TWI530509B

TWI530509B - Cationic (meth) acrylic acid polysiloxane graft copolymer and cosmetics containing the same

Info

Publication number: TWI530509B
Application number: TW101110918A
Authority: TW
Inventors: Yuji Masubuchi; Kazuhiro Suzuki; Emi Akabane
Original assignee: Shinetsu Chemical Co; Kose Corp
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2016-04-21
Also published as: US8901265B2; KR101871661B1; TW201245252A; WO2012132444A1; KR20140051842A; JP5893004B2; HK1188232A1; JPWO2012132444A1; CN103459446A; CN103459446B; US20140018508A1

Description

陽離子性(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物及含有其之化粧品

本發明係關於一種新穎之陽離子性(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物及含有其之化妝品，詳細而言，尤其是關於一種適合作為免沖洗型(out bath type)之毛髮化妝品等的陽離子性(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物。

由於(甲基)丙烯酸系聚合物透明可形成皮膜，且加工性良好，故而作為塗料材料、接著材料、油墨材料、皮膚外用材料、化妝材料等而得到廣泛利用。然而，由於丙烯酸系樹脂極性較高，故而問題亦較多，因此開發出各種共聚物。該等中，有使分子鏈之單個末端具有自由基聚合性基的二甲基聚矽氧烷化合物與以丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯作為主體的自由基聚合性單體進行自由基共聚合而獲得之丙烯酸-聚矽氧系接枝共聚物(例如專利文獻3)、或包含聚矽氧烷嵌段與陽離子性嵌段之親水親油性嵌段共聚物(例如專利文獻2)等。

另一方面，化妝品有各種各樣之化妝品，作為具有主要以免沖洗之使用為目的之無需沖洗之化妝品之形態的毛髮化妝品，具體可列舉：造型噴霧(styling spray)、造型慕絲、髮香噴霧、髮蠟、髮膠、護髮油、護髮乳等。

近年來，免沖洗用毛髮化妝品中，尤其是不剝脫、可再整髮、可容易地整理出髮型之造型劑，針對乾燥毛髮之護髮劑、應對毛髮稀少之造型劑等之需求不斷增加，因此，作為造型劑，為實現不堅硬地凝固，使毛髮彼此柔軟地接著，賦予自根部之充實感、透氣感，或賦予如健康毛髮之強韌感，要求開發出不會髮黏且具有彈性之樹脂。又，作為護髮劑，為修護毛髮表面、改善觸感，要求開發出與作為護髮成分之聚矽氧類之親和性較高的樹脂。

為應對上述需求，業界開發出各種樹脂，作為其示例，可列舉上述專利文獻中所記載之聚矽氧系共聚物等。

例如，於專利文獻1中記載有包含如下成分之聚矽氧共聚物：含有通式(1)的1個以上之聚矽氧大分子單體0.1~40%：R¹R₂SiO(SiR₂O)_nSiR₂R¹ (1)[式中，R相互無關地表示一價之線狀或環狀的鍵結有Si-C-、視情形取代有Si-C-之烴基，或者每1個基具有1~18個碳原子之烷氧基，R¹表示可聚合之基，n表示10~1000]；B)選自含有丁烯酸或丙烯酸以及視情形之其他親水性單體之群之可進行自由基聚合的羧酸0.5~10%；C)作為疏水性單體之乙酸乙烯酯及視情形之其他疏水性單體30~99.4%。

又，於專利文獻2中記載有包含如下成分之親水親油性嵌段共聚物：a)式(I)所示之至少一種矽氧烷嵌段聚合物： (式中，R₁及R₂獨立地表示烷基、烷氧基、苯基烷基、芳基、芳氧基、烷芳基、烷基胺基、烷基羥基、聚氧伸烷基及聚伸烷基多胺基，n表示2與10,000之間之數)；及b)包含式(II)所示之至少一種陽離子性單體之陽離子性嵌段聚合物： (式中，R₃及R₄相互獨立地表示氫原子或碳原子數1~4之烷基，R₅及R₆獨立地表示氫原子、或具有1~18之碳原子數之烷基、羥基烷基、羧基烷基、羧基醯胺基烷基或烷氧基烷基，Y^-表示陰離子)。

然而，該等聚矽氧系共聚物並未充分滿足上述需求。

此外，作為記載有可用作化妝品或毛髮洗浄劑等，且與本發明之陽離子性(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物共用一部分重複單元的共聚物之文獻，有以下之文獻，但並無記載有相同共聚物之文獻。

(專利文獻3)

使通式(1)

[化3] 所示之分子鏈之單末端具有自由基聚合性的二甲基聚矽氧烷化合物與以丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯作為主體之自由基聚合性單體進行自由基共聚合而獲得的丙烯酸-聚矽氧系接枝共聚物。

(專利文獻4)

使以(A)通式(I) 或式(II) 所示之具有陽離子性基之單體單元的至少1種、與(B)式(III) 或式(IV) 所示之具有非離子性基之單體單元的至少1種作為必需構成成分之大分子單體進行聚合而獲得的陽離子系接枝(共)聚合物。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特表2009-529562號公報

專利文獻2：日本專利特表2010-518190號公報

專利文獻3：日本專利第2704730號公報

專利文獻4：日本專利第4246022號公報

本發明之課題在於開發一種適合用作塗料、油墨、皮膚外用劑、化妝品等之材料的新穎之丙烯酸系共聚物，其中，尤其是開發一種適合作為化妝品、特別是免沖洗用毛髮化妝品之樹脂。例如開發一種適合作為不會剝脫、可再整髮，且不會堅硬地凝固，可容易地整理出具有充實感、透氣感等之髮型之造型劑，針對乾燥毛髮之護髮劑，應對毛髮稀少之造型劑等之樹脂。

本發明者等人為解決上述課題進行專心研究，結果發現，藉由使用聚矽氧大分子單體以提昇與聚矽氧化合物之親和性，使用具有4級銨鹽之單體以提昇毛髮吸附性，使用(甲基)丙烯酸系單體以調整溶解性、硬度，可獲得尤其適合於免沖洗用毛髮化妝品等之樹脂，從而完成本發明。

即，本發明係關於：(1)一種(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其係使下述(a)、(b)、(c)及(d)之自由基聚合性單體反應而獲得之聚合物，且25℃下於99.5%乙醇中溶解50質量%以上，(a)下述通式(I)所示之化合物： (式中，Me表示甲基，R1表示氫原子或甲基，R2表示可含有1或2個醚鍵之直鏈狀或支鏈狀之碳數1~10的2價飽和烴基，R3表示碳數1~10之飽和烴基，m表示5~100之整數)、(b)選自下述通式(II)所示之化合物、及式(III)所示之陽離子性化合物中的至少1種： (式中，R4表示氫原子或甲基，R5、R6、R7可相同或不同，表示氫原子或碳數1~4之烷基，X表示-O-、-NH-、-O-CH₂-或-O-CH₂CH(OH)-，Y表示直鏈狀或支鏈狀之碳數1~4 之2價飽和烴基，Z^-表示相對陰離子) (式中，R8、R9可相同或不同，表示氫原子或碳數1~4之烷基，R10、R11可相同或不同，表示氫原子或碳數1~18之烷基，Z^-表示相對陰離子)、(c)下述通式(IV)所示之化合物： (式中，R12表示氫原子或甲基，R13表示氫原子或者直鏈狀或支鏈狀之碳數1~3之烷基)、(d)下述通式(V)所示之化合物： (式中，R14表示氫原子或甲基，R15表示碳數1~4之羥基烷基)；(2)如上述(1)之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其進而包含源自(a)~(d)以外之(甲基)丙烯酸衍生物之重複單元；(3)如上述(1)或(2)之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其中單體(a)~(d)之添加比例為(a)=20~50質量%、(b)=0.5~4質量%、(c)及(d)=46~79.5質量%，且(c)/(d)=0.5~1.5；及(4)如上述(1)至(3)中任一項之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其中將共聚物以成為20質量%之方式溶解於99.5%乙醇中時的乙醇溶液之黏度值於25℃下為50~250mPa‧s(CS)。

