JP5421765B2

JP5421765B2 - 清掃シート

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Publication number: JP5421765B2
Application number: JP2009297249A
Authority: JP
Inventors: 武彦東城; 朱実湯地
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP2011135999A

Description

本発明は、床や畳、壁、窓等のゴミ等を拭き取るための清掃シートに関する。

短繊維を使用した清掃具としては、モップや織布としての雑巾等が古くから広く使用されてきた。これらは繰り返し使用されることから耐久性が必要とされていた。また、一般的には水等で濡らして使用されるため、繊維が強く撚られて形成されており繊維自身が動いて綿状のダスト等を絡め取るという機能は持っていなかった。

このような従来の清掃具とは別に、綿状のダストより比較的大きめのダスト、例えば、髪の毛、紙片、菓子片等をも清掃することに着目した清掃具が知られている。例えば特許文献１には、シート状基部の主要部にカットパイル部を備え、カットパイル部の外周にループパイル部を備えた清掃布が記載されている。しかしながら、特許文献１には、繊維によりを加えて形成することについて何ら記載されておらず、特許文献１に記載の清掃布は、カットパイル部又はループパイル部が、極細繊維から構成されているため、やはり、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を拭き取ることは難しい。

また、特許文献２には、シート状の基材の下面の中央部にループパイルからなる領域と、ループパイルの領域の外周にカットパイルからなる領域とを備えた清掃用払拭体が記載されている。特許文献２に記載の清掃用払拭体におけるカットパイルは、複数の長繊維を緩く撚って形成されていることが記載されている。しかしながら、長繊維であるため、綿状のダストを絡め取るという機能が弱く、また捉えたダストを離しやすいという課題があった。

特開２００３−１１１７０８号公報特開２００７−２０２９６６号公報

したがって、本発明の課題は、綿状のダストを絡め取ると共に、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等をも拭き取ることのできる清掃シートを提供することにある。

本発明は、短繊維からなり、該短繊維のより数（ＪＩＳＬ１０９５）が異なる複数の繊維集合体それぞれが、基材シートの少なくとも一面に複数の接合部を介して接合されて清掃部が形成されている清掃シートであって、複数の前記接合部は、一方向に、所定間隔で配されており、複数の前記繊維集合体それぞれは、一方向に延びるひも状の形状を有し、並置され、より数の高い繊維集合体からなる第１繊維集合群と、より数の低い繊維集合体からなる第２繊維集合群とを形成しており、前記第１繊維集合群における各前記より数の高い繊維集合体同士の間隔が、前記第２繊維集合群における各前記より数の低い繊維集合体同士の間隔より短い清掃シートを提供するものである。

本発明の清掃シートによれば、綿状のダストを絡め取ると共に、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を拭き取ることができる。

図１は、本発明の第１実施形態の清掃シートの斜視図である。図２は、図１に示す清掃シートのＹ１−Ｙ１線断面図である。図３は、図１に示す清掃シートのＸ１−Ｘ１線断面図である。図４は、図１に示す清掃シートの一使用形態を示す斜視図である。図５は、本発明の第２実施形態の清掃シートの斜視図である。図６は、本発明の第３実施形態の清掃シートの斜視図である。図７は、清掃シートの製造装置を示す模式図である。

以下、本発明の清掃シートを、その好ましい第１実施形態に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。尚、各図中、同一符号は同一の構成要素を示している。

第１実施形態の清掃シート１Ａは、短繊維からなり、その短繊維より数（ＪＩＳＬ１０９５）の異なる複数の繊維集合体２，３それぞれが、基材シート４の少なくとも一面に複数の接合部５を介して接合されて清掃部６が形成されている。清掃シート１Ａを形成する基材シート４は、図１に示すように、長手方向（図中のＸ方向）及びそれに直交する幅方向（図中のＹ方向）を有する矩形状のシートであり、Ｘ方向の長さが２５０ｍｍ〜３１０ｍｍであり、Ｙ方向の長さが２０５ｍｍ〜２５０ｍｍのものである。第１実施形態の清掃シート１Ａは、基材シート４の一面４ａ上に、清掃部６を有しているが、他面４ｂ上に、清掃部６を有していてもよく、両面４ａ，４ｂそれぞれに、清掃部６を有していてもよい。清掃部６は、基材シート４のＹ方向の中央領域に形成されている。基材シート４には、清掃部６のＸ方向に延びる両側縁６ａに沿って、両側縁６ａからＹ方向に延出して一対のフラップ部４１が形成されている。一方、Ｘ方向に関し、清掃部６は、基材シート４のＸ方向の全域に延びている。

