TWI526171B - A zipper with a separable insert and a mold for injection molding - Google Patents

Description

附有可分離式嵌插件之拉鏈及射出成形用模具

本發明係關於一種包括合成樹脂製之插銷及筒銷之附有可分離式嵌插件之拉鏈、以及用於插銷或筒銷之射出成形之射出成形用模具。

普通類型之拉鏈通常包含：一對鏈帶，其於左右一對拉鏈布帶所對向之布帶側緣部沿著布帶長度方向形成有鏈齒排；及滑件，其可滑動地安裝於左右之鏈齒排。又，用於普通類型之拉鏈之滑件包括：滑件主體，其於藉由導引柱而連結有導入口側端部之上下翼板間包括大致Y字形狀之鏈齒導引路；及拉片，其可旋動地保持於配置在滑件主體之上翼板之拉片安裝柱。

此種普通類型之拉鏈係藉由滑動操作滑件而使左右之鏈齒排嚙合，又，解除鏈齒排之嚙合，藉此，可將拉鏈閉合或拉開。

又，普通類型之拉鏈存在為了規定滑件之滑動範圍，並且防止滑件自鏈齒排脫落，而於左右之鏈帶中之布帶長度方向之兩端部，將止擋部(有時稱為上止擋部或下止擋部)連續設置於鏈齒排之情況。

又，於完全解除左右之鏈齒排之嚙合時，亦存在為了可使左右之鏈帶分離，而於鏈帶之端部設置可分離式嵌插件之情況。該可分離式嵌插件通常包括：插銷，其配置於一鏈帶之端部，且連續設置於鏈齒排；筒銷，其配置於另一鏈帶之端部，且連續設置於鏈齒排；及開尾筒，其自筒銷之端部伸出，且具有可供插銷插拔之插銷收容部。

可藉由將可分離式嵌插件配置於拉鏈，而於例如已將左右之鏈齒排整體之嚙合解除之狀態下，將插銷自開尾筒之插銷收容部中拔出，進而經由滑件之鏈齒導引路取出，藉此，可使左右之鏈帶完全地分離。另一方面，自左右之鏈帶分離之狀態，經由滑件之鏈齒導引路將插銷插入至開尾筒之插銷收容部中，且經由可分離式嵌插件將左右之鏈帶連結後，使滑件在自可分離式嵌插件遠離之方向上滑動，藉此，可使左右之鏈齒排嚙合，將拉鏈閉合。

另一方面，作為拉鏈之一種，已知有於使左右之鏈齒排嚙合時，可藉由拉鏈布帶而將鏈齒排隱藏之隱形拉鏈。該隱形拉鏈包含左右之鏈帶、及滑件，又，各鏈帶係拉鏈布帶之布帶側緣部彎折成剖面U字狀，且於該U字狀地回折之布帶部分(鏈齒安裝部)之外表面沿著布帶長度方向形成有鏈齒排。

用於隱形拉鏈之滑件之滑件主體包含：下翼板；剖面L字狀之左右之凸緣部，其等自下翼板之左右側緣豎立，且在相互接近之方向彎折成大致直角；導引柱，其自下翼板中之導入口側端部之寬度方向中央部豎立；左右之導引部，其等自導引柱之上端部朝向左右之凸緣部伸出；及拉片安裝部，其設置於導引柱之上端。又，於該滑件主體，藉由下翼板、導引柱、左右之L字狀凸緣部、及左右之導引部而形成有大致Y字狀之鏈齒導引路。

進而，配置於此種隱形拉鏈之可分離式嵌插件係揭示於例如日本專利特開2008-220842號公報(專利文獻1)、或國際公開第2011/135706號說明書中。

如圖16所示，例如專利文獻1中記載之可分離式嵌插件120包含：插銷121，其配置於一鏈帶(第1鏈帶)131a之端部；筒銷122，其配置於另一鏈帶(第2鏈帶)131b之端部；及開尾筒123，其一體形成於筒銷122之端部；且該等插銷121、筒銷122、及開尾筒123包括熱塑性 樹脂。

再者，於以下說明中，所謂前後方向係指鏈帶131a、131b之長度方向，且係與滑件進行滑動之滑動方向相同之方向。尤其，將以使左右之鏈齒排132嚙合之方式使滑件滑動之方向設為前方，且將以使鏈齒排132之嚙合解除之方式使滑件滑動之方向設為後方。

所謂左右方向係指一對鏈帶131a、131b之寬度方向，且係與拉鏈布帶133之布帶主體部之布帶面平行且與布帶長度方向正交之方向。 又，所謂上下方向係指與拉鏈布帶133之布帶主體部之布帶面正交之方向，尤其，將相對於拉鏈布帶133配置有滑件之拉片之側設為上方，且將其相反側之方向設為下方。

專利文獻1之插銷121係連續設置於鏈齒排132，並且自拉鏈布帶133中之布帶長度方向之端緣(後端緣)突出地設置。又，插銷121係模擬拉鏈布帶133之大致U字狀之布帶彎折部而將橫剖面成形為大致U字狀，且固著於拉鏈布帶133之後端部。

又，插銷121包含：插銷本體121a，其配置於鏈齒排132側，且固著於拉鏈布帶133；插拔部121b，其以沿著鏈齒排132之方式自插銷本體121a向後方伸出，且對開尾筒123之下述插銷收容部123a進行插拔；扣卸部121c，其係於拉鏈布帶133之布帶主體部側自插銷本體121a向後方伸出，且對開尾筒123之下述被扣卸部123d進行扣卸；以及未圖示之側壁部，其將插拔部121b及扣卸部121c之插銷121對向側緣側連結。又，於該插銷121設置有自插銷本體121a在布帶主體部側延伸且固著於拉鏈布帶133之橫格子狀之補強部125。

插銷121之插拔部121b及扣卸部121c分別具有自插銷本體121a側朝向前端部，向拉鏈布帶133之布帶主體部側略微傾斜之角柱狀之形態，又，插拔部121b之橫剖面呈現近似正方形之形狀，扣卸部121c之橫剖面呈現扁平之矩形狀。進而，於扣卸部121c之前端部設置有使布 帶厚度方向之尺寸朝向前端遞減之斜面部。插銷121之側壁部係構成為可插入至開尾筒123之下述凹口部123c中。

專利文獻1之筒銷122係以連續設置於鏈齒排132之方式，固著於拉鏈布帶133之後端部。又，於筒銷122及開尾筒123設置有延伸至布帶主體部側且固著於拉鏈布帶133之橫格子狀之補強部124。

專利文獻1之開尾筒123係一體成形於筒銷122之後端部之箱狀構件，且包含：右半部，其係自筒銷122向後方伸出地形成；及左半部，其係自右半部朝向插銷121側在布帶寬度方向上伸出；且於開尾筒123之左半部形成有於前方側開口且可將插銷121插入至內部進行收容之插銷收容部123a。

於構成插銷收容部123a之壁部中配置於上表面側之上壁部123b與右半部之與插銷121對向之側之側面(對向側面)之間，前方開口地形成有具有可將插銷121之上述側壁部插入之寬度尺寸之凹口部123c。

進而，於配置在左半部之上壁部123b之上表面側設置有使插銷121之上述扣卸部121c進行扣卸之被扣卸部123d。該開尾筒123之被扣卸部123d包括：橫框部，其係左右方向地延伸，且使插銷121之扣卸部121c之前端抵接；及縱框部，其係一面自橫框部之插銷121對向側之端部向右半部側傾斜一面朝向前方延伸；且該開尾筒123之被扣卸部123d係以俯視時呈現鉤狀之方式形成。

根據此種包括專利文獻1之可分離式嵌插件120之隱形拉鏈，由於插銷121之插拔部121b與扣卸部121c經由側壁部遍及整個長度方向地連結，故可提昇插拔部121b及扣卸部121c之強度或耐久性。

進而，於開尾筒123之配置在左半部之上壁部123b與右半部之與插銷121對向之側之側面(對向側面)之間，形成有可供插銷121之側壁部插入之凹口部123c，故而，於經由滑件之鏈齒導引路將插銷121插入至開尾筒123之插銷收容部123a時，可防止滑件之下翼板被夾入於 插銷121之插拔部121b與扣卸部121c之間。

又，可將插銷121之側壁部導引至開尾筒123之凹口部123c，將插銷121之插拔部121b順利地插入至開尾筒123之插銷收容部123a，並且可使插銷121之扣卸部121c順利地扣合於開尾筒123之被扣卸部123d。

另一方面，專利文獻2中記載之可分離式嵌插件係不僅具有上述專利文獻1之插銷之構成，而且於該插銷之筒銷對向側面設置有與配置於第2鏈帶之鏈齒排中之最後端側之拉鏈鏈齒扣合的鏈齒扣合部，且不僅具有上述專利文獻1之筒銷之構成，而且於該筒銷之插銷對向側面設置有收容插銷之鏈齒扣合部之收容部而構成。