又，本發明係關於：(5)一種化妝品，其含有如上述(1)至(4)中任一項之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物；及(6)如上述(5)之化妝品，其中化妝品為毛髮化妝品。

本發明之新穎之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物由於可溶解於乙醇，為親水親油性，故而可較佳地用作化妝品、塗料、油墨、皮膚外用劑等之材料。

又，由於彈性較高，故而尤其是於免沖洗用毛髮化妝品中，可使毛髮彼此柔軟地接著而不會堅硬地凝固，並且不會剝脫，可容易地整理出具有充實感、透氣感等之髮型，且由於毛髮吸附性亦優異，故而調配量少，不會髮黏，可對毛髮賦予光滑度、強韌感。又，藉由樹脂吸附於受到損傷之毛髮之表皮層上，減少毛髮表面之凹凸，可減低乾燥感，實際顯示出如健康毛髮之光滑度、柔軟性、強韌感。

1(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物

本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物係使至少下述(a)、(b)、(c)及(d)之自由基聚合性單體反應而獲得的聚合物，此外，亦包含加入(a)~(d)以外之可共聚合之單體進行反應而獲得的聚合物。

於本發明中，所謂(甲基)丙烯酸，表示包含丙烯酸及甲基丙烯酸。

本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物係25℃下於99.5%乙醇中溶解50質量%以上者。

關於各單體之添加比例，只要發揮出本發明之效果則並無限制，較佳為相對於單體(a)~(d)全部，(a)=20~50質量%、(b)=0.5~4質量%、(c)及(d)=46~79.5質量%，且(c)/(d)=0.5~1.5。

於使用(a)~(d)以外之可共聚合之單體的情形時，單體(a)~(d)之合計量較佳為全部單體的66.5質量%以上。

再者，於本發明中，所謂單體之添加比例，與其等在共聚物中之組成比例大致同義。

對於本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，以成為20質量%之方式使共聚物溶解於99.5%乙醇中時之乙醇溶液於25℃下使用B型旋轉黏度計測定之黏度(單位mPa‧s=CS)為50~250，較佳為70~150。

又，本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物之Tg較佳為-10~40℃，進而較佳為0~30℃。

此處，Tg表示利用下述Fox之式算出之Tg的值。

1/Tg=W₁/Tg₁+W₂/Tg₂+...+W_n/Tg_n於上述式中，W₁~W_n表示合成毛髮化妝品用基劑所使用之n種單體的各質量分率，Tg₁~Tg_n表示各單體單獨聚合而獲得之均聚物之玻璃轉移溫度。

進而，本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物包含無規共聚物、嵌段共聚物等各種形態。

以下，對共聚物之原料單體進行說明。

(a)通式(I)所示之自由基聚合性單體式中，Me表示甲基，R1表示氫原子或甲基。

R2表示直鏈狀或支鏈狀之碳數1~10之2價飽和烴基，其亦可含有1或2個醚鍵。具體而言，可例示：-CH₂-、-(CH₂)₂、-(CH₂)₅-、-(CH₂)₁₀-、-CH₂-CH(CH₃)-CH₂-、-CH₂CH₂OCH₂CH₂CH₂-、-CH₂CH₂OCH₂(CH₃)CH₂-、-CH₂CH₂OCH₂CH₂CH₂OCH₂CH₂CH₂-等。

R3表示碳數1~10之飽和烴基，具體而言，可列舉：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正壬基、異壬基、正癸基等碳數1~10之烷基；環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環十二烷基等碳數3~10之環烷基；環丙基甲基、2-環丙基乙基、環丁基甲基、環戊基甲基、 3-環戊基丙基、環己基甲基、2-環己基乙基、環庚基甲基、環辛基甲基等碳數4~10之環烷基烷基。

m表示5~100之整數。

該式(I)所示之單體例如可藉由根據常法，使式(1-a) 所示之(甲基)丙烯酸酯取代氯矽烷化合物與式(1-b) 所示之單末端羥基取代聚矽氧烷進行去氯化氫反應而獲得，但合成方法並不限定於此。

作為式(I)所示之單體，具體例可列舉如下者。再者，於以下之式中，Me表示甲基，n-Bu表示正丁基。

(b)式(II)或式(III)所示之自由基聚合性單體

(b)成分為選自下述式(II)或式(III)所示之陽離子性化合物中之至少1種。

式(II)中，R4表示氫原子或甲基。

R5、R6、R7可相同或不同，表示氫原子或碳數1~4之烷基，作為碳數1~4之烷基，可例示甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、異丁基、第三丁基。

X表示-O-、-NH-、-O-CH₂-或-O-CH₂CH(OH)-。

Y表示直鏈狀或支鏈狀之碳數1~4之2價飽和烴基，可例示：-CH₂-、-(CH₂)₂、-(CH₂)₃-、-(CH₂)₄-、-CH₂-CH(CH₃)-CH₂-等。

Z^-為相對陰離子，例如可例示：氯離子、溴離子、硫酸氫根離子、硝酸根離子、過氯酸根離子、四氟化硼離子、六氟化磷離子等。

式(III)中，R8、R9可相同或不同，表示氫原子或碳數1~4之烷基，作為碳數1~4之烷基，可例示：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、異丁基、第三丁基。

R10、R11可相同或不同，表示氫原子或碳數1~18之烷基，作為碳數1~18之烷基，可例示：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正壬基、異壬基、正癸基、月桂基、十三烷基、肉豆蔻基、正十五烷基、棕櫚基、十七烷基、硬脂基等。

(c)式(IV)所示之自由基聚合性單體

式中，R12表示氫原子或甲基。

R13表示氫原子、或者直鏈狀或支鏈狀之碳數1~3之烷基，作為直鏈狀或支鏈狀之碳數1~3之烷基，可例示甲基、乙基、正丙基、異丙基。

(d)式(V)所示之自由基聚合性單體

式中，R14表示氫原子或甲基。

R15表示碳數1~4之羥基烷基，可例示：羥甲基、2-羥乙基、3-羥基-正丙基、4-羥基-正丁基等。

(e)其他可共聚合之單體

作為其他可共聚合之單體，可例示如下單體。

((甲基)丙烯酸系單體)

