TWI524065B - Transparent film detection system and its detection method - Google Patents

Description

透光膜之檢測系統及其檢測方法

本發明係與檢測裝置有關；特別是指一種透光膜之檢測系統及其檢測方法。

隨著光學工業的進步，透光膜之應用已日漸普及於電子工業(如觸控面板之內層)與汽車工業(如隔熱紙)之中。而為方便運送，於透光膜製作完成後，通常將其捲捆於一長筒上，並於捲捆之同時一併檢測透光膜之表面上是否有刮痕、色塊等缺陷，並將透光膜有缺陷之對應部位圈起進行標記，以避免透光膜之使用者(如觸控面板與隔熱紙之製造商)誤用具有缺陷之透光膜，藉以確保透光膜使用時之品質。

除上述刮痕、色塊等缺陷會影響到透光膜之光學特性外，透光膜之膜厚是否一致，亦會對透光膜之光學效果造成影響。然而，一般來說，由於製作完成後之透光膜材積過大，而使得透光膜進行膜厚檢測之時機，通常是透光膜待加工而進行裁切成預訂大小後，以目視之方式查看裁切後之透光膜是否有透光不正常的情況，而此方法不僅耗時耗力，且亦常有檢測失誤之情形發生。除此之外，當裁切後之透光膜發現膜厚不正常時，僅能將整份裁切後之透光膜報廢，而易導致原物料之浪費、亦或是將其裁切成更小面積的透光膜，但再度裁切後之透光膜可能有過小或形狀不合之情形發生。是以，由上述說明可知悉，習用檢測膜厚之方法仍 未臻完善，而尚有待改進之處。

有鑑於此，本發明之目的用於提供一種透光膜之檢測系統及其檢測方法，於透光膜製作完成而進行捲捆之同時即可進行檢測，不僅簡便快速，亦不會導致原物料過度浪費的情形。

緣以達成上述目的，本發明所提供透光膜之檢測系統用以檢測一透光膜的膜厚是否異常，該檢測系統包括一基準件、一驅動裝置、一攝像裝置以及一處理器。其中，該基準件位於該透光膜之一側，且具有一檢測面朝向該透光膜，而該檢測面上設有複數條間隔排列的檢測線，且該等檢測線之顏色不同於該檢測面之顏色。該驅動裝置係與該透光膜連接，以帶動該透光膜相對該基準件移動者。該攝像裝置位於該透光膜之另一側，且朝向該透光膜以及該基準件，並用以持續地拍攝該透光膜受該驅動裝置帶動而移動時，該基準件透過該透光膜所顯示具有間隔排列之線條的影像。該處理器電性連接該攝像裝置，並比對該攝像裝置持續拍攝取得之線條影像是否產生歪曲，藉以判斷該透光膜的膜厚是否異常。

依據上述構思，本發明更提供有一種檢測方法，用以檢測一透光膜的膜厚是否異常，且包括下列步驟：A.帶動該透光膜相對複數條間隔排列的檢測線移動；B.持續地拍攝該等檢測線透過該透光膜所顯示具有間隔排列之線條的影像；C.比對該攝像裝置持續拍攝取得之線條影像是否產生歪曲； 若是，則表示歪曲之線條所對應之該透光膜的部位的膜厚異常；若否，則表示該透光膜的膜厚正常。

藉此，透過上述之設計，透光膜製作完成而進行捲捆之同時，即可進行膜厚之檢測，不僅檢測簡便快速，亦不會導致原物料過度浪費的情形。

10‧‧‧驅動裝置

20‧‧‧基準件

22‧‧‧檢測面

24‧‧‧檢測線

30‧‧‧攝像裝置

40‧‧‧處理器

50‧‧‧標記裝置

100‧‧‧透光膜

P‧‧‧點

L‧‧‧線條

L’‧‧‧線條

X‧‧‧標記

H‧‧‧凹陷

圖1為本發明較佳實施例之檢測系統的立體圖；圖2為本發明攝像裝置每次拍攝所取得之影像畫面；圖3係將攝像裝置拍攝取得之影像畫面組合後的影像；圖4係一側視圖，用以顯示透光膜之膜厚異常處；圖5為本發明之檢測系統於膜厚異常處所顯示的影像。