根據此種包括專利文獻2之可分離式嵌插件之隱形拉鏈，於自左右之鏈帶分離之狀態起，經由滑件之鏈齒導引路將插銷插入至開尾筒中，將隱形拉鏈閉鎖時，即便欲於例如插銷未插入至開尾筒之特定位置之狀態下使滑件在閉鎖方上向滑動，插銷之鏈齒扣合部亦不會進入第2鏈帶之拉鏈鏈齒間，從而可防止滑件朝向閉鎖方向移動。藉此，可防止拉鏈鏈齒於左右之鏈齒排間產生不正確之嚙合，從而使鏈齒排之嚙合穩定，又，可獲得滑件穩定之滑動性。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-220842號公報

專利文獻2：國際公開第2011/135706號說明書

於將拉鏈之構成可分離式嵌插件之插銷或筒銷(或筒銷及開尾筒)在鏈帶上射出成形之情形時，通常，將拉鏈布帶夾持於射出成形用模具之第1模(固定模)與第2模(活動模)之間進行鎖模，且以將拉鏈布帶之一部分埋設於內部之方式，將插銷或筒銷(或筒銷及開尾筒)成形。

然而，插銷或筒銷通常以與鏈齒排相連之方式設置於拉鏈布帶，故若為例如普通類型之拉鏈之情形，則沿著拉鏈布帶之布帶側緣而形成，又，若為隱形拉鏈之情形，則沿著拉鏈布帶之U字狀之布帶彎折部而形成。

然而，於插銷或筒銷之射出成形中，拉鏈布帶之位置、尤其布帶側緣之位置於射出成形用模具之模穴空間內難以穩定，從而存在因成形品不同導致拉鏈布帶之位置不均之情況。因此，先前係於模具之內部預先設置將拉鏈布帶之布帶正背面壓住之布帶壓住部，從而於射出成形時抑制拉鏈布帶於布帶正背方向晃動，使布帶位置穩定。

然而，此種將拉鏈布帶之布帶正背面壓住之布帶壓住部雖某種程度地抑制布帶正背方向上之拉鏈布帶之晃動，但難以穩定地限制鏈帶之寬度方向上之拉鏈布帶之位置。因此，產生如下不良情況：若觀察射出成形所得之插銷或筒銷，則拉鏈布帶之一部分自插銷之與筒銷對向之側面(筒銷對向側面)或筒銷之與插銷對向之側面(插銷對向側面)露出或凸出。

尤其於隱形拉鏈之情形時，拉鏈布帶之安裝插銷或筒銷之U字狀之布帶彎折部以於其內部形成可供滑件之凸緣部插穿之空間之方式，於正背方向具有某種程度之厚度尺寸而回折，故構成為布帶彎折部相對容易地在鏈帶之寬度方向上移動。因此，於用於隱形拉鏈之插銷或筒銷之射出成形中，與普通類型之拉鏈相比，易於產生如上所述之拉鏈布帶之露出或凸出等不良情況。

若拉鏈布帶之一部分如此地自插銷之筒銷對向側面或筒銷之插銷對向側面露出或凸出，則不僅使拉鏈(尤其可分離式嵌插件)之外觀品質(美觀)降低，而且亦使插銷或筒銷之強度下降。因此，當於可分離式嵌插件之操作中，插銷或筒銷被拉伸或扭轉時，存在插銷或筒銷中易於產生破損，導致可分離式嵌插件之耐久性下降之類的問題。

進而，若拉鏈布帶之一部分自插銷之筒銷對向側面或筒銷之插銷對向側面凸出，則於將插銷插入至開尾筒之插銷收容部時、或自開尾筒之插銷收容部中拔出時，亦存在該拉鏈布帶之一部分容易與插銷或筒銷干涉，使可分離式嵌插件之操作性降低之虞。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體性目的在於提供一種附有可分離式嵌插件之拉鏈，該附有可分離式嵌插件之拉鏈係抑制拉鏈布帶自插銷之筒銷對向側面或筒銷之插銷對向側面露出或凸出，提昇可分離式嵌插件之外觀品質，並且不易招致插銷或筒銷之強度之降低、及可分離式嵌插件之操作性之降低，進而，本發明之具體性目的在於提供一種進行構成上述附有可分離式嵌插件之拉鏈之插銷或筒銷之射出成形之射出成形用模具。

為了達成上述目的，由本發明提供之附有可分離式嵌插件之拉鏈係作為基本之構成，最主要之特徵在於包含：一對第1及第2鏈帶，其等於左右之拉鏈布帶所相對之布帶側緣部形成有鏈齒排；插銷，其固著於上述第1鏈帶之一端部，且連續設置於上述鏈齒排；筒銷，其固著於上述第2鏈帶之一端部，且連續設置於上述鏈齒排；及至少1個滑件，其使左右之上述鏈齒排嚙合、分離；且於上述插銷之與上述筒銷對向之側端面、及上述筒銷之與上述插銷對向之側端面之至少一者，沿著布帶正背方向凹設有至少1個凹槽部，且上述凹槽部於上述插銷或上述筒銷之正背方向上露出之第1表面或第2表面上開口，且至少連續地延伸設置至埋設於上述插銷或上述筒銷內之上述拉鏈布帶之正背方向上之與布帶位置對應的高度位置。

於本發明之附有可分離式嵌插件之拉鏈中，較佳為，上述拉鏈布帶包含：布帶主體部；布帶彎折部，其自上述布帶主體部之一側緣朝向布帶寬度方向延伸設置，且沿著布帶長度方向彎折成U字狀；及 鏈齒安裝部，其自上述布帶彎折部朝向布帶寬度方向進一步延伸設置，且安裝上述鏈齒排；且構成上述鏈齒排之拉鏈鏈齒之嚙合頭部係自上述拉鏈布帶之上述布帶彎折部在左右方向上突出至布帶外側。

又，於本發明之拉鏈中，較佳為：上述凹槽部係配置於所埋設之上述拉鏈布帶中之布帶長度方向之布帶端緣附近。

進而較佳為：於凹設有上述凹槽部之上述插銷或上述筒銷中之上述第1表面或上述第2表面凹設有凹陷部，且上述凹陷部之底部包括與上述插銷或上述筒銷中之上述凹槽部所開口之上述第1表面或上述第2表面最接近之上述拉鏈布帶之布帶面，且上述凹槽部係配置成相對於上述凹陷部於上述拉鏈布帶之布帶寬度方向上排列。

進而，根據本發明，提供一種射出成形用模具，其最主要之特徵在於：其係用於構成如上所述之附有可分離式嵌插件之拉鏈之上述插銷或筒銷之射出成形，且於將上述拉鏈布帶夾持於第1模與第2模之間之狀態下進行上述射出成形者，且上述第1模及上述第2模之至少一者具有布帶位置限制突部，該布帶位置限制突部係自將上述插銷之上述筒銷對向側端面、或上述筒銷之上述插銷對向側端面成形之平坦之模穴面朝向模穴空間突出，且與上述拉鏈布帶之布帶側緣相接而限制該拉鏈布帶之位置。

本發明之附有可分離式嵌插件之拉鏈係於插銷之筒銷對向側壁部、及筒銷之插銷對向側壁部之至少一者具有至少1個凹槽部，該凹槽部係自插銷之筒銷對向側端面或筒銷之插銷對向側端面朝向埋設於插銷或筒銷內之拉鏈布帶凹設。

又，各凹槽部係沿著布帶正背方向形成於插銷或筒銷，並且於插銷或筒銷之布帶正背方向上露出之第1表面或第2表面上開口。進而，各凹槽部係於布帶正背方向，自插銷或筒銷之第1表面或第2表面 至少連續地形成至埋設於插銷或筒銷內之拉鏈布帶之正背方向上之與布帶位置(布帶區域)的高度位置。換言之，各凹槽部係於布帶正背方向上，沿著布帶正背方向連續地形成至超過與插銷或筒銷之凹槽部所開口之第1表面或第2表面最接近之拉鏈布帶之布帶面之正背方向上之高度位置的高度位置。

此種凹槽部藉由於用於插銷或筒銷之射出成形之模具之模穴面，設置限制拉鏈布帶之位置之布帶位置限制突部，而形成於作為成形體之插銷或筒銷。藉由將作為此種布帶位置限制突部之軌跡之凹槽部設置於插銷之筒銷對向側壁部或筒銷之插銷對向側壁部，而於拉鏈布帶被模具之布帶位置限制突部壓住之狀態下進行插銷或筒銷之射出成形，故而，最終難以產生拉鏈布帶之一部分自經射出成形之插銷之筒銷對向側面或筒銷之插銷對向側面露出或凸出的情況，從而可將拉鏈布帶穩定地埋設於插銷或筒銷之內部。