清掃シート１Ａの清掃部６は、図１に示すように、短繊維のより数（ＪＩＳＬ１０９５）の異なる複数の繊維集合体２，３を備えており、複数の繊維集合体２，３は、一方向に延びるひも状の形状を有し、並置されている。ここで、「一方向に延びる」とは、一直線状に延びるだけでなく、波線状に延びていることも含む意味である。尚、短繊維とは、紡績するために使用される繊維状の原材料をいい、一般的には長繊維をカットして得ることができる。清掃シート１Ａの清掃部６について、以下詳述する。

図１に示すように、より数（ＪＩＳＬ１０９５）の異なる繊維集合体は、より数の高い繊維集合体２と、より数の低い繊維集合体３に大別される。清掃部６は、複数のより数の高い繊維集合体２及び複数のより数の低い繊維集合体３を備えている。複数のより数の高い繊維集合体２及び複数のより数の低い繊維集合体３それぞれは、図１に示すように、第１実施形態においては、Ｘ方向に延びるひも状の形状を有しており、基材シート４の一面４ａ上にＹ方向に並置されている。

複数の繊維集合体２，３は、図１に示すように、複数のより数の高い繊維集合体２からなる第１繊維集合群２０と、複数のより数の低い繊維集合体３からなる第２繊維集合群３０とを形成している。第１繊維集合群２０は、ダストを効率よく捕集し、保持する観点から、２本以上、好ましくは２本〜１０本のより数の高い繊維集合体２から形成されていることが好ましく、第１実施形態においては、図１に示すように、３本のより数の高い繊維集合体２から形成されている。ダストの中でも比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を拭き取ることができる。第２繊維集合群３０は、綿状のダストを絡め取る観点から、１本以上、好ましくは２本〜１０本のより数の低い繊維集合体３から形成されていることが好ましく、第１実施形態においては、図１に示すように、２本のより数の高い繊維集合体２から形成されている。

第１繊維集合群２０は、基材シート４の一面４ａに、ダストを効率よく捕集し、保持する観点から、１個以上、好ましくは２個〜５０個配されていることが好ましく、第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、２個の第１繊維集合群２０が配されている。また、第２繊維集合群３０は、基材シート４の一面４ａに、綿状のダストを絡め取る観点から、１個以上、好ましくは２個〜５０個配されていることが好ましく、第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、３個の第２繊維集合群３０が配されている。第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、２個の第１繊維集合群２０と３個の第２繊維集合群３０とを有し、清掃部６のＸ方向に延びる側縁６ａから順に第２繊維集合群３０と第１繊維集合群２０とが交互に配されて、清掃部６が形成されている。

本発明においては、第１繊維集合群２０における各より数の高い繊維集合体２同士の間隔が、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔より短く配されている。ここで、間隔は、繊維集合体２，３それぞれを基材シート４に接合する接合部５を基準に判断する。以下、具体的に説明する。複数の接合部５は、一方向に、所定間隔で配されている。ここで、「一方向」とは、一直線状に延びる仮想直線上に配されているだけでなく、繊維集合体２，３が波線状に延びるように、所謂千鳥状に配されていることも含む意味である。第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、各より数の高い繊維集合体２及び各より数の低い繊維集合体３それぞれは、Ｘ方向に一直線上に並んだ複数の接合部５により、基材シート４上に一直線状に接合されている。従って、第１繊維集合群２０における各より数の高い繊維集合体２同士の間隔とは、より数の高い繊維集合体２を基材シート４上に接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線と、Ｙ方向に隣り合うより数の高い繊維集合体２を接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線との間の間隔のことであり、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔も同様に、より数の低い繊維集合体３を基材シート４上に接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線と、Ｙ方向に隣り合うより数の低い繊維集合体３を接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線との間の間隔のことである。尚、より数の高い繊維集合体２又はより数の低い繊維集合体３が波線状に配されており、複数の接合部５が千鳥状に配されている場合には、例えば、波線状のより数の高い繊維集合体２の山側に位置する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線と、波線状のより数の高い繊維集合体２の谷側に位置する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線との間を二等分する平均仮想直線を、各波線状のより数の高い繊維集合体２に対して求めることにより、上記間隔を求めることができる。

図２に示すように、第１繊維集合群２０における各より数の高い繊維集合体２同士の間隔（Ｌ１）は、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を基材シート４とＹ方向に隣り合うより数の高い繊維集合体２，２との間で挟み込む観点から、０．０１〜２ｍｍであることが好ましく、０．０１〜１ｍｍであることが更に好ましい。より数の高い繊維集合体２同士の各間隔（Ｌ１）は、第１実施形態の清掃シート１Ａのように、均一であってもよく、均一でなくてもよく、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔（Ｌ２）より短ければよい。

