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TWI662456B - 雙軸曲面觸控面板及其製造方法 - Google Patents

雙軸曲面觸控面板及其製造方法 Download PDF

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TWI662456B
TWI662456B TW107121023A TW107121023A TWI662456B TW I662456 B TWI662456 B TW I662456B TW 107121023 A TW107121023 A TW 107121023A TW 107121023 A TW107121023 A TW 107121023A TW I662456 B TWI662456 B TW I662456B
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大陸商業成光電（深圳）有限公司
英特盛科技股份有限公司
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Abstract

一種雙軸曲面觸控面板，其包括一雙軸曲面基材，該雙軸曲面基材具有第一表面及與第一表面相對的第二表面，所述第一表面及所述第二表面的彎曲方向相同，所述第一表面為凹面，所述第二表面為凸面；所述第一表面的外邊緣處形成至少一平面區。本發明還提供該雙軸曲面觸控面板的製造方法。

Description

雙軸曲面觸控面板及其製造方法
本發明涉及貼合技術領域，尤其涉及雙軸曲面觸控面板及其製造方法。
習知技術中，考慮到平面貼合技術難度低、良率高，一般對工件進行貼合時，貼合區域位於平面上。是故，針對雙軸曲面玻璃蓋板與熱貼合柔性電路板(Flexible Printed Circuit，FPC)的貼合，一般貼合區域只能位於平面上，是故，目前設計將貼合區域設置在雙軸曲面基材的外部，然此種方式會造成外形的不美觀。
另，若將貼合區域設置在雙軸曲面基材的內部，需要特殊的熱壓刀頭並且壓力不均的現象將嚴重。而且，貼合完成後FPC與雙軸曲面基材的邊緣交界處為曲面，FPC凹折時位於FPC上的導線很容易斷裂，可靠性差。
本發明一實施例提供一種便於貼合的雙軸曲面觸控面板，該雙軸曲面觸控面板包括一雙軸曲面基材，該雙軸曲面基材具有第一表面及與第一表 面相對的第二表面，所述第一表面及所述第二表面的彎曲方向相同，所述第一表面為凹面，所述第二表面為凸面；所述第一表面的外邊緣處形成至少一平面區。
本發明一實施例提供一種雙軸曲面觸控面板的製造方法，其包括以下步驟：步驟S1：提供一雙軸曲面基材，所述雙軸曲面基材具有第一表面及與第一表面相對的第二表面，所述第一表面及所述第二表面的彎曲方向相同，且所述第一表面為凹面，所述第二表面為凸面；步驟S2：在所述雙軸曲面基材的第一表面外邊緣處形成至少一平面區；步驟S3：在所述雙軸曲面基材的第一表面上形成複數導線，其中每一條導線的一端延伸至所述平面區；步驟S4：在所述平面區將所述複數導線與一待貼合的部件進行貼合。
本發明實施例提供的雙軸曲面觸控面板，在雙軸曲面基材的所述第一表面的外邊緣處形成至少一平面區，外形美觀、可靠性強。
100‧‧‧雙軸曲面觸控面板
10‧‧‧雙軸曲面基材
101‧‧‧觸控區
31‧‧‧第一電極
32‧‧‧第二電極
102‧‧‧走線區
1021‧‧‧左側區
1022‧‧‧右側區
1023‧‧‧上側區
1024‧‧‧下側區
11‧‧‧第一表面
12‧‧‧第二表面
13‧‧‧平面區
15‧‧‧弧面區
130‧‧‧缺口
14‧‧‧交界處
20‧‧‧導線
21‧‧‧第一導線
22‧‧‧第二導線
23‧‧‧接地線
S1-S4‧‧‧貼合步驟
圖1為本發明實施例提供的雙軸曲面觸控面板的示意圖。
圖2為圖1中II處的結構放大圖。
圖3為圖1沿剖面線III-III剖開的剖面示意圖。
圖4為本發明實施例提供的雙軸曲面觸控面板的製造方法的流程圖。
本發明涉及的雙軸曲面基材是指具有二相對的表面且該二相對的表面朝同一方向彎曲，且該二相對的表面上均具有一長軸及一短軸的基材。
圖1為本發明實施例提供的雙軸曲面觸控面板的示意圖。如圖1所示，本發明一實施例的雙軸曲面觸控面板100包括一雙軸曲面基材10，該雙軸曲面基材10包括第一表面11及與第一表面11相對的第二表面12，第一表面11及第二表面12的彎曲方向相同(即朝同一方向彎曲)，其中第一表面11為一凹面，第二表面12為一凸面。
圖2為圖1中II處的結構放大圖。如圖1及圖2所示，第一表面11的外邊緣處形成至少一平面區13。第一表面11還定義有弧面區15。第一表面11的弧面區15是指第一表面11除平面區13以外的區域。
圖3為圖1沿剖面線III-III剖開的剖面示意圖。如圖1及圖3所示，弧線AB為雙軸曲面基材10的第一表面11上，經過平面區13的一弧線，B點為位於平面區13與第一表面11連接的交界處14的點。直線BC為弧線AB在B點的切線，直線BC為與平面區13同平面，即第一表面11的弧面區15與平面區13連接的交界處14的切線與平面區13位於同一平面內，使得平面區13與第一表面11上的弧面區15之間圓滑過渡。