因此，本發明之附有可分離式嵌插件之拉鏈可使因拉鏈布帶自插銷之筒銷對向側面或筒銷之插銷對向側面露出或凸出造成插銷或筒銷之強度降低等先前之各種問題難以產生，故而，構成為外觀品質優異，並且插銷或筒銷之強度及耐久性優異，進而可分離式嵌插件之操作性亦良好之高品質之拉鏈。

此種本發明之附有可分離式嵌插件之拉鏈於構成為如下所謂隱形拉鏈之情形時尤佳，即，拉鏈布帶包含：布帶主體部；布帶彎折部，其自布帶主體部之一側緣朝向布帶寬度方向延伸設置，且沿著布帶長度方向U字狀地彎折；及鏈齒安裝部，其自布帶彎折部朝向布帶寬度方向進一步延伸設置，且安裝鏈齒排；且構成鏈齒排之拉鏈鏈齒之嚙合頭部係自拉鏈布帶之布帶彎折部在左右方向上突出至布帶外側。

即，先前之隱形拉鏈係於其構造方面，如上所述，易於產生拉 鏈布帶自插銷之筒銷對向側面或筒銷之插銷對向側面露出或凸出等不良情況，但本發明之附有可分離式嵌插件之拉鏈即便於具有作為隱形拉鏈之構造之情形時，亦不易產生如上所述之拉鏈布帶之露出或凸出之類的問題。因此，獲得插銷或筒銷之強度及耐久性優異，且可分離式嵌插件之操作性亦良好之隱形拉鏈。

又，於本發明之拉鏈中，將凹槽部配置於被埋設之拉鏈布帶中之布帶長度方向之布帶端緣附近，尤其配置於被埋設之拉鏈布帶所相對之側之布帶側緣部或布帶彎折部中之布帶長度方向之布帶端緣附近。由於在此種位置配置有由模具之布帶位置限制突部形成之凹槽部，故可於插銷或筒銷之射出成形時，容易地抑制拉鏈布帶之移動，因此，可將拉鏈布帶穩定地埋設於插銷或筒銷之內部，從而有效地防止拉鏈布帶之露出或凸出。

進而，本發明之拉鏈係於凹設有凹槽部之插銷或筒銷之第1表面或第2表面凹設有凹陷部，且凹陷部之底部包括與插銷或筒銷中之凹槽部所開口之第1表面或第2表面最接近之拉鏈布帶之布帶面。又，插銷或筒銷之凹槽部係配置成相對於該凹陷部於拉鏈布帶之布帶寬度方向上排列。

此處，所謂凹槽部配置成相對於該凹陷部於拉鏈布帶之布帶寬度方向上排列係指形成有凹槽部之布帶長度方向之形成區域對於布帶寬度方向而言相對地包含(或重疊)於形成有凹陷部之布帶長度方向之形成區域、或近接於該凹陷部之形成區域。

又，插銷或筒銷之凹陷部係由例如為了在插銷或筒銷之射出成形時於模具上將拉鏈布帶壓住而設置之布帶壓住部所形成，且於插銷或筒銷之第1表面或第2表面以凹狀或槽狀地凹設。

因此，藉由於插銷或筒銷以如上所述之關係設置凹槽部及凹陷部，而於插銷或筒銷之射出成形時，可利用模具之布帶壓住部抑制拉 鏈布帶於布帶正背方向上晃動，從而使布帶位置穩定，同時可利用布帶位置限制突部牢固地限制拉鏈布帶之布帶側緣之位置。因此，可進一步有效地防止拉鏈布帶之露出或凸出。

其次，由本發明提供之射出成形用模具係用於構成如上所述之附有可分離式嵌插件之拉鏈之插銷或筒銷之射出成形，且於將拉鏈布帶夾持於第1模與第2模之間之狀態下進行射出成形者，且第1模及第2模之至少一者具有布帶位置限制突部，該布帶位置限制突部係自將插銷之筒銷對向側端面、或筒銷之插銷對向側端面成形之平坦之模穴面朝向模穴空間突出，且與拉鏈布帶之布帶側緣相接而限制該拉鏈布帶之位置。

可藉由使用此種射出成形用模具，對第1或第2鏈帶進行插銷或筒銷之射出成形，而穩定地將插銷或筒銷成形，上述插銷或筒銷係於與筒銷或插銷對向之側壁部形成有具有如上所述之特定形狀之至少1個凹槽部，且可抑制拉鏈布帶自與筒銷或插銷對向之側面產生露出或凸出。藉此，可獲得外觀品質優異，並且插銷或筒銷之強度及耐久性優異，進而可分離式嵌插件之操作性亦良好之高品質的附有可分離式嵌插件之拉鏈。

1、2、3‧‧‧拉鏈

10a‧‧‧左側鏈帶(第1鏈帶)

10b‧‧‧右側鏈帶(第2鏈帶

11‧‧‧拉鏈布帶

11a‧‧‧布帶主體部

11b‧‧‧布帶彎折部

11c‧‧‧鏈齒安裝部

12‧‧‧鏈齒排

13‧‧‧拉鏈鏈齒

13a‧‧‧嚙合頭部

14‧‧‧芯繩

20‧‧‧滑件

21‧‧‧滑件主體

21a‧‧‧下翼板

21b‧‧‧凸緣部

21c‧‧‧導引柱

22‧‧‧停止爪體

23‧‧‧拉片

30‧‧‧可分離式嵌插件

31‧‧‧插銷

31a‧‧‧插銷本體

31b‧‧‧鏈齒扣合部

31c‧‧‧插拔部

31d‧‧‧扣卸部

31e‧‧‧側壁部

31f‧‧‧切口部

31g‧‧‧凹陷部

31h‧‧‧凹槽部

32‧‧‧筒銷

32a‧‧‧凹陷部

32b‧‧‧凹槽部

32c‧‧‧階差部

33‧‧‧開尾筒

33a‧‧‧右半部

33b‧‧‧左半部

33c‧‧‧插銷收容部

33d‧‧‧凹口部

33e‧‧‧被扣卸部

33f‧‧‧橫框部

33g‧‧‧縱框部

34‧‧‧左側補強部

35‧‧‧右側補強部

41‧‧‧第1模具(固定模)

42‧‧‧模穴空間

43‧‧‧流道

44‧‧‧澆口

45‧‧‧模穴面

46‧‧‧布帶位置限制突部

47‧‧‧布帶壓住部

51‧‧‧第1模具(固定模)

52‧‧‧模穴空間

53‧‧‧流道

54‧‧‧澆口

55‧‧‧模穴面

56‧‧‧布帶位置限制突部

57‧‧‧布帶壓住部

60a‧‧‧左側鏈帶

60b‧‧‧右側鏈帶

61‧‧‧拉鏈布帶

61a‧‧‧芯繩部

62‧‧‧鏈齒排

63‧‧‧拉鏈鏈齒

65‧‧‧止擋

70‧‧‧滑件

71‧‧‧滑件主體

71a‧‧‧拉片安裝柱

73‧‧‧拉片

80‧‧‧可分離式嵌插件

81‧‧‧插銷

81b‧‧‧鏈齒扣合部

81h‧‧‧凹槽部

82‧‧‧筒銷

83‧‧‧開尾筒

83a‧‧‧右半部

83b‧‧‧左半部

83c‧‧‧插銷收容部

90a‧‧‧第1滑件

90b‧‧‧第2滑件

91‧‧‧滑件主體

100‧‧‧可分離式嵌插件

101‧‧‧插銷

101a‧‧‧插銷本體

101b‧‧‧鏈齒扣合部

101c‧‧‧伸出部

101h‧‧‧凹槽部

102‧‧‧筒銷

102a‧‧‧筒銷本體

102b‧‧‧擋止部

102c‧‧‧傾斜部

圖1係表示本發明之實施例1之附有可分離式嵌插件之拉鏈的俯視圖。

圖2係將該拉鏈之可分離式嵌插件放大地表示之主要部分放大圖。

圖3係表示構成該可分離式嵌插件之插銷之立體圖。

圖4係表示構成該可分離式嵌插件之筒銷及開尾筒之立體圖。

圖5係表示第1及第2鏈帶已分離之狀態之俯視圖。

圖6係表示第1及第2鏈帶已分離之狀態之仰視圖。

圖7係沿圖5所示之VII-VII線之剖面圖。

圖8係將插銷之一部分之剖面放大地表示之主要部分放大剖面圖。

圖9係表示插銷之射出成形用模具之剖面之剖面圖。

圖10係表示筒銷及開尾筒之射出成形用模具之剖面之剖面圖。

圖11係說明自滑件之導入口插入插銷後之狀態之說明圖。

圖12係說明於開尾筒之插銷收容部收容有插銷之狀態之說明圖。

圖13係以剖面局部地表示本發明之實施例2之附有可分離式嵌插件之拉鏈的俯視圖。

圖14係將該拉鏈之可分離式嵌插件之剖面放大地表示之主要部分放大剖面圖。

圖15係以剖面局部地表示本發明之實施例3之附有可分離式嵌插件之拉鏈的俯視圖。

圖16係表示先前之附有可分離式嵌插件之拉鏈之主要部分的主要部分立體圖。

以下，對於本發明之較佳之實施形態，一面列舉實施例參照圖式，一面詳細地進行說明。再者，本發明並不受以下說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，則可進行各種變更。