図２に示すように、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔（Ｌ２）は、綿状のダストを絡め取り、清掃動作により繊維を動きやすくする観点から、１〜５０ｍｍであることが好ましく、２〜３０ｍｍであることが更に好ましい。より数の低い繊維集合体３同士の各間隔（Ｌ２）は、第１実施形態の清掃シート１Ａのように、均一であってもよく、均一でなくてもよい。

清掃部６を構成する繊維集合体２，３は、一方向に延びるひも状のものである。ひも状の繊維集合体２，３は、所定の太さを有し、その太さよりも十分に大きな長さを有する形状をしている。ひも状の繊維集合体２，３は多数の短繊維の集合体からなる。短繊維は、互いに交絡した状態になっており、それによってひも状の形態が保たれている。

ひも状の繊維集合体２，３を構成する多数の短繊維は、繊維集合体２，３がひも状の形態を保つのに足る繊維交絡度をもって交絡している。したがって、保形性の観点からは、短繊維の繊維交絡度は高ければ高いほど好ましい。換言すれば、短繊維の繊維自由度は低ければ低いほど好ましい。しかし、繊維自由度が低いことは、ひも状の繊維集合体２，３の綿状のダストを絡め取る捕集性やダスト保持性の観点からマイナスに作用する。したがって、ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維は、繊維集合体２，３がひも状の保形性を確保することを条件として、綿状のダストを絡め取る捕集性や捕集されたダストの保持能を有するに足る高い繊維自由度を有していることが必要である。

さらに、ひも状のより数の高い繊維集合体２は、上述したように、比較的大きめのダストを挟み込み、挟み込んだダストの保持性を有するような強度も必要である。このような観点から、ひも状のより数の高い繊維集合体２を構成する短繊維は、ＪＩＳＬ１０９５一般紡績糸試験方法に記載されるより数を尺度とする繊維自由度の程度が、特に制限はなく、１０〜１０００回／ｍであることが好ましく、１０〜５００回／ｍであることが好ましい。

ひも状のより数の低い繊維集合体３を構成する短繊維は、ＪＩＳＬ１０９５一般紡績糸試験方法に記載されるより数を尺度とする繊維自由度の程度が、１０〜２００回／ｍであることが好ましく、１０〜１００回／ｍであることが更に好ましい。より数が１０〜２００回／ｍであると、満足すべき綿状のダスト捕集能及び捕集された綿状のダストの保持能を発現する。尚、より数の低い繊維集合体３のひも状の保形性を確保し、清掃動作によって短繊維の抜け落ちを防止する観点から、より数の下限値としては、１０回／ｍ以上とした。

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維は、その繊維長が好ましくは１２〜１８０ｍｍ、更に好ましくは３８〜１２０ｍｍである。繊維長をこの範囲内とすることで、綿状のダストを絡め取って捕集する性能が高くなる。また、清掃中に短繊維が毛羽抜けすることが効果的に防止される。後述するように短繊維が捲縮を有する場合には、その捲縮を引き伸ばしてまっすぐにした状態での長さを、短繊維の長さとする。

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維の太さは、１．０〜８．０ｄｔｅｘ、特に１．５〜６．６ｄｔｅｘであることが好ましい。太さをこの範囲内にすることによって、短繊維が適度な剛性を有するようになり、清掃部６が凹凸を有する清掃対象面、例えば敷居や引き戸のレールに十分に追従するようになる。また、部屋の隅並びにドアストッパー及びその周辺のような狭い場所に、清掃部６が十分に追従するようになる。更に、ダストの捕集性が向上する。

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維としては、捲縮を有するものを用いることが、綿状のダストの捕集性が一層向上する観点から好ましい。捲縮繊維としては、二次元捲縮又は三次元捲縮したものを用いることができる。捲縮繊維は、その捲縮率（ＪＩＳＬ０２０８）が、５〜５０％、特に１０〜３０％であることが好ましい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さＡに対する、繊維を引き伸ばしたときの長さＡと元の繊維の長さＢとの差の百分率で定義され、下記の式から算出される。
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００（％）

捲縮繊維の捲縮数は、ひも状の繊維集合体２、３の嵩高さと関係している。詳細には、捲縮数が大きいほど、ひも状繊維集合体２は嵩高なものとなる。この観点から、捲縮数は３〜８０、特に５〜４０であることが好ましい。捲縮数は、ＪＩＳＬ１０１５に従い測定される。

