TWI675713B - 裁切設備及其裁切方法 - Google Patents
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Abstract
裁切設備及其裁切方法。裁切設備用以裁切待切物。裁切設備包括一輸送裝置、一支撐元件、及一裁切器。輸送裝置用以傳送待切物。輸送裝置定義出一基準位置。支撐元件配置以抵頂待切物，從而使待切物偏離基準位置並定位於一裁切位置。裁切器對應裁切位於裁切位置之待切物。
Description
本發明是有關於一種裁切設備及其裁切方法。
傳統光學膜片經過裁切後，裁切面會產生絲狀切屑等異物。此異物會影響產品品質，甚至造成產品的缺陷。
本發明係有關於一種裁切設備及其裁切方法。
根據本發明之第一方面，提出一種裁切設備。裁切設備用以裁切待切物。裁切設備包括一輸送裝置、一支撐元件、及一裁切器。輸送裝置用以傳送待切物。輸送裝置定義出基準位置。支撐元件配置以抵頂待切物，從而使待切物偏離基準位置並定位於裁切位置。裁切器對應裁切位於裁切位置之待切物。
根據本發明之第二方面，提出一種裁切方法，包括以下方法。提供上述之裁切設備。使待切物藉由輸送裝置傳送經過裁切器。使待切物偏離基準位置並在裁切位置被裁切器裁切。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式詳細說明如下：
102、502‧‧‧裁切設備
106‧‧‧輸送裝置
106A‧‧‧第一滾輪
106B‧‧‧第二滾輪
108‧‧‧裁切器
109‧‧‧雙箭頭
110、410、510‧‧‧支撐元件
110A、410A、510A‧‧‧第一支撐部件
110B、510B‧‧‧第二支撐部件
111、511、512‧‧‧表面
610‧‧‧緩衝單元
120、220‧‧‧壓制元件
120A、220A‧‧‧第一壓制部件
120B、220B‧‧‧第二壓制部件
120S‧‧‧壓制元件下表面
220S‧‧‧壓制元件表面
312‧‧‧基準位置
314、316‧‧‧裁切位置
204‧‧‧待切物
204S‧‧‧第一膜表面
204S'‧‧‧第二膜表面
413‧‧‧抵頂面
415、417‧‧‧表面
C1、C2‧‧‧裁切邊緣
D1、D2、D3‧‧‧方向
H‧‧‧高度
K‧‧‧間距
T‧‧‧厚度
W、W’、W”‧‧‧寬度
θ、θ'‧‧‧兩相面對的裁切邊緣之間的夾角
第1圖繪示根據一實施例之裁切設備的剖面示意圖。
第2圖繪示裁切設備的俯視示意圖。
第3圖繪示支撐元件、裁切器與待切物的部分放大剖面圖。
第3A圖繪示第一支撐部件、裁切器與待切物的部分放大剖面圖。
第4圖繪示根據一實施例之裁切設備的俯視示意圖。
第5圖繪示根據又另一實施例之裁切設備的俯視示意圖。
第6圖繪示支撐元件、裁切器的上視圖。
第7圖繪示支撐元件、裁切器與待切物的部分放大剖面圖。
第8圖繪示根據一實施例之裁切設備的支撐元件、裁切器與待切物的部分放大剖面圖。
第8A圖繪示壓制後之第一支撐部件、裁切器與待切物的部分放大剖面圖。
第9圖繪示根據再另一實施例之裁切設備使用的支撐元件及壓制元件。
第10圖繪示根據一實施例之支撐元件的上視圖。
第10A圖繪示裁切設備的俯視示意圖。
第11圖繪示根據一實施例之支撐元件的剖面圖。
請參照第1圖與第2圖。第1圖繪示根據一實施例
之裁切設備102的剖面示意圖。第2圖繪示裁切設備102的俯視示意圖。裁切設備102用以裁切待切物204，在一實施例中係為一光學膜捲材。舉例來說，光學膜捲材可為一單層或多層光學膜捲材，可為對光學之增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的膜，例如可為偏光膜、離型膜、廣視角膜、增亮膜、反射膜、保護膜、具有控制視角補償或雙折射(birefraction)等特性的配向液晶膜、易接合處理膜、硬塗膜、抗反射膜、防黏膜、擴散膜、防眩膜等各種表面處理膜或上述之組合，但不限於此。