為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如後。請參圖1所示，本發明較佳實施例之檢測系統用以檢測一透光膜100的膜厚是否異常，且包含有一驅動裝置10、一基準件20、一攝像裝置30、一處理器40以及一標記裝置50。其中：該驅動裝置10係與該透光膜100連接，以帶動該透光膜100依一移動路徑移動。於本實施例中，該驅動裝置10為一滾動筒，用以將製作完成之該透光膜100滾捲成捆，且於滾捲之同時帶動該透光膜100移動。

該基準件20位於該透光膜100之移動路徑下 方，且於本實施例中，該基準件20為一長條狀之光源，其發光面形成一檢測面22，且檢測面22上設有複數條沿該基準件20延伸方向等間隔地排列的檢測線24，而該等檢測線24相互平行，且該等檢測線24之排列方向垂直於該透光膜100之移動方向。另外，於本實施例中，該光源之光色為白光，使檢測面22呈現白色表面，而該等檢測線24之顏色為黑色，並以具有遮光特性之材料製成，而使得該檢測面22於該等檢測線24之間產生有光線射往該透光膜100。值得一提的是，該等檢測線24選用黑色不透光的原因，在於黑色為白色(即該檢測面22所呈現之顏色)之對比色，而使得該等檢測線24可明顯地呈現於該檢測面22上。當然，在實際實施上，該檢測面22與該檢測線24亦可選用其他顏色，並不以上述之黑色與白色為限。

該攝像裝置30電性連接該處理器40，且位於該透光膜100之移動路徑上方，並正對該基準件20，用以持續地拍攝該透光膜100受該驅動裝置10帶動而移動時，該基準件20透過該透光膜100所顯示的影像，並將所拍攝之影像傳送予該處理器40。

另外，請參閱圖2，該攝像裝置30每次拍攝所取得之影像畫面係呈線狀，且該線狀係沿該等檢測線24之排列方向延伸，而於該線狀之影像畫面中，各該檢測線24對應形成有一點P，而使得該攝像裝置30持續拍攝後，該等點P如圖3所示般連接組合而對應形成平行之線條L的影像。

再者，請參閱圖4，當該透光膜100之膜厚異常(如凹陷H)時，該基準件20上之檢測線24透過該凹陷H處所形成的點P，將因為膜厚差異所造成之光學特性的改變而位移(如相互接近)，進而使得該透光膜100異常處所 對應之線條L’的影像將如圖5所示般歪曲。

如此一來，該處理器40於接收該攝像裝置30所持續拍攝取得之線條L的影像後，便可比對線條L的影像是否產生歪曲之現象，進而判斷該透光膜100的膜厚是否異常。另外，透過上述之該基準件20朝向該透光膜100發光之設計，更可同時比對該攝像裝置30所持續拍攝取得之影像是否有陰影之現象，而可判斷出該透光膜100是否有刮痕、色塊等會造成陰影產生之缺陷。

該標記裝置50與該處理器40電性連接，用以當該處理器40判斷出該透光膜100的膜厚異常、或是該透光膜100有刮痕、色塊等缺陷時，產生一標記X於該透光膜100對應該異常處的位置上。而於本實施例中，該標記裝置50係以點墨之方式產生該標記X於該透光膜100之邊緣上，當該透光膜100待進行二次加工時，便可將依據該標記之位置，直接將該透光膜100對應膜厚異常的部位切除即可，而非裁切後才進行膜厚之比對，如此一來，便不會造成原物料過度浪費的情形。

另外，該透光膜100對應膜厚異常的部位切除後，被切除之部份中，膜厚正常的區域仍可被切成更小面積的該透光膜100使用，而該透光膜100於二次切除時，其邊緣通常會一併切除，而將該標記X形成於邊緣，便具有不會影響到二次切除作業之優點。

藉此，透過上述檢測系統之設計，該透光膜100製作完成而進行捲捆之同時，除進行刮痕、色塊等缺陷之檢測外，亦可同步進行膜厚之檢測，不僅檢測簡便快速，亦不會導致原物料過度浪費的情形。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應 包含在本發明之專利範圍內。