ひも状の繊維集合体２，３の横断面の形状に特に制限はなく、例えば円形、楕円形、矩形、扁平形等の形状を採用し得る。ひも状のより数の高い繊維集合体２の太さは、横断面が円形である場合には２〜２０ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが、ダストの挟み込みのしやすさ、および凹凸面や溝への追従性が高くなる観点、及び基材シート４への接合のしやすさの観点から好ましい。ひも状のより数の低い繊維集合体３の太さは、横断面が円形である場合には２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが、綿状のダストの絡めやすさ、および凹凸面や溝への追従性が高くなる観点、及び基材シート４への接合のしやすさの観点から好ましい。第１実施形態においては、図１に示すように、ひも状の繊維集合体２，３は、その延びる方向の全域にわたって太さが一様であるが、これに限られるものではなく、例えば、数珠状の形状を有するものや、太さにムラがあるものも使用することができる。ひも状の繊維集合体２，３の太さが、清掃部６の厚みに相当する。清掃部６における清掃シート１Ａの厚みは３００Ｐａ荷重下において、２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましい。

第１実施形態においては、基材シート４のＸ方向の全長に亘り、より数の高い繊維集合体２からなる第１繊維集合群２０及びより数の低い繊維集合体３からなる第２繊維集合群３０それぞれが配置されているので、第１繊維集合群２０の各より数の高い繊維集合体２のＸ方向の長さ、及び第２繊維集合群３０の各より数の低い繊維集合体３のＸ方向の長さは、基材シート４のＸ方向の長さと実質的に同じである。しかしながら、これに代えて、第１繊維集合群２０の各より数の高い繊維集合体２のＸ方向の長さ、又は第２繊維集合群３０の各より数の低い繊維集合体３のＸ方向の長さを基材シート４のＸ方向の長さよりも長くしてもよい。

基材シート４とひも状の繊維集合体２，３とは、図１に示すように、接合部５にて接合されている。接合部５は、各より数の高い繊維集合体２を基材シート４に安定的に接合し、捕集性と固定性を両立する観点から、２個〜２０個配されていることが好ましく、第１実施形態においては、８個の接合点が配されている。接合部５は、各より数の低い繊維集合体３を基材シート４に安定的に接合し、捕集性や追従性と両立する観点から、２個〜２０個配されていることが好ましく、第１実施形態においては、８個の接合点が配されている。第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、各より数の高い繊維集合体２を基材シート４に接合する接合部５及び各より数の低い繊維集合体３を基材シート４に接合する接合部５は、それぞれ、均等な間隔を空けてＸ方向に断続的に配されているが、均等な間隔でなくてもよい。

各より数の高い繊維集合体２は、比較的大きめのダストを基材シート４とＹ方向に隣り合うより数の高い繊維集合体２，２との間で挟み込む観点から、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間でループを形成しないように、即ち、弛みの無いように、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間隔と、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間のより数の高い繊維集合体２の長さと略同じであることが好ましい。より数の高い繊維集合体２を接合するＸ方向に隣り合う接合部５同士の間隔は、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。尚、より数の高い繊維集合体２の長さは、より数の高い繊維集合体２を構成する短繊維の長さであり、上述した方法で求めることができる。

一方、図３に示すように、各より数の低い繊維集合体３は、綿状のダストを絡め取り、絡め取ったダストを保持する観点から、Ｘ方向隣り合う接合部５同士の間でループを形成するように、ひも状繊維集合体のひも状に伸びる方向の隣り合う接合部５同士の間隔（Ｌ３）よりも、隣り合う接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）が長いことが好ましい。より数の低い繊維集合体３を接合するＸ方向に隣り合う接合部５同士の間隔（Ｌ３）は、５ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、隣り合う接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。隣り合う接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間隔（Ｌ３）に対して、１．０倍〜１０倍であることが好ましく、１．２倍〜５倍であることが更に好ましい。尚、より数の低い繊維集合体３の長さも同様に、より数の低い繊維集合体３を構成する短繊維の長さとして求めることができる。

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維としては、例えば熱可塑性樹脂からなる合成繊維、コットンや麻、ウールなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などを用いることができる。これらの繊維は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ひも状の繊維集合体２，３と基材シート４との接合のしやすさを考慮すると、短繊維としては、熱融着が容易に行える材料である熱可塑性樹脂からなる合成繊維を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などを用いることができる。合成繊維は、単一の樹脂から構成されていてもよく、あるいは２種以上の樹脂を組み合わせてなる複合繊維（例えば芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維や分割繊維）であってもよい。

短繊維には薬剤が塗工されていてもよい。ドライな乾式清掃を目的とした薬剤の塗工によって、ごみの吸着を利用した捕集性が高まる。そのような薬剤としては各種油剤成分が挙げられる。油剤成分としては、例えば、鉱物油、合成油、シリコーン油などの油剤、及び該油剤成分に界面活性剤、溶剤、酸化防止剤、香料などを混合したものを用いることができる。油剤成分をはじめとする薬剤の塗工量は、短繊維の重量に対して０．１〜５０重量％程度とすることができる。

