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TWI539051B - Cleaning sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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TWI539051B
TWI539051B TW102112401A TW102112401A TWI539051B TW I539051 B TWI539051 B TW I539051B TW 102112401 A TW102112401 A TW 102112401A TW 102112401 A TW102112401 A TW 102112401A TW I539051 B TWI539051 B TW I539051B
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TW
Taiwan
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cleaning sheet
convex
fiber assembly
linear joint
fibers
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Application number
TW102112401A
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English (en)
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TW201350637A (zh
Inventor
Kouji Machii
Yukihiro Kaneko
Chiharu Omori
Original Assignee
Kao Corp
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Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
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Description

清掃用片材及其製造方法
本發明係關於一種被賦形為凹凸形狀之清掃用片材及其製造方法。
作為拋棄式清掃用片材，大致區分為乾擦用(乾式)與濕擦用(濕式)。作為濕擦用，有如下類型：事先含浸清潔液或水之所謂濕式片材之類型、及使清潔液或水散佈而擦除之類型，但為了做成濕擦用，需要形成為具有保水性及吸水性之纖維或片材構造。又，即便為乾擦用，但為了於地板等之清掃面上有濺水之情形時亦可使用，較佳為具有保水性者。
例如，於專利文獻1中，記載有於吸收片材之兩面上配置有包含紙漿纖維之透液性之表面片材之3層構造之清掃片材。又，於專利文獻2、3中，記載有將於成為中間片材之不織布之兩面上分別配置有水針不織布之3層構造體以接合線加以接合而形成之擦除片材。
專利文獻1中記載之清掃片材係使用格子花紋之熱密封輥將表面片材、吸收片材、及表面片材之3層積層體進行熱壓花而使其相互接著，進行凸部形成與一體化，故而可以較輕之力進行濕擦。專利文獻2、3中記載之擦除片材中，於中間片材之兩面上分別配置之水針不織布含有包含嫘縈纖維或纖維素纖維等之保水性纖維，故而於掃除中發現濺水等時，可藉由乾擦而吸水。又，專利文獻1至3中任一項所記載之清掃片材或擦除片材亦係以接合線加以接合，故而抑制掃除中片材 之伸展，難以引起自擦拭器脫落等之不良。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平10-286206號公報
專利文獻2：US6013349A
專利文獻3：EP0959164A1
然而，專利文獻1至3中任一項所記載之清掃片材或擦除片材亦係將3層構造體僅以接合線而一體化之片材，故而難以使一次吸收之水自表面之片材順利地轉移至內側之片材(中間片材)中，從而存在會使一次吸收之水返回至地板面之情形。
因此，本發明之課題在於提供一種清掃用片材，其抑制掃除中之片材之伸展而難以引起自擦拭器脫落等之不良，容易使一次吸收之水順利地轉移至內側之親水性纖維集合體中，從而難以使一次吸收之水返回至地板面。
本發明係關於一種清掃用片材，其包含：以親水性纖維為主體之親水性纖維集合體、及配置於該親水性纖維集合體之兩面上之以疏水性合成纖維為主體之疏水性纖維集合體，該疏水性纖維集合體之構成纖維彼此絡合，並且該疏水性纖維集合體之構成纖維進入至上述該親水性纖維集合體之內側而與上述親水性纖維集合體之構成纖維絡合，使該親水性纖維集合體與該疏水性纖維集合體一體化。上述清掃用片材係以於兩面上具有複數個凸部與複數個凹部之方式以三維狀而被賦形為凹凸形狀，形成於一面上之凸部在另一方之另一面上成為凹部，形成於另一面上之凸部在一面上成為凹部，且包含將上述親水性纖維集合體與上述疏水性纖維集合體加以固著之線狀接合部。
1‧‧‧清掃用片材
1a‧‧‧一面
1b‧‧‧另一面
2‧‧‧凸部
3‧‧‧凹部
5‧‧‧疊合體
6、6'、6"、6'''‧‧‧積層體
7‧‧‧清掃具
11‧‧‧親水性纖維集合體
11a‧‧‧親水性纖維集合體之面
11b‧‧‧親水性纖維集合體之面
12‧‧‧疏水性纖維集合體
12a、12b‧‧‧纖維網
13‧‧‧親水性纖維集合體之構成纖維
14‧‧‧疏水性纖維集合體之構成纖維
15‧‧‧線狀接合部
15a‧‧‧第1線狀接合部
15b‧‧‧第2線狀接合部
20‧‧‧製造裝置
20A‧‧‧疊合部
20B‧‧‧交絡部
20C‧‧‧起毛加工部
20D‧‧‧凹凸立體賦形加工部
20E‧‧‧固著部
20F‧‧‧冷卻部
21A、21B‧‧‧梳棉機
22、24、32、33、35、36、44、45‧‧‧輥
23‧‧‧捲筒式素材
25A、25B‧‧‧腹板支持用皮帶
26A、26B‧‧‧噴水式噴嘴
27‧‧‧乾燥機
28‧‧‧鼓風管
29‧‧‧真空輸送機
31、34‧‧‧凸輥
41、42‧‧‧一對凹凸輥
43‧‧‧鋼模壓花輥
51‧‧‧超音波喇叭
52‧‧‧圖案輥
71‧‧‧頭部
72‧‧‧柄
73‧‧‧片材保持部
93‧‧‧測定對象區域
310、340、411、421‧‧‧凸部
412、422‧‧‧凹部
520‧‧‧凸部
520a‧‧‧第1凸部
520b‧‧‧第2凸部
d‧‧‧距離
D‧‧‧深度
h、h1‧‧‧高度
h2、h3‧‧‧起毛長度
IL‧‧‧假想線
ILa‧‧‧第1假想線
ILb‧‧‧第2假想線
P1‧‧‧間距
W1‧‧‧第1線狀接合部15a之寬度
W2‧‧‧第1線狀接合部15a彼此之間隔
X、Y‧‧‧方向
α‧‧‧角度
β‧‧‧接觸角
γ‧‧‧角度
圖1係表示本發明之清掃用片材之一實施形態之立體圖。
圖2係圖1所示之清掃用片材之分解立體圖。
圖3係圖1之I-I線剖面圖。
圖4係圖1所示之清掃用片材之要部放大剖面圖。
圖5係模式性表示構成纖維之起毛根數與起毛高度之測定方法之圖。
圖6係表示使用數位顯微鏡之垂直線模式而測定起毛之構成纖維之高度之例之圖。
圖7係表示用以製造圖1所示之清掃用片材之適宜之裝置之模式圖。
圖8係自斜側觀察圖7所示之加工裝置所包含之起毛加工部之模式圖。
圖9係圖7所示之加工裝置所包含之凹凸立體賦形加工部之模式剖面圖。
圖10係圖9所示之凹凸立體賦形加工部之要部放大剖面圖。
圖11係自斜側觀察圖7所示之加工裝置所包含之固著部之模式圖。
圖12係將本發明之清掃用片材用作清掃用片材時所使用之清掃具之說明圖。
以下，一面參照圖式，一面對本發明之清掃用片材根據其較佳之實施形態進行說明。圖1中表示本發明之清掃用片材之一實施形態，圖2中表示圖1所示之清掃用片材之分解立體圖，圖3、圖4中表示圖1所示之清掃用片材之剖面圖。本實施形態之清掃用片材1(以下，亦稱為清掃用片材1)包含：以親水性纖維為主體之親水性纖維集合體11、及配置於親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上之以疏水性合成 纖維為主體之疏水性纖維集合體12之各纖維層。清掃用片材1係以如下方式而形成：疏水性纖維集合體12之構成纖維14彼此絡合，並且疏水性纖維集合體12之構成纖維14進入至親水性纖維集合體11之內側而與親水性纖維集合體11之構成纖維13絡合，使親水性纖維集合體11與疏水性纖維集合體12一體化而形成。於如此形成之清掃用片材1上，於其厚度方向之內部配置有不織布狀之親水性纖維集合體11，於清掃用片材1之一面1a及位於其相反側之另一面1b上分別形成有疏水性纖維集合體12之纖維層。如圖4所示，清掃用片材1中，構成疏水性纖維集合體12之構成纖維14彼此絡合，進入至親水性纖維集合體11內側之疏水性纖維集合體12之構成纖維14與構成親水性纖維集合體11之構成纖維13絡合，使親水性纖維集合體11及疏水性纖維集合體12一體化而形成為不織布狀。清掃用片材1係未試圖含浸清潔劑等之液體之所謂乾式清掃用片材。再者，圖2之分解立體圖係表示於親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上配置疏水性纖維集合體12而形成圖1之清掃用片材1者，並非係將一體化之清掃用片材分解之狀態。
以下之說明中，於疏水性纖維集合體12之構成纖維14之主要配向方向上觀察，一般將沿纖維配向方向之MD方向判斷為X方向，將與其正交之CD方向判斷為Y方向。再者，MD方向亦係製造清掃用片材時之方向。又，本說明書中，所謂「纖維集合體」係指不僅為未不織布化之網狀態者，亦包含不織布之狀態者。又，X方向、Y方向亦係與清掃用片材1之1邊分別平行地延伸之方向。
如圖1所示，清掃用片材1於兩面1a、1b上具有複數個凸部2與複數個凹部3。形成於一面1a上之凸部2在另一方之另一面1b上成為凹部3。又，形成於另一面1b上之凸部2在一面1a上成為凹部3。複數個凸部2係自一方之疏水性纖維集合體12側向另一方之疏水性纖維集合體12側突出而形成，複數個凹部3係自另一方之疏水性纖維集合體12側 向一方之疏水性纖維集合體12側凹陷而形成，一方之表面及另一方之表面均以三維狀而被賦形為凹凸形狀。詳細而言，位於一面1a上之各凸部2使另一面側1b並未平坦地形成，而自另一面1b側向一面1a側突出，位於另一面1b上之各凸部2使一面側1a並示未平坦地形成，而自一面1a側向另一面1b側突出。同樣地，位於一面1a上之各凹部3使另一面1b側並未平坦地形成，而自一面1a側向另一面1b側凹陷而形成，位於另一面1b上之各凹部3使一面1b側並未平坦地形成，而自另一面1b側向一面1a側凹陷而形成。
