模組10的前側，從而電性連接顯示模組10內的元件(如顯示面板)，且可撓性基板210自該前側向後側彎曲並以其另一端電性連接於電路板70。藉此，可撓性基板210可電性連接於電路板70與顯示模組10之間。
此外，可撓性基板210具有彼此相對的一第一表面211與一第二表面212，如圖所示，可撓性基板210之第一表面211面向顯示模組10，而可撓性基板210之第二表面212背向顯示模組10。晶片220裝設於可撓性基板210之第一表面211，即，於本實施例中，晶片220裝設於可撓性基板210面向顯示模組10之表面上。藉此，電路板70可將從外部接收的訊號經由可撓性基板210傳遞給晶片220，該訊號可再經由可撓性基板210傳遞給顯示模組10。但，本發明並非以顯示模組10與晶片220之相對位置關係為限。
導熱支撐構件30適於被組裝於顯示模組10之後蓋120，以用於支撐顯示模組10、並覆蓋薄膜覆晶封裝20、部分的後蓋120以及後蓋120上的固定構件60與電路板70。於本實施例中，導熱支撐構件30是以多個螺絲(未繪示)鎖固的方式組裝於後蓋120，但本發明並非以固定導熱支撐構件30的方式為限。
導熱支撐構件30是以具有可傳導熱能的金屬材質所構成。例如於本實施例中，導熱支撐構件30可以是由冷軋電鍍鋅鋼捲(Steel-Electrogalvanized-Cold Rolled-Coil，SECC)所製成，其製程主要是以冷軋鋼捲為原料，再於該鋼捲表面鍍上鋅層以達到防蝕、抗酸、防銹等目的。但，本發明並非以導熱支撐構件30的材質為限。
電絕緣定位片40可設置於導熱支撐構件30朝向顯示模組10之一側，使得部分的電絕緣定位片40可介於電路板70與導熱支撐構件30之間。電絕緣定位片40是以電性絕緣的材質所構成。例如於本實施例中，電絕緣定位片40可以是由聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)所構成的麥拉片(Mylar)所製成。所述的麥拉片，是杜邦公司(DuPont Inc.)之產品，為市面上常用於電氣絕緣用途的多用性塑膠材料。藉此，電絕緣定位片40可避免電路板70與金屬材質構成的導熱支撐構件30相接觸而導致電路板70產生短路的問題、以及可避免導熱支撐構件30撞擊電路板70而破壞電路板70及其上的電子元件的問題。但，本發明並非以電絕緣定位片40的材質為限。
此外，電絕緣定位片40具有多個缺口41與多個定位孔42。這些缺口41沿電絕緣定位片40的一側彼此間隔地排列，而定位孔42以相同於缺口41的排列方向彼此間隔地排列。於本實施例中，這些定位孔42沒有對齊缺口41，而是與缺口41呈交錯配置，但本發明並非以此為限。例如於其他實施例中，定位孔42與缺口41也可以以相互對齊的方式排列。
對應於電絕緣定位片40的定位孔42，導熱支撐構件30上具有多個卡合結構320，位於導熱支撐構件30朝向顯示模組10之該側，並沿導熱支撐構件30的一側彼此間隔地排列。當電絕緣定位片40設置於導熱支撐構件30上時，導熱支撐構件30上的卡合結構320可分別穿設電絕緣定位片40上的定位孔42，以將電絕緣定位片40固定於導熱支撐構件30上。但，電絕緣定位片40之定位孔42與導熱支撐構件30之卡合結構320的數量均可依據實際需求進行增減，本發明並非以此為限。或者，在一些實施例中，電絕緣定位片上可沒有定位孔，且導熱支撐構件可沒有卡合結構；在此情況下，電絕緣定位片可改以藉由黏膠黏著於導熱支撐構件上。
另一方面，當電絕緣定位片40設置於導熱支撐構件30上時，電絕緣定位片40的缺口41可暴露出部分的導熱支撐構件30，使得散熱結構50可經由穿設電絕緣定位片40的缺口41而設置於導熱支撐構件30朝向顯示模組10之該側，進而與導熱支撐構件30共同構成散熱模組2。並且，藉由缺口41對於散熱結構50的限制，有助於讓散熱結構50被維持於所預定的位置，也可以說，電絕緣定位片40對於散熱結構50具有定位的效果。