例如，以下各實施例中說明之附有可分離式嵌插件之拉鏈係藉由於拉鏈布帶縫合環扣狀之連續之拉鏈鏈齒，或藉由於拉鏈布帶上將熱塑性樹脂射出成形且排列設置複數個單獨拉鏈鏈齒，而構成各鏈帶。然而，於本發明中，將拉鏈鏈齒安裝於拉鏈布帶之方法並未特別限定，例如，亦可藉由與織成或編成拉鏈布帶同時地將拉鏈鏈齒織入 或編入於該拉鏈布帶而構成各鏈帶。

實施例1

圖1係表示本實施例1之附有可分離式嵌插件之拉鏈之俯視圖，圖2係將該拉鏈之可分離式嵌插件放大地表示之主要部分放大圖。又，圖3係表示構成該可分離式嵌插件之插銷之立體圖，圖4係表示構成該可分離式嵌插件之筒銷及開尾筒之立體圖。進而，圖5及圖6係表示第1及第2鏈帶已分離之狀態之俯視圖及仰視圖，尤其於圖6中，省略將拉鏈鏈齒縫合於拉鏈布帶之縫線之圖示。

再者，如上所述，於附有可分離式嵌插件之拉鏈中，所謂前後方向係指鏈帶之長度方向，且係與滑件進行滑動之滑動方向相同之方向。尤其，將以使左右之鏈齒排嚙合之方式使滑件滑動之方向設為前方，將以使鏈齒排之嚙合解除之方式使滑件滑動之方向設為後方。

又，所謂左右方向係指鏈帶之寬度方向，且係與拉鏈布帶之布帶主體部之布帶面平行且與布帶長度方向正交之方向。尤其於本實施例1、以及下述實施例2及3中，將如圖1所示之附有可分離式嵌插件之拉鏈之俯視(即，以拉鏈之前後方向成為圖式之上下方向之方式表示之情形)下之左方向及右方向分別設為左方及右方。進而，所謂上下方向係指與拉鏈布帶之布帶主體部之布帶面正交之方向，尤其，將對於拉鏈布帶配置有滑件之拉片之側設為上方，將其相反側之方向設為下方。

本實施例1之包括可分離式嵌插件30之拉鏈1係構成為所謂隱形拉鏈1。該隱形拉鏈1包含：一對第1及第2鏈帶10a、10b，其等於左右之拉鏈布帶11之布帶側緣部形成有鏈齒排12；滑件20，其係沿著鏈齒排12可滑動地配置；未圖示之止擋，其係與鏈齒排12之前端側鄰接地配置，且防止滑件20之脫落；以及可分離式嵌插件30，其與鏈齒排12之後端側鄰接地配置。

再者，以下，將第1鏈帶10a設為左側鏈帶10a，且將第2鏈帶10b設為右側鏈帶10b而進行說明。又，本實施例1之拉鏈1係如下所述，於可分離式嵌插件30(尤其插銷31及筒銷32)之構成具有主要之特徵，且左側及右側鏈帶10a、10b、滑件20、及止擋具有與用於通常已知之先前之隱形拉鏈之左側及右側鏈帶、滑件、及止擋分別實質上相同的構成。

具體而言，本實施例1中之左側及右側之各鏈帶10a、10b係藉由利用未圖示之縫線於U字狀地彎折之拉鏈布帶11之回折片部之外周面縫合環扣狀連續之複數個拉鏈鏈齒13，形成鏈齒排12而構成。

左右之拉鏈布帶11係相互對向之側之布帶側緣部沿著布帶長度方向，朝向布帶寬度方向U字狀地彎折。又，如圖7及圖8所示，各拉鏈布帶11分別包含：布帶主體部11a，其配置於隱形拉鏈1之露出面側；布帶彎折部11b，其係自布帶主體部11a之一側緣連續地朝向布帶寬度方向延伸設置，且U字狀地彎折；及鏈齒安裝部11c，其成為自布帶彎折部11b之側緣在布帶寬度方向進一步延伸之回折片部。

鏈齒排12包括以將聚醯胺或聚酯等合成樹脂製之單絲捲繞成環扣狀之方式成形之連續狀之複數個拉鏈鏈齒13。再者，本實施例1中之鏈齒排12亦可包括將合成樹脂製之單絲鋸齒狀地成形之連續狀之複數個拉鏈鏈齒。

連續狀之各拉鏈鏈齒13包含：嚙合頭部13a；上下腳部，其等係自該嚙合頭部13a延伸設置；及連結部，其係將上腳部或下腳部之端部連結於鄰接之拉鏈鏈齒13之下腳部或上腳部。又，各拉鏈鏈齒13係於使芯繩14插穿上下腳部間，並且嚙合頭部13a自拉鏈布帶11之布帶彎折部11b朝向布帶寬度方向(左右方向)之外側突出之狀態下，藉由未圖示之縫線之雙重鏈縫而縫合於拉鏈布帶11之鏈齒安裝部11c之外表面側。

隱形拉鏈1用之滑件20係構成為附有自動停止機構之滑件。該滑件20包括：滑件主體21；停止爪體22，其可擺動地組裝於滑件主體21；未圖示之賦能構件(彈簧構件)，其係推壓停止爪體22；及拉片23。

滑件主體21包含：下翼板21a；剖面L字狀之左右之凸緣部21b，其等係自下翼板21a之左右側緣豎立，且在相互接近之方向上大致直角地彎折；導引柱21c，其豎立設置於下翼板21a中之導入口側端部之寬度方向中央部；及左右之導引部，其等係自導引柱21c之周緣朝向左右之凸緣部21b伸出。於該滑件主體21之導引柱21c組裝有停止爪體22及賦能構件，又，於停止爪體22保持有拉片。

於該滑件主體21，藉由下翼板21a、導引柱21c、左右之L字狀凸緣部21b、及左右之導引部而形成有大致Y字狀之鏈齒導引路，且該鏈齒導引路將形成於導引柱21c之左右兩側之導入口與配置於導入口之相反側之嚙合口連通。

本實施例1之拉鏈1中之成為特徵部之可分離式嵌插件30包含：插銷31，其固著於左側鏈帶(第1鏈帶)10a之後端部；筒銷32，其固著於右側鏈帶(第2鏈帶)10b之後端部；及開尾筒33，其係一體形成於筒銷32之後端部。該等插銷31、筒銷32、及開尾筒33係使用聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂而構成。

本實施例1之插銷31係以連續設置於左側鏈帶10a之鏈齒排12之方式固著於拉鏈布帶11之後端部，並且使一部分自拉鏈布帶11之後端緣突出地設置。又，插銷31係固著於拉鏈布帶11之外周面側及內周面側之一部分，且將拉鏈布帶11之後端部之一部分插入(埋設)於插銷31內。

該插銷31包含：插銷本體31a，其配置於鏈齒排12側，且固著於拉鏈布帶11；鏈齒扣合部31b，其設置於插銷本體31a之與筒銷32對向 之側端面(以下，稱為筒銷對向側面)；插拔部31c，其自插銷本體31a以沿著鏈齒排12之方式伸出至後方，且對於開尾筒33之下述插銷收容部33c可進行插拔；扣卸部31d，其相較插拔部31c配置於上方(拉鏈布帶11之布帶主體部11a)側，並且自插銷本體31a伸出至後方；以及側壁部31e，其將插拔部31c及扣卸部31d之筒銷對向側緣側連結。

又，於插銷31設置有自插銷本體31a延伸至布帶主體部11a側之橫格子狀之左側補強部34，且該左側補強部34以夾持拉鏈布帶11之布帶主體部11a之方式固著於布帶主體部11a之外周面側及內周面側。因設置有該左側補強部34，而將拉鏈布帶11之後端部適當地保護，從而拉鏈布帶11之耐久性得到提昇。

插銷本體31a係模擬拉鏈布帶11之大致U字狀之布帶彎折部11b，以橫剖面成為大致U字狀或大致J字狀之方式形成。於插銷本體31a中，形成於拉鏈布帶11之鏈齒安裝部11c側之外周面之部分使鏈齒排12與插銷31之插拔部31c相連，且具有特定厚度尺寸(正背方向之尺寸)，以使其一部分可嵌入至開尾筒33之下述插銷收容部33c之方式。進而，於插銷本體31a之後端部設置有可供開尾筒33之下述被扣卸部33e之一部分插入之切口部31f。