可例示：(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸肉豆蔻基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸棕櫚基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸異硬脂基酯、(甲基)丙烯酸油基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯、具有直鏈狀、支鏈狀或脂環式之烴基之(甲基)丙烯酸酯；丙烯腈；丙烯醯胺、二丙酮丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、N-第三丁基丙烯醯胺、N-辛基丙烯醯胺、N-第三辛基丙烯醯胺等(甲基)丙烯醯胺；2-(甲基)丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸等含磺酸基之(甲基)丙烯醯胺；(甲基)丙烯酸胺基乙酯、甲基丙烯酸第三丁基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸甲基胺基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基胺基烷基酯；(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺基乙酯等(甲基)丙烯酸二烷基胺基烷基酯；二甲基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺、二乙基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺等二烷基胺基烷基(甲基)丙烯醯胺；(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸異酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等環式化合物與(甲基)丙烯酸之酯類；(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等聚烷二醇與(甲基)丙烯酸之單酯類；含磺酸基之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯醯氧基乙基磷酸酯等甲基丙烯醯氧基烷基磷酸單酯；(甲基)丙烯酸甘油酯、2-甲基丙烯醯氧基乙基琥珀酸、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基鄰苯二甲酸、丙烯酸-β-羧基乙酯、琥珀酸丙烯醯氧基乙酯、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基四氫鄰苯二甲酸、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基六氫鄰苯二甲酸；1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙(n=2~50)二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙(n=2~50)二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、亞甲基雙丙烯醯胺、雙酚F EO(ethylene oxide，氧化乙烯)改質(n=2~50)二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A EO改質(n=2~50)二丙烯酸酯、雙酚S EO改質(n=2~50)二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三己酸酯三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基己烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二甘油四(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四己酸酯四(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基乙烷四(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丁烷四(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基己烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯等具有2個以上之乙烯性不飽和雙鍵之(甲基)丙烯酸酯等。

((甲基)丙烯酸系以外之單體)

可例示：丁烯酸等不飽和單羧酸；苯乙烯等芳香族乙烯基化合物；衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸酐、檸康酸等不飽和二羧酸；順丁烯二酸單烷基酯、反丁烯二酸單烷基酯、衣康酸單烷基酯等不飽和二羧酸之單烷基酯；作為含磺酸基之單體的例如乙烯基磺酸、(甲基)烯丙基磺酸等烯基磺酸；α-甲基苯乙烯磺酸等含芳香族乙烯基之磺酸；(甲基)烯丙胺等含1~3級胺基之不飽和化合物；N,N二甲基胺基苯乙烯等含胺基之芳香族乙烯基系化合物；二乙烯基苯、二異丙烯基苯、三乙烯基苯等具有2個以上乙烯性不飽和雙鍵之化合物；具有2個以上乙烯性不飽和雙鍵之胺基甲酸酯低聚物；具有2個以上乙烯性不飽和雙鍵之聚矽氧化合物；乙酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮等。

2 製造方法

於本發明中，上述(a)~(d)之自由基聚合性單體、及視需要使用之其他可共聚合之(甲基)丙烯酸系單體的共聚合並無特別限制，可藉由公知之方法進行共聚合，例如可於過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯、偶氮二異丁腈等通常之自由基聚合起始劑之存在下進行，亦可應用溶液聚合法、乳化聚合法、懸浮聚合法、塊狀聚合法中之任一種方法。於該等之中，溶液聚合法由於容易將所獲得之接枝共聚物之分子量調整成最適合的範圍，故而為較佳之方法。作為所使用之溶劑，可列舉苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴，甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮類，乙酸乙酯、乙酸異丁酯等酯類，異丙醇、丁醇等醇類之1種或2種以上之混合物。

聚合反應可於50~180℃、較佳為60~120℃之溫度範圍內進行，並可於該條件下以5~10小時左右完成反應。

3 用途

本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物可組合1種或2種以上而用於化妝品、以及皮膚外用劑、塗料、油墨等之添加劑、生理用品之材料、紙用添加劑、糊劑、食品用添加劑等各種用途，較佳為於化妝品中使用，尤佳為調配於免沖洗用化妝品中。作為化妝品，例如可於毛髮化妝品、化妝水、乳液、乳霜、精華液、面膜等皮膚保養化妝品，眼影、粉底霜(powder foundation)、粉底液、遮瑕霜(concealer)、蜜粉、睫毛膏、口紅、眉筆、眼線筆、指甲油等彩妝化妝品，防曬劑等中使用，較佳為於免沖洗用毛髮化妝品中使用。

本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物之調配比例可視用途適當地調配，化妝品中之調配比例通常為0.01~10質量%，較佳為0.02~5質量%。

於含有本發明之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物之化妝品中，可於不損及本發明之效果之範圍內，調配通常化妝品或準藥品、外用醫藥品等製劑中使用之成分，即水(純化水、溫泉水、深層水等)、油劑、界面活性劑、金屬皂、膠化劑、粉體、醇類、水溶性高分子、皮膜形成劑、樹脂、包合化合物、保濕劑、抗菌劑、香料、除臭劑、鹽類、pH值調整劑、清涼劑、植物萃取物、維生素類、胺基酸類、肽類、其他毛髮護理用之美容成分等。

作為油劑，可使用揮發性油劑、高級醇、烴油、酯油、脂肪酸類、油脂、聚矽氧等油性成分。

例如可列舉：輕質異烷烴、環狀聚矽氧、揮發性二甲基聚矽氧烷等揮發性油劑；月桂醇、肉豆蔻醇、棕櫚醇、硬脂醇、二十二烷醇、十六烷醇、油醇、異硬脂醇、己基十二烷醇、辛基十二烷醇、鯨蠟硬脂醇、2-癸基十四烷醇、膽固醇、植固醇、穀固醇、羊毛固醇、單硬脂基甘油醚(鯊肝醇)等高級醇類；地石蠟(ozokerite)、角鯊烷、角鯊烯、純地蠟(ceresin)、石蠟(paraffin)、石蠟油(paraffin wax)、液體石蠟、姥鮫烷、聚異丁烯、微晶蠟、凡士林等烴類；已二酸二異丁酯、已二酸-2-己基癸酯、已二酸二-2-庚基十一烷基酯、單異硬脂酸烷基乙二醇酯、異硬脂酸異鯨蠟酯、三羥甲基丙烷三異硬脂酸酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、三羥甲基丙烷三(2-乙基己酸)酯、季戊四醇四(2-乙基己酸)酯、辛酸鯨蠟酯、辛基十二烷基松香酸酯(octyldodecyl gum ester)、油醇油酸酯、油酸辛基十二烷基酯、油酸癸酯、二癸酸新戊二醇酯、檸檬酸三乙酯、琥珀酸-2-乙基己酯、乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硬脂酸異鯨蠟酯、硬脂酸丁酯、癸二酸二異丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、棕櫚酸異丙酯、棕櫚酸-2-乙基己酯、棕櫚酸-2-己基癸酯、棕櫚酸-2-庚基十一烷基酯、膽固醇-12-羥基硬脂酸酯、肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、肉豆蔻酸-2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、二甲基辛酸己基癸酯、月桂酸乙酯、月桂酸己酯、蘋果酸二異硬脂酯等酯油類；蜂蠟、巴西棕櫚蠟、堪地里拉蠟、鯨蠟等蠟類；牛油、牛腳油、牛骨油、氫化牛油、氫化油、海龜油、豬油、馬油、貂油、魚肝油、蛋黃油等動物油；羊毛脂、液體羊毛脂、還原羊毛脂、羊毛醇、硬質羊毛脂、乙醯化羊毛脂、羊毛脂酸異丙酯等羊毛脂衍生物；月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二酸、十一碳烯酸、油酸、亞麻油酸、花生油酸、二十二碳六烯酸(DHA，Docosahexaenoic Acid)、異硬脂酸、12-羥基硬脂酸等脂肪酸類；低聚合度二甲基聚矽氧烷、高聚合度二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、十甲基環五矽氧烷、八甲基環四矽氧烷、聚醚改質聚矽氧烷、聚環氧烷-烷基甲基聚矽氧烷-甲基聚矽氧烷共聚物、烷氧基改質聚矽氧烷、烷基改質聚矽氧烷、交聯型有機聚矽氧烷、氟改質聚矽氧烷、胺基改質聚矽氧烷、甘油改質聚矽氧烷、高級烷氧基改質聚矽氧、高級脂肪酸改質聚矽氧、聚矽氧樹脂、矽橡膠、聚矽氧樹脂等。

