TWI522396B - 磷系多官能酚類聚合物與其高玻璃轉移溫度之環氧樹脂固化物 - Google Patents
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Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
本發明係提供一種磷系多官能酚類聚合物，該聚合物可進一步用於製備高玻璃轉移溫度難燃樹脂硬化物。
環氧樹脂具有優良的電氣性質、尺寸安定性、耐高溫、耐溶劑性、低成本及高接著性等優點，適合做印刷電路板及積體電路封裝材料。然而，以碳、氫、氧原子鍵結的環氧樹脂與一般塑膠材料一樣容易燃燒進而危害生命，因此全世界對於使用電子、資訊用材料，其難燃性有嚴格要求。
在阻燃技術上，過去以環氧樹脂中導入溴原子為主。含溴環氧樹脂因優異的難燃特性，廣泛地被應用於具有難燃特性需求的電子材料上。然而，這些含溴環氧樹脂在燃燒過程會釋出溴化氫、四溴二聯苯戴奧辛(tetrabromodibenzo-p-dioxin)與四溴二聯苯呋喃(tetrabromodibenzofuran)等具有腐蝕性及毒性物質。
除了含鹵素的化合物外，有機磷化合物亦具有高度阻燃性；磷系難燃劑在燃燒時會促使高分子材料先行脫水，使碳氫化合物之氫與空氣中氧形成水，藉以降低周遭環境的溫度，使其低於燃燒溫度而達到難燃效果；另一方面在高溫加熱下會分解出磷酸促進高分子化合物
的碳化，而形成不燃性焦炭層。此外，磷酸在高溫下會進一步脫水酯化形成聚磷酸覆蓋於燃燒物的表面形成保護作用，阻止氧氣進入高分子未燃燒的內層以及抑制揮發性裂解物的釋放。
導入磷元素的方法有二種，一種是直接合成含磷之環氧樹脂，另一種是將含磷硬化劑與環氧樹脂均勻混合。本發明則提供含磷硬化劑，使其與環氧樹脂混合硬化後，便可達到難燃的效果。
在含磷衍生物中，具反應性的9,10-二氫-9-氧雜-10-磷菲-10-氧化物(9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene 10-oxide,DOPO)深受矚目，因其可與缺電子化合物如苯二酮(benzoquinone)[1]、環氧乙烷(oxirane)[2]、馬來酸(maleic acid)[3]、雙馬來亞醯胺(bismaleimide)[4]、二胺基二苯甲酮(diaminobenzophenone)[5-6]及對苯二甲醛(terephthaldicarboxaldehyde)[7]等進行親核加成反應。
王等人在2001年提出可利用DOPO中的活性氫以附加型的方式，直接和雙官能或多官能的環氧樹脂的環氧基反應，而形成具有高玻璃轉移溫度(Tg)、高熱裂解溫度及高彈性率，而且對環境無害的難燃環氧樹脂半固化物[2]。林等人也在2005年揭露三官能硬化劑(dopotriol[8]與dopo-ta[9])的合成方法與應用，成功得到難燃且具有高玻璃轉移溫度的環氧樹脂。然而，文獻中合成dopotriol的原料薔薇酸(rosolic acid)非常昂貴，於工業應用上不符合經濟效益，於是林等人接著於2008年以較便宜的4,4'-二羥基二苯基甲酮(4,4'-dihydroxy benzophenone,DHBP)與DOPO及苯酚/苯胺反應，成功合成含磷難燃劑dopotriol以及dopodiolamine[10]。經由硬化所得之環氧樹脂具有優異玻璃轉移溫度、熱穩定性、尺寸安定性及難燃性。但dopotriol以及dopodiolamine有溶解度不佳的加工性的問題。
酚醛樹脂是最早工業化的合成樹脂，由於原料易得，吸水率低，加工性良好以及樹脂固化後性能能滿足很多使用要求，因此在模
塑膠、絕緣材料、塗料、木材黏接等方面得到廣泛應用。近年來隨著人們對安全等要求的提高，具有阻燃、少煙、無毒等特性的酚醛樹脂重新引起人們重視，尤其在飛機場、火車站、學校、醫院等公共建築設施及飛機的內部裝飾材料等方面的應用越來越多。