於插銷本體31a之上表面側設置有凹狀或槽狀之凹陷部31g。如下所述，該凹陷部31g係藉由一面設置於插銷31之射出成形用模具之布帶壓住部47壓住拉鏈布帶11一面進行插銷31之射出成形而作為布帶壓住軌跡部形成。於該情形時，凹陷部31g係於插銷本體31a之上表面開口，並且凹設至埋設於插銷31內之拉鏈布帶11之布帶表面之位置，且凹陷部31g之底部包括與凹槽部31h所開口之插銷本體31a之上表面最接近之拉鏈布帶之布帶面。

進而，於插銷本體31a之筒銷對向側面，朝向埋設於插銷31內之拉鏈布帶11(尤其布帶彎折部11b)凹設有2個凹槽部31h。再者，於本 發明中，形成於插銷本體31a之筒銷對向側面之凹槽部31h之個數並未特別限定，可根據插銷31之大小或設計等以任意個數形成凹槽部31h。

本實施例1中之各凹槽部31h係沿著布帶正背方向形成。又，凹槽部31h係於插銷本體31a之上表面(表面)側開口，並且於布帶正背方向，自插銷本體31a之上表面之高度位置以固定之剖面形狀至少連續地形成至配置有插入至插銷31內之拉鏈布帶11之布帶區域之高度位置(參照圖7及圖8)。

具體而言，本實施例1之凹槽部31h係沿著布帶正背方向，自插銷本體31a之上表面之高度位置，超過與插銷本體31a之上表面最接近之拉鏈布帶11之布帶面之高度位置，連續地形成至拉鏈布帶11之鏈齒安裝部11c之高度位置。

即，本實施例1之凹槽部31h係如以下詳細敍述地於插銷31之射出成形用模具中之將筒銷對向側面成形之模穴面，以特定長度設置有限制拉鏈布帶11之位置之布帶位置限制突部46，於插銷31之射出成形時，該布帶位置限制突部46將拉鏈布帶11穩定地壓住，最終於如上所述之布帶正背方向具有特定尺寸而形成。

因如此地於插銷31之筒銷對向側面形成在布帶正背方向上具有特定尺寸之凹槽部31h，故如下所述，最終可使拉鏈布帶11之一部分自插銷31之筒銷對向側面露出或凸出之不良情況難以產生。

於該情形時，形成於插銷31之凹槽部31h較佳為具有自插銷31之筒銷對向側面直至與拉鏈布帶11之布帶彎折部11b之表面(外周面)對應之位置為止的槽深。

又，2個凹槽部31h中形成於後方側之凹槽部31h係配置於拉鏈布帶11之布帶彎折部11b中之布帶後端緣附近。進而，該後方側之凹槽部31h係以該凹槽部31h之布帶長度方向上之形成區域之一部分於布帶 寬度方向上，相對地重疊於(或包含於)凹陷部31g之布帶長度方向之形成區域之方式，相對於凹陷部31g在拉鏈布帶11之布帶寬度方向排列地配置。

再者，於本發明中，後方側之凹槽部31h係該凹槽部31h之布帶長度方向上之形成區域之一部分亦可相對地不與凹陷部31g之布帶長度方向上之形成區域重疊，而與凹陷部31g之布帶長度方向上之形成區域之前方側近接地配置。

本實施例1之插銷31中之鏈齒扣合部31b係配置於插銷本體31a中之筒銷對向側面之鏈齒排12側且插銷本體31a之下側(背面側)。又，鏈齒扣合部31b係自插銷本體31a之筒銷對向側面朝向斜上方突出，且鏈齒扣合部31b之前後方向上之最大尺寸設定為拉鏈鏈齒13間之間隙之2倍以上。此種鏈齒扣合部31b係於使左右之鏈齒排12嚙合時，扣合於配置在右側之鏈齒排12之最後端側(筒銷32側)之拉鏈鏈齒13。

本實施例1中之插銷31之配置於下表面側之插拔部31c與配置於上表面側之扣卸部31d係相互隔開特定間隔地自插銷本體31a側朝向後端部，向拉鏈布帶11之布帶主體部11a側略微傾斜地配置。於該情形時，形成於插拔部31c與扣卸部31d之間之間隔係設定為開尾筒33之下述上壁部可進入之大小。又，插拔部31c之橫剖面呈現近似正方形之形狀，且扣卸部31d之橫剖面呈現扁平之矩形狀。

此種將插拔部31c與扣卸部31d連結之側壁部31e係遍及插拔部31c及扣卸部31d之筒銷對向側緣之整體地形成。又，側壁部31e之筒銷對向側面係與插拔部31c之筒銷對向側面及扣卸部31d之筒銷對向側面形成於同一面。進而，側壁部31e之左右方向之尺寸(寬度尺寸)係設定為可確保所需之強度，且可插入至開尾筒33之下述凹口部33d之特定之大小。

而且，如上所述之本實施例1之插銷31及左側補強部34可使用包 含圖9所示之第1模具(固定模)41、及未圖示之第2模具(活動模)之射出成形用模具而成形。於該射出成形用模具之內部，設置有對應於插銷31及左側補強部34之形狀之模穴空間42、成為已熔融之熱塑性樹脂(熔融樹脂)之通路之流道43、以及使熔融樹脂自流道43流入至模穴空間42之澆口44。

於該情形時，於第1模具41，設置有自將插銷31之筒銷對向側端面成形之平坦之模穴面45朝向模穴空間42突出之2個布帶位置限制突部46，並且設置有於拉鏈布帶11被夾持於第1模具41與第2模具之間時將該拉鏈布帶11之布帶外周面壓住之布帶壓住部47。

於使用此種包含第1模具41及第2模具之射出成形用模具，進行插銷31及左側補強部34之射出成形之情形時，首先，於第1模具41與第2模具之間配置左側鏈帶10a進行鎖模。藉此，將左側鏈帶10a之拉鏈布帶11夾持於第1模具41與第2模具之間。

又，此時，由於在第1模具41如上所述地設置有布帶壓住部47，故可藉由該布帶壓住部47而將拉鏈布帶11之外周面壓住，從而抑制於射出成形時拉鏈布帶11在模穴空間42內晃動。又，由於在第1模具41如上所述地設置有2個布帶位置限制突部46，故該等布帶位置限制突部46可與拉鏈布帶11之布帶側緣相接地限制拉鏈布帶11之位置，藉此，如圖9所示，可拉鏈布帶11以自模具中之將插銷31之筒銷對向側端面成形之平坦之模穴面45隔開之狀態進行保持。

於將第1模具41及第2模具鎖模後，可藉由經由流道43及澆口44對模具之模穴空間42內射出熔融樹脂，而將圖3所示之2個凹槽部31h凹設於筒銷對向側面且具有特定形狀之插銷31及左側補強部34穩定地一體成形於左側鏈帶10a之後端部。

尤其於本實施例1中，如上所述，由於在第1模具41設置有布帶位置限制突部46，故而，可於藉由布帶位置限制突部46而限制拉鏈布 帶11之位置之狀態下進行射出成形，藉此，可使拉鏈布帶11之一部分自所成形之插銷31之筒銷對向側面露出或凸出等不良情況難以產生。

其次，本實施例1之筒銷32係以連續設置於右側鏈帶10b之鏈齒排12之方式，固著於拉鏈布帶11之後端部，且模擬拉鏈布帶11之大致U字狀之布帶彎折部11b，橫剖面呈現大致U字狀或大致J字狀。又，筒銷32係固著於拉鏈布帶11之外周面側及內周面側之一部分，且將拉鏈布帶11之後端部之一部分插入(埋設)於筒銷32內。

於筒銷32之上表面側設置有凹狀或槽狀之凹陷部32a，且該凹陷部32a與形成於插銷本體31a之凹陷部31g同樣地藉由設置於筒銷32之射出成形用模具之布帶壓住部將拉鏈布帶11壓住，同時地進行筒銷32之射出成形，而形成為布帶壓住軌跡部。

於該情形時，凹陷部32a係於筒銷32之上表面開口，並且凹設至埋設於筒銷32內之拉鏈布帶11之布帶表面之位置，且凹陷部32a之底部包括拉鏈布帶。又，於本實施例1之情形時，形成於筒銷32之凹陷部32a與形成於插銷本體31a之凹陷部31g具有左右對稱之形狀。

又，於筒銷32之插銷對向側面，朝向筒銷32內之拉鏈布帶11(尤其布帶彎折部11b)凹設有1個凹槽部32b。再者，於本發明中，形成於筒銷32之凹槽部32b之個數可任意地變更。又，相較筒銷32之凹槽部32b於前方側(鏈齒排12側)，設置有用以於使左右之鏈齒排12嚙合時避免與插銷31之鏈齒扣合部31b之干涉之階差部32c。

