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TWI661880B - 壓鑄製品部的製造方法、治具以及系統 - Google Patents

壓鑄製品部的製造方法、治具以及系統 Download PDF

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TWI661880B
TWI661880B TW107122756A TW107122756A TWI661880B TW I661880 B TWI661880 B TW I661880B TW 107122756 A TW107122756 A TW 107122756A TW 107122756 A TW107122756 A TW 107122756A TW I661880 B TWI661880 B TW I661880B
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TW
Taiwan
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die
casting
integrated body
obstacle
overflow
Prior art date
Application number
TW107122756A
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English (en)
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TW201941843A (zh
Inventor
朴木茂
岩崎敏彦
滝沢孝人
Original Assignee
日商Ｙｋｋ股份有限公司
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Publication date
Application filed by 日商Ｙｋｋ股份有限公司 filed Critical 日商Ｙｋｋ股份有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

壓鑄製品部的製造方法包括：將利用模具（30）壓鑄成形的壓鑄一體物（10）自模具（30）中取出的步驟；以溢流部（16、17、18）接觸至少一個第一障礙部（26、27、28）並自壓鑄一體物（10）分離的方式使壓鑄一體物（10）移動的步驟；以及於溢流部（16、17、18）自壓鑄一體物（10）分離後，以壓鑄製品部（15）接觸至少一個第二障礙部（25）並自壓鑄一體物（10）分離的方式使壓鑄一體物（10）移動的步驟。

Description

壓鑄製品部的製造方法、治具以及系統
本揭示是有關於一種壓鑄製品部的製造方法、治具以及系統。
專利文獻1揭示出，為了堰部的斷裂而使用不同高度的推桿(pusher)。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5814824號公報
存在如下情況：期望不使用如專利文獻1所記載般的大型裝置而使壓鑄製品部及溢流(overflow)部自壓鑄一體物分離。
本揭示的一態樣的壓鑄製品部的製造方法包括：將利用模具壓鑄成形的壓鑄一體物自所述模具中取出的步驟，且所述壓鑄一體物包含流路部、耦合於所述流路部的一個以上的壓鑄製品部、及至少耦合於所述壓鑄製品部的一個以上的溢流部；以所述溢流部接觸至少一個第一障礙部並自所述壓鑄一體物 分離的方式使所述壓鑄一體物移動的步驟；以及於所述溢流部自所述壓鑄一體物分離後，以所述壓鑄製品部接觸至少一個第二障礙部並自所述壓鑄一體物分離的方式使所述壓鑄一體物移動的步驟。
於若干實施形態中，用於所述壓鑄製品部的分離的所述壓鑄一體物的移動方向與用於所述溢流部的分離的所述壓鑄一體物的移動方向平行。
於若干實施形態中，進而包括於用於所述溢流部的分離的所述壓鑄一體物的移動後、且用於所述壓鑄製品部的分離的所述壓鑄一體物的移動前，使所述壓鑄一體物沿著從所述模具中的取出所述壓鑄一體物(10)的方向移動的步驟。
於若干實施形態中，所述第一障礙部以與用於所述溢流部的分離的所述壓鑄一體物的移動方向交叉或正交的方式延伸，且所述第二障礙部以與用於所述壓鑄製品部的分離的所述壓鑄一體物的移動方向交叉或正交的方式延伸。
於若干實施形態中，作為所述至少一個第一障礙部，包含至少一對第一障礙部，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物的所述流路部中所包含的流道(runner)部通過的空間。
於若干實施形態中，作為所述至少一個第二障礙部，包含一對第二障礙部，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物的所述流路部中所包含的流道部通過的空間。
於若干實施形態中，所述至少一個第一障礙部與所述至少一個第二障礙部沿著從所述模具中取出所述壓鑄一體物的方向配置。
於若干實施形態中，與所述模具中的所述壓鑄一體物的壓鑄成形同步地使所述溢流部自所述壓鑄一體物分離，且與所述模具中的所述壓鑄一體物的壓鑄成形同步地使所述壓鑄製品部自所述壓鑄一體物分離。