在一實施例中，光學膜捲材可為多層膜捲材，包含一偏光膜，且於偏光膜之至少一面貼附有一保護薄膜。保護薄膜的材料可為透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻隔性等優良之熱可塑性樹脂，例如可包括纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、非結晶性聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及其組合，具體可包括聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)、纖維素系樹脂是指纖維素中部分的羥基被乙酸酯化之樹脂，或是一部分被乙酸酯化、一部分被其他酸酯化之混合酯。纖維素系樹脂較佳為纖維素酯系樹脂，更佳為乙醯基纖維素系樹脂，例如三乙醯基纖維素、二乙醯基纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯等，被充分酯化的纖維素稱三醋酸纖維素(triacetate cellulose,TAC)、丙烯酸樹脂膜、聚芳香羥樹脂膜、聚醚樹脂膜、環聚烯烴樹脂膜(例如聚冰片烯樹脂膜)、聚碳酸酯系樹脂例如由
碳酸與二醇或雙酚所形成的聚酯，如：聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚丙稀(Polypropylene,PP)、聚乙烯(polyethylene,PE)、非結晶性聚烯烴系樹脂例如環狀烯烴單體(共)聚合物(cyclo olefin(co)polymers,COC/COP)，由降冰片烯、環戊二烯、二環戊二烯、四環十二碳烯等開環聚合物，或與烯烴類之共聚合物所構成、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)以及上述任意組合所組成的一族群。偏光膜可為吸附配向之二色性色素之聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)薄膜或由液晶材料摻附具吸收染料分子所形成。聚乙烯醇可藉由皂化聚乙酸乙烯酯而形成。在一些實施例中，聚乙酸乙烯酯可為乙酸乙烯酯之單聚物或乙酸乙烯酯及其它單體之共聚物等。上述其它單體可為不飽和羧酸類、烯烴類、不飽和磺酸類或乙烯基醚類等。在另一些實施例中，聚乙烯醇可為經改質的聚乙烯醇，例如，經醛類改質的聚乙烯甲醛、聚乙烯乙醛或聚乙烯丁醛等合物(Cyclo Olefin Polymer,COP)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)或上述之任意組合所組成的一族群。
裁切設備102包括輸送裝置106、裁切器108與支撐元件110。輸送裝置106包括第一滾輪106A、第二滾輪106B，裁切器108配置在第一滾輪106A及第二滾輪106B之間。待切物204具有相對的第一膜表面204S及第二膜表面204S'。待切物204從第一滾輪106A傳出後，沿方向D1經過裁切器108從第一膜表面204S裁切，然後傳送至第二滾輪106B。待切物204分別在第
一滾輪106A與第二滾輪106B上的第二膜表面204S'的位置相連定義出基準位置312。裁切器108可包括但不限於裁刀、圓刀、雷射切割器、超音波切割器或刀模等等。