清掃シート１Ａをウエットな湿式清掃の目的ために用いる場合には、これに洗浄剤を含浸することによって、シミ汚れや固形物のこびりつき汚れが溶解して洗浄性が高まる。洗浄剤としては、界面活性剤、溶剤、除菌剤、防腐剤、香料、水などを混合したものを用いることができる。洗浄剤の含浸量は、短繊維の重量に対して、２０〜５００重量％程度とすることができる。

ドライな乾式清掃及びウエットな湿式清掃の目的のために用いられることに加え、清掃シート１Ａは、水、市販されている洗浄剤、ワックス剤等の液を拭き伸ばしたり、拭き取ったり、含浸したりするといった、雑巾のような使い方をすることもできる。

以上の短繊維からなるひも状の繊維集合体２，３は、一般的には紡績工程による撚り合わせによって製造されたものが使用される。

ひも状の繊維集合体２，３が固定される基材シート４としては、ひも状の繊維集合体２，３との接合の容易さの点から、例えば合成樹脂からなる各種不織布やフィルム、パルプからなる抄紙板紙、パルプに合成樹脂を混抄した抄紙板紙、あるいはそれらの複合材を用いることができる。不織布を用いる場合には、例えばスパンレース不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布などが好適な例として挙げられる。これらの不織布の坪量は、強度やこしの強さ等の点から、３〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。同様の理由から、フィルムを用いる場合、その坪量は３〜５００ｇ／ｍ²、特に１０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。抄紙板紙を用いる場合、その坪量は１０〜５００ｇ／ｍ²、特に２０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。基材シート４を構成する合成樹脂としては、短繊維を構成する合成樹脂として前述したものと同様のものを用いることができる。

清掃シート１Ａは、例えば図４に示すように、清掃具１００に装着されて使用される。清掃具１００は、清掃シート１Ａが装着可能なヘッド部１０１及びヘッド部１０１に自在継手１０３を介して連結された棒状の柄１０２から構成されている。ヘッド部１０１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具１００は、ヘッド部１０１をそのＹ方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。清掃シート１Ａは、基材シート４のフラップ部４１を利用して、清掃具１００のヘッド部１０１に装着される。清掃シート１Ａにおいては、基材シート４における清掃部６が設けられていない他面４ｂがヘッド部１０１の装着面（底面）に対向するように、ヘッド部１０１に配される。次に、基材シート４におけるフラップ部４１をヘッド部１０１の上面側に折り返し、更にフラップ部４１を、ヘッド部１０１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部１０４内に押し込む。このように、基材シート４のフラップ部４１を利用して、清掃シート１Ａを清掃具１００のヘッド部１０１に固定することができる。清掃シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリング、壁、天井、ガラス、畳、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。

次に、第１実施形態の清掃シート１Ａの好適な製造方法について図７を参照しながら説明する。図７に示す製造装置５０においては、先ず、基材シート４の原反ロール４０Ａから帯状の基材シート４’が繰り出される。これとは別に、予め製造されたひも状のより数の高い繊維集合体２の巻き取りロール２０Ａからひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料２’が繰り出され、巻き取りロール２０Ａの下流側に配された、予め製造されたひも状のより数の低い繊維集合体３の巻き取りロール３０Ａからひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料３’が繰り出され、帯状の基材シート４’の一方の面上に、長尺状原料２’及び３’が配置される。なお、図７においては、ひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料２’及びひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料３’は、それぞれ１本ずつ繰り出されているように表されているが、実際は、図１に示す清掃シート１Ａの清掃部６を形成する為に、それぞれ複数本ずつ繰り出されている。また、図７に示す製造装置５０においては、巻き取りロール２０Ａの下流側に、巻き取りロール３０Ａが配されているが、巻き取りロール３０Ａの下流側に、巻き取りロール２０Ａが配されていてもよい。

ひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料２’、及びひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料３’が載置された帯状の基材シート４’は、エンボス装置５１に導入される。エンボス装置５１は、周面に多数の突起５１ｃが分散配置された第１のロール５１ａと、第１のロール５１ａに対向配置されたアンビルロール５１ｂとを備えている。両ロール５１ａ，５１ｂは、第１のロール５１ａにおける突起５１ｃが、アンビルロール５１ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。両ロール５１ａ，５１ｂのうち、少なくとも第１のロール５１ａは加熱されている。このようなエンボス装置５１の他に、ロール５１ａに対向配置されたアンビルロール５１ｂのロールに代えて、第１のロール５１ａの突起５１ｃと同様のロールを配置し、突起５１ｃどうしを接触させるエンボス方法（ＴｉｐｔｏＴｉｐ方式）を用いることもできる。エンボス装置５１を用いた熱及び圧力の作用によって、長尺状原料２’及び３’を構成する繊維及び帯状の基材シート４’が溶融固化し、長尺状原料２’，３’及び帯状の基材シート４’が接合する。この接合によって、複数の接合部５（図１参照）が形成される。接合部５の形状は、おおむねドット（円形）状で示されているが、これに代えて楕円状、三角状、四角状やＶ字状、十字状などのドット（円形）状以外の形状を用いることもできる。

