TWI521268B - Liquid crystal panel and liquid crystal display device - Google Patents

Description

液晶面板及液晶顯示裝置 發明領域

本發明係有關於一種液晶面板及液晶顯示裝置。

發明背景

近年來，以液晶顯示裝置為代表之圖像顯示裝置已發展大畫面化及圖像顯示裝置整體之薄型化。液晶顯示裝置因其圖像形成方式，而於液晶胞之兩側配置有具有偏光膜之光學積層體，隨著液晶顯示裝置之薄型化，對此光學積層體，進行了各種開發(例如參照專利文獻1)。然而，有大畫面化及薄型化越發展，液晶面板越易產生翹曲之問題。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1　日本專利公開公報2009-109995號

本發明係為解決上述習知課題而發明者，其主要目的在於提供已控制翹曲之液晶面板。

本發明之液晶面板包含有液晶胞、配置於該液晶胞之目視辨認側之第1偏光膜、及配置於該液晶胞之與目視辨認側相反之側的第2偏光膜；且該第1偏光膜之厚度(d₁)較該第2偏光膜之厚度(d₂)薄。

在較佳之實施形態中，上述第2偏光膜之厚度與上述第1偏光膜之厚度之差(△d=d₂-d₁)為5μm以上。

在較佳之實施形態中，上述第1偏光膜之厚度(d₁)為10μm以下。

在較佳之實施形態中，上述第2偏光膜之厚度(d₂)為15μm以上。

在較佳之實施形態中，於目視辨認側具有凸之翹曲。

在較佳之實施形態中，翹曲量為+0.5mm~+3.0mm。

在較佳之實施形態中，上述第1偏光膜之單體透過率為42.0%以上，偏光度為99.95%以上。

在較佳之實施形態中，上述第1偏光膜係藉於熱塑性樹脂基材上形成聚乙烯醇系樹脂層，製作積層體，然後將該積層體在硼酸水溶液中進行水中延伸而得。

根據本發明另一觀點，提供一種液晶顯示裝置。此液晶顯示裝置包含有上述液晶面板。

根據本發明，藉將厚度不同之偏光膜配置於液晶胞之兩側，可控制液晶面板之翹曲量。具體言之，偏光膜有因藉加熱等，吸熱、散熱而引起膨脹、收縮之傾向。厚度越厚，該傾向越強，厚度越薄，尺寸穩定性得以越優異。因而，藉使配置於目視辨認側之偏光膜之厚度較配置於與目視辨認側相反之側之偏光膜的厚度薄，獲得之液晶面板得以於目視辨認側具有凸之翹曲。結果，可防止與構成液晶顯示裝置之背光單元之接觸，而可防止液晶面板損傷。又，本發明之液晶面板從製造時便控制了翹曲，其翹曲量實質上不變化。抑或，即使翹曲稍微變化時，翹曲方向可變化成於目視辨認側形成凸。因而，與構成液晶顯示裝置之殼體之位置關係實質上不變化，或者，可從製造時，於目視辨認側假想凸之翹曲，來設計與殼體之位置關係。結果，可抑制隨著時間經過，與殼體接觸，對顯示特性造成不良影響。

圖式簡單說明

第1圖係本發明之較佳實施形態之液晶面板的概略截面圖。

第2圖係較佳實施形態之積層體之概略截面圖。

第3圖係顯示用於本發明之薄型偏光膜之製造方法之一例的概略圖。

第4圖係說明翹曲量之測定方法之概略圖。

用以實施發明之形態

以下，就本發明之較佳實施形態作說明，本發明不限於該等實施形態。

A.液晶面板

第1圖係本發明之較佳實施形態之液晶面板的概略截面圖。液晶面板100包含有液晶胞20、配置於液晶胞20之目視辨認側之第1偏光膜31、及配置於液晶胞之與目視辨認側相反之側的第2偏光膜32。雖圖中未示，但液晶面板100亦可更具有任意之適當之光學構件。光學構件可舉保護薄膜、相位差薄膜等為例。在實用上，第1偏光膜、第2偏光膜分別至少於其一側預先設保護薄膜(作為光學積層體)，再配置於液晶胞之兩側。