進行裁切時，待切物204係置於裁切器108與支撐元件110之間，支撐元件110可包括第一支撐部件110A及第二支撐部件110B。第一支撐部件110A係連接第二支撐部件110B，並凸出於第二支撐部件110B的一表面111上。一實施例中，第一支撐部件110A可具有矩形形狀。一實施例中，第二支撐部件110B的表面111延伸線即為基準位置312。第一支撐部件110A位於基準位置312與裁切器108之間，且配置對應裁切器108，用以抵頂待切物204的第二膜表面204S'，於本實施例中，藉由第一支撐部件110A抵頂待切物204而定義出裁切位置314，以使待切物204的第二膜表面204S'被第一支撐部件110A抵頂而偏離原本的基準位置312，待切物204將朝裁切器108之方向彎曲，從而使待切物204之第一膜表面204S被頂抵彎曲後定位於裁切位置314，再將裁切器108之刀鋒接觸位於裁切位置314之第一膜表面204S，以裁切待切物204。請參照第3圖所示，一實施例中，第一支撐部件110A可對待切物204產生一頂壓力，使得在裁切器108裁切待切物204的同時，待切物204之兩相面對的裁切邊緣C1與裁切邊緣C2會順應第一支撐部件110A產生的推力往相反方向張開而產生一夾角θ，θ大於0°並小於20°，例如為15°(可參照第3A圖所示之第一支撐部件110A、裁切器108與待切物204的部分放大
圖)，因此能減少待切物204與裁切器108接觸摩擦而造成切屑黏附於裁切器108的問題，從而提高產品良率，使製程不受切屑影響，即裁切設備不會因為切屑問題停擺，因此能提升稼動率。一實施例中，基準位置312亦可視為在沒有使用支撐元件110情況下，待切物204拉平在第一滾輪106A與第二滾輪106B之間的第二膜表面204S'的位置及分佈。也就是說，待切物204的第二膜表面204S'偏離基準位置312並朝裁切器108之方向彎曲可僅由第一支撐部件110A造成。
一實施例中，第一支撐部件110A是墊片，第二支撐部件110B是載體底座，如裁切桌面、製具或滾輪。第一支撐部件110A是可卸除式地裝設在第二支撐部件110B上，例如可利用雙面膠黏著在第二支撐部件110B上。因此若第一支撐部件110A因被劃切受損時，可立即更換，操作方法簡單、快速，能降低機台閒置、維修時間，提高產能。
第一支撐部件110A的材料可包括橡膠、泡棉或金屬，例如鋁。第二支撐部件110B的材料可包括橡膠、木板或金屬，例如碳鋼、不鏽鋼、鋁，但本揭露不限於此。一實施例中，第一支撐部件110A的材料硬度可等於或小於第二支撐部件110B。一實施例中，第一支撐部件110A的材料硬度可小於裁切器108，藉此避免裁切器108的刀面於裁切過程時，接觸第一支撐部件110A而造成損傷。
請參照第3圖所示，第一支撐部件110A之寬度W’
可實質上等於或略大於裁切器108的刀鋒面。一實施例中，第一支撐部件110A的寬度W’介於3-25mm。
第一支撐部件110A在從基準位置312往裁切器108的方向D2上的尺寸(例如高度H)是至少3mm，例如3mm-10mm。或者，待切物204的第二膜表面204S'與基準位置312之間的最大間距K是至少3mm，例如3mm-10mm。一實施例中，裁切方法是使傳送在第一滾輪106A與第二滾輪106B之間的待切物204停在預斷部，第一支撐部件110A係依據裁切器108移動方向D3延伸設置，然後裁切器108在方向D3上移動，藉此在裁切位置314切割待切物204。一實施例中，裁切器108係在方向D3上往返移動(如雙箭頭109所示)。方向D1、方向D2與方向D3可實質上兩兩互相平行。
一實施例中，裁切器108之裁切速度為15m/min-75m/min，第一滾輪106A與第二滾輪106B傳送待切物204之張力為100-350N。
