TWI685131B

TWI685131B - 發光二極體裝置及其製造方法

Info

Publication number: TWI685131B
Application number: TW107137241A
Authority: TW
Inventors: 童鴻鈞; 鍾長志; 陳富鑫; 李育群
Original assignee: 隆達電子股份有限公司
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-02-11
Also published as: TW202017206A; CN111081855B; US20200127171A1; US10720555B2; CN111081855A

Abstract

一種發光二極體裝置包含發光二極體晶片、波長轉換層以及中間層。波長轉換層包含面向發光二極體晶片之頂面的底面。中間層具有第一部分以及第二部分，第一部分位於發光二極體晶片與波長轉換層的部分底面之間，第二部分自第一部分延伸且連接於波長轉換層之剩餘底面與發光二極體晶片的側面之間。第二部分的側面包含線形面與弧形面，線形面大致對齊於波長轉換層的側面，弧形面之一端連接線形面而另一端連接發光二極體晶片的側面，且線形面與弧形面構成一導角。

Description

發光二極體裝置及其製造方法

本揭露是關於一種發光二極體裝置及其製造方法。

由於發光二極體(Light-Emitting Diode，LED)具有壽命長、體積小、低振動、散熱低、能源消耗低等優點，發光二極體已廣泛應用於指示燈或居家光源等裝置中。近年來，隨著多色域及高亮度的發展，發光二極體已應用在各種顯示裝置、照射裝置等。

傳統發光二極體裝置的結構具有發光二極體晶片散熱問題，且也容易發生發光二極體晶片所發出的光線未經波長轉換物質轉換就出光的情況，這會導致發光不均勻。

本揭露之實施方式提供一種發光二極體裝置，將波長轉換層與發光二極體晶片之間的中間層厚度減薄以提高發光二極體晶片的散熱效率，進而提升發光二極體裝置的發光穩定性，並使中間層與反射構件之間的部分界面為平坦的，以及使波長轉換層的側邊直接與反射構件接觸，藉此避免發光二極體晶片所發出的光線未經波長轉換層轉換後就出光的情況發生。因此，本發光二極體裝置可以提升發光二極體裝置的側面取光效率並可達到提升光線均勻化的設計需求。

於部分實施例中，一種發光二極體裝置包含發光二極體晶片、波長轉換層與中間層。波長轉換層包含面向發光二極體晶片的頂面的底面。中間層具有第一部分以及第二部分，第一部分位於發光二極體晶片與波長轉換層的部分的底面之間，第二部分自第一部分延伸且連接於波長轉換層之剩餘底面與發光二極體晶片的側面之間。第二部分的側面包含線形面與弧形面，線形面大致對齊於波長轉換層的側面，弧形面之一端連接線形面而另一端連接發光二極體晶片的側面，且線形面與弧形面構成導角。

於部分實施例中，導角的角度為約90度至約160度之間。

於部分實施例中，線形面與波長轉換層的底面之間的夾角約在90度以下。

於部分實施例中，中間層為黏著劑。

於部分實施例中，波長轉換層的材料包含量子點或螢光粉或其組合。

於部分實施例中，發光二極體裝置更包含反射構件包覆波長轉換層側面、中間層之第二部分的側面以及發光二極體晶片之未被第二部分所覆蓋的側面，其中波長轉換層的側面直接接觸反射構件。

於部分實施例中，第一部分的厚度小於第二部分的最小厚度。

於部分實施例中，發光二極體裝置更包括基板，發光二極體晶片以覆晶方式位於基板上。

於部分實施例中，一種發光二極體裝置的製造方法，包含提供波長轉換層；形成具有黏性的中間層於波長轉換層上；間隔設置複數發光二極體晶片於中間層上；加熱與加壓使得一部分的中間層往發光二極體晶片之間的間隔處流動，以及流至發光二極體晶片的側面；位於發光二極體晶片之間的間隔處的中間層表面形成一弧形面；執行第一次切割經過位於發光二極體晶片之間的間隔處的中間層與底下的波長轉換層，以得到複數發光單元，其中第一次切割使得中間層具有至少一側面，側面與被切割過的弧形面構成導角；以及形成反射構件以包覆每一發光單元的側面。