配置於液晶胞20之目視辨認側之第1偏光膜31之厚度(d₁)較配置於液晶胞20之與目視辨認側相反之側之第2偏光膜32之厚度(d₂)薄。因具有此種關係，液晶面板100得以於目視辨認側具有凸之翹曲。結果，將此液晶面板安裝於液晶顯示裝置之際，可防止與構成液晶顯示裝置之背光單元之接觸，而可防止液晶面板損傷。又，液晶面板100從製造時便控制了翹曲，其翹曲量實質上不變化。，即使翹曲稍微變化時，翹曲方向可變化成於目視辨認側形成凸。因而，與構成液晶顯示裝置之殼體之位置關係實質上不變化，或者，可從製造時，於目視辨認側假想凸之翹曲，來設計與殼體之位置關係。結果，可抑制隨著時間經過，與殼體接觸，對顯示特性造成不良影響。

液晶面板之翹曲量較佳為+0.5mm～+3.0mm。翹曲量可藉調整後述第1偏光膜及第2偏光膜之厚度來控制。此外，翹曲量可藉於產生翹曲之方向之對面的長邊方向將線撐開，測定線與液晶面板之距離(最長部)而求出。在本說明書中，於目視辨認側以+表示凸之翹曲，於與目視辨認側相反之側以-表示凸之翹曲。

A-1.液晶胞

液晶胞具有一對基板21、21’、夾持於基板21、21’間，作為顯示媒體之液晶層22。於其中一基板(彩色濾光片基板)設有彩色濾光片及黑矩陣(皆圖中未示)。於另一基板(主動矩陣基板)設有控制液晶之電光學特性之開關元件(以TFT為代表)(圖中未示)、對此開關元件給予閘極信號之掃瞄線及給予源極信號之信號線(圖中未示)、像素電極(圖中未示)。此外，彩色濾光片亦可設於主動矩陣基板側。基板21、21’之間隔(晶胞間隙)以間隔件(圖中未示)控制。於基板21、21’之與液晶層22接觸之側設有由聚醯亞胺構成之定向膜(圖中未示)。

上述液晶胞之驅動模式可採用任意之適當驅動模式。驅動模式之具體例可舉STN(Super Twisted Nematic)模式、TN(Twisted Nematic)模式、IPS(In-Plane Switching)模式、VA(Vertical Aligned)模式、OCB(Optically Aligned Birefringence)模式、HAN(Hybrid Aligned Nematic)模式、ASM(Axially Symmetric Aligned Microcell)模式、ECB(Electrically Controlled Birefringence)模式等為例。

A-2.偏光膜

如上述，配置於液晶胞之目視辨認側之第1偏光膜之厚度(d₁)較配置於液晶晶胞之與目視辨認側相反之側之第2偏光膜的厚度(d₂)薄。第2偏光膜之厚度與第1偏光膜之厚度之差(△d=d₂-d₁)宜為5μm以上，而以10μm以上為佳。另一方面，厚度之差(△d)宜為30μm以下。

第1偏光膜之厚度宜為10μm以下，而以7μm以下為佳。如此，厚度非常薄之偏光膜在尺寸穩定性上得以極為優異。藉具有此種偏光膜，液晶面板之翹曲得以良好控制。另一方面，第1偏光膜之厚度宜為2μm以上。

第2偏光膜之厚度宜為15μm以上，而以18μm以上為佳。另一方面，第2偏光膜之厚度宜為30μm以下。

第1偏光膜及第2偏光膜只要滿足上述厚度之關係，可使用任意之適當偏光膜。偏光膜以業經吸附雙色性物質(較佳為碘)並將之定向之聚乙烯醇系樹脂膜為代表。

上述聚乙烯醇系樹脂膜可採用任意之適當樹脂。可舉聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物為例。聚乙烯醇係藉將聚乙烯乙酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物係藉將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，以95.0莫耳%~99.95莫耳%為佳，以99.0莫耳%~99.93莫耳%為更佳。皂化度可以JIS K 6726-1994為標準來求出。藉使用此種皂化度之聚乙烯醇系樹脂，可獲得耐久性優異之偏光膜。當皂化度過高時，有膠化之虞。

聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度可按目的，適當地選擇。平均聚合度通常為1000~10000，以1200~4500為佳，以1500~4300為更佳。此外，平均聚合度可以JIS K 6726-1994為標準來求出。

上述偏光膜宜以波長380nm~780nm之任一波長顯示吸收雙色性。偏光膜之單體透過率宜為40.0%以上，而以41.0%以上為佳，以42.0%以上為更佳。偏光膜之偏光度宜為99.8%以上，而以99.9%以上為佳，以99.95%以上為更佳。

上述偏光膜之製造方法可採用任意之適當方法。具代表性者係藉對聚乙烯醇系樹脂膜適宜施行染色、交聯、延伸、乾燥等處理而製造偏光膜。

厚度薄(例如10μm以下)，且可滿足優異之光學特性(例如單體透過率為42.0%以上，偏光度為99.95%以上)之偏光膜如上述，適合作為上述第1偏光膜之用。此種偏光膜(以下有稱為「薄型偏光膜」之情形。)可藉於熱塑性樹脂基材上形成聚乙烯醇系樹脂層，製作積層體(步驟A)，然後，將此積層體在硼酸水溶液中進行水中延伸(步驟B)而製造。以下，就本實施形態作說明。

步驟A

在上述步驟A中，製作積層體。第2圖係較佳實施形態之積層體之概略截面圖。積層體10具有熱塑性樹脂基材11及聚乙烯醇系樹脂層12，藉於熱塑性樹脂基材11上形成聚乙烯醇系樹脂層12而製作。聚乙烯醇系樹脂層12之形成方法可採用任意之適當方法。宜藉於熱塑性樹脂基材11上塗佈含有聚乙烯醇系樹脂之塗佈液，將之乾燥，而形成聚乙烯醇系樹脂層12。

上述熱塑性樹脂基材之構成材料可採用任意之適當材料。熱塑性樹脂基材之構成材料宜使用非晶質(未結晶化)聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。當中以使用非晶性(不易結晶化)聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂為特佳。非晶性聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂之具體例可舉更含有間苯二甲酸作為二羧酸之用之共聚物、或更含有環己烷二甲醇作為乙二醇之用之共聚物為例。

上述熱塑性樹脂基板在後述步驟B，吸收水，水可發揮如塑化劑之作用而塑化。結果，於水中延伸時，可使延伸應力大幅降低，而可以高倍率延伸，比起空中延伸時，熱塑性樹脂基材之延伸性更優異。結果，可製作具有優異之光學特性(例如偏光度)之薄型偏光膜。在一實施形態中，熱塑性樹脂基材其吸水率宜為0.2%以上，而以0.3%以上為佳。另一方面，熱塑性樹脂基材之吸水率宜為3.0%以下，而以1.0%以下為更佳。藉使用此種熱塑性樹脂基材，可防止於製造時，熱塑性樹脂基材之尺寸穩定性明顯降低，獲得之薄型偏光膜之外觀惡化等弊端。又，可防止於水中延伸時，基材斷裂，或聚乙烯醇系樹脂層從熱塑性樹脂基材剝離。此外，熱塑性樹脂基材之吸水率可藉於構成材料導入變性基來調整。吸水率係以JIS K 7209為標準而求出之值。

熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)宜為170℃以下。藉使用此種熱塑性樹脂基材，可抑制樹脂層之結晶化，且可充分確保積層體之延伸性。再者，當考慮水引起之熱塑性樹脂基板之塑化及良好地進行水中延伸時，以120℃以下為佳。在一實施形態中，熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度宜為60℃以上。藉使用此種熱塑性樹脂材料，於塗佈含有上述聚乙烯醇系樹脂，且將之乾燥之際，可防止熱塑性樹脂基材變形(例如凹凸、鬆弛或皺褶等之產生)等弊端，而可良好地製作積層體。又，可以適合之溫度(例如60℃左右)良好地進行聚乙烯醇系樹脂層之延伸。在另一實施形態中，於塗佈含有聚乙烯醇系樹脂之塗佈液，且將之乾燥之際，若熱塑性樹脂基材不變形，亦可為低於60℃之玻璃轉移溫度。此外，熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度可藉使用於構成材料導入變性基之結晶化材料，將之加熱來調整。玻璃轉移溫度(Tg)係以JIS K 7121為標準而求出之值。