第4圖繪示根據又另一實施例之裁切設備502的俯視示意圖。在本實施例中，其與第2圖之實施例的差異在於，裁切方法是使裁切器108固定不動，同時使待切物204持續沿著方向D1從第一滾輪106A傳往第二滾輪106B，且支撐元件110之第一支撐部件110A係複數設置並平行於方向D1，即二第一支撐部件110A之位置係分別對應圖中依方向D3配置的二裁切器108，二第一支撐部件110A分別抵頂待切物204至二裁切位置，並使二
裁切器108之刀鋒分別接觸位於二裁切位置上的第一膜表面204S，藉此同時切割待切物204的複數預斷部。由於待切物204係持續沿著方向D1從第一滾輪106A傳往第二滾輪106B，此實施例之裁切設備502可用以裁切待切物204之相對兩側邊，藉以改變待切物204之寬度。在一實施例中，亦可依實際需要只設置一側之裁切器108，及一對應之第一支撐部件110A。
第5圖繪示根據一實施例之裁切設備的俯視示意圖。在一實施例中，其與第4圖之實施例的差異在於，第一支撐部件110A係依據裁切器108移動方向延伸設置，使裁切器108可在切割待切物204的同時，相對於持續移動之待切物204進行移動，裁切器108之移動方向與待切物204之移動方向D1相反，兩者並以相同速率移動；或裁切器108之移動方向與待切物204之移動方向D1相同，兩者並以不同速率移動，例如待切物204之移動速率大於裁切器108之移動速率，藉此切割待切物204，並可於兩者持續相對移動之裁切過程中，進一步減少切屑產生的問題。
一實施例中，裁切器108之裁切速度為15m/min-75m/min，第一滾輪106A與第二滾輪106B傳送待切物204之張力為100-350N。
如第6圖所示，在一實施例中，裁切器108係一封閉式裁切刀模或開放式裁切刀模(未繪示)，支撐元件110中的第一支撐部件110A係依裁切器108的輪廓設置。如第6圖所示，其
繪示根據一實施例之裁切設備的支撐元件110及裁切器108的上視圖，其中裁切器108的刀鋒面是如第6圖所示具有矩形封閉的輪廓，且第一支撐部件110A也對應具有矩形封閉的環形狀，第一支撐部件110A之寬度W”可實質上等於或略大於裁切器108的刀鋒面，一實施例中，第一支撐部件110A的寬度W”介於3-25mm。
第一支撐部件110A係可卸除式地裝設在第二支撐部件110B上，可依照不同輪廓之裁切器108替換與其對應之形狀及尺寸的第一支撐部件110A，以配合不同的裁切需求。
第7圖繪示根據另一實施例之裁切設備的裁切器108與支撐元件410的放大剖面圖，其與前述實施例所示之裁切設備的差異在於，此實施例中，支撐元件410的第一支撐部件410A具有往方向D2上逐漸變窄的形狀，且第一支撐部件410A實質上對準裁切器108的抵頂面413具有最小的尺寸，因此第一支撐部件410A能對待切物204產生更集中在裁切位置的推擠應力，而可更有效避免切屑問題。一實施例中，第一支撐部件410A可設計為剖面具有三角形狀，且抵頂面413的最頂端(三角形狀最靠近裁切器108的一端)的尺寸實質上等於或稍微大於裁切器108的刀鋒面積，例如小於5mm。
一實施例中，第一支撐部件410A與待切物204之接觸面包括如圖中相對之表面415、表面417及抵頂面413，可設計為朝待切物204方向凸出的圓弧表面。如此，第一支撐部件410A能對待切物204產生較小的摩擦，以避免劃傷待切物204。