於部分實施例中，發光二極體裝置的製造方法更包含固化製程，在加熱與加壓之後執行固化製程，使具有黏性的中間層固化於發光二極體晶片的側面上。

於部分實施例中，導角的角度為約90度至約160度之間。

於部分實施例中，其中於第一次切割後更提供基板，使發光單元設置於基板上，且於基板上形成反射構件包覆每一發光單元的側面。

於部分實施例中，發光二極體裝置的製造方法更包括執行第二次切割經過位於發光單元之間的反射構件，以形成具有被反射構件包覆的發光單元。

於部分實施例中，於執行第二次切割後，發光二極體裝置的製造方法更包括移除基板。

於部分實施例中，於提供基板後，發光二極體裝置的製造方法更包括倒置發光單元，使波長轉換層朝上而發光二極體晶片朝下且位於基板上。

於部分實施例中，發光二極體裝置的製造方法更包括執行第二次切割經過位於發光單元之間的反射構件與基板，以形成具有被反射構件包覆的發光單元位於基板上。

於部分實施例中，基板是線路基板，發光二極體晶片以覆晶方式位於線路基板上。

於部分實施例中，加熱與加壓使中間層的tan δ介於約0.7至約3.0。

1、2、3‧‧‧虛線

100‧‧‧發光二極體裝置

200‧‧‧發光二極體晶片

202‧‧‧頂面

204‧‧‧底面

206‧‧‧側面

208‧‧‧電極

300‧‧‧波長轉換層

302‧‧‧底面

304‧‧‧出光面

306‧‧‧側面

400‧‧‧中間層

402‧‧‧第一部分

404‧‧‧第二部分

406‧‧‧側面

408‧‧‧線形面

410‧‧‧弧形面

500‧‧‧反射構件

502‧‧‧頂面

600‧‧‧基板

800‧‧‧基板

700‧‧‧發光單元

T1、T2、T3‧‧‧厚度

θ 1‧‧‧導角

θ 2‧‧‧夾角

X‧‧‧第一方向

Y‧‧‧第二方向

閱讀以下詳細敘述並搭配對應之圖式，可了解本揭露之多個樣態。需留意的是，圖式中的多個特徵並未依照該業界領域之標準作法繪製實際比例。事實上，所述之特徵的尺寸可以任意的增加或減少以利於討論的清晰性。

第1A圖繪示根據一實施例之發光二極體裝置的剖面圖；第1B圖繪示根據一實施例之發光二極體裝置與對比例的亮度比較圖；第2圖繪示根據另一實施例之發光二極體裝置的剖面圖；第3A圖至3H圖繪示根據一實施例之發光二極體裝置的製造方法；以及第4A圖至4G圖繪示根據另一實施例之發光二極體裝置的製造方法。

以下將以圖式及詳細說明清楚說明本揭露之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本揭露之實施例後，當可由本揭露所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本揭露之精神與範圍。舉例而言，敘述「第一特徵形成於第二特徵上方或上」，於實施例中將包含第一特徵及第二特徵具有直接接觸；且也將包含第一特徵和第二特徵為非直接接觸，具有額外的特徵形成於第一特徵和第二特徵之間。此外，本揭露在多個範例中將重複使用元件標號以和/或文字。重複的目的在於簡化與釐清，而其本身並不會決定多個實施例以和/或所討論的配置之間的關係。

此外，方位相對詞彙，如「在...之下」、「下面」、「下」、「上方」或「上」或類似詞彙，在本文中為用來便於描述繪示於圖式中的一個元件或特徵至另外的元件或特徵之關係。方位相對詞彙除了用來描述裝置在圖式中的方位外，其包含裝置於使用或操作下之不同的方位。當裝置被另外設置(旋轉90度或者其他面向的方位)，本文所用的方位相對詞彙同樣可以相應地進行解釋。