熱塑性樹脂基材之延伸前之厚度宜為20μm~300μm，而以50μm~200μm為佳。當不到20μm時，有不易形成聚乙烯醇系樹脂層之虞。一旦超過300μm，則有在步驟B中，熱塑性樹脂基材吸收水需要長時間，且於延伸時需要過大之負荷之虞。

上述塗佈液以使上述聚乙烯醇系樹脂溶解於溶媒之溶液為代表。溶媒可舉水、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺N-甲基吡咯啶酮、各種乙二醇類、三氫甲丙烷等多元醇類、乙二胺、二伸乙三胺等胺類為例。該等可單獨或組合2種以上使用。在該等中以水為佳。溶液之聚乙烯醇系樹脂濃度相反於溶媒100重量份，宜為3重量份~20重量份。若為此種樹脂濃度，可形成密合於熱塑性樹脂基材之均一之塗佈膜。

亦可於塗佈液摻合添加劑。添加劑可舉塑化劑、界面活性劑等為例。塑化劑可舉乙烯二醇、甘油等多元醇為例。界面活性劑可舉非離子界面活性劑為例。該等可為了使所得之聚乙烯醇系樹脂層之均一性、染色性或延伸性更進一步提高而使用。

塗佈液之塗佈方法可採用任意之適當方法。舉例言之，可使用輥塗法、旋轉塗佈法、金屬線棒塗佈法、壓鑄模塗佈法、簾塗佈法、噴塗法、刮刀塗佈(逗號狀刮刀塗佈(comma coat))等為例。

上述塗佈液之塗佈、乾燥溫度宜為50℃以上。

聚乙烯醇系樹脂層之延伸前之厚度宜為3μm~20μm。

可於形成聚乙烯醇系樹脂層前，對熱塑性樹脂基材施行表面處理(例如電暈處理等)，亦可於熱塑性樹脂基材上形成易接著層。藉進行此種處理，可使熱塑性樹脂基材與聚乙烯醇系樹脂層之密著性提高。

步驟B

在上述步驟B中，將上述積層體進行水中延伸(硼酸水中延伸)。藉水中延伸，可以低於上述熱塑性樹脂基材或聚乙烯醇系樹脂層之玻璃轉移溫度(以80℃左右為代表)之溫度延伸，而可將聚乙烯醇系樹脂層一面抑制其結晶化，一面以高倍率延伸。結果，可製作具有優異之光學特性(例如偏光度)之薄型偏光膜。

積層體之延伸方法可採用任意之適當方法。具體言之，可為固定端延伸，亦可為自由端延伸(使積層體通過周速度不同之輥間而單軸延伸之方法)。積層體之延伸可為一階段，亦可為多階段。以多階段進行時，後述積層體之延伸倍率(最大延伸倍率)為各階段之延伸倍率之積。

水中延伸宜使積層體浸漬於硼酸水溶液中進行(硼酸水中延伸)。藉使用硼酸水溶液作為延伸浴，可對聚乙烯醇系樹脂層賦與可承受延伸時施加之張力之剛性及不溶解於水之耐水性。具體言之，硼酸可在水溶液中生成四羥硼酸陰離子，與聚乙烯醇系樹脂藉結合氫而交聯。結果，可對聚乙烯醇系樹脂層賦與剛性及耐水性，良好地延伸，而可製作具有優異之光學特性(例如偏光度)之薄型偏光膜。