このようにして、帯状の清掃シート１Ａ’が得られる。次に、この帯状の清掃シート１Ａ’は幅方向裁断装置５２に導入される。幅方向裁断装置５２は、ロールの軸方向に延びる凸条刃５２ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール５２ａと、該第１のロール５２ａに対向配置されたアンビルロール５２ｂとを備えている。両ロール５２ａ，５２ｂは、第１のロール５２ａにおける凸条刃５２ｃが、アンビルロール５２ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。帯状の清掃シート１Ａ’が、幅方向裁断装置５２に導入されることで、帯状の清掃シート１Ａ’は、所定間隔をおいて幅方向に沿って切断される。この切断によって帯状の清掃シート１Ａ’は枚葉のものとなり、目的とする清掃シート１Ａが得られる。

なお、本製造方法においては、薬剤塗工装置を、図７に示すエンボス装置５１のすぐ下流の位置に設置してもよい。薬剤の塗工には、例えば噴霧装置が用いられる。また、薬剤の塗工にグラビアロール塗工方法を用いてもよい。

次に、本発明の第２実施形態の清掃シートについて、図５に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃シート１Ｂ（以下、「清掃シート１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の清掃シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は清掃シート１Ａと同様であり、清掃シート１Ａの説明が適宜適用される。

第２実施形態の清掃シート１Ｂにおいては、図５に示すように、第１繊維集合群２０は、５本のより数の高い繊維集合体２から形成されており、第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３から形成されている。

第２実施形態の清掃シート１Ｂにおいては、図５に示すように、基材シート４の一面４ａに、１個の第１繊維集合群２０が配されており、基材シート４の一面４ａに、２個の第２繊維集合群３０が配されている。第２実施形態の清掃シート１Ｂにおいては、図５に示すように、Ｙ方向の中央部に１個の第１繊維集合群２０が配され、第１繊維集合群２０のＹ方向の外方それぞれに、第２繊維集合群３０が配されて、清掃部６が形成されている。

第２実施形態の清掃シート１Ｂの形成材料について説明する。第２実施形態の清掃シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃シート１Ａの形成材料と同様である。

上述した本発明の第２実施形態の清掃シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態の清掃シート１Ｂの効果については、清掃シート１Ａの効果と同様である。

次に、本発明の第３実施形態の清掃シートについて、図６に基づいて説明する。
第３実施形態の清掃シート１Ｃ（以下、「清掃シート１Ｃ」ともいう）については、第１実施形態の清掃シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は清掃シート１Ａと同様であり、清掃シート１Ａの説明が適宜適用される。

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、複数のより数の高い繊維集合体２及び複数のより数の低い繊維集合体３それぞれは、Ｙ方向に延びるひも状の形状を有しており、基材シート４の一面４ａ上にＸ方向に並置されている。

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、第１繊維集合群２０は、３本のより数の高い繊維集合体２から形成されており、第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３から形成されている。

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、基材シート４の一面４ａに、４個の第１繊維集合群２０が配されており、基材シート４の一面４ａに、５個の第２繊維集合群３０が配されている。第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、４個の第１繊維集合群２０と５個の第２繊維集合群３０とを有し、基材シート４のＸ方向の端部から順に第２繊維集合群３０と第１繊維集合群２０とが交互に配されて、清掃部６が形成されている。

第３実施形態の清掃シート１Ｃの形成材料について説明する。第３実施形態の清掃シート１Ｃについては、第１実施形態の清掃シート１Ａの形成材料と同様である。

上述した本発明の第３実施形態の清掃シート１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態の清掃シート１Ｃの効果については、清掃シート１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、清掃シート１Ａの効果と同様であり、清掃シート１Ａの効果の説明が適宜適用される。

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、繊維集合体の配置が清拭方向と平行になるため、ごみがとりこみやすい。

本発明の清掃シートは、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図１，図５，図６に示すように、より数の高い繊維集合体２からなる第１繊維集合群２０と、より数の低い繊維集合体３からなる第２繊維集合群３０は、Ｘ方向又はＹ方向に、隣り合って配されているが、第１繊維集合群２０と第２繊維集合群３０との間に、一本からなる更に別の繊維集合体を配してもよく、この別の繊維集合体からなる繊維集合群を配してもよい。また、清掃部６の一部において第１繊維集合群２０と第１繊維集合群２０とを区切る為に、一本からなるより数の低い繊維集合体３を配してもよく、又は、第２繊維集合群３０と第２繊維集合群３０とを区切る為に、一本からなるより数の高い繊維集合体２を配してもよい。