平面區13由形成於第一表面11且相對於第一表面11朝第二表面12凹陷的一缺口130形成，本實施例中，缺口130貫通雙軸曲面基材10的外邊緣，即平面區13連通雙軸曲面基材10的外邊緣。在其它實施例中，缺口130亦可以不貫通所述雙軸曲面基材10的外邊緣，即平面區13亦可以不連通雙軸曲面基材10的外邊緣。
請繼續參閱圖1，第一表面11定義有觸控區101及圍繞觸控區101的走線區102。走線區102形成有複數導線20；複數導線20的一端分別延伸至平面區13。
本實施例中，觸控區101設置有複數第一電極31及複數第二電極32，複數導線20包括複數第一導線21及複數第二導線22，複數第一導線21及複數第二導線22形成於走線區102，其中複數第一導線21電性連接第一電極31，複數第二導線22電性連接所述第二電極32。
請繼續參閱圖1，觸控區101大致為矩形，走線區102包括位於觸控區101左右兩側的左側區1021及右側區1022以及位於觸控區101上下兩側的上側區1023及下側區1024，所述平面區13位於下側區1024。每一第一導線21的一端電性連接第一電極31後，自左側區1021延伸至所述平面區13處，每一第二導線22的一端電性連接第二電極32後，自右側區1022延伸至平面區13處。
複數導線20還包括環繞所述觸控區101的接地線23，其中接地線23的一端自平面區13處環繞觸控區101後，再次延伸至平面區13。本實施例中，接地線23用於接地，以形成靜電釋放路徑，達到靜電防護的目的。
於一實施例中，雙軸曲面觸控面板100還包括一柔性電路板(圖未示)，複數導線20在平面區13處與該柔性電路板進行貼合。
於一實施例中，複數第一電極31及複數第二電極32可為單層自容式觸控電極。當觸控發生時，對應於觸摸點附近的電容感應訊號出現差異，該電容感應訊號經接收並處理，然後再經過換算即可得到觸控點的相對位置。
於另一實施例中，複數第一電極31及複數第二電極32可為互容式觸控電極。複數第一電極31可為觸控驅動電極，複數第二電極32為觸控感應電極；或者複數第一電極31可為觸控感應電極，複數第二電極32為觸控驅動電極。其中複數第一電極31與複數第二電極32形成互容式的觸控感應結構，當觸控發生時，對應於觸摸點附近的第一電極31及第二電極32之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應訊號(例如電壓值)發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的座標。
本實施例中，由於平面區13與第一表面11上的弧面區15之間圓滑過渡，是故可避免複數導線20在平面區13與第一表面11上的弧面區15連接的交界處14斷開。雙軸曲面基材10可作為觸控面板的基材。雙軸曲面基材10的材質為玻璃或塑膠，於一實施例中，所述雙軸曲面基材10的材質可為，但不限於聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymeric Methyl Methacrylate，PMMA)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)等等。
圖4為本發明實施例提供的雙軸曲面觸控面板的製造方法的流程圖。下面結合圖1至圖4對本發明實施例的雙軸曲面觸控面板的製造方法進行說明。
如圖4所示，雙軸曲面觸控面板100的製造方法，其包括以下步驟：
步驟S1：提供雙軸曲面基材10，此時雙軸曲面基材10上未形成平面區13。
步驟S2：在雙軸曲面基材10的第一表面11的外邊緣處形成至少一平面區13。
於一實施例中，步驟S2中形成平面區13的方式可為藉由CNC(Computer Numerical Control，電腦數位控制機床)加工或者模壓成型在第一表面11形成一個相對於第一表面11朝該第二表面12凹陷的缺口130；平面區13與第一表面11連接的交界處14的切線與平面區13位於同一平面上。
於一實施例中，可以採用CNC加工對雙軸曲面基材10的第一表面11的外邊緣處進行切割、磨削處理，以形成平面區13；亦可以採用模壓成型先對所述雙軸曲面基材10進行逐步升溫，使其軟化，然後在預定的溫度下，對雙軸曲面基材10的第一表面11的外邊緣處施加壓力，使其變形，以形成平面區13。
步驟S3：在雙軸曲面基材10的第一表面11上形成複數導線20，其中每一條導線20的一端延伸至平面區13處。
步驟S4：在平面區13處將複數導線20與一待貼合的部件進行貼合。
於一實施例中，步驟S4中，待貼合的部件(圖未示)可為一柔性電路板。於一實施例中，在平面區13處塗覆異方性導電膠，使異方性導電膠覆蓋複數導線20的一端，然後將柔性電路板及塗覆有異方性導電膠的雙軸曲面基材10在平面區13處進行熱壓貼合。於一實施例中，熱壓貼合的過程中使用的刀頭(圖未示)為平面熱壓刀頭，其可避免曲面熱壓刀頭造成的應力不均現象。
本發明一實施例提供的雙軸曲面觸控面板100的製造方法，藉由在雙軸曲面基材10上形成至少一用於與待貼合的部件進行貼合的平面區13，外形美觀，可靠性強，不會發生凹折時斷裂的現象。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神及範圍。