於若干實施形態中，當自所述壓鑄一體物將所述溢流部及/或所述壓鑄製品部分離時，於所述模具中進行用於另一壓鑄一體物的壓鑄成形步驟。
於若干實施形態中，所述壓鑄一體物的移動是藉由將所述壓鑄一體物的所述流路部夾緊的夾頭的移動而發生。
於若干實施形態中，所述夾頭將所述流路部中所包含的澆道(sprue)部夾緊。
本揭示的一態樣的治具為用以自包含流路部、耦合於所述流路部的一個以上的壓鑄製品部、及至少耦合於所述壓鑄製品部的一個以上的溢流部的壓鑄一體物將所述溢流部及所述壓鑄製品部分離的治具，所述治具具備：至少一個第一障礙部，以於所述壓鑄一體物正在移動的過程中接觸所述壓鑄一體物的所述溢流部的方式設置；及至少一個第二障礙部，以於所述壓鑄一體物正在移動的過程中接觸所述壓鑄一體物的所述壓鑄製品部的方式設置，且 所述第一障礙部以與用於所述溢流部的分離的所述壓鑄一體物的移動方向交叉或正交的方式延伸，所述第二障礙部以與用於所述壓鑄製品部的分離的所述壓鑄一體物的移動方向交叉或正交的方式延伸，所述第一障礙部與所述第二障礙部於一規定方向上被定位於不同的位置或高度。
於若干實施形態中，作為所述至少一個第一障礙部，包含至少一對第一障礙部，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物的所述流路部中所包含的流道部通過的空間。
於若干實施形態中，作為所述至少一個第二障礙部，包含一對第二障礙部，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物的所述流路部中所包含的流道部通過的空間。
於若干實施形態中，所述第一障礙部及第二障礙部在從模具中取出所述壓鑄一體物的方向上依序配置。
本揭示的一態樣的系統包括：模具，將壓鑄一體物壓鑄成形，所述壓鑄一體物包含流路部、耦合於所述流路部的一個以上的壓鑄製品部、及至少耦合於所述壓鑄製品部的一個以上的溢流部；夾頭，將所述壓鑄一體物的所述流路部夾緊並自所述模具中將所述壓鑄一體物取出；及上述任一項中的治具。
根據本揭示的一態樣，不使用大型裝置便可將壓鑄製品部及溢流部自壓鑄一體物分離。
10‧‧‧壓鑄一體物
11‧‧‧流路部
12‧‧‧澆道部
13‧‧‧流道部
14‧‧‧澆口部
15‧‧‧壓鑄製品部
16‧‧‧溢流部(中間溢流部)
17‧‧‧溢流部(第一末端溢流部)
18‧‧‧溢流部(第二末端溢流部)
20‧‧‧治具
21‧‧‧板
21a‧‧‧開口
22‧‧‧基底部
23‧‧‧L字狀構件
23d‧‧‧第一平板
23e‧‧‧第二平板
24‧‧‧延伸部
25‧‧‧第二障礙部
26‧‧‧第一障礙部
27‧‧‧第一障礙部
28‧‧‧第一障礙部
30‧‧‧模具
31‧‧‧下模具
32‧‧‧上模具
40‧‧‧夾頭
100‧‧‧系統
A‧‧‧流道的一側
B‧‧‧流道的另側
C1‧‧‧循環
C2‧‧‧循環
C3‧‧‧循環
H、L‧‧‧位準
P1‧‧‧第一位置
P2‧‧‧第二位置
P3‧‧‧第三位置
P4‧‧‧第四位置
P5‧‧‧第五位置
S1~S4‧‧‧步驟
t0~t10‧‧‧時刻
W25、W26、W27、W28‧‧‧間隔
圖1是本揭示的一態樣的系統的概略圖。虛線箭頭表示藉由夾頭夾緊了的壓鑄一體物的概略性的移動軌跡。
圖2是表示非限定的一例的壓鑄一體物的俯視圖。
圖3是表示非限定的一例的壓鑄一體物的側面圖。
圖4是用以將溢流部及壓鑄製品部自壓鑄一體物分離的治具的概略性立體圖。
圖5是圖4所示的治具的概略性局部俯視圖。
圖6是圖4所示的治具的概略性局部側面圖。
圖7是壓鑄一體物處於第一位置時的治具的概略性局部俯視圖。
圖8是壓鑄一體物處於第一位置與第二位置之間時的治具的概略性局部俯視圖，且中間溢流部已被分離。
圖9是壓鑄一體物處於第一位置與第二位置之間時的治具的概略性局部俯視圖，且第二末端溢流部已被分離。
圖10是壓鑄一體物處於第二位置時的治具的概略性局部俯視圖，且第一末端溢流部已被分離。
圖11是壓鑄一體物處於第三位置時的治具的概略性局部俯視圖。
圖12是壓鑄一體物處於第四位置時的治具的概略性局部俯視圖，且壓鑄製品部被分離。
圖13是表示本揭示的一態樣的系統的動作的概略性時序圖。
圖14是表示本揭示的一態樣的系統的動作的概略性流程圖。
圖15是用於另一壓鑄一體物的另一治具的概略性俯視圖。
圖16是進而又一治具的概略性俯視圖。
圖17是圖16所示的治具的概略性內側側面圖。
圖18是表示非限定的一例的壓鑄一體物的俯視圖。
圖19是治具的概略性局部俯視圖。
以下，一面參照圖1至圖19，一面對本發明的非限定的實施形態進行說明。本領域技術人員不需要過度說明便可將各實施形態及/或各特徵加以組合。另外，本領域技術人員亦能夠理解由所述組合所得的協同效果。原則上省略實施形態之間的重覆說明。參照圖式以發明的記述為主要目的，且存在為了方便製圖而加以簡化的情況。
以下記述中，關於某壓鑄製品部的製造方法及/或治具而記述的各特徵除了作為與其他特徵的組合進行理解以外，亦作為獨立於其他特徵的個別特徵進行理解。個別特徵並非必須與其他特徵組合，而是作為獨立的個別特徵進行理解。記述個別特徵的全部組合對於本領域技術人員而言冗長，從而省略。個別特徵藉由「若干情況」的表達而加以明示。個別特徵例如並非僅對圖式中所 圖示的壓鑄製品部的製造方法及/或治具有效者，而是作為亦通用於其他各種壓鑄製品部的製造方法及/或治具的普遍性特徵進行理解。