また、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図３に示す清掃具に装着されて使用した例を示したが、これに代えて、本出願人の先の出願に係る特開平９−２９９３０５号公報に記載の、挿入空間を有する扁平な袋状に形成された清掃シートとなし、該清掃シートを、同公報に記載のハンディワイパータイプの清掃具に装着してもよく、あるいは手で直接把持して清掃を行ってもよい。
また、前記実施形態においては、基材シート４１の片面にのみ清掃部を形成したが、これに代えて基材シート４１の両面に清掃部を形成してもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
図７に示す装置を用い清掃シート１Ａを製造した。基材シート４として、坪量３０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を用いた。この不織布は、ポリエステル繊維から構成されていた。基材シート４は、長手方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、幅方向Ｙの長さが２１０ｍｍであった。この基材シート４の一面上に、３個の第２繊維集合群３０と２個の第１繊維集合群２０とをＹ方向に交互に配した。各第１繊維集合群２０は、３本のより数の高い繊維集合体２を０.０１ｍｍの間隔（Ｌ１）で配して形成されたものである。より数の高い繊維集合体２は、その横断面は円形であり、太さは３ｍｍであった。より数の高い繊維集合体２は、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維集合体の３本を、リング撚糸機を使用して、より数２００回／ｍで撚り合わせることにより形成されたものである。各第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３を７ｍｍの間隔（Ｌ２）で配して形成されたものである。より数の低い繊維集合体３は、その横断面は円形であり、太さは５ｍｍである。より数の低い繊維集合体３は、繊維長７８ｍｍのポリエステル短繊維集合体の３本を、リング撚糸機を使用して、より数１０回／ｍで撚り合わせることにより形成されたものである。各より数の高い繊維集合体２及び各より数の低い繊維集合体３を基材シート４の一面上に、熱シール機によって、８個の接合部５を介して接合し、清掃部６を形成した。各より数の高い繊維集合体２を接合する接合部５同士の間隔は３０ｍｍであった。各より数の低い繊維集合体３を接合する接合部５同士の間隔（Ｌ３）は１０ｍｍであり、接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は３０ｍｍであった。このようにして、図１に示す清掃シート１Ａを得た。

〔実施例２〕
図７に示す装置を用い清掃シート１Ｂを製造した。基材シート４として、実施例１と同様のものを用いた。この基材シート４の一面上に、Ｙ方向の中央部に第２繊維集合群３０を配し、第２繊維集合群３０のＹ方向の外方それぞれに第１繊維集合群２０を配した。各第１繊維集合群２０は、５本のより数の高い繊維集合体２を１ｍｍの間隔（Ｌ１）で配して形成されたものである。より数の高い繊維集合体２は、ポリエステル短繊維を、より数３００回／ｍで撚り合わせる以外は、実施例１と同様のものである。各第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３を１５ｍｍの間隔（Ｌ２）で配して形成されたものである。より数の低い繊維集合体３は、ポリエステル短繊維を、より数１０回／ｍで撚り合わせる以外は、実施例１と同様のものである。各より数の高い繊維集合体２及び各より数の低い繊維集合体３を基材シート４の一面上に、実施例１と同様に、接合部５を介して接合し、清掃部６を形成した。各より数の高い繊維集合体２を接合する接合部５同士の間隔は、実施例１と同様であった。各より数の低い繊維集合体３を接合する接合部５同士の間隔（Ｌ３）は１５ｍｍであり、接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は１５ｍｍであった。このようにして、図５に示す清掃シート１Ｂを得た。

〔実施例３〕
図７に示す装置を用い清掃シート１Ｃを製造した。基材シート４として、実施例１と同様のものを用いた。この基材シート４の一面上に、５個の第２繊維集合群３０と４個の第１繊維集合群２０とをＸ方向に交互に配した。より数の高い繊維集合体２は、ポリエステル短繊維を、より数３００回／ｍのものを使用した。それ以外は実施例１と同様のものである。このようにして、図６に示す清掃シート１Ｃを得た。

〔比較例１〕
比較例１の清掃シートは、より数の高い繊維集合体２及びより数の低い繊維集合体３を有していないものであり、比較例１の清掃シートとしては、商品名「おそーじじょーず」（販売元：株式会社大創産業）を用いた。