上述硼酸水溶液宜藉使硼酸及/或硼酸鹽溶解於水而得為佳。硼酸濃度相反於水100重量份，宜為1重量份~10重量份。藉令硼酸濃度為1重量份以上，可有效地抑制聚乙烯醇系樹脂層之溶解，而可製作更高特性之薄型偏光膜。此外，除了硼酸或硼酸鹽以外，亦可使用將硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解於溶媒而得之水溶液。

以後述染色步驟預先於聚乙烯醇系樹脂層吸附有雙色性物質(以碘為代表)時，宜於上述延伸浴(硼酸水溶液)摻合碘化物。藉摻合碘化物，可抑制使聚乙烯醇系樹脂層吸附之碘之溶出。碘化物可舉碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等為例。當中，以碘化鉀為佳。碘化物之濃度相反於水100重量份，宜為0.05重量份~15重量份，而以0.5重量份~8重量份為佳。

步驟B中之延伸溫度(延伸浴之液溫)宜為40℃~85℃，而以50℃~85℃為佳。若為此種溫度，可抑制聚乙烯醇系樹脂層之溶解，且以高倍率延伸。具體言之，如上述，熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)在與聚乙烯醇系樹脂層之形成之關係上，宜為60℃以上。此時，當延伸溫度在40℃以下時，有即使考慮水所引起之熱塑性樹脂基材之塑化，仍無法良好地延伸之虞。另一方面，有延伸浴之溫度越高，聚乙烯醇系樹脂層之溶解性越高，而無法獲得優異之光學特性之虞。積層體在延伸浴之浸漬時間宜為15秒~5分。

藉採用水中延伸(硼酸水中延伸)，可以高倍率延伸，而可獲得具有優異之光學特性(例如偏光度)之薄型偏光膜。具體言之，最大延伸倍率相反於積層體之原始長度，宜為5.0倍以上。在本說明書中，「最大延伸倍率」係指積層體將要斷裂前之延伸倍率，另外，確認積層體斷裂之延伸倍率，係指較該值低0.2之值。又，使用上述熱塑性樹脂基材之積層體之延伸在水中之最大延伸倍率可較在空中之最大延伸倍率高。

其他步驟

在本實施形態中，也如上述，除了上述步驟A及步驟B外，還可包含其他步驟。其他步驟可舉不溶化步驟、染色步驟、交聯步驟、延伸步驟(與上述步驟B不同)、洗淨步驟、乾燥(水分率之調節)步驟等。其他步驟可在任意之適當時間點進行。

上述染色步驟係以以雙色性物質將聚乙烯醇系樹脂層染色之步驟為代表。宜藉使聚乙烯醇系樹脂層吸附雙色性物質。該吸附方法可舉使聚乙烯醇系樹脂層(積層體)浸漬於含有雙色性物質之染色液之方法、將該染色液塗覆於聚乙烯醇系樹脂層之方法、將該染色液噴至聚乙烯醇系樹脂層之方法等為例。以使積層體浸漬於含有雙色性物質之染色液之方法為佳。這是因雙色性物質可良好吸附之故。

上述雙色性物質可舉碘、雙色性染料為例。宜為碘。使用碘作為雙色性物質時，上述染色液為碘水溶液。碘之摻合量相反於水100重量份，宜為0.1重量份~0.5重量份。為提高碘對水之溶解度，宜於碘水溶液摻合碘化物。碘化物之具體例如上述。碘化物之摻合量相反於水100重量份，宜為0.02重量份~20重量份，以0.1重量份~10重量份為佳。為抑制聚乙烯醇系樹脂之溶解，染色液之染色時之液溫宜為20℃~50℃。使聚乙烯醇系樹脂層浸漬於染色液時，為確保聚乙烯醇系樹脂層之透過率，浸漬時間宜為5秒~5分。

染色步驟宜於上述步驟B前進行。

上述不溶化步驟以藉使聚乙烯醇系樹脂層浸漬於硼酸水溶液而進行為代表。藉施行不溶化處理，可對聚乙烯醇系樹脂層賦與耐水性。該硼酸水溶液之濃度相反於水100重量份，宜為1重量份~4重量份。不溶化浴(硼酸水溶液)之液溫宜為20℃~40℃。不溶化步驟宜於積層體製作後，在染色步驟或上述步驟B前進行。