進一步來看，散熱結構50具有彼此相對的一第一側51與一第二側52。第一側51是散熱結構50朝向顯示模組10的一側，而第二側52是散熱結構50背向顯示模組10的一側。於本實施例中，散熱結構50還具有一第一接觸面511、一第二接觸面521及一第三接觸面522。第一接觸面511位於第一側51，而第二接觸面521與第三接觸面522位於第二側52。並且，於本實施例中，第一接觸面511、第二接觸面521與第三接觸面522彼此不相平行，其中，第二接觸面521與第三接觸面522彼此實質上相互垂直，但本發明並非以此為限，第一接觸面511、第二接觸面521與第三接觸面522的形狀與相對位置關係實際上是可依據散熱結構50的外形設計而有所調整。另一方面，於本實施例中，導熱支撐構件30朝向顯示模組10之該側(也可理解為朝向散熱結構50之一側)具有一第一承載面311與一第二承載面312，第一承載面311與第二承載面312彼此實質上相互垂直，但本發明也非以此為限，第一承載面311與第二承載面312的形狀與相對位置實際上可依據導熱支撐構件30的外形設計而有所調整，例如於其他實施例中，導熱支撐構件也可於朝向散熱結構之一側僅具有單一承載面。
於本實施例中，散熱結構50之第二接觸面521與第三接觸面522所構成的形狀實質上匹配導熱支撐構件30之第一承載面311與第二承載面312所構成的形狀，因此，當散熱結構50穿設電絕緣定位片40的缺口41後，可以其第二接觸面521及第三接觸面522分別熱接觸導熱支撐構件30的第一承載面311與第二承載面312，從而組成散熱模組2。
此外，於本實施例中，散熱結構50是一體成型的結構，且例如是由具有良好熱傳導(high thermal conductivity)的材質所構成。舉例來說，散熱結構50的材質可包含矽樹脂(silicone)與氧化鋁(aluminum oxide)。其中，所述的矽樹脂是一種具有耐熱性、電氣絕緣、防水性、難燃性等特性，且廣泛應用於電子/電氣工業的材料，而所述的氧化鋁係構成地殼成分中僅次於氧化矽之物質，具有耐高溫、耐腐蝕以及高熱傳性等特性。在本實施例的散熱結構50中，矽樹脂的質量百分濃度可約為30±5%，而氧化鋁的質量百分濃度可約為70±5%，藉此比例調製成的散熱結構50，除了具有良好熱傳導性之外，散熱結構50還可具有自黏性(self-adhesive)、不導電(not conductive)、可撓性(flexible)、與質地柔軟(soft)等特性。其中，所述的可撓性，是指散熱結構50具有受力變形但於該力取消時可自動回復原形狀的能力；而所述的質地柔軟的特性，於此是指散熱結構50的硬度達到小於一般金屬製的散熱結構、甚至小於等於熱源(例如於本實施例係指可撓性基板210或晶片220)與其接觸的部分的硬度的程度，且散熱結構50受壓時具有一定程度的壓縮性(compressibility)而可改變其體積大小；藉此，散熱結構50與可撓性基板210接觸時較不易撞傷或刮傷可撓性基板210。
此外，以前述成分與比例所製成的散熱結構50，亦可使其表面的平滑度達到不易刮傷熱源(例如於本實施例係指晶片220或可撓性基板210)之表面的程度。但需聲明的是，本發明之散熱結構的材質並非以前述的成分為限。例如於其他實施例中，也可依據實際的需求將有助於提升熱傳導、自黏性、電性絕緣以及調整硬度大小的其他添加物加入製造散熱結構的原料中。並且，從前述構成散熱結構50的材料來看，散熱結構50的材料成本較傳統為金屬材質所製成的散熱片低，因此散熱結構50還具有材料成本低的優勢。