第8圖繪示根據又另一實施例之裁切設備的部分放大剖面圖，其與前述實施例所示之裁切設備的差異在於，此實施例中，裁切設備102更包括一壓制元件120，以用於前述實施例所示之裁切設備之中。壓制元件120包括相對之第一壓制部件120A及第二壓制部件120B，係分別為從壓制元件120下表面120S凸出的凸部。一實施例中，第一壓制部件120A及第二壓制部件120B係對應於第一支撐部件110A與裁切器108的兩側之待切物204，用以於裁切時對應壓制第一支撐部件110A與裁切器108兩側之待切物204的第一膜表面204S，使待切物204之兩相面對的裁切邊緣C1與裁切邊緣C2之間形成一夾角θ'，θ'可大於20°(可參照第8A圖所示壓制後之第一支撐部件110A、裁切器108與待切物204的部分放大圖)。
於本實施例中，第一壓制部件120A及第二壓制部件120B分別與第二支撐部件110B之間的距離各約介於3mm至10mm，以對待切物204的第一膜表面204S下壓約0mm-2.5mm，例如2mm，此下壓距離係從第一膜表面204S往第二支撐部件110B的方向下壓的尺寸，第一壓制部件120A及第二壓制部件120B對待切物204下壓的尺寸大小與第一支撐部件110A之高度成正比，當第一支撐部件110A之高度越低，則下壓的尺寸愈小(即深度愈淺)，以避免觸及第二支撐部件110B而導致待切物204破損，即下壓不可超過基準位置312；若高度越高，則下壓的尺寸相對愈大(即深度愈深)。壓制元件120之壓制方向與第一支撐部件110A
的抵頂方向相反，以將待切物204夾置在第一支撐部件110A與壓制元件120之間，使待切物204的第二膜表面204S'更偏離第一支撐部件110A界定之裁切位置314，以將待切物204定位於更接近裁切器108之裁切位置316。一實施例中，第一壓制部件120A及第二壓制部件120B分別與裁切器108之間的距離各約介於10mm至15mm。第一支撐部件110A與壓制元件120分別對待切物204產生相反方向的頂壓力，使得在裁切器108裁切待切物204的同時，待切物204之相面對的裁切邊緣C1與裁切邊緣C2會順應第一支撐部件110A產生的推力及其兩側之壓制元件120的壓力位移至裁切位置316，使待切物204兩相面對的裁切邊緣C1與裁切邊緣C2之間形成較大的開口，因此藉由壓制元件120之輔助定位，可更進一步減少待切物204與裁切器108、第一支撐部件110A之間接觸摩擦造成切屑黏附的問題，使產品良率可再提高。一實施例中，壓制元件120的材料可包括但不限於橡膠、塑膠(如鐵氟龍)、海綿(泡棉)或金屬。一實施例中，壓制元件120可包含前述兩種以上之材料。
一實施例中，壓制元件120可採用兩軸承(bearing)作為第二支撐部件110B，而可調整下壓高度與重量。
請同時參照第9圖及第10圖，第9圖繪示根據再另一實施例之裁切設備使用的支撐元件510及壓制元件220，第10圖繪示根據一實施例之支撐元件510的上視圖。此實施例中，支撐元件510及壓制元件220係皆為滾輪，支撐元件510及壓制
元件220的材料可包括但不限於橡膠、海綿(泡棉)、塑膠(如鐵氟龍)、或金屬。支撐元件510包括第一支撐部件510A及第二支撐部件510B，第一支撐部件510A凸出且圍繞於第二支撐部件510B的表面511上。一實施例中，第一支撐部件510A及第二支撐部件510B係一體成型。
一實施例中，如第10圖所示，第一支撐部件510A之寬度W是至少5mm，例如5mm-25mm；且高度H是至少0.5mm，例如0.5mm-10mm，且寬度W及高度H可分別選自前述數值範圍而形成尺寸不同的複數第一支撐部件510A圍繞於第二支撐部件510B的表面511上，以配合不同的裁切需求。