如圖1所示，於清掃用片材1中，凸部2於清掃用片材1之X方向及Y方向之各方向上以固定之間隔配置成行，形成為千鳥格子狀之配置圖案。於由4個凸部2所包圍之部分上，分別配置有凹部3、3...，凹部3亦同樣形成為千鳥格子狀之配置圖案。藉此，清掃用片材1形成為其整體以三維狀被賦形為凹凸形狀之形狀。更詳細地說明，以使將以最近之距離d(參照圖1)鄰接之凸部2彼此之頂部加以連結的假想線IL與X方向及Y方向交叉之方式而配置有凸部2，如圖1所示，於第1假想線ILa之延伸方向(第1方向)上以等間隔排列有複數個凸部2。又，在與第1方向大致正交之第2方向(第2假想線ILb之延伸方向)上，以與距離d大致相同之距離鄰接之方式排列有複數個凸部2。形成為於由如此配置之4個凸部2所包圍之部分上分別配置有凹部3、3…之圖案。
如圖1所示，清掃用片材1之凸部2形成為大致半球之形狀，對於凹部3亦形成為相同之形狀。凸部2之頂部於清掃用片材1中平坦地形成。清掃用片材1如上所述，形成有自另一面1b側向一面1a側突出之凸部2，故而存在於一面1a上之凸部2與存在於另一面1b上之凹部3具有表裏之關係，同樣地，存在於一面1a上之凹部3與存在於另一面1b上之凸部2具有表裏之關係。即，凸部2之形狀係將凹部3之形狀反轉而得者。此種被賦形為凹凸形狀之清掃用片材1於其兩面1a、1b具有 相同之性能。
於清掃用片材1之一面1a上，考慮10cm×10cm之正方形區域之情形時，於一面1a之任一位置上，均於該區域中形成50個以上、更佳為100個以上之凸部2為宜，且於該區域中形成850個以下、更佳為600個以下之凸部2為宜。藉由將凸部2之個數設為該範圍內，而可均等地配置凸部2與凹部3，故而清掃用片材1可更有效地捕獲頭髮或棉塵之垃圾，並且於粒子狀垃圾之捕獲方面亦為優異。
關於俯視時凸部2之面積，自清掃用片材1之灰塵捕獲性或穩定地維持凹凸形狀之方面而言，為1mm2以上、更佳為4mm2以上為宜，且為100mm2以下、更佳為25mm2以下為宜。關於俯視時凹部3之面積亦相同。由於同樣之理由，長度方向X上之凸部2、2間及凹部3、3間各自之間隔為1mm以上、更佳為4mm以上為宜，且為20mm以下為宜。關於寬度方向Y上之凸部2、2間及凹部3、3間各自之間隔亦相同。
再者，凸部2及凹部3之判斷係於清掃用片材1之厚度方向上，以凸部2之頂點(一面1a上之凸部2之頂點)與凹部3之底點(另一面1b上之凸部2之頂點)之間隔之二等分之位置為基準，判斷自該位置突出或凹陷。又，根據下述清掃用片材1之適宜之製造方法而明確瞭解，清掃用片材1中之凸部2及凹部3可根據壓花輥之雕刻圖案而自由地設計其等之形狀、大小、配置等。
於本發明之清掃用片材上，如圖1所示，形成有許多將親水性纖維集合體11之構成纖維13與疏水性纖維集合體12之構成纖維14加以固著之線狀接合部15。此處，所謂「固著」，例如於構成纖維13中含有熔接纖維之情形時，係指纖維彼此熔接；於構成纖維13中不含有熔接纖維例如僅由嫘縈纖維而形成之情形時，係指藉由疏水性纖維集合體12之構成纖維14之熔接而將構成纖維彼此接著。又，線狀接合部15之 「線狀」，並不限於俯視時如圖1所示之直線，包含曲線，包含將直線與曲線混合而成之形狀。又，各線可為連續線，或者亦可將於俯視時長方形、正方形、菱形、圓形、十字等之許多接合點斷續地相連而整體形成連續線。
自清掃用片材1難以於Y方向延伸之觀點而言，較佳為線狀接合部15形成於與X方向交叉之方向上。許多線狀接合部15於清掃用片材1中，如圖1所示，形成為格子狀。具體而言，作為線狀接合部15，包含：相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第1線狀接合部15a、及相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第2線狀接合部15b，第1線狀接合部15a與第2線狀接合部15b成角度α而彼此交叉。角度α較佳為20°以上且160°以下。又，例如各第2線狀接合部15b與X方向之交叉角度較佳為上述角度α之約一半，具體而言，較佳為10°以上且80°以下。如此，使許多線狀接合部15形成為格子狀後，更進一步提高清掃用片材1於Y方向之延伸難度，並且於由第1、第2線狀接合部15a、15b所包圍之部分上，難以引起清掃用片材1所具有之凸部2及凹部3之形狀之變化。第1線狀接合部15a之寬度W1與第2線狀接合部15b之寬度相同，第1線狀接合部15a彼此間之間隔W2與第2線狀接合部15b彼此間之間隔亦相同。
如圖1所示，關於第1、第2線狀接合部15a、15b之接合部寬度W1，自不降低清掃用片材1之灰塵捕獲性能，且於該線狀接合部使纖維確實地固著一體化之觀點而言，W1為0.3mm以上、更佳為0.5mm以上為宜，且為5mm以下、更佳為3mm以下為宜。
關於第1線狀接合部15a彼此間之間隔及第2線狀接合部15彼此間之間隔W2，於如清掃用片材1般形成為格子狀之情形時，W2為10mm以上、更佳為13mm以上為宜，且為40mm以下、更佳為30mm以下為宜。W1及W2係在相對於線而正交之方向上測量。
又，清掃用片材1中，如圖1所示，線狀接合部15、與將以最近之距離鄰接之凸部2彼此之頂部加以連結之假想線IL交叉。具體而言，使用清掃用片材1之一面1a進行說明，假想線IL亦與許多線狀接合部15同樣地形成為格子狀，且包含：相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第1假想線ILa、及相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第2假想線ILb。而且，清掃用片材1中，如圖1所示，第1假想線ILa、與線狀接合部15之第1線狀接合部15a並未平行地延伸，而是成角度γ而彼此交叉。角度γ較佳為3°以上且30°以下。又，如圖1所示，第2假想線ILb、與線狀接合部15之第2線狀接合部15b並未平行地延伸，而是成角度δ而彼此交叉。角度δ較佳為3°以上且30°以下。即，清掃用片材1中，第1線狀接合部15a、第2線狀接合部15b之任一者均與第1假想線ILa及第2假想線ILb交叉。如此，線狀接合部15與假想線IL交叉後，與線狀接合部15(15a、15b)之形成位置一致之凹部3變少，從而可抑制灰塵捕獲性能之降低，可更有效地使用凸部2及凹部3，線狀接合部15(15a、15b)成為捕獲灰塵時之感應線，於凹部3容易捕獲灰塵。
如圖1、圖3所示，清掃用片材1具有自複數個凸部2及凹部3各自之表面起毛之纖維。具體而言，所謂「起毛之纖維」係指疏水性纖維集合體12之構成纖維14、或疏水性纖維集合體12之構成纖維14及親水性纖維集合體11之構成纖維13。如此，清掃用片材1中，不僅自凸部2之表面有構成纖維14(或疏水性纖維集合體12之構成纖維14及親水性纖維集合體11之構成纖維13)起毛，而且自凹部3之表面亦有疏水性纖維集合體12之構成纖維14(或疏水性纖維集合體12之構成纖維14及親水性纖維集合體11之構成纖維13)起毛。此處，本說明書中之「起毛」，不僅指纖維端自片材之表面突出之狀態，亦包含纖維以環狀(纖維端未出現)自片材表面突出之狀態。
本實施形態之清掃用片材1之情形時，自凸部2及凹部3各自之表面起毛之纖維主要係配置於親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上之疏水性纖維集合體12之構成纖維14，故而於以下之說明中，將起毛之纖維作為疏水性纖維集合體12之構成纖維14而說明。即便於起毛纖維中含有親水性纖維集合體11之構成纖維13之情形時，在測定其根數或長度之情形時，亦與疏水性纖維集合體12之構成纖維14不加區別地進行測定。
清掃用片材1中，纖維端突出之狀態之起毛纖維與環狀態之起毛纖維混合存在。對清掃用片材1詳細描述，如圖3所示，自凹部3之表面起毛之構成纖維14(凹部3之起毛之纖維)之根數多於自凸部2之表面起毛之構成纖維14(凸部2之起毛之纖維)之根數。此處，所謂「起毛之構成纖維14之根數」(起毛根數)係指於自然狀態下自凸部2或凹部3之表面起毛之纖維之根數，而並非指於拉伸起毛之構成纖維14之狀態下自凸部2或凹部3之表面起毛之根數。於下述清掃用片材1之製造方法之說明中將詳細描述，由於在凹凸形狀之賦形加工前實施起毛加工，故而剛實施完起毛加工處理後之起毛根數等為相同。然而，如下述清掃用片材之製造方法之說明所述，清掃用片材1係於起毛加工後實施凹凸形狀之賦形加工、取輥、取製品而重疊。此時位於凸部2之起毛之構成纖維14被毀壞，但位於凹部3之起毛之構成纖維14維持起毛狀態。因此，清掃用片材1於自然狀態下，位於凹部3之起毛之構成纖維14之外觀的起毛根數變多，成為圖3之狀態。
凸部2之起毛之構成纖維14(凸部2之起毛之纖維)之高度(h2)較佳為0.1mm以上，特佳為0.5mm以上，且較佳為30mm以下，特佳為20mm以下。凹部3之起毛之構成纖維14(凹部3之起毛之纖維)之高度(h3)較佳為0.1mm以上，特佳為0.5mm以上，且較佳為30mm以下，特佳為20mm以下。
凸部2中起毛之構成纖維14(凸部2之起毛之纖維)之根數較佳為5根以上/10mm寬度，特佳為10根以上/10mm寬度，且較佳為80根以下/10mm寬度，特佳為70根以下/10mm寬度。凹部3中起毛之構成纖維14(凹部3之起毛之纖維)之根數較佳為5根以上/10mm寬度，特佳為10根以上/10mm寬度，且較佳為100根以下/10mm寬度，特佳為90根以下/10mm寬度。
又，清掃用片材1中，如圖3所示，自凹部3之表面起毛之構成纖維14(凹部3之起毛之纖維)之根數較佳為多於自凸部2之表面起毛之構成纖維14(凸部2之起毛之纖維)之根數。如此，凹部3之起毛根數多於凸部2之起毛根數後，起毛之纖維易纏在進入至凹部中而捕獲之垃圾等上，從而發揮於清掃時易保持之效果。
起毛之構成纖維14之高度及根數係藉由以下之測定方法而測定。
<觀察樣品之製作>
以於50mm寬度之觀察範圍可進行觀察之方式，自清掃用片材1上切出2片稍大(CD方向上為60~70mm，MD方向上為50mm左右)之觀察樣品，如圖5所示，以與MD方向正交之方式將清掃用片材1對折而固定於黑襯紙上。對折時，沿著於剖面視時可觀察到觀察樣品所具有之凹凸形狀之位置之摺線而摺疊。摺線係通過複數個凸部及凹部之大致中心之線。將對折之觀察折部以刷毛(KOMERI股份有限公司製造，一般刷毛No.81230mm)自觀察樣品朝黑襯紙之方向輕輕摩擦5次以使容易觀察到構成纖維之起毛。
此處，刷毛係以於刷毛之撫摩時使施加至測定對象區域93上之力(撫摩之力)含於5~15gf之範圍內之方式而調整。撫摩之力可使用秤進行測定，且可以其測定值為參考而進行調整。