本實施例1中之筒銷32之凹槽部32b係沿著布帶正背方向形成。又，該凹槽部32b係於筒銷32之上表面側開口，並且於布帶正背方向，自筒銷32之上表面之高度位置以固定之剖面形狀至少連續地形成至配置有插入於筒銷32內之拉鏈布帶11之布帶區域之高度位置。

具體而言，筒銷32之凹槽部32b係沿著布帶正背方向，自筒銷32之上表面之高度位置，超過與筒銷32之上表面最接近之拉鏈布帶11之 布帶面之高度位置而形成至拉鏈布帶11之鏈齒安裝部11c之高度位置。藉此，與形成於插銷31之凹槽部31g之情形同樣地，可使拉鏈布帶11之一部分自筒銷32之插銷對向側面露出或凸出之不良情況難以產生。

於該情形時，形成於筒銷32之凹槽部32b較佳為具有自筒銷32之插銷對向側面直至與拉鏈布帶11之布帶彎折部11b之表面(外周面)對應之位置為止的槽深。

又，凹槽部32b係配置於拉鏈布帶11之布帶彎折部11b中之布帶後端緣附近。進而，該凹槽部32b係以該凹槽部32b之布帶長度方向之形成區域之一部分於布帶寬度方向上，相對地重疊於(或包含於)凹陷部32a之布帶長度方向之形成區域之方式，相對於凹陷部32a在拉鏈布帶11之布帶寬度方向上排列地設置。

再者，於本發明中，筒銷32之凹槽部32b係該凹槽部32b之布帶長度方向之形成區域之一部分亦可相對地配置在布帶寬度方向上不與凹陷部32a之布帶長度方向之形成區域重疊且與凹陷部32a之布帶長度方向之形成區域之前方側近接之位置。

本實施例1之開尾筒33係一體成形於筒銷32之後端部之箱狀構件，且包含自筒銷32向後方伸出地形成之右半部33a、及自右半部33a朝向插銷31側在布帶寬度方向上伸出之左半部33b，且於開尾筒33之左半部33b形成有於前方側開口且可將插銷31插入至內部進行收容之插銷收容部33c。

於構成插銷收容部33c之壁部中之配置於上表面側之上壁部與右半部33a之與插銷31對向之側之側面(對向側面)之間，在前後方向形成有具有可供插銷31之側壁部31e插入之寬度尺寸(即，比側壁部31e之寬度尺寸大之寬度尺寸)之凹口部33d。該凹口部33d係於前方開口，又，凹口部33d之後端位置係設定於與插銷收容部33c之後端位置 相同之位置。

進而，於配置於左半部33b之上壁部之上表面側凸設有使插銷31之上述扣卸部31d扣卸之被扣卸部33e。該開尾筒33之被扣卸部33e包括：凸狀之橫框部33f，其係左右方向地延伸，且使插銷31之扣卸部31d之前端抵接；及凸狀之縱框部33g，其係一面自橫框部33f之插銷對向側之端部向右半部33a側傾斜一面朝向前方延伸；且以俯視下呈現鉤狀之方式形成。又，被扣卸部33e之縱框部33g之前端部(前端部)係形成為朝向前端變細之尖形狀，且可插入至插銷本體31a之切口部31f中。

又，於筒銷32及開尾筒33設置有延伸至布帶主體部11a側且固著於拉鏈布帶11之橫格子狀之右側補強部35，且該右側補強部35以夾持拉鏈布帶11之布帶主體部11a之方式固著於布帶主體部11a之外周面側及內周面側。因設置有該右側補強部35，而將拉鏈布帶11之後端部適當地保護，從而提昇拉鏈布帶11之耐久性。

而且，如上所述之本實施例1之筒銷32、開尾筒33、及右側補強部35可使用包含圖10所示之第1模具(固定模)51及未圖示之第2模具(活動模)之射出成形用模具而成形。於該射出成形用模具之內部，設置有與筒銷32、開尾筒33、及右側補強部35之形狀對應之模穴空間52、成為已熔融之熱塑性樹脂(熔融樹脂)之通路之流道53、及使熔融樹脂自流道53流入至模穴空間52之澆口54。

該情形時，於第1模具51，設置有自將筒銷32之插銷對向側端面成形之平坦之模穴面55朝向模穴空間52突出之1個布帶位置限制突部56，並且設置有於拉鏈布帶11被夾持於第1模具51與第2模具之間時，壓住該拉鏈布帶11之布帶外周面之布帶壓住部57。

於使用此種射出成形用模具進行筒銷32、開尾筒33、及右側補強部35之射出成形之情形時，首先，於第1模具51與第2模具之間配置 右側鏈帶10b進行鎖模。藉此，該鏈帶之拉鏈布帶11被夾持於第1模具51與第2模具之間。

此時，於第1模具51，如上所述地設置有布帶壓住部57，故可藉由該布帶壓住部57而將拉鏈布帶11之外周面壓住，從而抑制射出成形時拉鏈布帶11晃動。又，於第1模具51，如上所述地設置有布帶位置限制突部56，故該布帶位置限制突部56與拉鏈布帶11之布帶側緣相接而限制拉鏈布帶11之位置，藉此，如圖10所示，可將拉鏈布帶11於與模具中之將筒銷32之插銷對向側端面成形之平坦之模穴面55隔開之狀態下進行保持。

於將第1模具51及第2模具鎖模後，藉由經由流道53及澆口54對模具之模穴空間52內射出熔融樹脂，而如圖4所示地將於筒銷對向側面凹設有凹槽部32b且具有特定形狀之筒銷32、開尾筒33、及右側補強部35穩定地一體成形於右側鏈帶10b之後端部。

尤其於本實施例1中，如上所述，於第1模具51設置有布帶位置限制突部56，故可於藉由布帶位置限制突部56而將拉鏈布帶11之位置限制之狀態下進行射出成形，藉此，難以產生拉鏈布帶11之一部分自所成形之筒銷32之插銷對向側面露出或凸出等不良情況。

其次，關於具有如上構成之本實施例1之包括可分離式嵌插件30之拉鏈1，對於自左側及右側鏈帶10a、10b相互分離之狀態，使左右之鏈齒排12嚙合將拉鏈1閉鎖之情形時之操作進行說明。

首先，使滑件20沿著形成於右側鏈帶10b之鏈齒排12朝向開尾筒33滑動，將筒銷32自滑件20之嚙合口插入至鏈齒導引路內，並且使滑件20之嚙合口側端部(後端部)抵接於開尾筒33。藉此，滑件20被保持在後端側之滑動受限之位置。

繼而，藉由將配置於左側鏈帶10a之插銷31如圖11所示地自滑件20之左側導入口插入至鏈齒導引路內，進而，將該插銷31插入，而如 圖12所示，將插銷31之插拔部31c插入至開尾筒33之插銷收容部33c，並且使插銷31之扣卸部31d扣合於開尾筒33之被扣卸部33e。藉此，可對於筒銷32及開尾筒33，將插銷31設定為可穩定地開始鏈齒排12之嚙合之狀態。

其後，可藉由使滑件20朝向作為鏈齒嚙合方向之前方滑動，而使左右之鏈齒排12自後端側依序地嚙合，從而容易使拉鏈1閉鎖。

另一方面，於本實施例1之包括可分離式嵌插件30之拉鏈1中，於自左右之鏈齒排12嚙合之狀態使左側及右側鏈帶10a、10b分離之情形時，首先，使滑件20沿著鏈齒排12朝向開尾筒33滑動，將左右之鏈齒排12之嚙合解除，進而，使滑件20之後端部抵接於開尾筒33(參照圖12)。

繼而，藉由使插銷31以提起之方式移動至前方側，而使插銷31之扣卸部31d自開尾筒33之被扣卸部33e中脫出，並且使插銷31之插拔部31c自開尾筒33之插銷收容部33c中拔出，進而，經由滑件20之鏈齒導引路將該插銷31拉出。藉此，可容易地使左側及右側鏈帶10a、10b分離。

以上之本實施例1之包括可分離式嵌插件30之拉鏈1係如上所述可使拉鏈布帶11之一部分自插銷31之筒銷對向側面或筒銷32之插銷對向側面露出或凸出等不良情況難以產生，故成為外觀品質優異且插銷31或筒銷32之強度及耐久性優異、進而可分離式嵌插件30之操作性亦良好之高品質之拉鏈。