如第9圖所示，壓制元件220包含第一壓制部件220A、第二壓制部件220B，且第一壓制部件220A及第二壓制部件220B係凸出並圍繞於壓制元件220的表面220S。請再搭配參照第9圖及第10A圖所示，本實施例中，壓制元件220及支撐元件510係可活動地配置於第一滾輪106A與第二滾輪106B之間，使裁切器108固定不動，同時使待切物204持續沿著方向D1從第一滾輪106A傳往第二滾輪106B，藉此切割待切物204，以於裁切待切物204時可被傳送之待切物204導引滾動，壓制元件220及支撐元件510之滾動方向係以D3為軸心，順/逆時針之定義係以視圖方向為準，當待切物204從第一滾輪106A傳出並沿方向D1經過裁切器108傳送至第二滾輪106B，壓制元件220將逆時針滾動，而支撐元件510則朝與壓制元件220相反方向的順時針
滾動。
第11圖繪示根據另一實施例之支撐元件510的剖面圖。此實施例中，第一支撐部件510A的表面512上可卸除式地環設有緩衝單元610，緩衝單元610的材料可包括但不限於橡膠、海綿(泡棉)或金屬。緩衝單元610之厚度T是至少1mm，例如1mm-2mm。緩衝單元610可有效減緩裁切時，裁切器(未繪示)對第一支撐部件510A的表面512所造成的磨損，延長支撐元件510的使用壽命，緩衝單元610磨損過度時可直接替換，降低汰換支撐元件510的成本。
綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (12)
- 一種裁切設備，用以裁切一待切物且包括：一輸送裝置，用以傳送該待切物，該輸送裝置定義出一基準位置；一支撐元件，配置以抵頂該待切物，從而使該待切物偏離該基準位置並定位於一裁切位置；一裁切器，對應裁切位於該裁切位置之該待切物；及一壓制元件，用以壓制該待切物，其中該壓制元件包括一第一壓制部件及一第二壓制部件，該壓制元件係為一滾輪，該第一壓制部件及該第二壓制部件凸出並圍繞於該壓制元件之一表面上。
- 如申請專利範圍第1項所述之裁切設備，其中該支撐元件包括一第一支撐部件及一第二支撐部件，且該支撐元件滿足至少一項選自下列(1)~(18)之結構特徵：(1)該支撐元件最靠近該裁切器的一抵頂面係對應該裁切器；(2)該支撐元件係依據該裁切器移動方向延伸設置；(3)該第一支撐部件凸出於該第二支撐部件的一表面上；(4)該第一支撐部件係可卸除式地裝設在該第二支撐部件上；(5)該第一支撐部件及該第二支撐部件係一體成型；(6)該支撐元件係為一滾輪，該第一支撐部件凸出且圍繞於該第二支撐部件的該表面上；(7)該第二支撐部件的該表面上係包含一卸除式緩衝單元；(8)該第二支撐部件的該表面實質上對準於該基準位置，該第一支撐部件位在該基準位置與該裁切器之間；(9)該第一支撐部件從該基準位置往該裁切器的方向上的尺寸至少為3mm；(10)該第一支撐部件之尺寸等於或略大於該裁切器的刀鋒面；(11)該第一支撐部件具有往朝向該裁切器的一方向上逐漸變窄的形狀；(12)該第一支撐部件對準該裁切器的該抵頂面具有最小的尺寸；(13)該第一支撐部件係一墊片，該第二支撐部件係一載體底座；(14)該第一支撐部件的材料包括橡膠、塑膠、泡棉或金屬；(15)該第二支撐部件的材料包括橡膠、木板或金屬；(16)該第一支撐部件的材料硬度等於或小於該第二支撐部件；(17)該第一支撐部件的材料硬度小於該裁切器；(18)該第一支撐部件的寬度介於3-25mm。
- 一種裁切設備，用以裁切一待切物且包括：一輸送裝置，用以傳送該待切物，該輸送裝置定義出一基準位置；一支撐元件，配置以抵頂該待切物，從而使該待切物偏離該基準位置並定位於一裁切位置，其中該支撐元件包括一第一支撐部件及一第二支撐部件，該第一支撐部件包括一表面，面朝該裁切器，且在垂直該表面的方向上，該第一支撐部件與該第二支撐部件之形狀不同；及一裁切器，對應裁切位於該裁切位置之該待切物。