<起毛根數與起毛高度之實際測量>
利用KEYENCE股份有限公司製造之數位顯微鏡(型式VHX-500)以20倍之倍率觀察以上述方式對折之觀察樣品。如圖6所示，使用數位顯微鏡之測定模式之垂直線模式進行測定。設定凸部2或谷部(凹部3)上之基準線後，於凸部2及凹部3各自之範圍內測定構成纖維14之起毛最高點。起毛高度係自0.1mm左右之範圍進行測定，採用0.1mm以上。對n=2以上之觀察樣品進行測定，對觀察範圍為50mm寬度上之所有的凸部2及凹部3，進行起毛纖維之起毛高度之實際測量與根數計算。此處，關於凸部2或凹部3上起毛之構成纖維14之根數，例如以凸部2為例進行詳細描述，其係求出觀察範圍為50mm寬度內之一方之面之存在於所有凸部2上的總根數(TN)，且求出已計算出圖6所示之根數之所有凸部2之起毛數測定範圍之綜合長度(TL)，並換算成每10mm長度中存在之凸部2上之起毛纖維之根數而獲得之值。具體而言，根據下式而求出。
凸部2上起毛之構成纖維14之根數(根/10mm)=TN×10/TL
再者，凹部3上起毛之構成纖維14之根數(根/10mm)亦係經同樣地換算而獲得之值。
起毛之構成纖維14之起毛高度設為自基準線起之最高之位置。起毛之構成纖維14中，未必纖維端為最高，亦有環狀之部分為最高之情形。又，於以橫穿凸部2與凹部3之環狀而起毛之構成纖維14之情形時，於凸部2及凹部3各自上數出1根起毛纖維，且起毛高度設為自凸部2及凹部3各自之基準線起之高度。
上述方法中，起毛高度之測定係對以0.1mm以上之高度而起毛之構成纖維14(起毛纖維)進行測定。
再者，起毛高度h2、h3設為已測定之起毛高度之平均。
凹部3上起毛之構成纖維14較凸部2上起毛之構成纖維14，具有起毛根數變多之傾向。然而，於纖維直徑較粗之纖維混綿之情形時， 較粗之纖維之纖維剛性變高，故而凸部2上纖維難以被毀壞，因此未必一定凹部3之起毛根數變多。因此，有凹部3與凸部2上起毛根數變得相同之傾向。
又，隨著纖維直徑較粗之纖維之混綿率變高，僅與相同基重之纖維直徑較細之纖維相比，纖維之總根數減少，因此，有起毛根數減少之傾向。
含有起毛之構成纖維14係根據上述之起毛根數與起毛高度之實際測量而求出。
自凹部3之表面起毛之構成纖維14中，有如圖5所示之環狀之纖維。此處，所謂「環狀之纖維」並非係具有自由端之纖維，而係指纖維之兩端不具有自由端之纖維。
自凸部2之表面起毛之構成纖維14中之環狀之纖維之比例亦為相同。起毛之環狀之纖維中，亦存在構成纖維14橫穿「凸部表面」至「自凸部向凹部轉移之區間部位」、或「凹部表面」至「自凹部向凸部轉移之區間部位」、或「凸部表面」至「凹部表面」而成環狀者。
清掃用片材1之厚度、即自一面1a上之凸部2之頂點至另一面1b上之凸部2之頂點為止之距離較佳為0.5mm以上，特佳為1.0mm以上，且較佳為7.0mm以下，特佳為4.0mm以下。清掃用片材1之厚度例如係使用股份有限公司大榮科學精器製作所製造之厚度測定器(型式FS-60DS)，於0.3kPa荷重下測定。該荷重相當於用手輕壓清掃用片材1時之壓力。再者，測定時加壓之測定面積為20cm2。
又，自維持清掃用片材1使用時之蓬鬆感之觀點而言，清掃用片材1於較上述荷重大之荷重即0.7kPa荷重下之厚度較佳為0.5mm以上，特佳為1.0mm以上，且較佳為6.0mm以下，特佳為3.0mm以下。該荷重大致相當於將清掃用片材1安裝於清掃具上而清掃地板等時所施加之荷重。
關於清掃用片材1之基重，自片材強度或捕獲容量、捕獲物之印透性、生產效率等之觀點而言，較佳為30g/m2以上，特佳為40g/m2以上，且較佳為110g/m2以下，特佳為80g/m2以下。
關於成為清掃用片材1之骨架材之親水性纖維集合體11，自保水性(吸水性)之觀點而言，以親水性纖維為主體而形成，但自片材強度及(藉由熱接合部而固著後之)保形性之觀點而言，亦可含有熱熔接性纖維。親水性纖維之比例於親水性纖維集合體11之構成纖維13中，較佳為50質量%以上，尤以60質量%以上為佳，特佳為僅包含親水性纖維。關於熱熔接性纖維之比例，於親水性纖維集合體11之構成纖維13中，較佳為50質量%以下，尤以40質量%以下為佳，特佳為不含有熱熔接性纖維。
作為親水性纖維集合體11，可列舉：水針不織布、濕式不織布、熱風不織布、濕式紙等。又，亦可使用未不織布化之纖維網之狀態者而與疏水性纖維集合體12一體化。
作為親水性纖維，可列舉具有吸水性之嫘縈、棉、紙漿等。可僅使用該等中之1種，亦可使用不同之2種以上。
於親水性纖維集合體11中含有熱熔接性纖維之情形時，作為熱熔接性纖維，較佳為包含熱熔接成分、與較該熱熔接成分之熔點高之高熔點成分之複合纖維，更佳為使用以熱熔接成分為鞘、以高熔點成分為芯之芯鞘型複合纖維。熱熔接成分及高熔點成分較佳為熱可塑性樹脂。作為熱熔接成分，可列舉例如：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚戊烯-1、或該等之無規或嵌段共聚物等，可僅使用該等中之1種，亦可使用不同之2種以上。作為高熔點成分，可列舉例如：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等之聚酯；尼龍6或尼龍66等之聚醯胺等。
關於親水性纖維集合體11於清掃用片材1整體中所占之比例，自 使一次吸收之水自地板面等之被清掃面順利地轉移至清掃用片材1中而容易吸收，且難以使吸收之水返回至地板面之觀點而言，較佳為30質量%以上，特佳為40質量%以上，且較佳為75質量%以下，特佳為70質量%以下。又，根據該觀點，親水性纖維集合體11之基重較佳為高於下述每一單面之疏水性纖維集合體12之基重，具體而言，於親水性纖維集合體11為水針不織布之情形時，其基重較佳為20g/m2以上，特佳為30g/m2以上，且較佳為240g/m2以下，特佳為200g/m2以下。
形成清掃用片材1之一面1a及另一面1b之疏水性纖維集合體12包含以疏水性合成纖維為主體之構成纖維14，且係由構成纖維14彼此之纖維絡合而形成之纖維層，於親水性纖維集合體11上積層。疏水性纖維集合體12如圖2所示，沿著以三維狀被賦形為凹凸形狀之親水性纖維集合體11之凹凸形狀而與親水性纖維集合體11一體化，從而清掃用片材1成為不織布狀。藉此，作為清掃用片材1整體亦成為具有複數個凸部2及凹部3之三維形狀。亦即，清掃用片材1上之凸部2及凹部3之形狀與親水性纖維集合體11上之凸部及凹部之形狀成為大致相同。
作為以疏水性纖維集合體12為主體而構成之疏水性合成纖維，可使用通常用作各種不織布之構成纖維者，可舉出例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等之聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等之聚酯；尼龍(註冊商標)、尼龍6等之聚醯胺；及由丙烯酸系等之合成樹脂而製作之熱可塑性纖維等。又，作為合成纖維之纖維構成，可為包含1種樹脂之單一纖維，亦可為包含熔點不同之2種以上之樹脂之複合纖維。作為複合纖維，可列舉：以熔點相對較低之樹脂(低熔點樹脂)為鞘部、以熔點相對較高之樹脂(高熔點樹脂)為芯部之芯鞘型；使低熔點樹脂與高熔點樹脂於特定方向上並列之並列型等。
清掃用片材1中，自生產機器之限制、片材強度、作為清掃片材之垃圾及頭髮之捕獲性之觀點而言，每一單面之疏水性纖維集合體12之基重較佳為10g/m2以上，且較佳為35g/m2以下，特佳為30g/m2以下。積層於親水性纖維集合體11之各面11a、11b上之各疏水性纖維集合體12之基重可為相同，或亦可為不同。
作為疏水性纖維集合體12之構成纖維14，自蓬鬆性、清除性、垃圾或頭髮之捕獲性之觀點而言，平均纖維直徑較佳為5μm以上，特佳為8μm以上，且較佳為60μm以下，特佳為45μm以下。
又，關於疏水性纖維集合體12，自蓬鬆性、清除性、形成較大之纖維空隙構造之觀點而言，較佳為將2種以上之纖維直徑為2倍以上不同之構成纖維14加以混合而形成。疏水性纖維集合體12中，纖維直徑為5μm以上且未滿20μm之構成纖維(以下，亦稱為纖維直徑較細之纖維)占全部構成纖維之比例較佳為90質量%以下，特佳為70質量%以下，且較佳為10質量%以上，特佳為30質量%以上。又，疏水性纖維集合體12中，纖維直徑為20μm以上且為60μm以下之構成纖維(以下，亦稱為纖維直徑較粗之纖維)占全部構成纖維之比例較佳為10質量%以上，特佳為30質量%以上，且較佳為90質量%以下，特佳為70質量%以下。
關於纖維直徑較粗之纖維，自生產機器精確或纖維之交絡性、片材之清除性之觀點而言，較佳為與纖維直徑較細之纖維之纖維直徑為2倍以上不同，更佳為2.5倍以上不同。
合成纖維之纖維直徑係以如下之方式而測定。
[纖維直徑之測定法]
對疏水性纖維集合體12之構成纖維14，隨機抽取5根，使用顯微鏡測定所抽取之各構成纖維14之纖維直徑，將其等5條測定值之平均值作為該纖維之纖維直徑。於疏水性纖維集合體12含有纖維直徑不同 之2種以上之構成纖維14之情形時亦同樣地，對各纖維按照上述順序而測定。
又，根據下式，亦可由纖度進行計算而求出概算值。
dtex=πr2×10000×ρ×10-6
r=√(dtex/(πρ×10-2))，μm=2r
其次，以製造上述清掃用片材1之情形為例，一面參照圖7~圖10一面說明本發明之清掃用片材之製造方法之較佳實施態樣。
本實施態樣之清掃用片材之製造方法中，首先，於親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上積層纖維網之狀態之疏水性纖維集合體12、12。其次，自於親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上積層有疏水性纖維集合體之積層體之兩面藉由高壓水流而使親水性纖維集合體11之構成纖維13與疏水性纖維集合體12之構成纖維14絡合而一體化。繼而，對一體化之積層體6之兩面實施起毛加工，其次，對起毛加工後之積層體6'之複數個部位實施凹凸形狀之賦形加工，其後，對已被凹凸賦形之積層體6實施密封加工而形成將親水性纖維集合體11與疏水性纖維集合體12加以固著之線狀接合部15，形成清掃用片材1。以下，具體地進行說明。
圖7係模式性表示適用於本實施態樣之清掃用片材1之製造方法之製造裝置20。製造裝置20自上游側向下游側大致區分為疊合部20A、交絡部20B、起毛加工部20C、凹凸立體賦形加工部20D、固著部20E及冷卻部20F。
再者，各圖中之以符號x表示之箭頭係清掃用片材1製造時之方向，其與沿著纖維之配向方向之MD方向(X方向)一致，各圖中之以符號y表示之箭頭係輥旋轉軸方向之方向，其與CD方向(Y方向)一致。