實施例2

圖13係以剖面局部地表示本實施例2之附有可分離式嵌插件之拉鏈之俯視圖，圖14係將該拉鏈之可分離式嵌插件之剖面放大地表示之主要部分放大剖面圖。

本實施例2之包括可分離式嵌插件80之拉鏈2係構成為普通類型 之拉鏈2。該拉鏈2包含：一對左側及右側鏈帶60a、60b，其等於左右之拉鏈布帶61之布帶側緣部形成有鏈齒排62；滑件70，其係沿著鏈齒排62可滑動地配置；止擋65，其係與鏈齒排62之前端側鄰接地配置，且防止滑件70之脫落；及可分離式嵌插件80，其係與鏈齒排62之後端側鄰接地配置。

本實施例2中之左側及右側鏈帶60a、60b係於拉鏈布帶61之布帶側緣部以特定間隔排列設置有合成樹脂製之複數個單獨拉鏈鏈齒63，從而形成鏈齒排62。再者，作為用於拉鏈鏈齒63之合成樹脂，例如選擇聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂。

於該情形時，拉鏈布帶61係於布帶寬度方向包含布帶主體部及鏈齒安裝部，又，沿著左右之拉鏈布帶61所對向之布帶側緣設置有芯繩部61a。各拉鏈鏈齒63包括：主體部，其固著於拉鏈布帶61之包含芯繩部61a之鏈齒安裝部；頸部，其係自主體部朝向布帶外側延伸設置，且具有於前後方向收束之形狀；及橢圓形狀之嚙合頭部，其自頸部進一步延伸設置，且前後方向膨起。

本實施例2之滑件70包含滑件主體71及拉片73。又，滑件主體71包含：上翼板及下翼板；連結柱，其將上下翼板間連結；凸緣部，其設置於上下翼板之左右側緣；及拉片安裝柱71a，其豎立設置於上翼板之上表面，且可旋動地保持拉片73。又，於滑件主體71之配置有連結柱之側之端部，左右地形成有導入口，並且於其相反側之端部形成有嚙合口。於滑件主體71內，形成有將左右之導入口與嚙合口連通之大致Y字狀之鏈齒導引路。

本實施例2之可分離式嵌插件80包含：插銷81，其配置於左側鏈帶60a之後端部；筒銷82，其配置於右側鏈帶60b之後端部；及開尾筒83，其一體形成於筒銷82之後端部。該等插銷81、筒銷82、及開尾筒83係使用聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性 樹脂而構成。

本實施例2之插銷81係具有寬度尺寸朝向後端略微遞減之大致角柱狀之形態，並且以連續設置於左側鏈帶60a之鏈齒排62之方式固著於拉鏈布帶61之後端部。於該插銷81內，插入(埋設)有拉鏈布帶61之後端部中之包含芯繩部61a之布帶側緣部。

又，於本實施例2之插銷81之前端部，設置有於使左右之鏈齒排62嚙合時，與右側之鏈齒排62之配置於最後端側(筒銷82側)之拉鏈鏈齒63扣合之鏈齒扣合部81b。

進而，於插銷81之後端部中之筒銷對向側面，朝向插入至插銷81內之拉鏈布帶61凹設有2個凹槽部81h。於該情形時，各凹槽部81h係沿著布帶正背方向遍及插銷81之正背方向之整體地以固定之剖面形狀連續地形成，且以於插銷81之上表面(表面)側及下表面(背面)側開口之方式貫通插銷81之正背方向。

此種本實施例2中之插銷81可藉由使用於將插銷81之筒銷對向側端面成形之平坦之模穴面突出設置有2個布帶位置限制突部之射出成形用模具，而於利用布帶位置限制突部限制拉鏈布帶61之位置之狀態下容易地成形於左側鏈帶60a。藉此，經射出成形之本實施例2之插銷81於插銷81之筒銷對向側面相互隔開特定間隔地形成有如上所述之2個凹槽部81h，並且與上述實施例1之情形同樣地，可使拉鏈布帶61之一部分自插銷81之筒銷對向側面露出或凸出之不良情況難以產生。

另一方面，本實施例2之筒銷82具有大致角柱狀之形態，並且以連續設置於右側鏈帶60b之鏈齒排62之方式固著於拉鏈布帶61之後端部。本實施例2之開尾筒83係一體成形於筒銷82之後端部之箱狀構件，且包含：右半部83a，其自筒銷82伸出至後方，且固著於拉鏈布帶61；及左半部83b，其自右半部83a朝向插銷81側在布帶寬度方向上伸出。又，於開尾筒83之左半部83b，形成有於前方側開口且可將插 銷81插入至內部進行收容之插銷收容部83c。

如上所述之包含插銷81、筒銷82、及開尾筒83之附有可分離式嵌插件80之拉鏈2可藉由進行與先前之普通類型之拉鏈相同之操作，而自左右之鏈帶已分離之狀態使左右之鏈齒排62嚙合，將拉鏈2閉鎖，又，亦可自左右之鏈齒排62嚙合之狀態使左右之鏈帶分離。

以上之本實施例2之包括普通類型之可分離式嵌插件80之拉鏈2係如上所述地可使拉鏈布帶61之一部分自插銷81之筒銷對向側面露出或凸出等不良情況難以產生，故成為外觀品質優異，並且插銷81之強度及耐久性優異，進而可分離式嵌插件80之操作性亦良好之高品質之拉鏈2。

實施例3

圖15係以剖面局部地表示本實施例3之附有可分離式嵌插件之拉鏈之俯視圖。

本實施例3之包括可分離式嵌插件100之拉鏈3係構成為包括2個滑件90a、90b之稱為雙開型之拉鏈(有時亦稱為逆開型之拉鏈)。

本實施例3之拉鏈3包含：一對左側及右側鏈帶60a、60b，其等於左右之拉鏈布帶61之布帶側緣部形成有鏈齒排62；一對第1及第2滑件90a、90b，其等沿著鏈齒排62可滑動地配置；未圖示之止擋，其係與鏈齒排62之前端側鄰接地配置，且防止第1及第2滑件90a、90b之脫落；及可分離式嵌插件100，其係與鏈齒排62之後端側鄰接地配置。

此處，第1滑件90a係相較第2滑件90b配置於止擋側之所謂正開用滑件(有時亦稱為上滑件)，且第2滑件90b係相較第1滑件90a配置於可分離式嵌插件100側之所謂逆開用滑件(有時亦稱為下滑件)。

本實施例3中之左側及右側鏈帶60a、60b係與上述實施例2中之左側及右側鏈帶60a、60b實質上相同地構成。因此，於本實施例3之拉鏈3中，關於具有與上述實施例2中說明之構件相同之構成者，藉由使 用相同之符號進行表示而省略其說明。

本實施例3之第1及第2滑件90a、90b分別包含滑件主體91及未圖示之拉片。又，第1及第2滑件90a、90b之各滑件主體91包含：上翼板及下翼板；連結柱，其將上下翼板間連結；凸緣部，其設置於上下翼板之左右側緣；以及拉片安裝柱，其豎立設置於上翼板之上表面，且可旋動地保持拉片。

又，於滑件主體91之配置有連結柱之側之端部，左右地形成有導入口，並且於其相反側之端部形成有嚙合口，又，於滑件主體91內形成有將左右之導入口與嚙合口連通之大致Y字狀之鏈齒導引路。

於本實施例3之情形時，形成於滑件主體91之左右之導入口之位置係以相互非對稱之位置關係配置。進而，第1及第2滑件90a、90b係以彼此之嚙合口所對向之朝向插穿至鏈齒排62。

本實施例3之可分離式嵌插件100包含：插銷101，其配置於左側鏈帶60a之後端部，且於拉鏈布帶61上固著一體化；及筒銷102，其配置於右側鏈帶60b之後端部，且於拉鏈布帶61上固著一體化。該等插銷101及筒銷102係使用聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂而構成。

本實施例3之插銷101具有大致角柱狀之形態，且包含：插銷本體101a，其連續設置於左側鏈帶60a之鏈齒排62；伸出部101c，其於插銷本體101a之基端部側(鏈齒排62側)朝向筒銷102側在布帶寬度方向上伸出；及鏈齒扣合部101b，其形成於伸出部101c之前端部，且於使左右之鏈齒排62嚙合時，與右側之鏈齒排62之配置於最後端側(筒銷102側)之拉鏈鏈齒63扣合。

該插銷101之插銷本體101a係將拉鏈布帶61之包含芯繩部61a之布帶側緣部埋設於內部，並且相較拉鏈布帶61之後端緣更向後方突出地形成。又，插銷本體101a之布帶內側之側面係沿著布帶長度方向直線 地形成。於插銷本體101a之後端部中之筒銷對向側面，相互隔開特定間隔地朝向插銷101內之拉鏈布帶61凹設有3個凹槽部101h。於該情形時，各凹槽部101h係沿著布帶正背方向遍及插銷101之正背方向之整體以固定之剖面形狀連續地形成，且於插銷101之上表面(表面)側及下表面(背面)側開口。