作為界面活性劑，可為陽離子性、非離子性、陰離子性之任一種。

作為陽離子性界面活性劑，可例示：鯨蠟基三甲基氯化銨、鯨蠟基三甲基溴化銨、硬脂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基溴化銨、二十二烷基三甲基氯化銨、二十二烷基三甲基溴化銨、二十二烷基三甲基甲基硫酸銨、二硬脂基二甲基氯化銨、二油基二甲基溴化銨、鯨蠟基二十二烷基二甲基甲基硫酸銨、硬脂基二甲基苄基氯化銨等四級銨鹽、硬脂醯基離胺酸丁酯‧鹽酸鹽、N-椰子油脂肪酸醯基L-精胺酸乙酯‧DL-吡咯烷酮羧酸鹽、月桂醯基-鳥胺酸丙酯‧乙酸鹽等單-N-長鏈醯基鹼性胺基酸低級烷基酯鹽、癸基胍乙酸鹽、2-胍基乙基月桂醯胺鹽酸鹽、2-胍基丁基硬脂醯胺‧DL-吡咯烷酮羧酸鹽等胍衍生物等，於本發明中，尤佳為鯨蠟基三甲基氯化銨、鯨蠟基三甲基溴化銨、硬脂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基溴化銨、二十二烷基三甲基氯化銨、二十二烷基三甲基溴化銨、二硬脂基二甲基氯化銨等四級銨鹽。本發明中所使用之陽離子界面活性劑中，例如市售品可列舉「GENAMINE STAC」(Clariant Japan公司製造)、「GENAMINE KDM-P」(Clariant Japan公司製造)等。

作為非離子性界面活性劑，可列舉：去水山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯植物甾醇醚、聚氧乙烯植固醇醚、聚氧乙烯二氫膽固醇醚、聚氧乙烯膽固醇醚、聚氧伸烷基改質有機聚矽氧烷、聚氧伸烷基-烷基共同改質有機聚矽氧烷、月桂酸二乙醇醯胺、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、椰子油脂肪酸單乙醇醯胺、聚氧乙烯椰子油脂肪酸單乙醇醯胺、月桂酸單異丙醇醯胺、椰子油脂肪酸單異丙醇醯胺、聚氧丙烯椰子油脂肪酸單異丙醇醯胺、烷醇醯胺、糖醚、糖醯胺等。

作為陰離子性界面活性劑，可列舉：月桂酸鈉、月桂酸鉀、椰子油脂肪酸鉀等高級脂肪酸鹽；聚氧乙烯月桂醚硫酸鈉、聚氧乙烯月桂醚硫酸銨、聚氧乙烯月桂醚硫酸三乙醇胺等聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽；月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸三乙醇胺等烷基硫酸鹽；十四烯基磺酸鈉、十四烯基磺酸鉀等α-烯烴磺酸鹽；十二烷-1,2-二醇乙酸醚鈉等羥基醚羧酸鹽；磺基琥珀酸鈉等磺基琥珀酸等。

作為金屬皂，可列舉：異硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、肉豆蔻酸鋅、肉豆蔻酸鎂、鯨蠟基磷酸鋅、鯨蠟基磷酸鈣、鯨蠟基磷酸鋅鈉、月桂酸鋅、十一碳烯酸鋅等。

作為膠化劑，可列舉：α,γ-二-正丁基胺等胺基酸衍生物，糊精棕櫚酸酯、糊精硬脂酸酯、糊精2-乙基己酸棕櫚酸酯等糊精脂肪酸酯，蔗糖棕櫚酸酯、蔗糖硬脂酸酯等蔗糖脂肪酸酯，單亞苄基山梨糖醇、二亞苄基山梨糖醇等山梨糖醇之亞苄基衍生物，二甲基苄基十二烷基銨蒙脫黏土、二甲基二辛基癸基銨蒙脫黏土等有機改質黏土礦物等。

作為粉體，只要為通常之化妝品中使用者，則不論其形狀(球狀、針狀、板狀等)或粒徑(煙霧狀、微粒子、顏料級等)、粒子結構(多孔質、無孔質等)如何，任一者均可使用，例如為選自下述者中之粉體，亦可為將該等粉體複合化，或者以油劑或聚矽氧、或氟化合物進行表面處理後之粉體，即：作為無機粉體之氧化鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、滑石、合成雲母、雲母、高嶺土、絹雲母、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黑雲母、鋰雲母、矽酸、矽酸酐、矽酸鋁、矽酸鎂、矽酸鋁鎂、矽酸鈣、矽酸鋇、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、羥磷灰石、蛭石、Higilite(商標名)、蒙脫石、沸石、陶瓷粉末、磷酸氫鈣、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼、氮化硼等；作為有機粉體之聚醯胺粉末、聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚胺基甲酸酯、苯并胍胺粉末、聚甲基苯并胍胺粉末、四氟乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、纖維素、蠶絲粉末、尼龍粉末、尼龍12、尼龍6、苯乙烯-丙烯酸共聚物、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物、乙烯系樹脂、脲樹脂、酚樹脂、氟樹脂、矽樹脂、丙烯酸系樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、微晶纖維粉體、月桂醯離胺酸等；作為有色顏料之氧化鐵、氫氧化鐵、鈦酸鐵之無機紅色顏料，γ-氧化鐵等無機褐色系顏料，氧化鐵黃、黃土等無機黃色系顏料，氧化鐵黑、碳黑等無機黑色顏料，錳紫、鈷紫等無機紫色顏料，氫氧化鉻、氧化鉻、氧化鈷、鈦酸鈷等無機綠色顏料，鐵藍、群青等無機藍色系顏料，使焦油系色素色澱化所得者，使天然色素色澱化所得者，及將該等粉體複合化所得之複合粉體等；作為珠光顏料之氧化鈦被覆雲母、氧化鈦被覆雲母、氧氯化鉍、氧化鈦被覆氧氯化鉍、氧化鈦被覆滑石、魚鱗箔、氧化鈦被覆著色雲母等；作為金屬粉末顏料之鋁粉末、銅粉末、不鏽鋼粉末等；作為焦油色素之紅色3號、紅色104號、紅色106號、紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、紅色227號、紅色228號、紅色230號、紅色401號、紅色505號、黃色4號、黃色5號、黃色202號、黃色203號、黃色204號、黃色401號、藍色1號、藍色2號、藍色201號、藍色404號、綠色3號、綠色201號、綠色204號、綠色205號、橙色201號、橙色203號、橙色204號、橙色206號、橙色207號等；作為天然色素之胭脂紅酸、紫膠色酸、紅花素、巴西蘇木素、藏花素等中之粉體。

作為醇類，有乙醇、異丙醇等低級醇，甘油、二甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇等多元醇等。