疊合部20A如圖7所示，自上游側向下游側包含：分別製造纖維網12a及12b之梳棉機21A及21B；送出纖維網12a及12b時所使用之輥 22、22；及配置於梳棉機21A及21B之間、自親水性纖維集合體11之捲筒式素材23送出帶狀之親水性纖維集合體11時所使用之輥24。
交絡部20B如圖7所示，自上游側向下游側包括：包含無端皮帶之腹板支持用皮帶25A及自下述疊合體5之一面(單面，上表面)側使構成纖維進行水流交絡之噴水式噴嘴26A；於腹板支持用皮帶25A之下游側，包含無端皮帶之腹板支持用皮帶25B及自下述疊合體5之另一面(剩餘之單面，下表面)側使構成纖維進行水流交絡之噴水式噴嘴26B；及其下游側之乾燥機27。
起毛加工部20C係對下述積層體6(清掃用片材1之原本之片材)之構成纖維實施起毛加工之部分，如圖7所示，自上游側向下游側包含：於周面上設置有複數個凸部310之凸輥31；及於周面上設置有複數個凸部340之凸輥34。凸輥31與凸輥34為相同輥，但凸輥31係使下述一體化之積層體6之一面(單面)起毛之輥，凸輥34係使下述一體化之積層體6之另一面(剩餘之單面)起毛之輥。凸輥31、34係鋁合金或鐵鋼等之金屬性之圓筒形狀者。凸輥31、34藉由將來自驅動機構(未圖示)之驅動力傳遞至其旋轉軸而旋轉。凸輥31之旋轉速度(周速度V3)與凸輥34之旋轉速度(周速度V4)係藉由製造裝置20所包含之控制部(未圖示)而控制。此處，凸輥31之周速度V3係指凸輥31表面之速度，具體而言，係指凸部310之原表面，而非連結凸部310之前端之假想表面。同樣地，凸輥34之周速度V4係指凸輥34表面之速度。
起毛加工部20C如圖7、圖8所示，包含：於凸輥31之上游側及下游側，將實施起毛加工前之積層體6搬送至凸輥31上時所使用之輥32、33；及於凸輥34之上游側及下游側，將一面(單面)上已實施起毛加工之積層體6'搬送至凸輥34上時所使用之輥35、36。積層體6之搬送速度V2係藉由製造裝置20所包含之控制部(未圖示)而控制。此處，實施起毛加工前之積層體6之搬送速度V2係指供給至凸輥31之積層體 6表面之速度。各輥32、33、35、36係未附帶成為驅動源之馬達之自由輥，但亦可藉由馬達而驅動。
關於凸輥31、34之各凸部310、340(參照圖8)，自凸輥31、34之周面至凸部310、340之頂點為止之高度較佳為0.01mm以上，且較佳為3mm以下，特佳為1mm以下。於周方向上相鄰之凸部310、340彼此之距離(間距)較佳為0.01mm以上，且較佳為50mm以下，特佳為3mm以下，於旋轉軸方向上相鄰之凸部310、340彼此之距離(間距)較佳為0.01mm以上，且較佳為30mm以下，特佳為3mm以下。凸部310、340之每單位面積之個數為500個/cm2以上且20000個/cm2以下時起毛之作用點變多，可獲得起毛量較多之積層體6'，就此方面而言較佳。對於凸輥31、34之各凸部310、340之頂部表面之形狀並無特別限制，可使用例如圓形、多角形、橢圓形等，各凸部310、340之頂部表面之面積較佳為0.001mm2以上，特佳為0.01mm2以上，且較佳為20mm2以下，特佳為1mm2以下。
本實施形態之製造裝置20中，自使實施起毛加工前之積層體6更有效地起毛之觀點而言，如圖8所示，將凸輥31之下游側之輥33之位置設定為高於凸輥31之位置，且使實施起毛加工前之積層體6與凸輥31之接觸面較佳為以10~180°之接觸角β而接觸，更佳為以30~120°之接觸角β而接觸。再者，於凸輥34上，較佳為亦以相同之接觸角β而接觸。
凹凸立體賦形加工部20D如圖7、圖9所示，其係對實施起毛加工後之積層體6'之複數個部位分別實施熱變形或塑性變形加工之部分，本實施形態之製造裝置20中，如圖7、圖9所示，包括包含一對凹凸輥41、42之鋼模壓花輥43，於鋼模壓花輥43上，安裝有可加熱至特定溫度之加熱機構(未圖示)。此處所謂之「熱變形或塑性變形」加工，係指例如使熱可塑性樹脂加熱至軟化點以上而變形，且維持其形狀。又 「軟化點」係指例如可使熱可塑性樹脂藉由機械力等而變形之溫度。
作為鋼模壓花之特徵，並非凹凸輥接觸而嚙合，而係於外觀上維持機械設定之空隙(間隙)，且彼此之凹凸執行嚙合之動作。
一對凹凸輥41、42中，一方之輥41於周面上包含複數個凸部411，另一方之輥42於周面上包含在與一方之輥41之凸部411對應之位置上進入有凸部411之凹部422。又，另一方之輥42於周面上包含複數個凸部421，一方之輥41於周面上包含在與另一方之輥42之凸部421對應之位置上進入有凸部421之凹部412。一對凹凸輥41、42於各自之周面上，凸部411、421及凹部412、422之任一者均配置成千鳥狀。本實施形態之製造裝置20中，將彼此之凸部411、421設置於與彼此之凹部422、412對應之位置上，除此之外，一方之凹凸輥41與另一方之凹凸輥42為相同輥。因此，於以下之說明中，對於相同之部分，主要就一方之凹凸輥41之凸部411及另一方之凹凸輥42之凹部412進行說明。
一對凹凸輥41、42係鋁合金或鐵鋼等之金屬性之圓筒形狀者。如圖10所示，本實施形態之製造裝置20所包含之鋼模壓花輥43中，設置於輥41之周面上之複數個凸部411與設置於輥42之周面上之複數個凹部422於相互嚙合時，以不接觸之方式而形成，複數個凸部411於輥41之旋轉軸方向及周方向上分別均勻且規則地配置。一對輥41、42係藉由使用齒輪(未圖示)傳遞來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。再者，自不使起毛之構成纖維之起毛狀態消失之觀點而言，較佳為使用齒輪將驅動力傳遞至一對輥。
一對輥41、42之旋轉速度係藉由製造裝置20所包含之控制部(未圖示)而控制。
關於輥41之周面之凸部411之形狀，自上部觀察時可為圓形、四角形、橢圓形、鑽石形、長方形(搬送方向或與搬送方向正交之方向上較長)，但自已實施起毛加工之積層體6'之強度降低較少之點而言， 較佳為圓形。又作為自側面觀察凸部411之形狀，可列舉梯形、四角形、彎曲形狀等，自輥旋轉時之摩擦較少之點而言，較佳為梯形，更佳為梯形之底邊角為70度以上且89度以下。又，於積層體6'接觸之輥41之凸部411之位置上預先設置有微細凹凸部，藉此可執行使變形後之積層體6"自輥41上揭除時之起毛處理效果、或起毛狀態之恢復。
如圖10所示，於凹凸立體賦形加工部20D上，關於輥41之各凸部411，自輥41之周面至凸部411之頂點為止之高度h較佳為1mm以上，特佳為2mm以上，且較佳為10mm以下，特佳為7mm以下。於周方向上相鄰之凸部411彼此之距離(間距P1)較佳為0.01mm以上，特佳為1mm以上，且較佳為20mm以下，特佳為6mm以下，於旋轉軸方向上相鄰之凸部411彼此之距離(間距P2(未圖示))較佳為0.01mm以上，特佳為1mm以上，且較佳為20mm以下，特佳為6mm以下。再者，於周方向上相鄰之凸部411彼此之距離(間距P1)係測定輥41之圓弧之長度而求出。對於輥41之各凸部411之頂部表面之形狀並無特別限制，可使用例如圓形、多角形、橢圓形等，各凸部411之頂部表面之面積較佳為0.01mm2以上，特佳為0.1mm2以上，且較佳為500mm2以下，特佳為10mm2以下。又，相鄰之各凸部411彼此間之各底面之面積較佳為0.01mm2以上，特佳為0.1mm2以上，且較佳為500mm2以下，特佳為10mm2以下。又，凸部411之邊緣部較佳為R形狀。該情形時之凸部411之表面之面積設為R之中間點(將凸部自上表面投影)。
於凹凸立體賦形加工部20D上，如圖9、圖10所示，輥42之各凹部422係配置於與輥41之各凸部411對應之位置上。輥42之各凹部422如圖10所示，輥41之各凸部411與輥42之各凹部嚙合之深度D(各凸部411與各凹部422重疊之部分之長度)較佳為0.1mm以上，特佳為1mm以上，且較佳為10mm以下，特佳為8mm以下。在輥41之凸部411之頂部與輥42之凹部422之底部之間供給有已實施起毛加工之積層體6' 時，以不夾持積層體6'之方式隔開間隔之情形時，變形加工後所得之積層體6"不會因嚙合而被毀壞，因此起毛狀態不會消失，故而較佳。
又，凹凸立體賦形加工部20D如圖7、圖9所示，於鋼模壓花輥43之上游側及下游側，包含用以將已實施起毛加工之積層體6'搬送至鋼模壓花輥43上時所使用之輥44、45。
固著部20E如圖7、圖11所示，係對已實施凹凸立體賦形加工之積層體6"實施密封加工且固著之部分，本實施形態之製造裝置20中，如圖7、圖11所示，包含超音波喇叭51與圖案輥52。再者，本實施形態之製造裝置20中，藉由超音波喇叭51及圖案輥52而實施超音波密封加工，但亦可藉由熱密封輥而實施熱密封加工。如圖11所示，圖案輥52係鋁合金或鐵鋼等之金屬性之圓筒形狀者，於其周面上，包含與所製造之清掃用片材1之線狀接合部15對應之凸部520。凸部520包含與清掃用片材1之第1線狀接合部15a對應之第1凸部520a、及與清掃用片材1之第2線狀接合部15b對應之第2凸部520b。圖案輥52係藉由使用齒輪(未圖示)傳遞來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。
圖案輥52之旋轉速度係藉由製造裝置20所包含之控制部(未圖示)而控制。
自難以使已實施凹凸立體賦形加工之積層體6"之凸部及凹部之形狀毀壞之觀點而言，關於圖案輥52之周面之凸部520，自圖案輥52之周面至凸部520之頂點為止之高度h1較佳為1mm以上，特佳為2mm以上，且較佳為10mm以下，特佳為8mm以下。如上所述，第1凸部520a係與第1線狀接合部15a對應，第2凸部520b係與第2線狀接合部15b對應，故而第1、第2凸部520a、520b形成為滿足上述第1線狀接合部15a與第2線狀接合部15b之角度α，且滿足上述第1、第2線狀接合部15a、15b彼此之間隔W2。第1、第2凸部520a、520b之頂部之寬度形成為滿足上述第1、第2線狀接合部15a、15b之寬度W1。
冷卻部20F如圖7所示，包含與固著一體化後所得之積層體6'''之一面相對之鼓風管28、及與積層體6'''之另一面相對之真空輸送機29。自鼓風管28向積層體6'''吹出冷風。另一方面，真空輸送機29包含搬送積層體6'''之網格狀之無端緣皮帶。真空輸送機29成為通過網格狀之皮帶而抽吸自鼓風管28吹出之冷風之構造。再者，冷卻部20F並不限於此，亦可使用其他冷卻機構。例如，可使用於內部使冷卻水流通之水冷式輥、或可自周面向內部抽吸空氣之真空式輥。又，亦期待藉由自鼓風管吹出之空氣而使因凹凸形狀之賦形加工而倒塌之起毛纖維立起之效果。
其次，一面參照圖7~圖11，一面對使用上述製造裝置20而製造伸縮性片材1之實施態樣進行說明。