圖1是本揭示的一態樣的系統100的概略圖。系統100具備：模具30，將壓鑄一體物10壓鑄成形；夾頭40，將壓鑄一體物10的流路部11夾緊並自模具30中將壓鑄一體物10取出；以及治具20，用以將溢流部16、溢流部17、溢流部18及壓鑄製品部15自壓鑄一體物10分離。藉由夾頭40夾緊了的壓鑄一體物10的移動軌跡於圖1中由虛線箭頭表示。
壓鑄一體物10包含：流路部11、耦合於流路部11的一個以上的壓鑄製品部15、及至少耦合於壓鑄製品部15的一個以上的溢流部16、溢流部17、溢流部18(參照圖2及圖3)。壓鑄一體物10的流路部11可具備澆道(sprue)部12與流道(runner)部13。壓鑄製品部15為製品或製品部分。可替代地，壓鑄製品部15為半製品或半製品部分。
於若干情況下，壓鑄製品部15為拉鏈(slide fastener)用的金屬零件(metal parts)。具體而言，壓鑄製品部15為拉片或拉頭本體。於若干情況下，多個溢流部16、溢流部17、溢流部18於不同位置耦合於各壓鑄製品部15。為了區分圖2所示的溢流部16、溢流部17、溢流部18而命名為第一末端溢流部17、第二末端溢流部18、及中間溢流部16。
壓鑄製品部15經由澆口(gate)部14而連接於流道部 13。中間溢流部16經由澆口部14而連接於壓鑄製品部15。第一末端溢流部17經由澆口部14而分別連接於壓鑄製品部15及流道部13。第二末端溢流部18經由澆口部14而分別連接於壓鑄製品部15及流道部13。澆口部14是將流道部13與壓鑄製品部15連接的流路部分，或者是將溢流部16、溢流部17、溢流部18與壓鑄製品部15連接的流路部分，或者是將溢流部16、溢流部17、溢流部18與流道部13連接的流路部分。換言之，澆口部14不限定於將流道部13與壓鑄製品部15連接的流路部分。
模具30具備下模具31與上模具32。下模具31及上模具32可為固定模具或可動模具。藉由使上模具32遠離下模具31，或者使下模具31遠離上模具32，或者該些的組合，模具30成為打開狀態。藉由使上模具32靠近下模具31，或者使下模具31靠近上模具32，或者該些的組合，模具30成為關閉狀態。下模具31及上模具32分別安裝於未圖示的壓鑄成形機的模具安裝面。壓鑄成形的循環時間(例如，圖13的循環C1、循環C2、循環C3的所需時間)變短有助於壓鑄製品部15的製造成本的降低。
壓鑄成形的一循環包括：將模具30設為關閉狀態並向模具30內供給熔體(熔融金屬)，使模具30冷卻，並將模具30設為打開狀態。模具30可具備：熔體的流路、空間連通至流路的模穴(cavity)、及空間連通至模穴及/或流路的溢流。熔體的流路可包含澆道與流道。流人至澆道的熔體流入流道中，繼而流入模穴及/或溢流中。流入至各模穴的熔體流入空間連通至各模穴的溢流中。 流道與模穴經由澆口而加以空間連通。流道與溢流經由澆口而加以空間連通。
供給至模具30的熔融金屬藉由模具30的冷卻而成為固體。壓鑄一體物10的壓鑄製品部15是流入模具30的模穴中並固化而成的金屬部分。壓鑄一體物10的溢流部16、溢流部17、溢流部18是流入模具30的溢流中並固化而成的金屬部分。壓鑄一體物10的流路部11是流入模具30的流路中並固化而成的金屬部分。於模具30的流路具備澆道與流道的情況下，壓鑄一體物10的流路部11具備澆道部12與流道部13。壓鑄一體物10的澆口部14是流入模具30的澆口並固化而成的金屬部分。
與流道、模穴、溢流相比，澆口具有小的容積。壓鑄製品部15自壓鑄一體物10的分離能夠藉由澆口部14的斷裂而容易地達成。溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10的分離亦相同。於若干情況下，模具30包含將流道與溢流連接的澆口，壓鑄一體物10包含將流道部13與溢流部17、溢流部18連接的澆口部14。
於若干情況下，相對於壓鑄一體物10的流道部13而對稱地設置多個壓鑄製品部15。追加地相對於流道部13而對稱地設置多個溢流部16、溢流部17、溢流部18。圖2中，對流道部13的其中一側(圖2的紙面上側)賦予「A」，對流道部13的另一側(圖2的紙面下側)賦予「B」。A側的壓鑄製品部15與B側的壓鑄製品部15關於流道部13而對稱。A側的溢流部16、溢流部17、 溢流部18與B側的溢流部16、溢流部17、溢流部18關於流道部13而對稱。
如所述般，夾頭40將壓鑄一體物10的流路部11夾緊並將壓鑄一體物10自模具30中取出。夾頭40藉由抓持、吸引、吸附等任意方法將壓鑄一體物10的流路部11夾緊。系統100具備用以使夾頭40移動的機構。用以使夾頭40移動的機構可包含第一線性致動器與第二線性致動器。第一線性致動器使夾頭40於壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向上發生移動。第二線性致動器使夾頭40於與壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向交叉或正交的方向上發生移動。未必限定於此，於第一線性致動器及第二線性致動器為滾珠螺桿的情況下，可相對於其中一個滾珠螺桿的螺母而將另一個滾珠螺桿的螺桿軸固定。於另一情況下，夾頭40安裝於具有藉由關節而加以連接的連桿的機械臂(robot arm)的前端部。基於來自控制部的指令而執行某連桿的相對於基底或其他連桿的樞動或旋轉，並最終實現機械臂的姿勢的變化與夾頭40的位移。