上述交聯步驟以藉使聚乙烯醇系樹脂層浸漬於硼酸水溶液而進行為代表。藉施行交聯處理，可對聚乙烯醇系樹脂層賦與耐水性。該硼酸水溶液之濃度相反於水100重量份，宜為1重量份~4重量份。又，於上述染色步驟後，進行交聯步驟時，更宜摻合碘化物。藉摻合碘化物，可抑制使聚乙烯醇系樹脂層吸附之碘之溶出。碘化物之摻合量相反於水100重量份，宜為1重量份~5重量份。碘化物之具體例如上述。交聯浴(硼酸水溶液)之液溫宜為20℃~50℃。交聯步驟宜於上述步驟B前進行。在較佳之實施形態中，依序進行染色步驟、交聯步驟及步驟B。

上述洗淨步驟以藉使聚乙烯醇系樹脂層浸漬於碘化鉀水溶液而進行為代表。上述乾燥步驟中之乾燥溫度宜為30℃~100℃。

第3圖係顯示用於本發明之薄型偏光膜之一例的概略圖。將積層體10從放出部100放出，以輥111及112使其浸漬於硼酸水溶液之浴110中後(不溶化步驟)，以輥121及122使其浸漬於雙色性物質(碘)及碘化鉀之水溶液之浴120中(染色步驟)。接著，以輥131及132使其浸漬於硼酸及碘化鉀之水溶液之浴130中(交聯步驟)。之後，使積層體10一面浸漬於硼酸水溶液之浴140中，一面以速比不同之輥141及142於縱方向(長向)賦與其張力而延伸(步驟B)。使經延伸處理之積層體10以輥151及152浸漬於碘化鉀水溶液之浴150中(洗淨步驟)，再供至乾燥步驟(圖中未示)。之後，以捲繞部160捲繞積層體。

A-3.保護薄膜

上述保護薄膜可採用可作為偏光膜之保護膜而使用之任意之適當薄膜。作為此種薄膜之主成份之材料的具體例可舉三醋酸纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯系、丙烯酸系、醋酸鹽系等透明樹脂為例。又，亦可舉丙烯酸系、胺甲酸乙酯系、丙烯酸胺甲酸乙酯系、環氧系、矽系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等為例。還可舉矽氧烷系等玻璃質系聚合物為例。又，亦可使用記載於日本專利公開公報2001-343529號(WO01/37007)之聚合物薄膜。此薄膜之材料可使用含有於側鏈具有取代或非取代之亞胺基之熱塑性樹脂及於側鏈具有取代或非取代之苯基以及硝基之熱塑性樹脂的樹脂組合物，可舉具有由異丁烯及N-甲基順丁烯二亞醯胺構成之交替共聚物及丙烯腈‧苯乙烯共聚物之樹脂組成物為例。上述聚合物薄膜可為前述樹脂組成物之擠壓成形物。以TAC、聚醯亞胺系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、玻璃質系聚合物為佳，以TAC為更佳。

保護薄膜之厚度宜為20μm~100μm。

此外，採用上述薄型偏光膜之製造方法時，亦可將所得之薄型偏光膜在與上述熱塑性樹脂基材形成一體之狀態下來使用。此時，上述熱塑性樹脂基材可具有作為保護薄膜之功能。

A-4.其他

本發明之液晶面板可藉於液晶胞之目視辨認側層疊上述第1偏光膜，於液晶胞之與目視辨認側相反之側層疊上述第2偏光膜而製作。各層(構件)之層疊方法可採用任意之適當方法。具體言之，可藉由任意之適當黏著劑層或接著劑層來層疊。

B.液晶顯示裝置

本發明之液晶顯示裝置具有上述液晶面板。液晶顯示裝置具有背光單元。此時，上述液晶面板配置成其第1偏光膜在目視辨認側，第2偏光膜為背光側。

實施例

以下，以實施例具體地說明本發明，但本發明非以該等實施例限定者。此外，各特性之測定方法如以下。

1.厚度

使用數位測微器(Anritsu公司製，製品名「KC-351C」)。

2.熱塑性樹脂基材之吸水率

以JIS K 7209為標準來測定。

3.熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)