Claims (8)

  1. 一種雙軸曲面觸控面板，其改良在於，包括：一雙軸曲面基材，該雙軸曲面基材具有第一表面及與第一表面相對的第二表面，所述第一表面及所述第二表面的彎曲方向相同，所述第一表面為凹面，所述第二表面為凸面；以及所述第一表面的外邊緣處形成至少一平面區，所述第一表面的弧面區與所述平面區連接的交界處的切線與所述平面區位於同一平面內。
  2. 如請求項第1項所述的雙軸曲面觸控面板，其中，所述平面區由形成於所述第一表面且相對於所述第一表面朝所述第二表面凹陷的一缺口形成；所述缺口貫通所述雙軸曲面基材的外邊緣。
  3. 如請求項第1項所述的雙軸曲面觸控面板，其中，所述第一表面定義有觸控區及圍繞所述觸控區的走線區，所述走線區形成有複數導線；以及所述複數導線的一端分別延伸至所述平面區。
  4. 如請求項第3項所述的雙軸曲面觸控面板，其中，所述複數導線包括環繞所述觸控區的接地線。
  5. 如請求項第3項所述的雙軸曲面觸控面板，其中，所述雙軸曲面觸控面板還包括一柔性電路板，所述柔性電路板在所述平面區與所述複數導線貼合。
  6. 一種雙軸曲面觸控面板的製造方法，其包括以下步驟：步驟S1：提供一雙軸曲面基材，所述雙軸曲面基材具有第一表面及與第一表面相對的第二表面，所述第一表面及所述第二表面的彎曲方向相同，且所述第一表面為凹面，所述第二表面為凸面；步驟S2：在所述雙軸曲面基材的第一表面的外邊緣處形成至少一平面區，其中形成所述平面區的方式為，藉由電腦數位控制機床(computer numerical control，CNC)加工或模壓成型在該第一表面形成一個相對於該第一表面朝該第二表面凹陷的缺口；以及所述平面區與該第一表面連接的交界處的切線與所述平面區位於同一平面上；步驟S3：在所述雙軸曲面基材的第一表面上形成複數導線，其中每一條導線的一端延伸至所述平面區；以及步驟S4：在所述平面區將所述複數導線與一待貼合的部件進行貼合。
  7. 如請求項第6項所述的製造方法，其中，所述步驟S3包括在所述雙軸曲面基材的第一表面上形成環繞所述觸控區的接地線的步驟。
  8. 如請求項第6項所述的製造方法，其中，所述步驟S4中，所述待貼合的部件為一柔性電路板，所述複數導線藉由異方性導電膠與所述柔性電路板進行熱壓貼合。
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