文獻指出，雙酚A會在酸催化下裂解成酚及不安定的4-isopropenylphonel[11]。林等人即利用DOPO與雙酚A，在酸催化下進行反應，使DOPO鍵結於剛形成之4-isopropenylphonel上，合成單官能酚類化合物。接著利用DOPO與三官能酚1,1,1-三(4-羟基苯基)乙烷(1,1,1-tris(4-hydroxyphenyl)ethane)，在酸催化下進行反應，形成雙官能酚類化學物。此外，林等人亦將DOPO與多官能雙酚A酚醛樹脂(BPA novolac)在酸催化下合成磷系多官能雙酚A酚醛樹脂[12]，並護得良好的阻燃性。
在中華民國專利I432445中，林等人將DOPO與雙酚A酚醛樹脂反應以獲致磷系酚醛聚合物(P-BPN)。該專利揭露DOPO會和雙酚A酚醛樹脂(BPN)的亞異丙基基團(isopropylidiene)反應；DOPO可能是和雙酚A酚醛樹脂末端位置的亞異丙基基團或雙酚A酚醛樹脂中間位置的亞異丙基基團反應，因此有多種反應途徑。以下列出其中一種途徑作為示意：
然而多官能雙酚A酚醛樹脂與DOPO反應後，會降低其分子量，導致硬化物的玻璃轉移溫度偏低。
本發明為中華民國專利I432445的改良，方法為增加產物的分子量，以獲得高玻轉移溫度的環氧樹脂固化物。
[1] Wang, C.S. and Lin, C.H. Polymer 1999; 40; 747.
[2] Lin, C.H. and Wang, C.S. Polymer., 2001, 42, 1869.
[3] Wang, C.S.; Lin, C.H. and Wu, C.Y. J. Appl. Polym. Sci. 2000, 78, 228.
[4] Lin, C.H. and Wang, C.S. J. Polym. Sci. Part A: Polym.
Chem. 2000, 38, 2260.
[5] Liu, Y.L. and Tsai, S.H. Polymer 2002; 43; 5757.
[6] Wu, C.S.; Liu, Y.L. and Chiu, Y.S. Polymer 2002; 43; 1773.
[7] Liu, Y.L.; Wang, C.S.; Hsu, K.Y. and Chang, T.C. J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. 2002, 40, 2329.
[8] Lin, C.H.; Cai, S.X. and Lin, C.H. J. Polym. Sci. Polym. Chem. 2005, 43, 5971.
[9] Cai, S.X. and Lin, C.H. J. Polym. Sci. Polym. Chem. 2005, 43, 2862.
[10] Lin, C.H.; Lin, T.L.; Chang S.L.; Dai, S.H. A.; Cheng, R.J.; Hwang, K.U.; Tu, A.P.; Su, W.C. J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. 2008, 46, 7898.
[11] Andrew J.C. and Julia L.L. J. Org. Chem. 1997, 62, 1058.
[12] 中華民國專利I432445
本發明係提供新穎磷系多官能酚類聚合物及其製備方法；該磷系多官能酚類聚合物可進一步與環氧樹脂硬化，製備高玻璃轉移溫度之難燃樹脂硬化物。
應瞭解在此說明書中所引用的任何數值範圍欲包含其內所涵括之所有次範圍。例如，從「60℃至200℃」的範圍包括陳述的最小數值60℃及陳述的最大數值200℃之間所有的次範圍(如從91℃至182℃、103℃至168℃、62℃或133℃)且包含該兩數值，亦即包含等於或大於60℃之最小值以及等於或小於200℃之最大值之範圍。因為所揭示的數值範圍是連續的，因此他們包含最小值和最大值之間的每個數值。除非另加說明，否則此說明書中指明的各種數值範圍是概略值。
本專利申請人曾嘗試將含磷的單官能酚(DOPP-phenol)和甲醛在
不同的酸催化下反應(實施例1)，形成磷系酚醛樹脂(DOPO-PN)：
惟，根據多方嘗試的結果，申請人發現該反應無法進行；推測其原因為拉電子基團P=O雙鍵的存在降低酚的反應性。