10‧‧‧驅動裝置

20‧‧‧基準件

22‧‧‧檢測面

24‧‧‧檢測線

30‧‧‧攝像裝置

40‧‧‧處理器

50‧‧‧標記裝置

100‧‧‧透光膜

X‧‧‧標記

H‧‧‧凹陷

Claims (16)

1. 一種透光膜之檢測系統，用以檢測一透光膜的膜厚是否異常，該檢測系統包括：一基準件，位於該透光膜之一側，且具有一檢測面朝向該透光膜，而該檢測面上設有複數條間隔排列的檢測線，且該等檢測線之顏色不同於該檢測面之顏色；一驅動裝置，係與該透光膜連接，以帶動該透光膜相對該基準件移動者；一攝像裝置，位於該透光膜之另一側，且朝向該透光膜以及該基準件，並用以持續地拍攝該透光膜受該驅動裝置帶動而移動時，該基準件透過該透光膜所顯示具有間隔排列之線條的影像；以及一處理器，電性連接該攝像裝置，並比對該攝像裝置持續拍攝取得之線條影像是否產生歪曲，藉以判斷該透光膜的膜厚是否異常。
2. 如請求項1所述透光膜之檢測系統，其中該基準件包含有一光源，且該光源之發光面形成該檢測面，而該光源之光色不同於該等檢測線之顏色。
3. 如請求項2所述透光膜之檢測系統，其中該光源之光色為白色，而該等檢測線之顏色為黑色。
4. 如請求項2所述透光膜之檢測系統，其中，且該等檢測線係以具有遮光特性之材料製成。
5. 如請求項2所述透光膜之檢測系統，其中，且該光源係呈長條狀，且沿該等檢測線之排列方向延伸。
6. 如請求項1所述透光膜之檢測系統，更包含有一標記裝置，與該處理器電性連接，用以當該處理器判斷出該透光膜的膜厚異常時，產生一標記於該透光膜對應該異常處的位置上。
7. 如請求項6所述透光膜之檢測系統，其中該標記裝置係產生該標記於該透光膜之邊緣上。
8. 如請求項1所述透光膜之檢測系統，其中該攝像裝置每次拍攝所取得之影像畫面係呈線狀，且該線狀係沿該等檢測線之排列方向延伸，而於該線狀之影像畫面中，各該檢測線對應形成有一點，而使得持續拍攝時各該點連接形成對應之線條影像。
9. 如請求項1所述透光膜之檢測系統，其中，該等檢測線係呈等距排列。
10. 如請求項1所述透光膜之檢測系統，其中，該等檢測線係呈相互平行排列。
11. 一種檢測方法，用以檢測一透光膜的膜厚是否異常，且包括下列步驟：A.帶動該透光膜相對複數條間隔排列的檢測線移動；B.持續地拍攝該等檢測線透過該透光膜所顯示具有間隔排列之線條的影像；C.比對該攝像裝置持續拍攝取得之線條影像是否產生歪曲；若是，則表示歪曲之線條所對應之該透光膜的部位的膜厚異常； 若否，則表示該透光膜的膜厚正常。
12. 如請求項11所述之檢測方法，於該步驟C後，更包含有一步驟D，係產生一標誌於該透光膜對應該異常處的位置上。
13. 如請求項12所述之檢測方法，於該步驟D中，係產生該標記於該透光膜之邊緣上。
14. 如請求項11所述之檢測方法，於該步驟B中，每次拍攝所取得之影像畫面係呈線狀，且該線狀係沿該等檢測線之排列方向延伸，而於該線狀之影像畫面中，各該檢測線對應形成有一點，而使得持續拍攝時各點連接形成對應之線條影像。
15. 如請求項11所述之檢測方法，於該步驟A中，該透光膜之移動方向垂直於該等檢測線之排列方向。
16. 如請求項11所述之檢測方法，於該步驟A中，該等檢測線之間更產生有光線射往該透光膜，且光線之光色不同於該等檢測線之顏色。