第1A圖繪示根據本揭露之部分實施例的發光二極體裝置100的剖面圖。發光二極體裝置100包含發光二極體晶片200、波長轉換層300、中間層400以及反射構件500。發光二極體晶片200包含頂面202、相對於頂面202的底面204，以及位於頂面202與底面204之間的側面206，並且具有二電極208設置於底面204上，其中電極208包括一正極與一負極。波長轉換層300包含面向發光二極體晶片200之頂面202的底面302、與底面302相連接的側面306、以及與底面302相對的出光面304。

於部分實施例中，發光二極體晶片200包含一n型半導體層，一p型半導體層，以及一主動層位於n型半導體層和p型半導體層之間。於部分實施例中，發光二極體晶片200發出藍光。於部分實施例中，發光二極體晶片200為覆晶形式。

於部分實施例中，波長轉換層300為含有波長轉換物質之封裝膠，其中波長轉換物質可選自螢光粉、色素、顏料、量子點或其中之一或以上之組合，其作用為將發光二極體晶片200所發出的光線以一定比例進行波長轉換。

於部分實施例中，中間層400為黏著劑，可將發光二極體晶片200固定於波長轉換層300上。於部分實施例中，中間層400為可透光的接著層，其材料可以為任何具透光性的高分子膠材，例如包含矽膠樹脂(silicone resin)、環氧樹脂(epoxy resin)、或是包含兩種以上之複合材料，但本揭露不以此為限。此外，接著層也可以額外添加填充粒子(filler)來進行光路徑調整或是提升導熱係數，例如不同尺寸之二氧化鈦 (TiO₂)、二氧化矽(SiO₂)、氧化鋁(Al₂O₃)、氮化硼(BN)、氧化鋅(ZnO)等。中間層400具有第一部分402位於發光二極體晶片200的頂面202與波長轉換層300的底面302之間，中間層400更具有第二部分404自第一部分402延伸且連接於波長轉換層300之剩餘的底面302與發光二極體晶片200的側面206。

中間層400的第二部分404的側面406包含線形面408與弧形面410，線形面408大致對齊於波長轉換層300的側面306，換句話說，線形面408與波長轉換層300的側面306共平面。弧形面410的一端連接線形面408而另一端連接發光二極體晶片200的側面206。線形面408與弧形面410構成一導角θ 1。於部分實施例中，導角θ 1為約90度至約160度之間，線形面408與波長轉換層300的底面302之間的夾角θ 2≦90度。於部分實施例中，導角θ 1≧夾角θ 2。據此，中間層400的第二部分404透過線形面408、弧形面410、發光二極體晶片200的側面206、部分波長轉換層300的底面302構成具有一定的體積。

於發光二極體晶片200是以覆晶方式連接線路基板(未繪示)的實施例中，由於發光二極體晶片200的主動層靠近發光二極體晶片200的底面204，透過中間層400的第二部分404位於發光二極體晶片200的側面206，可以增加發光二極體晶片200的側面206的取光，進而增加整個發光二極體裝置100的亮度。此外，第二部分404的體積愈大，可以降低藍光被反射構件500直接反射而回打到發光二極體晶片200本身的機率，進而降低發光二極體晶片200本身吸收藍光而產生藍光效率損失。透過線形面408、弧形面410、厚度T2以及導角θ 1的設計，可以擴大第二部分404的體積。

對上述實施例與第一對比例與第二對比例的亮度進行測試，如第1B圖所示，虛線1所框住的部分為實施例的亮度數據，虛線2與虛線3所框住的部分分別為第一對比例與第二對比例的亮度數據。第一對比例的發光二極體裝置的中間層400的側面406為一連續的平滑面，沒有線性面，即不具本實施例之線形面408與弧形面410所構成的導角設計；第二對比例的發光二極體裝置的中間層400不具有第二部分404，發光二極體晶片的側面直接接觸反射構件500的內表面。由第1B圖的實驗結果可知，具有導角的實施例的亮度高於第一對比例與第二對比例，進一步而言，實施例的亮度相較於第一對比例的亮度提升了約8%，實施例的亮度相較於第二對比例的亮度提升了約12%。