然而，根據酚和甲醛形成酚醛樹脂以及雙酚A和甲醛形成雙酚A型酚醛樹脂的化學
可進一步推論前述中華民國專利I432445之產物，與甲醛或多聚甲醛反應的位置可能為
其中標定是不會和甲醛反應的位置，而標定是會和甲醛反應的位置。據此，若依該途徑，其所得聚合物(P-BPN-CH2)具如下結構：
。
據上所述，本發明係提供一種新穎磷系多官能酚類聚合物，其包含如下式(I)及(II)之結構
於本發明之一實施例中，當全部R0係氫原子且Y為-CH2-時，該式(II)具有式(IV)之結構
該式(III)具有式(V)之結構
於本發明，上述聚合物通常係以寡聚物之形式存在。
本發明提供一種如前述包含式(II)及(III)之結構的磷系多官能酚類聚合物的製備方法，其包含以下步驟：
(1)將如下式之DOPO化合物與式(I)之雙酚型酚醛樹脂(BPN)在酸觸媒存在下進行反應
本發明上述方法中，當全部R0係氫原子時式(I)具有以下結構
而其所產生的式(II)及式(III)分別具有如上述式(IV)及式(V)之結構。
本發明上述方法中，該多聚甲醛係三聚甲醛。
本發明上述方法中，該中間產物之總磷含量係3wt%至8wt%，較佳為4wt%至7wt%。
本發明上述方法中，該酸觸媒係選自由草酸、醋酸、對-甲基苯磺酸(p-Toluenesulfonic acid,PTSA)、甲基磺酸(Methanesulfonic acid)、氟磺酸(Fluorosulfonic acid)、三氟甲磺酸(Trifluoromethanesulfonic acid)、硫酸(Sulfuric acid)、2-胺基苯磺酸(Orthanilic acid)、3-吡啶磺酸(3-Pyridinesulfonic acid)、對胺基苯磺酸(Sulfanilic acid)、氯化氫(HCl)、溴化氫(HBr)、碘化氫(HI)、氟化氫(HF)、三氟乙酸(CF3COOH)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)所組成之群；該酸觸媒較佳係對-甲基苯磺酸。
本發明上述方法中，其中該酸觸媒之量為該中間產物總合之的0.1wt%至10wt%，較佳為0.1wt%至5wt%，更佳0.5wt%至3wt%。
本發明上述方法中，該多聚甲醛之量係該中間產物之總酚基當量數之10%至150%，較佳45%至150%，更佳85%至150%。
本發明上述方法中，該步驟(1)之反應時間係3至24小時，較佳7
至20小時，更佳10至14小時。
本發明上述方法中，該步驟(2)之反應時間係3至24小時，較佳7至20小時，更佳10至14小時。
本發明上述方法中，該步驟(1)之反應溫度係60℃至200℃間，較佳100至℃至170℃間，更佳130至℃至150℃間。
本發明上述方法中，該步驟(2)之反應溫度係60℃至180℃間，較佳75至℃至155℃間，更佳100至℃至120℃間。
本發明上述方法中，該反應壓力可在常壓或減壓下反應。
本發明上述方法中，該等反應可使用或不使用溶劑進行。若反應係在溶劑中進行，該溶劑可選自由乙氧基乙醇(ethoxy ethanol)、甲氧基乙醇(methoxy ethanol)、1-甲氧基-2-丙醇(1-methoxy-2-propanol)、DOW PM、二噁烷及上述溶劑所組成的共溶劑所組成之群；該溶劑較佳係1-甲氧基-2-丙醇。
本發明另提供一種新穎硬化劑，其包含如上所述之該磷系多官能酚類聚合物。
本發明另提供一種製備高玻璃轉移溫度難燃環氧樹脂硬化物之方法，其包括將環氧樹脂與如上所述之硬化劑進行硬化反應。
於本發明一實施例中，其中該環氧樹脂與該硬化劑之當量比例為1：0.1至1：1，較佳係1：1。
於本發明一實施例中，其中該環氧樹脂係選自雙酚A環氧樹脂(diglycidyl ether of bisphenol A,DGEBA)、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂(dicyclopentadiene epoxy,HP 7200)、磷甲基酚醛環氧樹脂(cresol novolac epoxy,CNE)或酚醛環氧樹脂(phenol novolac epoxy,PNE)。