藉此，當散熱結構50穿設電絕緣定位片40的缺口41而以其第二接觸面521及第三接觸面522分別熱接觸導熱支撐構件30的第一承載面311與第二承載面312時，散熱結構50無需藉助黏著劑，可直接藉由其本身材質具有自黏性的特性而穩固地固定於導熱支撐構件30上，有助於簡化組裝流程並降低製造與材料成本。也就是說，直接將散熱結構50擺放於導熱支撐構件30上即可完成散熱模組2的組裝。
於此補充說明的是，散熱結構50以本身自黏性固定於導熱支撐構件30上後，經儀器型號為HY-100B之振動測試儀進行振幅為3公釐(millimeter)、振動頻率為300次/分、且總次數為一萬次的振動測試(vibration test)後，散熱結構50仍能穩固地黏著於導熱支撐構件30上。可知，前述散熱結構50的材質的自黏性具有高可靠度。
但需聲明的是，在一些實施例中，散熱結構50的材質也可調配成不具有自黏性；在此情況下，散熱結構50可額外地在第二接觸面521與第三接觸面522上設置導熱膠(thermal adhesive)的方式固定於導熱支撐構件30上。也就是說，於其他實施例中，也可額外透過導熱膠將散熱結構50固定於導熱支撐構件30的方式來完成散熱模組2的組裝。
另一方面，當導熱支撐構件30組裝於顯示模組10之後蓋120時(即可視為將散熱模組2組裝至顯示模組10之後蓋120)，可使得散熱結構50之第一接觸面511熱接觸可撓性基板210之第二表面212，即使得散熱結構50之第一接觸面511熱接觸可撓性基板210背向晶片220之表面，從而讓可撓性基板210被夾設於散熱結構50與晶片220之間。此時，散熱結構50可藉由其本身材質具有良好熱傳導的特性而有效地吸收薄膜覆晶封裝20之晶片220的熱能。其中，第一接觸面511的面積大小例如可依據薄膜覆晶封裝20之晶片220的尺寸大小來進行調整，本發明並非以此為限。
需補充的是，散熱結構50可能會因為製造上的公差而與設定上的尺寸存有些微的差異，或者散熱結構50也可在設計上直接將其厚度設計成略大於薄膜覆晶封裝20與導熱支撐構件30之間的距離。因此，在實際情況中，當將散熱模組2組裝至顯示模組10之後蓋120時，散熱結構50之第一接觸面511可以不只是輕觸可撓性基板210之第二表面212，而是可令散熱結構50對可撓性基板210之第二表面212施加有一程度的正向力而稍微地迫使可撓性基板210彎曲變形；換句話說，當將散熱模組2組裝至顯示模組10之後蓋120時，散熱結構50之第一接觸面511可熱接觸並抵靠熱源(例如於本實施例係指晶片220或可撓性基板210)，從而驅使可撓性基板210撓曲變形。藉此，可使得散熱結構50與可撓性基板210之間沒有間隙，從而可確保散熱結構50與可撓性基板210之間的熱接觸。
另外，於本實施例中，散熱結構50之第一接觸面511上可選擇塗佈一層防黏塗層(未繪示)，以避免散熱結構50沾黏可撓性基板210。所述的防黏塗層的材質，例如可包含氫矽油(hydrogen silicone oil，CAS號為63148-57-2)與乙烯基矽油(vinyl silicone oil，CAS號為68083-19-2)所組成的有機矽化合物，其中氫矽油的質量百分濃度可約為2~10%，而乙烯基矽油的質量百分濃度可約為90~98%。藉此，可避免硬質的粉塵或顆粒沾黏於散熱結構50之第一接觸面511而刮傷可撓性基板210、以及可使得散熱結構50之第一接觸面511可重複地接觸可撓性基板210而不會沾黏並拉扯可撓性基板210。根據實際測試的結果，防黏塗層的熱阻非常低，實質上不會對散熱結構50的吸熱效果造成負面的影響。
並且，由前述散熱結構50的材質說明可知，由於散熱結構50的材質不導電，可避免與周圍的電子元件(如薄膜覆晶封裝20或電路板70)產生靜電(electro static discharge，ESD)或電磁干擾(electromagnetic interference，EMI)等問題。