以JIS K 7121為標準來測定。

4.偏光度

使用紫外線可視分光光度計(日本分光公司製，製品名「V7100」)，測定偏光膜之單體透過率(Ts)、平行透過率(Tp)及直交透過率(Tc)，以下式求出偏光度(P)。此外，Ts、Tp及Tc係以JIS Z 8701之2度視野(C光源)測定，進行了可見度修正之Y值。

偏光度(P)(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}^1/2×100

第1實施例 第1偏光膜之製作

使用了吸水率0.6%、Tg80℃之非晶質聚對苯二甲酸乙二酯(A-PET)薄膜(三菱樹脂公司製，商品名「Novaclear」，厚度：100μm作為熱塑性樹脂基材。

於熱塑性樹脂基材之一面以60℃塗佈聚合度2600、皂化度99.9%之聚乙烯醇(PVA)樹脂(日本合成化學工業公司製、商品名「gohsenol(註冊商標)NH-26」之水溶液，並將之乾燥，而形成了厚度12μm之聚乙烯醇系樹脂層。如此進行，製作了積層體。

使所得之積層體浸漬於液溫30℃之交聯浴(相反於水100重量份，摻合硼酸4重量份而得之硼酸水溶液)30秒鐘(不溶化步驟)。

接著，浸漬於液溫30℃之染色浴(相反於水100重量份，摻合0.2重量份碘，且摻合2重量份碘化鉀而得之碘水溶液)60秒鐘(染色步驟)。

然後，浸漬於液溫30℃之交聯浴(相反於水100重量份，摻合3重量份碘化鉀，且摻合3重量份硼酸而得之硼酸水溶液)30秒鐘(交聯步驟)。

之後，使積層體一面浸漬於液溫60℃之硼酸水溶液(相反於水100重量份，摻合4重量份硼酸，且摻合5重量份碘化鉀而得之水溶液)，一面在周速度不同之輥間於縱方向(長向)進行單軸延伸(延伸步驟)。在硼酸水溶液之浸漬時間為120秒，延伸倍率為5.0倍。

之後，使積層體浸漬於洗淨浴(相反於水100重量份，摻合3重量份碘化鉀而得之水溶液)後，以60℃之熱風使其乾燥(洗淨、乾燥步驟)。

如此進行，獲得了於熱塑性樹脂基材上形成了厚度5μm偏光膜之積層體。所得之偏光膜之單體透過率(Ts)為42.2%，偏光度(P)為99.96%。

光學積層體1之製作

於所得之積層體之偏光膜側塗佈接著劑，再貼合厚度80μm之三醋酸纖維素薄膜(TAC薄膜)。接著，剝離熱塑性樹脂基材，於該面塗佈接著劑，再貼合厚度80μm之TAC薄膜。之後，於其中一TAC薄膜表面形成黏著劑層，而製作了具有TAC薄膜/偏光膜(厚度5μm)/TAC薄膜/黏著劑層之結構之光學積層體1。

第2偏光膜之製作

將厚度75μm之聚乙烯醇薄膜浸漬於28℃溫水中60秒，使其膨脹。接著，浸漬於含有碘及碘化鉀(重量比1：1)之水溶液，一面延伸至3.3倍，一面染色成達到預定單體透過率。之後，浸漬於含有3重量%之硼酸及2重量%之碘化鉀之水溶液中10秒鐘，在含有60℃之4重量%之硼酸及3重量%之碘化鉀之水溶液中，延伸成延伸倍率計6.0倍。之後，將所得之延伸薄膜浸漬於含有5重量%之碘化鉀之水溶液10秒鐘，以40℃之烘箱乾燥3分鐘，而獲得了厚度25μm之偏光膜。