本發明另提供一種高玻璃轉移溫度難燃環氧樹脂硬化物，其係依如上所述之高玻璃轉移溫度難燃環氧樹脂硬化物製備方法所製備之
產物。
本發明頃發現，依據本發明製備難燃環氧樹脂硬化物之方法所製備之硬化物，相較於未經多聚甲醛改質之磷系多官能酚醛樹脂所製備的硬化物，本發明之硬化物能明顯達成優異的熱性質及穩定性。
圖1為DOPO-PN的1H-NMR圖光譜圖。。
圖2為P-BPN、P-BPN-F10及P-BPN-F30的1H-NMR圖光譜疊圖。
圖3為P-BPN、P-BPN-F85-o、P-BPN-F85-p及P-BPN-F150-o的1H-NMR圖光譜疊圖。
圖4為以P-BPN、P-BPN-F10及P-BPN-F30作為硬化劑之BNE硬化物的DMA圖。
圖5為以P-BPN、P-BPN-F85-o及P-BPN-F85-p作為硬化劑之DGEBA硬化物的DMA圖。
圖6為以P-BPN、P-BPN-F85-o及P-BPN-F85-p作為硬化劑之DGEBA硬化物的TGA圖。
圖7為以P-BPN、P-BPN-F85-o及P-BPN-F85-p作為硬化劑之CNE硬化物的DMA圖。
圖8為以P-BPN、P-BPN-F85-o及P-BPN-F85-p作為硬化劑之CNE硬化物的TGA圖。
以下實施例將對本發明作進一步之說明，唯非用以限制本發明之範圍，任何熟悉本發明技術領域者，在不違背本發明之精神下所得以達成之修飾及變化，均屬本發明之範圍。
DOPO-PN之合成係將DOPO-AP與多聚甲醛試圖於酸或鹼催化下反應而得。
其合成步驟如下：在一附有溫度指示裝置之0.1升三頸反應器中，加入1克DOPO-AP、0.0643克多聚甲醛及10克1-甲氧基-2-丙醇(丙二醇甲醚)做為溶劑，於不同成分比例之催化劑配方中(列於表1中)反應，使反應系統溫度維持在110℃，反應12小時後，將反應溶劑滴入去離子水中析出，抽氣過濾後，濾餅以真空烘箱於70℃下烘乾得到白色產物。
圖1為實施例1之產物1H-NMR光譜。由圖1可得知實施例1中嘗試之不同催化劑配方皆無法使反應進行。
磷含量5%的磷系酚醛聚合物(P-BPN)係將BPN與DOPO在酸催化
下反應而得(依中華民國專利I432445之實施例8)。其合成步驟如下：在一附有溫度指示裝置之0.5升三頸反應器中，加入50克BPN、26.765克DOPO、及2克(BPN的4wt%)的對-甲基苯磺酸將反應系統溫度維持在140℃，反應12小時後，利用甲醇水將黏稠物洗去殘餘的對-甲基苯磺酸，抽氣過濾後，過濾分離，濾餅用真空烘箱在100℃下真空烘乾真空烘乾得磷含量5%的磷系酚醛聚合物(P-BPN)。
高分子量二代5%磷系酚醛聚合物(P-BPN-F10)係將磷含量5%之磷系酚醛樹脂(P-BPN)(來自於實施例2)與多聚甲醛在酸催化下反應而得，其合成步驟如下：在一附有溫度指示裝置之0.1升三頸反應器中，加入30克P-BPN、0.4505克多聚甲醛、0.03克(P-BPN之1wt%)的對-甲基苯磺酸以及1-甲氧基-2-丙醇30克做為溶劑，使反應系統之固含量維持於50%，而反應系統溫度維持在110℃，反應12小時，過程中反應溶液維持澄清，反應結束後將反應溶液利用水將產物析出並洗去殘留之對-甲基苯磺酸。抽氣過濾後，濾餅用真空烘箱在70℃下真空烘乾得到淺紅色粉末產物P-BPN-F10。
高分子量二代5%磷系酚醛聚合物(P-BPN-F30)係將磷含量5%之磷系酚醛樹脂(P-BPN)(來自於實施例2)與多聚甲醛在酸催化下反應而得，其合成步驟如下：在一附有溫度指示裝置之0.1升三頸反應器中，加入30克P-BPN、1.3514克多聚甲醛、0.03克(P-BPN之1wt%)的對-甲基苯磺酸以及1-甲氧基-2-丙醇30克做為溶劑，使反應系統之固含量維持於50%，而反應系統溫度維持在110℃，反應12小時，過程中反應溶液維持澄清，反應結束後將反應溶液利用水將產物析出並洗去殘留之對-甲基苯磺酸。抽氣過濾後，濾餅用真空烘箱在70℃下真空烘乾得到淺紅色粉末產物P-BPN-F30。