首先，自疊合部20A之梳棉機21A、21B之各自連續地經由輥22、22而分別送出成為疏水性纖維集合體之纖維網12a及12b。另一方面，自配設於梳棉機21A、21B之間之親水性纖維集合體11之捲筒式素材23經由輥24而送出不織布狀之親水性纖維集合體11。然後，於親水性纖維集合體11之兩面上，藉由輥22、22而使纖維網12a及12b分別疊合而形成疊合體5(積層體)。
其次，自於親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上積層有疏水性纖維集合體之疊合體5(積層體)之兩面藉由高壓水流而使親水性纖維集合體11之構成纖維13與疏水性纖維集合體12之構成纖維14絡合而一體化。詳細而言，於交絡部20B上，移載至腹板支持用皮帶25上而搬送之疊合體5之兩面藉由自噴水式噴嘴26A、26B噴出之高壓噴射水流而進行交絡處理。藉此，疊合體5中之纖維網12a、12b之構成纖維14彼此之間絡合而形成成為清掃用片材1之表面層之疏水性纖維集合體12之纖維層，並且疏水性纖維集合體12之構成纖維14進入至親水性纖維集合體11之內側而與構成纖維13絡合，獲得使三者一體化之積層體 6，且獲得藉由乾燥機27而去除水分後之積層體6。該一體化之積層體6係成為最終製造之清掃用片材1之原片材。
其次，對一體化之積層體6之兩面實施起毛加工。詳細而言，於起毛加工部20C上，實施如下之起毛加工：於積層體6上，使積層體6之構成纖維14、即使形成清掃用片材1之原本之片材之疏水性纖維集合體12之構成纖維14(或疏水性纖維集合體12之構成纖維14及親水性纖維集合體11之構成纖維13)起毛，且自該原本之片材之表面使構成纖維14之端部露出。本實施態樣中，如圖7所示，將積層體6藉由輥32、33而供給至在周面上設置有凸部310之凸輥31，且藉由沿圖7之方向旋轉之凸輥31而使形成積層體6之疏水性纖維集合體12之構成纖維14自積層體6之一面(上表面)起毛，且自一面(上表面)使構成纖維14之端部露出。進而，將一面(上表面)起毛之積層體6藉由輥35、36而供給至於周面上設置有凸部340之凸輥34，且藉由沿圖7之方向旋轉之凸輥34而使形成積層體6之疏水性纖維集合體12之構成纖維14自積層體6之另一面(下表面)亦起毛，且自另一面(下表面)使構成纖維14之端部露出。再者，根據親水性纖維集合體11之狀態或一體化之狀態，親水性纖維集合體11之構成纖維13有時亦會自一面(上表面)或另一面(下表面)起毛。
本實施態樣中，自可使積層體6之構成纖維14自積層體6之表面有效地起毛，且獲得縮幅或皺褶較少之積層體6'之觀點而言，如圖7、圖8所示，較佳為使凸輥31之旋轉方向相對於積層體6之搬送方向x而進行逆向旋轉。如此於逆向旋轉之情形時，V3(凸輥31之周速度)/V2(積層體6之搬送速度)之值為0.3以上且20以下，V3>V2為宜，且V3/V2之值較佳為1.1以上，尤以1.5以上為佳，若為15以下、尤其為12以下，則可充分地起毛，且輥上纖維之纏繞亦較少，故而特佳。進行逆向旋轉且周速度存在差異，藉此使起毛量進一步增加。再者， 使凸輥31之旋轉方向相對於積層體6之搬送方向x為正向而非逆向之情形時，積層體6之搬送速度V2與凸輥31之周速度V3之關係較佳為V3/V2之值為1.1以上，更佳為1.5以上，特佳為2以上，且較佳為20以下，更佳為10以下，特佳為8以下。
凸輥34之旋轉方向亦與凸輥31之旋轉方向為相同。較佳為相對於積層體6之搬送方向x而逆向旋轉。如此於逆向旋轉之情形時，V4(凸輥34之周速度)/V2(積層體6之搬送速度)之值為0.3以上且20以下，V4>V2為宜，且V4/V2之值較佳為1.1以上，尤以1.5以上為佳，若為15以下、尤其為12以下，則可充分地起毛，且輥上纖維之纏繞亦較少，故而較佳。進行逆向旋轉且周速度存在差異，藉此使起毛量進一步增加。再者，使凸輥34之旋轉方向相對於積層體6之搬送方向x為正向而非逆向之情形時，積層體6之搬送速度V2與凸輥34之周速度V4之關係較佳為V4/V2之值為1.1以上，更佳為1.5以上，特佳為2以上，且較佳為20以下，更佳為10以下，特佳為8以下。
再者，根據輥速度與凸輥之形狀而可任意地控制起毛狀態。亦即，根據凸輥之狀態而可適當地變更周速度比。或者，使周速度比為固定且藉由適當地變更凸輥之形狀而可任意地變更起毛狀態。所謂起毛狀態表示起毛根數或起毛高度。
其次，對起毛加工後之積層體6'之複數個部位實施凹凸形狀之賦形加工。詳細而言，於凹凸立體賦形加工部20D上，對已實施起毛加工之積層體6'以具有複數個凸部2及凹部3之方式，對積層體6'之複數個部位分別實施凹凸形狀之賦形加工。本實施態樣中，如圖7、圖9所示，將已實施起毛加工之積層體6'藉由輥44、45而供給至凹凸立體賦形加工部20D所具有之鋼模壓花輥43之一對輥41、42間，對積層體6'實施變形加工。具體而言，將藉由輥44、45搬送之積層體6'夾壓於圖9、圖10中所示之一方之輥41所具有之複數個凸部411、與另一方之輥 42所具有之複數個凹部422之間，藉由變形加工，而對已實施毛加工之積層體6'之複數個部位分別在搬送方向x及與搬送方向正交之寬度方向y上實施變形加工，獲得變形加工實施後之積層體6"。對變形加工實施後之積層體6"賦予與對輥41所實施之凹凸形狀對應之凹凸形狀。
於凹凸立體賦形加工部20D上，自已實施起毛加工之積層體6'上殘留有輥41、42之凹凸形狀，而獲得緩衝性優異之積層體6"之觀點，及自使凹凸形狀之凹部上亦起毛，獲得垃圾捕獲性優異之積層體6"之觀點而言，較佳為以構成積層體6'之骨架材即親水性纖維集合體11之構成纖維之軟化點以上之溫度實施變形加工，以該構成纖維之熔點以上之溫度進行加工亦有效。藉此，可將親水性纖維集合體11確實地賦形為凹凸形狀，且可穩定地維持凹凸形狀。
於凹凸立體賦形加工部20D上，較佳為於不降低已實施起毛加工之積層體6'中之疏水性纖維集合體12(纖維網12a及12b)捕獲灰塵之性能之條件下進行。例如，於疏水性纖維集合體12(纖維網12a及12b)之構成纖維14包含熱可塑性合成纖維之情形時，若以該熱可塑性合成纖維熔融之溫度進行變形加工，則疏水性纖維集合體12(纖維網12a及12b)捕獲灰塵之性能會降低。因此，作為凹凸立體賦形加工部20D之條件，自難以導致灰塵捕獲性能降低之觀點而言，較佳為以較構成纖維14之熱可塑性合成纖維之熔點低之溫度而實施變形加工。
其後，對已被凹凸賦形之積層體6"實施密封加工而形成將親水性纖維集合體11與疏水性纖維集合體12加以固著之線狀接合部15，獲得已實施密封加工之積層體6'''。詳細而言，如圖7、圖11所示，於固著部20E上，將已被凹凸賦形之積層體6"搬送至超音波喇叭51與圖案輥52之間，對已被凹凸賦形之積層體6"實施密封加工，藉由形成於圖案輥52之周面上之凸部520(第1凸部520a及第2凸部520b)而形成線狀接 合部15(第1線狀接合部15a及第2線狀接合部15b)，且以線狀接合部15(第1線狀接合部15a及第2線狀接合部15b)而將親水性纖維集合體11與分別配置於親水性纖維集合體11之兩面上之疏水性纖維集合體12加以固著一體化。密封加工與使用一對熱輥之熱密封加工相比，輥上難以產生餘熱，故而難以使已被凹凸賦形之凹凸形狀毀壞而為有效。
藉由凹凸立體賦形加工部20D實施變形加工、進而藉由固著部20E實施密封加工而獲得之積層體6'''藉由變形加工及密封加工而成為溫度較高之狀態。若固著後仍持續溫度較高之狀態，則因凹凸形狀之賦形而成為三維形狀之親水性纖維集合體11之蓬鬆性有可能會減少。因此，將積層體6'''通過冷卻部20F而冷卻，使積層體6'''中之親水性纖維集合體11之凹凸形狀之賦形狀態固定化而連續地製造清掃用片材1。再者，根據變形加工之條件(例如加熱溫度較低之情形時)，有時無需該冷卻部20F，於該情形時，於實施起毛加工後實施密封加工，藉此連續地製造作為目標之清掃用片材1。
再者，所製造之清掃用片材1之連續體通常如圖7所示於輥捲取時，以捲繞成輥筒狀之輥狀態而保管。藉由於此種輥狀態下保管，而使自清掃用片材1之凸部2之表面起毛之纖維容易毀壞。因此，清掃用片材1中，如圖3所示，於自然狀態下，自凹部3之表面起毛之構成纖維14(凹部3之起毛之纖維)之外觀根數變得多於自凸部2之表面起毛之構成纖維14(凸部2之起毛之纖維)之外觀根數。
或者，所製造之清掃用片材1之連續體如圖7所示，於製品加工．包裝部上實施摺疊．堆積等之製品加工之情形時，自清掃用片材1之凸部2之表面起毛之纖維亦容易毀壞。此時清掃用片材1中，如圖3所示，自凹部3之表面起毛之構成纖維14之外觀根數於自然狀態下亦變得多於自凸部2之表面起毛之構成纖維14之外觀根數。
再者，根據本實施態樣之清掃用片材1之製造方法，於輥狀態或 製品狀態下保管而使清掃用片材1之凹凸形狀一旦毀壞，亦會於其後之使用時，例如藉由實施熱風處理，而可執行凹凸形狀之恢復或使凸部2之表面上毀壞之構成纖維再次起毛。
以上述方式製造之清掃用片材1如上所述係作為乾擦用(乾式)之清掃用片材而使用，但對於清掃用片材1，根據用途，亦可作為事先塗敷有油劑等之濕擦用(濕式)之清掃用片材而使用。作為上述油劑，較佳為含有礦物油、合成油、矽酮油及界面活性劑中之至少1種類以上者。作為礦物油，使用石蠟系烴、環烷系烴、芳香族烴等。作為合成油，使用烷基苯油、聚烯烴油、聚二醇油等。作為矽酮油，使用鏈狀二甲基聚矽氧烷、環狀二甲基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷或各種變性矽酮等。界面活性劑中，作為陽離子系，可列舉碳數為10以上且22以下之含有烷基或烯基之單長鏈烷三基銨鹽、雙長鏈烷二甲基銨鹽、單長鏈烷二甲基苄基銨鹽等，作為非離子系，可列舉聚氧乙烯(6~35莫耳)長鏈烷或烯(第1級或第2級C8~C22)醚、聚氧乙烯(6~35莫耳)烷(C8~C18)苯醚等之聚乙二醇醚型；聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；或甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、烷基糖苷等之多價醇型等。塗敷步驟可於凹凸立體賦形加工部20D之前後之任一情形時進行。
將清掃用片材1用作清掃用片材時，如圖12所示，安裝於包括頭部71及與頭部71連結之柄72之清掃具7之頭部71上而使用。頭部71之安裝面(底面)於俯視時為長方形狀，清掃用片材1例如係以使頭部71之長度方向、與沿著清掃用片材1之構成纖維之配向方向之X方向一致的方式而安裝。清掃用片材1於安裝時，係以使起毛面朝向頭部71之外方(清掃時之被清掃面之方向)之方式而配置於頭部71之底面上，其次，將沿著清掃用片材1之長度方向之兩側緣部向頭部71之上表面側折回，將折回之兩側緣部壓入至頭部71中之具有狹縫之可攜性之複數個片材保持部73內並固定而使用。安裝有清掃用片材1之清掃具7於 通常之使用態樣下，係使頭部71於其寬度方向上移動(尤其往復移動)而進行清掃。亦即，清掃具7之清掃方向係頭部71之寬度方向，且係清掃用片材1之Y方向。安裝有清掃用片材1之清掃具7可用於例如：鋪地板、牆壁、頂棚、玻璃、草墊、鏡子或傢具、家電製品、房屋之外牆壁、汽車之車體等之硬質表面之擦淨。