作為水溶性高分子，有：選自硫酸軟骨素、玻尿酸、黏蛋白、硫酸皮膚素、肝素及硫酸角質素中之黏多糖類及其鹽，阿拉伯樹膠、黃蓍膠、半乳聚糖、刺槐膠(carob gum)、古亞膠、刺梧桐樹膠、鹿角菜膠、果膠、瓊脂、榲桲籽膠、海藻膠、特蘭托膠、刺槐豆膠(Locust bean gum)、半乳甘露聚糖等植物系高分子，黃原膠、右旋糖苷、琥珀醯聚糖、聚三葡萄糖等微生物系高分子，澱粉、羧甲基澱粉、甲基羥基丙基澱粉等澱粉系高分子，甲基纖維素、甲基羥基丙基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素、纖維素硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉、結晶纖維素、纖維素粉末之纖維素系高分子，海藻酸鈉、海藻酸丙二醇酯等海藻酸系高分子，羧乙烯聚合物、烷基改質羧乙烯聚合物等乙烯系高分子，聚氧乙烯系高分子，聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物系高分子，聚丙烯酸鈉、聚丙烯醯胺等丙烯酸系高分子，聚乙烯亞胺、膨潤土、合成鋰皂石(Laponite)、鋰膨潤石等無機系水溶性高分子等。又，其中亦包含聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮等皮膜形成劑。

作為抗菌劑，可列舉：苯甲酸、苯甲酸鈉、水楊酸、石炭酸、山梨酸、山梨酸鉀、對羥基苯甲酸酯、對氯間甲酚、六氯酚、氯化苯二甲烴銨、鹽酸雙氯苯雙胍己啶、三氯對稱二苯脲、感光素、雙(2-吡啶硫醇-1-氧)鋅、苯氧基乙醇、異丙基甲酚等。

作為pH值調整劑，可列舉：乳酸、檸檬酸、乙醇酸、琥珀酸、酒石酸、蘋果酸、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙醇胺、單乙醇胺等；作為清涼劑，可列舉L-薄荷腦、樟腦等。

作為維生素類，可列舉：維生素A及其衍生物、維生素B及其衍生物、維生素C及其衍生物、維生素E及其衍生物、次亞麻油酸及其衍生物等維生素F類；植物甲萘醌、甲萘醌類、甲萘醌、甲萘氫醌等維生素K類；聖草次苷(eriocitrin)、橙皮苷等維生素P類；除此以外之生物素、肉毒鹼、阿魏酸等。

作為胺基酸類，例如可列舉：甘胺酸、丙胺酸、纈胺酸、異白胺酸、絲胺酸、蘇胺酸、天冬醯胺酸、麩胺酸、天冬醯胺、麩醯胺、離胺酸、羥基離胺酸、精胺酸、胱胺酸、半胱胺酸、乙醯半胱胺酸、甲硫胺酸、苯基丙胺酸、酪胺酸、脯胺酸、羥基脯胺酸、鳥胺酸、瓜胺酸、茶胺酸、肌酸、肌酸酐等。作為胺基酸衍生物，可列舉：N-月桂醯基-L-麩胺酸二(植物甾醇‧2-辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(膽固醇‧二十二烷基‧辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(膽固醇‧辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(植物甾醇‧二十二烷基‧2-辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(2-辛基十二烷基)酯、N-醯基麩胺酸離胺酸縮合物等。

作為肽類，可為源自動物、魚、貝類、植物之任一種，具體而言，可列舉：膠原蛋白及其衍生物或該等之水解物、彈力蛋白及其衍生物或該等之水解物、角蛋白及其衍生物或該等之分解物、小麥蛋白及其衍生物或該等之水解物、大豆蛋白及其衍生物或該等之水解物等。

作為糖類，可列舉：山梨糖醇、赤蘚醇、麥芽糖、麥芽糖醇、木糖醇、木糖、海藻糖、肌醇、葡萄糖、甘露醇、季戊四醇、果糖、蔗糖及其酯、糊精及其衍生物、蜂蜜、紅糖萃取物等。

除此以外，可列舉：腦醯胺及其衍生物、18-甲基二十烷酸等毛髮脂質成分，磷脂醯膽鹼、磷脂醯乙醇胺、磷脂醯絲胺酸、磷脂醯甘油、磷脂醯肌醇、神經鞘磷脂及該等之類似物或者含有該等之組合物，即大豆卵磷脂、蛋黃卵磷脂、或者該等之氫化物，進而2-甲基丙烯醯氧基乙基磷酸膽鹼之均聚物、或2-甲基丙烯醯氧基乙基磷酸膽鹼與疏水性單體之共聚物等磷脂質及其衍生物等可用於毛髮保濕或修護等毛髮護理之美容成分等。

該等可適當地選擇一種或適當地選擇兩種以上組合調配。

作為本發明之化妝品之劑型，可為水性、可溶型、O/W(Oil in Water，水中油)乳化型、W/O(Water in Oil，油中水)乳化型、油性、固體粉末型等之任一種，另外亦可為液狀、乳液狀、乳霜狀、凝膠狀、固體狀等性狀之任一種。又，亦可調配噴射劑，使用氣溶膠起泡容器或泵起泡容器，以泡沫狀之類型實施，尤其適合作為造型噴霧、造型慕絲、髮香噴霧、髮蠟、髮乳、護髮精華等免沖洗用毛髮化妝品。

實施例

以下，對本發明之實施例進行記載，但本發明之技術範圍並不限定於該等實施例。又，於實施例中，%表示質量%。

1(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物之製造製造實施例1

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)31g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)27g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)4g、異丙醇^(註1) 50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物87 g。

利用紅外線吸收光譜，確認所獲得之橡膠狀物為目標之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物(利用紅外線吸收光譜，確認該產物為具有二甲基聚矽氧烷、醯胺鍵、酯鍵、烷基、羥基之聚合物)。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=2：31：27：40。

(註1)IPA 關東化學股份有限公司製造

(註2)V-601 和光純藥工業股份有限公司製造

(註3)X-24-8201 信越化學工業股份有限公司製造

(註4)EA 關東化學股份有限公司製造

(註5)HEMA 關東化學股份有限公司製造

(註6)MAPTAC Evonik Degussa Japan股份有限公司製造，50%水溶液

製造實施例2

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)50 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-22-174DX)^(註7)40 g、丙烯酸乙酯^(註4)31 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)27 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)170 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物90 g。

利用紅外線吸收光譜，確認所獲得之橡膠狀物為目標之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-22-174DX=2：31：27：40。

(註7)X-22-174DX 信越化學工業股份有限公司製造

製造實施例3

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-22-174ASX)^(註8)40 g、丙烯酸乙酯^(註4)31 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)27 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物83 g。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-22-174ASX=2：31：27：40。

(註8)X-22-174ASX 信越化學工業公司製造

製造實施例4

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40.4 g、丙烯酸乙酯^(註4)27.3 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)31.3 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)2 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物86 g。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=1：27.3：31.3：40.4。

製造實施例5

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)50 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯^(註4)26 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)30 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)8 g、異丙醇^(註1)120 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物83 g。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=4：26：30：40。

製造實施例6

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)20 g、丙烯酸乙酯^(註4)41.5 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)36.5 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物86 g。

單體之添加比例如下所示： MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=2：41.5：36.5：20。

製造實施例7

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)50 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)50 g、丙烯酸乙酯^(註4)23 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)25 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)100 g。繼而，添加溶解於IPA中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物96 g。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=2：23：25：50。

製造實施例8

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)31 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)27 g、二甲基二烯丙基氯化銨(DADMAC)^(註9)3.34 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物87 g。

單體之添加比例如下所示：DADMAC：EA：HEMA：X-24-8201=2：31：27：40。

(註9)DADMAC 東京化成工業股份有限公司製造，60%水溶液

製造實施例9

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)30 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)27 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)6 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物89 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為11℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=3：30：27：40。