用以使溢流部16、溢流部17、溢流部18及壓鑄製品部15自壓鑄一體物10分離的治具20具備：至少一個第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28，以於壓鑄一體物10正在移動的過程中接觸壓鑄一體物10的溢流部16、溢流部17、溢流部18的方式設置；及至少一個第二障礙部25，以於壓鑄一體物10正在移動的過程中接觸壓鑄一體物10的壓鑄製品部15的方式設置。為 了區分用以使溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10分離的障礙部與用以使壓鑄製品部15自壓鑄一體物10分離的障礙部而使用第一及第二這一用語。第一及第二並非指第一個或第二個之類的次序。
治具20可具備：固定有第一障礙部及第二障礙部25、26、27、28的基底部22、以及配置有基底部22的板(plate)21作為可選項(option)。板21具備用以避免與藉由夾頭40夾緊並移動的壓鑄一體物10之間的干擾的開口21a。於若干情況下，以於中間隔著板21的開口21a的方式配置一對基底部22。於一對基底部22中所包含的其中一個基底部22上設置有關於流道部13而其中一側的壓鑄製品部15與溢流部16、溢流部17、溢流部18所應接觸的第一障礙部及第二障礙部25、26、27、28。於一對基底部22中所包含的另一基底部22上設置有關於流道部13而另一側的壓鑄製品部15與溢流部16、溢流部17、溢流部18所應接觸的第一障礙部及第二障礙部25、26、27、28。
第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28及第二障礙部25分別包含以與壓鑄一體物10的移動方向交叉或正交的方式延伸的延伸部24。具體而言，第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28包含以與用於溢流部16、溢流部17、溢流部18的分離的壓鑄一體物10的移動方向交叉或正交的方式延伸的延伸部。第二障礙部25包含以與用於壓鑄製品部15的分離的壓鑄一體物10的移動方向交叉或正交的方式延伸的延伸部。
第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的延伸部與第二障礙部25的延伸部於一規定方向上可被定位於不同的位置或高度。例如，規定方向為鉛垂方向時，第二障礙部25的延伸部相較於第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的延伸部而被定位得高或低。若設想壓鑄一體物10向鉛垂方向上方移動，則第二障礙部25的延伸部被定位於較第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的延伸部高的位置。若設想壓鑄一體物10向鉛垂方向下方移動，則第二障礙部25的延伸部被定位於較第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的延伸部低的位置。不管怎樣，第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28與溢流部16、溢流部17、溢流部18的接觸時機早於第二障礙部25與壓鑄製品部15的接觸時機。
設想自模具30中取出的壓鑄一體物10採取多種移動軌跡。於與壓鑄一體物10的移動軌跡對應的適當位置配置第一障礙部及第二障礙部。亦考慮壓鑄一體物10中的壓鑄製品部15與溢流部16、溢流部17、溢流部18的相對位置。於壓鑄一體物10中壓鑄製品部15與溢流部16、溢流部17、溢流部18的相對位置發生變化的情況下，第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28與第二障礙部25的相對位置可加以變更。
於第一障礙部及第二障礙部25~28於壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向上依此順序配置的情況下，容易使溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10分離，繼而使壓鑄製 品部15自壓鑄一體物10分離。於第一障礙部及第二障礙部25~28於壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向上依此順序配置的情況下，第一障礙部及第二障礙部25~28於與壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向正交的方向(例如鉛垂方向)上配置於不同的位置或高度。
於若干情況下，壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向是跟與鉛垂方向正交的水平方向一致或者沿其延伸的方向。第一障礙部及第二障礙部25~28於鉛垂方向上配置於不同的位置或高度。