中間層400的第一部分402的厚度T1小於第二部分404的最小厚度T2。於部分實施例中，第一部分402的厚度T1小於約20微米，當厚度T1夠薄而使發光二極體晶片200的散熱路徑變短，也就是說，發光二極體晶片200產生的熱量可快速透過第一部分402傳導到波長轉換層300後導出，可有效減緩發光二極體晶片200工作溫度的升高，達到良好散熱的目的。舉例而言，於厚度T1為約20微米的實施例中，量測發光二極體晶片200的表面溫度為約攝氏180°至約攝氏190°，於厚度T1為約13微米的實施例中，量測發光二極體晶片200的表面溫度為約攝氏145°至約攝氏155°。於厚度T1為約3微米的實施例中，量測發光二極體晶片200的表面溫度為約攝氏95°至約攝氏105°。換句話說，當厚度T1從約20微米降低至約13微米，發光二極體晶片200的溫差可以達到約攝氏30°至約攝氏40°，當厚度T1從約13微米降低至約3微米，發光二極體晶片200的溫差可以達到約攝氏45°至約攝氏55°。

反射構件500包覆波長轉換層300的側面306、中間層400的第二部分404的側面406(例如：線形面408與弧形面410)以及包覆發光二極體晶片200之剩餘未被第二部分404所覆蓋的側面206，並裸露出波長轉換層300的出光面304與二電極208，以維持發光二極體裝置100出射光的正向出光，並提高發光二極體裝置100的光取出效率。於部分實施例中，反射構件500為具有高反射率且可使光線反射的材料，例如可為白色反射材料，其包含二氧化鈦及矽膠樹脂。於部分實施例中，因為中間層400的第二部分404的線形面408為實質上平坦的面，當光線抵達線形面408與反射構件500的之間的界面時，可降低光線的多重反射現象，而達到使發光二極體裝置100的側光取出效率提升的效果。

此外，因為波長轉換層300的側面306與反射構件500之間若存有其他物質，可能會容易產生發光二極體晶片200所發出的光線未經波長轉換層300轉換後就出光的情況。例如假若有部分中間層400(或其他可導光介質)位於波長轉換層300的側面306與反射構件500之間，乃會容易發生發光二極體晶片200所發出的光線未經波長轉換層300轉換就經由位於其側邊的中間層400(或其他可導光介質)出光或是經由中間層 400(或其他可導光介質)朝反射構件500的頂面502出光。因此，於部分實施例中，本發明之波長轉換層300的側面306是直接接觸反射構件500，如此一來，發光二極體晶片200所發出的光線可通過中間層400的第一部分402或第二部分404，接著透過波長轉換層300的底面302入射至波長轉換層300而從出光面304射出，而不會發生發光二極體晶片200所發出的光線未經波長轉換層300轉換即出光的情況。也就是說，發光二極體晶片200發出的光線在通過中間層400的第一部分402或第二部分404之後不會直接朝向反射構件500的頂面502射出，如此一來，可達到提升光線均勻化的效果。舉例而言，發光二極體晶片200發出的光線為藍光，波長轉換層300含有紅色量子點與綠色量子點，藍光可通過中間層400的第一部分402或第二部分404，接著完全經過波長轉換層300的底面302而進入波長轉換層300，紅色量子點吸收一部分的藍光後發出紅光，綠色量子點吸收一部分的藍光後發出綠光，如此紅光、綠光與剩餘藍光混合而發出白光。

第2圖繪示根據本揭露另一實施例之發光二極體裝置100的剖面圖。如第2圖所示，本實施例與第1A圖所示的實施例之間的差異主要在於：本實施例更包含一基板800，基板800上設有複數個對應發光二極體晶片200的二電極208的接合墊(未繪示)。於本實施例中，發光二極體晶片200以覆晶封裝方式(flip-chip package)連接基板800，如此一來，可降低封裝熱阻，並進而改善整體發光二極體裝置100的發光效率。於本實施例中，基板800為一種線路基板。於一些實施例中，基板800可以是佈有線路的陶瓷散熱基板或金屬散熱基板(metal core PCB；MCPCB)。除此之外，因發光二極體晶片200是以覆晶方式連接基板800，而發光二極體晶片200的主動層靠近發光二極體晶片200的底面204，因中間層400的第二部分404位於發光二極體晶片200的側面206，如此一來，可以增加發光二極體晶片200的側面206的取光，進而增加整個發光二極體裝置100的亮度。