製造實施例10

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)30 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)35 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)32 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)6 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物88 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為11℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=3：35：32：30。

製造實施例11

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)30 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)36 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)32 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)4 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物88 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為11℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=2：36：32：30。

製造實施例12

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)30 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)37 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)32 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)2 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物90 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為10℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=1：37：32：30。

製造實施例13

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-22-174DX)^(註7)30 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)36 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)32 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)4 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物86 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為11℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-22-174DX=2：36：32：30。

製造實施例14

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)16 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)42 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)2 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2- 甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物91 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為30℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=1：16.2：42.4：40.4。

製造實施例15

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)27 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)31 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)2 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物88 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為15℃。

製造實施例16

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇(IPA)^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)(V-601)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)20.2 g、丙烯酸乙酯(EA)^(註4)65.7 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)^(註5)13.1 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)^(註6)2 g、異丙醇^(註1)50 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物87 g。

又，由EA、HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)為-10℃。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA：X-24-8201=1：65.7：13.1：20.2。

製造比較例1(MAPTAC為0%之例)

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)50 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯^(註4)33 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)27 g、異丙醇^(註1)100 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物89 g。

單體之添加比例如下所示：EA：HEMA：X-24-8201=33：27：40。

製造比較例2(X-24-8201為0%之例)

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)100 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、丙烯酸乙酯^(註4)51 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)47 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)40 g。繼而，添加溶解於IPA中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至己烷中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物89 g。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：HEMA=2：51：47。

製造比較例3(EA為0%之例)

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)50 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)50 g、甲基丙烯酸-2-羥乙酯^(註5)25 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)100 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至己烷中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物95 g。

利用紅外線吸收光譜確認所獲得之橡膠狀物為目標之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：HEMA：X-24-8201=2：58：40。

製造比較例4(HEMA為0%之例)

向三口燒瓶內，於氮氣環境下、攪拌異丙醇^(註1)50 g之條件下，於70~80℃下歷時3~4小時添加二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)4 g、單末端甲基丙烯酸酯取代二甲基聚矽氧烷(X-24-8201)^(註3)40 g、丙烯酸乙酯^(註4)58 g、3-甲基丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨^(註6)4 g、異丙醇^(註1)100 g。繼而，添加溶解於異丙醇中之二甲基2,2-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)^(註2)1 g，於70~80℃之溫度範圍內反應5小時，獲得黏稠之溶液。將該溶液注入至純化水中，於使接枝聚合物沈澱析出後，將沈澱物過濾分離，於80℃下減壓乾燥，獲得透明橡膠狀物93 g。

單體之添加比例如下所示：MAPTAC：EA：X-24-8201=2：58：40。

2(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物之評價 (1)塗佈膜特性

利用刮刀(400 μm)，將溶解有上述製造實施例2、製造實施例9~16及製造比較例1中獲得之各共聚物及先前樹脂的20%乙醇溶液塗佈於玻璃板上，乾燥後，利用質構分析儀TAXT plus(英弘精機公司製造)，於如下條件下評價塗佈膜之特性(硬度、彈性、黏性)。將結果示於表1中。

黏性測定條件：25 mm汽缸、觸發力(Trigger Force)40 g、針插入速度0.5 mm/sec、深度5.0 mm、接觸時間10 sec

彈性測定條件：2mm針、觸發力10g、應變50%、針插入速度0.01mm/sec

硬度測定條件：2mm針、觸發力10g、應變50%、針插入速度0.5mm/sec

再者，各樹脂之Tg係表示利用下述Fox之式算出的Tg之值。

1/Tg=W₁/Tg₁+W₂/Tg₂+…+W_n/Tg_n W₁~W_n表示合成毛髮化妝品用基劑所使用之n種單體的各重量分率，Tg₁~Tg_n表示各單體單獨聚合而獲得之均聚物之玻璃轉移溫度。其中，本發明之實施例中係表示僅由EA及HEMA理論計算之玻璃轉移溫度(Tg)。

(2)溶解性之評價

將上述製造實施例1~8及製造比較例1~4中獲得之各共聚物及市售之造型樹脂(乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物；製造比較例5)，以成為50%溶液之方式加熱(70℃)溶解於99.5%乙醇中後，於25℃下目視評價濁度。將結果示於表2中。

評價基準：◎透明或半透明溶解

×不溶解(於下層部存在析出物)

(3)彈性之評價

利用刮刀(400 μm)，將溶解有上述製造實施例1~8及製造比較例1~4中獲得之各共聚物及市售之造型樹脂(乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物；製造比較例5)的20%乙醇溶液塗佈於玻璃板上，乾燥後，利用質構分析儀TAXT plus(英弘精機公司製造)評價彈性。彈性係施加2次特定之荷重，將各自之至達到最高值為止之時間設為L1、L2，以L2/L1加以表示。將結果示於表2中。

評價基準：

◎彈性值為30以上。

○彈性值為20以上且未達30。

△彈性值為10以上且未達20。

×彈性值未達10。

彈性值與官能評價之「強韌感」相關，根據上述評價基準為良好之範圍在毛髮之強韌感方面亦良好。

(4)作為髮香噴霧之評價 1)毛髮吸附性之評價

藉由如下之製造方法，使用上述製造實施例1~8及製造比較例1~4中獲得之各共聚物及市售之造型樹脂(乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物；製造比較例5)與表3中所示的其他成分，製備含有0.5質量%之各共聚物之髮香噴霧。

將市售之黑髮毛束(約1.0 g)於如上所述般製備之髮香噴霧中浸漬1分鐘後，於室溫下乾燥1日，測定乾燥後之毛束質量。將結果示於表2中。

評價基準：

◎相對於毛髮1 g之附著量為25.0 mg以上。

○相對於毛髮1 g之附著量為15.0 mg以上且未達25.0 mg。

△相對於毛髮1 g之附著量為5.0 mg以上且未達15.0 mg。

×相對於毛髮1 g之附著量未達5.0 mg。

2)穩定性、光滑度、乾爽感、彈力感(強韌感)及無黏膩感之評價

根據如下所示之評價基準，對上述(4)中所製備之髮香噴霧進行評價。將結果示於表3中。

註11：GENAMIN STAC(Clariant Japan公司製造)

註12：Amphomer KS(Akzo Nobel公司製造)

製造方法

A：將成分1~7混合溶解。

B：於成分8中混合溶解成分9~21。

C：於A中添加B並混合。

D：於C中添加成分22。

評價基準

穩定性：◎透明或半透明溶解

○白濁

×不溶解(於下層部存在析出物)

「光滑度」、「乾爽感」、「彈力感(強韌感)」、及「無黏膩感」：由20名化妝品評價專業官能檢查員使用實施例1~8及比較例1~5之髮香噴霧，根據如下評價基準分別對「光滑度」、「乾爽感」、「彈力感(強韌感)」、及「無黏膩感」進行7等級評價，並對各樣品標附評分。繼而，根據所有官能檢查員之評分之平均分，依據如下判定基準判定各製品。

評價基準

(評價)：(內容)

6：非常好

5：良好

4：稍佳

3：普通

2：稍差

1：較差

0：非常差

判定基準；

(評分之平均分)：(判定)

5.0以上：◎(非常好)

3.5以上且未達5.0：○(良好)

1.5以上且未達3.5：△(稍差)

未達1.5：×(不佳)

3作為化妝品之配方例 [實施例1]化妝水

藉由下述方法製造如下所示之組成之化妝水。

(製法)