於若干情況下，多個第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28包含以於中間隔著用以供壓鑄一體物10的流路部11中所包含的流道部13通過的空間的方式設置的至少一對第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28。多個第二障礙部25包含以於中間隔著用以供壓鑄一體物10的流道部13通過的空間的方式設置的至少一對第二障礙部25。多個第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28可關於用以供壓鑄一體物10的流路部11中所包含的流道部13通過的空間而對稱地配置。多個第二障礙部25可關於用以供壓鑄一體物10的流道部13通過的空間而對稱地配置。
於流道部13的移動時，關於流道部13而對稱地設置的溢流部16、溢流部17、溢流部18接觸以隔著流道部13的移動空間的方式設置的第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28， 並自壓鑄一體物10分離。自壓鑄一體物10分離的溢流部16、溢流部17、溢流部18可遵循重力而向鉛垂方向下方落下。於流道部13的移動時，關於流道部13而對稱地設置的壓鑄製品部15接觸以隔著流道部13的移動空間的方式設置的第二障礙部25，並自壓鑄一體物10分離。自壓鑄一體物10分離的壓鑄製品部15可遵循重力而向鉛垂方向下方落下。溢流部16、溢流部17、溢流部18與壓鑄製品部15於不同的時機分離。因而，未必限定於此，可藉由使溢流部16、溢流部17、溢流部18與壓鑄製品部15落下至不同的箱子中而對兩者進行區分管理。自壓鑄一體物10分離的壓鑄製品部15作為可選項而加以研磨，並將由模具的分模線引起的毛邊去除。
於關於流道部13而不對稱地設置溢流部16、溢流部17、溢流部18的情況下，關於流道部13的移動空間而不對稱地設置第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28。於關於流道部13而不對稱地設置壓鑄製品部15的情況下，關於流道部13的移動空間而不對稱地設置第二障礙部25。
第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28及/或第二障礙部25可分別為於至少一個部位彎曲而成的平板構件。可簡單地進行第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28與溢流部16、溢流部17、溢流部18的接觸時機及接觸位置、以及第二障礙部25與壓鑄製品部15的接觸時機及接觸位置的設定。
第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28及/或第 二障礙部25可分別為固定於基底部22的L字狀構件23。L字狀構件23具備第一平板23d與第二平板23e，且於第一平板23d與第二平板23e之間彎曲。第一平板23d的寬幅的側面相對於基底部22的側面而被載置及固定。第一平板23d的端部抵接於板21的主面。板21的主面是對板21的厚度進行規定的一對面中的一個面。第二平板23e於與鉛垂方向正交且遠離基底部22的方向上延伸。壓鑄製品部15及溢流部16、溢流部17、溢流部18接觸L字狀構件23的第二平板23e。以更確實地發生壓鑄製品部15及溢流部16、溢流部17、溢流部18的接觸及落下的方式設定第二平板23e的長度。藉由適當地設定第一平板23d的長度，可適當地設定沿鉛垂方向的第二平板23e的高度。
設想鉛垂方向上的第二障礙部25的高度高於鉛垂方向上的第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的高度(參照圖6)。容易將溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10分離，繼而將壓鑄製品部15自壓鑄一體物10分離。設想一對第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28之間的空間的間隔W26、間隔W27、間隔W28與一對第二障礙部25之間的空間的間隔W25不同。
第一障礙部的個數可依賴於溢流部的個數。第二障礙部的個數可依賴於壓鑄製品部的個數。對應於一個溢流部而設置一個第一障礙部或者設置多個第一障礙部。對應於一個壓鑄製品部而設置一個第二障礙部或者設置多個第二障礙部。於圖4的情況 下，對應於合計六個溢流部而設置六個第一障礙部。對應於合計兩個壓鑄製品部而設置兩個第二障礙部。
以下，基於所述記述，針對使溢流部16、溢流部17、溢流部18及壓鑄製品部15自壓鑄一體物10分離，更具體地加以記述。壓鑄一體物10的澆道部12由夾頭40抓持並自模具30中取出，依序位移至第一位置P1~第四位置P4。自模具30朝向第一位置P1的方向為水平方向，自第一位置P1朝向第二位置P2的方向為鉛垂方向，自第二位置P2朝向第三位置P3的方向為水平方向，自第三位置P3朝向第四位置P4的方向為鉛垂方向。