請接續參閱圖7，可見圖6之顯示裝置1的熱傳導示意圖，其中，圖中的箭頭係用於示意熱能的傳導。由圖可看到，當散熱模組2組裝於顯示模組10之後蓋120以讓其之散熱結構50的第一接觸面511熱接觸可撓性基板210之第二表面212時，晶片220產生的熱可經由可撓性基板210而被散熱結構50吸收，並經由散熱結構50之第二接觸面521及第三接觸面522傳導給導熱支撐構件30的第一承載面311與第二承載面312上，進而經由導熱支撐構件30傳導至其他與導熱支撐構件30相接觸的金屬構件。並且，由前述可知，散熱結構50可以熱接觸並抵靠可撓性基板210而驅使可撓性基板210輕微地撓曲變形，進而可確保散熱結構50與可撓性基板210之間的熱接觸，但本發明並非以可撓性基板210變形的程度或是否變形為限，例如於其他實施例中，散熱結構與可撓性基板熱接觸時也可不使可撓性基板產生變形。
根據實際的溫度測試結果，在如圖7之環境中，晶片220在室溫攝氏25度且顯示裝置1開始運轉一小時後，仍可藉由散熱結構50搭配導熱支撐構件30的散熱手段(及前述之散熱模組2)而維持於可接受的溫度(例如約攝氏75度)，不超過普遍業界對於薄膜覆晶封裝之晶片所制定的溫度門檻值(例如為攝氏87.5度)。
另外，關於散熱結構50的製程，例如是先將前述所提到用於製作散熱結構50的成分依照前述的比例混合後倒入模具中，再經由擠型(extrusion)製程擠出截面同散熱結構50的一長條體，接著再依單個散熱結構50所需的長度對該長條體進行裁切以得到圖式所見的這些散熱結構50。前述的製程可經由機械自動化的方式來執行，因此散熱結構50是具有量產性的，且可確保散熱結構50的散熱效果。
並且，本發明並非以散熱結構50的形狀為限，散熱結構50的形狀應是可依據熱源(例如薄膜覆晶封裝20)與其周圍的元件(例如導熱支撐構件30)之間所圍繞的規則或不規則形的空間(如圖6之空間S)的不同而進行調整。也就是說，透過前述散熱結構的材料規格與製程，本發明散熱結構的應可調整為適用於任何形狀的散熱空間。同樣的，散熱結構50於導熱支撐構件30的延伸方向(或電絕緣定位片40的延伸方向)上的寬度，也是可依據實際需求進行調整，本發明亦不以此為限。
再者，需聲明的是，薄膜覆晶封裝20的數量應是可依據顯示裝置的需求進行增減，本發明並非以此為限。例如於其他實施例，顯示裝置中之薄膜覆晶封裝20的數量也可僅為一個。相應地，散熱結構50以及電絕緣定位片40上供散熱結構50穿設的缺口41的數量，也可依據薄膜覆晶封裝20的數量或散熱的設計的不同進行增減。例如在薄膜覆晶封裝20的數量僅為一個的情況中，散熱結構50與缺口41的數量可均改為一個；或者在薄膜覆晶封裝20的數量仍為多個的情況中，也可將散熱結構50替換成單一個可橫跨多個薄膜覆晶封裝20的散熱結構，而缺口則相應調整為一個。此外，於其他實施例中，顯示裝置也可省略前述的電絕緣定位片40；在此情況下，可例如在導熱支撐構件上預先以色筆標記設置散熱結構的位置或在導熱支撐構件上形成供散熱結構設置的凹槽等方式讓散熱結構設置定位。
接著，請參閱圖8，係為上述顯示裝置1之組裝方法，其主要係包含一提供顯示模組S100、一電絕緣定位片組裝步驟S200、一散熱結構組裝步驟S300及一導熱支撐構件組裝步驟S400。
首先，如圖8與圖9，該提供顯示模組S100係先提供連接有薄膜覆晶封裝20的顯示模組10，其中薄膜覆晶封裝20包含電性連接顯示模組10的可撓性基板210以及設置於可撓性基板210上的晶片220。
接著，如圖8與圖10，該電絕緣定位片組裝步驟S200係將電絕緣定位片40設置於導熱支撐構件30上，以讓電絕緣定位片40之缺口41暴露出導熱支撐構件30之第一承載面311與第二承載面312的一部分。其中，還包含將導熱支撐構件30上的卡合結構320分別穿設電絕緣定位片40上的定位孔42的程序。