圖2為實施例1及2之產物P-BPN-F10及P-BPN-F30與反應物P-BPN之1H NMR光譜疊圖。由圖2可知，位於9~9.6ppm之間之特徵峰為產物之Ar-OH訊號，位於3.6~3.8ppm之間之特徵峰為Ar-CH2-Ar之訊號。將上述三者以Ar-OH之訊號積分值為基準，比較Ar-CH2-Ar之積分值於上述三者之間的差異。可發現Ar-CH2-Ar之積分值隨多聚甲醛添加比例增加而增加，表示反應確實發生，使其分子量提高。
在一附有溫度指示裝置之0.5升三頸反應器中，加入5%的磷系酚醛聚合物(P-BPN)(來自於實施例2)30克、三聚甲醛2.027克(酚基當量數之45%)、甲基苯磺酸1.2克(P-BPN的4wt%)與1-甲氧基-2-丙醇300毫升作為溶劑，將反應系統溫度維持在110℃，反應12小時後，將反應溶劑滴入取離子水中析出並洗去殘留之對-甲基苯磺酸，抽氣過濾後，濾餅用真空烘箱在70℃下真空烘乾得聚合物P-BPN-F45。
在一附有溫度指示裝置之0.5升三頸反應器中，加入5%的磷系酚醛聚合物(P-BPN)(來自於實施例2)30克、三聚甲醛3.829克(酚基當量數之85%)、草酸1.2克(P-BPN的4wt%)與1-甲氧基-2-丙醇300毫升作為溶劑，將反應系統溫度維持在110℃，反應12小時後，將反應溶劑滴入取離子水中析出並洗去殘留之草酸，抽氣過濾後，濾餅用真空烘箱在70℃下真空烘乾得聚合物P-BPN-F85-o。
在一附有溫度指示裝置之0.5升三頸反應器中，加入5%的磷系酚醛聚合物(P-BPN)(來自於實施例2)30克、三聚甲醛3.829克(酚基當量數之85%)、甲基苯磺酸1.2克(P-BPN的4wt%)與1-甲氧基-2-丙醇300毫升作為溶劑，將反應系統溫度維持在110℃，反應12小時後，將反應溶劑滴入取離子水中析出並洗去殘留之對-甲基苯磺酸，抽氣過
濾後，濾餅用真空烘箱在70℃下真空烘乾得聚合物P-BPN-F85-p。
在一附有溫度指示裝置之0.5升三頸反應器中，加入5%的磷系酚醛聚合物(P-BPN)(來自於實施例2)30克、三聚甲醛6.757克(酚基當量數之150%)、草酸1.2克(P-BPN的4wt%)與1-甲氧基-2-丙醇300毫升作為溶劑，將反應系統溫度維持在110℃，反應12小時後，將反應溶劑滴入取離子水中析出並洗去殘留之對-甲基苯磺酸，抽氣過濾後，濾餅用真空烘箱在70℃下真空烘乾得聚合物P-BPN-F150-o。
圖3為P-BPN-F85-o,P-BPN-F85-p及P-BPN-F150-o的1H-NMR光譜疊圖。在以9-10ppm之羥基為基準下，可發現位於約3.6ppm之Ar-CH2-Ar之積分值有隨著加入多聚甲醛之量增加而增加，因此可確認反應確實有進行。
表2為P-BPN原料及P-BPN-F的GPC數據。由表2可發現經由酸性環境催化下，加入多聚甲醛確實可助於P-BPN分子量之延長，且催化效果對-甲基苯磺酸較草酸更佳。
將實施例2至4三種硬化劑作為環氧樹脂的硬化劑，使用的環氧樹脂為雙酚A型酚醛環氧樹脂(BNE)。環氧樹脂與硬化劑以當量比為1：1的比例下在模具中均勻混合，量外添加了咪唑(添加量為環氧樹脂
的0.2wt%)當作反應的硬化促進劑。利用動態機械分析儀(DMA)所測得玻璃轉移溫度於表3及圖4中，當多聚甲醛添加量增加，其玻璃轉移溫度也隨之提升，代表實施例3及例4中之產物的分子量有確實提升，擁有更優異之熱性質。
P-BPN，P-BPN-F85-o以及P-BPN-F85-p三種硬化劑作為雙酚A環氧樹脂(DGEBA)環氧樹酯的硬化劑。講環氧樹脂與硬化劑以當量比為1：1的比例下在模具中均勻混合，量外添加了咪唑(添加量為環氧樹脂的0.2wt%)當作反應的硬化促進劑。利用DMA及熱重量分析儀(TGA)所量測其熱性質如圖5及6所示。
由圖5可知，P-BPN/DGEBA之Tg為126℃、P-BPN-F85-o/DGEBA之Tg為142℃、P-BPN-F85-p/DGEBA之Tg為160℃，即改質過後之P-BPN-F與環氧樹脂固化物之熱性質確實有進一步提升，可印證先前所述。
由圖6可知，P-BPN/DGEBA、P-BPN-F85-o/DGEBA及P-BPN-F85-p/DGEBA之Td5%分別為430℃、434℃及435℃，而殘餘灰份(char yield)分別為19%、23%及24%，可進一步證實此系列硬化物具有良好的熱穩定性。