此種本實施例3中之插銷101可藉由使用於將插銷本體101a之後端部中之筒銷對向側端面成形之平坦之模穴面突出設置3個布帶位置限制突部之射出成形用模具，而於利用布帶位置限制突部限制拉鏈布帶61之位置之狀態下容易地成形於左側鏈帶60a。

藉此，經射出成形之本實施例3之插銷101於插銷本體101a之後端部中之筒銷對向側面形成有如上所述之3個凹槽部101h，並且與上述實施例1及實施例2之情形同樣地，可使拉鏈布帶61之一部分自插銷101之筒銷對向側面露出或凸出之不良情況難以產生。

本實施例3之筒銷102包含：筒銷本體102a，其連續設置於右側鏈帶60b之鏈齒排62，並且埋設拉鏈布帶61之包含芯繩部61a之布帶側緣部；擋止部102b，其配置於筒銷本體102a之後端部，且朝向與對向於插銷101之側相反之方向突出；及傾斜部102c，其配置於筒銷本體102a之前端部中之插銷對向側面側，且以使筒銷本體102a之寬度尺寸朝向前方遞減之方式傾斜。

其次，關於具有如上所述之構成之本實施例3之附有可分離式嵌插件100之拉鏈3，對自左側及右側鏈帶60a、60b已分離之狀態使左右之鏈齒排62嚙合而將拉鏈3閉鎖之情形時之操作進行說明。

首先，使第1及第2滑件90a、90b沿著形成於右側鏈帶60b之鏈齒排62朝向開尾筒83滑動，且如圖15所示，使第2滑件90b中之凸緣部之導入口側端部抵接於筒銷102之擋止部102b，並且使第1滑件90a之嚙合口側端部抵接於第2滑件90b之嚙合口側端部。藉此，分別於後端側 之滑動受限之位置保持第1及第2滑件90a、90b。

繼而，將配置於左側鏈帶60a之插銷101自第1滑件90a之左側導入口插入至鏈齒導引路內，進而，如圖15所示，將該插銷101插入直至插銷101之伸出部101c近接或抵接於筒銷102之傾斜部102c為止。藉此，將插銷101相對於筒銷102設定為可穩定地開始鏈齒排62之嚙合之狀態。

其後，可藉由使第1滑件90a朝向作為鏈齒嚙合方向之前方滑動，而使左右之鏈齒排62自後端側依序地嚙合，從而使拉鏈3容易地閉鎖。進而，其後可藉由使抵接於筒銷102之擋止部102b之第2滑件90b沿著已嚙合之鏈齒排62朝向前方滑動，而將拉鏈3自後端部側依序地拉開。

另一方面，於本實施例3之包括可分離式嵌插件100之拉鏈3中，於自左右之鏈齒排62已嚙合之狀態使左側及右側之鏈帶60a、60b相互分離之情形時，首先，使第1滑件90a沿著鏈齒排62朝向第2滑件90b滑動，將左右之鏈齒排62之嚙合解除，進而，使第1滑件90a之嚙合口側端部抵接於第2滑件90b之嚙合口側端部(參照圖15)。繼而，使插銷101以拉出之方式移動至前方側，藉此，可將插銷101自第1及第2滑件90a、90b之鏈齒導引路內拔出。藉此，可使左側及右側之鏈帶60a、60b容易地分離。

以上之本實施例3之包括雙開型之可分離式嵌插件100之拉鏈3可如上所述地使拉鏈布帶61之一部分自插銷101之筒銷對向側面露出或凸出等不良情況難以產生，故成為外觀品質優異，並且插銷101之強度及耐久性優異，進而可分離式嵌插件100之操作性亦良好之高品質之拉鏈3。

1‧‧‧拉鏈

10a‧‧‧左側鏈帶(第1鏈帶)

10b‧‧‧右側鏈帶(第2鏈帶

11‧‧‧拉鏈布帶

12‧‧‧鏈齒排

13‧‧‧拉鏈鏈齒

20‧‧‧滑件

21‧‧‧滑件主體

21a‧‧‧下翼板

21b‧‧‧凸緣部

21c‧‧‧導引柱

22‧‧‧停止爪體

23‧‧‧拉片

30‧‧‧可分離式嵌插件

31‧‧‧插銷

31a‧‧‧插銷本體

31d‧‧‧扣卸部

32‧‧‧筒銷

33‧‧‧開尾筒

33a‧‧‧右半部

33b‧‧‧左半部

34‧‧‧左側補強部

35‧‧‧右側補強部

Claims (6)

1. 一種附有可分離式嵌插件(30、80、100)之拉鏈(1、2、3)，其特徵在於包含：一對第1及第2鏈帶(10a、10b、60a、60b)，其等於左右之拉鏈布帶(11、61)所相對之布帶側緣部形成有鏈齒排(12、62)；插銷(31、81、101)，其固著於上述第1鏈帶(10a、60a)之一端部，且連續設置於上述鏈齒排(12、62)；筒銷(32、82、102)，其固著於上述第2鏈帶(10b、60b)之一端部，且連續設置於上述鏈齒排(12、62)；以及至少1個滑件(20、70、90a、90b)，其使左右之上述鏈齒排(12、62)嚙合、分離；且於上述插銷(31、81、101)之與上述筒銷(32、82、102)對向之側端面、及上述筒銷(32、82、102)之與上述插銷(31、81、101)對向之側端面之至少一者，沿著布帶正背方向凹設有至少1個凹槽部(31h、32b、81h、101h)，上述凹槽部(31h、32b、81h、101h)係於上述插銷(31、81、101)或上述筒銷(32、82、102)之正背方向上露出之第1表面或第2表面中開口，且至少連續地延伸設置至埋設於上述插銷(31、81、101)或上述筒銷(32、82、102)內之上述拉鏈布帶(11、61)之正背方向上之與布帶位置對應的高度位置，將以使左右之上述鏈齒排嚙合之方式使滑件滑動之方向設為前方，將以使左右之上述鏈齒排嚙合解除之方式使滑件滑動之方向設為後方時，上述凹槽部(31h、32b、81h)係配置於較所埋設之上述拉鏈布帶(11、61)中之布帶長度方向之布帶端緣之後方端更靠前方側。
2. 如請求項1之附有可分離式嵌插件之拉鏈，其中上述拉鏈布帶(11)包含：布帶主體部(11a)；布帶彎折部(11b)，其係自上述布帶主體部(11a)之一側緣朝向布帶寬度方向延伸設置，且沿著布帶長度方向U字狀地彎折；及鏈齒安裝部(11c)，其自上述布帶彎折部(11b)朝向布帶寬度方向進一步延伸設置，且安裝上述鏈齒排(12、62)；且構成上述鏈齒排(12、62)之拉鏈鏈齒(13)之嚙合頭部(13a)係自上述拉鏈布帶(11、61)之上述布帶彎折部(11b)在左右方向上突出至布帶外側而成。
3. 如請求項1之附有可分離式嵌插件之拉鏈，其中上述凹槽部(31h、32b、81h)係配置於所埋設之上述拉鏈布帶(11、61)中之布帶長度方向之布帶端緣附近而成。
4. 如請求項2之附有可分離式嵌插件之拉鏈，其中上述凹槽部(31h、32b、81h)係配置於所埋設之上述拉鏈布帶(11、61)中之布帶長度方向之布帶端緣附近而成。
5. 如請求項1至4中任一項之附有可分離式嵌插件之拉鏈，其中於凹設有上述凹槽部(31h、32b)之上述插銷(31)或上述筒銷(32)中之上述第1表面或上述第2表面凹設有凹陷部(31g、32a)，且上述凹陷部(31g、32a)之底部包括與上述插銷(31)或上述筒銷(32)中之上述凹槽部(31h、32b)所開口之上述第1表面或上述第2表面最接近的上述拉鏈布帶(11)之布帶面，且上述凹槽部(31h、32b)係以相對於上述凹陷部(31g、32a)於上述拉鏈布帶(11)之布帶寬度方向上排列之方式配置而成。
6. 一種射出成形用模具，其特徵在於：其係用於構成如請求項1之附有可分離式嵌插件(30、80、100)之拉鏈(1、2、3)之上述插銷(31、81、101)或筒銷(32、82、102)之射出成形，且於將上述拉 鏈布帶(11、61)夾持在第1模(41、51)與第2模之間之狀態下進行上述射出成形者，且上述第1模(41、51)及上述第2模之至少一者具有布帶位置限制突部(46、56)，該布帶位置限制突部(46、56)係自將上述插銷(31、81、101)之筒銷對向側端面、或上述筒銷(32、82、102)之插銷對向側端面成形之平坦之模穴面(45、55)朝向模穴空間(42、52)突出，且與上述拉鏈布帶(11、61)之布帶側緣相接而限制該拉鏈布帶(11、61)之位置。