如由圖7至圖10可知般，於壓鑄一體物10自第一位置P1到達第二位置P2的過程中，全部溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10被去除。當壓鑄一體物10處於第一位置P1時，哪一溢流部16、溢流部17、溢流部18亦未落下(參照圖7)。當壓鑄一體物10朝向第二位置P2向鉛垂方向上方移動時，首先中間溢流部16接觸第一障礙部26，澆口部14彎折並落下(參照圖8)。當壓鑄一體物10朝向第二位置P2進一步向鉛垂方向上方移動時，第二末端溢流部18接觸第一障礙部28，澆口部14彎折並落下(參照圖9)。當壓鑄一體物10朝向第二位置P2進一步向鉛垂方向上方移動時，第一末端溢流部17接觸第一障礙部27，澆口部14彎折並落下(參照圖10)。
全部溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10去除後，壓鑄一體物10自第二位置P2沿水平方向移動至第三位 置P3，繼而，壓鑄一體物10自第三位置P3向鉛垂方向上方移動至第四位置P4。使壓鑄一體物10自第二位置P2移動至第三位置P3是為了將壓鑄製品部15配置於第二障礙部25的正下方而進行。使壓鑄一體物10自第三位置P3移動至第四位置P4是為了將壓鑄製品部15自壓鑄一體物10去除而進行。
未必限定於此，於若干情況下，關於使壓鑄一體物10自第二位置P2移動至第三位置P3，是使壓鑄一體物10沿著壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向移動，並於用於溢流部16、溢流部17、溢流部18的分離的壓鑄一體物10的移動後且用於壓鑄製品部15的分離的壓鑄一體物10的移動前進行。設想將第二障礙部25定位於第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的鉛垂方向上方的情況。
當壓鑄一體物10處於第三位置P3時(參照圖11)，壓鑄製品部15仍然耦合於流道部13。當壓鑄一體物10自第三位置P3朝向第四位置P4向鉛垂方向上方移動時，壓鑄製品部15接觸第二障礙部25並落下(參照圖12)。
用於溢流部16、溢流部17、溢流部18的分離的壓鑄一體物10的移動方向及/或用於壓鑄製品部15的分離的壓鑄一體物10的移動方向與壓鑄一體物10的自模具30中的取出方向不同。促進將治具20設為靜止構件或固定構件。
用於壓鑄製品部15的分離的壓鑄一體物10的移動方向與用於溢流部16、溢流部17、溢流部18的分離的壓鑄一體物10 的移動方向平行。促進治具20的結構的簡化。
參照圖13，針對與壓鑄成形同步的溢流部及壓鑄製品部的分離進行記述。圖13中，M1表示模具30的狀態。H(高(high))表示關閉狀態的模具30，L(低(low))表示打開狀態的模具30。M2中，H位準脈衝(level pulse)表示溢流部的落下時機。M3中，H位準脈衝表示壓鑄製品部15的落下時機。M4中，H位準脈衝表示夾頭40將澆道部12釋放的時機。圖13的橫軸為時間軸。
於時刻t1時，夾頭40抓持殘存於作為固定模具的下模具31中的壓鑄一體物10的澆道部12。於時刻t1與時刻t2之間，夾頭40使所抓持的壓鑄一體物10以遠離模具30的方式沿水平方向移動。作為結果，壓鑄一體物10到達第一位置P1。就在時刻t2之前，夾頭40開始使壓鑄一體物10自第一位置P1朝第二位置P2移動。於時刻t2與時刻t3之間，中間溢流部16、第二末端溢流部18、及第一末端溢流部17依此順序接觸不同高度的第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28並落下。於時刻t3時，壓鑄一體物10到達第二位置P2。於時刻t3與時刻t4之間，壓鑄一體物10自第二位置P2朝第三位置P3移動。就在時刻t4之前，夾頭40開始使壓鑄一體物10自第三位置P3朝第四位置P4移動。於時刻t4與時刻t5之間，壓鑄製品部15接觸與第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28為不同高度的第二障礙部25並落下。
於時刻t4與時刻t5之間，壓鑄製品部15落下後，夾頭40使壓鑄一體物10自第四位置P4向第五位置P5(參照圖1)移 動，並於第五位置P5釋放澆道部12，從而壓鑄一體物10落下。被釋放的壓鑄一體物10為將壓鑄製品部15及溢流部16、溢流部17、溢流部18全部去除而成者。於時刻t6時，夾頭40抓持繼而藉由模具30壓鑄成形的壓鑄一體物10的澆道部12。關於時刻t6~時刻t10的記述，與關於時刻t1~時刻t5而敘述者相同，從而省略。
如由所述記述可知般，與模具30中的壓鑄一體物10的壓鑄成形同步地將溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10分離，與模具30中的壓鑄一體物10的壓鑄成形同步地將壓鑄製品部15自壓鑄一體物10分離。將壓鑄一體物10自模具30中取出的夾頭40與治具20合作自壓鑄一體物10將溢流部及壓鑄製品部去除。即便將溢流部及壓鑄製品部從自模具30中取出的壓鑄一體物10中去除，亦可避免或抑制對壓鑄成形循環造成延遲。
當自壓鑄一體物10將溢流部16、溢流部17、溢流部18及/或壓鑄製品部15分離時，可於模具30中進行用於另一壓鑄一體物的壓鑄成形步驟。圖13表示於循環C2中模具30為關閉狀態時，溢流部自於循環C1中從模具30中取出的壓鑄一體物10落下，另外壓鑄製品部15自所述壓鑄一體物10落下。即便將溢流部及壓鑄製品部從自模具30中取出的壓鑄一體物10中去除，亦可避免或抑制對壓鑄成形循環造成延遲。