〔比較例２〕
比較例１の清掃シートは、より数の低い繊維集合体３を有しておらず、より数の高い繊維集合体２のみを基材シート４の一面上に配して形成されたものである。具体的には、比較例１の清掃シートは、実施例１と同様の基材シート４の一面上に、１４本のより数の高い繊維集合体２を１０ｍｍの間隔で配して形成されたものである。より数の高い繊維集合体２は、実施例１と同様のものである。このようにして、比較例１の清掃シートを得た。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、綿状のダストの捕集性、粒状のダストの捕集性及び床面への追従性を次の方法で評価した。その結果を表１に示す。清掃対象面として、木製のフローリングの溝（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥＶ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）を使用した。綿状のダストの捕集性は、直径１５ｍｍの略球状の綿１０個を散布した後、清掃面を追従させるように４往復清拭した。清拭後、清掃面に残った綿状のダストを目視観察して判定を行った。粒状のダストの捕集性は、ゴマ粒を１０粒散布した後、清掃面を追従させるように５往復清拭した。清拭後、清掃面に残ったゴマ粒を目視観察して判定を行った。床面への追従性は、引き戸用のレールにコットンリンタを適量まき、ヘッド部の縦方向に２往復且つ横方向に２往復の清拭を１セットとし、まいたコットンリンタを完全に拭き取る回数を目視観察して判定を行った。尚、評価結果は、実施例及び比較例で得られた清掃シートを用いて、各項目について３回評価した結果の平均値である。評価基準は以下のとおりである。

〔綿状のダストの捕集性〕
○：凹凸部分及びその周辺部に撒布した綿の７５％以上を捕集する。
△：凹凸部分及びその周辺部に撒布した綿の５０％以上を捕集する。
×：凹凸部分及びその周辺部に撒布した綿の５０％未満を捕集する。
〔粒状のダストの捕集性〕
○：凹凸部分及びその周辺部に撒布したゴマ粒の７５％以上を捕集する。
△：凹凸部分及びその周辺部に撒布したゴマ粒の５０％以上を捕集する。
×：凹凸部分及びその周辺部に撒布したゴマ粒の５０％未満を捕集する。
〔床面への追従性〕
○：拭き取る回数が５セット以下で撒布したコットンリンタを完全に捕集する。
△：拭き取る回数が１０セット以下で撒布したコットンリンタを完全に捕集する。
×：拭き取る回数が１１セット以上でも撒布したコットンリンタを完全に捕集できない。

表１に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃シートは、比較例の清掃シートに比べ、粒状のダストの捕集性及び床面への追従性が良好であることが判る。これに対して、より数の高い繊維集合体２及びより数の低い繊維集合体３を有していないシート状の比較例１の清掃シート及びより数の高い繊維集合体２のみを配して形成された比較例２の清掃シートは、粒状のダストの捕集性及び床面への追従性が劣ることが判る。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ清掃シート
２より数の高い繊維集合体
２０第１繊維集合群
３より数の低い繊維集合体
３０第２繊維集合群
４基材シート
４ａ一面，４ｂ他面
４１フラップ部
５接合部
６清掃部
６ａＸ方向に延びる側縁
５０製造装置
１Ａ’ 帯状の清掃シート
２’ ひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料
２０Ａひも状のより数の高い繊維集合体２の巻き取りロール
３’ ひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料
３０Ａひも状のより数の低い繊維集合体３の巻き取りロール
４’ 帯状の基材シート
４０Ａ基材シート４の原反ロール
５１エンボス装置
５１ａ第１のロール
５１ｂアンビルロール
５１ｃ突起
５２幅方向裁断装置
５２ａ第１のロール
５２ｂアンビルロール
５２ｃ凸条刃
１００清掃具
１０１ヘッド部
１０２柄
１０３自在継手
１０４シート保持部

Claims

短繊維からなり、該短繊維のより数（ＪＩＳＬ１０９５）が異なる複数の繊維集合体それぞれが、基材シートの少なくとも一面に複数の接合部を介して接合されて清掃部が形成されている清掃シートであって、
複数の前記接合部は、一方向に、所定間隔で配されており、
複数の前記繊維集合体それぞれは、一方向に延びるひも状の形状を有し、並置され、より数の高い繊維集合体からなる第１繊維集合群と、より数の低い繊維集合体からなる第２繊維集合群とを形成しており、
前記第１繊維集合群における各前記より数の高い繊維集合体同士の間隔が、前記第２繊維集合群における各前記より数の低い繊維集合体同士の間隔より短い清掃シート。
前記より数の低い繊維集合体を構成する短繊維のより数（ＪＩＳＬ１０９５）が、１０〜２００回／ｍである請求項１に記載の清掃シート。
前記より数の低い繊維集合体は、隣り合う前記接合部同士の間でループを形成するように、隣り合う該接合部同士の間隔よりも、隣り合う該接合部同士の間の前記より数の低い繊維集合体の長さが長い請求項１又は２に記載の清掃シート。
前記第１繊維集合群における各前記より数の高い繊維集合体同士の間隔は、０．０１〜２ｍｍである請求項１又は２に記載の清掃シート。