光學積層體2之製作

於所得之偏光膜之兩側分別塗佈接著劑，使其貼合厚度80μm之TAC薄膜。之後，於其中一TAC薄膜表面形成黏著劑，而製作了具有TAC薄膜/偏光膜(厚度25μm)/TAC薄膜/黏著劑層之結構之光學積層體2。

液晶面板之製作

去除液晶面板(IPS Alpha Technology公司製，37“面板)之與目視辨認側相反之側之光學積層體，於液晶胞安裝光學積層體2。接著，去除目視辨認側之光學積層體，於液晶胞安裝光學積層體1。在此，安裝成光學積層體1之吸收軸與光學積層體2之偏光膜之吸收軸相互實質地直交。如此進行，製作了液晶面板。

第1比較例

除了於液晶胞之兩側分別配置光學積層體2以外，其餘與第1實施例同樣地進行，製作了液晶面板。

第2比較例

除了於液晶胞之目視辨認側配置光學積層體2，於與目視辨認側相反之側配置光學積層體1以外，其餘與第1實施例同樣地進行，製作了液晶面板。

將所得之液晶面板投入保持在80℃之恆溫槽50小時。從恆溫槽取出，24小時後，測定了液晶面板之翹曲量。翹曲量如第4圖所示，係藉於產生翹曲之方向之對面的長邊方向將線撐開，測定線與液晶面板之距離(最長部)而求出。將測定結果與投入恆溫槽前之翹曲量一同顯示於表1。此外，於目視辨認側以+顯示凸之翹曲，於與目視辨認側相反之側以-顯示凸之翹曲。

在第1實施例中，於液晶面板之目視辨認側產生凸之翹曲。

產業上之可利用性

本發明之液晶面板適合用於液晶電視、液晶顯示器等大型液晶面板。

10．．．積層體

11．．．熱塑性樹脂基材

12．．．聚乙烯醇系樹脂層

20．．．液晶胞

21，21’．．．基板

22．．．液晶層

31．．．第1偏光膜

32．．．第2偏光膜

100．．．液晶面板

100．．．放出部

110，140．．．硼酸水溶液之浴

111，112．．．輥

120．．．雙色性物質及碘化鉀之水溶液之浴

121，122，131，132，141，142，151，152．．．輥

130．．．硼酸及碘化鉀之水溶液之浴

150．．．碘化鉀水溶液之浴

160．．．捲繞部

第1圖係本發明之較佳實施形態之液晶面板的概略截面圖。

第2圖係較佳實施形態之積層體之概略截面圖。

第3圖係顯示用於本發明之薄型偏光膜之製造方法之一例的概略圖。

第4圖係說明翹曲量之測定方法之概略圖。

20．．．液晶胞

21，21’．．．基板

22．．．液晶層

31．．．第1偏光膜

32．．．第2偏光膜

100．．．液晶面板

Claims (7)

1. 一種液晶面板，包含有：液晶胞；第1偏光膜，係配置於該液晶胞之目視辨認側者；及第2偏光膜，係配置於該液晶胞之與目視辨認側相反之側者；該第1偏光膜之厚度較該第2偏光膜之厚度薄；該第2偏光膜之厚度為30μm以下；且該液晶面板係於目視辨認側具有凸之翹曲，且翹曲量為+0.5mm~+3.0mm。
2. 如申請專利範圍第1項之液晶面板，其中前述第2偏光膜之厚度與前述第1偏光膜之厚度的差為5μm以上。
3. 如申請專利範圍第1或2項之液晶面板，其中前述第1偏光膜之厚度為10μm以下。
4. 如申請專利範圍第1或2項之液晶面板，其中前述第2偏光膜之厚度為15μm以上。
5. 如申請專利範圍第1或2項之液晶面板，其中前述第1偏光膜之單體透過率為42.0%以上，偏光度為99.95%以上。
6. 如申請專利範圍第1或2項之液晶面板，其中前述第1偏光膜係藉於熱塑性樹脂基材上形成聚乙烯醇系樹脂層，製作積層體，然後將該積層體在硼酸水溶液中進行水中延伸而得。
7. 一種液晶顯示裝置，係包含有於申請專利範圍第1至6項 中任一項之液晶面板者。