圖14記述本揭示的一側面的壓鑄製品部的製造方法。壓鑄製品部的製造方法包括：將藉由模具30壓鑄成形的壓鑄一體 物10自模具30中取出的步驟(S1)；以溢流部16、溢流部17、溢流部18接觸至少一個第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28並自壓鑄一體物10分離的方式使壓鑄一體物10移動的步驟(S2)；以及於溢流部16、溢流部17、溢流部18自壓鑄一體物10分離後，以壓鑄製品部15接觸至少一個第二障礙部25並自壓鑄一體物10分離的方式使壓鑄一體物10移動的步驟(S3)。
促進與將壓鑄一體物10自模具30中取出連續地，將溢流部16、溢流部17、溢流部18與壓鑄製品部15自壓鑄一體物10去除。容許轉用自模具30中將壓鑄一體物10取出的夾頭40。於若干情況下，壓鑄一體物10的移動是藉由將壓鑄一體物10的流路部11夾緊的夾頭40的移動而發生。夾頭40可將流路部11中所包含的澆道部12夾緊，但未必限定於此。
壓鑄製品部的製造方法包括將壓鑄一體物10釋放的步驟(S4)作為可選項。夾頭40將澆道部12釋放，藉此可使得壓鑄一體物10自夾頭40釋放。自夾頭40釋放的壓鑄一體物10僅包含流路部11，但未必限定於此。
圖15表示三對(pair)壓鑄製品部15耦合於公用的流道部13的情況。即便於此種情況下，亦與所述同樣地，基於壓鑄一體物10的移動而將溢流部16、溢流部17、溢流部18分離，繼而將壓鑄製品部15分離。因而獲得與所述相同的效果。對應於壓鑄製品部15的數量的增加而溢流部16、溢流部17、溢流部18的數量亦增加。治具20具備對應地增加的數量的第一障礙部及第二 障礙部25、26、27、28。一個壓鑄一體物10中所包含的壓鑄製品部15的數量是任意的。關於對應於壓鑄製品部15的增加而增加的溢流部的數量，亦同樣適用。
如圖16及圖17所示般，於若干情況下，第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28及第二障礙部25分別為自基底部22突出的柱部。第一障礙部26、第一障礙部27、第一障礙部28的柱部及第二障礙部25的柱部分別為以與壓鑄一體物10的移動方向交叉或正交的方式延伸的延伸部或者包含延伸部。柱部的剖面形狀可為圓形、多邊形或者除此以外的形狀。於基底部22呈二維狀地配置有柱部，為了溢流部16與壓鑄製品部15各自的落下而選擇性地使用特定的柱部。圖17表示選擇性地使用繪有斜線影線的柱部。所選擇的柱部的自基底部22起的突出量是以發生與溢流部16或壓鑄製品部15的接觸的方式設定。未選擇的柱部的自基底部22起的突出量是以不發生與溢流部16或壓鑄製品部15的接觸的方式設定。未必限定於此，柱部的二維配置可將沿鉛垂方向排列的柱部的行沿與鉛垂方向正交的列方向(水平方向)排列而構成。未必限定於此，柱部的二維配置的輪廓為矩形狀。柱部的剖面積或配置密度可根據用途而適當設定。
如圖18及圖19所示般，設想僅將流道部13的A側的壓鑄製品部15與溢流部16、溢流部17、溢流部18成形，且僅使用與A側對應的治具20的部分的情況。
基於所述教示，若為本領域技術人員，則可對各實施形 態施加各種變更。申請專利範圍中所加入的符號是用於參考，不應以對申請專利範圍進行限定解釋為目的加以參照。

Claims (16)

  1. 一種壓鑄製品部的製造方法，其包括：將利用模具(30)壓鑄成形的壓鑄一體物(10)自所述模具(30)中取出的步驟，且所述壓鑄一體物(10)包含流路部(11)、耦合於所述流路部(11)的一個以上的壓鑄製品部(15)、及至少耦合於所述壓鑄製品部(15)的一個以上的溢流部(16、17、18)；以所述溢流部(16、17、18)接觸至少一個第一障礙部(26、27、28)並自所述壓鑄一體物(10)分離的方式使所述壓鑄一體物(10)移動的步驟；以及於所述溢流部(16、17、18)自所述壓鑄一體物(10)分離後，以所述壓鑄製品部(15)接觸至少一個第二障礙部(25)並自所述壓鑄一體物(10)分離的方式使所述壓鑄一體物(10)移動的步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，用於所述壓鑄製品部(15)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動方向與用於所述溢流部(16、17、18)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動方向平行。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其進而包括於用於所述溢流部(16、17、18)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動後、且用於所述壓鑄製品部(15)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動前，使所述壓鑄一體物(10)沿著從所述模具(30)中取出所述壓鑄一體物(10)的方向移動的步驟。