(1)將成分1~6均勻地攪拌。

(2)將成分7~9添加至(1)中，均勻地攪拌、溶解而獲得化妝水。

實施例1之化妝水之光滑之使用感、附著性優異。

[實施例2]雙層化妝水(double zone lotion)

藉由下述方法製造如下所示之組成之雙層化妝水。

(製法)

(1)將成分1~3混合。

(2)將成分4~10添加至(1)中，均勻地攪拌，獲得雙層化妝水。

實施例2之雙層化妝水之粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例3]乳液

藉由下述方法製造如下所示之組成之乳液。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~7。

(2)於80℃下均勻地混合成分8~15。

(3)將(2)添加至(1)中進行乳化。

(4)一面攪拌(3)一面加以冷卻，獲得乳液。

實施例3之乳液之乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例4]乳霜

藉由下述方法製造如下所示之組成之乳霜。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~7。

(2)於80℃下均勻地混合成分8~15。

(3)將(1)添加至(2)中進行乳化。

(4)一面攪拌(3)一面加以冷卻，獲得乳霜。

實施例4之乳霜之乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例5]精華液

藉由下述方法製造如下所示之組成之精華液。

(製法)

(1)於常溫下混合溶解成分1~9，一面攪拌一面獲得精華液。

實施例5之精華液之乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例6]面膜

藉由下述方法製造如下所示之組成之面膜。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~3。

(2)於80℃下均勻地混合成分4~11。

(3)將(1)添加至(2)中進行乳化。

(4)一面攪拌(3)一面加以冷卻，獲得面膜。

實施例6之面膜之乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例7]洗面乳

藉由下述方法製造如下所示之組成之洗面乳。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~7。

(2)於80℃下均勻地混合成分8~13。

(3)將(2)添加至(1)中後，一面攪拌一面加以冷卻，獲得洗面乳。

實施例7之洗面乳之泡沫持久性、水洗性優異。

[實施例8]潔面凝膠

藉由下述方法製造如下所示之組成之潔面凝膠。

(製法)

(1)於常溫下均勻地混合成分1~9，獲得潔面凝膠。

實施例8之潔面凝膠之光滑之使用感、水洗性優異。

[實施例9]潔面乳霜

藉由下述方法製造如下所示之組成之潔面乳霜。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~7。

(2)於80℃下均勻地混合成分8~15。

(3)將(1)添加至(2)中進行乳化。

(4)一面攪拌(3)一面加以冷卻，獲得潔面乳霜。

實施例9之潔面乳霜之乳化穩定性優異，且水洗性優異。

[實施例10]慕絲狀整髮劑

藉由下述方法製造如下所示之組成之慕絲狀整髮劑。

(製法)

(1)於常溫下混合成分1~7。

(2)將100份(1)填充於噴霧罐中後，噴入10份液化石油氣，獲得慕絲狀整髮劑。

實施例10之慕絲狀整髮劑之整髮性優異，且光滑之使用感優異。

[實施例11]噴霧狀整髮劑

藉由下述方法製造如下所示之組成之噴霧狀整髮劑。

(製法)

(1)於常溫下均勻地混合成分1~5。

(2)將60份(1)填充於噴霧罐中後，噴入15份液化石油氣、25份二甲醚，獲得整髮劑(噴霧)。

實施例11之噴霧狀整髮劑之整髮性優異，且光滑之使用感、水洗性優異。

[實施例12]髮蠟

藉由下述方法製造如下所示之組成之髮蠟。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~3。

(2)於80℃下均勻地混合成分4~10。

(3)將(2)添加至(1)中進行乳化。

(4)將成分11~16添加至(3)中後，一面攪拌一面加以冷卻，獲得髮蠟。

實施例12之髮蠟之整髮性優異，且光滑之使用感、水洗性優異。

[實施例13]油性眼線筆

藉由下述方法製造如下所示之組成之油性眼線筆。

(製法)

(1)將成分1~4加溫至100℃，並均勻地混合。

(2)將成分5~9加溫至80℃，並均勻地混合。

(3)將(2)添加至(1)中，並均勻地混合。

(4)利用輥對(3)進行處理，獲得眼線筆(油性系)。

實施例13之眼線筆之光滑之使用感、附著性優異。

[實施例14]水性眼線筆

藉由下述方法製造如下所示之組成之水性眼線筆。

(註13)YODOSOL 32A707(45%固形物成分)(日本NS℃公司製造)

(製法)

(1)利用輥將成分1~5均勻地分散。

(2)將成分6~11均勻地混合。

(3)將(1)添加至(2)中並均勻地混合，獲得水性眼線筆。

實施例14之水性眼線筆之光滑之使用感、附著性優異。

[實施例15]眉筆

藉由下述方法製造如下所示之組成之眉筆。

(製法)

(1)將成分1~5均勻地混合。

(2)利用輥對成分6~10進行處理。

(3)將(2)、成分11、12添加至(1)中後，均勻地混合，獲得眉筆。

實施例15之眉筆之光滑之使用感、附著性優異。

[實施例16]O/W型睫毛膏

藉由下述方法製造如下所示之組成之O/W型睫毛膏。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~3。

(2)利用輥對成分4~8進行處理。

(3)將(2)添加至(1)中，並均勻地混合。

(4)於80℃下均勻地混合成分9~16。

(5)將(3)添加至(4)中進行乳化。

(6)將(5)冷卻，獲得睫毛膏(O/W)。

實施例16之O/W型睫毛膏之粉體分散性、乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例17]非水系睫毛膏

藉由下述方法製造如下所示之組成之非水系睫毛膏。

(製法)

(1)將成分1~5加溫至110℃。

(2)將成分6~10添加至(1)中並加以混合。

(3)將成分11~13添加至(2)中並加以混合。

(4)利用輥對(3)進行處理，獲得睫毛膏(非水系)。

實施例17之非水系睫毛膏之光滑之使用感、附著性優異。

[實施例18]棒狀口紅

藉由下述方法製造如下所示之組成之棒狀口紅。

(製法)

(1)於100℃下均勻地溶解混合成分1~7。

(2)將成分8~14添加至(1)中，並均勻地混合。

(3)將(2)灌入至容器中，加以冷卻而獲得棒狀口紅。

實施例18之棒狀口紅之光滑之使用感、附著性優異。

[實施例19]O/W型粉底

藉由下述方法製造如下所示之組成之O/W型粉底。

(製法)

(1)利用輥將成分1~8均勻地分散。

(2)將成分9~13均勻地混合。

(3)將(1)添加至(2)中，並均勻地混合。

(4)於80℃下混合溶解成分14~20。

(5)於80℃下將(4)添加至(3)中進行乳化。

(6)將(5)冷卻，添加成分21，獲得O/W型粉底。

實施例19之O/W型粉底之粉體分散性、乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例20]W/O型粉底

藉由下述方法製造如下所示之組成之W/O型粉底。

(製法)

(1)均勻地混合成分1~3。

(2)利用輥將成分4~10均勻地分散。

(3)將(2)添加至(1)中，並均勻地混合。

(4)將成分11~16添加至(3)中加以乳化，獲得W/O型粉底。

實施例20之W/O型粉底之粉體分散性、乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例21]O/W型眼影

藉由下述方法製造如下所示之組成之O/W型眼影。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~6。

(2)於80℃下均勻地混合成分7~9。

(3)將(2)添加至(1)中進行乳化。

(4)利用輥將成分10~17均勻地分散。

(5)將(4)、成分18添加至(3)中，獲得O/W型眼影。

實施例21之O/W型眼影之粉體分散性、乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例22]油性固型粉底