若將安裝有清掃用片材1之清掃具7用於鋪地板之擦淨，則由於形成有將親水性纖維集合體11與疏水性纖維集合體12加以固著之線狀接合部15，故而於掃除中難以伸展且難以引起自擦拭器脫落等之不良。尤其若線狀接合部15形成於與X方向交叉之方向上，則清掃用片材1難以於Y方向上延伸，進而難以引起自擦拭器脫落之不良。
又，將安裝有清掃用片材1之清掃具7用於鋪地板之擦淨時，即便於掃除中發現濺水等，亦可藉由乾擦而吸收水。此處，清掃用片材1如圖3、圖4所示，疏水性纖維集合體12之構成纖維14進入至親水性纖維集合體11之內側且與構成纖維13絡合而形成，故而容易使一次吸收之水順利地轉移至內側之親水性纖維集合體11中。因此，難以使一次吸收之水自內側之親水性纖維集合體11返回至配置於親水性纖維集合體11之兩面上之以疏水性合成纖維為主體之疏水性纖維集合體12中，從而難以返回至地板面。
又，若將安裝有清掃用片材1之清掃具7用於鋪地板之擦淨，則如圖1所示，清掃用片材1以具有複數個凸部2及凹部3之方式以三維狀而被賦形為凹凸形狀，構成纖維14不僅自凸部2而且自凹部3之表面亦起毛，故而可更有效地捕獲頭髮或棉塵之垃圾，並且容易將粒子狀之垃圾立體性地保持於凹部3中，保持於凹部3中之粒子狀之垃圾藉由構成纖維14而纏繞，從而粒子狀之垃圾難以掉落，捕獲效率提高。
又，若將安裝有清掃用片材1之清掃具7用於鋪地板之擦淨，則如圖1所示，由於清掃用片材1以具有複數個凸部2及凹部3之方式以三 維狀而被賦形為凹凸形狀，故而污垢之捕獲性能提高，尤其濕潤時之棉塵之保持性能提高。進而，由於將清掃用片材1以三維狀而賦形為凹凸形狀，故而安裝於清掃具7上進行清掃時之操作性提高。
本發明並不限於上述實施形態。
例如，如圖1所示，上述清掃用片材1係於以親水性纖維為主體之親水性纖維集合體11之兩面11a、11b上直接配置有以疏水性合成纖維為主體之疏水性纖維集合體12，但自一面顯示出強度一面抑制延展性之觀點而言，亦可於親水性纖維集合體11之至少單面上配置網狀片材，且介隔網狀片材而配置疏水性纖維集合體12。此種網狀片材例如作為整體係形成為格子狀之樹脂製之網。網狀片材之線徑較佳為50μm以上，特佳為100μm以上，且較佳為600μm以下，特佳為400μm以下。線間距離較佳為2mm以上，特佳為4mm以上，且較佳為30mm以下，特佳為20mm以下。網狀片材可具有熱收縮性亦可不具有熱收縮性。
作為網狀片材之構成材料，例如可使用美國專利第5,525,397號說明書之第3欄39~46行中記載之材料。尤其適宜使用各種熱可塑性樹脂。即便於清掃用片材1上施加有荷重，但自維持其蓬鬆性之觀點而言，網狀片材之構成材料較佳為具有彈性者。具體而言，可列舉：聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、丙烯腈系樹脂、乙烯系樹脂、亞乙烯基系樹脂等。作為聚烯烴系樹脂，可列舉：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作為聚酯系樹脂，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等。作為聚醯胺系樹脂，可列舉尼龍等。作為乙烯系樹脂，可列舉聚氯乙烯等。作為亞乙烯基系樹脂，可列舉聚偏二氯乙烯等。亦可使用該等各種樹脂之重組物或混合物等。
又，如圖1所示，上述清掃用片材1中，不僅一面1a而且另一面1b亦實施起毛加工，但亦可僅任一方之單面實施起毛加工。如此，於僅 單面(僅一面1a或僅另一面1b)實施起毛加工之情形時，僅包含製造裝置20之起毛加工部20C所包含之凸輥31及凸輥34之任一方之凸輥即可。
又，如圖1所示，上述清掃用片材1係以具有複數個凸部2及凹部3之方式以三維狀而被實施凹凸形狀之賦形，凸部2及凹部3形成千鳥格子狀之配置圖案，進而，為了具有設計性，亦可將凸部2凹部3配置成條紋狀，或者為於凸部2凹部3上附帶圖案性模樣之賦形形狀。又，除對凸部2凹部3之整面實施起毛之情形外，於使片材表面部分地起毛後，賦形為凹凸形狀，藉此亦可使凹凸形狀中部分地起毛。
又，在用於清掃用片材1之製造方法之製造裝置20中，如圖7所示，於起毛加工部20C上，包含於周面上設置有凸部310、340之凸輥31、34，但亦可替代凸輥31、34而包含於周面上設置有相互嚙合之齒槽之一對齒槽輥，亦可為經滾花加工之輥或經噴塗加工之輥、梳針。又，亦可為具有摩擦阻力之素材，例如於周面上設置有橡膠或砂紙等之橡膠輥或捲布輥。進而，清掃用片材1之形成有積層體6之疊合部20A、交絡部20B、起毛加工部20C之起毛加工、凹凸立體賦形加工部20D及固著部20E之變形加工可連續地進行，亦可斷續地進行。
又，清掃用片材1之製造方法中，如圖7所示，作為親水性纖維集合體11，使用自捲筒式素材23送出之不織布狀者，但亦可使用纖維網狀者。於該情形時，只要於梳棉機21A、21B之間配置有其他梳棉機，且自該其他梳棉機連續地送出纖維網狀之親水性纖維集合體11即可。
關於上述本發明之實施形態，進而揭示有以下附記(清掃用片材、清掃用片材之製造方法)。
<1>一種清掃用片材，其係包含：以親水性纖維為主體之親水性纖維集合體、及配置於該親水性纖維集合體之兩面上之以疏水性合 成纖維為主體之疏水性纖維集合體，該疏水性纖維集合體之構成纖維彼此絡合，並且該疏水性纖維集合體之構成纖維進入至上述親水性纖維集合體之內側而與上述親水性纖維集合體之構成纖維絡合，使該親水性纖維集合體與該疏水性纖維集合體一體化，上述清掃用片材係以於兩面上具有複數個凸部與複數個凹部之方式以三維狀而被賦形為凹凸形狀，形成於一面上之凸部在另一方之另一面上成為凹部，形成於另一面上之凸部在一面上成為凹部，且包含將上述親水性纖維集合體與上述疏水性纖維集合體加以固著之線狀接合部。
<2>如上述<1>之清掃用片材，其中包含自複數個上述凸部及上述凹部各自之表面起毛之纖維。
<3>如上述<2>之清掃用片材，其中上述起毛之纖維係上述疏水性纖維集合體之構成纖維、或上述疏水性纖維集合體之構成纖維及上述親水性纖維集合體之構成纖維。
<4>如上述<2>或<3>之複合片材，其中上述凹部之上述起毛之纖維之根數多於上述凸部之上述起毛之纖維之根數。
<5>如上述<2>至<4>中任一項之清掃用片材，其中上述凹部之上述起毛之纖維之高度較佳為0.1mm以上，特佳為0.5mm以上，且較佳為30mm以下，特佳為20mm以下。
<6>如上述<2>至<5>中任一項之清掃用片材，其中上述凹部之上述起毛之纖維之根數較佳為5根以上/10mm寬度，特佳為10根以上/10mm寬度，且較佳為100根以下/10mm寬度，特佳為90根以下/10mm寬度。
<7>如上述<2>至<6>中任一項之清掃用片材，其中上述凸部之上述起毛之纖維之高度較佳為0.1mm以上，特佳為0.5mm以上，且較佳為30mm以下，特佳為20mm以下。
<8>如上述<2>至<7>中任一項之清掃用片材，其中上述凸部之上述起毛之纖維之根數較佳為5根以上/10mm寬度，特佳為10根以上/10mm寬度，且較佳為80根以下/10mm寬度，特佳為70根以下/10mm寬度。
<9>如上述<1>至<8>中任一項之清掃用片材，其中上述線狀接合部、與將以最近之距離d鄰接之上述凸部彼此之頂部加以連結之假想線交叉。
<10>如上述<9>之清掃用片材，其中上述假想線與上述線狀接合部交叉之角度為3°以上且30°以下。
<11>如上述<1>至<10>中任一項之清掃用片材，其中上述清掃用片材於俯視時之上述凸部之面積較佳為1mm2以上，更佳為4mm2以上，且較佳為100mm2以下，更佳為25mm以下。
<12>如上述<1>至<11>中任一項之清掃用片材，其中上述清掃用片材於俯視時之上述凹部之面積較佳為1mm2以上，更佳為4mm2以上，且較佳為100mm2以下，更佳為25mm2以下。
<13>如上述<1>至<12>中任一項之清掃用片材，其中上述線狀接合部之接合部寬度較佳為0.3mm以上，更佳為0.5mm以上，且較佳為5mm以下，更佳為3mm以下。
<14>如上述<1>至<13>中任一項之清掃用片材，其中長度方向(X方向)上之凸部間及凹部間各自之間隔較佳為1mm以上，更佳為4mm以上，且為20mm以下。
<15>如上述<1>至<14>中任一項之清掃用片材，其中寬度方向(Y方向)上之凸部間及凹部間各自之間隔較佳為1mm以上，更佳為4mm以上，且為20mm以下。
<16>如上述<1>至<15>中任一項之清掃用片材，其中線狀接合部彼此間之間隔較佳為10mm以上，更佳為13mm以上，且較佳 為40mm以下，更佳為30mm以下。
<17>如上述<1>至<16>中任一項之清掃用片材，其中親水性纖維集合體於清掃用片材整體中所占之比例較佳為30質量%以上，特佳為40質量%以上，且較佳為75質量%以下，特佳為70質量%以下。
<18>如上述<1>至<17>中任一項之清掃用片材，其中上述親水性纖維集合體之基重高於每一單面之上述疏水性纖維集合體之基重。
<19>如上述<1>至<18>中任一項之清掃用片材，其中上述線狀接合部為連續線，或者將於俯視時長方形、正方形、菱形、圓形、十字等之許多接合點斷續地相連而整體為連續線。
<20>一種清掃用片材之製造方法，其係製造如上述<2>之清掃用片材者，自於上述親水性纖維集合體之兩面上積層有上述疏水性纖維集合體之積層體之兩面藉由高壓水流而使該親水性纖維集合體之上述構成纖維與該疏水性纖維集合體之上述構成纖維絡合而一體化，對一體化之積層體之兩面實施起毛加工，對起毛加工後之積層體之複數個部位實施凹凸形狀之賦形加工，對已被凹凸賦形之積層體實施密封加工而形成線狀接合部，將上述親水性纖維集合體與上述疏水性纖維集合體固著一體化而形成清掃用片材。
<21>如上述<20>之清掃用片材之製造方法，其中上述起毛加工係藉由在旋轉之周面上設置有複數個凸部之凸輥而進行。
<22>如上述<21>之清掃用片材之製造方法，其中上述凸輥之旋轉方向係相對於積層體之搬送方向而逆向旋轉。
<23>如上述<22>之清掃用片材之製造方法，其中上述凸輥之周速度V3與積層體之搬送速度V2之比(V3/V2)之值較佳為0.3以上， 更佳為1.1以上，特佳為1.5以上，且較佳為20以下，更佳為15以下，特佳為12以下，V3>V2為宜。