P-BPN，P-BPN-F85-o以及P-BPN-F85-p三種硬化劑作為磷甲基酚醛環氧樹脂(CNE)的硬化劑。環氧樹脂與硬化劑以當量比為1：1的比例下在模具中均勻混合，量外添加了咪唑(添加量為環氧樹脂的0.2wt%)當作反應的硬化促進劑。利用DMA及TGA所量測其熱性質如圖7及8所示。
由圖7可知，P-BPN/CNE之Tg為160℃、P-BPN-F85-o/CNE之Tg為172℃及P-BPN-F85-p/CNE之Tg為196℃，即改質過後之P-BPN-F與環氧樹脂固化物之熱性質確實有進一步提升，可印證先前所述。
由圖8可知，P-BPN/CNE、P-BPN-F85-o/CNE及P-BPN-F85-p/CNE之Td5%分別為400℃、412℃及413℃，而殘餘灰份分別為28%、29%及32%，可進一步證實此系列硬化物具有良好的熱穩定性。
Claims (16)
- 一種磷系多官能酚類聚合物，其包含如下式(II)及(III)之結構
- 如請求項1之聚合物，其中當全部R0係氫原子且Y為-CH2-時，該式(II)具有式(IV)之結構 ；且 該式(III)具有式(V)之結構
- 如請求項1或2之聚合物，其係以寡聚物之形式存在。
- 一種製造包含下式(II)及(III)之結構的磷系多官能酚類聚合物的方法，
- 如請求項4之方法，其中：當全部R0係氫原子且Y為-CH2-時，式(I)具有以下結構
- 如請求項4之方法，其中該多聚甲醛係三聚甲醛。
- 如請求項4之方法，其中該中間產物之總磷含量係3wt%至8wt%。
- 如請求項4之方法，其中該酸觸媒係選自由草酸、醋酸、對-甲基苯磺酸(p-Toluenesulfonic acid,PTSA)、甲基磺酸(Methanesulfonic acid)、氟磺酸(Fluorosulfonic acid)、三氟甲磺酸(Trifluoromethanesulfonic acid)、硫酸(Sulfuric acid)、2-胺基苯磺酸(Orthanilic acid)、3-吡啶磺酸(3-Pyridinesulfonic acid)、對胺基苯磺酸(Sulfanilic acid)、氯化氫(HCl)、溴化氫(HBr)、碘化氫(HI)、氟化氫(HF)、三氟乙酸(CF3COOH)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)所組成之群。
- 如請求項4之方法，其中該多聚甲醛之量係該中間產物之酚基當量數之10至150%。
- 如請求項4之方法，其中該酸觸媒之量為該中間產物的0.1wt%至10wt%。
- 如請求項4之方法，其中反應係在溶劑中進行，該溶劑係選自由乙氧基乙醇(ethoxy ethanol)、甲氧基乙醇(methoxy ethanol)、1-甲氧基-2-丙醇(1-methoxy-2-propanol)、DOW PM、二噁烷及上述溶劑所組成的共溶劑所組成之群。
- 一種硬化劑，其包含如請求項1至3中任一項之磷系多官能酚類 聚合物。
- 一種製備高玻璃轉換溫度難燃環氧樹脂硬化物之方法，其包括將環氧樹脂與如請求項12之硬化劑進行硬化反應。
- 如請求項13之方法，其中該環氧樹脂與該硬化劑之當量比例為1：0.1至1：1。
- 如請求項13或14之方法，其中該環氧樹脂係選自雙酚A環氧樹脂(diglycidyl ether of bisphenol A,DGEBA)、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂(dicyclopentadiene epoxy,HP 7200)、磷甲基酚醛環氧樹脂(cresol novolac epoxy,CNE)或酚醛環氧樹脂(phenol novolac epoxy,PNE)。
- 一種高玻璃轉換溫度難燃環氧樹脂硬化物，其係依請求項13至15中任一項方法所製備之產物。
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