接著，如圖8與圖11，該散熱結構組裝步驟S300係將散熱結構50熱接觸導熱支撐構件30的第一承載面311與第二承載面312。過程中，包含將該散熱結構50穿設電絕緣定位片40之缺口41，而使得散熱結構50之第二接觸面521及第三接觸面522分別熱接觸導熱支撐構件30的第一承載面311與第二承載面312，且使得散熱結構50受到缺口41定位的程序。其中，由於散熱結構50可為具有自黏性的塊體，因而於散熱結構組裝步驟S300之前，可包含將防黏塗層塗佈於散熱結構50的第一接觸面511的程序。
接著，如圖8與圖12，導熱支撐構件組裝步驟S400係將散熱模組2之導熱支撐構件30連同散熱結構50一併朝顯示模組10靠近，以使導熱支撐構件30組裝於顯示模組10，並使散熱結構50同時熱接觸導熱支撐構件30與薄膜覆晶封裝20背向晶片220的表面。最後，可再將如前述圖式所示之底蓋130(未繪示於圖12)組裝於顯示模組10的底側、並螺鎖於導熱支撐構件30以完成顯示裝置1的組裝。由此可知，散熱結構組裝步驟S300與導熱支撐構件組裝步驟S400可一併視為散熱模組2的組裝步驟。此外，在此步驟中，還包含將部分的電絕緣定位片40設置於導熱支撐構件30與電性連接可撓性基板210的電路板70之間(如前述圖5所示)的程序。
前述的步驟的順序僅是本發明之組裝方法的其中一示例，本發明並非以前述步驟或程序的順序為限，應可依據實際需求進行調整。例如於其他實施例中，也可於電絕緣定位片組裝步驟S200與散熱結構組裝步驟S300之後執行提供顯示模組S100；或者，也可於散熱結構組裝步驟S300之後再執行將防黏塗層塗佈於散熱結構50的第一接觸面511的程序。
另外，前述實施例中散熱結構係熱接觸並抵靠薄膜覆晶封裝之可撓性基板背向晶片的表面，但本發明並非以此為限。例如請參閱圖13，係為依據本發明之第二實施例之顯示裝置的局部放大側剖示意圖的比例示圖。本實施例提出一種顯示裝置1’，其與前述實施例之顯示裝置1相似，差異僅在於薄膜覆晶封裝20的方向不同，因此，與前述實施例相同的部分請容不再贅述，於此僅針對差異處進行說明。
於本實施例中，散熱結構50之第一接觸面511可改為熱接觸並抵靠薄膜覆晶封裝20之可撓性基板210上的晶片220，在此情況下，可撓性基板210之第一表面211則朝向散熱結構50(改為背向顯示模組10)。在此情況下，散熱結構50對薄膜覆晶封裝20之晶片220也可施加有一程度的正向力而稍微地迫使可撓性基板210彎曲變形，由此可知，透過晶片220，於本實施例中，散熱結構50同樣可熱接觸可撓性基板210，從而驅使可撓性基板210撓曲變形。據此，可使得散熱結構50與薄膜覆晶封裝20之間沒有間隙，從而可確保散熱結構50與薄膜覆晶封裝20之間的熱接觸。且可理解的是，顯示裝置1’也可仿照前述組裝方法進行組裝，故於此亦不再贅述。
再者，除了前述散熱結構可以本身自黏性或是額外透過導熱膠等方式固定於導熱支撐構件之外，散熱結構還可透過結構上的設計而卡合於導熱支撐構件上以加強固定的效果。舉例來說，請參閱圖14~15，圖14係為依據本發明之第三實施例的散熱結構與導熱支撐構件的局部放大側示分解圖，而圖15係為圖14之散熱結構與導熱支撐構件組裝後的側示圖。本實施例與前述實施例的差異主要在於本實施例之散熱結構50’與導熱支撐構件30’是額外透過卡合結構相固定，因此，為達簡要說明之目的，以下僅針對實施例之間的差異進行說明，其餘相似或相同、或是具有相同命名的特徵，均可經由參閱前述實施例而獲得理解，請容不再贅述。
詳細來說，於本實施例中，散熱結構50’具有彼此相對的一第一側51’與一第二側52’。此外，散熱結構50’還具有一第一接觸面511’、一第二接觸面521’及一第三接觸面522’。第一接觸面511’位於第一側51’，而第二接觸面521’與第三接觸面522’位於第二側52’。另一方面，導熱支撐構件30’具有一第一承載面311’與一第二承載面312’。