- 如申請專利範圍第3項所述之裁切設備，其中該支撐元件包括一第一支撐部件及一第二支撐部件，且該支撐元件滿足至少一項選自下列(1)~(17)之結構特徵：(1)該支撐元件最靠近該裁切器的一抵頂面係對應該裁切器；(2)該支撐元件係依據該裁切器移動方向延伸設置；(3)該第一支撐部件凸出於該第二支撐部件的一表面上；(4)該支撐元件係為一滾輪，該第一支撐部件凸出且圍繞於該第二支撐部件的該表面上；(5)該第二支撐部件的該表面上係包含一卸除式緩衝單元；(6)該第二支撐部件的該表面實質上對準於該基準位置，該第一支撐部件位在該基準位置與該裁切器之間；(7)該第一支撐部件從該基準位置往該裁切器的方向上的尺寸至少為3mm；(8)該第一支撐部件之尺寸等於或略大於該裁切器的刀鋒面；(9)該第一支撐部件具有往朝向該裁切器的一方向上逐漸變窄的形狀；(10)該第一支撐部件對準該裁切器的該抵頂面具有最小的尺寸；(11)該第一支撐部件係一墊片，該第二支撐部件係一載體底座；(12)該第一支撐部件的材料包括橡膠、塑膠、泡棉或金屬；(13)該第二支撐部件的材料包括橡膠、木板或金屬；(14)該第一支撐部件的材料硬度等於或小於該第二支撐部件；(15)該第一支撐部件的材料硬度小於該裁切器；(16)該第一支撐部件的寬度介於3-25mm；(17)該第一支撐部件係可卸除式地裝設在該第二支撐部件上。
- 如申請專利範圍第3項所述之裁切設備，進一步包括一壓制元件，用以壓制該待切物。
- 如申請專利範圍第5項所述之裁切設備，其中該壓制元件包括一第一壓制部件及一第二壓制部件，該第一壓制部件及該第二壓制部件滿足至少一項選自下列(1)~(5)之結構特徵：(1)該第一壓制部件及該第二壓制部件分別對應壓制位於該支撐元件相對兩側的該待切物；(2)該第一壓制部件及該第二壓制部件係分別為從該壓制元件之一下表面凸出的凸部；(3)該第一壓制部件及該第二壓制部件分別與該裁切器之間的距離各介於10mm至15mm；(4)該第一壓制部件及該第二壓制部件分別與該支撐元件之間的距離各介於3mm至10mm；(5)該壓制元件係為一滾輪，該第一壓制部件及該第二壓制部件凸出並圍繞於該壓制元件之一表面上。
- 如申請專利範圍第1項或第3項所述之裁切設備，其中該輸送裝置包括一第一滾輪及一第二滾輪，該待切物從該第一滾輪傳送至該第二滾輪，該待切物分別在該第一滾輪與該第二滾輪上的表面位置相連定義出該基準位置；該待切物係一光學膜捲材，具有相對的一第一膜表面及一第二膜表面，該裁切器是從該第一膜表面對該光學膜捲材進行裁切，該支撐元件抵頂該光學膜捲材的該第二膜表面，從而使該第二膜表面偏離該基準位置且該第一膜表面定位於該裁切位置。
- 如申請專利範圍第7項所述之裁切設備，其中該第二膜表面與該基準位置之間的最大間距是3mm-10mm。
- 如申請專利範圍第1項或第3項所述之裁切設備，其中該裁切器為裁刀、圓刀、雷射切割器、超音波切割器、封閉式或開放式的裁切刀模，或該待切物為光學膜捲材。
- 一種裁切方法，包括：提供一如申請專利範圍第1~6項之任一項所述之裁切設備；使該待切物藉由該輸送裝置傳送經過該裁切器；及使該待切物偏離該基準位置並在該裁切位置被該裁切器裁切。
- 如申請專利範圍第10項所述之裁切方法，其中該裁切器之裁切速度為15m/min-75m/min，該輸送裝置包含一第一滾輪與一第二滾輪，且該第一滾輪與該第二滾輪傳送該待切物之張力為100-350N。
- 如申請專利範圍第10項所述之裁切方法，其中是提供如申請專利範圍第1或第3項所述之裁切設備，該裁切方法更包括：使該待切物被該支撐元件頂抵且被該壓制元件壓制，該壓制元件之壓制方向與該支撐元件之頂抵方向相反。
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