第3A圖至第3H圖繪示根據一實施例之發光二極體裝置的製造方法。參照第3A圖至第3H圖，其分別為本揭露之一實施例的發光二極體裝置之製造方法於不同階段的示意圖。參照第3A圖，發光二極體裝置之製造方法包含提供波長轉換層300，波長轉換層300包含相對的第一面302(相當於第1A圖的底面302)與第二面304(相當於第1A圖的出光面304)、以及與第一面302和第二面304相連的側面306。於波長轉換層300的第一面302上形成中間層400，中間層400為具有黏性的層，舉例而言，中間層400為黏著劑，且中間層400具有厚度T3。

參照第3B圖，其後，沿第一方向X與垂直於第一方向X的第二方向Y等距離間隔設置複數發光二極體晶片200於中間層400上，發光二極體晶片200的一面202(相當於第1A圖的頂面202)接觸中間層400，發光二極體晶片200具有二電極208設置於發光二極體晶片200的另一面204(相當於第1A圖的底面204)上。應理解的是，發光二極體晶片200的數量不限於如本實施例所繪示的兩個，還可以是三個、四個或者更多。

接下來，如第3C圖所示，對中間層400執行加熱與加壓，使加熱後與加壓後的中間層400的流動性大於其加熱與加壓之前的流動性，促使一部分的中間層400往發光二極體晶片200之間的間隔處流動，以及流至發光二極體晶片200的側面206上，使得中間層400環繞發光二極體晶片200的周圍，剩餘的中間層400留在發光二極體晶片200與波長轉換層300之間。位於波長轉換層300與發光二極體晶片200之間的中間層400的厚度T3變成厚度T1，厚度T1小於厚度T3。也就是說，位於波長轉換層300與發光二極體晶片200之間的中間層400的第一部分402具有厚度T1。進一步而言，藉由調整中間層400的材料之流變特性，其中流變之損耗因子(tan δ)主要關係式為tan δ=G”/G’，也就是損失模數與儲存模數之比，G”為損失模數(loss moduli)，G’為儲存模數(storage moduli)，將中間層400的tan δ控制在介於約0.7至約3.0之間，再搭配熱壓合設備進行加熱與加壓製程，能使得中間層400的第一部分402的厚度T1小於約20微米，同時，第二部分404的厚度T2可以維持大於第一部分402的厚度T1以助於發光二極體晶片200之側邊的取光大幅增加，進而增加整個發光二極體裝置100之亮度，且中間層400的第二部分404之體積越大，可以有效降低發光二極體晶片200之側光經由反射構件500反射而回打到發光二極體晶片200的機率，進而大幅降低側光被發光二極體晶片200本身吸收而產生效率損失。中間層400的第一部分402的厚度T1夠薄而使發光二極體晶片200的散熱路徑變短，也就是說，發光二極體晶片200產生的熱量可快速透過中間層400的第一部分 402傳導到波長轉換層300後導出，可有效減緩發光二極體晶片200工作溫度的升高，達到良好散熱的目的。此外，位於發光二極體晶片200之間的間隔處的中間層400表面成弧形面410。

接著，在加壓與加熱之後執行固化製程，使中間層400固化而固定於於發光二極體晶片200的側面206上以及其面對波長轉換層300的頂面202。

參照第3D圖，執行第一次切割經過位於發光二極體晶片200之間的間隔處的中間層400與底下的波長轉換層300，以得到複數發光單元700，每一發光單元700的中間層400具有與第一部分402連接的第二部分404，第二部分404具有最小厚度T2，厚度T1小於厚度T2，第一次切割使得第二部分404具有至少一側面406，此側面406具有線形面408與被切割過的弧形面410，且線形面408大致對齊於波長轉換層300的側面306，也就是說，使得中間層400的第二部分404的線形面408與波長轉換層300的側面306共平面，線形面408與被切割過的弧形面410構成一導角θ 1(見第3D圖與第3F圖)。於部分實施例中，導角θ 1角度為約90度至約160度之間。