於本實施例中，散熱結構50’還具有一組裝突部53，自第三接觸面522’向外突出；而導熱支撐構件30’還具有一卡合孔3121，位於第二承載面312’。散熱結構50’可藉由將組裝突部53卡合於導熱支撐構件30’的卡合孔3121的方式固定於導熱支撐構件30’上。藉此，散熱結構50’可穩固地被固定於所預定的位置。且在此情況下，散熱結構50’可允許以不具自黏性的材質所製成。
本實施例中將散熱結構50’組裝至導熱支撐構件30’的步驟類似於前述的散熱結構組裝步驟S300，差異在於本實施例的散熱結構50’的組裝步驟在將散熱結構50’之第二接觸面521’及第三接觸面522’熱接觸導熱支撐構件30’的第一承載面311’與第二承載面312’的步驟中還包含將散熱結構50’之組裝突部53卡合至導熱支撐構件30’的卡合孔3121的程序。
此外，本實施例中組裝突部53與卡合孔3121的位置僅為示例之用，本發明並非以此為限。例如於其他實施例中，組裝突部可改為設置於散熱結構的第二接觸面，而卡合孔可相應地改為設置於導熱支撐構件的第一承載面。另外，本實施例中組裝突部53與卡合孔3121的外形與數量也僅為示例之用，其均可依據實際需求進行調整，本發明亦非以此為限。
由本發明前述之散熱模組與包含其之顯示裝置及其組裝方法，由於可使散熱結構熱接觸導熱支撐構件的同時，熱接觸可撓性基板而驅使可撓性基板撓曲變形，從而可確保散熱結構與可撓性基板之間具有良好的熱接觸，藉此，散熱結構得以吸收可撓性基板上的熱，再將其以熱傳導的方式傳遞至導熱支撐構件，從而可降低可撓性基板之溫度，以避免可撓性基板上之晶片因長時間處於高溫狀態而導致效能降低、以及間接造成附近的結構產生熱變形、變質等問題。
此外，在一些實施例中，導熱支撐構件上還可設置有電絕緣定位片，可避免電路板與導熱支撐構件相接觸而導致電路板產生短路的問題、以及可避免導熱支撐構件撞擊電路板而破壞電路板及其上的電子元件的問題。並且，電絕緣定位片上可具有缺口而有助於將散熱結構維持於所預定的位置，因而對於散熱結構具有定位的效果。
另外，散熱結構除了具有良好熱傳導性之外，於一些實施例中還可具有自黏性、不導電、平滑、以及質地柔軟等特性，藉此，散熱結構無需藉助導熱膠，而是可直接地黏著固定於導熱支撐構件，且可使得散熱結構與可撓性基板接觸時較不易撞傷或刮傷可撓性基板。
並且，本發明之散熱結構的材料成本較低且製程簡單，有助於提升量產性並降低製造成本。
再者，於一些實施例中，散熱結構可經由組裝突部卡合於導熱支撐構件的卡合孔以加強固定的效果。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
1、1’:顯示裝置 2:散熱模組 10:顯示模組 20:薄膜覆晶封裝 30、30’:導熱支撐構件 40:電絕緣定位片 41:缺口 42:定位孔 50、50’:散熱結構 51、51’:第一側 52、52’:第二側 53:組裝突部 60:固定構件 70:電路板 110:前框 120:後蓋 130:底蓋 210:可撓性薄膜、可撓性基板 211:第一表面 212:第二表面 220:晶片、熱源 311、311’:第一承載面 312、312’:第二承載面 320:卡合結構 511、511’:第一接觸面 521、521’:第二接觸面 522、522’:第三接觸面 3121:卡合孔 S:空間 S100:提供顯示模組 S200:電絕緣定位片組裝步驟 S300:散熱結構組裝步驟 S400:導熱支撐構件組裝步驟