藉由下述方法製造如下所示之組成之油性固型粉底。

(註14)KF-6026(信越化學工業公司製造)

(製法)

(1)於90℃下加熱溶解成分7~14。

(2)將成分1~6添加至(1)中，並利用輥均勻地分散。

(3)將成分15添加至(2)中，並於80℃下使其溶解後，填充至金屬淺容器中，獲得油性固型粉底。

實施例22之油性固型粉底之粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例23]棒狀遮瑕霜

藉由下述方法製造如下所示之組成之棒狀遮瑕霜。

(製法)

(1)於90℃下加熱溶解成分1~5。

(2)將成分6~12添加至(1)中，並利用輥均勻地分散。

(3)將成分13添加至(2)中，於80℃下溶解後，填充至容器中，獲得棒狀遮瑕霜。

實施例23之棒狀遮瑕霜之粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例24]沐浴乳

藉由下述方法製造如下所示之組成之沐浴乳。

(製法)

(1)於80℃下均勻地溶解成分1~3。

(2)於80℃下均勻地溶解成分4~8。

(3)將(2)添加至(1)中攪拌混合。

(4)將成分9~12添加至(3)中，冷卻消泡後，獲得沐浴乳。

實施例24之沐浴乳之光滑之使用感、水洗性優異。

[實施例25]身體乳

藉由下述方法製造如下所示之組成之身體乳。

(製法)

(1)於80℃下均勻地溶解成分1~7。

(2)於80℃下均勻地溶解成分8~18。

(3)將(1)添加至(2)中進行乳化。

(4)攪拌冷卻(3)，獲得身體乳。

實施例25之身體乳之乳化穩定性優異，且光滑之使用感優異。

[實施例26]洗髮精

藉由下述方法製造如下所示之組成之洗髮精。

(製法)

(1)於常溫下均勻地混合成分1~11，獲得洗髮精。

實施例26之洗髮精之光滑之使用感、滋潤感優異。

[實施例27]護髮素

藉由下述方法製造如下所示之組成之護髮素。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~5。

(2)於80℃下均勻地混合成分6~11。

(3)將(2)添加至(1)中進行乳化。

(4)一面攪拌一面冷卻(3)，獲得護髮素。

實施例27之護髮素之光滑之使用感、滋潤感優異。

[實施例28]髮膜

藉由下述方法製造如下所示之組成之髮膜。

(製法)

(1)於80℃下均勻地混合成分1~6。

(2)於80℃下均勻地混合成分7~11。

(3)將(2)添加至(1)中進行乳化。

(4)一面攪拌一面冷卻(3)，獲得髮膜。

實施例28之髮膜之光滑之使用感、滋潤感優異。

[實施例29]W/O型防曬劑

藉由下述方法製造如下所示之組成之防曬劑。

(製法)

(1)利用輥將成分1~4均勻地分散。

(2)將成分5~8添加至(1)中，並均勻地混合。

(3)將成分9~14添加至(2)中加以乳化，獲得W/O型防曬劑。

實施例29之W/O型防曬劑之粉體分散性、乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例30]底妝霜

藉由下述方法製造如下所示之組成之底妝霜。

(製法)

(1)於80℃下均勻地溶解成分1~4。

(2)於80℃下均勻地溶解成分5~11。

(3)將(1)添加至(2)中進行乳化。

(4)將成分12添加至(3)中並加以冷卻，獲得底妝霜。

實施例30之粉底之乳化穩定性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例31]蜜粉

藉由下述方法製造如下所示之組成之蜜粉。

(製法)

(1)均勻地混合成分1~4、成分7~10。

(2)將成分5、6添加至(1)中，並均勻地混合。

(3)利用磨粉機(pulverizer)將(2)粉碎，獲得蜜粉。

實施例31之蜜粉之粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例32]固體粉末型粉底

藉由下述方法製造如下所示之組成之固體粉末型粉底。

(製法)

(1)將成分1~7、成分11~14均勻地混合。

(2)將成分8~10添加至(1)中，並均勻地混合。

(3)利用磨粉機將(2)粉碎。

(4)將(3)填充至金屬淺容器中，獲得固體粉末型粉底。

實施例32之固體粉末型粉底之粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例33]固體粉末型腮紅

藉由下述方法製造如下所示之組成之固體粉末型腮紅。

(製法)

(1)將成分1~4、成分7~10均勻地混合。

(2)將成分5、6添加至(1)中，並均勻地混合。

(3)利用磨粉機將(2)粉碎。

(4)將(3)填充至金屬淺容器中，獲得固體粉末型腮紅。

實施例33之固體粉末型腮紅之粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異。

[實施例34]固體粉末型眼影

藉由下述方法製造如下所示之組成之固體粉末型眼影。

(製法)

(1)將成分1~5、成分9~12均勻地混合。

(2)將成分6~8添加至(1)中，並均勻地混合。

(3)利用磨粉機將(2)粉碎。

(4)將(3)填充至金屬淺容器中，獲得固體粉末型眼影。

實施例34之固體粉末型眼影係粉體分散性優異，且光滑之使用感、附著性優異之眼影。

Claims

一種(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其係使下述(a)、(b)、(c)及(d)之自由基聚合性單體反應而獲得之聚合物，並且25℃下於99.5%乙醇中溶解50質量%以上，(a)下述通式(I)所示之化合物： (式中，Me表示甲基，R1表示氫原子或甲基，R2表示可含有1或2個醚鍵之直鏈狀或支鏈狀之碳數1~10的2價飽和烴基，R3表示碳數1~10之飽和烴基，m表示5~100之整數)；(b)選自下述通式(II)所示之化合物、及式(III)所示之化合物中的至少1種： (式中，R4表示氫原子或甲基，R5、R6、R7可相同或不同，表示氫原子或碳數1~4之烷基，X表示-O-、-NH-、-O-CH₂-或-O-CH₂CH(OH)-，Y表示直鏈狀或支鏈狀之碳數1~4之2價飽和烴基，Z^-表示相對陰離子)[化3] (式中，R8、R9可相同或不同，表示氫原子或碳數1~4之烷基，R10、R11可相同或不同，表示氫原子或碳數1~18之烷基，Z^-表示相對陰離子)；(c)下述通式(IV)所示之化合物： (式中，R12表示氫原子或甲基，R13表示氫原子、或者直鏈狀或支鏈狀之碳數1~3之烷基)；(d)下述通式(V)所示之化合物： (式中，R14表示氫原子或甲基，R15表示碳數1~4之羥基烷基)。
如請求項1之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其進而包含源自(a)~(d)以外之(甲基)丙烯酸衍生物之重複單元。
如請求項1之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其中單體(a)~(d)之添加比例為(a)=20~50質量%、(b)=0.5~4質量 %、(c)及(d)=46~79.5質量%，且(c)/(d)=0.5~1.5。
如請求項2之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其中單體(a)~(d)之添加比例為(a)=20~50質量%、(b)=0.5~4質量%、(c)及(d)=46~79.5質量%，且(c)/(d)=0.5~1.5。
如請求項1至4中任一項之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物，其中將共聚物以成為20質量%之方式溶解於99.5%乙醇中時的乙醇溶液之黏度值於25℃下為50~250mPa‧s。
一種化妝品，其含有如請求項1至5中任一項之(甲基)丙烯酸聚矽氧系接枝共聚物。
如請求項6之化妝品，其中化妝品為毛髮化妝品。