<24>如上述<20>至<23>中任一項之清掃用片材之製造方法，其中上述凹凸形狀之賦形加工係由包含一對凹凸輥之鋼模壓花輥進行。
<25>如上述<9>至<19>中任一項之清掃用片材，其中上述凸部係以使上述假想線成為第1方向之方式等間隔地排列複數個，且在與該第1方向正交之第2方向上以與上述距離大致相同之距離鄰接之方式排列複數個，且被賦形為於由4個上述凸部所包圍之部分上排列有各個凹部之圖案之凹凸形狀。
<26>如上述<25>之清掃用片材，其中上述線狀結合部與上述第1方向及上述第2方向交叉。
<27>如<25>至<26>中任一項之清掃用片材，其中上述線狀接合部包含：相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第1線狀接合部、及相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第2線狀接合部。
<28>如上述<27>之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部、上述第2線狀接合部之任一者均與上述第1方向及上述第2方向交叉。
<29>如上述<27>至<28>中任一項之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部與上述第2線狀接合部所成之角度為20度以上且160度以下。
實施例
以下，透過實施例更詳細地說明本發明。然而，本發明之範圍並未藉由實施例而受到任何限制。
[實施例1]
以圖7中所示之方法製造圖1中所示之清掃片材。以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm；100%)為原料，使用常用方法之梳棉法而獲 得基重為30g/m2之纖維網。作為骨架材即親水性纖維集合體，使用含有100質量%之親水性纖維即嫘縈纖維之水針不織布(基重為40g/m2)。於水針不織布之上下表面上疊合纖維網之後，利用自複數個噴嘴噴出之噴射水流而絡合一體化，其後實施乾燥，獲得包含疏水性纖維集合體之積層體。其次，對積層體之兩面藉由凸輥31、34而實施起毛加工。凸輥31、34相對於積層體之搬送方向而逆向旋轉，接觸角β分別為130度。凸輥31、34之凸部310、340之高度為約0.07mm，於周方向上相鄰之凸部彼此之距離(間距)及於旋轉軸方向上相鄰之凸部彼此之距離(間距)分別為約0.22mm，凸部之每單位面積之個數為2000個/cm2。其次，通過鋼模壓花輥43而實施凹凸形狀之賦形(變形)加工。輥41與輥42之表面溫度為105℃。輥41上之各凸部411之高度為2.0mm，輥41之各凸部411與輥42之各凹部422之嚙合之深度為1.6mm。又，於旋轉軸方向上相鄰之凸部411彼此之距離(間距)為7mm，於周方向上相鄰之凸部411彼此之距離(間距)為7mm。其後，搬送至超音波喇叭51與圖案輥52之間，形成線狀接合部，使水針不織布與配置於水針不織布之上下表面上之纖維網固著一體化。關於所形成之線狀接合部，第1線狀接合部15a與第2線狀接合部15b之交叉角度α為67度(各接合線相對於MD(X方向)為67/2度)，第1、第2線狀接合部之寬度W1為1mm，第1線狀接合部15a彼此間之間隔及第2線狀接合部15彼此間之間隔W2為22mm。於以上之條件下，製作實施例1之清掃用片材。於所製作之清掃用片材中，連結鄰接之凸部2彼此之頂部之第1假想線ILa與第1線狀接合部15a之交叉角度γ為10°，連結鄰接之凸部2彼此之頂部之第2假想線ILb與第2線狀接合部15b之交叉角度δ為10°。
[實施例2]
不使用凸輥31、34實施起毛加工，除此之外，以與實施例1相同之方式製作實施例2之清掃用片材。
[實施例3]
僅於水針不織布之下表面側配置網狀片材，將纖維網重疊於水針不織布之上表面，且於水針不織布之下表面上介隔網狀片材而疊合纖維網之後，利用噴射水流而絡合一體化獲得積層體，除此之外，以與實施例1相同之方式製作實施例2之清掃用片材。
[實施例4]
作為骨架材，使用包含80質量%之親水性纖維即嫘縈纖維與20質量%之含有聚丙烯與聚乙烯之芯鞘型纖維之水針不織布(基重為50g/m2)，除此之外，以與實施例1相同之方式製作實施例4之清掃用片材。
[比較例1]
與實施例1同樣地，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm；100%)為原料，使用常用方法之梳棉法而獲得基重為30g/m2之纖維網。與實施例1同樣地，作為親水性纖維集合體，使用含有100質量%之親水性纖維即嫘縈纖維之水針不織布(基重為40g/m2)。與實施例1同樣地，於水針不織布之上下表面上疊合纖維網之後，利用自複數個噴嘴噴出之噴射水流而絡合一體化，其後實施乾燥，獲得包含疏水性纖維集合體之積層體。將如此獲得之積層體作為比較例1之清掃用片材。如此，與實施例之清掃用片材相比，比較例1之清掃用片材係未藉由線狀接合部而固著一體化之片材。
[比較例2]
使市售之清掃用片材(商品名「Quickle Wiper立體吸附乾式片材」，花王(股)製造)作為比較例2之清掃用片材。
[比較例3]
與實施例1同樣地，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm；100%)為原料，使用常用方法之梳棉法而獲得基重為30g/m2之纖維網。不 使用親水性纖維集合體，僅使纖維網以與實施例1相同之方法利用自複數個噴嘴噴出之噴射水流而絡合，其後實施乾燥，獲得疏水性纖維集合體。將如此獲得之纖維集合體作為比較例3之清掃用片材。
[比較例4]
將製作實施例1之清掃用片材時，作為親水性纖維集合體而使用之包含100質量%之親水性纖維即嫘縈纖維之水針不織布(基重為40g/m2)作為比較例4之清掃用片材。
[性能評估]
關於實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材，根據以下方法而分別評估濺水之吸收性、頭髮捕獲性、微細灰塵捕獲性、棉塵保持性、片材延展性、及擦拭阻力。評估環境為室溫20℃，濕度60%RH。將其等之結果示於以下表1中。
[濺水之吸收性能]
於Quickle Wiper(註冊商標)[花王(股)製造]之頭部安裝有實施例1~4、比較例1~5之清掃用片材。於30cm×90cm之鋪地板(松下電工(股)製造WOODY F)上，滴下0.3ml之離子交換水，利用安裝於頭部上之清掃用片材以固定之行程(60cm)單程擦拭1次，其後，測定於清掃用片材中已吸水之離子交換水之質量。於清掃用片材中已吸水之離子交換水之質量係由擦拭後之清掃用片材之總質量減去預先測定之清掃用片材之總質量而測定。連續實施5片該操作，測定已吸收1.5ml中之多少ml之離子交換水。將所吸收之離子交換水之質量除以1.5，再將其乘以100，作為水之吸收率(%)。
濺水之吸收性係根據以下之基準而評估。
A：吸水率為70%，吸水性良好。
B：吸水率為50%以上且未滿70%，吸水性於實用上為充分之程度。
C：吸水率為40%以上且未滿50%，吸水性稍差，但為可實用之程度。
D：吸水率為未滿40%，吸水性為不可實用之程度。
[頭髮之捕獲性能]
<乾燥地板(Dry地板)之頭髮捕獲性能>
於Quickle Wiper(註冊商標)[花王(股)製造]之頭部安裝有實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材。於30cm×90cm之鋪地板(松下電工(股)製造WOODY F)上散佈10根約10cm之頭髮，於其上載置安裝有清掃用片材之頭部且以固定之行程(60cm)往復擦拭1次，測定於清掃用片材上已捕獲之頭髮之根數。連續實施5片該操作，測定已捕獲50根中之多少根頭髮。將已捕獲之頭髮之數量除以50，再將其乘以100，將該值作為頭髮之捕獲率(%)。
[頭髮之捕獲性能]
<濕潤地板(Wet地板)之頭髮捕獲性能>
於Quickle Wiper(註冊商標)[花王(股)製造]之頭部安裝有實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材。於30cm×90cm之鋪地板(松下電工(股)製造WOODY F)上滴下0.3ml之離子交換水，於擦拭器頭之大小(約10cm×25cm)之範圍內塗散開之後，於其上散佈10根約10cm之頭髮，用手指將離子交換水與頭髮調和。於其上載置安裝有清掃用片材之頭部且以固定之行程(60cm)往復擦拭5次，測定於清掃用片材上已捕獲之頭髮之根數。連續實施5次該操作，測定已捕獲到50根中之幾根頭髮。將已捕獲之頭髮之數量除以50，再將其乘以100，將該值作為頭髮之捕獲率(%)。
片材對於乾燥地板、濕潤地板上之頭髮之捕獲性係根據以下之基準而評估。
A：捕獲率為80%以上，頭髮捕獲性良好。
B：捕獲率為60%以上且未滿80%未満，頭髮捕獲性於實用上為充分之程度。
C：捕獲率為40%以上且未滿60%，頭髮捕獲性稍差，但為可實用之程度。
D：捕獲率為未滿40%，頭髮捕獲性為不可實用之程度。
[微細灰塵之捕獲性能]
於Quickle Wiper(註冊商標)[花王(股)製造]之頭部安裝有實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材。於90cm×90cm之鋪地板(松下電工(股)製造WOODY F)之大致整個面上，散佈7種試驗用灰塵(日本粉體工業技術協會製造，「JIS Z 8901「試驗用粉體及試驗用粒子」中規定之試驗用粉體1之7種」)0.2g(7種之共計重量為0.2g)之後，於其上載置安裝有清掃用片材之頭部且以固定之行程(90cm)對該鋪地板面之全域擦拭2次，測定附著於清掃用片材上之灰塵之質量。附著於清掃用片材上之灰塵之質量係由擦拭後之清掃用片材之總質量減去預先測定之擦拭前之清掃用片材之總質量而測定。對1種清掃用片材，將以上之操作連續實施5片，記錄藉由5片清掃用片材而捕獲之灰塵之總質量(捕獲總質量)。然後，將該捕獲總質量除以1.0(已散佈之灰塵之總質量)，再乘以100所得之值作為微細灰塵捕獲率(%)，且根據以下之基準而評估該捕獲率並作為微細灰塵捕獲性。
A：捕獲率為70%，微細灰塵之捕獲性良好。
B：捕獲率為50%以上且未滿70%，微細灰塵之捕獲性於實用上為充分之程度。
C：捕獲率為40%以上且未滿50%，微細灰塵之捕獲性稍差，但為可實用之程度。
D：捕獲率為未滿40%，微細灰塵之捕獲性為不可實用之程度。
[模型棉塵之保持性能]