圖1係為依據本發明之第一實施例的顯示裝置的立體圖的比例示圖。 圖2係為依據本發明之第一實施例的顯示裝置的分解示意圖的比例示圖。 圖3係為圖2之顯示裝置於不同視角的局部放大分解示意圖的比例示圖。 圖4與圖5分別係為本發明之第一實施例的顯示裝置於不同視角的細部局部放大分解示意圖的比例示圖。 圖6係為圖1之顯示裝置沿6-6’線的局部放大側剖示意圖的比例示圖。 圖7係為圖6之顯示裝置的熱傳導示意圖的比例示圖。 圖8係為圖1之顯示裝置的組裝流程圖。 圖9係為依據本發明之第一實施例之組裝方法的提供顯示模組的示意圖的比例示圖。 圖10係為依據本發明之第一實施例之組裝方法的電絕緣定位片組裝步驟的示意圖的比例示圖。 圖11係為依據本發明之第一實施例之組裝方法的散熱結構組裝步驟的示意圖的比例示圖。 圖12係為依據本發明之第一實施例之組裝方法的導熱支撐構件組裝步驟的示意圖的比例示圖。 圖13係為依據本發明之第二實施例之顯示裝置的局部放大側剖示意圖的比例示圖。 圖14係為依據本發明之第三實施例的散熱結構與導熱支撐構件的局部放大側示分解圖的比例示圖。 圖15係為圖14之散熱結構與導熱支撐構件組裝後的側示圖的比例示圖。
1:顯示裝置
2:散熱模組
10:顯示模組
20:薄膜覆晶封裝
30:導熱支撐構件
40:電絕緣定位片
42:定位孔
50:散熱結構
60:固定構件
70:電路板
110:前框
120:後蓋
130:底蓋
210:可撓性薄膜、可撓性基板
211:第一表面
212:第二表面
220:晶片、熱源
311:第一承載面
312:第二承載面
320:卡合結構
511:第一接觸面
521:第二接觸面
522:第三接觸面
S:空間

Claims (26)

  1. 一種散熱模組，用以對一可撓性基板散熱，包含：一導熱支撐構件；以及至少一散熱結構，該至少一散熱結構之一側熱接觸該導熱支撐構件，該至少一散熱結構之另一側用以熱接觸該可撓性基板，從而驅使該可撓性基板撓曲變形。
  2. 如請求項1所述之散熱模組，其中該可撓性基板具有一第一表面，用以設置一熱源，且該第一表面背向該至少一散熱結構。
  3. 如請求項1所述之散熱模組，其中該可撓性基板具有一第一表面，用以設置一熱源，且該第一表面朝向該至少一散熱結構。
  4. 如請求項1所述之散熱模組，其中該至少一散熱結構具有自黏性。
  5. 如請求項1所述之散熱模組，更包含一防黏塗層，塗佈於該至少一散熱結構上，並介於該可撓性基板與該至少一散熱結構之間。
  6. 如請求項1所述之散熱模組，其中該至少一散熱結構的材質不導電。
  7. 如請求項1所述之散熱模組，其中該至少一散熱結構的材質至少包含矽樹脂與氧化鋁粉。
  8. 一種顯示裝置，包含：一顯示模組；至少一薄膜覆晶封裝，包含一可撓性基板，連接於該顯示模組；以及一散熱模組，包含：一導熱支撐構件，組裝於該顯示模組；以及至少一散熱結構，該至少一散熱結構之一側熱接觸該導熱支撐構件，該至少一散熱結構之另一側熱接觸該可撓性基板，從而驅使該可撓性基板撓曲變形。
  9. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一薄膜覆晶封裝還包含一晶片，該可撓性基板具有一第一表面，該晶片設置於該第一表面，且該第一表面背向該至少一散熱結構。
  10. 如請求項9所述之顯示裝置，其中至少部分的該可撓性基板被夾設於該至少一散熱結構與該晶片之間。
  11. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一薄膜覆晶封裝還包含一晶片，該可撓性基板具有一第一表面，該晶片設置於該第一表面，且該第一表面朝向該至少一散熱結構。
  12. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構具有一組裝突部，該導熱支撐構件具有一定位孔，該組裝突部用以卡合於該定位孔中以將該至少一散熱結構固定於該導熱支撐構件上。