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，所述第一障礙部(26、27、28)以與用於所述溢流部(16、17、18)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動方向交叉或正交的方式延伸，且所述第二障礙部(25)以與用於所述壓鑄製品部(15)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動方向交叉或正交的方式延伸。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，作為所述至少一個第一障礙部(26、27、28)，包含至少一對第一障礙部(26、27、28)，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物(10)的所述流路部(11)中所包含的流道部(13)通過的空間。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，作為所述至少一個第二障礙部(25)，包含一對第二障礙部(25)，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物(10)的所述流路部(11)中所包含的流道部(13)通過的空間。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，所述至少一個第一障礙部(26、27、28)與所述至少一個第二障礙部(25)沿著從所述模具(30)中取出所述壓鑄一體物(10)的方向配置。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，與所述模具(30)中的所述壓鑄一體物(10)的壓鑄成形同步地使所述溢流部(16、17、18)自所述壓鑄一體物(10)分離，且與所述模具(30)中的所述壓鑄一體物(10)的壓鑄成形同步地使所述壓鑄製品部(15)自所述壓鑄一體物(10)分離。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，當自所述壓鑄一體物(10)將所述溢流部(16、17、18)及/或所述壓鑄製品部(15)分離時，於所述模具(30)中進行用於另一壓鑄一體物的壓鑄成形步驟。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，所述壓鑄一體物(10)的移動是藉由將所述壓鑄一體物(10)的所述流路部(11)夾緊的夾頭(40)的移動而發生。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的壓鑄製品部的製造方法，其中，所述夾頭(40)將所述流路部(11)中所包含的澆道部(12)夾緊。
  12. 一種用以自壓鑄一體物(10)將一個以上的溢流部(16、17、18)及一個以上的壓鑄製品部(15)選擇地分離的治具(20)，所述治具具備：至少一個第一障礙部(26、27、28)，以於所述壓鑄一體物(10)正在移動的過程中接觸所述壓鑄一體物(10)的所述溢流部(16、17、18)的方式設置；及至少一個第二障礙部(25)，於已分離了所述溢流部(16、17、18)的所述壓鑄一體物(10)正在移動的過程中接觸所述壓鑄一體物(10)的所述壓鑄製品部(15)的方式設置，且所述第一障礙部(26、27、28)以與用於所述溢流部(16、17、18)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動方向交叉或正交的方式延伸，所述第二障礙部(25)以與用於所述壓鑄製品部(15)的分離的所述壓鑄一體物(10)的移動方向交叉或正交的方式延伸，所述第一障礙部(26、27、28)與所述第二障礙部(25)於一規定方向上被定位於不同的位置或高度。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的治具，其中，作為所述至少一個第一障礙部(26、27、28)，包含至少一對第一障礙部(26、27、28)，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物(10)中所包含的流道部(13)通過的空間。
  14. 如申請專利範圍第12項或第13項所述的治具，其中，作為所述至少一個第二障礙部(25)，包含一對第二障礙部(25)，設置成於中間隔著供所述壓鑄一體物(10)中所包含的流道部(13)通過的空間。
  15. 如申請專利範圍第12項或第13項所述的治具，其中，所述第一障礙部及第二障礙部(25、26、27、28)在從模具(30)中取出所述壓鑄一體物(10)的方向上依序配置。
  16. 一種用以自壓鑄一體物(10)將一個以上的溢流部(16、17、18)及一個以上的壓鑄製品部(15)選擇地分離的系統，包括：模具(30)，將所述壓鑄一體物(10)壓鑄成形，在所述壓鑄一體物(10)中，一個以上的壓鑄製品部(15)耦合於所述壓鑄一體物(10)的所述流路部(11)，且所述一個以上的溢流部(16、17、18)至少耦合於所述壓鑄製品部(15)；夾頭(40)，將所述壓鑄一體物(10)的所述流路部(11)夾緊並自所述模具(30)中將所述壓鑄一體物(10)取出；及如申請專利範圍第12項或第13項所述的治具。
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