參照第3E圖，提供作為承載用途的基板600，並使發光單元700設置於基板600上，於本實施例中，基板600是一個承載基板，例如玻璃基板、金屬基板、膠帶或其他適合的載體結構。

參照第3F圖，於基板600上形成反射構件500包覆每一發光單元700的側面，並裸露出二電極208，並執行第二次切割經過位於發光單元700之間的反射構件500，使相鄰的發光單元700之間的反射構件500能被切斷，以形成具有被反射構件500包覆的發光單元700。參照第3G圖，被反射構件500包覆的相鄰的發光單元700因被切割而彼此分隔開。接著，參照第3H圖，移除基板600，使波長轉換層300的出光面304露出，形成發光二極體裝置100。

第4A圖至第4G圖繪示根據另一實施例之發光二極體裝置的製造方法，其與第3A圖至第3H圖所示之實施例的主要差異在於第4E圖至第4G圖。第4A圖至第4D圖的步驟可類似第3A圖至第3D圖所述的步驟，於此不再重複說明。

參照第4E圖，提供基板800，基板800是一線路基板，詳細而言，於本實施例中，基板800是佈有線路的陶瓷散熱基板或金屬散熱基板，將發光單元700以覆晶方式電性連接至基板800，也就是說，於第4D圖執行第一次切割以得到複數發光單元700，之後倒置發光單元700使其波長轉換層300出光面304朝上且使發光二極體晶片200接觸並位於基板800上，使二電極208面向基板800而透過焊料電性連接接觸墊(未繪示)。

接著，參照第4F圖，於基板800上形成反射構件500包覆每一發光單元700的側面。接著，執行第二次切割經過位於發光單元700之間的反射構件500與基板800，以形成具有被反射構件500包覆的發光單元700於基板800上，如第4G圖所示。

根據實施例之發光二極體裝置100可視實際需求應用至適當的發光產品，例如可應用在顯示器的背光模組上或是其他一般照明產品上。

發光二極體裝置100透過使位於波長轉換層300與發光二極體晶片200之間的中間層400的第一部分402的厚度T1小於20微米，厚度T1夠薄而使發光二極體晶片200的散熱路徑變短，也就是說，發光二極體晶片200產生的熱量可快速透過第一部分402傳導到波長轉換層300後導出，可有效減緩發光二極體晶片200工作溫度的升高，達到發光二極體裝置100的發光穩定性提升的效果。因為中間層400的第二部分404的線形面408為實質上平坦的面，當光線抵達線形面408與反射構件500的之間的界面時，會降低光線的多重反射，而達到使發光二極體裝置100的側光取出效率提升的效果，並且，第二部分404可以降低藍光被反射構件500直接反射而回打到發光二極體晶片200本身的機率，進而降低發光二極體晶片200本身吸收藍光而產生藍光效率損失。發光二極體裝置100更透過設置波長轉換層300的側面306直接接觸反射構件500，如此一來，發光二極體晶片200發出的光線在通過中間層400的第一部分402或第二部分404之後不會直接朝向反射構件500的頂面502射出，如此一來，可達到提升光線均勻化的效果。

以上概述數個實施方式或實施例的特徵，使所屬領域中具有通常知識者可以從各個方面更加瞭解本揭露。本技術領域中具有通常知識者應可理解，且可輕易地以本揭露為基礎來設計或修飾其他製程及結構，並以此達到相同的目的及/或達到在此介紹的實施方式或實施例相同之優點。本技術領域中具有通常知識者也應了解這些相等的結構並未背離本揭露的揭露精神與範圍。在不背離本揭露的精神與範圍之前提下，可對本揭露進行各種改變、置換或修改。