  13. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構具有一第一側與一第二側，該至少一散熱結構以該第一側熱接觸該可撓性基板，該至少一散熱結構以該第二側熱接觸該導熱支撐構件，該導熱支撐構件之該第一側與該第二側之表面不相平行。
  14. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構具有自黏性。
  15. 如請求項8所述之顯示裝置，更包含一防黏塗層，塗佈於該至少一散熱結構上，並介於該可撓性基板與該至少一散熱結構之間。
  16. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構為一體成型的結構。
  17. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構的材質不導電。
  18. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構的材質至少包含矽樹脂與氧化鋁粉。
  19. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該至少一散熱結構的硬度小於等於該至少一薄膜覆晶封裝的該可撓性基板的硬度。
  20. 如請求項8所述之顯示裝置，更包含一電絕緣定位片，設置於該導熱支撐構件朝向該顯示模組的一承載面，其中該電絕緣定位片具有至少一缺口而暴露出部分的該承載面，該至少一散熱結構部分地穿設該至少一缺口而熱接觸該導熱支撐構件的該承載面。
  21. 如請求項20所述之顯示裝置，更包含一電路板，固定於該顯示模組朝向該導熱支撐構件之一側，該至少一薄膜覆晶封裝的該可撓性基板的相對兩端分別電性連接該電路板與該顯示模組，其中部分的該電絕緣定位片介於該電路板與該導熱支撐構件之間。
  22. 一種顯示裝置的組裝方法，包含：提供連接有至少一薄膜覆晶封裝的一顯示模組，其中該至少一薄膜覆晶封裝包含電性連接該顯示模組的一可撓性基板；將一散熱模組之至少一散熱結構之一側熱接觸一導熱支撐構件；將該散熱模組之該導熱支撐構件及該至少一散熱結構一併朝該顯示模組靠近，以將該導熱支撐構件組裝於該顯示模組，並使該至少一散熱結構之另一側熱接觸該可撓性基板，從而驅使該可撓性基板撓曲變形。
  23. 如請求項22所述之組裝方法，其中在將該至少一散熱結構之一側熱接觸該導熱支撐構件的步驟之前，還包含：將一電絕緣定位片設置於該導熱支撐構件上，以讓該電絕緣定位片之至少一缺口暴露出該導熱支撐構件之一承載面的部分；其中在將該散熱模組之該至少一散熱結構之一側熱接觸該導熱支撐構件的步驟中包含：將該至少一散熱結構穿設該至少一缺口而使得該至少一散熱結構熱接觸該導熱支撐構件的該承載面。
  24. 如請求項22所述之組裝方法，其中在將該散熱模組之該導熱支撐構件及該至少一散熱結構一併朝該顯示模組靠近的步驟中包含：將部分的該電絕緣定位片設置於該導熱支撐構件與電性連接該可撓性基板的一電路板之間。
  25. 如請求項22所述之組裝方法，其中該至少一散熱結構具有自黏性，在將該至少一散熱結構之另一側熱接觸該可撓性基板的步驟之前還包含：將一防黏塗層塗佈於該至少一散熱結構上而介於該可撓性基板與該至少一散熱結構之間。
  26. 如請求項22所述之組裝方法，其中在將該散熱模組之該至少一散熱結構之一側熱接觸該導熱支撐構件的步驟中包含：將該至少一散熱結構之一組裝突部卡合至該導熱支撐構件的一定位孔中以將該至少一散熱結構固定於該導熱支撐構件上。
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