於Quickle Wiper(註冊商標)[花王(股)製造]之頭部安裝有實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材。於清掃用片材與鋪地板接觸之部分(約10cm×25cm)上，使0.05g之裁斷且充分理開之100%棉之脫脂棉((股)大和工場製造)作為模型棉塵而附著，將安裝有清掃用片材之頭部載置於30cm×90cm之鋪地板(松下電工(股)製造WOODY F)上且以固定之行程(60cm)往復擦拭60次，使片材與模型棉塵纏繞後，於鋪地板上滴下0.3ml之離子交換水，利用安裝有清掃用片材之頭部以固定之行程(60cm)往復擦拭5次，其後，將落至鋪地板上之模型棉塵回收，不替換片材，共計反覆執行5次離子交換水之滴下與擦拭之後，使回收之模型棉塵以電乾燥機乾燥至質量穩定為止，於室溫20℃、濕度60%環境下放置之後，測定模型棉塵之質量。由保持於清掃用片材上之模型棉塵之質量減去落至鋪地板上之模型棉塵之質量而測定。對1種清掃用片材，將以上之操作連續實施3片，記錄藉由3片清掃用片材而保持之棉塵之總質量(保持總質量)。然後，將該保持總質量除以0.15(已散佈之棉塵之總質量)，再乘以100所得之值作為模型棉塵之保持率(%)，且根據以下之基準而評估該保持率並作為模型棉塵之保持性。
A：保持率為80%以上，模型棉塵之保持性良好。
B：保持率為60%以上且未滿80%未満，模型棉塵之保持性於實用上為充分之程度。
C：保持率為40%以上且未滿60%，模型棉塵之保持性稍差，但為可實用之程度。
D：保持率為未滿40%，模型棉塵之保持性為不可實用之程度。
[片材延展性之評估方法]
於Quickle Wiper(註冊商標)[花王(股)製造]之頭部安裝有實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材。於清掃用片材上與頭部之寬度方向 為相同大小之10cm間之兩端朝向清掃用片材之長度方向描繪直線。於30cm×90cm之鋪地板(松下電工(股)製造WOODY F)上滴下1ml之離子交換水，利用安裝於頭部之清掃用片材以固定之行程(60cm)往復擦拭20次，其後，卸下清掃用片材而測定朝向清掃用片材之長度方向所描繪之直線間之長度。然後，將該長度除以10(評估前所描繪之直線間之長度)，再乘以100所得之值作為片材延展性(%)，根據以下之基準而評估該片材延展性。
A：片材延展性為未滿10%，於被清掃面之擦拭時或對清掃具之安裝時清掃用片材完全未伸展，易使用。
B：片材延展性為10%以上且未滿20%未滿，於被清掃面之擦拭時或對清掃具之安裝時清掃用片材幾乎未伸展，於實用上為無問題之程度。
C：片材延展性為20%以上且未滿40%，於被清掃面之清掃時或對清掃具之安裝時清掃用片材存在伸展，使用性稍差，但為可實用之程度。
D：片材延展性為40%以上，於被清掃面之擦拭時或對清掃具之安裝時清掃用片材伸展，不宜使用。
[擦拭阻力之評估方法]
<乾燥地板(Dry地板)之擦拭阻力>
將實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材切割成直徑為25mm之圓形，將其作為樣品而準備5片。對該樣品之起毛處理面，使用新東科學股份有限公司製造之HEIDON TRIBOGEAR MUSE TYPE：94i測定靜摩擦係數μ。根據以下之基準，將5片樣品之靜摩擦係數μ之平均值作為擦拭阻力而評估。
<濕潤地板(Wet地板)之擦拭阻力>
將實施例1~4、比較例1~4之清掃用片材切割成直徑為25mm之 圓形，將其作為樣品而準備5片。對該樣品之起毛處理面，於樣品之下滴下0.1ml之離子交換水，靜止10秒鐘後使用新東科學股份有限公司製造之HEIDON TRIBOGEAR MUSE TYPE：94i測定靜摩擦係數μ。根據以下之基準，將5片樣品之靜摩擦係數μ之平均值作為擦拭阻力而評估。
A：上述平均值為未滿0.40μ，擦拭阻力較小，擦拭感覺良好。
B：上述平均值為0.40μ以上且未滿0.60μ，擦拭阻力較大，擦拭感覺稍差，但為可實用之程度。
C：上述平均值為0.60μ以上，擦拭阻力非常大，擦拭感覺差，為不可實用之程度。
根據表1所示之結果而明確瞭解，與比較例1~4之清掃用片材相比，實施例1~4之清掃用片材，尤其實施例1、3~4係濕潤地板(Wet地板)之頭髮捕獲性能及模型棉塵之保持性能之任一者均較高之片材。
又，根據表1所示之結果而明確瞭解，實施例1~4之清掃用片材亦係乾燥地板(DRY地板)之頭髮捕獲性能較高之片材。
又，根據表1所示之結果而明確瞭解，與比較例2~3之清掃用片材相比，實施例1~4之清掃用片材係濺水之吸收性能較高之片材。如此吸收性能變高後，難以使一次吸收之水返回至地板面。
又，根據表1所示之結果而明確瞭解，實施例1~4之清掃用片材係於乾燥地板(DRY地板)及濕潤地板(Wet地板)之擦拭阻力均較低、且安裝於清掃具之頭部進行清掃時之操作性之評估較高之片材。
[產業上之可利用性]
本發明之清掃用片材於掃除中難以伸展且難以引起自擦拭器脫落等之不良。又，本發明之清掃用片材容易使一次吸收之水順利地轉移至內側之親水性纖維集合體中，從而難以使一次吸收之水返回至地板面。又，本發明之清掃用片材之污垢之捕獲性能或保持性能提高，並且，安裝於清掃具之頭部進行清掃時之操作性提高。
1‧‧‧清掃用片材
1a‧‧‧一面
1b‧‧‧另一面
2‧‧‧凸部
3‧‧‧凹部
11‧‧‧親水性纖維集合體
12‧‧‧疏水性纖維集合體
14‧‧‧構成纖維
15‧‧‧線狀接合部
15a‧‧‧第1線狀接合部
15b‧‧‧第2線狀接合部
ILa‧‧‧第1假想線
ILb‧‧‧第2假想線
W1‧‧‧第1線狀接合部15a之寬度
W2‧‧‧第1線狀接合部15a彼此之間隔
X、Y‧‧‧方向

Claims (18)

  1. 一種清掃用片材，其係包含：以親水性纖維為主體之親水性纖維集合體、及配置於該親水性纖維集合體之兩面上之以疏水性合成纖維為主體之疏水性纖維集合體，該疏水性纖維集合體之構成纖維彼此絡合，並且該疏水性纖維集合體之構成纖維進入至上述親水性纖維集合體之內側而與上述親水性纖維集合體之構成纖維絡合，使該親水性纖維集合體與該疏水性纖維集合體一體化，上述清掃用片材係以於兩面上具有複數個凸部與複數個凹部之方式以三維狀而被賦形為凹凸形狀，形成於一面上之凸部在另一方之另一面上成為凹部，形成於另一面上之凸部在一面上成為凹部，上述清掃用片材包含自複數個上述凸部及上述凹部各自之表面起毛之纖維，且包含將上述親水性纖維集合體與上述疏水性纖維集合體加以固著之線狀接合部，上述凸部之上述起毛之纖維被毀壞，上述凹部之上述起毛之纖維維持起毛狀態，上述凹部之上述起毛之纖維之根數多於上述凸部之上述起毛之纖維之根數。
  2. 如請求項1之清掃用片材，其中上述凹部之上述起毛之纖維之高度為0.1mm以上且30mm以下，該凹部之上述起毛之纖維之根數為5根以上/10mm寬度且100根以下/10mm寬度。
  3. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述線狀接合部、與將以最近之距離鄰接之上述凸部彼此之頂部加以連結之假想線交叉。
  4. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述清掃用片材於俯視時之上述凸部之面積為1mm2以上且100mm2以下，上述線狀接合部之接合部寬度為0.3mm以上且5mm以下。
  5. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述親水性纖維集合體之基重高於每一單面之上述疏水性纖維集合體之基重。
  6. 如請求項3之清掃用片材，其中上述假想線與上述線狀接合部之交叉角度為3°以上且30°以下。
  7. 如請求項3之清掃用片材，其中上述凸部係以使上述假想線成為第1方向之方式等間隔地排列複數個，且在與該第1方向正交之第2方向上以與上述距離大致相同之距離鄰接之方式排列複數個，且被賦形為於由4個上述凸部所包圍之部分上排列有各個凹部之圖案之凹凸形狀。
  8. 如請求項7之清掃用片材，其中上述線狀接合部與上述第1方向及上述第2方向交叉。
  9. 如請求項7之清掃用片材，其中上述線狀接合部包含：相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第1線狀接合部、及相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第2線狀接合部。
  10. 如請求項9之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部、上述第2線狀接合部之任一者均與上述第1方向及上述第2方向交叉。
  11. 如請求項9之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部與上述第2線狀接合部所成之角度為20度以上且160度以下。
  12. 如請求項10之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部與上述第2線狀接合部所成之角度為20度以上且160度以下。
  13. 如請求項6之清掃用片材，其中上述凸部係以使上述假想線成為第1方向之方式等間隔地排列複數個，且在與該第1方向正交之第2方向上以與上述距離大致相同之距離鄰接之方式排列複數 個，且被賦形為於由4個上述凸部所包圍之部分上排列有各個凹部之圖案之凹凸形狀。
  14. 如請求項13之清掃用片材，其中上述線狀接合部與上述第1方向及上述第2方向交叉。
  15. 如請求項13之清掃用片材，其中上述線狀接合部包含：相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第1線狀接合部、及相互平行且以特定之間隔而形成之許多條第2線狀接合部。
  16. 如請求項15之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部、上述第2線狀接合部之任一者均與上述第1方向及上述第2方向交叉。
  17. 如請求項15之清掃用片材，其中上述第1線狀接合部與上述第2線狀接合部所成之角度為20度以上且160度以下。
  18. 一種清掃用片材之製造方法，其係製造如請求項1之清掃用片材者，係自於上述親水性纖維集合體之兩面上積層有上述疏水性纖維集合體之積層體之兩面藉由高壓水流而使該親水性纖維集合體之上述構成纖維與該疏水性纖維集合體之上述構成纖維絡合而一體化，對一體化之積層體之兩面實施起毛加工，對起毛加工後之積層體之複數個部位實施凹凸形狀之賦形加工，對已被凹凸賦形之積層體實施密封加工而形成線狀接合部，將上述親水性纖維集合體與上述疏水性纖維集合體固著一體化而形成清掃用片材。
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